Elevadores de cangilones.

No existe en la actualidad algn sistema mejor que este para la elevacin vertical de material.
Su diseo fundamental se remonta hasta las primeras civilizaciones, cuando eran utilizados
sistemas similares para subir agua, empleando vasijas amarradas a una cuerda sinfn.

Estn formados fundamentalmente en una banda o cadena a la cual van fijos una serie de
recipientes en forma de cucharon que reciben el nombre de cangilones. El material a elevar se
recibe en la parte inferior normalmente a travs de un ducto siendo descargado en la parte
superior mediante una tolva. En los cangilones se pueden manejar materiales con terrones o
grumos siendo esta la condicin limitante del diseo.


Clasificacin de los elevadores de cangilones.

1.-Por su forma de soportar los cangilones se dividen en:

a) De banda.- Que son las mayoras de las instalaciones, siendo esta neopreno, pvc, buna,
etc. Con elementos de traccin (esqueleto) de nylon, polister, algodn o acero.













b) De cadena.- En el inicio de la industria al no verse desarrollado aun la industria del hule
todos los elevadores de cangilones estaban formados por este tipo de sistema,
constituidos por una o dos cadenas a las que se le atornillaban los cangilones de
elevacin. En la actualidad todava se usan en caso de que las bandas no resistan las
condicione extremas a las que son sometidas.
Sus desventajas son su baja velocidad debido al peso de los componentes dando menor
capacidad de manejo de materiales.







2.-Por la estructura del sostn y gua se clasifican en:
a) De ducto recto.- se utilizan para alturas mximas de 40 pies, el ducto rgido sirve a la
vez de estructura de sostn a toda la instalacin, pudiendo fijar en el escaleras,
plataformas de operacin, barandales, etc.










b) De doble pierna.- Estos equipos se recomiendan en instalaciones mayores a 40 pies
de altura siendo el propsito de las piernas el servir ducto gua a la banda
absorbiendo oscilacin lateral de la misma , lo cual es un movimiento natural
consecuente de la operacin.
Estas piernas pueden ser de seccin redonda, cuadrada o rectangular, siendo como
mnimo una seccin transversal un 25% ms grande que la banda de cangilones.










3.- Por la forma de carga y descarga se dividen en:
a) Centrfugos.- Son aquellos que al descargar los materiales en la parte superior del elevador
la velocidad del sistema es tal que los cangilones se vacan imprimiendo la suficiente velocidad
causada por la fuerza centrfuga al material , que sale disparado hacia una tolva colectora que
lo conduce a un ducto de descarga por gravedad hacia afuera.
Si la velocidad es baja el material no sale del cangiln regresndose al fondo a travs del
retorno del ducto a su vez si la velocidad es demasiada no hay tiempo suficiente para que el
material se salga del cangiln por lo cual se queda en l, retornando de igual manera, por lo
cual se sobrealimenta el cangiln causando un dao a la banda o al mismo cangiln.





c) Continuos.- ideales para manejar velocidades de 130 a 230 pies/min adems de
poner manejar materiales abrasivos, filosos o que contengan muchos terrones.
Los cangilones de este tipo de elevador se encuentran espaciados solo lo suficiente
para facilitar la carga y la descarga procurando evitar el roce desgastante de los
cangilones con el material a transportar. Se fijan uno tras otro casi juntos teniendo
una forma tal que el fondo de un cangiln le sirve de gua al consecuente vacindose
por gravedad hacia la tolva sin el empleo de la fuerza centrfuga.










Componentes de un elevador de cangilones.
Cangilones.- Dentro del sistema de elevacin son los elementos que alojan a la carga en su
carrera ascendente.
Segn su construccin, pueden ser metlicos de chapa soldada o estampados, de material
plstico, de fibra, de acero inoxidable o de fundicin. Existen infinidad de formatos y
dimensiones, cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseo particular.
DIVERSOS TIPOS DE CANGILONES
Los cangilones profundos tienen la ventaja de ser de mayor capacidad, pero no pueden
emplearse mas que para materiales de fcil descarga.
Los de poca profundidad, se emplean generalmente en los transportadores inclinados y
especialmente cuando se manipulan mercancas que tienden a adherirse a las paredes, en cuyo
caso se pueden emplear tambin en forma de V. Se construyen, adems tipos especiales para
aplicaciones determinadas y equipados con dispositivos apropiados, tales como dientes en su
borde de ataque para facilitar la carga en los que su llenado se realiza por dragado.

Ya ha quedado dicho que los cangilones van unidos y guiados a cadenas o cintas; ahora bien,
segn la manera de situar los cangilones en el elemento tractor de que se trate (cadena o
cinta), se dan dos casos:
Cangilones continuos.-Cuando no existe separacin entre los cangilones, y se forma una
cadena continua, se da un flujo seguido de materia, permitiendo as manipular gran cantidad a
velocidades relativamente pequeas. Con esta disposicin de los cangilones, se consigue que el
material que no entra en uno, lo haga en el siguiente, evitando que se acumule en el fondo. Su
mayor aplicacin se encuentra cuando hay que mover materias que contengan terrones
grandes o medianos.
Cangilones distanciados.-Como particularidad ms importante, se tiene el que se emplean con
preferencia en sistemas de dragado.

Adems de los tipos ya citados, los elevadores los podemos clasificar en:
1. Elevadores de proyeccin.
El llenado de cangilones se realiza por dragado o directamente por tolva, realizando la descarga
por medio de fuerza centrfuga como consecuencia de la elevada velocidad de la cadena (de
0.9, a 1.5 m/s).
Este tipo de elevador es apropiado para materiales pulverulentos, de grano fino, que no
precisan un especial cuidado, as como para materiales secos.
2. Elevadores por gravedad.
Los cangilones realizan el llenado, dragando o bien directamente. La descarga se produce slo
por gravedad ya que la velocidad de los mismos es reducida de 0.5 a 0.7 m/s
Este tipo es apropiado para materiales pegajosos y frgiles, y la baja velocidad hace que los
materiales no sufran esparcimiento.

3. Elevadores cangiln a cangiln.
Los cangilones van dispuestos de forma continua. La carga slo se hace directamente sobre los
cangilones, la descarga de cada cangiln se realiza sobre el que le precede debido a la baja
velocidad de las cadenas, aproximada a v =0,6 m/seg.
Este tipo de elevador no estropea el material y es apropiado para granulometras variables
desde pequeos a grandes, y en especial para materiales duros.

TAMBOR DE ACCIONAMIENTO
Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundicin o
chapa de acero. Pueden tener una pequea biconicidad a los efectos de centrar la correa y
siempre y cuando el cangiln lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del
mismo con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de
polvo que genera el sistema. Este recubrimiento evita tambin el desgaste prematuro de la
correa y hace ms eficaz el uso de la potencia ahorrando energa. Tambin aumenta el
coeficiente de rozamiento haciendo ms difcil un eventual deslizamiento. El dimetro del
mismo se calcula en funcin de la descarga y la velocidad para lograr una operacin eficiente.
TAMBOR DE REENVI
Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado
normalmente el dispositivo tensor. Su construccin se recomienda que sea aleteada o tipo
"jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la
correa provocando daos a la misma. Su dimetro es generalmente igual al tambor de
accionamiento o menor que el mismo.
CABEZA DEL ELEVADOR
Tambin localizada en la parte superior del elevador, es una estructura metlica que contiene al
tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno y
la boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para
adaptarse lo ms posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse la
descarga. Esta trayectoria depende de varios factores como pueden ser el tipo de cangiln, la
velocidad de la correa y el dimetro del tambor de accionamiento.


PANTALONES
Ramal de Subida.-Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador.
Normalmente fabricado en chapa plegada y soldada, de construccin modular. Cada cuerpo se
une al siguiente con bulones. Su largo depende de la altura del elevador. Sus dimensiones
deben ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura. Sobre el mismo,
normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspeccin.
Ramal de Bajada.-Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este
ramal contiene a la correa y cangilones vacos en su movimiento descendente.

PIE DEL ELEVADOR
Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvo. Son
partes integrantes del mismo la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento. Esta
parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspeccin y de
limpieza.

UNIDAD DE ACCIONAMIENTO
Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, est constituida por un motor y un
reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a travs de
un acople elstico. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.

DISPOSITIVO TENSOR
Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un
perfecto funcionamiento del sistema.
Este dispositivo puede ser de dos tipos:
A tornillo (el ms usual)
Automtico (para elevadores de grandes capacidades).



FRENO AUTOMTICO
Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el
sentido de elevacin. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones
cargados, este sistema impide el retroceso de la correa, evitando as que el material contenido
en los mismos sea descargado en el fondo del elevador.

DESCARGA DEL ELEVADOR
El nombre indica su funcin.

TOLVA DE ALIMENTACIN
La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones por medio de
los siguientes procedimientos:
a) mediante tolva dosificadora
b) por dragado
c) mixta (dndose los dos casos anteriores)

VENTAJAS E INCONVENIENTES

El transportador de cangilones presenta las siguientes ventajas:
- Poca prestacin personal.
- Averas reducidas.
- Carencia de atmsfera de polvo, si se cubre convenientemente.


Asimismo, presenta los siguientes inconvenientes:
- Elevado consumo de energa en comparacin con el trabajo til
- Posibilidad de atasco del material con la caja de proteccin exterior, sobre todo, cuando se
manejan materiales de grandes proporciones.
- Alargamiento de las correas o cadenas.