Soldadura

Proceso para unir, que junta de manera permanente dos componentes distintos
por medio de calor, presin o una combinacin de estos para formar una nueva
pieza.
Soldadura por arco
Describe un grupo de numerosos procesos de soldadura diferentes que usan
calor generado por electricidad para fundir el metal de aporte y los metales
bases para formar una soldadura. La electricidad fluye a travs de un electrodo
a la pieza de trabajo.
Cmo se enciende el arco?
Para encender el arco, el soldador golpea o raspa la pieza de trabajo con el
electrodo para uniciar el arco en fraccin de segundos. Hay dos mtodos, el
raspado es como encender un cerillo; el electrodo se arrastra a lo largo de la
pieza de trabajo de manera angulada. El golpeo requiere que el soldador
descienda verticalmente el electrodo a la pieza de trabajo.
Circuito bsico de soldadura de arco




Medidas de seguridad en el taller de soldadura
- El equipo de seguridad debe mantenerse en perfectas condiciones
- Antes de iniciar la operacin de soldadura verificar que todas las
conexiones elctricas estn apretadas
- Asegurarse que los cables porta electrodos y las conexiones estn
debidamente aisladas
- Desconectar la corriente de la red antes de limpiar y hacer ajustes
internos de la maquina de soldar
- Observar las precauciones de operacin normales para evitar riesgos
elctricos
- Mantener el rea de trabajo limpia y seca
- Retirar los materiales inflamables que se encuentren en el rea de
trabajo antes de iniciar cualquier operacin
- No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o inflamables
Propsitos del recubrimiento
Elctrica.
a. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen
produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado
de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que
es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan
tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe,
xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
b. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros
factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el
nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible
un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al
revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
Fsica.
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre
en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las
gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante
escoria que flota por encima del bao de fusin.
El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas
las posiciones. En ello interviene dos factores:


a. el propio espesor del revestimiento.
b. su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es
necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia
tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el
aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal
menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento
queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para
dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.
Metalrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
La escoria:
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto
aislante;
reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran
nmero de impurezas;
produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando,
desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido;
asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno,
nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.
Diferencia entre los electrodos 6011, 6012, 6013
Son electrodos clasificados a base de celulosa, la diferencia entre estos
electrodos esta en la penetracin y el tipo de corriente con que se debe
trabajar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en el fundente mayor
penetracin.

Condiciones para la seleccin de electrodos

Competicin y espesor del metal base
Posicin de la soldadura: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza
Diseo y empalme de la junta
Corriente para soldar
Penetracion requerida
Condiciones de la superficie tales como metal oxidado, sucio o
galvanizado
Pericia del soldador
Requerimientos de servicio y propiedades fsicas necesarias para la
soldadura terminada. Estos, algunas veces son especificadas en las
ordenes de trabajo o en los procedimientos escritos
Pruebas de inspeccin de las juntas
Economa: tiempo
Riesgos de seguridad en la soldadura de arco

1.- Las quemaduras
2.- Incendios y explosiones
3.- Intoxicacin por gases
4.- La electrocucin
5.- Los golpes
Equipo de proteccin
1. Careta para soldar
2. Peto
3. Mangas
4. Guantes de carnaza
5. Polainas
Uniones bsicas de la soldadura de arco
Cundo una maquina esta conectada en polaridad directa, en que cable
se localiza el electrodo?
Cuando esto sucede el electrodo se conecta al polo negativo y el cable de
tierra al polo positivo.
Cundo se dice que es polaridad invertida, y en que es comn usarla?
El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo
de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y
los iones hacia la pieza. El electrodo se calentar mucho ms que la pieza.
Esta situacin es recomendable para soldar piezas delgadas.
Corriente de soldadura
Tiene como tarea alimentar el arco elctrico presente entre el material base y el
electrodo, a travs de la salida de una cantidad de corriente suficiente para
mantenerlo encendido