Diagramas de procesos.

Las industrias qumicas hace productos que mejoran nuestra calidad de vida y ellos se benefician. En estos
procesos se manejan sustancias de una alta reactividad, toxicidad, corrosivas en condiciones de alta P y T.

Estas condiciones dan lugar a una serie de consecuencias como explosiones, daos medioambientales y
riesgos para la salud humana. Es vital que no se produzcan errores por omisin de informacin en la
comunicacin entre las personas que participan en el diseo y operacin de la planta. La informacin visual es
la forma ms clara de presentar todos los datos y la que tiene menos probabilidades de ser mal interpretada.
Por lo que los ingenieros qumicos deben ser capaces de realizar diagramas de proceso, analizar e interpretar
diagramas preparados por otras personas.

1. DIAGRAMAS DE BLOQUES (BD).

Los BD se usan para resolver balances de materia y energa convirtiendo el texto del problema en un diagrama
de bloque que est formado por una serie de bloques conectados por corrientes de entrada y salida.

Deben incluir condiciones P, T, grado de conversin. No detalla sobre cmo funcionan los elementos, sino que
se centra en las corrientes principales que definen el proceso. Se pueden realizar diagramas de bloques de
procesos y diagramas de bloques de plantas.

1.1. Diagramas de bloques de proceso.

El diagrama de bloque sirve para ver de forma esquematizada, la informacin que posemos. Este BD da
una visin clara de la produccin, sin que aparezcan detalles de proceso. Cada bloque del diagrama
representa una funcin del proceso y puede incluiren varias operaciones bsicas o equipos.

1. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques
2. Las corrientes deben aparecer con flechas indicando el sentido del flujo.
3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Las corrientes ligeras (gases) deben ir por la parte superior de los bloques, mientras que las corrientes
pesadas (lquidos y slidos) deben salir por la parte inferior de los bloques.
5. Solo debe incluir informacin crtica para el proceso como rendimientos y/o conversin.
6. Si las lneas se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua y la vertical aparecer dividida.
7. Se puede incluir balances de materia simplificados siempre que se pueda.

Es cierto que aunque el diagrama de bloque carece de mucha informacin del proceso, queda claro que es
muy til para tener una primera impresin de lo que sucede. Este tipo de diagramas son el punto de
partida de los diagramas de flujo de proceso (PFD).

2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)
Los diagramas de flujo de proceso contiene muchas ms informacin que los diagramas de bloque. Un PFD
contiene el grueso de todos los datos qumicos necesarios que permiten el diseo de un proceso. Para
este tipo de diagramas no existe una serie de criterios o normas estndar.

1. Debe representar todos los equipos y cada uno se le debe asignar un nmero y un nombre que lo
describa.
2. Todas las corrientes de proceso debern aparecer identificadas con un nmero dentro de un cuadrado
encima de cada lnea. Debe incluir una descripcin de las condiciones (P, T, Q) y la composicin
qumica de cada corriente. Estos datos se pueden incluir directamente en el PFD o en una tabla.
3. Debe contener todas las corrientes auxiliares (Electricidad, vapor, agua de refrigeracin, aire
comprimido...) que afecten a los equipos principales que son indispensables para el funcionamiento de
la planta pero que no forman parte de los flujos principales del proceso.
4. Lazos bsicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control empleada a la hora
de operar la planta en condiciones especficas.
Un PFD es un diagrama complejo que requiere de un esfuerzo para prepararlo para evitar errores en la
interpretacin de los mismos. A menudo los PFD requieren de unos tamaos de papel grandes para
disponer de toda la informacin del proceso.

La informacin bsica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en una de las tres siguientes
categoras:
1. Topologa del proceso. To po
2. Informacin de las corrientes. In co
3. Informacin de los equipos. In e

2.1. Topologa del proceso.
Es un diagrama que tiene informacin adicional de los datos de operacin y muestra la ubicacin de los
equipos y las conexiones que existen entre ellos. Los equipos se representan simblicamente mediante
"iconos". Cada compaa utiliza su propia simbologa para elaborar los diagramas de flujo. (Ver figura 1)

La interpretacin de los cdigos que llevan los equipos son:

P-101A/B indica que el equipo es una bomba (pump).
P-101A/B indica que la bomba se encuentra situada en el rea 100 de la planta.
P-101A/B indica que esta bomba es el equipo nmero 01 dentro del rea 100.
P-101A/B indica que existe una bomba redundante instalada. Es decir, hay dos bombas idnticas con
las identificaciones P-101A y P-101B, una de las cuales estar operativa mientras que la otra est fuera
de servicio y viceversa.

La designacin del rea 100 es arbitraria. Para cada proceso o planta la designacin es diferente. Por ejemplo
el equipo T-63010, correspondera al rea 63 de una determinada planta.

Durante el ciclo de vida de una planta se pueden producir modificaciones en el proceso donde se suspendan
o sustituyan quipos. Cuando un nuevo equipo va a realizar la misma tarea, se puede mantener el mismo
nmero de identificacin o se le puede aadir alguna letra para identificar que se trata de un equipo nuevo.
Pero si los nuevos equipos van a realizar una tarea diferente o se va a modificar el proceso, es necesario
asignar nuevos nmeros.
Los criterios para la identificacin de los nmeros de equipo se muestran en la tabla 1. Dicha tabla
proporciona la informacin para la identificacin de los iconos de los equipos de un diagrama de flujo.
Tabla 1. Identificacin de los equipos de proceso
Formato general XX-YZZ A/B
XX Identifica los equipos
Y Designa un rea dentro de la planta
ZZ Es el nmero del equipo de la clase de equipos
A/B Identifica la presencia varios equipos iguales



Nomenclatura de Equipos
C- Compresor o turbina
E - Intercambiador de calor (Heat Exchanger)
H - Horno (Fired Heater)
P - Bomba (Pump)
R - Reactor
T - Torre o columna
TK - Tanque de almacenamiento
V - Depsito (Vessel)




La mayora de los servicios indicados estn relacionados con aquellos equipos en los que se aporta o retira
calor del proceso principal para controlar las temperaturas, cosa que es habitual para la mayora de los
procesos qumicos.
2.2. Informacin de las corrientes.
En el caso de diagramas de flujo pequeos, las especificaciones de las corrientes, tales como temperatura,
presin, composicin y caudales se pueden mostrar directamente en el PFD, al lado de cada corriente. Para
diagramas complejos se puede incluir el nmero de identificacin de cada corriente y dicho nmero nos
servir como referencia para entrar en una tabla anexa en la parte inferior del PFD.
2.3. Informacin de los equipos.
Esta informacin resumida debe proporcionar los datos necesarios para estimar los costes de los equipos y
fijar las bases para el diseo detallado de los equipos (ingeniera de detalle).

Tabla 3. Especificaciones de equipos que debe reflejarse en los PFD y PID
Tipo de equipo
Descripcin del equipo
Torres y columnas
Tamao (dimetro y altura), presin y temperatura
Nmero y tipo de platos
Altura y tipo de relleno
Materiales de construccin
Intercambiadores de calor
Tipo: Gas-Gas, Gas-Lquido, Lquido-Lquido, Condensador, Vaporizador
Especificaciones de proceso: Carga trmica, superficie, temperatura y presin de las corrientes
Nmero de pasos por carcasa y tubos
Materiales de construccin: Carcasa y tubos
Tanques, Depsitos y Recipientes
Altura, dimetro, orientacin, presin, temperatura y materiales de construccin
Bombas
Caudal, presin de descarga, temperatura, delta P, tipo de accionamiento, potencia en el eje, materiales de
construccin.
Compresores
Caudal volumtrico de entrada, temperatura, presin, tipo de accionamiento, potencia en el eje, materiales
de construccin
Hornos, Quemadores
Tipo, presin en los tubos, temperatura de los tubos, carga trmica, combustible, materiales de construccin.
Otros
Se debe proporcionar la informacin que sea crtica para el proceso.
La forma de cada etiqueta identifica el tipo de informacin al que corresponde el valor numrico incluido en
ellas. La figura 2 muestra los formatos de etiquetas ms habituales. Estas etiquetas juegan un doble papel.
Primero: Proporcionan informacin que es necesaria en el diseo y construccin de la planta. Segundo:
permite el anlisis de problemas durante el ciclo de produccin de la planta. Estas etiquetas deben estar
conectadas a la corriente a la que hacen referencia y no deben confundirse con equipos de proceso.

Para el caso de bombas, compresores e
intercambiadores de calor, los caudales msicos
son iguales a la entrada y a la salida, por lo que
nos podemos evitar su duplicidad en la tabla de
corrientes indicando simplemente mediante una
etiqueta las condiciones de presin y/o
temperatura en la corriente de salida
correspondiente.
El valor del PFD no finaliza con la construccin de
la planta. Una vez en marcha, sigue siendo el
documento que mejor describe la instalacin y
que se emplea en la formacin de operadores y
nuevos ingenieros, convirtindose en una
herramienta que se consulta habitualmente para
diagnosticar los problemas de operacin que
puedan surgir y predecir los efectos que sobre el
proceso puede tener la modificacin de
determinadas variables.


3. DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)
Los diagramas de tuberas e instrumentacin (P&I hace referencia a "piping and instrumentation") o los
diagramas mecnicos de flujo (MFD) proporcionan la informacin que necesitan los ingenieros para comenzar
a planificar la construccin de la planta.

Un P&ID NO incluye la siguiente informacin:
- Condiciones de operacin P,T,Q
- Localizacin de los equipos.
- Soportes, estructuras y cimentaciones
-Trazado de tuberas.
- Conexiones
- Longitudes

Tabla 4. Criterios para la elaboracin de un P&ID
Equipos: Mostrar cada elemento incluyendo
Unidades separadas
Unidades en paralelo
Resumen de las especificaciones de cada equipo


Tuberas: Incluir todas las lneas, incluyendo purgas y tomas de muestra y especificar.
Tamao (emplear designaciones estndar)
Schedule (Espesor)
Materiales de construccin
Aislamiento (tipo y espesor)

Instrumentacin: Identificar
Indicadores
Registradores
Controladores
Mostrar los lazos de control principales

Servicios auxiliares: Identificar
Puntos de entrada
Puntos de salida
Puntos de salida hacia el rea de tratamiento de residuos


Se puede numerar cada tubera y
las especificaciones de cada lnea
se pueden recoger en una tabla
anexa al diagrama. Siempre que
sea posible, el tamao fsico de las
operaciones unitarias ms
importantes debe guardar relacin
con el tamao del smbolo
empleado en el diagrama.


Las conexiones de los servicios
auxiliares (vapor, agua de
refrigeracin, etc...) quedan
identificadas mediante un nmero
dentro de una caja. La leyenda
para identificar estos servicios
auxiliares tambin debe quedar
recogida en una tabla.


Toda la informacin de proceso que puede ser medida en la planta, se muestra en el P&ID dentro de crculos.
Esto incluye la informacin que se va a registrar y la que se va a utilizar para los lazos de control del proceso.
La ubicacin de estos crculos en el diagrama indica dnde se obtiene la informacin del proceso e identifican
las medidas que se realizan y cmo se trata la informacin. La tabla 5 resume los criterios principales para
identificar la informacin relativa a los elementos de control e instrumentacin.

Merece la pena recordar que en la mayora de los procesos qumicos el elemento final de control es una
vlvula. Esto quiere decir que toda la estrategia de control est basada en el efecto que tiene en
determinadas variables de proceso el cambio en el caudal. La clave para entender la lgica del control es
identificar qu caudal se est manipulando para controlar una determinada variable. Una vez hecho esto es
relativamente sencillo ver en qu sentido debe cambiar la apertura o cierre de una vlvula para producir el
cambio deseado en la variable que se quiere controlar. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de accin
de control empleada (proporcional, integral y/o derivativa) es una tarea que queda para los ingenieros de
control.

El P&ID es la ltima etapa del proceso de diseo bsico y sirve como gua para los responsables del diseo
final y la construccin de la planta. En base a estos diagramas:

Los ingenieros civiles y mecnicos disean e instalan los equipos.
Los ingenieros de instrumentacin especifican, instalan y comprueban los sistemas de control.
Los ingenieros responsables de las conducciones desarrollan la distribucin en planta y en 3D.
Los ingenieros de organizacin elaboran la planificacin temporal de los trabajos de construccin de la
planta.

Los P&ID tambin se emplean para la formacin de los operadores de planta. Una vez que la planta est
construida y est operativa, hay unos lmites claros de lo que puede hacer un operador. Para cambiar o
mejorar el rendimiento de alguna unidad de la planta, lo ms que se permite es abrir, cerrar o cambiar la
posicin de una vlvula. Parte del trabajo de formacin del operador consiste en la simulacin de situaciones
en las que el operador debe decidir qu vlvula hay que cambiar, cunto hay que abrirla o cerrarla y qu
variables se deben vigilar para comprobar los efectos producidos por dicho cambio. Los P&ID tambin son
especialmente tiles en la elaboracin de los procedimientos de puesta en marcha y parada.

4. DIAGRAMAS COMPLEMENTARIOS

Durante las fases de planificacin y construccin de son necesarios varios diagramas adicionales aunque no
proporcionan informacin adicional sobre el proceso, los ms habituales son:

Diagramas de servicios auxiliares: Debe mostrar todas las corrientes disponibles de servicios auxiliares
(vapor, agua de refrigeracin, etc...)
Diagramas de ubicacin y elevacin de los equipos: Deben indicar la altura y situacin de los equipos,
para facilitar el acceso a reparacin y/o mantenimiento.
Diagrama isomtrico de tuberas: Indican la elevacin y orientacin de cada tramo de tubera.
Diagramas unifilares.
Diagramas estructurales de soportes.