La Herramienta de las Mejores Practicas del US DOE

El Programa de Tecnologas Industrial (ITP por sus siglas en ingles) del US DOE tiene un sitio de
Internet que contiene materiales y el software desarrollado en cooperacin con la industria.
Varias de estas herramientas y mejores prcticas han sido adoptadas como las Mejores Prcticas
de la UAW/WFG para la aplicacin dentro de todas las instalaciones de General Motors. A pesar
de que estas herramientas y mejores prcticas se centran en aplicaciones de energa, tambin
tienen un impacto significativo en mejoras de confiabilidad y mantenimiento as como el
beneficio de la reduccin de la emisin de gas invernadero.
Las herramientas seleccionadas por el UAW/WFG, en el momento de la publicacin de este
artculo, incluy:
MotorMaster Plus: Una herramienta de administracin y seleccin de motor motriz de
energa-eficiente, el software de MotorMaster Plus incluye un catlogo de ms de 27.000
motores AC con informacin completa como costo, eficiencia, placa, atraccin actual y otra
informacin importante de confiabilidad. La herramienta incluye caractersticas motrices de
gestin como inventario, seguimiento del registro del mantenimiento, el anlisis de la eficiencia,
la evaluacin de ahorros, contabilidad de la energa y la capacidad de reportes ambientales. En
el 2000, una industria financi la modificacin a MotorMaster Plus permitindole ahora la captura
de datos de datos de mantenimiento basado en condicin y la bsqueda de motores por la
condicin.
AirMaster Plus: Un instrumento completo para valorar los sistemas de aire comprimido
incluyendo los modelos existentes y futuras actualizaciones del sistema. La herramienta le
permite la capacidad de evaluar los ahorros y la eficacia de las estrategias de aire comprimido
dentro de una planta.

Pumping System Assessment Tool (PSAT): Esta herramienta ayuda a los usuarios
industriales a valorar la eficiencia de los sistemas de bombeo existentes y potenciales. PSAT
utiliza los datos del desempeo de bombas del Instituto Hidrulico y de la informacin de la base
de datos del Motor-Master Plus para calcular la energa y ahorros asociados a costos.
Steam System Tool Suite: Este software esta diseado para ayudar al propietario del
sistema de vapor para mejorar tanto en la energa como en la confiabilidad e incluye:
Steam System Scoping Tool: Esta diseado para proporcionar una autoevaluacin inicial del
sistema de vapor de una planta por una serie de preguntas bsicas que son comparadas a un
banco de datos de las mejores prcticas reconocidas en la industria.
Steam System Assessment Tool (SSAT): Esta herramienta permite a los analistas del
vapor desarrollar modelos aproximados a los sistemas de vapor verdaderos. Utilizando estos
modelos, la magnitud, la energa, el costo y las emisiones pueden ser evaluados y las opciones
identificadas. Incluye caractersticas tales como: proyectos de ahorros de demanda de vapor;
modelos de combustible definidos por el usuario; hoja de calculo de la perdida de trabajo de la
chimenea de la caldera para combustibles; un modelo de la recuperacin del vapor del destello
de caldera; y modelos de trampas de vapor.
3E Plus: Esta herramienta proporciona clculos sencillos para determinar sistemas ptimos de
aislamiento basados en los datos suministrados por el usuario y una base de datos de materiales
de aislamiento.
Informacin adicional, as como las herramientas y los materiales, pueden ser descargados del
Sitio de Internet de las mejores prcticas del ITP del US DOE(en
ingles): http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/.
El Programa de Ahorre Energa Ahora
En noviembre del 2005, una campaa nacional llamada Maneras Fciles de Ahorrar Energa fue
revelada por el Dr. Samuel W Bodman, el Secretario de de Energa de los EEUU para identificar
las maneras en las que los norteamericanos podran ahorrar energa en las repercusiones de los
Huracanes Katrina y Rita. Una parte de este programa es el Programa Ahorre Energa Ahora,
que esta diseado para proporcionar un proceso de vapor e inspecciones de calor en
aproximadamente a 200 usuarios industriales consumidores de gran cantidad de energa. El
punto es identificar las oportunidades inmediatas para ahorros de energa y costos dentro de la
industria de los EEUU que puede ser logrado en el 2006.
El US DOE proporciono apoyo enviando a expertos capacitados en vapor tanto para capacitar en
las instalaciones sobre el uso de las herramientas como para realizar, como la parte de un
equipo, una evaluacin de las aplicaciones y los procesos del vapor y del calor hasta por tres
das. El US DOE ha identificado estos tipos de sistemas consumiendo casi el 80% de la energa
de gas natural utilizada por la industria. La primera serie de aplicaciones inicio el 8 de noviembre
del 2005 y cerr el 20 de enero del 2006, combinado con una seleccin de seis sitios iniciales
para el anlisis en diciembre del 2005.
Los informes del US DOE relataron que los resultados acumulados de las primeras doce
evaluaciones de ahorros de energa identificaron ms de USD $51 Millones por ao en ahorros
potenciales de costo de energa y reduccin potencial en el consumo de gas natural en ms de 6
trillones BTU por ao, segn un portavoz del US DOE, Esa cantidad de gas natural equivale a
la cantidad consumida por ms de 80.000 hogares tpicos de los EEUU.
La Evaluacin de la Planta de Ensamble de Flint
La evaluacin de vapor en la Planta de Ensamble de Flint, fue realizada del 13 al 15 de diciembre
del 2005, con capacitacin y soporte tcnico proporcionados por el consultor del US DOE, Riyaz
Papar, PE, CEM de Hudson Technologies, Texas.
El 13 de diciembre del 2005, una reunin del lanzamiento se llevo acabo y una Programacin fue
aprobada para la evaluacin de tres das. El primer da consisti en una revisin del sistema
central elctrico incluyendo prdidas de las calderas. El segundo y tercer da, implicaron un vista
al uso del vapor a travs de las instalaciones, donde el equipo not una temperatura diferencial
en reas diferentes dentro de las instalaciones que fueron identificadas como oportunidades. En
la tarde del 14 de diciembre, el equipo revis las Carcasas del Suministro de Aire (ASH por sus
siglas en ingles) situadas en el tejado y all identificaron varias oportunidades inesperadas que
requeriran mnima a ninguna inversin.
La evaluacin de la caldera y la inspeccin de la planta requirieron datos exactos de la
temperatura en la superficie para los clculos de los instrumento de vapor. Una cmara
infrarroja Flir P65 fue utilizada para escanear y reunir los datos de aislamiento de la caldera en
el primer da. Normalmente utilizado para evaluar mquinas de rotacin, cojinetes de
transportadores y robots, el personal de la Red de Calidad de Planeacin de Mantenimiento de
GM (QNPM por sus siglas en ingles) utiliz la cmara en dos de las calderas en uso en aquel
momento de la inspeccin. Para el resto de la inspeccin de la planta, un termmetro infrarrojo
porttil Raytek fue utilizado para la recoleccin de datos de las tuberas de vapor expuestas y la
tubera de regreso del condensado. Los datos fueron utilizados dentro de la herramienta del US
DOE SSAT para establecer la energa y las oportunidades de devolucin por la aplicacin de los
sistemas de aislamiento de la tubera.

En la tarde del 15 de diciembre del 2005, la reunin final fue realizada. Las recomendaciones
iniciales identificaron ahorros por ms de USD $ 750,000 dentro de un plazo de seis meses
(invierno) si se seguan. Unos muy conservadores USD $ 500,000 de estos ahorros fueron
relacionados directamente a las carcasas de los suministros de aire que rindieron un regreso
inmediato. Conclusiones adicionales fueron identificadas y fueron presentadas, algunas de las
cuales representaron mejoras continuas de iniciativas existentes.
Con las conclusiones en este sitio, el Equipo del UAW/WFG trabaja con el Grupo de Servicios de
Energa y Servicios de GM para identificar plantas adicionales para realizar inspecciones
semejantes. El US DOE concord que dos sitios adicionales de GM ahora seran incluidos en su
programa.
Conclusin
El Programa Ahorra Energa Ahora iniciado por el US DOE tiene el potencial para tener un
impacto significativo en costos de energa dentro de industrias consumidoras de gran cantidad
de energa. Los beneficios que pueden ser identificados dentro de las 200 instalaciones,
incluyendo la mejora del vapor y las oportunidades de los procesos de calentamiento en
instalaciones de clase mundial, como la planta de Ensamble de GM en Flint, debe favorecer a
otros sitios para adoptar las mejores prcticas proporcionadas, sin ningn costo ni obligacin,
por parte del US DOE.
El Equipo UAW/WFG ha identificado oportunidades para la confiabilidad, mantenibilidad y energa
casual y para las mejoras ambientales por la aplicacin de las herramientas de las mejores
practicas del ITP del Us DOE. Mientras que estas herramientas hacen algunas de las muchas
Mejores Prcticas adoptadas por el UAW y el equipo directivo, ellos han mostrado el impacto
inmediato y significativo en el Mantenimiento y la Confiabilidad, la capacidad de ganancia y
productividad donde estos han sido aplicados a travs de las instalaciones mundiales del grupo
de General Motors. Para ms informacin sobre este artculo, por favor contacte al Dr. Penrose
en info@motordoc.net o llame al 860 575-3087.