Repblica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario. Sede Barinas
Ctedra Pavimentos.











Alumnos: Ignacio J, Rivero C
CI: 13.991.878
Julio Gmez
CI: 19.827.704.
Carrera: Ingeniera Civil.

Instalaciones provisionales

En cualquier obra de construccin es necesario que se hagan
instalaciones provisionales para que estas satisfagan con sus servicios al
personal que se encuentra en la construccin, y estos puedan realizar sus
trabajos de la mejor manera posible, evitando retrasos.
Estas deben ser en lo ms posibles de materiales que sean fciles de
manipular al comienzo y finalizado de la obra. Tomando en cuenta por
nombrar algunas:
La ubicacin y construccin apropiada de las instalaciones
provisionales y su dimensionado de acuerdo a las
especificaciones tcnicas.
Asegurarse que el depsito ofrece la proteccin necesaria contra
deterioro y robo de los materiales, especialmente si estos van a
ser suministrados por el Contratante
Asegurarse que la zona de trabajo ha sido delimitada
adecuadamente a fin de no causar interferencia ni peligro a las
zonas adyacentes y evitar la obstruccin de los accesos.

Desmontajes y demoliciones
La demolicin, es un trabajo altamente especializado, que existe desde el
inicio de la construccin, cuando se busca recuperar espacios, mediante la
retirada parcial o integral de un edificio o estructura.

Debido a que el ejercicio de estas actividades son especialmente muy
complejas, esto con lleva una necesidad especfica de ejecutarse con
precisin, mediante la actuacin de empresas personal calificado, con equipos
adaptados al trabajo a realizar, segn cada caso especfico.

El desmantelamiento, el conjunto de acciones necesarias para la puesta fuera
de servicio de una instalacin industrial o una estructura, de una forma segura,
selectiva y eficiente econmicamente, incluyendo la descontaminacin (si no
se hubiera realizado antes) y la retirada de todos los residuos generados.

Se pueden usar diferentes mtodos para garantizar la seguridad y calidad del
trabajo



Manual

Es el conjunto de operaciones organizadas para demoler de forma parcial o
total una construccin (edificacin o estructura), con empleo mayoritario de
medios y herramientas manuales.

Mecnica

Es el conjunto de operaciones organizadas para demoler de forma parcial o
total una construccin (edificacin o estructura), con empleo mayoritario de
equipos mecnicos, por tcnicas de empuje, traccin, impacto o fragmentacin.
La demolicin mecnica se basa en el empleo de equipos portantes (robots,
retroexcavadoras, excavadoras,) con implementos especficos para
demolicin (martillos,

Desguace industrial
5.
El desmantelamiento de una construccin (edificacin o estructura) requiere
una planificacin previa, el conocimiento de las instalaciones o estructura, un
inventario de materiales o sustancias a retirar y unos criterios de
descontaminacin. La demolicin de algunos o todos los elementos
constructivos sera una fase ms dentro del desmantelamiento.

Con explosivos

Consiste en la detonacin controlada de cargas explosivas, colocadas
estratgicamente en una construccin (edificacin o estructura), orientada a
abatir dicha construccin en una direccin previamente fijada.

Este mtodo de demolicin est especialmente recomendado para
construcciones en altura, tanto de materiales ptreos como metlicos, y sus
nicas limitaciones sern las del propio entorno (espacio, polvo, nivel de
ruido,). Dependiendo del tipo de construccin, se usarn diferentes
explosivos y la demolicin puede realizarse de diferentes modos (vuelco hacia
un lateral, cada sobre s misma).

Construccin de terrazas

Las terrazas son los terraplenes formados entre los bordes de la tierra
con que se rellena un terreno para levantar su nivel y formar un plano de apoyo
adecuado para hacer una obra.
Todos los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes
debern provenir de las excavaciones de la explanacin, de prstamos
laterales o de fuentes aprobadas; debern estar libres de sustancias
deletreas, de materia orgnica, races y otros elementos perjudiciales. Su
empleo deber ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitir la construccin de terraplenes con materiales de caractersticas
expansivas.
Se debe tener en cuenta el criterio del diseo del terrapln, los espacios
entre cada terraza, y la adaptabilidad en el sitio donde se armaran.

Acero de refuerzo

El acero de refuerzo, es un importante material para la industria de la
construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles
mostrados en los planos y especificaciones.
. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas
que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones y lmites
fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin.
Tomando en cuenta por nombrar algunas:
Verificar que el acero recibido es nuevo y cumple los requerimientos de
dimensin segn los planos. Chequear la resistencia grabada en las
barras de los lotes de acero recibidos (N60 o N40), resistencia o grado y
peso.
Verificar que el acero se manipule para la formacin de elementos,
estribos, ganchos y empalmes con los radios y dobleces apropiados.
erificar que el acero de refuero est limpio lire de xido suelto,
escamas o cualquier material que pueda disminuir la adherencia del
concreto.
Verificar que el acero de refuerzo jams quede en contacto con la piedra
o base, sin el recubrimiento adecuado.
Encofrados
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como
el tapial antes de fraguar.
En las construcciones comunes son tablas de madera, y se pueden
nombrar algunas formas de garantizar tu calidad:
Chequear la aplicacin de aceite quemado, para evitar que se pegue o
adhieran fuertemente al momento de desencofrar, poder retirarlas
despus que el concreto alcanza su resistencia y fragua.
Verificar que los moldes sean construidos de manera que las medidas
finales de los elementos de concreto (medidas internas de encofrado),
tengan las dimensiones mostradas en los planos
Verificar que los encofrados se construyan a plomo y a escuadra
Verificar que los encofrados hayan sido provistos de suficiente espacio y
de las aberturas necesarias para depositar el concreto apropiadamente y
permitan el paso de los agregados, evitando segregacin y
cangrejeras.
Verificar que todos los moldes estn limpios de cualquier desperdicio o
material antes del vaciado.
Verificar que existen las adecuadas separaciones entre el acero de
refuerzo y el encofrado.

Vaciado de concreto
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja
en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma

Las operaciones de vaciado deben minimizar la segregacin del concreto, ya
que una vez vaciado ser casi imposible remezclarlo.
Es por que se deben tomar ciertas medidas preventivas como por
ejemplo:

Asegurarse que todos los moldes de encofrado y refuerzos han
sido inspeccionados y aprobados antes de realizar el vaciado
Verificar que el equipo para toma de muestras (cilindros, equipo
de medida, cono de Abrams, etc.) se encuentra en el sitio y que
las muestras sean tomadas apropiadamente.
En caso de existir atraso en el suministro del concreto, verificar
que se utilicen los aditivos necesarios para unir concreto nuevo
con concreto endurecido, de acuerdo a las especificaciones
tcnicas.
Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que
el vaciado sea afectado por las lluvias. No insistir en la ejecucin
de un vaciado si existe probabilidad de lluvia.

Acero estructural
Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono
y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y
oxgeno, que le aportan caractersticas especficas
Se pueden usar algunas recomendaciones tales como:
Verificar que todo el acero se almacene aislado del suelo y cubierto para
evitar que su contacto con el agua.
erificar que el material que va a ser soldado est lire de materiales
que puedan daar la adherencia de la soldadura.
No permitir la unin definitiva de los elementos hasta tanto se haya
verificado su horizontalidad, verticalidad e inclinacin, de acuerdo al
proyecto.
Verificar que durante el proceso de fabricacin e instalacin, los
miembros metlicos no sean sometidos a deformaciones por malos
manejos o sobrecargas.
Albailera

La albailera es el arte de construir edificaciones u otras obras empelando,
segn los casos, piedras, ladrillos, cal, yeso, cemento u otros materiales
semejantes. El albail hace casas, edificios, ya que trabaja con todo tipo de
materiales, tcnicas y procesos.
Entre ellos estn:
Rechazar todo material que presente deformaciones, falta de peso adecuado o
cualquier desperfecto que le impida ser utilizado apropiadamente en la obra.
Comprobar que los bloques de concreto cumplen con las normas establecidas
en las especificaciones en cuanto a resistencia
Verificar que el mortero utilizado es el establecido en las especificaciones y que
los materiales con los que se ha fabricado hayan sido aprobados por la
Inspeccin.
Verificar que los elementos que van a quedar embutidos en la pared, tales
como: tuberas, cajas, cajetines, anclas o pernos sean colocados y asegurados
de manera apropiada.



Revestimientos

Es la accin y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto
lo utilizamos para nombrar la cubierta o capa que permite decorar o proteger
una superficie. Un ejemplo la cermica de los baos. Las cocinas de
mamposteras, el revestimiento pueden ser la madera. Incluso las pinturas de
las paredes. Es posible colocar revestimiento tanto en interiores como en
exteriores de la fachada.
Revestimientos de cermica:
Verificar que los colores sean los apropiados y la coloracin de las diferentes
piezas sea uniforme.
Verificar que la superficie de las piezas no presente deformaciones.
erificar si el acaado de las esquinas prev algn tratamiento esquineros o
biselados a 45 grados del canto de las cermicas.
Pisos de morteros y otros revestimientos:
Asegurarse que los ladrillos o baldosas para piso suministrados cumplen con
los requisitos establecidos en las especificaciones
Chequear el replanteo de las juntas (flejes o ladrillos), antes de proceder al
vaciado del mortero, bien sea de granito o de cemento-arena.
Ordenar y asegurarse que los pisos, una vez terminados, sean protegidos
contra el trfico y los siguientes procesos de construccin
Frisos:
Asegurarse que las superficies a ser frisadas se encuentren libres de suciedad
o cualquier material que pueda afectar la adherencia del mortero, que estn
humedecidas
Verificar que se hagan las reglas maestras de mortero (guas) y se dejen
fraguar lo suficiente para permitir, sin deformarse, la manipulacin de la regla.
Verificar que al momento de colocar el mortero, las cajas elctricas, las
tuberas y cualquier elemento que pueda ser manchado u obstruido, haya sido
protegido.
Asegurarse que el curado se efecte de manera apropiada y por el tiempo
necesario para evitar agrietamientos (mnimo 48 horas).

Herrera
La herrera es la tcnica de calentamiento y doblado de metal, y no
puede hacerse sin un taller adecuado. Se considera como un oficio, pero
tambin un arte, ya que darle forma a este material slido, depende del buen
uso de electrodos, y diseos que permitan a la edificacin ser segura, y en
conformidad con la fachada sin afectarla y de manera resistente del punto de
vista civil.
Verificar que las puertas, ventanas, marcos, taiques rejas se
fariquen con los refueros indicados en los planos que todo el
material usado sea nuevo no est oxidado mas all de los normal.
Verificar que las puertas y ventanas se instalen con las holguras
necesarias para el adecuado funcionamiento.
Verificar que todo el xido, escamas o materiales extraos sean
removidos antes de aplicar cualquier capa de pintura y/o fondo
anticorrosivo
Verificar que el canto superior e inferior de la puerta recibe el mismo
acabado que los cantos verticales

Carpintera (puertas, muebles, laminados)

Carpintera es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se
trabajan tanto la madera como sus derivados, y quien lo ejerce se le denomina
carpintero. Su objetivo es cambiar la forma fsica de la materia prima para crear
objetos tiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar,
marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y otros.

El carpintero especializado en la elaboracin de muebles, sillas y otros
trabajos ms elaborados orientados a decoracin fundamentalmente. Es
interesante que este oficio exista desde tiempo bblico, y tambin lo
consideramos un arte, poder darle forma a este material muchas veces natural,
y hoy en da de materiales sintticos y contra enchapado como el MDF.
Pavimentos de concreto
En la ingeniera de pavimentos se manejan dos tipos convencionales
identificados como flexibles o asfalticos y rgidos o de concreto hidrulico, con
variantes de bases y sub bases y con trabajos de rehabilitacin diversos. Para
determinar que pavimento especfico se debe elegir para cada caso en
particular, se requiere seguir un proceso de seleccin que implica la
consideracin de diversos aspectos entre los que destacan los relativos a los
costos.
Pavimentos asfalticos
La idea bsica para la construccin de una ruta o un rea de pavimento
en todas las condiciones utilizados por vehculos es preparar una adecuada
sub base o fundacin, proveer un necesario drenaje, y construir un pavimento
que: Tendr un espesor total suficiente y resistencia interna para soportar
cargas de trfico; una adecuada compactacin para prevenir la penetracin o la
acumulacin interna de humedad; y que tambin tendr una superficie final
suave, resistente al deslizamiento, resistente al rozamiento, distorsin y
resistente al deterioro por la accin de qumicos anticongelantes.

Techos y cielos rasos

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento
constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En
forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente
de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitan superpuestas al forjado y a
una cierta distancia, soportadas por fijaciones metlicas o de caa y estopa.

Ventanas y puertas de vidrio
Se denomina ventana al hueco practicado sobre una pared o paramento
vertical, y que este hueco se encuentra situado de forma elevada sobre el
suelo.
En general cualquier elemento, dispositivo o conjunto de ellos que
permita cerrar este hueco abierto en una pared se denomina Ventana, como
hemos dicho anteriormente, se debe encontrar a una cierta altura sobre el
suelo, y tomar en cuenta:
Verificar que el aluminio y el vidrio de las puertas y ventanas tengan las
medidas y espesores especificados.
Verificar la terminacin completa de los vidrios y que estn cuadrados
los marcos donde sern colocados.

Pintura
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en
capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una pelcula
slida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y
decora el elemento sobre el que se ha aplicado. En las partidas aparecen la
marca y la calidad de estas, ya que muchas veces, buscan mezclarlas con cal,
y el ingeniero que supervisa la obra debe estar pendiente al hacer la
inspeccin.
Verificar que el aluminio y el vidrio de las puertas y ventanas tengan las
medidas y espesores especificados.
Verificar la terminacin completa de los vidrios y que estn cuadrados
los marcos donde sern colocados.
Verificar el tipo de pintura a emplear en paredes y techos, segn sea
para exteriores o interiores, ya que vara su composicin
Rechazar los envases que estn daados o tengan muestras de haber
sido abiertos.
Verificar tambin que las superficies a recibir pintura estn limpias, libres
de cualquier producto que pueda daar la adherencia de la pintura o su
apariencia, sobre todo si se trata de superficies previamente pintadas.

Impermeabilizacin
Son sustancias o compuestos qumicos que tienen con objetivo detener
el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas
y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo
la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del
medio. Pueden tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico. Dentro
de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintticos,
el petrleo. Y al colocar el manto impermeable, garantizar la supervisin de la
misma garantiza que en la poca de precipitaciones, estas no se dan o
permitan que el agua traspase. Ya que estos trabajos tienen garanta, y el no
realizarlos bien, se tendrn que volver a realizar causando ms costos y menos
ganancias al contratista. Y el disgusto del cliente.



Instalaciones sanitarias

Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las
construcciones en forma segura, aunque no necesariamente econmica, las
aguas negras y pluviales, adems de establecer obturaciones o trampas
hidrulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposicin de las materias orgnicas acarreadas, salgan por donde se
usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general. Y para efectos de
clculos, se toman en cuenta por piezas.
Verificar que la localizacin de las tuberas se corresponda con lo
establecido en los planos.
. Verificar que las zanjas se ejecuten de acuerdo a las especificaciones.
Verificar que las tuberas que quedaran embutidas en losas, pavimentos
o paredes, estn instaladas y se les realice la prueba hidrosttica o de
verificacin de pendientes, segn corresponda, antes de proceder a la
construccin de los mismos.
Verificar soldadura y longitud de solapes en tuberas, eliminando y no
permitiendo las mismas en el sentido del flujo

Instalaciones elctricas

Una instalacin elctrica es uno o varios circuitos elctricos destinados a
un uso especfico y que cuentan con los equipos necesarios para asegurar el
correcto funcionamiento de ellos y los aparatos elctricos conectados a los
mismos. En la experiencia con respecto a estas instalaciones, recordar el uso
de bota debido, ya que no solamente deben ser de hierro, sino que deben ser
la correspondiente a las que son de un material aislante.
/ CANALIZACIONES:
1. Verificar que los materiales que deben tener la certificacin COVENIN Cdigo
Elctrico Nacional, tengan la identificacin apropiada
2. Verificar que las medidas de las tuberas o canalizaciones correspondan a los
planos.
3. Verificar que las curvas o accesorios para cambio de direccin no excedan los
lmites permisibles para el tipo de material de las tuberas y de los cables que
conducirn.
4. Verificar que todas las canalizaciones para uso futuro queden con su alambre
gua y los cajetines con las tapas apropiadas.
CABLES:
1. Verificar que los conductores renan los requisitos de las
especificaciones y las normas aplicables en cuanto al calibre, tipo de
aislamiento (TH, THW o TTU) y coloracin del aislamiento, si son
trenzados o slidos.
2. Asegurarse que todas las uniones de los conductores se hagan dentro
de las cajas y no queden situadas dentro de las tuberas o
canalizaciones.
3. Verificar que los cables no se daen cuando se halen dentro de las
canalizaciones con el alambre gua.
4. 8. Verificar que el aterramiento del sistema sea ubicado adecuadamente,
quede distanciado de zonas muy traficadas, que no tenga contacto con
tuberas o estructuras metlicas y que las barras o el cable de cobre
queden expuestos


















Indique y explique cules seran los ensayos de
campo y laboratorio para garantizar la calidad de las
actividades nombradas en el punto
El cono de Abrams.
Es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn.
Llenado.
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a
8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios
y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes
de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.
Apisonado.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de 2.5 minutos. Durante un da.

Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura
del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin
se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la
medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

DENSIDAD DE CAMPO, MTODO DEL CONO DE
ARENA

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en
obras de construccin, junto a las obtenidas en el laboratorio.
Para ello se tiene que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base
en una prueba de laboratorio. Al comparar los valores de estas densidades, se
obtiene un control de la compactacin, conocido como Grado de
Compactacin, que se define como la relacin en porcentaje, entre la densidad
seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad mxima correspondiente
a la prueba de laboratorio.
Equipo de Densidad de campo:
Cono Metlico (dimetro 4 plg.).
Arena Calibrada (Arena de Ottawa).
Placa metlica hueca (dimetro del agujero 4 plg.).
Balanza con una precisin de 0.10 lb.
Pica, para extraer la arena del suelo en estudio.
Bolsas plsticas, para echar la muestra extrada del suelo
Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben cumplir con
requisitos de granulometra y especificaciones tcnicas, que garanticen un
buen comportamiento durante su periodo de vida.

Probetas de concreto - ASTM C31


Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como
tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos
para otencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante virado
y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de
dimetros maores a la 2 (revisar la norma ASTM C172).


Equipo necesario:

Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente
y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado
no reactivo.

Varilla dee ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo con una de
sus extremos boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).

Muestreo:

1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen
estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao
mximo que no excede las 2.

2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al
criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia
de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor
nmero de muestras para control.

3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.

4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin mnima.

5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente
en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados
del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes
con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).

6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar
con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para
evitar la prdida de agua por evaporacin.

8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas
los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 :
entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y
28 das.


Desmoldado:

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.


Curado:

1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO


Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de
concreto colocado cada da debern ser tomadas:
No menos de una muestra por da.
No menos de una muestra de ensao por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensao por cada 300 m2 de rea superficial
para losas o veredas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto
de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la
supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est
garantizada la calidad de concreto.

Preparacin de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

l promedio de todas las series de tres ensaos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensao individual de resistencia est por deajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes,
los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseo ptimo.

Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de
mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.