VICERRECTORA ACADMICA Y DE INVESTIGACIN

GRUPO DE EVALUACIN ACADMICA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

EVALUACIN NACIONAL
CONVOCATORIA 2009 Intersemestral 1
PROCESOS DE MANUFACTURA 332571
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Prueba elaborada
por:
Omar Eraso
Guerrero

ZONA Centro Sur CEAD: Pasto
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CUADERNILLO DE PREGUNTAS

PREGUNTAS DE SELECCIN MULTIPLE CON NICA RESPUESTA

A continuacin usted encontrar preguntas que se desarrollan en torno a un enunciado, problema o
contexto, frente al cual, usted debe seleccionar aquella que responde correctamente la pregunta
planteada, entre cuatro opciones identificadas con las letras A, B, C, D. Una vez la seleccione,
mrquela en su hoja de respuestas rellenando el valo correspondiente.

Texto preguntas 1 y 2

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica
comn es el uso de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la pieza de
trabajo. Para realizar estos procesos se requiere movimientos relativos entre la herramienta y el
material de trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayora de los procesos de maquinado por
medio de un movimiento primario, llamado velocidad, y un movimiento secundario, denominado avance.
La forma de la herramienta y su penetracin en la superficie de trabajo, combinada con estos
movimientos, produce la forma deseada de la superficie resultante del trabajo.

1. Del texto anterior se podra concluir que:

A. La profundidad de corte es la posicin relativa pieza herramienta.
B. Se produce una viruta cuyo volumen est en proporcin con el avance, la penetracin de la
herramienta y las RPM cuando es por giro.
C. El avance es un movimiento rotativo de la herramienta que realiza el corte.
D. El avance y la velocidad de corte dan la forma de la pieza.

2. Del texto se puede inferir que:

A. La potencia de la mquina define el tipo de trabajo posible de hacerse.
B. El rea de la seccin de la viruta lo da la velocidad de corte.
C. La masa de material arrancado es mayor que la masa que queda en la pieza.
D. Existen herramientas para diferentes tipos de trabajo.

3. Adems de la remocin del calor y reduccin de la friccin, los fluidos para corte brindan
beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la temperatura de la pieza de trabajo para
un manejo ms fcil, disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia, mejorar la
estabilidad dimensional de la parte de trabajo y optimizar el acabado superficial:
Segn esto, es vlido afirmar que:

A. Una mquina rinde mejor si aplica fluido de corte en la zona de corte.
B. Los lquidos de corte pueden prescindir de compuestos minerales
C. Un buen lquido lubricante es ms efectivo a altas rpm
D. Para que un fluido de corte cumpla su funcin basta con aplicarlo a la pieza
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4. A una placa metlica se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir mediante un
punzn a travs de un dado e impulsado el punzn mediante una fuerza motriz. Este proceso se
denomina:

A. Extrusin
B. Laminado
C. Embutido profundo
D. Trefilado

5. Ejerciendo una presin considerable mediante el impulso de una prensa hidrulica, avanzando
lentamente hacia abajo, se obtienen trabajos de importante tamao y de alta calidad; esto se logra
mediante el proceso denominado:

A. Forjado con martinete
B. Forjado en prensa
C. Forjado por recalcado
D. Forjado de herrero



PREGUNTAS DE SELECCIN MLTIPLE CON MLTIPLE RESPUESTA

Este tipo de preguntas consta de un enunciado, problema o contexto a partir del cual se plantean cuatro
opciones numeradas de 1 a 4, usted deber seleccionar la combinacin de dos o ms opciones que
responda adecuadamente a la pregunta y marcarla en la hoja de respuesta, de acuerdo con la siguiente
informacin:









6. El principio de resistencia a la corriente elctrica es aplicado a los tipos de soldadura:

1. Por arco
2. Dura
3. Por puntos
4. A tope

Marque A si 1 y 2 son correctas
Marque B si 1 y 3 son correctas
Marque C si 2 y 4 son correctas
Marque D si 3 y 4 son correctas
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7. La velocidad de corte es la distancia por unidad de tiempo que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja. El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y
herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y pieza y debe irse
en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la
misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. A veces, la velocidad de corte puede
estar dada por V
C
= . D . rpm

Se puede afirmar que:

1. Cilindrando en torno, al pasar de una seccin a otra con dimetro menor, se podra incrementar
la velocidad de giro.
2. La velocidad de corte es directamente proporcional al dimetro de la pieza.
3. La velocidad de corte tiene direccin contraria al movimiento de corte.
4. En una cepilladora la velocidad de corte es mayor al inicio de la carrera.


8. Dado el plano con sus dimensiones, y a fin de elaborar un Plan de Trabajo para operaciones de
Torno, los datos necesarios y suficientes son:

1. El material a utilizar en la pieza.
2. Nmero de carreras por minuto de la meza de la mquina.
3. Tipo de herramienta y rpm del cabezal.
4. Esfuerzo de rotura del material a trabajar

9.
Tabla 1. ngulos y materiales de herramientas de corte
Aceros rpidos Materiales trabajar Metales duros
Alfa Beta Gama Material Alfa Beta Gama
8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm
2
5 75 10
8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm
2
5 79 6
8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm
2
5 75 10
8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm
2
5 77 8
8 72 10 Fundicin maleable 5 75 10
8 82 0 Fundicin gris 5 85 0
8 64 18 Cobre 6 64 18
8 82 0 Latn ordinario, latn rojo,
fundicin de bronce
5 79 6
12 48 30 Aluminio puro 12 48 30
12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir
y forjar
12 60 18
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8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6
12 64 14 Materiales prensados aislantes
(novotex baquelita)
12 64 14
12 68 10 Goma dura, papel duro 12 68 10
Porcelana 5 85 0

De la informacin consignada en la tabla anterior para seleccionar herramientas de corte, se puede
afirmar que:

1. Para todo corte, las herramientas de metales duros con aleaciones a base de carburos, pueden
prescindir del ngulo de salida de la viruta.
2. El ngulo de filo de las herramientas fabricadas en acero rpido debe ser el mximo pues es un
material ms frgil que los metales duros.
3. Para trabajar sobre fundicin gris, las herramientas de corte no necesitan ngulo de salida de la
viruta o de ataque gamma, posiblemente porque deben ser ms robustas y el tipo de viruta lo
permite.
4. En un buril, al aumentar el ngulo de incidencia y manteniendo constante el valor del ngulo de
filo, disminuye el de ataque o de salida de viruta Gama.

10. Respectivamente a cada mquina herramienta existe alguno de los siguientes movimientos
relativos (MR) entre superficie de trabajo vs- herramienta: llamando ROA si es rotativo
alternativo, ROC si rotativo continuo, REA si es rectilneo alternativo, o REI si es rectilneo
intermitente. El movimiento de corte (MC) lo da, en unas la pieza (P) y en otras la herramienta
(H). Cuales de las siguientes combinaciones son acertadas.

MQUINA MR MC MQUINA MR MC
Limadora REA H Cepilladora REA P
Sierra disco ROC H Sierra disco ROC H
1
Fresadora ROC H
2
Fresadora ROC P

MQUINA MR MC MQUINA MR MC
Torno ROC P Fresadora ROA P
Taladro de columna ROC H Sierra disco ROC H
3
Cepilladora REA P
4
Limadora REA P



PREGUNTAS DE ANALISIS DE RELACION

Este tipo de preguntas consta de dos proposiciones, as: una Afirmacin y una Razn, unidas por la
palabra PORQUE. Usted debe examinar la veracidad de cada proposicin y la relacin terica que las
une.
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Para responder este tipo de preguntas, debe leer toda la pregunta y sealar en su Hoja de Respuesta,
la respuesta elegida de acuerdo con las siguientes instrucciones:










11. En la soldadura blanda los metales de aporte que por lo regular se utilizan son aleaciones de
plomo y estao que funden entre los 180 y 370C, mientras los de aporte en la soldadura fuerte
son metales por lo regular no ferrosos, con su punto de fusin superior a los 430 C y menor que
la temperatura de fusin del metal base , porque La soldadura blanda se diferencia de la
soldadura fuerte en que en la primera el material de aporte se hace en estado slido mientras
que en la fuerte se aporta en estado lquido


12. La formacin de grandes longitudes de alambre se puede lograr por el mtodo de trefilado
aplicado en materiales preferiblemente de buena ductilidad, y en el caso de los ferrosos en
aceros o hierros dulces o de bajo carbono por que el trefilado es un proceso continuo en el cual
una varilla es forzada a pasar a travs de una serie de dados de orificio cnico, saliendo con un
dimetro o rea menor que la de entrada.


13. Aunque con las altas temperaturas generadas en el arco elctrico, nunca se funden el material
de base y el fundente, aun as se logran las uniones metlicas POR QUE La soldadura por arco
funciona creando un plasma de tomos y gases y vapores, a travs del cual viajan los electrones
del polo negativo al positivo.


14. La presencia de una atmsfera de gas protectora, el material de aporte de la misma naturaleza
del material base a unir, y el uso de un electrodo permanente no consumible identifican a la
soldadura MIG POR QUE en la soldadura MIG debe haber un suministro continuo y permanente
de cordn protegido que a la vez hace de electrodo, para el salto elctrico.

15. La vida de una herramienta se puede prolongar mediante el uso de un buen lquido refrigerante
POR QUE una herramienta puede perder capacidad de corte por varias razones y por lo tanto
reducir su vida til. La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de corte en el
cual se puede usar la herramienta. Un factor muy influyente es la temperatura: la dureza y
resistencia de los metales disminuyen con la temperatura.

MARQUE:
A, si la afirmacin y la razn son VERDADERAS y la razn es una explicacin CORRECTA
de la afirmacin.
B, si la afirmacin y la razn son VERDADERAS, pero la razn NO es una explicacin
CORRECTA de la afirmacin.
C, si la afirmacin es VERDADERA, pero la razn es una proposicin FALSA.
D, si la afirmacin es FALSA, pero la razn es una proposicin VERDADERA.
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Incrementar la vida de
herramienta o los datos
de corte?
Costo de fbrica
Costo de personal
Costo de la mquina
Costo del material
Costo de herramienta
Costo de fbrica
Costo de personal
Costo de la mquina
Costo del material
Costo de herramienta
Aumentar las velocidades de corte en
un 20% reduce el costo total por pieza
en un 15%
50% incremento de vida de herramienta
reduce el costo total por
pieza un 1%
Incrementar la vida de
herramienta o los datos
de corte?
Costo de fbrica
Costo de personal
Costo de la mquina
Costo del material
Costo de herramienta
Costo de fbrica
Costo de personal
Costo de la mquina
Costo del material
Costo de herramienta
Aumentar las velocidades de corte en
un 20% reduce el costo total por pieza
en un 15%
50% incremento de vida de herramienta
reduce el costo total por
pieza un 1%
1

2

3

4

5

50% de Incremento de vida de la
Herramienta, reduce el costo total por
pieza en 1%
Aumentar las velocidades de corte en
20%, reduce el costo total por pieza en
un 15%
3-4 -5

PREGUNTAS DE ANLISIS DE POSTULADOS

Las preguntas que encontrar a continuacin constan de una afirmacin VERDADERA (tesis) y dos
postulados tambin VERDADEROS, identificados con POSTULADO I y POSTULADO II. Usted debe
analizar si los postulados se deducen lgicamente de la afirmacin y selecciona la respuesta en su hoja
de cotejo, conforme a la siguiente instruccin:

Marque A si de la tesis se deducen los postulados I y II.
Marque B si de la tesis se deduce el postulado I.
Marque C si de la tesis slo se deduce el postulado II.
Marque D si ninguno de los postulados se deduce de la tesis.


16. TESIS: En una empresa fabricante de repuestos automotrices, se producen cada semana 1.000
unidades de una parte de caja reductora, que registra un alto grado de reposicin. El costo actual
de produccin es de $10.000 por pieza y el giro estndar en el torno es de 500 rpm, con una
duracin media de 200 horas por herramienta. Luego de aplicar una investigacin de costos en
las lneas, se lleg a unas conclusiones, mismas que se resumieron en el siguiente grfico:

















POSTULADO I: usando herramientas de 300 horas de vida, la produccin semanal cuesta
$10000.000.

POSTULADO II: Ajustando los equipos para que los tornos trabajen a 700 rpm la produccin
semanal cuesta $7000.000


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17. TESIS: El taladrado es una operacin de maquinado con arranque de viruta que consiste en
producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus
extremos.

POSTULADO I: Se realizan dos movimientos: el movimiento de corte con el giro de la broca, y el
movimiento de avance longitudinal de la broca contra la pieza.

POSTULADO II: En la mquina herramienta el movimiento rotativo de la herramienta realiza el
corte y el avance lo da la pieza.



18. TESIS: Dado el siguiente
Grfico: Desgaste
en herramientas de corte.









POSTULADO I: Cuando la herramienta de corte es nueva sus filos se asientan en un desgaste
rpido, para estabilizarse en un desgaste progresivo hasta que en su lapso final se acelera.

POSTULADO II: Una herramienta de corte puede tener una, dos o ms aristas de corte.



19. TESIS: La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de corte en el cual se
puede usar la herramienta. Una herramienta puede perder capacidad de corte por varias razones
y por lo tanto su vida til tambin. Un factor muy influyente es la temperatura en la zona de corte:
la dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura.

POSTULADO I: Si se quiere prolongar la vida de una herramienta se debe utilizar lquido de
corte con propiedades lubricantes.

POSTULADO II: Si se quiere prolongar la vida de una herramienta se debe utilizar velocidades
de corte bajas.


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20. TESIS: La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la
extrusin general como en los metales, sin embargo la ingeniera de polmeros ha desarrollado
parmetros especficos para el plstico.

POSTULADO I: El empuje para extrusionar no es dado por un embolo sino por un husillo o
tornillo de presin.

POSTULADO II: El polmero fundido es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado
boquilla, por medio de un empuje.