Corrosin en la industria del petrleo y el uso de tecnologas

de recubrimientos como alternativa de proteccin

Linda Gil de Fuentes
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Departamento de Ingeniera Metalrgica, Centro de Estudios de Corrosin de la
Universidad Nacional Experimental Politcnica - UNEXPO, Vicerrectorado de Puerto
Ordaz

E-mail: lgil@unexpo.edu.ve, lindaegil@gmail.com

Resumen. Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales producen
anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes; en los pases industrializados se ha
valorado en el 3% del PBI. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoracin equivalente de la
industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos
econmicos. La industria del petrleo es compleja, con tcnicas de exploracin y produccin
exigentes, lo cual aunada al ambiente facilita que los materiales puedan fallar. Estadsticas
indican que de todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria la ms importante
es la corrosin con el 33% de los casos, siendo la misma uno de los principales problemas que
afecta la vida til de los equipos e instalaciones de la industria petrolera ocasionando el
deterioro de los material es metlicos en cada etapa asociada a la industria petrolera como son
exploracin, perforacin, produccin y refinacin. La industria petrolera utiliza materiales
metlicos para lograr extraer, transportar, procesar y almacenar los diferentes productos desde
los pozos hasta los terminales de embarque, pasando por etapas de procesamiento y
almacenamiento. Por lo general, estas estructuras se ven afectadas por los fenmenos de
corrosin externa e interna. El CO2 y el H2S son las especies corrosivas ms importantes, las
cuales estn en equilibrio con las tres fases petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de
CO2 y H2S en cada fase estn relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las
solubilidades correspondientes a cada fase. El oxgeno, que juega un papel importante en la
corrosin, no est presente normalmente en las formaciones. Es en la etapa de perforacin que
los fluidos introducidos contaminados con oxigeno son inicialmente introducidos. Los lodos de
perforacin no tratados corroern no solo las paredes del casing, sino tambin los equipos de
perforacin, tuberas y equipos de manejo de lodos. EL agua y el dixido de carbono ya sea
producidos o inyectados por recuperacin secundaria pueden causar corrosin severa de la
tubera de completacin. Las tuberas de completacin y las de superficie tambin pueden
sufrir problemas de desgaste/erosin por las altas velocidades de produccin o por las arenas
de produccin.
El manejo o de todas estas situaciones de corrosin, con las complicaciones aadidas de las
altas temperaturas, presiones y esfuerzos involucrados en las etapas de perforacin y de
produccin, requiere la experiencia de un ingeniero de corrosin, una figura cada vez ms
importante en la industria.
Debido a que es casi imposible evitar la corrosin, es cada vez ms evidente que el control de
la misma puede ser la solucin ms econmica. Una de las tecnologas ms significativas para
el control de la corrosin es el uso de de recubrimientos los que deben resistir las especies

Segundo Encuentro Internacional de Investigadores en Materiales y Tecnologa del Plasma 2nd IMRMPT






corrosivas, as como las temperaturas, presiones de operacin y deben ofrecer una mejora en
la resistencia al desgaste (erosin, abrasin y al impacto) que en una medida u otra estn
involucrados en la utilizacin de tuberas y equipos.
En la presente ponencia se presentaran los tipos de corrosin ms comunes presentes en la
industria petrolera, as como algunas de las principales tecnologas de recubrimientos usadas en
la industria como mtodo de control de la corrosin y finalmente presentar los esfuerzos en
investigacin y desarrollo que se realizan en estas tecnologas, en el Centro de Estudios de
Corrosin de la Universidad Nacional Experimental Politcnica (UNEXPO).