UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

DEPARTAMENTO DE PROCESOS INDUSTRIALES

LABORATORIO DE FORMACIN CERMICA
FO-D04-O2
PRCTICAS DE LABORATORIO
Versin: 1
Fecha:
05/Mayo/2011

Elabor: Revis: Aprob:
Ing. LEONARDO CELYILLERA


PROGRAMA CDIGO MDULO NOMBRE DEL MDULO
TCNICO PROFESIONAL
EN FABRICACIN
INDUSTRIAL DE
PRODUCTOS
CERMICOS

PREPARACIN DE POLVOS
ARCILLOSOS

PROCESO DE PRENSADO DE
PRODUCTOS CERMICOS

UNIDAD PRIMERA
DURACIN
(HORA)
PRCTICA No. 1
CARACTERIZACIN DE LAS MATERIAS
PRIMAS DEL PROCESO CERMICO
2
APRENDIZAJES ESPERADOS COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Identificar y reconocer los materiales cermicos
utilizados durante el proceso de fabricacin de
un producto cermico.
Reconocer los diferentes procesos y ensayos en
una caracterizacin de un material.
Identificar, y reconocer algunos materiales
utilizados para la formular un producto de
excelentes calidades.
Aplicar los conocimientos adquiridos en el
semestre.

1 INTRODUCCIN

La cermica constituye una de las principales
manifestaciones de identidad cultural desde los orgenes de
cada civilizacin; pues la transformacin de la arcilla, es
uno de los primeros procesos de sntesis en la historia de
la humanidad la cual abarca dentro del contexto formas
diversas con relacin a su uso, expresin y tratamiento, en
un principio se usaba para fabricar objetos de formas
decorativas o para la agricultura pero con el paso del
tiempo se fue transformando hasta llegar a lo que
conocemos hoy en da como cermica, que bsicamente se
hace alusin a productos para uso estructural o no.

Por esta razn se hace tan importante y necesario la caracterizacin de la principal materia
prima de este proceso que es la ARCILLA, pues con esta se pueden determinar de forma real
las caractersticas geolgicas, mineralgicas, qumicas, fsicas y de aptitud cermica que ofrecen
los materiales naturales para el proceso este proceso.

Por este motivo es que se pretende realizar este laboratorio para determinar de manera rpida
una caracterizacin fsica del material y de la misma manera determinar su uso industrial en
este delicado proceso.















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DEPARTAMENTO DE PROCESOS INDUSTRIALES
LABORATORIO DE FORMACIN CERMICA
FO-D04-O2
PRCTICAS DE LABORATORIO
Versin: 1
Fecha:
05/Mayo/2011

Elabor: Revis: Aprob:
Ing. LEONARDO CELYILLERA


2 FUNDAMENTO TERICOS

2.1. Arcilla. Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricacin de
cermicos de construccin. stas aparecen en todo tipo de formacin rocosa, desde la ms
antigua a la ms reciente, y en formaciones gneas y sedimentarias de todo tipo; como
consecuencia de ello, sus caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas varan ampliamente,
incluso entre las capas de un mismo depsito arcilloso. Por tanto, en cualquier industria
cermica el control de la calidad de los productos empieza por la caracterizacin y control de la
calidad de sus arcillas. (Santos Amado, Malagn Villafrades, & Crdoba Tuta, 2011)

Caoln. Es un material primario formado por el desgaste o la alteracin hidrotermal a
bajas temperaturas de feldespatos, moscovitas u otras rocas gneas ricas en silicatos
(Granitos, cuarzos, etc.) (Mukherjee, The science of clays. Applications in industry,
engineering and environment, 2013). El trmino tiene su origen en la asociacin de las
palabras chinas kau-ling, que significan la colina alta e indicaban, en la provincia de
Kiangsi, el primer lugar donde se extrajo esta materia prima para usos cermicos.
(SACMI IBERICA, S.A & ATC - Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos, 2004).

Illita. Es uno de los minerales ms abundantes en las rocas sedimentarias aunque
tambin se encuentra en algunas rocas metamrficas de bajo grado (Mukherjee,
Thescience of clays applications in industry, engineering and environment, 2013). Su
estructura mineralgica es parecida a las micas. El trmino deriva del estado
norteamericano de Illinois, donde se encontr el primer mineral identificado (SACMI
IBERICA, S.A & ATC - Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos, 2004). La Illita es
una mineral que se caracteriza por la abundancia de xido de potasio, principal causa
de que en coccin vitrifique a partir de los 800C.

Montmorillonita. Se forma por el desgaste de las rocas gneas bsicas como como los
feldespatos clcicos o magnsicos o por la sedimentacin de ellas (Mukherjee,
Thescience of clays applications in industry, engineering and environment, 2013). Su
nombre deriva de la localidad de Montmorillon (Francia) donde se localiz y luego
identific este mineral arcilloso, esta tipologa de arcillas tambin son llamadas
esmcticas (SACMI IBERICA & Cermicos, 2004). Se caracteriza por su gran plasticidad
(Su tamao de grano es inferior a 0,5 micras).

2.2. Feldespato. Son un grupo de minerales tectosilicatos constituyentes fundamentalmente de
las rocas gneas aunque pueden encontrarse en cualquier otro tipo de roca, los feldespatos
corresponden a los silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio, o mezclas de estas bases.

2.3. Caliza. Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio
(CaCO3), esta puede contener pequeas cantidades de minerales como arcilla y cuarzo, etc., que
modifican el color y el grado de adherencia del material; este material se reconoce fcilmente
gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita como es que es
menos dura que el cobre (Menor a 3 en la escala de Mohs) y reacciona con efervescencia en
presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.

2.4. Arena. Es un conjunto de partculas de rocas disgregadas, en geologa se denomina arena
al material compuesto de partculas cuyo tamao es mayor a 2mm, existen arenas de tamao
menor a 2mm pero superior a 2 micras y se denominan limo, y por arriba de la medida del
grano de arena y hasta los 64mm se denominan grava.






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Ing. LEONARDO CELYILLERA



2.5. Conformado cermico. Es el mtodo por el cual se moldea una arcilla o algn material
cermico. Este proceso se divide en varios tipos de conformado como es el extruido, el prensado,
el troquelado, entre otros. La industria cermica regional se caracteriza por el uso de las
tcnicas de prensado y extrusin para el conformado de las diferentes piezas elaboradas, siendo
esta ltima tcnica la de mayor frecuencia de trabajo en la regin (Gelves, Monroy, Snchez, &
Ramrez, 2013).

3 MTODO OPERATIVO (DESCRIPCIN DE LA PRCTICA)
EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO

Mazo
Prensa hidrulica
Estufa de secado
Equipo de esmaltado
Horno de coccin
Balanza digital
Regla milimtrica
Tamices

Arcilla
Feldespato
Caliza
Arena
Atomizador de agua
Colador de cocina
Tazas de plstico
Probetas de plstico
PILAS PARA LA BALANZA
PUNTILLA DE ACERO
RECIPIENTES DE ALUMINIO
4. DESARROLLO DE LA PRCTICA

4.1. PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA

4.1.1. IDENTIFICACIN. Se debe identificar las materias primas correspondiente a materiales
plsticos y no plsticos; de estos se van a tomar 200 gramos de cada material.


4.2. HOMOGENEIZACIN DE LA MATERIA PRIMA, CONFORMADO, SECADOY COCCIN
DEL MATERIAL

4.2.1. HUMECTACIN DE LOS POLVOS. De los 200 gramos de cada material se realizara lo
siguiente

TAMIZ MALLA ASTM 10 (2,00 mm o 2000m)

Se va a tomar 100 gramos y se molturaran con el mazo hasta obtener un pasante malla
ASTM 10 (2,00 mm), pasando todo el material por esta malla.

Tamizado cada uno de los materiales se tomara por separado cada material y se proceder a
humectarse a una humedad del 5% (Segn la indicacin del profesor).

Humectado el material se proceder a realizar el proceso de conformado por prensado a una
presin de 250 Kg/cm
2
(Se prensaran 2 probetas por cada material).

Conformado el material se proceder a tomar condiciones hmedas de las probetas
(Longitud o dimetro y masa), seguidamente se metern al secadero por un trmino de
30 minutos al termino de los cuales las probetas se sacaran de la estufa de secado y se
tomaran condiciones secas (Longitud o dimetro y masa), realizado este procedimiento se
proceder a tomar una de las dos probetas y se realizara el proceso de esmaltado.






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Elabor: Revis: Aprob:
Ing. LEONARDO CELYILLERA



Terminado el paso anterior se proceder a someter las probetas al proceso de coccin
terminado este proceso se tomaran condiciones cocidas (Longitud o dimetro y masa).


TAMIZ MALLA ASTM 25 (710 m)

Se va a tomar 100 gramos y se molturaran con el mazo hasta obtener un pasante malla
ASTM 25 (710 m), pasando todo el material por esta malla.

Tamizado cada uno de los materiales se tomara por separado cada material y se proceder a
humectarse a una humedad del 5% (Segn la indicacin del profesor).

Humectado el material se proceder a realizar el proceso de conformado por prensado a una
presin de 250 Kg/cm
2
(Se prensaran 2 probetas por cada material).

Conformado el material se proceder a tomar condiciones hmedas de las probetas
(Longitud o dimetro y masa), seguidamente se metern al secadero por un trmino de
30 minutos al termino de los cuales las probetas se sacaran de la estufa de secado y se
tomaran condiciones secas (Longitud o dimetro y masa), realizado este procedimiento se
proceder a tomar una de las dos probetas y se realizara el proceso de esmaltado.

Terminado el paso anterior se proceder a someter las probetas al proceso de coccin
terminado este proceso se tomaran condiciones cocidas (Longitud o dimetro y masa).


DE CADA UNA DE LAS PROBETAS SE TOMARAN MASA Y LONGITUD O DIAMETRO EN LAS
TRES CONDICIONES


CLCULOS Y REPORTE

GRFICA DE APOYO
(FOTO DE EVIDENCIA Y/O
PRODUCTO)

REGISTRAR TODOS LOS DATOS QUE
TOMEN DURANTE LA PRACTICA.


4 PRESENTACIN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

PRESENTAR TODOS LOS DATOS Y LOS VALORES DE LA
CARACTERIZACIN DESARROLLADA EN LA PRCTICA.

5 ANEXOS


6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS