INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCIN A LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO




INTRODUCCIN

Las 5s es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de tiempos muertos.
3. Reduccin de costos.
La aplicacin de esta tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
que una empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los gerentes y los jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Se demostrar el producto final obtenido durante esta unidad de la materia, en la
cual se abordara el desarrollo de una prctica en donde se aplicara y se dar a
conocer las 5S, para cumplir con el objetivo general, ya que es de mucha
importancia para nosotros como alumnos que se est desenvolviendo en esta
instituto ms que nada en esta carrera de INGENIERIA INDUSTRIAL, en donde
nosotros debemos de tener la mayor informacin y capacitacin para ser
competentes en nuestro campo laboral.

MARCO TERICO

Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo

Beneficios de las 5'S

La implantacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de
los empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Definicin de las 5S

1. SEIRI ORGANIZACIN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo
necesario y eliminando lo innecesario.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos
residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc.
Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de
aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.
Las reglas son las siguientes:
Identifique la naturaleza de cada elemento:
Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo.
Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo.
Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores condiciones
para un perfecto funcionamiento.
Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles accidentes.
Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin.
Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina.
Si lo utiliza todos los das: cerca de la mquina.
Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo.
Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente
Si realmente no lo necesita: Retrelo.

Ventajas:

Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos
de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

2 SEITON ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un
nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de
utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un
objeto a travs de un cdigo, nmero o algo caracterstico de tal forma que sea
fcil de localizar.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del
mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de
identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de
reponer.

Ventajas

1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

3 SEISO LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no
slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo
de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de
trabajo.

4. DISCIPLINA (SHITSUKE)

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los
procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un procedimiento.
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el
canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y
mejor calidad de vida laboral, adems:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio
de trabajo impecable
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin
Promover el hbito de auto-controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en
las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboracin

5. ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para
la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin
alcanzado con la aplicacin de las primeras 3s. El estandarizar slo se obtiene
cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o
fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes
adelantan programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s
mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una
de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas
para que pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el
estado en el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las
cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de
trabajo. La estandarizacin pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el equipo y
las zonas de cuidado
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento
autnomo.
Beneficios de estandarizar
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente
Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de
trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de
la planta
DESARROLLO DE LA PRCTICA.


Con el objeto de llevar a la prctica el conocimiento obtenido al finalizar el estudio
de las 5s, se decidi que el lugar ms adecuado para la realizacin de sta
prctica era el LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL, ya que este lugar
se encuentra en condiciones psimas de limpieza y orden.

Debido a que esta prctica se dividi en secciones para distribuir a los ms de 35
alumnos del grupo, solo se detallara solo una seccin del laboratorio en el cual se
estuvo trabajando. El cual es el siguiente.

Fig. Laboratorio de ingeniera industrial.


Paso1.-
Una vez asignado nuestra rea de trabajo se procede a la organizacin de las
cosas que se encuentran en esta parte del taller como se puede ver en las
siguientes fotografas:




Tambin se pudieron identificar sustancias
como aceite que serva, pero no estaba
en un lugar adecuado:
Paso 2 ORDEN:
Como la mayora de los metales que se ubicaban en este lugar eran para el
reciclaje y de uso, no se pudo deshacer de estos, lo cual se procedi a ordenarlos
de una manera que no representaran riesgos para los alumnos.







Paso 3 LIMPIEZA:
Las maquinas que se encuentran en el laboratorio se encontraban muy sucias
llenos de aceite y viruta, el cual inmediatamente se procedi a limpiar.

RESULTADOS:


Esta es la apariencia de nuestro laboratorio despus de haber aplicado las tres
primeras S
t
Los 2S restantes como la disciplina y estandarizacin no se pueden ver al
momento de terminar con esta prctica, ya que requiere una educacin constante
y para todos los usuarios del laboratorio, ms que nada es necesario que todos
estemos conscientes los beneficios que estas medidas de limpieza y orden traen
consigo.
Lo ms indicado es dejar avisos como: mantn todo en su lugar, limpia tu rea
de trabajo, usa equipo de proteccin,etc.






CONCLUSIN.
En el laboratorio de ingeniera industrial aplicamos el sistema de 5slogrando con
esto la clasificacin correcta, la organizacin adecuada, la limpieza necesaria, el
bienestar personal de los que acuden a dicho lugar.
De esta manera hemos concluido con la prctica de la materia de HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL, en donde se llev a cabo en el laboratorio de nuestra
carrera, aplicando las 5S para cumplir con el objetivo general. Durante el proceso
que acabamos de culminar nos permiti estructurar nuevos conocimientos,
habilidades y actitudes, en donde se demostr el producto y experiencia de esta
unidad, que fortaleci el proceso de enseanza-aprendizaje, y que ser de gran
utilidad como producto del saber, que se da a travs de descubrimientos; esto
nos permiti pasar de lo conocido a lo desconocido, por medio de anlisis y
sntesis, con el objetivo de mejorar y ampliar nuestros conocimientos y ser cada
da ms competitivos.

El fracaso es una gran oportunidad para empezar otra vez con ms
inteligencia.
Henry Ford
1863-1947. Industrial estadounidense