2do Trabajo Escalonado-Final

sdfghjklzxcvbnmrtyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
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cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcv
bnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
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2do Trabajo escalonado

Calidad en la Construccin

02/07/2013

CEIC04
Profesor: Ing. Walter Rodrguez Castillejo
Ing. Enrique Huaroto Casquillas
Integrantes:
Guerra Loyola ,Kevin Nelson 20092521G
Odar Lima ,Carlos Jess 20092520K
Salinas Antezana ,Cledy 20094146I
Ocampo Cabanillas Bryan 20094510B
Urteaga Tirado Juan 20094047K

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
Departamento Acadmico de Construccin CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

TRABAJO ESCALONADO N2
GRUPO N 5 1
Contenido
ANALISIS DE PARETO PARA ENCONTRAR LAS ACTIVIDADES CON MAYORES PERDIDAS DE
DINERO ...................................................................................................................................... 0
REVISION Y ANALISIS DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS SELECCIONADAS ...... 0
REVISION DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS MENCIONADAS
ANTERIORMENTE: ..................................................................................................................... 0
Tabla N 1 ....................................................................................................................................... 3
Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular ............................................................. 3


GRUPO N 5 2
PARTE 1:
COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD
Para tener un panorama general se recordara el seguimiento de las partidas ms importantes
de la primera parte que fue hacer el seguimiento y control de las partidas de un ANFITEATRO
ubicado en un parque de los condominios Las Casuarinas de Ventanilla, cual incluye el
anfiteatro como tal y las veredas perimtricas y los estacionamientos, haremos el anlisis de
los costos relativos a la calidad para las partidas ms incidentes, las cuales sern determinadas
por el anlisis de Pareto al anfiteatro.


GRUPO N 5 3

Procedimiento constructivo:
El proyecto del anfiteatro consta de tres partes, una es el anfiteatro como tal, luego
tenemos las veredas perimtricas y las VEREDAS DE BLOQUETAS DE CONCRETO de concreto
hexagonales, que son las que analizaremos por presentar errores en la calidad y
trabajos rehechos.

El proceso de construccin de las VEREDAS DE BLOQUETAS DE CONCRETO son las siguientes:
1. Trabajos preliminares de todo el anfiteatro.
2. Construccin de sardineles que confinaran las bloquetas de concreto.
3. Colocacin del afirmado y compactado del mismo, que servir de base para las
bloquetas.
4. Paralela a la colocacin de afirmado se vendr habilitando las bloquetas
(Construccin In Situ)
5. Por ltimo se colocan las bloquetas y se sellan con arena fina.


GRUPO N 5 4

RECOPILACION DE DATOS PARA CONOCER LAS BRECHAS DE DINERO
ENTRE EL COSTO DEL PRESUPUESTO VS EL COSTO REAL

Observamos que las veredas de bloquetas de concreto son las que se estn volviendo a rehacer y resanando lo que est generando
una brecha desfavorable para la construccin.

ANALISIS DE PARETO PARA ENCONTRAR LAS
ACTIVIDADES CON MAYORES PERDIDAS DE
DINERO

Se observa que las partidas correspondientes a las bloquetas son las que ms brechas negativas o perdidas de dinero estn
causando, por lo tanto a estas partidas se analizaran a ms detalle.

REVISION Y ANALISIS DEL CONTROL Y
SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS SELECCIONADAS

ANALISIS DE COSTOS UNITARIO COMPROMISO VS REALES

Observamos que los costos unitarios reales son mayores y estos se deben en su mayor parte a que los rendimientos son bajos ,esto
se debe a las mayores HH gastadas por resanes y rehacer los trabajos mal hechos, los cuales bajan la productividad

REVISION DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS
PARTIDAS MENCIONADAS ANTERIORMENTE:

1.2.3.3 Sardineles
1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas
1.2.3.2 Colocacin de bloquetas

Consideraciones:
En los grficos de productividad mostrados a continuacin, los das
sombreados de color marrn son los das en los que se debe
ejecutar dicha actividad, es decir los das de la programacin.
El los grficos de productividad la lnea de color azul es la grfica
de los ndices de productividad (IP) y la lnea de color verde es la
grfica de los ndices de rendimiento (IR).
Es decir si la lnea azul est por encima de la lnea verde estamos
siendo productivos de lo contrario somos improductivos.

Partida: 1.2.3.3 Sardineles

Observaciones:
Observamos en la tabla de productividad, la programacin se
cumpli terminando con un margen positivo al da sbado de la
semana 23, pero posteriormente los das lunes y martes de la
semana 25 se tuvieron que hacer resanes estos por motivos de
que las carretillas de material y los mismos obreros las
atravesaban.
Tambin se observaron grietas a causa del sol, por NO hacerse el
curado respectivo en el momento propicio.
Todos estos gastos de recursos adicionales son catalogados
como costos de falla interna, y notamos que bajan nuestra
aparente buena productividad, con esto notamos que sin
calidad la productividad se va por los suelos.
Partida: 1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas

Observaciones:
En el caso del compactado del afirmado que sirve como base para las bloquetas, se cometi un
error de calidad, y fue que el operador hizo la compactacin agregando agua solo a la superficie
del material, es decir paso por alto las indicaciones de batir el material, o al menos dejarlo
hmedo por algunas horas antes de compactar, para que el agua penetre
y la compactacin sea ptima.
Es por eso que en la grfica de los ndices de productividad se ve una
cada de la productividad (lnea azul) que comienza el dia jueves de la
semana 24 pues es cuando se hace notoria la pobre compactacin y se
tiene que volver a compactar, es ms esto retrasa la culminacin de la
colocacin de las bloquetas pues no deja frente de trabajo disponible y se
pierden horas hombre. Esto se observa en la imagen inferior, que casi se
superponen la compactacin con la colocacin de bloquetas.
Esta fue la actividad que causo ms perdida de dinero por CNC

GRUPO N 5 1
Partida: 1.2.3.2 Colocacin de bloquetas para la vereda

Observaciones:
Notamos que la productividad comenz muy bien, pero da a da vino descendiendo y eso se debi a
que cada da se necesitaba habilitar ms lotes de bloquetas pues los lotes que se fabricaban cada da
tenan ms porcentaje de defectuosos, esto a causa que el plstico que
sirve para dar la textura lisa a las bloquetas ,se vena deteriorando
conforme se vena dando ms y ms uso, la cual dejaba la marca en las
bloquetas despus de fraguar y esto la calificaba como defectuosa y deba
ser rechazada.

GRUPO N 5 2

Adems notamos que el da lunes de la semana 25 pasamos de una productividad regular a una mala ,es decir por debajo de la
productividad base, y esto se debi simplemente a que haban bloquetas que presentaban grietas, esto por deficiencia en la
uniformidad del mezclado y por el no curado de las mismas, las cuales deban ser reemplazadas ,lo cual llevo a que 2 peones
realizaran las respectivas correcciones durante 3 das, pues al arquitecto proyectista noto que no era el acabado que deba
tener, lo cual elevo tambin los buenos Pu que tenamos al comenzar esta partida.

GRUPO N 5 3

DESCRIPCION DE LOS COSTOS RELATIVOS A LA
CALIDAD (CRC) DE LAS PARTIDAS ANALIZADAS
ANTERIORMENTE
1.2.3.3 Sardineles
1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas
1.2.3.2 Colocacin de bloquetas


GRUPO N 5 1
CLASIFICACIN DE LOS CRC

1 . Costos de prevencin
Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricacin de productos est apegada a
las especificaciones.
Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el
diseo y desarrollo; en las labores y actividades de adquisicin de insumos y materiales;
en la mano de obra, en la creacin de instalaciones y en todos aquellos aspectos que
tienen que ver desde el inicio y diseo de un producto o servicio hasta su
comercializacin, a manera de ejemplo se pueden citar:
Revisin del diseo, de los planes y de las especificaciones.
Calificacin del producto.
Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad.
Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
Evaluacin y capacitacin a proveedores sobre calidad.
Entrenamiento y capacitacin para la operacin con calidad.
2 . Costos de evaluacin
Aquellos desembolsos incurridos en la bsqueda y deteccin de imperfecciones en los
productos que por una u otra razn no se apegaron a las especificaciones. Estos costos
proceden de actividades de inspeccin, pruebas, evaluaciones que se han planeado para
determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos
mencionar:
Inspeccin y prueba de prototipos.
Anlisis del cumplimiento de las especificaciones.
Inspecciones y pruebas de aceptacin y recepcin de los productos.
Control del proceso e inspeccin de embarque.
3 . Costos de fallas internas
Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario
realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los
productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y Costos de calidad gastos de
fabricacin, as como herramientas o adecuacin de mquinas. Algunos ejemplos de estos
costos son:
Componentes individuales de costos de produccin defectuosa.
Utilizacin de herramientas y tiempos de paradas de produccin.
Supervisin y control de operaciones de restauracin.
Costos adicionales de manejo de documentacin e inventarios.
4 . Costos de fallas externas
Son aquellos incurridos cuando despus de haber sido embarcados a los clientes los
productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre
estos estn:
Componentes individuales de costos de productos devueltos.
Cumplimiento de garantas ofrecidas.
Reembarque y costos de reparaciones en su caso.

GRUPO N 5 2
Aspectos relacionados con la posibilidad de prdida de ventas futuras.

PARTIDA CD (S/.)

1.2.3.3 Sardineles 13,526.42

Descripcion: Costo (S/.) % CD
Mas agua para el curado

4.00
0.03
%
Cintas para impedir que las carretillas lo atraviesen

15.00
0.11
%

Inspeccin y ensayos en recepcin o de entrada (1 tecnico de calidad) 8
dias 121.60
0.90
%

Resanes y fisuras 153.39
1.13
%

Se corrigio a tiempo -
0.00
%

CDC= 1.04%

CDNC= 1.13%


GRUPO N 5 3

PARTIDA CD (S/.)

1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas 6,780.78

Mejor batido con adecuada cantidad de agua (1 peon para ayudar a batir
el afirmado)

105.60 1.56%

dias

121.60 1.79%

Trabajo rehecho (Compactacion: por no alcanzar el optimo contenido de
humedad)

1,359.30
20.05
%

Se corrigio a tiempo

- 0.00%

CDC= 3.35%

CDNC= 20.05%


GRUPO N 5 4

PARTIDA CD (S/.)

1.2.3.2 Colocacin de bloquetas 10,663.00

Mas agua para el curado

4.00 0.04%
Cambiar el plastico dia a dia ( 7 dias)

105.00 0.98%

dias

106.40 1.00%

Trabajo rehecho (Mal acabado en la superficie de las bloquetas)

1,257.77
11.80
%

Se corrigio a tiempo - 0.00%

CDC= 2.02%

CDNC= 11.80%


GRUPO N 5 5

CONCLUSION:
Los costos de calidad son mnimos, a lo ms llegaran a un 5%, pero los de no
calidad pueden llegar fcilmente a un 20% en poco tiempo, por lo que recomienda
no arriesgar la calidad por ahorrar unos soles, pues nos puede salir ms caro.
La calidad no cuesta, pues este gasto se puede cubrir con el ahorro de la
productividad, es decir al ser productivos podemos ahorrar dinero, el cual puede
emplearse en ir dando mejoras para que no se tengan que rehacer trabajos, es
decir mejoras en calidad, eso invirtiendo en los CDC.


GRUPO N 5 6

ANALISIS SIPOC

Una tcnica que resulta muy til para el propsito de organizacin e identificacin de
procesos es el diagrama de alto nivel conocido tambin como diagrama SIPOC, recibe su nombre
de palabras en ingls que significan:
Proveedor-Insumo-Proceso-Salida-Cliente.


GRUPO N 5 7

PARTIDA:
SARDINELES

GRUPO N 5 8

PERFECTA
CONSTRUCCION
DE SARDINELES
CONSTRUCCION
DE SARDINELES
HERRAMIENTAS
MATERIAL DE
TRABAJO
PLAN DE
TRABAJO
ASIGNACION DE
HERRAMIENTAS
Y MATERIAL

ENCOFRADO
VACIADO DEL
CONCRETO
DESENCOFRADO
CURADO
PROVEEDOR
INSUMOS
PROCESOS
SALIDAS
CLIENTE

PARTIDA:
RELLENO COMPACTADO DE AFIRMADO PARA
BLOQUETAS

PERFECTA
COMPACTACION
DEL AFIRMADO
PARA LA
COLOCACION DE
BLOQUETAS
COMPACTACION
DEL SUELO
PERSONAL DE
TRABAJO
HERRAMIENTAS
ORGANIZACIN
DE TRABAJO
ASIGNACION DE
HERRAMIENTAS

HUMEDECER EL
MATERIAL
COMPACTACION
DEL AFIRMADO
PROVEEDOR
INSUMOS
PROCESOS
SALIDAS
CLIENTE

PARTIDA:
COLOCACIN DE BLOQUETAS

PERFECTA
NIVELACION DE
BLOQUETAS
COLOCACION DE
BLOQUETAS
HERRAMIENTAS
MATERIAL
PERSONAL
PLAN DE
TRABAJO
ASIGNACION DE
RECURSOS
HUMEDECIMIENTO
DE LAS PIEZAS
COLOCACION DEL
PEGAMENTO
COLOCACION DE
LAS BLOQUETAS
LIMPIEZA
PROVEEDOR
INSUMOS
PROCESOS
SALIDAS
CLIENTE
3ERA PARTE:
GESTION DE LA CALIDAD EN SUBASE DE PAVIMENTOS

A. Objetivo:
Es establecer acciones de control de calidad aplicables durante los procesos correspondientes
a la partida 303.A SUB BASE GRANULAR del expediente ESTUDIO DEFINITIVO DE LA
CARRETERA CAMANA - Dv. QUILCA ILO TACNA TRAMO: PUNTA DE BOMBON FUNDICION
ILO , las mismas que sern concordantes con las especificaciones tcnicas, planos
aprobados y normas aplicables
B. Alcance:
Se aplica a todas las actividades que contemplan la realizacin de las sub-bases de
pavimentos.
C. Definiciones:

PROCESOS EN LA COSNTRUCCION DE LA SUBBASE- GRANULAR
SUMINISTRO DE MATERIAL
DE SUBBASE GRANULAR
COLOCACIN MATERIAL DE
SUBBASE GRANULAR
COMPACTACIN MATERIAL
DE SUBBASE GRANULAR
Explotacin de materiales y
elaboracin de agregado
Preparacin de la superficie
existente
Acopio de los materiales
Tramo de prueba
Transporte y colocacin del
material
Extensin y mezcla del
material
Nivelacin y Compactacin
Apertura al trnsito
Verificacin del estado de los equipos y
comportamiento de equipos as como
determinar el mtodo de preparacin,
transporte, colocacin y compactacin de los
materiles.

GRUPO N 5 1

D. Desarrollo:
1. El rea de construccin del contratista verifica el cumplimiento de los requisitos de las
actividades de la partida de sub-base granular y previamente a la colocacin de la
Ubicacin de cantera
Vigilar la regularidad en la produccin de
agregados
Granulometria dentro de los rangos
adecuados
Verificacin del cumplimiento de los
requisitos de Equipos
Requerimiento de un porcentaje de material
triturado mecnicamente
Verificacin del cumplimiento de los
requisitos de Materiales
Agregados sin contaminantes
Densidad especfica
Construccin de las cunetas, desagues, filtros
y otras obras necesarias
Verificacin del etado y funcionamiento de
todo el equipo empleado
Verificar mtodo de preparacin,
transporte,colocacin y comptactacin
Material cubierto con lona
Agregados cubiertos con plsticos o lona ,
para evitar perdida de material y
contaminacin.
Material acopiado por tipo, separacin
mnima de 15 cm.
Homogeneidad del material
Humedad relativa
Inclinacin y alineamiento adecuado
Compactacin longitudinal Ensayos de compactacin
Densidad de la capa Espesor de la capa
Sub base granular terminada Verificar condiciones ambientales
Nmero de ahuellamientos
Conservacin
Transporte y colocacin del
material
Acopio de materiales
Extensin y mezcla del material
Nivelacin y compactacin
Apertura al trnsito
Tramo de prueba
ACTIVIDADES REQUERIMIENTOS CONTROLES
Explotacin de materiales y
elaboracin de agregado
Preparacin de la superficie
existente

GRUPO N 5 2
base, entrega el protocolo de control check list de verificacin de la sub base
granular al responsable de calidad para su conformidad.

2. El responsable de calidad procede a la verificacin de los requisitos del cliente de
acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas tcnicas aplicables.

3. Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo especificado en la
Seccin 103.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y
empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
Item 2 y en la respectiva especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de
los tramos de prueba.
Ejecutar ensayos de compactacin.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por
partculas de tamao superior al mximo especificado, siempre que ello sea necesario.
Este control se realizar en el espesor de capa realmente construida.
Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos
previamente definidos y calibrados.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas
de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para
la ejecucin de obras.

4. Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones siguientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos
para el recibo de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas
reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,
debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor, a satisfaccin de ste.


GRUPO N 5 3

Tabla N 1
Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 --- ---
25 mm (1) 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 5 15 5 15 8 15

Tabla N2
Sub-Base Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimiento
3000 msnm
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn.
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx.
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn.
Sales Solubles MTC E 219 - - 1% mx.
Partculas Chatas y
Alargadas (2)
- D 4791 - 20% mx.
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1(2.5mm)
(2) La relacin a emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

E. Recursos para pruebas y ensayos

GRUPO N 5 4

F. Matriz de responsabilidades.

GRUPO N 5 5

G. Buenas prcticas.
a. Produccin de material de sub-base

- Atrs se aprecia el acopio de material granular transportado por medio de volquetes
desde el banco de prstamo
ACTIVIDADES
G
E
R
E
N
T
E

D
E
L

P
R
O
Y
E
C
T
O
C
A
L
I
D
A
D
P
R
O
D
U
C
C
I
N
P
L
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N
E
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M
I
E
N
T
O
O
F
I
C
I
N
A

T
C
N
I
C
A
S
S
M
A
A
L
M
A
C
N

T
O
P
O
G
R
A
F
A

O
T
R
O
S
Verificacin del cumplimiento de los requisitos de Equipos
x x x x x x
Extraccin del material de cantera
x x x
Elaboracin del agregado
x x x
Transporte y colocacin del material
x x x
Acopio de materiales
x
Preparacin de la superficie existente
x x x
Extensin y mezcla del material
x x x x
Tramo de prueba
x x x x x x
Nivelacin y compactacin
x x
Apertura al trnsito
x x x
Impresin, Archivo y recopilacin de todos los protoclos de
verificacin x

GRUPO N 5 6
- Se recomienda limitar el contenido de finos para evitar el bombeo de stos,
principal causa del deterioro de pavimentos rgidos.

Se aprecia un equipo de muy buena precisin (hasta de medio centmetro)
b. Conformacin de sub-base
- Normalmente la conformacin de sub-base se efecta con motoniveladora y
compactador de rodillo liso.
- Las tolerancias en la cota final deben ser estrictas para que no influyan
negativamente en el espesor de la losa.
- El material en exceso es expulsado por la cinta transportadora hacia un costado del
camino.
- El rodillo liso sigue al equipo de corte realizando la compactacin de acuerdo a la
densidad establecida.
c. Conformacin de sub-base granular

GRUPO N 5 7

- Construccin de pavimento rgido ejecutado con pavimentadora deslizante carril por
carril
- En sectores que no se pueden hacer desvos, la construccin carril por carril es la
nica alternativa.
- La motoniveladora est corrigiendo defectos en la sub-base ocasionado por el
trnsito de los vehculos particulares que circulan simultneamente por la zona de
ejecucin del pavimento.
- Este segundo carril requerir de un nuevo compactado previo al colocado del
hormign
H. Referencias:
Instructivo para el llenado de protocolo.


GRUPO N 5 8
I. Anexos:

Seccin 103
Control de trnsito y seguridad vial

El Contratista deber proveer cuadrillas de control de trnsito en nmero suficiente, que
estarn bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El
Controlador tendr entre otras, las siguientes funciones y responsabilidades:

Implementacin del PMTS. Plan de Mantenimiento de Transito Temporal y
Seguridad Vial la cual abarca lo siguiente:

1. Control temporal de trnsito y seguridad vial
2. Mantenimiento vial
3. Transporte de personal

Coordinacin de las operaciones de control de trnsito.

Determinacin de la ubicacin, posicin y resguardo de los dispositivos de control
y seales en cada caso especfico.

Correccin inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de trnsito y
seguridad vial.

Coordinacin de las actividades de control con el Supervisor.

Organizacin del almacenamiento y control de las seales y dispositivos, as como
de las unidades rechazadas u objetadas.

Cumplimiento de la correcta utilizacin y horarios de los vehculos de transporte
de personal.

El trnsito ser organizado de acuerdo al PMTS cuando sea necesario alternar la
circulacin, para lo que se habilitar un carril de circulacin con un ancho mnimo de 3 m,
que ser delineado y resaltado con el uso de barricadas, conos y barriles que contengan el
uso de material reflectivo de Tipo IV como mnimo, ya que esta operacin puede durar las
24 horas, esto servir para separar dicho carril de las reas en que se ejecutan trabajos de
construccin, manteniendo la seguridad del rea.
La detencin de los vehculos ser el mnimo indispensable con la finalidad de evitar
molestias innecesarias al usuario.
En los carriles de circulacin durante la ejecucin de las obras, no se permitir la
acumulacin de suelos y otros materiales que puedan significar peligro al usuario. En caso

GRUPO N 5 9
que ocurra acumulaciones de nieve sern removidas, para dar acceso y circulacin a las
vas y desvos utilizados a la brevedad posible.
Las reas de estacionamiento del equipo y vehculos en obra deben ubicarse a un mnimo
de 10 m del borde de la va de circulacin vehicular o en su defecto ser claramente
sealizado con barreras y lmparas destellantes, siempre y cuando lo apruebe el
Supervisor.

tem 2
Para la construccin de sub-bases y bases granulares, los materiales sern agregados
naturales procedentes de canteras seleccionadas, clasificadas y aprobados por el
Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Los materiales para
base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar
al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se deber
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones
de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones
aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares. Los montculos de material
almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirn con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su
pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el
contenido de sulfatos, expresado como SO4 = y determinado segn norma NTP 339.074,
no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general,
se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificacin antes indicados.


GRUPO N 5 10
Check-List de Verificacin

CODIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO
CLIENTE:
ELEMENTO GRANULAR:
Base
SI NO NA
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo
especificado en la Seccin 103.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por
el supervisor y empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la Item 2 y en la respectiva especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado
como resultado de los tramos de prueba.
Ejecutar ensayos de compactacin.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
correccin previa por partculas de tamao superior al mximo
especificado, siempre que ello sea necesario.
Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante
controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo
con los programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en
esta seccin para la ejecucin de obras.
ELABORADO POR:
Firma:
Cargo:
Nombre:
Fecha:
Se ha verificado:
Alternativa
N CORRELATIVO:
SECTOR:
UBICACIN:
Observacin
Sub Base
REVISADO POR: APROVADO POR:
Observaciones generales:
Firma:
Cargo:
Nombre:
Fecha:
Firma:
Cargo:
Nombre:
Fecha:

2do Trabajo Escalonado-Final

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