DISEO

DE

UN SECADOR POR ATOMIZACIN A NIVEL PILOTO PARA JUGO CONCENTRADO DE

TOMATE DE ARBOL
ERIK GERMAN YANZA HURTADO
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MANIZALES FACULTAD DE INGENIERA Y
ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA LNEA DE
PROFUNDIZACIN ALIMENTOS MANIZALES 2003

DISEO DE UN SECADOR POR

ATOMIZACIN A NIVEL PILOTO
PARA JUGO CONCENTRADO DE
TOMATE DE ARBOL
ERIK GERMAN YANZA HURTADO
Trabajo de grado para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico Modalidad:
Proyecto final
Director: Ing. Carlos
Eduardo Orrego Alzate Especialista en
ciencia y tecnologa de alimentos
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
COLOMBIA SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y
ARQUITECTURA DEPARTAMENTO
DE INGENIERA QUMICA LNEA
DE PROFUNDIZACIN ALIMENTOS
MANIZALES 2003

CONTENID
O
Pg.
INTRODUCCIN 1 2. OBJETIVOS 4 2.1 OBJETIVO GENERAL 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4 3. MARCO TEORICO 5 3.1 TOMATE DE
ARBOL 5 3.1.1 Generalidades 5 3.1.2 Variedades de tomate de rbol 6 3.1.3
Lugares de cultivo 6 3.14 Exportaciones y precios 6 3.2 PRODUCCIN DE
JUGOS Y CONCENTRADOS DE FRUTAS 6 3.2.1 Atomizacin de jugos de
frutas 6 3.2.2 Definicin de grados Brix 7 3.2.3 Papel de las enzimas 7 3.2.4
Aplicaciones de las enzimas 8 3.2.5 Concentracin 8 3.3 ADITIVOS EN LOS
ALIMENTOS 9 3.3.1 Clasificacin de los aditivos 9 3.3.2 Estabilizantes:
emulgentes, espesantes y gelificantes 9 3.3.3 Criterios generales para la
utilizacin de los aditivos 10 3.4 TECNOLOGA DEL SECADO 11 3.4.1
Criterios para escoger el mtodo de secado 12 3.5 EQUIPOS PARA SECADO 14
3.5.1 Secado en gabinete 14 3.5.2 Secador rotatorio 14 3.5.3 Secador de tambor
15 3.5.4 Secado en lecho esttico y fluidizado 15 3.5.5 Secador de lecho
fluidizado 16 3.6 SECADO POR ASPERSIN 16 3.7 ELEMENTOS DE UN
SECADOR POR ASPERSION 19 3.7.1 Calentador de aire 20 3.7.2 Sistema de
aspersin 21 3.7.3 Cmara de secado 25 3.7.4 Descarga del producto seco de la
cmara de secado 30 3.7.5 Sistema de recoleccin de slidos 32 3.7.6 Sistema de
alimentacin 35 3.8 SISTEMAS DE DOS ETAPAS 38

3.9 APLICACIONES DEL SECADO POR ASPERSIN 39 3.10 EFECTO DE LAS

VARIABLES DE OPERACIN EN EL CONSUMO ENERGTICO DEL SECADOR
40
3.10.1 Efecto de la temperatura en la entrada 40 3.10.2 Efecto del contenido de
slidos en el alimento 41 3.10.3 Efecto de la diferencia de temperaturas 42 3.10.4
Efecto de la humedad 42 3.10.5 Efecto de la temperatura del alimento 43 3.11
CALCULO DE SECADORES 43 3.12 FUNCIONAMIENTO DE SECADORES 44
3.12.1 Eficiencia trmica mxima 45 3.12.2 Eficiencia trmica total 45 3.12.3
Eficiencia evaporativa 46 3.12.4 Porcentaje de reduccin de temperatura 46 3.13
TIEMPO DE RESIDENCIA DENTRO DE LA CAMARA DE SECADO 47 3.14
RECIRCULACIN DEL AIRE 47 3.15 DISEO DE UN SECADOR POR
ASPERSIN 48 3.16 PROCEDIMIENTO DE ESCALADO 50 3.17
EVAPORACIN DE GOTAS DE LIQUIDOS PUROS 51 3.18 EVAPORACIN DE
GOTAS CON MATERIAL COLOIDAL 53 3.19 MICROSCOPIA ELECTRNICA
DE BARRIDO AMBIENTAL 54 3.19.1 Componentes de un microscopio electrnico
de barrido 56 4. MODELO MATEMTICO 57 4.1 ATOMIZADORES
ROTATORIOS 57 4.1.1 Tamao promedio de las gotas 57 4.1.2 Distribucin de
tamaos 57 4.1.3 Potencia necesaria 58 4.2 BALANCES DE MATERIA Y
ENERGIA 58 4.2.1 Ecuaciones para la eficiencia trmica global y evaporativa 59
4.3 ECUACIONES PARA LA INTERACCION GOTA AIRE 59 4.3.1 Ecuaciones de
balance de materia y energa en la gota 60 4.3.2 Ecuacin para el tiempo de secado
61 4.4 ECUACIN PARA LA CAMARA DE SECADO 62 4.5 ECUACIN PARA
EL CICLON 63 4.6 ECUACIN PARA LA BOMBA 65 4.7 ECUACIN PARA EL
CALENTADOR DE AIRE 66 5. DESARROLLO DEL PRIMER OBJETIVO 67 5.1
METODOLOGA 67 5.1.1 Localizacin 67 5.1.2 Materia prima 67 5.1.3
Preparacin del jugo de tomate 68 5.1.4 Composicin qumica del tomate de rbol 69
5.1.5 Determinacin de las propiedades fsicas del jugo y el producto 69

5.1.6 Concentracin del jugo 71 5.1.7 Viscosidad 71 5.1.8 Tratamiento enzimtico 71

5.1.9 Secado en el laboratorio 71 5.1.10 Variables propias del secador por aspersin
de laboratorio 71 5.1.11 Determinacin de la humedad final del producto 73 5.1.12
Tamao de partcula 74 5.2 RESULTADOS 75 5.2.1 Caractersticas fsicas del jugo de
alimentacin al secador 75 5.2.2 Propiedades fsicas del jugo sin aditivo 75 5.2.3
Propiedades fsicas del jugo con aditivo 75 5.2.4 Viscosidad 76 5.2.5 Operacin de
secado en el laboratorio 76 5.2.6 Humedad final 76 5.2.7 Imgenes obtenidas en el
microscopio 77 5.2.8 Distribucin de tamao de partcula 78 6. DESARROLLO DEL
SEGUNDO OBJETIVO 81 6.1 ATOMIZADOR ROTATORIO 81 7. DESARROLLO
DEL TERCER OBJETIVO 82 7.1 METODOLOGIA 82 7.2 BALANCES DE
MATERIA Y ENERGIA DEL SECADOR 83 7.3 INTERACCION GOTA AIRE 87 7.4
ECUACIONES PARA LOS TIEMPO DE SECADO 89 7.5 CAMARA DE SECADO
91 7.6 RECOLECTOR DE SLIDOS: CICLON 93 7.7 BOMBA DE
ALIMENTACIN 95 7.8 CALENTADOR DE AIRE 98 8. DESARROLLO DEL
CUARTO OBJETIVO 102 9. DESARROLLO DEL QUINTO OBJETIVO 103 9.1
EFICIENCIA TERMICA GLOBAL 103 9.2 EFICIENCIA DE LA EVAPORACIN
103 9.3 EFICIENCIA TERMICA MXIMA 104 10. CONCLUSIONES 105 11.
RECOMENDACIONES 106
110 107 BIBLIOGRAFA ANEXOS

LISTA DE
CUADROS
p

g
.
Cuadro 1 Esquemas de proceso usados en secado spray 19 Cuadro 2 Comparacin de
boquillas atomizadoras de presin y rotativas 25 Cuadro 3 Eficiencias trmicas en
operaciones tpicas de secado por aspersin que comprenden diferentes diseos de
cmaras 30
Cuadro 4 Ventajas y desventajas de las cmaras de base cnica y plana 31 Cuadro 5
Comparacin de sistemas de una y dos etapas funcionando para un tamao de cmara
fijo 39
Cuadro 6 Productos obtenidos pos secado spray 40 Cuadro 7 Efecto de la
temperatura en la entrada en el calor especfico
consumido para un sistema integrado de Cuadro 9 Efecto de la diferencia de
flujo mezclado con secador spray
temperatura en el calor requerido para
fluidizado con boquilla atomizadota
evaporar un (1) kilogramo de agua 41
Cuadro 8 Efecto de los slidos en el
42
calor requerido para producir un (1)
42
kilogramo de producto
Cuadro 10 Efecto de la humedad ambiente en la capacidad de secado 43 Cuadro 11
Grupos adimensionales 52 Cuadro 12 Efecto del contenido de slidos en el alimento
en la cantidad de
humedad evaporada para producir una
humedad final 2%) 54
unidad msica de polvo seco (contenido
Cuadro 13 Efecto de las variables sobre el tamao de la gota 57 Cuadro 14 Valores de
K y exponentes aplicables a la ecuacin 10 58 Cuadro 15 Relacin entre tamao
promedio de partcula y dimetro mnimo para la cmara de secado 62
Cuadro 16 Relacin entre altura y dimetro de la cmara de secado 63 Cuadro 17
Relaciones entre tamao de partcula y eficiencia de los ciclones 63 Cuadro 18
Relaciones geomtricas mnimas para los ciclones 64 Cuadro 19 Composicin
qumica del tomate de rbol 69 Cuadro 20 Diseo experimental utilizado para evaluar
el proceso de atomizacin 73 Cuadro 21 Propiedades fsicas del jugo sin aditivo a 11
Brix 75 Cuadro 22 Propiedades fsicas del jugo sin aditivo a 25 Brix 75 Cuadro 23
Propiedades fsicas del jugo con aditivo 76 Cuadro 24 Valores de viscosidad antes y
despus del tratamiento enzimtico 76 Cuadro 25 Relacin de las variables
manipuladas en el secador 76 Cuadro 26 Relacin de humedad final, temperatura de
secado y grados Brix 77

Cuadro 27 Correlaciones para calcular el

calor especfico de los alimentos como
funcin de la temperatura 85
Cuadro 28 Capacidad calorfica para el agua y el aire 85 Cuadro 29 Ecuaciones
para calcular propiedades fsicas del aire y agua 88 Cuadro 30 Especificacin de las
variables para la cmara de secado 92 Cuadro 31 Variables especificadas para el
cicln 94 Cuadro 32 Variables especificadas para la bomba 96 Cuadro 33 Material y
mxima temperatura disponible para la vaina 98 Cuadro 34 Variables especificadas
para el calentador de aire 99

LISTA DE
FIGURAS
P

g
.
Figura 1 Esquema ciclo abierto 18 Figura 2 Esquema ciclo cerrado 18
Figura 3 Elementos de un secador por aspersin 20 Figura 4 Resistencias elctricas
21 Figura 5 Boquilla atomizadota rotatoria 23 Figura 6 Boquilla atomizadota a
presin 23 Figura 7 Posicin del disco atomizador en relacin al flujo de aire 25
Figura 8 Cmaras de secado con flujo en paralelo 27 Figura 9 Cmara de secado con
flujo en contracorriente 28 Figura 10 Cmara de secado con flujo mezclado 29 Figura
11 Bases de descarga inicial de producto 30 Figura 12 Diseos combinados de
cmaras de secado 32 Figura 13 Esquemas de ciclones convencionales 33 Figura 14
Representacin esquemtica de un secador por atomizacin 45 Figura 15 Evaluacin
de las eficiencias en un secador spray por medio de un grfico psicromtrico 46
Figura 16 Representacin del proceso de atomizacin 48
recirculacin de aire para un secador por
Figura 17 Mecanismo de secado de gotas en forma simplificada 53 Figura 18 Esquema
de un cicln con sus principales variables de diseo 64 Figura 19 Imagen de partculas
de tomate de rbol tomadas por E.S.E.M voltaje acelerador 15 kV, magnificacin
1500X(Temperatura 120C, 11Brix) 77
Figura 20 Imagen de partculas de tomate de
Figura 21 Imagen de partculas de tomate
rbol tomadas por E.S.E.M voltaje
de rbol tomadas colapsando a una
acelerador 15 kV, magnificacin 280X
temperatura de 66C toamada por E.S.E.M
voltaje acelerador 15 kV, magnificacin
300X 78
78
Figura 22 Histograma de distribucin de partcula Temperatura 120C y 11 Brix 79
Figura 23 Histograma de distribucin de partcula Temperatura 130C y 11 Brix 79
Figura 24 Histograma de distribucin de partcula Temperatura 140C y 11 Brix 80
Figura 25 Diagrama cualitativo del proceso de secado 83 Figura 26 Diagrama
cuantitativo del proceso de secado 84 Figura 27 Cmara de secado 91 Figura 28
Esquema de un cicln con entrada tangencial 93 Figura 29 Bomba de alimentacin
95 Figura 30 Esquema de un calentador de aire 98

LISTA DE ANEXOS
P

g
.
Anexo A Clculos para la
boquilla atomizadota 111
Anexo B Clculos para la
cmara de secado 115
Anexo C Clculos para el

r e c o l e c t o r d e s l i d o s : c i c l nA n e x o F C d i g o d e
118
Anexo D Carta de
computador y manual de
f a b r i c a n t e p a r a l a b o m b a 1 1 9u s u a r i o 1 2 1
Anexo E Carta de fabricante
para calentador de aire 120

RESUME
N
Los alimentos deshidratados, en especial los de la zona andina y dentro de ellos el
tomate de rbol, representan un inters comercial ya sea para consumo directo,
complemento de otros alimentos o productos farmacuticos. Se estudia la tcnica de
secado por atomizacin tambin llamada aspersin, roco o spray donde un lquido, en
nuestro caso jugo concentrado, se transforma en un producto seco pulverulento. Se
manipulan las variables de mayor incidencia dentro de la operacin de secado. Es
necesario emplear un agente encapsulante y un tratamiento enzimtico para
contrarrestar los efectos de la temperatura y reducir la viscosidad del jugo de tomate
concentrado. Las variables de salida como tamao de partcula y humedad final son
determinadas por microscopa electrnica de barrido ambiental y mtodo
gravimtrico, respectivamente. Se obtienen distribuciones de tamao de partcula en
funcin de la temperatura de entrada y la concentracin, esta ltima determinada por
los grados Brix. El diseo del equipo contiene los elementos que constituyen un
secador pos aspersin a saber: sistema de alimentacin, sistema dispersor, cmara de
secado, sistema recolector de slidos y sistema de calentamiento de aire todo tipo
piloto y est basado en los datos obtenidos en este estudio.

ABSTRA
CT
Spray drying process is the most commonly used method in industries to produce fruit
juice powder. The purpose this work is to determine the dimensions of the equipment
necessary for to process of dehydration of juice concentrate of tamarillo
(Cyphomondra betacea cav sendt). A study of these necessary additives was done.
The resulting product has acceptable organoleptical characteristics. A spray dryer
were tested to obtain powder from concentrated juice of tamarillo, with arabic gum as
drying-aid agent. However, one of the major problems in spray drying of fruit juices
is the stickiness due the high hygroscopicity and thermoplastic nature of powders give
rise to problems such as adhesion to dryer walls, difficult handling, caking, etc. The
equipment basic are: pump, electrical heater to air, chamber dryer, atomizer nozzle
rotary and cyclone for gas-solid separation.

INTRODUCC
IN
En muchas reas de la industria qumica, el producto de un proceso es un lquido que
contiene un valioso material slido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos
es ventajoso separar el material slido de el solvente para obtener el material seco. El
objetivo puede ser reducir costos en transporte o porque el material tiene mejores
propiedades en forma seca que cuando est disuelta. El secado por aspersin es un
proceso para convertir un alimento lquido en un polvo por evaporacin de el
solvente. Comparado con otros procesos de evaporacin, el secado por aspersin tiene
la gran ventaja que el producto puede ser secado sin mucha prdida de voltiles o
componentes termolbiles. Estas ventajas son especialmente importantes en la
produccin de material alimenticio tales como leche en polvo y caf instantneo. Los
voltiles en estos procesos son aromas; los componentes termolbiles son las
protenas. Los secadores por aspersin son ampliamente usados en la industria, ellos
se encuentran en el punto final de la planta, ellos tienen un lugar importante en el
proceso ya que en la inversin de capital, el tamao y costo de operacin son
significantes. El principio bsico del secado por aspersin es el extenso contacto de
el lquido con el medio secante, usualmente aire. El aire suministra la energa para la
evaporacin y absorber el solvente en forma de vapor (usualmente agua). Cuatro
etapas forman parte del proceso de secado por aspersin. La primera etapa tiene lugar
en el corazn del proceso: el atomizador. La corriente de lquido es dispersada por el
atomizador en una cantidad enorme de pequeas gotas. El tamao de la partcula
generada tiene orden de micras. Atomizadores comnmente utilizados son los de
disco rotatorio, boquillas de presin y las boquillas de dos fluidos. En este trabajo se
reportan datos obtenidos con la boquilla de dos fluidos, el alimento es forzado a travs
de un pequeo orificio. Una lmina cnica lquida de pequeas partculas se forma
despus del orificio de salida. La segunda etapa es la dispersin de las partculas en
el aire (mezcla aire-roco). La superfcie de la mezcla aire-roco tiene gran influencia
en el secado de las partculas. El secado propiamente es considerado como la tercera
etapa. Recoleccin de los slidos secos es la ltima etapa. Esto usualmente
comprende la remocin del polvo de las paredes de la cmara de secado, en la
industria se emplean escobas de aire o raspadores giratorios y la separacin del polvo
del aire por ciclones.

Los secadores por aspersin tienen diversas formas (alargados con dimetro pequeo o
cortos con dimetro grande) y tipos (contracorriente, paralelo o flujo mezclado). Los de
corriente en paralelo son los ms usados cuando es necesario retener aromas y evitar la
degradacin trmica. Uno de los problemas asociados con el proceso de secado por
aspersin es que es muy difcil predecir la calidad del producto. En este punto la calidad
del producto consiste de parmetros tales como contenido de humedad, degradacin
trmica, retencin de aromas, forma y tamao de las partculas, apelmazamiento, etc.
Los parmetros de calidad en el producto final es el resultado de la historia de la
partcula cuando es sometida a la temperatura del aire, humedad inicial, contenido
inicial de slidos, viscosidad, densidad, degradacin trmica. La combinacin de estos
factores es llamado modelo de equipo y comprende la influencia del proceso de secado.
Modelos de equipos se ha desarrollado en dcadas pasadas, muchos de ellos basados en
suposiciones que se presentan en la cmara de secado, especialmente a la mezcla aireroco. En estos modelos las variaciones de la temperatura del aire y tiempos de
residencia son despreciables; el flujo de aire y de partculas no se consideran. Adems,
muchas propiedades no son lineales como por ejemplo la cantidad de humedad
evaporada. El objetivo de este proyecto es desarrollar un modelo fundamental para
predecir, en menor grado, la calidad del producto teniendo en cuenta las variables que se
pueden medir apoyado en las imgenes que se observaron con el uso de la microscopa
electrnica de
barrido. El software desarrollado, con el paquete MATLAB, no involucra la
dinmica de los fluidos ya que estos hacen parte de tcnicas avanzadas en mtodos
numricos, que son estudiados en niveles superiores a los de pregrado. Se empleo la
tcnica de secado por aspersin para obtener un deshidratado a partir de tomate de
rbol con el fin de proponer un diseo a nivel piloto de un secador de este tipo, el
estudio de los parmetros de diseo a nivel de laboratorio permiten evadir en cierto
grado la experiencia del diseador y en cierto grado el empirismo con que algunas
veces se formulan y disean equipos. La obtencin de las medidas bsicas, modo de
operacin de los elementos que constituyen un secador de este tipo son la aplicacin
de los resultados obtenidos en el laboratorio, las variables asociadas a este proceso
indican la interaccin de las leyes bsicas de transferencia de calor, masa y cantidad
de movimiento.

En la Sede se han realizado diferentes trabajos a nivel de laboratorio para evaluar el

producto obtenido mediante anlisis fisico-qumico, tales observaciones prevn un
futuro promisorio para los alimentos deshidratados por este mtodo de secado. A nivel
mundial los estudios son variados y profundamente analizados mediante tcnicas que
permiten una mejor interpretacin de los fenmenos que se involucran para tomar
medidas correctivas cuando ya se est trabajando a nivel piloto. Se presentan diversos
limitaciones en el manejo de jugo debido a su alto contenido de slidos, alta viscosidad
y densidad, sensibilidad a las altas temperaturas, el almacenamiento para realizar
pruebas posteriores son factores a tener en cuenta antes de especificar el diseo del
equipo. El mtodo experimental permiti contrastar las variables escogidas de diseo
con el producto final obtenido, los resultados son satisfactorios y aplicables en primera
instancia al diseo del equipo.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL o

Diseo de un secador por atomizacin a nivel piloto para jugo concentrado de tomate de
rbol.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
secado y equipos auxiliares: recolector de
o Determinar, cuantificar y optimizar
experimentalmente las variables de mayor slidos (cicln),
bomba de alimentacin y calentador de
incidencia para el diseo del equipo: flujo
aire. o Elaborar un programa o cdigo de
de alimento y su contenido de slidos,
temperatura del fluido de servicio (aire), computadora que contenga todas las
temperatura en el interior de la cmara de ecuaciones
secado, humedad y tamao de partcula en de diseo, para obtener las dimensiones de
el producto final.
los equipos que intervienen en el proceso;
o Estudio y seleccin de la mejor boquilla aplicadas a otras situaciones pero de las
para el secador. o Diseo de la cmara de mismas caractersticas sealadas en el
primer objetivo.
o Calcular tericamente la eficiencia trmica global y la de evaporacin.

3. MARCO
TEORICO
3.1 TOMATE DE ARBOL () 3.1.1 Generalidades. Nombre: Tomate de rbol,
Tamarillo. Nombre cientfico: Cyphomandra betacea (cav) sendt. Familia:
Solamaceae. Se escogi el tomate de rbol para el trabajo por los siguientes
factores adicionales (2):
Es una fruta cultivada en varias zonas del pas Es uno de los materiales de trabajo
del proyecto Estudio fisicoqumico de productos vegetales de baja humedad
(Cdigo DIMA 20201002541 ) :Algunas de las actividades de este trabajo de grado
hacen parte de la mencionada investigacin
Perecibilidad, sensibilidad al transporte, manipulacin y contenido apreciable de
slidos solubles.
El tomate de rbol corresponde al tipo biolgico de arbusto semileoso, alcanza 2 3
metros de altura, presenta ciclo vegetativo incesante. Crece en zonas con altitudes que
varan de 1000 a 3000 msnm. En altitudes inferiores a 1000 msnm no fructifica bien
porque durante la noche la temperatura no es lo suficientemente baja. La produccin
empieza al ao y medio despus de la siembra, siendo intensa solamente por 4 5 aos
(5 meses/ao) pudiendo durar de 10 a 12 aos. Esta fruta extica es originaria de la
vertiente oriental de los Andes, especficamente Per, Ecuador y Colombia.
Perteneciente al grupo de las frutas semicidas, se la ha conocido con diversos nombres
en distintas regiones, hasta que alrededor de 1970 en Nueva Zelanda se le asign el
nombre tamarillo, posicionndose como la designacin comercial generalizada para
el tomate de rbol en el mercado mundial. Esta baya aromtica de forma ovoidal,
punteada en su extremo inferior y con un cliz cnico, est cubierta por una cscara
gruesa, lisa, brillante y cercea, de sabor amargo, en tonos ladrillo, rojos, naranjas y
amarillos segn la variedad. ____________
Documento de Carlos Orrego A. Director DIMA. Manizales. 8 de Octubre de 2003.

En el interior, los colores de la pulpa varan entre naranja, rojo y amarillo; esta es
ligeramente firme, suave y jugosa, con un sabor agridulce. En el centro de la fruta,
rodeadas de pulpa ms suave que la capa exterior, se encuentran entre 200 y 400
pequeas semillas comestibles, de forma plana y circular. 3.1.2 Variedades de tomate
de rbol. Se producen tres variedades reconocidas de tomate de rbol, aunque
comercialmente no se las diferencia: Tomate comn: de forma alargada, color morado
y anaranjado. Tomate redondo: de color anaranjado rojizo. Tomate mora: de forma
oblonga y de color morado.
3.1.3 Lugares de cultivo. En Colombia, los principales lugares de cultivo de tomate
de rbol son Antioquia, Cundinamarca, Tolima, Valle del Cauca, Santander y Huila.
La zona de concentracin est en la regin cafetera que posee un clima templado y
una altura de 1200 a 2200 msnm. El rendimiento promedio alcanza en Colombia a 20
TM/ha. Las plantaciones efectuadas se han logrado en reas donde por efecto precio
se ha sustituido papa y frjol, por tomate de rbol. Es uno de los frutales considerado
como alternativa en la diversificacin de cultivos sembrados por amapola. En cuanto
a los rendimientos, stos se mantuvieron entre 12 y 14 Ton/ha en el periodo
comprendido entre 1992-2000.
3.1.4 Exportaciones y precios. Colombia
export durante el ao 2000 cerca de 67247 Kilos a los Estados Unidos, muy por
debajo de pases como Mxico y Chile. A Europa exporta a pases como Alemania,
Blgica, Dinamarca, Finlandia, Espaa, Suecia, Suiza, Italia, Holanda, Reino Unido,
Francia y Holanda a un promedio de 5.49 USD/Kg como precio de importacin
durante el mismo ao.
3.2 PRODUCCIN DE JUGOS Y CONCENTRADOS DE
FRUTAS (1, 4) 3.2.1 Atomizacin de jugos de frutas. Slidos obtenidos a partir de
jugos concentrados de frutas representan un inters comercial, esta forma fsica puede
suministrarse para impartir color y sabor a alimentos y productos farmacuticos. Sin
embargo, la alta higroscopicidad y naturaleza termoplstica de los polvos dan lugar a
problemas como adhesin a las paredes del secador, difcil manejo, apelmazamiento
debido a que todos los jugos de fruta contienen azcares y este contenido de azcares
hace extremadamente difcil secar jugos de frutas puro en una operacin continua.

Las proporciones variadas de sacarosa, fructosa y glucosa estn generalmente

presentes en estado amorfo; tales azcares son muy higroscpicos e influyen en las
caractersticas finales del producto. Conducen a diferentes niveles de sorcin de agua
y cambios en el estado de transicin de fase. El fenmeno de transicin de fase es
muy importante en el secado de productos alimenticios con bajo contenido de
humedad (1, 4). Este fenmeno est relacionado con el colapso (liofilizacin),
adherencia (secado spray), aglomeracin (polvos instantneos), cristalizacin (prdida
de homogeneidad en ciertos alimentos) o apelmazamiento (almacenamiento). Esta
transformacin ya sea deseable o no, depende de las variaciones del contenido de
agua, actividad de agua y temperatura, y en la velocidad de estos cambios (1, 4). La
rpida eliminacin de humedad durante el secado spray resulta en otro producto
completamente amorfo o en algunas ocasiones se presentan regiones microcristalinas
dispersas en la masa amorfa. El estado amorfo es un estado metaestable y no presenta
equilibrio (1). El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del
aire a la entrada (flujo y temperatura). Finalmente, el producto es recuperado del aire.
3.2.2 Definicin de grados Brix. Originalmente los grados Brix son una medida de
densidad. Un grado Brix es la densidad de una solucin de sacarosa al uno (1) por
ciento (peso/volumen) medida a 20C. A esta densidad corresponde un determinado
ndice de refraccin. Una escala refractomtrica en grados Brix corresponde a los
ndices de refraccin de soluciones de sacarosa de distintas concentraciones. De este
modo, se dice que un zumo de fruta tiene una concentracin de un (1) grado Brix,
cuando su ndice de refraccin es igual al de una solucin de sacarosa al uno (1) por
cien (100). Sin embargo, debido a que los slidos disueltos en un zumo no son
solamente sacarosa sino que hay adems otros azcares (glucosa, fructosa etc), cidos
y sales minerales, un (1) grado Brix en un zumo de fruta, no equivale exactamente a
una concentracin de slidos disueltos en 1gr/100 ml. (6) 3.2.3 Papel de las
enzimas. Las enzimas son molculas proteicas que actan como catalizadores
biolgicos, al catalizar todas las reacciones del metabolismo celular, y proporcionar
los medios para que se realicen funciones complejas tales como la sntesis del

material gentico, de polmeros estructurales y de otras sustancias celulares y que

tambin son la base de industrias tradicionales a gran escala como la cervecera y
panadera (20).
Las enzimas consisten en cadenas de L-aminocidos unidos
covalentemente en una secuencia definida, denominada estructura primaria, y
enrollados en forma compleja con un centro activo, formado por relativamente pocos
aminocidos que son los responsables (20). directos de la unin con el sustrato y que
catalizan la reaccin caracterstica de cada tipo particular de la enzima. No es necesario
conocer la composicin en aminocidos de la enzima o su estructura tridimensional para
su uso a gran escala tanto en la industria como en las aplicaciones analticas o mdicas
(20). 3.2.4 Aplicaciones de las enzimas. En la industria de hoy se procesan un gran
rango de frutas tropicales o de clima templado. Durante la maceracin de la uva se
aaden mezclas de pectinasa, hemicelulasa y celulasas con el fin de mejorar la
extraccin del zumo, color, sabor y aroma. En la frutas inmaduras, la pectina se
encuentra en forma insoluble y ayuda a mantener la dureza de la fruta, pero cuando est
madura la pectina es degradada parcialmente por las enzimas haciendo que sea ms
blanda (20). La enzima ms utilizada en el tratamiento de las frutas es la pectinasa, que
se aade al
*zumo degradando los enlaces 1,4--D-galacturnicos de la pectina, componente
estructural de las frutas. La pectina es un heteropolisacrido, componente estructural
de diversas frutas y verduras, que puede solubilizarse al menos parcialmente durante
el procesado. El tratamiento con pectinasa reduce la viscosidad del zumo y permite la
obtencin de un producto ms concentrado y estable (20). 3.2.5 Concentracin de
los jugos de frutas. Para concentrar un jugo de fruta se emplean bajas temperaturas y
bajas presiones, con el fin de mantener las propiedades organolpticas. Por ejemplo,
cuando se trabaja a una temperatura de 40C , en un bao isotrmico, la presin
adecuada es de 84 milibar. La operacin de concentracin puede tardar entre siete y
ocho horas empleando un Rotavapor, como el que utilizamos en el laboratorio .
____________ Manual de usuario Rotavapor Bchi R-114. Laboratorio Procesos
Productivos U.N Manizales. 2003.

3.3 ADITIVOS EN LOS ALIMENTOS La reglamentacin alimentaria define como

aditivo alimentario cualquier sustancia o mezcla de sustancias distintas a los
alimentos bsicos, que se encuentran en un alimento como resultado de algn aspecto de
la produccin, elaboracin, almacenamiento o envasado (16). Los aditivos se utilizan
en los alimentos por varias razones:
1. Disponer de alimentos sanos, que no perjudiquen la salud del consumidor y que
mantengan sus cualidades organolpticas y microbiolgicas hasta el momento de su
consumo.
2. Disponer de alimentos ms baratos, menor costo y mantener su sabor. 3. Mejora de
los alimentos, las caractersticas organolpticas de un alimento (color, textura, sabor,
olor) son las que atraen al consumidor (16). 3.3.1 Clasificacin de los aditivos
alimentarios en funcin de su accin (16). Los aditivos se clasifican en funcin de la
accin que realizan sobre los alimentos. As tenemos:
Colorantes. Aromas. Conservadores. Antioxidantes. Emulgentes,
estabilizantes, espesantes y gelificantes. Acidulantes. Antiaglomerantes.
Potenciadores de sabor. Edulcorantes. Antiespumantes. Gasificantes. 3.3.2
Estabilizantes: emulgentes, espesantes y gelificantes. Los estabilizantes se definen
como aquellas sustancias que impiden el cambio de forma o naturaleza qumica de los
productos alimenticios a los que se incorporan, inhibiendo reacciones o manteniendo
el equilibrio qumico de los mismos (16).

Los estabilizantes, a su vez, se pueden dividir

en:
- Emulgentes. - Sustancias espesantes. - Sustancias gelificantes. - Antiespumantes. Humectantes. Muchas sustancias o aditivos tienen funciones mltiples (espesantes y
gelificantes, etc.), por eso se les agrupa bajo el denominador comn de
estabilizadores. Los productos emulgentes se definen como aquellos que aadidos a
los productos alimenticios tienen como fin mantener la dispersin uniforme de dos o
ms fases no miscibles. Las sustancias espesantes son las que se aaden a los
alimentos para aumentar su viscosidad. Las sustancias gelificantes son las que se
aaden a los productos alimenticios para provocar la formacin de un gel. Los
antiespumantes se consideran aquellas sustancias que se utilizan para evitar o
controlar la formacin de espuma no deseable en la fabricacin. Los humectantes son
aquellas sustancias que tienen afinidad por el agua, con accin estabilizadora sobre el
contenido de humedad conveniente de los productos alimenticios (16). A
continuacin se nombran algunos emulgentes, espesantes y gelificantes: Lecitinas,
Ortofosfatos de sodio, Agar-agar, Goma arbiga, Sorbitol, Manitol, Glicerol, Pectina,
Metilcelulosa, Carboximetilcelulosa, Caseinato sdico, Alginato sdico, Goma
Xantana, Polifosfato de sodio y otros ms (16). 3.3.3 Criterios generales para la
utilizacin de los aditivos alimentarios. Los aditivos alimentarios solo podrn
aprobarse cuando (16): o Se pueda demostrar una necesidad tecnolgica suficiente
y cuando el objetivo que se busca no pueda alcanzarse por otros mtodos. o No
representan ningn peligro para el consumidor en las dosis propuestas. o Conservar la
calidad nutritiva de los alimentos. o Aumentar el tiempo de conservacin.

o Ayudar a la fabricacin, transformacin etctera; siempre que no se utilice el

aditivo para disimular defectos de la materia prima o procedimientos indeseables a
lo largo de dichas transformaciones.
Algunos aditivos tambin cumplen otras funciones como la de encapsulacin que es
una tcnica en donde una membrana encierra pequeas partculas de slido, lquido o
gas, con el objetivo de ofrecer proteccin para el material esencial de las condiciones
externas tales como luz, humedad y oxgeno, esto tambin contribuye a un incremento
en la vida de anaquel del producto y promueve una liberacin controlada de el
encapsulado. La liberacin puede ocurrir por el rompimiento de la cpsula como
resultado del efecto de un solvente. El ltimo efecto es controlado por un gradiente de
concentracin (16). Los materiales ms usados como encapsulantes incluyen
carbohidratos, celulosa y derivados lipdicos, algunas protenas y gomas. De este
ltimo, la goma arbiga tiene excelentes propiedades emulsificantes. Sin embargo,
estas cpsulas presentan un lmite de capacidad frente a la oxidacin porque ella acta
como membrana semipermeable. La retencin de sabor es gobernada por factores
relacionados a la naturaleza qumica incluyendo su peso molecular, funcionalidad
qumica, polaridad y volatilidad relativa del material. Con respecto a las paredes del
material, la capacidad de retencin es asociada principalmente al estado fsico del
encapsulante tales como su peso molecular, conformacin molecular y funcionalidad
qumica (16). 3.4 TECNOLOGA DEL SECADO El secado es una operacin
unitaria ampliamente usada en la industria qumica, comprende la remocin de un
solvente (en la mayora de los casos agua), para producir un slido con determinada
cantidad de lquido. El slido final puede tener forma de escamas, cristales o polvo.
Es importante para el estudiante-ingeniero conocer los secadores, los equipos que se
encuentran antes y despus de los secadores, las caractersticas finales del producto
sobre todo cuando se trata de mejorar la eficiencia, las normas ambientales o cumplir
con determinada especificacin deseada para un proceso posterior (12). Antes de
elegir un secador, debemos especificar si el proceso es continuo o discontinuo. Para
ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad de produccin es superior a cien
kilogramos hora (100 Kg/h), se requiere de uno continuo. Si es posible remover la
humedad mecnicamente, esta va es ms econmica que por evaporacin (8).

3.4.1 Criterios para escoger el mtodo de secado. Hay que tomar en cuenta diversos
criterios para escoger el mtodo que mejor se adapte al secado de una sustancia (8):
-el modo de funcionamiento del aparato -la naturaleza y calidad del producto a secar
-la fuente de calor y el modo de transmisin del mismo -la seguridad -el consumo de
energa -la facilidad para controlar el tiempo de tratamiento La eleccin del mtodo
de secado es generalmente una situacin ponderada de todos estos factores. Modo de
funcionamiento del aparato. El funcionamiento puede ser discontinuo o continuo. La
eleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a menudo se
escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es importante,
las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se volveran ms
tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y econmicamente ms
rentable (8). Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo,
fuente de calor a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de
aereacin, dependen de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos,
pastas, materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos (8): -Los cuerpos
pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre tambores y despus se
desmenuzan, lo cual les confiere una textura cercana a la de los slidos. Tambin
pueden ser tratados sobre bandas o en secadores de tornillo. -Los slidos
pulverulentos (o susceptibles a ser triturados) son secados generalmente en secadores
de banda, cilindro, lecho fluido, lecho mvil, transporte neumtico. Si son
susceptibles a aglutinacin se puede disear una recirculacin de producto seco para
reducir los riesgos de aglomeracin (bajo reserva de que el aumento en el tiempo de
residencia puede contribuir a una degradacin de los productos). -Los productos
compactos o en trozos son tratados en secadores de gabinete, en tneles de carros o
banda transportadora. -Un producto bombeable ofrece ms posibilidades de
tratamiento que uno no bombeable. La cantidad de producto a obtener puede limitar la
eleccin del modo de secado. As, por ejemplo, el secado de colorantes, de productos
farmacuticos o alimenticios, debe llevarse a

cabo evitando toda contaminacin del producto o el someterlos a atmsferas que los
puedan degradar; por ello muchos de estos productos se secan en pequeos lotes.
Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin o
conduccin, pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas
de combustin) para suplir el calor necesario para la extraccin de humedad. Estos
fluidos circulan generalmente por chaquetas o por tubos en contacto con el material a
secar (secado por conduccin) o dentro de los calentadores de aire (secado por
conveccin). Si los gases de combustin estn limpios, se les puede poner en contacto
directo con el material a secar. El secado por irradiacin infrarroja se efecta por
medio de lmparas elctricas o de paneles calefactores. El secado por corrientes de
alta frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es
determinante (8). La eleccin de la temperatura de secado es muy delicada: -una
elevada temperatura permite aumentar la velocidad de secado, pero conduce a veces a
la aparicin de una costra en la superficie del producto, fenmeno que dificulta la
extraccin de humedad. -una temperatura demasiado baja aumenta considerablemente
el tiempo de operacin. -algunos productos son termosensibles y no pueden ser
secados a temperaturas superiores a 60C, por ejemplo. Como ya se ha mencionado,
la conveccin es el mtodo de transferencia ms utilizado en el secado (6). El
contacto entre el gas y el producto puede hacerse: -por secado simple: el aire circula
a lo largo de la superficie del producto que est dispuesto en capas delgadas sobre las
charolas, los carros o las bandas transportadoras. Esta tcnica es conveniente para el
secado de productos pulverulentos, granulosos o compactos. El tiempo de residencia
en el aparato puede ser fcilmente controlado. -por combinacin de dispersin y
raspado en los secadores de tambor. Esta tcnica est bien adaptada para slidos
granulosos. En general, el tiempo de residencia del producto en el secador es largo.
-por circulacin del aire a travs del material. Este tipo de contacto mejora
considerablemente la transferencia de calor y de material, pero la prdida de carga que
sufre el gas es importante. Esta tcnica es utilizada para el secado de todo tipo de
slidos (1).

El tiempo de residencia de los productos es variable. El secado por conduccin se

emplea sobre todo para el tratamiento de lquidos, productos pastosos o slidos que no
pueden ser puestos en contacto con el aire (11). Seguridad del proceso. Conviene no
perder de vista que el secado de algunos productos puede llevar a la formacin de
polvo en las zonas secas, esto es, a la salida del secador o de los ciclones, lo que
puede provocar problemas de contaminacin. Adems, algunos productos que
conlleven emanaciones txicas deben ser tratados por mtodos especiales (8).
Consumo de energa. La eficiencia energtica de los secadores trmicos es baja. En
efecto, debemos recordar que el objetivo del secado es de arrastrar y eliminar un
lquido de un producto al cual est inicialmente ligado por uniones de tipo qumico
(inicas, covalentes, metlicas) o de tipo electrosttico (enlaces de Van der Waals,
puentes de hidrgeno), uniones que requieren un gran consumo de energa para ser
rotas. El rendimiento de los secadores pocas veces sobrepasa el 60%. Es importante
entonces, incluir tcnicas susceptibles a economizar energa (12). 3.5 EQUIPOS
PARA SECADO 3.5.1 Secado en gabinete. Puede considerarse como un secado de
tnel, en donde la longitud es reducida y se trabaja en forma discontinua. Son los
secadores de slidos ms simples. El recinto de secado es generalmente en forma de
paraleleppedo. Puede ser concebida para trabajo al vaco o para permitir una
circulacin natural o forzada (12). El producto a secar se dispone sobre rejillas
colocadas sobre una especie de carro que puede retirarse del recinto. Este tipo de
secador se usa comnmente para el tratamiento de pastillas, granulados, grageas,
botellas o ampolletas en la industria farmacutica; para frutas, hierbas, legumbres y
productos de panadera en la industria de alimentos; para granulados, cristales y
polvos en la industria qumica. Permiten un secado bajo condiciones leves, y un
control adecuado del tiempo de secado de los productos (16). 3.5.2 Secador
rotatorio. Algunos productos granulares o cristalinos, pueden ser secados en un
secador de este tipo. Estos consisten de una coraza cilndrica, con un ligero ngulo
con respecto a la horizontal, y montada sobre rodillos de manera que puede ser rotada.
El material a secar se alimenta en el extremo ms alto del secador, y por rotacin del
secador,

usualmente auxiliada por aletas internas, avanza gradualmente hacia el otro extremo,
donde es descargada. La fuente de calor para un secador rotatorio es el aire que circula a
travs del secador. El calor tambin puede ser provisto desde al exterior hacia la coraza
del secador. El dimensionamiento de un secador de este tipo depende de (a) el rea de
secado; (b) el tiempo de residencia (determinado por las rpm); (c) U (el coeficiente
global de transferencia de calor); (d) el gradiente de temperaturas. donde .T es la
diferencia entre la temperatura del medio de calentamiento y la temperatura de
evaporacin de agua en el producto (temperatura superficial) y U vara entre 200 y 360
Btu/hrft2F (16). Las variables a controlar en un proceso de secado por contacto son:
a. La velocidad de giro del tambor, que determinar la velocidad de produccin y el
nivel de humedad obtenido.
b. El contenido inicial de slidos del producto. 3.5.3. Secadores de tambor. Una
gran gama de productos qumicos, farmacuticos o alimenticios lquidos y pastosos,
pueden secarse al ser puestos en contacto con la superficie externa de un cilindro que
gira continuamente y calentado interiormente por agua caliente o vapor. As, se
produce una capa delgada y uniforme de producto sobre el cilindro que despus de 1/2
o 3/4 de vuelta se seca y puede ser separado del cilindro por raspadores. Para
productos poco termosensibles (productos qumicos, levaduras o aguas residuales), la
alimentacin se realiza por inmersin. Si se deben tratar productos concentrados
termosensibles (como la leche, por ejemplo), es preferible hacer la alimentacin por
medio de rodillos anexos fros. Los secadores de este tipo se clasifican en base al
nmero de tambores o rodillos y al tipo de alimentacin, que puede ser sumergida o
superior (16). 3.5.4 Secado en lecho esttico y fluidizado. El uso de este tipo de
secadores est muy extendido. El producto fragmentado se pone en suspensin en el
aire, que tiene una triple funcin: portador del slido, fuente de calor y acarreador de
la humedad extrada. Estos aparatos presentan caractersticas interesantes (12): Pueden funcionar en continuo o en discontinuo. - el producto puede ser bien
mezclado, lo cual es favorable a la uniformidad del secado en discontinuo. - La
temperatura y el contenido promedio de humedad del producto fluidizado, estn en
equilibrio con las del gas que sale del secador. La distribucin igual del slido en un
funcionamiento continuo, conlleva una distribucin muy grande de los tiempos de
residencia, desfavorable a una buena calidad de tratamiento. Se han puesto a punto

diferentes artificios para mejorar la distribucin de los tiempos de residencia, y

particularmente el control del avance del slido, por medio de la instalacin de un
sistema de guas en espiral en lechos circulares, y transversales en los lechos
rectangulares. Por otra parte, a pesar de la recirculacin posible del producto seco,
este tipo de aparato favorece la distribucin desigual. Es ms, si el producto posee una
granulometra demasiado grande, los granos mayores tienden a acumularse en el
fondo de la rejilla. Estos fenmenos pueden reducirse por la vibracin del lecho. Los
lechos fluidizados pueden tambin construirse con etapas, lo que permite realizar una
recuperacin ptima de la energa, tanto de los slidos como del gas. El
funcionamiento es comparable a un flujo continuo a contracorriente del gas y del
slido. Adems, los lechos fluidizados pueden adaptarse a un funcionamiento tipo
flash (12). Un gran nmero de productos son secados actualmente en lecho
fluidizado. Adems de los productos qumicos o minerales, podemos citar los
colorantes, la sal de mesa, alimentos infantiles, azcar de caa, casena, quesos, caf,
chocolate, productos lcteos, etc (15). 3.5.5 Secador de lecho fluidizado. Cuando el
fluido que interviene en la operacin es un gas, la fluidizacin del slido granular
sigue un mecanismo algo diferente, aunque las relaciones entre el gradiente de presin
y la velocidad resulten similares en todos los aspectos cuando el fluido es un lquido.
Mientras que en la fluidizacin por un lquido el comienzo del estado de fluidizacin
viene sealado por un movimiento suave de oscilacin de algunas de las partculas
que constituyen el lecho, en la fluidizacin por un gas, el fluido comienza literalmente
a "burbujear" a travs del slido, igual que un gas burbujea a travs de un lquido. Las
burbujas del fluido gaseoso se elevan atravesando la capa y rompen en la superficie
superior de la misma, salpicando hacia arriba unas cuantas partculas slidas.
Conforme la velocidad del fluido va aumentando, la accin del borboteo se hace ms
y ms violenta, con proyeccin de "penachos" de polvo hasta distancias considerables
por encima del lecho, que tardan en volver a caer al mismo. La relacin entre el
nmero de Reynolds (basado en el dimetro de las partculas) y la porosidad; aunque
las dificultades experimentales han hecho que la obtencin de datos y de nmeros de
Reynolds prximos al estado de sedimentacin libre, resulte muy difcil (12). 3.6
SECADO POR ASPERSION El secado por aspersin tambin llamado atomizacin,
roco o spray es ampliamente utilizada en la industria procesadora de alimentos, la
transformacin de una materia en forma lquida en forma seca se logra mediante la
generacin de gotas minsculas que

poseen una gran rea superficial para la evaporacin de su humedad, el medio secante
suele ser un gas caliente en gran volumen; con la suficiente energa para completar la
evaporacin del lquido (9). Cualquiera sea el sistema y el proceso la aspersin
experimenta tres fases distintas: en la primera el gas atomizante se expande
adiabticamente de la boquilla a la cmara de secado (atmsfera), el gas sufre el efecto
Joule-Thomson y su temperatura cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante la
aspersin el rea superficial especfica se incrementa mil veces. Tericamente se
requiere poca energa para formar las gotas. Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la
presin y la inercia adems de la perdida por viscosidad causan un elevado consumo de
energa (9). En la tercera etapa viajan estando formadas para convertirse en materia
seca, durante esta fase el solvente se evapora y el dimetro de la gota decrece. La
primera fase ocurre instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente y firme
(cerca de 0.1 s o menos), la tercera puede sostener un tiempo relativamente grande
dependiendo de las condiciones de la aspersin, el lquido disperso y la saturacin
relativa del aire ambiente (9). El secado es controlado por medio del producto y las
condiciones del aire a la entrada (flujo y temperatura). Finalmente, el producto es
recuperado del aire. El secador por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este
sistema tiene entrada continua de aire que es calentado y usado como medio secante,
limpiado por medio de ciclones o agotadores y luego liberado al ambiente. Un segundo
tipo es el de ciclo cerrado, donde el aire es calentado, usado como agente secante,
limpiado, secado y de nuevo usado. La eficiencia energtica de este tipo de secador es
ms alta que el de ciclo abierto (11). El sistema ciclo cerrado se selecciona cuando:
1. El sistema involucra un solvente inflamable, por ejemplo el alimento comprende
slidos y solvente orgnico.
2. Cuando se requiere completa recuperacin del solvente. 3. Cuando el producto seco
es txico. 4. Contaminacin atmosfrica por emisin de partculas no permitidas. 5.
Mezclas explosivas que se pueden formar por el polvo en el aire. 6. Riesgo de
explosin o fuego debido a solventes orgnicos. 7. Prevencin de contacto polvo con
oxgeno debido a los efectos de la oxidacin.

secador Recolector de slidos

alimento Figura 1. Esquema Producto Recolector de finos
Gas a la
ciclo abierto
Figura
2. Esquema ciclo cerrado atmsfera
slidos
alimento
Secado
r as
persin

produc
to

Recolector de

Calentamiento
indirecto Agotador
Gas recirculado

Cuadro 1. Esquemas de proceso usados en secado spray Esquema Medio

secante/alimentacin Calentamiento Aplicaciones
Ciclo abierto Aire/acuoso Directo/indirecto General, aire de salida a la atmsfera
Ciclo cerrado Gas inerte/no vapor) Desarrollado para: emisiones; eliminacin de
acuoso (solventes orgnico) evaporacin/recuperacin deexplosin/riesgo de fuego
Indirecto(fase lquida o
solventes; prevencin de
Dos etapas o mltiples
etapas Cualquiera de los aglomeradores Desarrollado
sistemas anteriores ms para: Mejorar eficiencia
lecho fluidizado, secador trmica o propiedades del
flash,
product
oFuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) Las ventajas del secado spray
son: cortos tiempos de residencia, tamao y forma definido del producto, fcil
limpieza y mantenimiento, aplicable a materiales sensibles al calor (11). Las
principales diferencias entre secadores spray, secadores de lecho fluidizado y
secadores flash son la alimentacin (material slido contenido), tiempo de residencia
(5 a 100 s para un secador spray versus 1 a 300 min. para uno de lecho fluidizado) y
tamao de partcula
(10 a 50 m para secador spray versus 10 a 300 m para lecho fluidizado) (11). 3.7
ELEMENTOS DE UN SECADOR POR ASPERSION Bsicamente un sistema de
atomizacin tiene cinco elementos esenciales: un calentador de aire, una cmara de
secado, un dispositivo para dispersar el material que se va a secar (boquilla), una bomba
para impulsar el lquido hacia la cmara de secado y un sistema de recoleccin de las
partculas secas en el seno del aire (6).

Calentador de aire aire Cmara de Secado y sistema dispersin Sistema de recoleccin Bomba alimento

Figura 3. Elementos de un secador por aspersin

3.7.1 Calentador de aire (14,
18). El aire de secado puede ser calentado de diferentes formas. Indirectamente: por
medio de vapor, fuel, gas o aceite caliente. Directamente: por gas o electricidad.
2 Calentamiento por vapor: es un radiador simple. La temperatura que se puede
obtener depende de la presin de vapor disponible. En condiciones normales es
posible obtener una temperatura del aire 10 grados Celsius ms baja que la
correspondiente entalpa de saturacin del vapor. El tamao del calentador depende de
las propiedades para transferir el calor a los tubos y las aletas y estn normalmente
alrededor de 50 Kcal/C *altura*m para una velocidad de 5 m/s, su eficiencia
normalmente es de 98-99% (14). Calentadores a base de aceite o gas: tienen flujos
separados de aire de secado y gases de combustin, debido a que las partculas que se
formen en el proceso de combustin pueden contaminar el alimento. Los calentadores
de este tipo tendrn un eficiencia de unos 85% en la zona de 175-250C (14).
Calentadores a base de gas(directos): se utilizan si se puede que el gas de combustin
est en contacto con el producto. Este tipo de calentador es barato, tiene alta eficiencia
y la temperatura que se puede obtener es de unos 2000C (14).

Calentadores de aire elctricos: son comunes en secadores para laboratorio y planta

piloto. La inversin es baja pero su operacin costosa. Son equipos pequeos y menos
pesados que los tradicionales equipos de transferencia de calor tales como el de coraza y
tubo y los de llama directa (19). Ofrecen mejor resistencia a la erosin y fugas,
aumentan la seguridad y control de temperatura. Pueden ser difciles de dimensionar y
especificar ya que ellos combinan aspectos mecnicos, elctricos y qumicos. Existen
los calentadores por inmersin donde el calor transferido es consumido principalmente
por conduccin y conveccin, el medio calefactor se encuentra inmerso en un fluido. Un
tamao medio usar el mecanismo de conveccin forzada para transferir todo el calor
generado a la corriente de proceso. Los calentadores generalmente son dimensionados
asumiendo flujo turbulento. Si el flujo es laminar, el calor transferido es reducido
enormemente. Tambin se usan datos de densidad vtica, publicados por las empresas
fabricantes (19).
Figura 4. Resistencias elctricas

Fuente: Omegalux, 1997

En un intercambiador de calor elctrico, la clave es mantener el equipo en
condiciones tales que la temperatura en el interior no exceda la temperatura de la
envoltura protectora de la unidad generadora de calor y mantenerse el flujo, nunca
debe detenerse ya que la temperatura se incrementa exponencialmente cuando la
velocidad de flujo del proceso decrece. Si el flujo se detuviese entrara a actuar el
sistema de enfriamiento (19). 3.7.2 Sistema de aspersin. Sistema de aspersin o
atomizacin: tiene como objetivo crear la mxima superfcie posible de la cual tendr
lugar la evaporacin. Cuanto ms pequeas sean las gotas, mayor la superfcie y ms
fcil la evaporacin y consecuentemente una mejor eficiencia trmica. Con respecto al
secado, lo ideal sera que todas las gotitas atomizadas fueran de un tamao uniforme,
lo cual significara que el tiempo de secado sera

2el

mismo para todas ellas. Sin embargo, todava no se ha logrado disear un atomizador
que produzca una pulverizacin completamente homognea (15). Atomizacin por
toberas de presin: la funcin bsica de las toberas de presin es convertir la energa de
presin, proporcionada por la bomba de alta presin, en energa cintica en forma de
pelcula delgada cuya estabilidad es determinada por las propiedades del lquido que son
la viscosidad, tensin superficial y densidad. Las presiones oscilan entre 2700 y 69000
kPa/m , segn el grado de atomizacin, la capacidad y las propiedades fsicas de los
materiales. Los tamaos de los orificios de las boquillas varan de 0.25 a 0.4 mm de
dimetro segn la presin, la capacidad de operacin y grado de atomizacin. Para
presiones elevadas y cuando los slidos estn en suspensin, el orificio de la boquilla
est
sujeto a desgaste. Estas boquillas son usadas para formar partculas entre 120 a 300 m
(15). Atomizadores rotatorios: atomizan los lquidos diseminndolos en hojas delgadas
las cuales se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente
diseado que gira con gran rapidez la velocidad puede alcanzar los 300 m/s . El
alimento se introduce centralmente en la boquilla y es llevado hacia las paredes del
disco y sale por espacios de diferentes formas como aspas, barras espaciadoras o
agujeros. Los de aspas son usados ampliamente y producen sprays de alta
homogeneidad. Los de agujeros son usados en campos ms especializados, por ejemplo
en el manejo de productos alimenticios abrasivos pueden ser operados para producir
tamaos medios, son resistentes, fciles de operar y pueden manejar velocidades de
flujo fluctuantes. A velocidades superiores a 180 m/s el
tamao promedio de partcula es de 20 a 30 m, cuando su velocidad disminuye el
tamao aumenta (15).

Figura 5. Boquilla atomizadora rotatoria

Fuente: NIRO, 2003

2 Atomizadores de dos fluidos: no son eficientes a grandes capacidades, su principal
ventaja es que operan a presiones relativamente bajas del orden de 0 a 400 kPa/m . El
fluido concentrado y gas atomizante pasan separados hacia la cabeza de la boquilla.
Tiene la ventaja de manejar alimentos altamente viscosos produciendo sprays de tamao
medio, pero de pobre homogeneidad (15).
Figura 6. Boquilla atomizadora a presin
Fuente: NIRO, 2003

Seleccin del atomizador: La seleccin del atomizador o boquilla depende de la

naturaleza del alimento y de las caractersticas del producto deseado. En todos lo tipos
de atomizadores la cantidad de energa se incrementa cuando se requieren tamaos de
gota pequeos. El grado de atomizacin depende de las propiedades del fluido,
cuando se tienen altos valores de viscosidad y tensin superficial resultan tamaos
grandes de gotas para la misma cantidad de energa disponible para la atomizacin.
Cuando se desea una distribucin de tamao de partcula se pueden utilizar discos
rotatorios o boquillas (15). En el siguiente cuadro se comparan un atomizador
rotatorio y una boquilla de presin. Cuadro 2. Comparacin Boquillas atomizadoras
de presin y rotatorias.
Rotatorio Presin Fcil control de tamao de partcula Menor control de tamao de
partcula
Gran rea de flujo Pequea rea de flujo Atomizador simple para alta y baja
capacidad Duplicacin de la boquilla para alta Capacidad Tamao de partcula
virtualmente independiente de la velocidad de alimentacin Opera en rango reducido
Con velocidad de alimentacin Capacidad independiente de la presin de
alimentacin Capacidad proporcional a la raz cuadrada de la presin
Tendencia a depositarse en las paredes del paredes
disco Menor tendencia a deposito en la
Maneja mezclas y alimentos cristalinos Requiere de filtros para el alimento
Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)
Posicionamiento del atomizador rotatorio en relacin al flujo de aire. La manera de
entrar el aire de secado en la cmara est determinado por el diseo dispersor de aire,
la posicin del atomizador con respecto al aire dispersor es un factor importante en la
eficiencia del secador. Las propiedades de un producto seco cambian de acuerdo a la
posicin del atomizador. La siguiente figura ilustra varias posiciones del atomizador
rotatorio adoptadas en la cmara de secado en relacin al aire dispersor (11).

Figura 7. Posicin del disco atomizador en relacin al flujo de aire

Aire caliente
Alimento 3.7.3 Cmara de secado. Las variables de
diseo se deben establecer por medio de pruebas experimentales antes de efectuar el
diseo final de una cmara. En general, el tamao de la cmara, la seleccin del
atomizador y los medios auxiliares de separacin se determinan de acuerdo con las
caractersticas fsicas del producto que se busquen. La desecacin rara vez representa
un problema por s misma. Un secador de roco instalado es ms o menos inflexible
para satisfacer los requisitos variables de operacin al mismo tiempo que mantiene
una velocidad de produccin constante. Entre las variables ms sobresalientes que se
deben precisar antes de disear un secador estn las siguientes (11):
1. La forma y tamao de las partculas humedad, viscosidad, densidad, etc. 3. Las
que se buscan en ese producto. 2. Las
temperaturas mximas del gas de entrada y
propiedades fsicas de la alimentacin:
el producto.

Es necesario establecer varias suposiciones

(9):
1. Las gotitas de mayor tamao, se secan con mayor lentitud. Son ellas las que
determinan las dimensiones finales de la cmara.
2. Para evaluar el coeficiente de transferencia de calor se utiliza un nmero de
Nusselt de gotita igual a dos (2), que corresponde a la conduccin pura (nmero de
Reynolds=0) a infinito.
3. La gotita de mayor tamao en la poblacin del roco tiene tres veces el dimetro
del tamao promedio de gota.
4. Debido a la turbulencia y a la mezcla de gases, las condiciones de desecacin son
uniformes en todos los puntos de la cmara, excepto en la zona inmediata de la
entrada del gas y la atomizacin del roco.
5. La fuerza impulsora de la temperatura para la desecacin es la diferencia entre la
temperatura de salida del gas secante y, en el caso de utilizar agua pura, la
temperatura de bulbo hmedo del gas. En el caso de una solucin, se utiliza la
temperatura de saturacin adiabtica de la solucin saturada, en lugar de la
temperatura de bulbo hmedo.
La principal funcin de la cmara es encerrar el spray que se produce y asegurar
que las gotas son secadas con el flujo de gas caliente y para suministrar un tiempo de
residencia suficiente para evaporar la humedad. La velocidad de secado es muy alta
en el primer periodo de secado cuando la mayora de la humedad es evaporada en
intervalos de tiempo muy corto, pero durante el segundo periodo de secado la
velocidad cae rpidamente y requiere ms tiempo para reducir an ms la humedad
del producto hasta un nivel aceptable. Curvas de velocidad de secado para una gota
pueden suministrar informacin de el tiempo de residencia necesario en el secado,
pero debido a la diferencia en caractersticas de evaporacin de una gota simple y las
atomizadas requieren de tiempos de residencia establecidos en secadores de planta
piloto. El tiempo de residencia puede ser calculado, en primera instancia, dividiendo
el volumen de la cmara por el caudal total de aire. Es de particular importancia que
las gotas no choquen contra las paredes de la cmara cuando todava estn hmedas
(11). Las cmaras son diseadas para descargar la mayora de los productos en la
base (descarga de producto primario), o para transportar todo el producto con el aire
de salida y recuperarlo posteriormente en otra unidad (11). El tamao ptimo de la
cmara y su forma dependen del tamao de la gota y la forma del spray producido por
el atomizador (11).

Cmaras de secado de flujo en paralelo: en la siguiente figura se ilustran cuatro de este

tipo, tanto el atomizador como el flujo de aire estn localizados en la cima o a un lado
de la cmara. Los tipos (a) y (b) son los ms comunes. El del tipo (a) tiene flujo de aire
rotatorio e inclinado esto se logra por una entrada tangencial o por aspas inclinadas. El
tipo (b) tiene lnea de corriente inclinado, el aire no crea rotacin por el uso de platos
perforados o aspas rectas. El tipo (c) el aire debe prevenir que las partculas secas se
asienten cuando el flujo est dirigido hacia arriba. El tipo (d) requiere flujo de aire
opuesto que permite que las partculas secas caigan en la base de la cmara (11).
Figura 8. Cmaras de secado flujo en paralelo
(a)
(b)
aire caliente

alimento
(c)

(d)

producto

Los ms comunes son los de cmara cilndrica y base cnica, este tipo de diseo es
favorable para algunos casos por su bajo costo de construccin y mnima altura
requerida. Cmara de secado de flujo en contracorriente. En contracorriente el arreglo
es inverso, por lo general el material se introduce por la cima y el gas caliente por la
base de la cmara. El aire disperso crea varias rotaciones en la entrada a la cmara de
secado pero debido a la altura de la cmara, el movimiento rotacional no puede
sostenerse en regiones superiores de la cmara. Este diseo puede ser usado nicamente
para materiales no sensibles al calor. Es menos comn que el arreglo en paralelo, el uso
del flujo en contracorriente puede ser necesario para impartir en el producto una calidad
particular, por ejemplo para secar polvos de detergentes (11). Figura 9. Cmara de
secado con flujo en contracorriente
Cmara de secado de flujo
mezclado. Otro tipo de diseo es el de flujo mezclado que es una combinacin del
paralelo y contracorriente, esto se realiza por uno de los arreglos siguientes:
1. flujo de aire en dos direcciones cuando el flujo de producto es uno. 2. flujo de aire
en una direccin cuando el producto fluye en dos.

Figura 10. Cmara de secado con flujo mezclado

(a)
(b)
El arreglo (a) est diseado para desarrollar altas velocidades en la entrada y
un alto grado de giros para obtener altas velocidades de evaporacin. El tiempo de
residencia es muy corto de 5 a 10 segundos, el movimiento generado en la cmara
barre las paredes y el producto es descargado en la base de la cmara. Este arreglo
maneja bajas temperaturas en la salida y alta eficiencia trmica. Este sistema no es
aplicable para materiales sensibles al calor porque el gas caliente en la entrada entra
en contacto con el material seco. Sin embargo, este arreglo tiene la ventaja que las
gotas tienen un largo camino por recorrer a travs de la cmara, siendo un buen
mtodo para secar gotas relativamente speras en una cmara pequea (11). En el
arreglo (b) el alimento es atomizado hacia arriba en un flujo de aire rotatorio creado
por el dispersor de aire. El spray viaja hacia arriba y desacelera para luego caer, este
tipo de diseo es llamado fuente y con este el producto puede ser transportado con
el aire de salida o sufre separacin en la base cnica de la cmara.

Cuadro 3. Eficiencias trmicas en operaciones tpicas de secado por aspersin que

comprenden diferentes diseos de cmaras
Diseo de cmara (C) Temperatura
Eficiencia Trmica medio partcula ( m)
Temperatura Entrada Salida (C)
aprox. Tamao
Flujo paralelo 200 90 60 40-100 Flujo paralelo 500 100 82.5 40-100
Flujo contracorriente
Flujo contracorriente 750 110 88 40-100
350 125 68 120-200
Flujo mezclado 350 90 80 150-350 Flujo mezclado 220 60 78 200-1000
Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) 3.7.4 Descarga del producto seco de
la cmara de secado. En la mayora de las cmaras diseadas, el producto seco queda
en la base nicamente una fraccin entra con el aire al sistema de recuperacin
posterior. El esquema (a) presenta una base cnica para descarga inicial de producto, el
aire sale por el lado cnico de la cmara (11).
Figura 11. Bases para descarga inicial de producto
(a)
(b)
El esquema (b) descarga el producto por medio de una barredora y la base de la
cmara es plana. El rea de la base es grande y el producto est sujeto a manejo
mecnico. Tanto los arreglos (a) como (b) pueden manejar productos aglomerados,
productos termoplsticos y polvos con alto contenido de grasa se manejan mejor en
secadores de base cnica.

Cuadro 4. Ventajas y desventajas de las cmaras de base cnica y plana. Cmara de

base cnica Cmara de base plana
Ventajas Ventajas Flexibilidad: maneja amplia variedad de productos Bajo costo de
construccin
Apto para materiales sensibles al calor,
limpieza manual
giroscpicos y grasosos. Fcil acceso para
Dos puntos de descarga Cmara de baja altura si se encuentra una barredora en
el piso
Permite adicionar otras tcnicas de secado Desventajas Partes no mviles Todo
material seco es transportado a un
colector (presentan prdidas) No puntos muertos o formacin de depsitos Requiere
sistema mecnico y de succin para remover el producto. Aplicable operaciones con
alto grado de higiene Disponible nicamente para slidos fciles de secar.
Desventajas
Gran altura con relacin a su dimetro
especialmente los secadores grandes No es
Difcil acceso para limpieza manual,
apto para operaciones con alto grado de
higiene
Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) Diseos refinados para cmaras de
secado son usados para manejar productos especiales tales como los termoplsticos o
pegajosos, la temperatura en la paredes de la cmara debe mantenerse baja, tal como
se ilustra en la figura 12, el esquema (a) donde la cmara es concntrica y el aire fro
viaja por el espacio concntrico. La pared recibe aire de enfriamiento para barrer las
paredes, esquema (b), y evitar el depsito del producto; tambin se emplean martillos
o vibradores elctricos o neumticos que son montados en las paredes para desalojar
el producto constantemente (11).

Figura 12. Diseos combinados de cmaras de

secado
Aire fro 3.7.5 Sistema de recoleccin de slidos. El
cicln: Son los ms simples y fciles de fabricar de los equipos de procesos. Ellos son
usados extensivamente en la industria de procesos qumicos para separacin gaslquido. En las refineras son usados en los reactores y generadores de unidades de
craqueo cataltico, en alimentos, farmacia y la industria metalrgica. Este equipo tiene
la ventaja de ser altamente eficiente cuando su construccin es adecuada, su
mantenimiento es sencillo ya que no hay partes mviles y adems de fcil limpieza.
La teora de la operacin del cicln se basa en los remolinos (vrtices), donde la
fuerza centrfuga acta sobre cada partcula forzndola a dejar el eje del cicln y
dirigirse hacia la pared interna del cicln. Sin embargo, el movimiento en direccin
radial es el resultado de dos fuerzas opuestas: la fuerza centrfuga que acta moviendo
la partcula hacia la pared mientras que la fuerza de arrastre del aire acta llevando las
partculas en el eje. La fuerza centrfuga predomina y por lo tanto se produce la
separacin (21).

Figura 13. Esquemas de ciclones

convencionales
Tangencial Helicoidal Axial Espiral
Un cicln convencional consiste de un
cilindro con una apertura tangencial por donde viajan la corriente de gas con las
partculas generadas en el secador. En general, el diseo final del cicln es un
compromiso entre la eficiencia y complejidad del equipo con las consideraciones de
espacio y costo (21). Existen dos tipos bsicos de ciclones y dependen de la
direccin que toma el gas al dejarlo: flujo inverso y flujo nico. En el de flujo nico,
el gas entra en el cuerpo cilndrico y sale en el otro extremo. El cicln de flujo inverso
es el ms usado donde el gas sale a travs de un tubo central en el mismo extremo de
la entrada tangencial, la tubera del gas de salida se extiende axialmente hacia el
cuerpo, el slido es descargado a travs de un orificio central en la cumbre de la
seccin cnica (7). Se presentan cuatro tipos de entrada al cicln: tangencial, axial,
helicoidal o espiral; cada tipo tiene sus ventajas y aplicaciones. La principal
caracterstica de funcionamiento de los ciclones es la cada de presin del flujo y la
eficiencia de la separacin. Estos son convenientemente descritos por dos grupos
dimensionales: el nmero de Euler (Eu) y el nmero de Stokes (Stk). Los antes
mencionados, son constantes para una familia de ciclones geomtricamente similares
y en otros tipos de separadores, ellos son independientes del nmero de Reynolds y
entonces independientes del flujo (7).

La cada de presin esttica, medida entre la entrada y la salida del gas, es usualmente
proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo. La velocidad caracterstica puede ser
definida para un gas en un cicln por varias vas pero la ms simple y apropiada est
basada en la seccin transversal del cuerpo cilndrico del cicln (21). Filtros de
mangas. El promedio de prdida de polvo en un cicln normal de alta eficiencia no
debera exceder el 0.5%. Sin embargo, las normas ambientales podran determinar que
el valor 0.5% es demasiado alto desde el punto de vista polucin, en cuyo caso se
necesita una limpieza final del aire. Esto se realiza normalmente con filtros de mangas
que consisten en numerosas mangas o filtros colocados de tal forma, que cada uno de
ellos recibe aproximadamente la misma cantidad de aire. La direccin del aire es desde
fuera y a travs del material filtrante, hacia la parte interior de la manga en donde el aire
limpio entra en un conducto de salida. Con la seleccin correcta del material filtrante se
obtienen altos rendimientos y una recogida de partculas de 1 micra. El polvo se recoge
en el fondo y se descarga mediante una vlvula rotativa. Estos equipos se emplean muy
a menudo en los secadores de protena de suero o clara de huevo (14). Lavadores va
hmeda. Se usa desde hace muchos aos en la industria qumica, y el sistema est
basado en el principio de un Venturi. Al introducirse en la industria lctea se
comprob que era muy eficiente pero no cumpla con los requisitos de higiene lo que
hizo necesario otro diseo. Se mantuvo el principio del Venturi, pero variando la
posicin para tener una pequea inclinacin hacia abajo (14). El principio del lavador
va hmeda tipo Venturi es el siguiente: el aire de salida del secador conteniendo
partculas de polvo es acelerado a una gran velocidad en la entrada del Venturi, donde
tambin el lquido es inyectado a travs de una tobera cnica. Debido a las diferencias
de velocidad entre aire / partcula y las gotas, ambos colisionarn y el polvo se disolver
en la gotas. Pasando a travs del subsiguiente difusor este proceso continuar al mismo
tiempo que una cierta recuperacin de presin de la mezcla aire / gotas (14). Al pasar a
travs del separador, el aire y el lquido son nuevamente separados. El aire sale a travs
del conducto central y el lquido a travs de la salida del fondo para posterior proceso o
recirculacin.
Actualmente pueden recomendarse dos sistemas de flujo distintos:
1. Recirculacin con agua 2. Paso nico con alimento.

Recirculacin con agua. El agua es recirculada, segn descripcin anterior, por medio
de una bomba centrfuga. El caudal es controlado por una vlvula e indicado en un
caudalmetro. El nivel se mantiene constante en el separador por medio de un flotador
ajustable que adems asegura la adicin de agua para compensar la evaporacin que
tiene lugar en el lavador. Dicha evaporacin tiene lugar cuando el aire del secador es
enfriado hasta la temperatura de bulbo hmedo evaporando simultneamente el agua
(14). Como la temperatura del agua se mantiene alrededor de 40-45C, despus de
cierto tiempo puede esperarse un crecimiento bacteriano. Sin embargo, cuando el
contenido de slidos no sobrepasa el 10% en el lquido recirculado no habr problemas,
el lquido deber ser renovado cada cierto tiempo. De este modo puede controlarse el
desarrollo de las bacterias (14). Paso nico con alimento. El lavador puede operar en
sistema de un solo paso con alimento, es especialmente ventajoso, ya que la
evaporacin que normalmente tiene lugar es ahora en el alimento propiamente dicho. El
aumento de slidos contendr naturalmente tambin partculas de polvo recogidas del
aire (14).
3.7.6 Sistema de alimentacin. Los fluidos se mueven a travs de tuberas
por medio de bombas, ventiladores, sopladores o compresores. Estos dispositivos
aumentan la energa mecnica del fluido, el aumento de energa puede emplearse para
incrementar su velocidad, presin o la altura del fluido. En las bombas la densidad del
fluido no vara significativamente (12). Las bombas se clasifican en (12):
1. Bombas rotodinmicas. Todas y solo las bombas que son turbomquinas
pertenecen a este grupo.
- Estas son siempre rotativas. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler; y
su
rgano transmisor de energa se llama rodete. - Se llaman rotodinmicas
porque su movimiento es rotativo y la dinmica de la
corriente juega un papel
esencial en la transmisin de la energa.
2. Bombas de desplazamiento positivo: a este grupo pertenecen no solo las bombas
alternativas, sino las rotativas llamadas rotoestticas porque son rotativas, pero en
ellas la dinmica de la corriente no juega un papel esencial en la transmisin de la
energa.

Clasificacin de las bombas rotodinmicas. -Segn la direccin del flujo: bombas

de flujo radial, de flujo axial y de flujo radioaxial. -Segn la posicin del eje: bombas
de eje horizontal, de eje vertical y de eje inclinado. -Segn la presin engendrada:
bombas de baja presin, de media presin y de alta presin. -Segn el nmero de
flujos en la bomba: de simple aspiracin o de un flujo y de doble aspiracin, o de dos
flujos. -Segn el nmero de rodetes: de un escalonamiento o de varios
escalonamientos. Tipos de bombas y definiciones (2). Bombas de fuelle. Estas
bombas mueven el fluido a travs de un fuelle reciprocante con cavidades, que est
acoplado a un varilla conductora. Ellas se encuentran clasificadas dentro de las
bombas de desplazamiento positivo. Bomba centrfuga. Un disco rotatorio con
alabes adheridos conducen el fluido por medio de un eje central. Son tal vez las ms
simples y ms verstiles de las bombas pequeas. El fluido entra en la cmara de la
bomba a lo largo del eje del rotor. Una vez en la cmara, la rotacin acelera el fluido y
lo eyecta perpendicularmente al eje del rotor. Tiene rango de aplicacin medio, son
mecnicamente simples porque la nica parte mvil es el rotor de la bomba. Tiene la
ventaja de manejar material particulado por otro lado, no son precisas Bombas de
diafragma. Las pulsaciones de uno o ms diafragmas flexibles desplazan el lquido,
se emplean cuando se tienen altas presiones, son ideales cuando se requiere manejar
fluidos altamente viscosos o fluidos cargados con partculas. Bomba peristltica.
Usan tubera flexible y un grupo de rodillos externos para impulsar el fluido, el fluido
bombeado no entra en contacto con ningn otro. Pueden manejar material cargado con
partculas o gas con partculas. El rango de bombear fluidos es casi ilimitado por la
gran variedades de materiales que existen para la tubera. Se aplican cuando se
requieren condiciones de esterilidad, todos los elastmeros usados en las bombas
peristlticas tienen una vida mecnica finita y la ruptura de la tubera es el mayor
problema, ya que causa derramamiento. Bombas de rueda dentada. El fluido es
atrapado entre dos o tres ruedas dentadas, son buenas cuando se requieren altas
presiones. Para un fluido con determinada viscosidad y

densidad el flujo es funcin del nmero de revoluciones por minuto de la rueda y la

presin anterior.
Para seleccionar una bomba se deben considerar una variedad
de parmetros donde la eleccin correcta es una funcin de su aplicacin y costo.
Inicialmente las bombas se pueden dividir en dos: bombas de bajo y alto flujo; las de
bajo flujo se aplican en laboratorios, plantas piloto y manejo de aguas residuales (2).
Se presenta una lista de preguntas para suministrar un recurso de cmo escoger o
seleccionar una bomba: - Cules son los requisitos de flujo y presin?, se deben
especificar velocidades de flujo, presin a la entrada, presin de retroceso, presin total
del sistema. - Cul es el fluido a ser bombeado? La compatibilidad qumica del fluido
con los materiales de construccin de la bomba, su viscosidad, temperatura y
sensibilidad. - El fluido contiene material particulado?. - Cul es el requisito de
precisin?. En general, las bombas de desplazamiento positivo son
usadas en aplicaciones de alta exactitud tan ajustadas que pueden ser 1% el error. Cules son los requisitos para poder y control?. Un lote de preguntas surgirn en esta
categora. - Cules son los voltajes, frecuencia y fases del poder elctrico? - Si la
localizacin es remota, se puede emplear una batera? o un motor a gasolina o
simplemente energa elctrica como fuente de poder?. - Cmo estar controlada la
bomba?.

- Riesgo de explosin o fuego si maneja material inflamable? Existen 16 tipos de

bombas, las cules estn agrupadas para facilitar su eleccin. Sin embargo, esto no es
suficiente ya que no hay un criterio nico para su eleccin. Con el fin de ayudar a
solucionar este problema, los fabricantes suministran cartas o esquemas tales como
rboles de decisin. En tales esquemas, las bombas estn dispuestas funcionalmente;
por ejemplo cuando se emplean atomizadores rotatorios la bomba de alimentacin
ms comn es el de tipo mono o el tipo centrfugo. La bomba mono puede manejar
concentrados a ms altas velocidades que la bomba centrfuga con menor energa (2).
Si se emplea un sistema de boquillas a presin se usan bombas de alta presin, esta
necesita una presin positiva en la entrada, y por eso requiere adems una bomba
centrfuga. 3.8 SISTEMAS DE DOS ETAPAS Los sistemas de dos etapas, por
ejemplo los que combinan secado spray y lecho fluidizado, tienen muchas ventajas ya
que en la primera etapa es colocado el secador spray donde se forman las partculas,
remueven la humedad en corto tiempo enseguida el de lecho fluidizado con largo
tiempo de residencia para lograr un contenido de humedad mucho ms bajo y en
algunas ocasiones un tratamiento adicional. Usando un lecho fluidizado es un mtodo
ideal para producir slidos aglomerados. Esto es altamente deseable para muchos
productos por el bajo contenido de material fino, mejora su fluidez y caracterstica
superior de rehidratacin (tal como sucede para productos alimenticios). Para producir
aglomerados el secador por aspersin opera a baja temperatura de salida y entran al
lecho ligeramente hmedas; en le lecho las partculas chocan y se adhieren a otras
formando aglomerados (10).

Cuadro 5. Comparacin de sistema de una y dos etapas funcionando para un tamao

de cmara fijo
Base: 50% slidos en el alimento Una
externo
etapa Dos etapas con lecho fluidizado
Temperatura entrada(C)
Secador spray Lecho
3.5 - 250 130
Secador spray
fluidizado 200 87
Lecho fluidizado
94
6 3.5
Temperatura salida (C)
Secador spray
Contenido humedad
Residual (%H2O)
Velocidad de evaporacin (Kg/h) 1300
2000
Velocidad producto Consumo calor
producto seco)
evaporada) 1245 1230
(Kg/h) 1295 2035 especfico (Kcal/Kg (Kcal/Kg agua
1035 1025
Consumo energa (kW) 120 150 Fuente: Spray Drying Handbook
(Masters, 1991)
Las cmaras de secado son construidas en acero inoxidable, aluminio o aleaciones
especiales (hastelloy). El acero inoxidable representa la mayora de las cmaras que
operan diariamente en la industria de alimentos y de productos farmacuticos. En
cualquier caso la seleccin del material de construccin depende de factores tales
como: la corrosin, no contaminar el producto, fcil lavado y fallas estructurales que
se puedan presentar despus de iniciar o apagar el equipo (11). 3.9
APLICACIONES DEL SECADO POR ASPERSIN Se listan una serie de
productos cuyo procesamiento incluye propiamente el secado por aspersin o
modificaciones tales como: enfriamiento spray, reaccin spray o absorcin spray y
sus condiciones de operacin ms sobresalientes (11).

Producto Slidos en el
(C) Humedad Final
Alimento(%)Temperat
(%) Entrada Salida
Cuadro 6. Producto
Resina Acrlica 40obtenidos por secado ura Alimento
48 10-25 0.5-1.0
spray Temperatura (C)
250-300 90-95
Oxido de Aluminio 45-65 10-20 0.25-2.0 300-500 95-100
Antibiticos 10-30 0-10 1.0-2.0 140-190 90-110 Bentonita 18-20 15-20 1.5-2.0 400-550
125-130
Plasma Sanguneo
Caf Instantneo 25-27 5-10 6.0-7.0 220Catalizador (Ni, Zn)
275 75-80
10-45 10-50 1.0-2.5 400-700 120-150
35-55 20-30 3.0-4.5 220-300 85-100
Detergentes 60-70 60-65 6.0-10.0 300-350 85-110 Enzimas 30-40 10-20 3.0-5.0 140180 75-100
Flavorizantes 30-50 10-20 4.0-5.0 150-180 75-95 Funguicidas 35-55 10-15 1.0-2.0
250-300 80-100
Herbicidas 45-50 10-15 2.0-4.0 140-250 75-110 xido de Hierro 50-55 15-20 0.5-3.0
300-450 100-140
Maltodextrina 50-70 50-85 4.0-5.0 200-300 95-100 Nata de Leche 47-52 60-70 3.54.0 175-240 75-95
Protena Vegetal
Hidrolizada 20-50 15-60 2.0-3.0 180-250
90-110
Slica Gel 12-20 10-40 6.0-8.0 400-750 120-140 Vitaminas A, B2, E 15-50 25-60
3.0-5.0 150-250 90-105
Sorbitol 65-70 50-60 0.3-0.6 120-180 85-95 Fuente: Spray Drying Handbook
(Masters, 1991)
3.10 EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN EN EL CONSUMO
ENERGTICO DEL SECADOR. 3.10.1 Efecto de la temperatura en la entrada. El
incremento en la temperatura en la entrada disminuye el calor requerido por el
secador para generar un producto con determinadas caractersticas. El calor
consumido por el secador es expresado como la

velocidad de calor especfico por ejemplo: kilocaloras por kilogramo de agua

evaporada o kilocaloras por kilogramo de producto seco obtenido. En la
siguiente tabla se ilustra este hecho (11). Cuadro 7. Efecto de la temperatura
en la entrada en el calor especfico consumido para un sistema integrado de
flujo mezclado con secador spray fluidizado con boquilla atomizadora.
Temperatura aire a la entrada (C) 200 240 350 400
Rata de evaporacin (Kg/h)
Temperatura aire a la salida (C) 1000 1000
Calor especfico consumido
1000 1000
(kcal/Kg H2O evaporada)
1165 1040 890 840
Rata aire de salida (Kg/h)

34200 24800 15900 13250

75 75 75 75

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) 3.10.2 Efecto del contenido de
slidos en el alimento. El efecto de los slidos contenidos en el alimento en la
cantidad de humedad evaporada por unidad de peso de polvo producido se presenta en
el siguiente cuadro. El secado por aspersin es un mtodo donde se pierden muchos
voltiles y para obtener la mxima utilizacin del calor se deben alimentar la mxima
cantidad de slidos posibles. El nivel mximo lo determina dos parmetros: la
facilidad para bombear y atomizar. Incrementos en los slidos alimentados de 50 a
60% reduce el calor perdido en un 50%. Sin embargo, muchos secadores operan con
bajos niveles de slidos y comparativamente bajas temperaturas de secado estas
condiciones son dictadas por las propiedades del alimento (11). En el siguiente
cuadro se ilustra este hecho.

Cuadro 8. Efecto de los slidos en el calor requerido para producir un (1) kilogramo
de producto.
Slidos alimentados Calor requerido
Calor requerido (kcal/Kg producto)
(kcal/Kg producto) Slidos alimentados
5 11870 40 950 10 5630 50 640 15
Diferencia de temperatura T (C) Calor
3550 60 430 20 2510 70 280 30 requerido (kcal) para evaporar 1 Kg H2O
1470
170 720 200 680 230 645
Fuente: Spray Drying Handbook
(Masters, 1991) 3.10.3 Efecto de
la diferencia de temperaturas.
Aumentar la diferencia de las
temperaturas,
entrada menos salida ( T) con
reduccin en la temperatura a la
salida, reduce el calor requerido
para evaporar un (1) kilogramo de
agua (11). Este hecho se representa
en la siguiente tabla. Cuadro 9.
Efecto de la diferencia de
temperatura en el calor requerido
para evaporar un (1) Kg de agua.
Base: Tentrada=300 C, slidos alimentados: 50%, humedad final: 2% Fuente: Spray
Drying Handbook (Masters, 1991)
3.10.4 Efecto de la humedad. El contenido de humedad residual depende de la
humedad del aire a la salida de la cmara de secado. En la mayora de las
aplicaciones, las condiciones de humedad a la salida estn por debajo de los niveles
que pueden inhibir la operacin de secado. Sin embargo, para productos
higroscpicos, la humedad puede ser un factor controlante. Para lograr un nivel
mximo de secado y maximizar la capacidad de la planta se requiere la
deshumidificacin del aire a la entrada. En la siguiente tabla se ilustra el efecto de la
humedad ambiente en la capacidad de secado (11).

Mxima humedad a la salida (g/Kg) 43 43

Cuadro 10. Efecto de la humedad ambiente
en la capacidad de secado Humedad
ambiente (g/Kg) 12 20
Temperatura aire entrada (C) 235 203
Temperatura aire salida (C) 90 90
Slidos alimentados/Temperatura (%/C) 68/70 68/70
Rata de evaporacin (Kg/h) 789 605
microbiolgico. - Activacin
de enzimas. 3.11
Humedad
CALCULO DE
final (%) 2-3 3-4
SECADORES
Fuente: Spray Drying
La concepcin de una
Handbook (Masters,
instalacin de secado pasa
1991)
inicialmente por la determinacin
3.10.5 Efecto de la
de la velocidad o el tiempo de
temperatura del alimento.
secado. De estos parmetros
Incrementando la temperatura del
dependen el volumen del secador
alimento se reduce el calor
y, para el funcionamiento en
requerido para producir una
discontinuo, el nmero de ciclos y
unidad msica de producto seco.
su frecuencia. El volumen V de
El precalentamiento generalmente
un secador funcionando en
se lleva a cabo para (11):
continuo, est ligado al tiempo de
- Reducir la viscosidad en el
residencia del slido
alimento. - Prevenir la
(correspondiente a su vez, al
cristalizacin del alimento
tiempo de secado) por (8):
que pueda causar daos en el
atomizador. - Control
= m s)1()1( fV s
es la densidad del slido seco, m s
Donde: es el tiempo de secado, s flujo secador, f fraccin del volumen del secador
utilizado .
msico de slidos, V es el volumen del

Adems como: )2(Z c AV =

Donde: Ac = rea transversal del secador, Z = longitud del secador. sustituyendo
tendremos:
clculo depermitirn
secadoresconocer
que funcionan
en
continuo
indiferentemente
o Z. El clculo del tiempo de secado
puede efectuarse a partir de curvas de secado, a partir de ecuaciones que conduzcan a
valores de
o Z establecidos a partir de balances de materia y energa, o bien a partir de expresiones
de transferencia de materia y energa (8). 3.12 FUNCIONAMIENTO DE
SECADORES El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que
evala la eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad
del secador para generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia trmica
de un secador por atomizacin depende de las temperaturas de operacin y se define
como (11):
neva
poracilaenusadocalor
4( ministradosucalor Eficiencia = )
Este valor puede evaluarse por medio de balances de materia y energa.
Consideremos el esquema de un secador spray, como el mostrado en la siguiente
figura donde:

Figura 14. Representacin esquemtica de un secador por atomizacin

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico psicromtrico,
como el mostrado en la Figura No.16 veramos que el aire se calienta a humedad
constante
(To T1). Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se utilizara, el aire se
enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar sera la de bulbo seco de
saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est aislada y no se sigue un enfriamiento
adiabtico. El aire sale a una temperatura T2' (ni est saturado ni el proceso fue
adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto. Si el proceso fuera adiabtico,
saldra a T2 (proceso adiabtico y masas iguales de aire y producto). As, podemos
definir ciertos trminos (11): 3.12.1 Eficiencia trmica mxima (caso ideal)
TT mxTT sat. 1)5(100 1 . = o que nos dara la energa mxima disponible.
3.12.2 Eficiencia trmica total

utilizada.
3.12.3 Eficiencia
3.12.4
Porcentaje
de
reduccin
debidorealmente
a efectos no evaporativos.
TT TT21
)6(100
1total
=evaporativa
o de
quetemperatura
nos da la energa
)8(100 '21
Figura 15. Evaluacin de las eficiencias en un secador spray, por medio de un grfico
psicromtrico.

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

3.13 TIEMPO DE RESIDENCIA DENTRO DE UNA CAMARA DE SECADO Las

cmaras de secado se disean para manejar un volumen de aire que contenga
suficiente calor para secar las gotas aspersadas y para proveer un tiempo de residencia
del aire suficiente para obtener las partculas con el nivel de humedad deseado. Las
velocidades de secado iniciales son muy altas en el primer perodo de secado cuando
la mayor parte de humedad se evapora en intervalos de tiempo muy cortos, pero
durante el segundo perodo, las velocidades disminuyen considerablemente y se
requiere ms tiempo para llevar el producto a la humedad deseada (11). Las curvas
de secado para una sola gota pueden dar informacin sobre los tiempos de residencia
necesarios, pero debido a la diferencia de la evaporacin de una sola gota y de una
masa atomizada, los requerimientos de tiempo generalmente se establecen en plantas
piloto. El tiempo mnimo de residencia del producto dentro del secador puede
considerarse como el tiempo medio de residencia del aire. El tiempo de residencia
est dado por la relacin volumen de la cmara de secado y el flujo total de aire. Para
determinar el volumen de la cmara podemos considerarla como compuesta por
formas geomtricas sencillas como cilindros, conos, paraleleppedos, cuyos
volmenes se determinan con relaciones entre las dimensiones fundamentales (11).
3.14 RECIRCULACION DEL AIRE La recirculacin es un mtodo empleado para
el mejor aprovechamiento energtico del aire. Parte del aire que sale del secador se
mezcla con aire nuevo (que es aire ambiental deshumidificado, pero no caliente). El
anlisis y optimizacin del grado de recirculacin es necesario en el diseo de un
secador. Definimos la razn de recirculacin como M/Z, y apreciamos que afecta a
varios parmetros (11): -Conforme Z es mayor, se requiere de una mayor cantidad de
energa. -Conforme M es mayor, se requiere de una cantidad de energa menor. -Si
M/Z es menor, se necesita mayor cantidad de bombeo para mantener la velocidad de
secado constante.

Figura 16. Representacin del proceso de recirculacin de aire para un

secador por atomizacin

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

* 3.15 DISEO DE UN SECADOR POR ASPERSION En la mayora de los
diseos quedan inicialmente sin especificar los valores de algunas de las variables,
que pueden fijarse libremente para conseguir un proceso ms eficaz. El primer
problema es identificar estas variables de diseo libres . Se comienza por tabular las
variables que intervienen en el diseo para cada unidad y las relaciones que las
conectan. El comportamiento de cada componente se puede describir por ecuaciones,
recomendaciones de fabricante, tablas y grficas, datos de laboratorio, consejo de un
ingeniero experimentado o cualquier combinacin y nmero de fuentes de
informacin. Todos estos elementos de informacin acerca de la naturaleza de los
componentes se denomina relaciones de diseo del sistema. Las relaciones de diseo
consisten en N fuentes de informacin acerca del sistema, que se refieren a M
variables (tamao del equipo, condiciones de operacin, condiciones de las corrientes,
etc.). Las relaciones de diseo deben ser fuentes independiente de informacin, por lo
que deber eliminarse del conjunto de ecuaciones cualquier relacin que pueda
derivarse de otras. ____________ * Documento de lvaro Gmez Pea. Profesor
Ingeniera Qumica. U.N Manizales. I semestre 2001

Un problema de diseo bien formulado contiene ms variables que relaciones de

diseo, existen en el algunas variables cuyos valores no estn especificados, y pueden
tomar diferentes valores, ofreciendo as una gama de condiciones de operacin
posibles. En general, el nmero de grados de libertad es igual a la diferencia entre el
nmero de variables y el nmero de relaciones de diseo independientes. Los grados de
libertad se consumen de dos maneras:
1. A ciertas variables se les asignan valores definidos que proporcionan una
conexin entre el proceso y los alrededores.
2. Los grados de libertad restantes se consumen en la seleccin de variables que,
ajustadas maximizan el beneficio del sistema. El diseador puede tener libertad
para ajustar las variables restantes.
El xito de un secado spray est basado en los procedimientos de escalado que ha su
vez confa en la experiencia de el diseador. Sin embargo, como las especificaciones y
aplicaciones se hacen cada vez ms complejas, es necesario mejorar las pruebas de
planta piloto y as con esta herramienta es posible minimizar los posibles errores
personales que se puedan presentar (10). Con frecuencia salen artculos referidos a
esta operacin unitaria, que es un arte, pero el procedimiento de diseo del secador es
silencioso es decir, especificar y escalar es un trabajo individual. El esquema es el
siguiente: si el individuo tiene un conocimiento bsico de transferencia de calor y
materia, conoce el papel de la humedad y tiene una trayectoria de cierta experiencia
prctica adems de resultados de planta piloto, eso si estos estn disponibles, entonces
es posible producir un secador a nivel industrial con las especificaciones necesarias
(10). La aproximacin terica es un ejercicio acadmico pero por considerarse de
una carrera y una reputacin es mucho mejor usar las tcnicas que ya estn probadas
(10). Aunque el secador est sobredimensionado y no sea el ms eficiente
trmicamente, procure que al menos realice el trabajo que se le encomend. La
habilidad para disear y escalar secadores spray en los aos noventa era una
verdadera pelcula: En Nueva Zelanda se encuentran los secadores ms grandes de
este tipo en lnea para producir diez (10) toneladas cada hora de leche en polvo,
teniendo en cuenta las especificaciones y propiedades que se deben manejar no resulta
fcil producir y llevar este material alimenticio al mercado. Un

descuido producira un desastre comercial luego la decisin de invertir en una unidad

tan enorme el diseo debe estar basado en el concepto y experiencia de ms de un
individuo (10). En los Estado Unidos de Norteamrica, Europa y Escandinavia, la
tecnologa de los secadores por aspersin es usada en la desulfurizacin de los gases de
escape para remover el SO23 y otros gases cidos txicos provenientes de la
combustin del carbn utilizados en plantas de generacin de energa. Muchas de estas
unidades deben manejar ms de dos millones de m/h de estos gases (10).
La
evaluacin del proceso, el modelo matemtico y respuestas a una serie de preguntas
que van desde el laboratorio, planta piloto y escalado semi-industrial todos juegan un
papel importante en la evaluacin del equipo que se coloca en operacin. El escalado
de los componentes implica diseo mecnico y la habilidad para reproducir su
funcionamiento en secadores de gran tamao (10). El xito del escalado cuenta con la
unin de tres criterios:
1. Colaboracin cercana entre el cliente y el diseador para definir claramente el
propsito del secador, cumplir con las normas de seguridad y estndares
ambientales.
2. Pruebas con resultados reproducibles y una imagen clara del efecto de las
variables de operacin en las propiedades del slido obtenido.
3. El modelo matemtico que simule el flujo de aire y la trayectoria de las
partculas presentes en el secador, generalmente esto no se realiza.
3.16 PROCEDIMIENTO DE ESCALADO: El escalado implica el diseo de un
nuevo secador que debe satisfacer unas especificaciones establecidas en otro secador
ms pequeo o de los resultados obtenidos en las pruebas de planta piloto. Los
resultados nunca son suficientes y el uso de un secador piloto de tamao mnimo para
obtener datos confiables es esencial. Lo ms adecuado es tener un grfico o esquema
del tipo de secador: flujo en paralelo, contracorriente o de flujo mezclado (10).

Establecer las condiciones de operacin los tiempos de residencia y la humedad del aire
requerido en el secador son variables que permiten prevenir la formacin de depsitos
de producto semi-seco en las paredes del secador (10). La relacin entre la temperatura
a la salida del secador y el contenido de humedad residual deben ser conocidas para el
control del proceso basado en mantener constante la temperatura a la salida del proceso
(10). Establecer condiciones ptimas a la entrada y la salida para una atomizacin
completa. Establecer si es necesario en la operacin incluir escobas de aire o flujos de
aire secundarios para mantener una descarga continua de polvo de la cmara de secado.
Conocer los tipos de atomizadores preferidos en la industria. Estas especificaciones
bsicas deben ser comparadas estrechamente con las especificadas en la planta piloto,
tales como:
Si el sistema dispersor seleccionado existe. Si las condiciones de operacin son las
ms ventajosas o si existe una va alterna. - Si la temperatura a la entrada del secador
de la planta piloto es restringida. Es posible operar el aire a una temperatura ms
baja. El tiempo de residencia en la planta piloto es ms corto que en la unidad
industrial. - El uso de bajas temperaturas a la salida todava generan el slido con el
mismo contenido de humedad. Pueden obtenerse ms datos del contenido de
humedad en equilibrio, en el laboratorio. 3.17 EVAPORACION DE GOTAS DE
LIQUIDOS PUROS Una primera aproximacin para modelar el secado por
atomizacin es considerar el proceso de evaporacin de una gota expuesta a una
corriente de aire. As, la cantidad de agua evaporada de una gota depende de dos
aspectos (11): 1. - El mecanismo que gobierna la evaporacin, que puede ser: a.
Evaporacin simple

b. Difusin interna que depende de la difusividad selectiva, mecanismo en el

cual la corteza que se forma en la superficie de la gota del alimento es muy
permeable al agua y no a los otros voltiles El tiempo de residencia, que se
define por el movimiento que presentan la nube de producto y el aire. En la
mayor parte del proceso las partculas se mueven en funcin de la velocidad
del aire, a velocidades similares, por lo que puede decirse que la velocidad
relativa es despreciable. Si el tiempo de residencia es controlante, y depende
del flujo del aire, la velocidad de evaporacin depende de las caractersticas de
flujo del aire. En el anlisis de la evaporacin de una gota se requieren una
serie de grupos adimensionales para la modelacin de dicho proceso, en la
siguiente tabla se presentan los nmeros adimensionales que intervienen en la
evaporacin de una simple gota de un lquido puro (11). Cuadro 11. Grupos
adimensionales
Grupo Significado Frmula Reynolds (Re) Fuerza inercial/fuerza viscosa VD a
aPrandlt (Pr) Difusividad
a av D
cinemtica/difusividad
m
trmica
ol
ec
ul
ar
C
p

K
d
a
Nusselt (Nu) Transferencia Sherwood (Sh) Difusividad g K Dv D
total de calor/transferencia msica/difusividad molecular
calor
c h Kd D
co
nd
uct
ivo
Schmidt (Sc) Viscosidad cintica/difusividad

Fuente:
Spray Drying Handbook (Masters, 1991)
: densidad del medio secante, a
c

Donde: D : es el dimetro de la gota, V :

la gota evaporndose, h: coeficiente

velocidad, a: viscosidad del medio
convectivo de transferencia de calor, Kg:
secante, Cp: capacidad calorfica del
medio secante, Kd: conductividad trmica coeficiente de transferencia de masa, Dv:
promedio de pelcula gaseosa alrededor de coeficiente de difusin.

hueca
Partcula
encogida
Partcula
slida
cenoesfera
Partcula
desintegrada
La
puede
o no
moverse
de
velocidad
a la
la
velocidad
relativa
despreciables.
del
aire.
En
principio,
Bajo
esas
consideraremos
condiciones
se
ha
condiciones
comprobado
pueden
determinarse
que
la
magnitud
con
una
de
expresin
los
nmeros
sencilla
de
Nusselt
(11).
3.18
ygota
Schmidt,
EVAPORACIN
el
mecanismo
dela
la
DE
evaporacin
GOTAS
CON
de
MATERIAL
humedad
se
COLOIDAL
analiza
una
gota
Para
simple
entender
material
aparece
ocoloidal
inicia
la
y(17).
fase
se
derivan
slida.
ecuaciones
Cuando
la
que
presin
predicen
de
vapor
el
tiempo
en
que
dentro
formando
de
partculas
gota
excede
slidas
la
presin
huecas.
ambiente,
La
aparicin
la
gota
de
fracturas
se
hincha
oylquido
huecos
se
rompe
en
la
acortamiento
estructura
de
del
camino
partcula
para
acelera
el
movimiento
la
velocidad
interno
separa
de
humedad.
debido
al
Algunas
veces
seque
esta
ms
hinchazn
rpido
es
deliberadamente
Figura
17.
Mecanismo
buscada
de
secado
que
de
ladel
partcula
gotas
en
secon
forma
simplificada

Cuadro 12. Efecto del contenido de slidos en el alimento en la cantidad de humedad

evaporada para producir una unidad msica de polvo seco (Contenido humedad final
2%)
Contenido slidos por Kg de polvo
evaporada (Kg H2O
(% peso/peso)
seco) Contenido
removida por Kg de
Humedad evaporada slidos (%
polvo
(Kg H2O removida peso/peso) Humedad
seco) 5 18.6 50 0.96 10 8.8 55 0.78 15 5.33 60 0.63 20 3.9 65 0.51 25 2.92 70 0.4 30
2.27 75 0.31 35 1.8 80 0.23 40 1.45 85 0.15
Fuente: Spray Drying Handbook
(Masters, 1991)
Cuando se manipulan alimentos lo anterior no es conveniente ya que el
material voltil como aromas y saborizantes se evaporan con la humedad,
deteriorando las propiedades organolpticas. Las partculas atomizadas
pueden fragmentarse o aglomerarse durante el proceso de secado, para evitar
estos fenmenos se emplean los aditivos (1,4). 3.19 MICROSCOPIA
ELECTRNICA DE BARRIDO AMBIENTAL
-3 De todos los sentidos corporales, el que proporciona, en general, ms informacin
sobre la naturaleza, es la vista. Sin embargo, en ocasiones, el ojo y las regiones
visuales asociadas del cerebro pueden confundirnos. El ojo humano es un instrumento
muy bueno, en el que la luz se enfoca en la retina. Pero la mxima eficiencia es
cuando se observan objetos con unas dimensiones que varan entre algunas dcimas
de milmetro y varios kilmetros, es decir, el mundo prximo, esa parte del universo
con la que estamos ms familiarizados (3). Desde tiempos remotos el hombre ha
sentido curiosidad por todo lo que le rodea, incluidos aquellos objetos cuyo tamao o
posicin en el espacio no estn dentro del dominio 103 10-10 metros. metros. Las
observaciones de objetos situados a grandes distancias, tales como las estrellas, o de
cosas minsculas y pequeos detalles estructurales estaban limitadas por la capacidad
del ojo humano. Aparecieron, as, el telescopio y el microscopio. Es este ltimo, con
sus diferentes modalidades, el que nos permite hacer imgenes en un viaje
espectacular que se inicia en el mundo prximo y se prolonga por el mundo
microscpico hasta un lmite cercano a los 1

0
Los estudios modernos sobre caracterizacin de partculas finas le dan relevancia a los
conceptos estructurales y texturales, los cuales son de difcil captura debido a lo
voluminoso del trabajo y la imprecisin de los datos por no contar con una
conceptualizacin que consulte las formas reales y las escalas de la naturaleza (3).
Para distinguir las diferentes partculas es necesario usar parmetros como: color,
forma, brillo, tamao; ninguno de ellos es suficiente por si mismo para efectuar la
caracterizacin. La microestructura identificada para una partcula dada, por tanto
depende del sistema de digitalizacin (calibracin) que se use: resolucin espacial
(nmero de pixeles disponibles para la digitalizacin de un campo) y el nmero de
bits que se pueden asignar a cada pxel. La identificacin de objetos o regiones en
una imagen a menudo se puede realizar, al menos parcialmente, usando descriptores
de textura. Aunque no existe una definicin formal de textura, se puede ver este
descriptor intuitivamente como una medida de propiedades, como la lisura, la
regularidad y la rugosidad (3). Los dos enfoques principales para la descripcin de
texturas son el estadstico y el estructural. Las medidas de la textura calculadas
nicamente con histograma estn limitadas por el hecho de que no dan informacin de
la posicin relativa de los pixeles. Una forma de obtener este tipo de informacin en
el proceso de anlisis de textura es considerar no slo la distribucin de intensidades,
sino tambin la posicin de los pixeles con valores de intensidad iguales o parecidos y
la medida de los parmetros morfolgicos invariantes en el estudio de la imagen (3).
Especficamente, en el estudio de superficies microscpicas se pueden clasificar dos
tipos de representaciones de las imgenes, las que tiene que ver con el rea y las que
tienen que ver con el perfil. En las imgenes de perfil es posible extraer con gran
facilidad la lnea que forma su contorno. Dicho contorno puede ser analizado como
una curva fractal (3).
La microscopa frecuentemente se usa como un mtodo
absoluto de anlisis de tamao de partcula, puesto que es el nico mtodo por el que
se observan y miden partculas individuales. La imagen de una partcula vista en un
microscopio es bidimensional y de esta imagen se puede hacer una estimacin del
tamao de la partcula (3). Todos los mtodos de microscopa se llevan a cabo,
bsicamente, para muestras de laboratorio extremadamente pequeas, es por esto que
el anlisis manual al microscopio es

-7tedioso

y expuesto a error. Se han desarrollado sistemas automticos que aceleran el

anlisis y reducen el tedio de lo mtodos manuales. Los microscopios electrnicos de
barrido son casi tan antiguos como los de transmisin, Knoll, en el ao de 1935,
construy en primer microscopio de barrido con una resolucin el orden de 100 mm.
Sin embargo, hasta 1965 no se dispuso del primer microscopio de barrido comercial con
una resolucin de 250 . En un microscopio de barrido, un haz de electrnes con una
energa entre 1 y 50 keV y en un vaco de 10 bars se hace incidir sobre una muestra.
Este haz electrnico se focaliza sobre la superficie de la muestra, como resultado de la
interaccin de los electrones incidentes en la muestra, se producen una serie de
fenmenos, entre los que cabe destacar aqu, la emisin de electrones secundarios con
energas de unas pocas decenas de electrn-voltios y la reflexin de los electrones
primarios que dan lugar a un haz de electrones retrodispersados de alta energa. La
intensidad de la emisin de estos dos haces depende fuertemente del ngulo de
incidencia del haz de electrnes sobre la superficie de la muestra, esto es, de la
topografa de la muestra (3). La corriente electrnica emitida por la muestra se recoge
y se amplifica; las variaciones en su intensidad, a medida que el haz incidente barre la
superficie, se utilizan para variar la intensidad de la traza en un tubo de rayos catdicos
que barre en sincrona con la sonda. De este modo, se establece una correspondencia
directa entre las posiciones de la sonda en la superficie de la muestra y la imagen
fluorescente en el tubo de rayos catdicos (3). 3.19.1 Componentes del microscopio
electrnico de barrido. De manera anloga a los microscopios de transmisin, tambin
en el caso del de barrido existe una configuracin bsica comn a todos los
microscopios comerciales. Los elementos de esta configuracin son: el can de
electrones, portamuestras, sistemas de deteccin de las diferentes emisiones y un
sistema de visualizacin de la imagen (3). Can de electrones: son filamentos de
wolframio, tungsteno o hexaboruro de lantano proporcionan una corriente electrnica de
hasta 250 mA con energas ajustables entre 1 y 50 keV.

4
. MODELO
MATEMATICO 4.1
ATOMIZADORES
ROTATORIOS
Difieren de los de
presin en que el
lquido logra

velocidad sin alta

presin. En la
siguiente tabla se
resumen los efectos de
las variables en el
tamao de la gota en
un atomizador
rotatorio (11).
Cuadro 13. Efecto de
las variables sobre el
tamao de la gota

Disco rpido
Flujo
Flujo alimento alimento Velocidad
D
constante
disco constante

D2 1

Variable Efecto

1 2=Q Q

D D2 1 =
N N1 2
q

Densidad lquido

D = dimetro del
disco N =
Velocidad del
disco, rpm
p
=
0.
55
0.
8
Q = flujo
alimento q = 0.10.12
= densidad

D D2 1
=1 2

5.0
Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) 4.1.1 Tamao promedio de las
gotas. El tamao promedio de las gotas se puede estimar por el siguiente modelo
matemtico (11):
donde Dvs es el dimetro
( m),
d esNdnhQDvs
el dimetro del
( promedio
) )( 12.01
14000
(9) disco atomizador (m),
h es la altura del aspa (pueden ir desde 8mm hasta 30mm) (m), N es la velocidad
(rpm), Q1 es el flujo msico (Kg/h) y n es el nmero de aspas (pueden ir en un nmero
desde 18 a 36). 4.1.2 Distribucin de tamaos. La distribucin de tamaos para
atomizadores rotatorios se representa por (11):

Velocidad disco a
nhd
K

KQ

NDm
)
(=b (10)
donde K, a, b, y d son funcin de la
velocidad del disco y velocidad de carga del
aspa. En la siguiente tabla se resumen los
valores reportados.
Cuadro 14. Valores de K y exponentes
aplicables en la ecuacin 10
Velocidad de carga del aspa A B
0.12 0.12 1.4 1.6
respectivamentprdidas o
Normal Bajo 85- 1.25 1.2
e (m); MLd es el
acumulacin
115 normal-alto 25
Spray
Fuente:
Handbo
Drying
(Master
ok
s,
4.1.3
1991)
necesari
Potencia
a.
para
velocida
dperifric
alograr
210
10*8.32
L
MPk
ddN
= (11):
(11)la
d
flujo
msico
(11):
normal 85-180 muy
2
Donde:
2
Pk
es
la
(Kg/h). 4.2 donde Fs
alto 250-1500
BALANCES masa de
normal -alto 180-potencia
300 normal-alto requerida
DE MATERIAslido seco
1000-3000 muy (kW); d y d son
Y ENERGIA (Kg), w
alto 0.24 0.2 0.12
los dimetros Un balance contenido de
85-140 3000-60000
de la boquilla yalrededor del humedad en
0.12 0.82 0.8
del ducto
sistema, sin el alimento
0.77 0.8 0.24 0.2

()

distribuidor

(Kg de
de slido
agua/Kg de seco), Ga
slido seco), flujo de aire
211
ws2wa
(Kg/s), Ha1 y
Hs
Ga
wa
Hs
Fs
Gs
F
(12)
+=
+
s1contenido de Ha2 humedad
humedad del del aire a la
slido
entrada y
saliendo del salida (Kg de
secador (Kg agua/Kg de
de agua/Kg aire seco).

a qa Gs qs Fa qa GL q
s F ++=+s
donde qs1 y qs2 son las entalpas del
slido entrando y saliendo del secador
(KJ/Kg), q y q son las entalpas del aire
entrando y saliendo del secador (KJ/Kg),

q2211 (13)
qa2L a1es el calor perdido (KJ). 4.2.1
Ecuacin para la eficiencia trmica global
y eficiencia de la evaporacin (11):

()

G=21ToT TT1 ()14(100 )

dt dvaw D (16) D al aire, A es el rea de la gotacondiciones turbulentas

= 26 35.0)( 3a Cdg6 (D/4), es la densidad de laalrededor de la gota del
gota, wa es la densidad del lquido, pueden expresar como
A r V donde D es el
aire. Secado de gotas de sigue:
dimetro de la gota, Cd
coeficiente de arrastre, Vr lquido puro. La transferencia2 K kRe 133.0 Pr 5.0hl Nu
velocidad de la gota 2relativade calor y masa ocurre bajo +== (17)
T temperatura del
PARA LA
tamao de la gota,
evap=1
aire a la salida, To INTERACCION
forma y densidad.
(
2 temperatura del aire ENTRE GOTA Y
Las fuerzas actuando
atmosfrico,
Tsat
AIRE
La
distancia
sobre una partcula
1TsatT TT donde
temperatura de
recorrida por una
se puede expresar
T1)15(100 )
saturacin,
todas
en
gota
es
afectada
por
como (11):
temperatura del aire
el flujo de aire
caliente a la entrada, (K). 4.3
ECUACIONES
dependiendo del

33.05.0 Rek Sh +== (18) 2 ScK

2
D687.0 Re15.01

de
coeficiente
DUCdF
donde
de
transferencia
Nu
es
Nusselt,
Sherwood,
Sh
Re
es
el5.0
Reynolds,
Prandtl,
Sc
es
es
el
elde
nmero
coeficiente
de
Schmidt,
de
hyPr
calor,
caracterstica,
es
la
longitud
ktransferencia
difusividad
y
K
reportadas
1 masa,
y(11):
2yeff
como
son
constantes
0.6.
La
relacin
velocidad,
entre
un
factor
fuerza
crtico
durante
el
est
dado
eff
(19)
AKlgrl
ysecado,
por
=
2el

()

Re 24+=Cd (Re<1000)
(Re<1) (21)
(cP), A rea de la superficie
donde Cd es el coeficiente de(mr velocidad relativa de la
partcula respecto al aire
arrastre, g densidad aire
(Kg/m2), U), viscosidad (m/s), d es el dimetro de la
leff Dp w pdg a
dt dww pAKma p)( )(2==(22)

(20)

U Cd= d gr 24

w Mw pda pla ley de

introduciendo
gas ideal

gota (m). 4.3.1 Ecuaciones

de balance de materia y
energa en la gota (11)
Balance de materia 3

dt dw = Ta g )(2

(23) eff

D
Balanc
e
energa
paradKfh<=20Re/2

Ah

=
(

Td
(24)
T

2),

p y pdonde w es la humedad (Kg agua/Kg de slido seco), t es el tiempo (s), Km es

el coeficiente de transferencia de masa (Kg/m-s son la presin parcial del agua y del aire
respectivamente (kPa), Deffwa difusividad efectiva, l3 densidad del lquido (Kg/m), 3g
densidad del gas (Kg/m), d dimetro d la gota (m), Mw peso molecular del agua, Rg
constante universal de los gases, h coeficiente de transferencia de calor.
calor latente de vaporizacin, Kg conductividad trmica del aire, Tw temperatura de
bulbo hmedo, Kf conductividad trmica en la pelcula. 4.3.2 Ecuacin para el tiempo
de secado. Periodo de velocidad constante (11)
= (25) dL tc )(8 2TwTaKg
p
e
o3 densidad del
lquido (Kg/m
3), dc dimetro de la
gota final (m), w w c w
o

Periodo de velocidad decreciente

(11)
cd

donde
L
=td 6
)(
Tmh e
(26)
K
gh/2=
(7)do
), calor latente de vaporizacin (KJ/Kg), d
dimetro de la gota (m), Kg conductividad
trmica del aire (W/m-K), Ta temperatura
del
aire a la entrada (K), Tw temperatura de
bulbo hmedo (K), densidad de la
partcula (Kg/mc y w humedad crtica y
final respectivamente (Kg agua/Kg slido
seco), Tm diferencia media de
temperaturas entre la temperatura del 2aire
a la entrada y temperatura de bulbo
hmedo (K), h coeficiente convectivo
(W/m-K).

4.4 ECUACION PARA LA CAMARA DE SECADO El diseo de la cmara

incorpora formas geomtricas como cilindros, conos o paraleleppedos y se pueden
calcular por frmula (11):
1=DhVCono2
12
hLb
VgularrecCaja
(28) 2 4= = DhVCilindrotan
Para una
de
secado
con base
cnica
(ngulo
60)altura
y altura
donde
b escmara
ancho
(m),
L longitud
(m),
h altura
(m) y de
h (m)
del cilindro con
cilndrica:
[ ] DhDV
+=
2886.0'
27854.0
(29)
base cnica, D es el dimetro (m). Cuadro 15. Relacin entre tamao promedio de
partcula y dimetro mnimo para la cmara de secado
Tipo de spray Tamao
medio aproximado ( m) D mnimo (m) Emx
Aproximada (Kg/h)
Muy fino 20-40 1.5 20 Fino 40-80 2 150
Medio- grueso 80-100 4 1000 Grueso 100-120 120-150 5 6 1500 1500
Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Cuadro 16. Relacin entre altura y dimetro para la cmara de secado Cmara de
secado/ atomizador Combinacin H:D (altura cilindro/ dimetro cmara)
Flujo en paralelo / rotatorio 0.6:1 a 1:1 Flujo paralelo /
boquilla atomizadora en la cima 3:1 a 4:1
Boquilla atomizadora en contracorriente 3:1 a 5:1 Flujo
mezclado( fuente) boquilla atomizadora 1:1 a 1.5:1
Flujo mezclado (lecho fluidizado) 0.15:1 a 0.4:1 Fuente: Spray
Drying Handbook (Masters, 1991)
4.5 ECUACIONES PARA EL CICLON El tamao de la partcula est relacionado
con la eficiencia del cicln, tal como se puede apreciar en la siguiente cuadro (11).
Cuadro 17. Relaciones entre tamao de partcula y eficiencia en los ciclones
Tamao de partcula ( m) Grado de eficiencia (%) Eficiencia global (%) 0-5 43 0.86
5-10 76 3.8 10-15 89 12.46 15-20 94 35.72 20-25 95.5 18.15 25-30 96 11.57 30-40 96.5
4.85 40-50 97 2.91 50-60 97.5 0.97 60-70 98 0.98

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991) Para un cicln con base
cnica con ngulo de 60, la velocidad de entrada varia entre 12 y 36 m/s, se
establecen las siguiente relaciones:

Figura 18. Esquema del cicln con sus principales variables de

diseo

Cuadro 18. Relaciones geomtricas mnimas para los

ciclones
0.8 2.1 0.6
2.6 C)mnimo. >1.0 1.75
De/2(Dc-De)
a (L/D
0.4 mnimo 3.2 Fuente: Revista
Chemical Engineering. January (Zenz, 2001)

Dc sZhH DcZDe DchDc b= =2)33(2 )

32(c D= =)34( 2)36( )35(2= +=)37( 8
Dc
a)30(32tambie
nbaba=
=)31( 2

d=usualmente Dc)38( 4
donde Ae es el rea la cmara de secado, (7). Cada de
Hg) (7). 4.6
del tubo de salida del H es la altura total presin en el cicln: ECUACION PARA
gas, b es la altura del del cicln, d es el
La cada de presin LA BOMBA
ducto de entrada del dimetro del ducto en un cicln tpico Aplicacin de la
alimento (esta
de salida; ubicado en usualmente vara
ecuacin de
entrada tiene rea
la parte inferior del entre 0.5 pulgadas de Bernoulli y del
rectangular), a es la cicln, s es la altura agua (0.93 mm Hg) anlisis de variables
base del ducto de
del ducto de salida y 8 pulgadas de agua (5, 12). )( p p2
entrada del aire, D del aire; se encuentra (14.9 mm Hg)
1+++EvWVdPPK
dimetro del cilindro interiormente, Z es la aunque puede ser
de la cmara de
altura del cono, L se mayor, pero rara vez (39)
secado, h altura del define como la
excede 10 pulgadas 4+= NspG (40)
cuerpo cilndrico de longitud del vrtice de agua ( 18.64 mm
C

donde
K, P variacin
enalas
energas
cintica yWpotencial,
la integral
definida
relacionael
el
cambio
la presin
volumen
constante,
esGelson
trabajo
requerido
para impulsar
fluido
y Evdeson
las prdidas
de energa
mecnica,
los grados
de libertad
y a los
representan
el
nmero
de
variables
en
un
conjunto
de
ecuaciones
independientes
que es necesario
asignar que
valores para
resolver
las ecuaciones,
Nsp esPARA
el nmero
componentes
o especies
en lade
corriente.
ECUACION
EL dede
CALENTADOR
DE AIRE hay
Balance
materia y4.7
energa
generalizado
y anlisis
variables
(5) jm jm == =11 (41) i entradai salida jE j == =E 11i entradai
salida (42)
82
+= NspG (43)
donde m es la masa, E es la energa, G son
los grados de libertad y representan el nmero de variables en un conjunto de
ecuaciones independientes a los que es necesario asignar valores para resolver las
ecuaciones, Nsp es el nmero de componentes o especies que hay en la corriente.

5. DESARROLLO DEL PRIMER

OBJETIVO
Determinar, cuantificar y optimizar
experimentalmente las variables de mayor incidencia para el diseo del equipo: flujo
dealimento y su contenido de slidos, temperatura del fluido de servicio (aire),
temperatura en el interior de la cmara de secado, humedad y tamao de partcula en el
producto final.
5.1 METODOLOGIA
5.1.1 Localizacin. El trabajo se realiz en el laboratorio de procesos productivos que
se encuentra en la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, durante un mes
y medio aproximadamente la parte correspondiente a la fase experimental y de anlisis
fisico. 5.1.2 Materia Prima. Tamao de muestra: 500 gramos de la fruta. Nombre:
Tomate de rbol, Tamarillo Nombre cientfico: Cyphomandra betacea (cav) sendt
Familia: Solamaceae Las frutas se escogieron por inspeccin visual aplicando la
norma tcnica Colombiana NTC 4105 con grado de madurez 4, debe encontrarse libre
de magulladuras y olor agradable.
Enzima: para el tratamiento enzimtico se empleo Naturalzyme 200XL, fabricada
por la empresa PROENZIMAS, proveniente de una cepa de Aspergillus Nger
compuesto inicialmente de pectinasa y en grado menor celulasa; con las siguientes
caractersticas: Actividad: 0.045 UI/mg (especfica para pectinasa), para pH 4.0 y
40C Estado: Lquido Color: mbar oscuro Solubilidad: completa en agua Densidad:
1.1-1.2 g/ml

Goma arbiga: como agente encapsulante se empleo goma arbiga, distribuido por la
empresa PROQUIMORT, con las siguientes caractersticas: Estado: slido,
pulverulento muy fino. Color: blanco Solubilidad: completa en agua y alcohol 5.1.3
Preparacin del jugo de tomate. Utensilios empleados: cuchillo casero, licuadora,
colador. Para la preparacin del jugo se sigui el siguiente procedimiento:
Inspeccin de la materia
prima.
Selecci
n
Lavado con agua comn
para remover material extrao
Pelado
manual
Corte manual
Licua
do
Extraccin de las semillas mediante colado
manual

5.1.4 Composicin qumica del tomate de rbol. Cuadro 19. Composicin qumica
del tomate de rbol
Componente % Agua 89.7
Protena 1.4 Grasa 0.1
Carbohidratos 7.0 Fibra 1.1
Cenizas 0.7 Fuente: Diseo de dos congeladores rpidos para frutas
(lvarez, 1999).
5.1.5 Determinacin de las propiedades fsicas del jugo y el producto.
Equipo empleado: refractmetro (ABBE-3L, Rango slidos disueltos: 085% escala grados
Brix, Presicin: 0.05% slidos disueltos), goma arbiga, Rotavapor
(BCHI R-114), balanza analtica (KERN EG, Presicin: 0.001),
viscosmetro (SCHOTT Visco-Easy, Presicin: 1% del fondo de la escala
utilizada, Resolucin: de 0.1 a 100 cP ), picnmetro,
bao termosttico (ETERNA, control PID, Rango: 0-200C, Presicin:
0.1C). pH-metro (SCHOTT Handy Lab 1, Presicin: 0.1 unidades de pH).
Procedimiento para determinacin de las propiedades fsicas:
Inspeccin de
la materia prima.
S
eleccin.
Lavado con agua comn para remover
material extrao.
Pelado manual.

Corte manual.
Licuado.
Extraccin de las semillas mediante colado manual.
Determinacin de los grados Brix iniciales.
Determinacin de la viscosidad.
Determinacin de la densidad.
Determinacin del pH.
Adicin del aditivo.
Determinacin de los grados Brix.
Adicin de la enzima.
Activacin de la enzima.

Secado

Determinacin de los grados Brix iniciales: Al jugo obtenido se le miden los grados
Brix empleando el refractmetro. 5.1.6 Concentracin del jugo. Al jugo obtenido se le
adiciona goma arbiga, clasificado como aditivo GRAS, elevando la concentracin del
jugo en dos grados Brix. Para llevar la concentracin del jugo a un nivel superior se
emple el Rotavapor a las siguientes condiciones de operacin 42C de calentamiento y
presin de 72 mbar durante 8 a 9 horas. 5.1.7 Viscosidad. Para determinar la
viscosidad del jugo, se emple el viscosmetro, previamente calibrado con dos
polmeros de 9710 cP y 970 cP. 5.1.8 Tratamiento enzimtico. Se realiza un
tratamiento enzimtico con el fin de reducir la viscosidad del jugo, con pectinasa
durante 60 minutos a bao constante de 40C, la cantidad de pectina fluctu entre 30 y
60 ppm. 5.1.9 Secado en el laboratorio Secado por aspersin Equipo empleado:
BCHI B-191, Mini Spray Dryer, conveccin forzada, tipo neumtico. 5.1.10
Variables propias del secador por aspersin En el equipo se pueden manipular las
siguientes variables:
Temperatura de entrada (C): es la temperatura a la cual el aire entra a la boquilla
atomizadora.
Temperatura de salida (C): es la temperatura a la cual se encuentra el aire a la
salida de la cmara de secado y comienzo del sistema recolector de slidos.

 Flujo de alimentacin (ml/min): es el

flujo del alimento, impulsado por una
bomba peristltica y luego llevado a la
boquilla atomizadora por medio de una
manguera.
Flujo de aire (LN/h): caudal de aire empleado para la atomizacin.
Presin de aspiracin (mbar): diferencia de presin utilizada para transportar el
aire y el producto hacia el sistema de separacin.
La primera variable estudiada fu la temperatura del aire a la entrada por ser la ms
importante en el proceso de secado, mantenindose fijas las otras variables. La
siguiente variable estudiada fu el flujo de alimentacin, se toman constantes las dems
variables del equipo. Esta variable afecta en gran medida el rendimiento de la
operacin, valores superiores a 10 ml/min taponan la boquilla atomizadora, obstruyendo
el flujo e impidiendo el proceso continuo de secado. La siguiente variable estudiada
fu el contenido de slidos presentes en la alimentacin. Los ensayos demostraron que a
valores superiores a 18 grados Brix, el alimento no fluye, su manipulacin y bombeo se
hace difcil; afectando notablemente el proceso de secado ya que el alimento se deposita
en la boquilla y la elevada temperatura del aire terminan por quemarlo. De acuerdo con
lo anterior se realiz el siguiente diseo experimental para el secado:
Variables fijas: Variedad de la fruta, presin de aspiracin 80%, flujo de aire 500
LN/h.
Variables independientes: Temperatura del aire a la entrada, flujo de alimento,
concentracin del alimento.
Variables dependientes: Tamao de la partcula, humedad del producto obtenido.
Se realiz un diseo experimental al azar de 3*3*2, del cual resultan 18 tratamientos,
con tres repeticiones.

Cuadro 20. Diseo experimental utilizado para evaluar el proceso de atomizacin.

Variable Nivel Valores
Temperatura de entrada 3 120, 130, 140 C Flujo alimento 3 3, 4, 5 ml/min
Concentracin 2 14-21 Brix
Procedimiento de
secado:
Encendido del
equipo
Fijar Flujo de
aire
Fijar Temperatura del aire a la
entrada
Iniciar o continuar flujo de alimento con
agua
NO Estabilizacin de la temperatura del aire
S
I
Iniciar
bombeo del jugo concentrado
5.1.11 Determinacin de la humedad final del producto. Equipo Empleado: crisol,
estufa, balanza analtica.

Una vez terminada la operacin de secado, se procede a cuantificar el peso del

producto obtenido luego es depositado en la estufa a 60C durante 12 horas como
mnimo. Se toman registros del peso cada hora. 5.1.12 Tamao de partcula
Equipo empleado: microscopio electrnico de barrido ambiental (E.S.E.M) XL-40
marca Phillips Procedimiento para determinar el tamao de partcula Una vez
recogido el producto slido de la operacin de secado de inmediato se procedi a
envasarlo en recipientes hermticos con el fin de evitar contacto con la humedad de la
atmsfera ya que es altamente higroscpico.
Una pequea cantidad del
deshidratado de tomate de rbol se coloca sobre un porta- muestra metlico de
dimetro aproximado de 5 mm, se introduce en una cmara donde se oper a las
siguientes condiciones: aceleracin de voltaje 10 kV, Spot 4.0, magnificacin 1500X,
presin 2.6 torr, distancia de trabajo 10.4. Se tomaron tres imgenes por muestra y en
cada una de ellas se localizaron tres puntos, cada punto equidistante mediante el trazo
de una diagonal desde la esquina superior izquierda a la esquina inferior derecha. Los
datos de los tamaos de partcula obtenidos de las imgenes fueron recopilados
manualmente, y posteriormente fueron trascritos al software STATGRAPHICS PLUS
(Statistical Graphics Corp. Versin 2.0), que permiti obtener un histograma de
frecuencias de tamao de partcula. 5.2 RESULTADOS 5.2.1 Caractersticas
fsicas del jugo de tomate de alimentacin al secador. En las siguientes tablas se
expresan los valores promedio de densidad, viscosidad y pH, tomados a diferentes
grados Brix, para elevar los grados iniciales hasta los finales se empleo un Rotavapor.
No se adiciona goma arbiga.

5.2.2 Propiedades fsicas del jugo sin aditivo

Cuadro 21. Propiedades fsicas del jugo sin
aditivo a 11 Brix.
Propiedad Media Desviacin estndar Varianza Densidad (g/ml) 1.45 0.30 0.09
2p.H 3.665 0.04 0.001 Viscosidad (m/s) 9.8257*10-4 0.13 0.017
Cuadro 22. Propiedades fsicas del jugo sin
aditivo a 25 Brix.
Propiedad Media Desviacin estndar Varianza Densidad (g/ml) 1.80 0.48 0.09
2-3p.H 3.245 0.03 0.005 Viscosidad (m/s) 9.415*10 0.11 0.031
En la siguiente tabla se expresan valores de densidad, viscosidad, pH tomados a
diferentes grados Brix. Para elevar los grados Brix iniciales, en dos unidades, se
adicion goma arbiga y posteriormente se utiliz Rotavapor para llevarlos hasta los
grados Brix finales. 5.2.3 Propiedades fsicas del jugo con aditivo Cuadro 23.
Propiedades fsicas del jugo con aditivo
Brix iniciales Brix finales 1.05 3.61 9.87*10-4 18 20 Viscosidad (m
Densidad (g/ml) /s) 11 13 1.81 3.70 9.516*10-32pH
Varianza
0.08974 0.001709 0.01937
Desviacin estndar 0.146511 0.06094 0.26984
5.2.4 Viscosidad. En la siguiente tabla la viscosidad inicial corresponde al jugo
preparado sin tratamiento enzimtico, la viscosidad final corresponde despus de
llevado a cabo el tratamiento enzimtico, ambas medidas tomadas a temperatura
ambiente (17C).

Cuadro
24.
Valores
de
viscosi
dad
tpicos
antes y
despu
s del
tratami
ento
enzim
tico,
tomado
s para
un solo
ensayo.

5.2.5
Oper
acin
de
seca
do en
el
labor
atori
o.
En la
sigui
ente
tabla
se
prese
ntan
los
resul
tados
obte
nidos
en el
proc
eso
de
seca
do.
Cuad
ro

25.
Rela
cin
de
las
varia
bles
mani
pula
das
en el
seca
dor
Tem
perat
ura
(C)

Brix
%
Hum
edad
final
Flujo
aire
LN/h
Tem
perat
ura
de
salid

a
(C)
%
bom
ba *

min. 5.2.6
Humedad
final Los
valores de
humedad
son
120 14
promedios.
4.33 La
500 80
desviacin
8 120con
21 2.8respecto a
500 80
la media y
8 130su
14 desviacin
2.73 estndar se
500 86
presentan
8 130en la
21 siguiente
3.96 tabla
500 86
8 140
14 3.1
500 92
8 140
21 3.3
500 92
8

equivale a
20 ml/14

Cuadro 26. Relacin de humedad final, temperatura de secado y grados

Brix % humedad Temperatura Brix Desviacin Varianza
4.5 120 12 0.3316 0.11 4.8 120 14 0.3027 0.09166 3.8 120 14 0.3149 0.09045
4.2 130 12 0.3162 0.1 4.1 130 14 0.3073 0.09444 4.4 130 14 0.3205 0.1027 4.5
140 12 0.3162 0.1 4.9 140 14 0.3317 0.11 4.3 140 14 0.3478 0.121
5.2.7 Muestras de algunas de las imgenes obtenidas con el microscopio.
Figura 19. Imagen de partculas de tomate de rbol tomada por E.S.E.M
voltaje acelerador 15 kV, magnificacin 1500X. (Temperatura=120C, 11
Brix)

Figura 20. Imagen de partculas de tomate de rbol tomada por E.S.E.M voltaje
acelerador 15 kV, magnificacin 280X

Figura 21. Imagen de partculas de tomate

de rbol colapsando a una temperatura de 66C tomada por E.S.E.M Voltaje acelerador
15 kV, magnificacin 300X

5.2.8 Distribucin de tamao de partcula: los siguientes histogramas los

representan.

Figura 22. Histograma distribucin de tamao de partcula a T=120C y 11Brix.

Histograma para T=120 C y 11 Brix
8
6
4
2
0

1
0

8
6

Tamao de partcula <micras>

Figura 23. Histograma distribucin de tamao de partcula a T=130C y 11Brix
Histograma para T=130 C y 11 Brix
15
12
9
6
3
9
1
9
FrecuenciaFrecuenci

3
3

1
7
2
1
2
3
0
Tamao de partcula (micras)

a
Figura 24. Histograma distribucin de tamao de partcula a T=140C y 11Brix
Histograma para T=140 C y 11 Brix
6
4
5
1
2
3
0 3 6 9 12 15 18 0
Tamao de partcula <micras>
Frecuenci

a
6. DESARROLLO DEL SEGUNDO
OBJETIVO
Estudio y seleccin de la mejor boquilla para el secador. 6.1 ATOMIZADOR
ROTATORIO La eleccin de la boquilla para el secador depende de factores como el
flujo de alimento y sus propiedades fsicas como la viscosidad, tamao de partcula
deseado en el producto final, disposicin respecto a la direccin del flujo del gas
secante, diseo de la rueda que permita llevar el lquido a la velocidad perifrica antes
de la descarga, material de construccin y los costos. Las especificaciones de la
boquilla recomendada son:
Variable Valor o concepto Tipo de boquilla Rotatoria
Dimetro (mm) 120
Velocidad perifrica (m/s) 120 Altura de las aspas (mm)
8
Nmero de aspas 18 Flujo de alimento (Kg/h) 100
Potencia requerida (W) 334 Material de construccin Acero
inoxidable
Tamao de partcula deseado ( m) 20-30
Se utiliza para alimentos de alta o baja viscosidad tambin es aplicable. Se emplea
cuando la disposicin respecto a la direccin del flujo de gas secante es en paralelo
(materiales sensibles al calor, altamente higroscpicos, alto contenido de azcares). A
estas razones se suman las expuestas en el cuadro 2.

7. DESARROLLO DEL TERCER OBJETIVO Diseo de la cmara de secado y

equipos auxiliares: recolector de slidos (cicln), bomba de alimentacin y calentador
de aire. 7.1 METODOLOGIA Para los equipos que se pretenden disear se seguir
el siguiente procedimiento: Identificacin de las variables
Identificacin de las
relaciones de diseo
Clculo de los grados de libertad
Consumo de los grados de libertad
Variables de diseo

7.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DEL SECADOR Para realizar los

balances de materia y energa disponemos de la siguiente informacin: Humedad
relativa promedio: 80%, Temperatura promedio: 17 C, altitud sobre el nivel del mar:
2100m, Presin atmosfrica: 585 mm Hg. Humedad absoluta: 0.0126 Kg H2O/ Kg
aire seco, Temperatura bulbo hmedo promedio: 14 C, Temperatura del aire a la
entrada 130C, Temperatura del aire a la salida del secador 80C, Flujo de alimento
100 Kg/h, fraccin msica de slidos en el alimento: 16% (Brix), humedad del
producto inferior o igual a: 5% y las ecuaciones (12) y (13). Figura 25. Diagrama
cualitativo del proceso de secado
Alimentacin Producto
Aire caliente y agua evaporada
Aire caliente

solidos w
2
Balance de
=OH w+=F OH wFF
Balance para agua: 311 222 2

2 (=CT OH96.0
(Figura
26.
Diagrama
cuantitativo
proceso
de
secado
del
oaireKgaguaKgYCT
OH80
)sec/012.0130
F2
17 4)CT
OH=2
((=CT
solidos
=hKgF/100
w16.0
1F32
1=
OH==
12211s
wF
sw2
wF=
) )
=67.16
04.010016.0=
2KgF
F 3 4280
F4
2 aire

Balance de energa: 67.1604.0 3

3KgF F= +=
44223311 hmhmhmhm +=+
Tomando como estado de referencia agua lquida y aire a 0C y considerando aditivas
las entalpias del slido y el agua.

La capacidad calorfica del slido se calcul empleando la correlacin dada por

Choi y Oikos, se encuentran en funcin de la composicin qumica del alimento,
tal como se ilustra en el cuadro 28. Cuadro 27. Correlaciones para calcular el
calor especfico de los componentes de los alimentos como funcin de la
temperatura
congeladores
Todas
las
ecuaciones
rpidos
tienen
para
frutas.
rango
(Alvarez,
deTTCp
validez
1999).
entreCarbohidratos
40C
a 150C.
Las109399.5
26 108008.4
3109625.15488.1
3104733.19842.1
TTCp
3108896.10926.1
+=
Fibra
26
TTCp
+=
106508.4
26
TTCp
Ceniza
26
106817.3
+=3108306.18459.1
Fuente:
Diseo
de
dos +=
ecuaciones para la capacidad calorfica del aire y agua en estado lquido o
gaseoso se presentan en el cuadro 28 Cuadro 28. Capacidad calorfica para el
agua y aire
Sustancia Ecuacin
Aire 273<T<1800 K

J/mol-K 39252T

104799.0101965.009.28
++=

TTCp10965.1

Agua (l) 273<T<373 K 39252T 1088.13310212.472964.18 + +=

TTCp102.1314
J/mol-K

Agua (g) 0<T<1500 C

J/mol-C 39252T

TTCp10593.3
107604.010688.

046.33
++=

Fuente: Principios
bsicos y clculos en
ingeniera qumica
(Himmelblau, 1997)

3020(186.484020672.116
)
33 52.756733 48.703204.535(
)
++
= ++44 )
080(186.467.008067.16
(
)
33 )
020(186.484020672.11644 )
080(186.467.008067.16hmCC hmhm44
37.22416.2140=++ ++=+
+=+=+ ++mmcomohmhm
hmCC4344 53.2364 como la masa en 3 es
la misma en 4, que es aire:
( = hh aire99.5202) 34m
++=
v YTh 005.13T Trv dTCp
Calculamos la entalpia en 3:
(44)
Del balance de energa:
CDonde: 43 dTcTbTaCp ++ gkJCp
1137.74/ 3=
de igual
+=
forma
)9101965.009.2
829(
104799.0
cuadroecuacin=
2=
==10965.1
v
dcba
5
vlida entre 273
para
< T < 1800 K y
calcular la
Cp <J/mol -K>
capacidad
con Trv=130 C
calorfica
integrando y
en 4:
reemplazando:
K
gkJCp
K
145.80 /4=

hmCC hmC
luego la entalpia en 3 y 4
son:

( = YY aire332.85) 34m
Yh Yh h
h)1137.743.2501(012.0130005.1
3554.161
380005.1
44= ++=)145.803.2501(
4+=
++=4 445.25814.80
pero:
reemplazando las correspondientes entalpias en la ecuacin de la energa:
aire99.5209)554.161 4m
despejando la masa de aire y reemplazando para que quede nicamente la
humedad a la salida del secador:
03192.0oaireKg
OKgHY
sec4
=
La masa de aire necesario para la
evaporacin:
3 7.3 INTERACCION ENTRE
AIRE =Para nuestras condiciones
haireKgGOTA
airem Y
/74.4283
suponemos que el disco atomizador gira a una velocidad de 180 m/s, (tamao de
partcula 20-30 micras), el dimetro inicial de la gota es 30 micras y el dimetro final
de la gota es de 20 micras, la temperatura a la cul ocurre el cambio es de 130C, la
densidad inicial del alimento es 1050 Kg/m, el contenido inicial de slidos es de 14%.
Contenido de humedad final 0.05 Kg agua/Kg slido. Calcular los nmeros
adimensionales Reynolds, Prandtl, Sherwood, Schmidt y Nusselt como tambin el
periodo de velocidad constante y el de velocidad decreciente Para el aire se toman
las siguientes expresiones para determinar la viscosidad, densidad, calor latente de
vaporizacin y conductividad trmica

Cuadro 29. Ecuaciones para calcular propiedades fsicas del aire y agua Propiedad
Ecuacin
aire
Conductividad
airek
(Kg/m)
trmica
(W/m-K)
)273(00015.071.0/1005 = Ta
3Densidad
Ta aire
= 14.83/29780
v gota== aireaire gota
vap98.922.374 7.538 38.0
El nmero de Prandtl,
2.374 = Ta
ecuacin cuadro (29)
68.159
5Calor latente
Agua (cal/gr)
Fuente:
Science
Vol.
37. Chemical
No 6.ecuacin
(Sano
Engineering
Y,(17)
1982y ).cuadro
nmero
de
Reynolds,
6905.0)273403(00015.071.0)273(00015.0

(29)
Revista
1028.2/6749.0180
61030/Re
= El
D
71.0Pr === Ta
El nmero de Schmidt,
1030/ 51028.2/ = D
Sc 00625.06749.0180
ecuacin (18) y cuadro (30) airev gota== aire gota 6
la ecuacin (17), (18), (19),
(20) y (21) =+=Sh
7094.8 33.06905.0 5.068.1596.02 =+=Nu
5.068.1596.02

()

68.15915.01
68.159
Periodo
develocidad
velocidad
decreciente,
ecuacin
(26)
y (27)
El volumen
inicial de
PaF 5108274.26749.0
2=

Periodo
stc 057.1
de
)395403(03322.08=
constante,
ecuacin
(25)
1000
2 ) 61030(77.23781050
=la
10738.2
91808859.05.0
=
8859.0
687.024
=+=Cd
(Re<1000)
gota: 3 ) 6= 313 101309.11030(3/4 mVi =
El volumen final de la gota: 3 6

/1.1399
=f =)()( 2
9= 10203/4 mVi = 314 10351.3

La masa inicial de agua en lagota: 14 104137.1

La densidad final
olumencam
es evaluada como
bioigotaVol
sigue:

15 10948.

14 104137.1=
umen
mKg f 12
perdidaOH1098.81050
igotamasa

=11 102766.1=11
104832.1=12 109832.8=107825.3
104832.1/ 12= /22550.0
11solidoKgOHKgwc aaguaperdid msolidosi
maguai
.3/0/332261907.0
02 )
2301 =
620201.1399
1000)05.0255.0(77.2378
std
122130(33223=
KmWh
=2

7.5 CAMARA DE SECADO

Figura 27. Cmara de secado
Tomate, agua Aire, agua
Agua, aire, tomate
Identificacin de las Variables: tipo de cmara (flujo en paralelo o en
contracorriente), tiempo de residencia, volumen de la cmara, flujo del aire a la
entrada, temperatura del aire a la entrada, humedad del aire a la entrada, fraccin
msica de agua en el alimento, fraccin msica de slidos en el alimento, temperatura
del alimento, flujo alimento, flujo de producto, fraccin msica de slidos en el
producto, fraccin msica de agua en el producto, dimetro de la cmara de secado,
altura de la cmara, temperatura del aire a la salida, humedad del aire a la salida, flujo
de aire a la salida, temperatura del producto. Identificacin de las relaciones de
diseo: Balance de materia para agua, aire y slidos, balance de energa, relacin
entre altura de la cmara y dimetro, flujo de aire a la entrada es igual al flujo de aire
a la salida, temperatura del aire a la salida es igual a la temperatura del producto,
relacin entre tiempo de residencia y volumen, relacin entre fracciones msicas para
alimento y producto. Grados de libertad: 19-10 = 9.

Consumo de los grados de libertad o especificaciones: Flujo de alimento, fraccin

msica slidos en el alimento, Temperatura del alimento, Humedad del aire a la entrada,
temperatura del aire a la entrada, Temperatura aire salida, fraccin msica de slidos en
el producto. Variables de diseo: 9-7 = 2. Que son tiempo de residencia, tipo de
cmara. Muestra de calculo: El volumen de la cmara de secado incorpora formas
geomtricas como cilindros, conos, o paraleleppedos y se pueden calcular por frmula,
fijando un tiempo de residencia y conociendo el caudal de aire necesario. En el
siguiente cuadro se especifican las variables para determinar las restantes (11): Cuadro
30. Especificacin de las variables para la cmara de secado
Variable especificada Valor Tiempo de residencia (s) 35
Flujo de aire (Kg/h) 4280 Temperatura aire entrada
(C) 130
Flujo de alimento (Kg/h) 100 Temperatura alimento (C)
17
3Ecuaciones

empleadas: (12), (13), (28), (29) y los cuadros 16 y 17. El volumen de la

cmara se calcula simplemente multiplicando el caudal de aire por el tiempo de
residencia. El resultado es: 42.46 m. En el anexo B, se presentan clculos
relacionados con este tema.

7.6 RECOLECTOR DE SLIDOS: CICLON

Figura 28. Esquema de un cicln con entrada
tangencial

Variables: tipo de entrada (tangencial, axial, helicoidal, espiral), base del ducto de la
entrada, altura del ducto del entrada o en su defecto el radio o el dimetro, dimetro
interno del cicln, dimetro del ducto de salida del aire, altura del ducto de salida del
aire, altura del cicln en su parte cilndrica, altura en su parte cnica, dimetro del ducto
de salida de los slidos, temperatura de entrada y de salida del aire, temperatura de
salida del slido, presin a la entrada y cada de presin, eficiencia, tamao de partcula,
flujos de agua, aire, tomate, velocidad del aire, densidad del aire, altura total.
Relaciones: caudal aire entrada, balance de materia para agua, aire y tomate, relaciones
geomtricas entre las dimensiones (8), densidad, eficiencia, la temperatura en la entrada
es igual a las temperaturas de salida.
Grados de libertad: 26-17 = 9 Especificaciones: flujo msico de aire, flujo msico de
tomate, flujo msico de agua, temperatura del aire entrada, presin entrada, cada de
presin, base del ducto a la entrada, tamao de partcula, Variables de diseo: 9-8 =
1. Tipo de entrada (tangencial rectangular).

Si deseamos recolectar un tamao de partcula entre 20 micras y 30 micras su grado

de eficiencia ser de un 96%. Se determinarn las dimensiones bsicas de este
equipo que son: dimetro interno, altura del cilindro, altura de la seccin cnica,
altura total, rea del ducto de entrada, dimetro del ducto de salida, velocidad del aire
a la entrada (7). Muestra de clculo: Cuadro 31. Variables especificadas para el
cicln
Variables Valor Temperatura entrada (C) 130
Base del ducto entrada (cm) 10 Presin
entrada (mm Hg) 585 Cada de presin
(mm Hg) 18.64 Tamao partcula (micras)
20-30
Flujo agua (Kg/h) 86 Flujo aire
(Kg/h) 4280
Flujo tomate (Kg/h) 16
Si tenemos un ducto a la entrada de forma rectangular, con una altura
de 10 cm, y las ecuaciones (30) a (38), tenemos: La base es: 2 a 3 veces
la altura, luego la base es: 20 cm.
2El rea a la entrada es: 200 cm. Flujo de aire: 4280 Kg/h y densidad 0.77 Kg/m3
(calculada a partir de los gases ideales). La velocidad del aire a travs del rea de
seccin transversal es: 77.2 m/s. El dimetro interno del cicln: 40 cm. El dimetro
del ducto de salida del gas: 20 cm. Altura del cilindro: 80 cm. Altura de la seccin
cnica: 80 cm. Altura total del cicln: 160 cm. Dimetro del ducto de salida que
contiene el slido: 10 cm. Aqu la velocidad no cumple con la relacin especificada,
que debe estar entre 12-36 m/s.

Se realizan los clculos correspondientes en el anexo C para cumplir con la relacin

especificada. 7.7 BOMBA DE ALIMENTACION
Figura 29. Bomba de alimentacin.
Variables: Trabajo, flujo a la entrada, presin
a la entrada, temperatura a la entrada, velocidad la entrada, potencia suministrada,
flujo a la salida, temperatura a la salida, presin a la salida, potencia necesaria,
velocidad a la salida, eficiencia, tipo de bomba, rango de flujo, altura, prdidas,
dimetro tubera, densidad Relaciones: Flujo a la entrada y salida iguales,
temperaturas iguales para la entrada y salida, ecuacin de Bernoulli para calcular el
trabajo, velocidad entrada, prdidas por carga. Grados de libertad: 18-7 = 11.
Especificaciones: flujo a la entrada, temperatura a la entrada, presiones de entrada y
salida, eficiencia, densidad, dimetro de la tubera, altura, el flujo alimentado contiene
material slido disuelto. Variables de diseo: 11-9 = 2 Que son tipo de bomba y
rango de flujo. El tipo de fluido es Newtoniano pero con material disuelto en su
interior.

mDe acuerdo a una carta suministrada por fabricante Cole-Parmer (2), si se tiene
un flujo menor a 3.8 l/min (6.3410/s) y su presin menor a 30 psig y con material
disuelto la mejor opcin es la bomba peristltica. Tienen ventajas sobre otro tipo de
bombas como no contacto con partes mviles, fcil limpieza, fcil mantenimiento, se
puede dejar funcionando sin flujo no existe cavitacin y no ruido. La cada de
presin es: 760mm Hg-585mm Hg =175 mm Hg. Podemos disponer de corriente a
240 voltios y trifsica. El trabajo necesario para esta bomba se determina por la
ecuacin (39). Muestra de clculo: Cuadro 32. Variables especificadas para la
bomba
Variable Valor Presin entrada (mm Hg) Dimetro tubera (plg) Factor de fanning
585 Presin salida (mm Hg) 760
(Tubera lisa) 0.017 3Densidad (Kg/m)
A
1050 Eficiencia (%) 50
lt
ur
a
o
lo
n
gi
tu
d
(
m
)
5
Fl
uj
o
m
s
ic
o
(
K
h/
g)
1
0
0
La expresin para calcular las prdidas por carga es la de Darcy-Weisbach, vlida
tanto para flujo laminar como turbulento (12):
-53

h = 2 g V
d L2

2
&m=100 lim& =A KgAV
m=
m1050m entoah Kgh

V =1027.1 31

/00208.0
3600

1027.100208.0/ 35
m
AVQ==1064.2 22=segmmseg
22segm seg

segmm f/8.92 21027.1 5/1824.0 2h 2017.0 = 101.1 2m segm=

De la ecuacin de Bernoulli, calculamos el trabajo realizado por la bomba, suponiendo
que
la eficiencia de la bomba no supera el 60% (=50%) y L=Z= 5 m.
2 2=

necesaria:
12

PP s2 21
dg

La potencia
fZg PP

12 = +++=

V=

Wp /2026/ 2

La carga suministrada por

las bomba: 2 2KgJ

La potencia dada al fluido: hZg gV fm

gh 99.6 2

89.1==
89.1 ===W PPn 79.3 5.0

W s hgQP

En el anexo D, se encuentra la carta de fabricante para seleccionar una bomba.

7.8 CALENTADOR DE AIRE Temperatura del material del recubrimiento

de la vaina: esta temperatura debe ser mayor que la temperatura mxima que
se requiere para el proceso. El tipo de flujo puede ser cualesquiera (laminar,
transicin o turbulento) (18). Densidad vtica: el flujo de calor medido en
Watt por pulgada cuadrada con voltaje total aplicado, este es el parmetro ms
importante para especificar un calentador elctrico. Materiales de
construccin: los materiales para construir la coraza del calentador tienen tiene
sus limitaciones, por ejemplo, acero al carbono es bueno hasta 454C, aleacin
de cromo molibdeno es bueno hasta 621C y el acero inoxidable debe ser
especificado como de alto contenido de carbono por encima de los 538C.
(18).
Cuadro 33.
Material y la mxima temperatura disponible para la
vaina.
Material Temperatura mxima (C) Cobre 176 Acero 398
acero inoxidable 648 Incoloy 871
Fuente: The electric heater Handbook Vol. 29
(Omega, 1995). Figura 30. Esquema de un
calentador de aire
Aire hmedo fro Aire Hmedo caliente
Elemento calefactor
Variables: Longitud del intercambiador, rea de la seccin transversal del
intercambiador, nmero de elementos, potencia suministrada por cada elemento, flujo
de aire a la entrada y a la salida, temperaturas a la entrada y a la salida, densidad
vatica, longitud y dimetro de

cada elemento, temperatura mxima de la vaina, velocidad aire entrada y a la

salida, material de construccin del elemento calefactor. Relaciones: flujo de
aire a la entrada igual a la salida, potencia necesaria, nmero de elementos,
velocidad a la entrada igual a la de salida, grfica para determinar la temperatura
mxima de la vaina. Grados de libertad: 15 - 7 = 8. Especificaciones: flujo de
aire, temperatura a la entrada y a la salida, rea seccin transversal, longitud de
cada elemento, potencia suministrada por cada elemento. Variables de diseo: 8
- 6 = 2. Que son longitud, nmero de elementos. Muestra de clculo: Cuadro
34. Variables especificadas para el calentador de aire
Variable especificada Valor Temperatura entrada
(C) 17 Temperatura salida (C) 130
2Flujo aire (Kg/h) 4280 rea seccin transversal (m) 0.186 Longitud de cada
elemento (m) 0.6
Potencia suministrada por cada elemento (W) 2450
Si se dispone de corriente a 240 voltios trfasico, la capacidad en kW, se
expresa por la siguiente ecuacin:
3
412/2.1 = TCpWtkW (45)
Donde Wt es el flujo de aire: 4280 Kg/h (9435 lb/h). Cp es la capacidad calorfica del
aire a la temperatura mxima de operacin, se calcula con la ecuacin dada en el
cuadro 28.

 T es la temperatura de elevacin: 235 F (130C17C). factor de conversin: 3412 Btu a kW. factor
de seguridad: 1.2 Aplicando la ecuacin (45):
Cp=0.24 BTU/lb-F
kW = 187.16 De acuerdo a grficas
suministradas por fabricante (18), ver anexo E, la mxima temperatura de la carcasa
que el elemento puede soportar es de 315C para una velocidad
2 2del aire de 6.3 ft/s a travs de un ducto cuadrado con dimensiones de 0.6 m de largo
0.3 m de ancho (que es la forma ms usual de este tipo de calentadores cuando se tratan
de gases como aire). La densidad vatica disponible por cada elemento es de 60
W/in(9.3 W/cm) El material del elemento calefactor es cobre. El nmero de tubos
requeridos para esta operacin se deduce de la relacin:
elementoc
adaofrecewattsoperacinvatiostotalNelementos /= (46)
Nelementos=187160/2450=76.39 elementos. La longitud del intercambiador se
determina mediante el siguiente anlisis: cada elemento
Requiero de un nmero de filas de
65.2)527.1()65.3(48.30 ==N
elementos: 8/
3ocupa plg (1.27 cm) y debe existir una se pueden ubicar transversalmente son:
distancia entre ellos de aproximadamente 1Donde el valor 6 corresponde a los
(3.5 cm). Disponemos de una altura de 1 ft espacios entre los elementos y el valor 5 es
(30.48 cm). El nmero de elementos que el nmero de elementos.

filaporNelementos
Nelementos76 ===2.15
5Filas
La longitud total
del intercambiador es: cmcmcmL 05.75)5.316()27.115( =+=
Donde: 15 son las filas de elementos, 1.27 es el espacio ocupado por cada elemento,
16 son los espacios libres entre ellos y 3.5 es la distancia que debe existir entre los
elementos. Debemos anotar que el calentamiento del aire sucede a humedad
constante.

8. DESARROLLO DEL CUARTO

OBJETIVO
Elaborar un cdigo o programa de computadora que contenga todas las ecuaciones de
diseo, para obtener las dimensiones de los equipos que intervienen en el proceso;
aplicadas a otras situaciones pero de las mismas caractersticas, del tomate de rbol,
sealadas en el primer objetivo. El algoritmo sigue la lgica de los clculos
desarrollados en el diseo de cada uno de los elementos del secador, es de anotar que
existe un programa para cada uno de los equipos y obran de manera independiente (13).
El cdigo, elaborado en el lenguaje propio de MATLAB, se encuentra en el anexo F
con un manual de usuario.

9. DESARROLLO EL QUINTO
OBJETIVO
Calcular tericamente la eficiencia trmica global y la de
evaporacin. 9.1 EFICIENCIA TERMICA GLOBAL Se
necesita conocer las siguiente temperaturas:
2. Temperatura
salida
( TEcuacin
21 Se
= 80C).
3. Temperatura del aire
Temperatura
(14).
conocer
9.2lasEFICIENCIA
siguientes
del del
aireaire
atmosfrico
temperaturas:
LA EVAPORACION
(Tdel
adel
=secador
17C).
4.
necesita
1.
aDE
la entrada
atomizador
(130C).
2.
que sale del secador (80C). 3. Temperatura de saturacin adiabtica a la temperatura
que entra al atomizador. Se emplea la carta psicromtrica. (To = 45C). 4. Ecuacin
(15). Resultados:
=TT globaltrmica
globaltrmica

21o TT
80130= =

100 1
%25.44100 17130

80130= = %5.62100
45130
ev
apor
cin

ev
apor
cin

=
Tsa
tT
TT1
2110
01

9.3 EFICIENCIA
TERMICA
MAXIMA
=

Ecuacin (5) =TT 11ToT sat

1
mximatrmica

xi

m
at
r

100

m
ic
45130=
a%22.75100 1713

0
10.
CONCLUSIONES
A nivel experimental, el secado por aspersin debe manejar bajas temperaturas como
sea posible. Adems, el uso de aditivos para que esta operacin sea viable deben
emplearse. El uso de enzimas para favorecer el proceso de secado debe tenerse en
cuenta, debido a la alta viscosidad que se presenta en el jugo. La alta higroscopicidad
del material slido generado, prev el uso de material apto para su almacenamiento y
posterior uso. El alto contenido de azcares presentes en el tomate de rbol, afectan la
operacin de secado disminuyendo su eficiencia. La siguiente tabla presenta un
resumen de los equipos con sus variables ms representativas.
Variable Valor Variable Valor Flujo de Alimento (Kg/h) 100 Dimetro del cicln
(m)
0.72
Fraccin msica slidos (%) 14Velocidad aire entrada del cicln
(m/s) 35.7
Flujo de aire (Kg/h) 4280 Altura total del cicln (m) 1.44
Flujo de producto (Kg/h) 16 Tipo de bomba Peristltica
Dimetro de la cmara de
secado (m) 2.4 Potenciarequerida por la bomba (W) 3.8
Altura total de la(m) Tiempo Temperatura aire4.67
cmara de secado
Residencia (s) 20
salida (C) 80
Tipo de boquilla Rotatoria Potencia requerida por la boquilla (W) 334.78
Dimetro de la boquilla (mm) 120 Temperatura del aire para elproceso (C) 130
Velocidad perifrica de boquilla
la
(m/s) 120
Potencia requerida paracalentar el aire (kW) 187
Tamao de partcula promedio calentador de aire (m) 0.75
76
Elementos requeridos
( m) 20-30 Longitud del

11.
RECOMENDACIONES
El secado por aspersin debe manejar bajas temperaturas como sea posible. El empleo
de aditivos debe hacerse de forma controlada, tratando que el slido obtenido contenga
el valor permitido por las normas que regulan su uso. Se podran utilizar enzimas, para
neutralizar los azcares presentes en el jugo, para favorecer la operacin de secado.
Para posteriores anlisis del material slido, se recomienda el uso de empaques, sobre
todo para controlar la humedad del ambiente. El software desarrollado est limitado
para operacin a nivel piloto. Para una mayor precisin en los clculos de diseo, se
recomienda mejorar las ecuaciones aqu planteadas y con mtodos de resolucin de
ecuaciones ms rigurosos.

BIBLIOGRAFA 1. BHANDARI, Besh; DATTA, Nivedita and HOWES , Tony.

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Vol. 15, No. 2; 1997; p. 671-684. 2. BONNELL, Ken and POE, Christopher.
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partculas finas empleando microscopia asistida por computador. En : Revista de la
Facultad de ingeniera Universidad de Antioquia. No. 20; Junio 2000; p. 86-97 4.
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8. LAND VANT, C.M. Selecting Dryers. En : Chemical Engineering. Vol. 9, No. 5;

March 1984; p. 70-77. 9. LONG, George. Spraying theory and practice. En :
Chemical Engineering. Vol. 85, No. 6; March 1978; p. 73-77. 10. MASTERS,
Keith. Scale-up of spray dryers. En : Drying technology. Vol. 12, No. 1 & 2; 1994; p.
235-257. 11. ________. Spray drying Handbook. Quinta edicin. London: Longman
Scientific & Technical, 1991. 12. MCCABE, Warren; SMITH, Julian y HARRIOT,
Peter. Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Cuarta edicin. Mc Graw Hill,
1991. p. 198. 13. NAKAMURA, Schoichiro. Anlisis numrico y visualizacin
grfica con MATLAB. Ciudad de Mxico: Prentice may, 1997. p.439-449. 14.
NIRO ATOMIZER A/S. Tecnologa de la leche en polvo evaporacin y secado por
atomizacin. Copenhague: Niro, Noviembre 1994. p. 29-50. 15. PERRY, C. et al.
Manual del ingeniero qumico. Tercera edicin. Mc Graw Hill, 1992. tomo V. p. 2063 a 20-67. 16. ROBAYO, Olga. Extraccin y secado por atomizacin del colorante
de mora de castilla. Tesis: Especialista en ciencia y tecnologa de alimentos.
Universidad Nacional de

Colombia. 2000. p. 12-25. 17. SANO, Yuji. The drying of a spherical particle
containing colloidal material into a hollow sphere. En : Chemical Engineering Science.
Vol. 37, No. 6; 1982; p. 881-889. 18. THE ELECTRICAL HEATERS HANDBOOK.
Omega. Vol. 29; 199; p. E-3 a E-15. 19. TIRAS, Craig. Get the most from your
electric process heater. En : Chemical Engineering. Vol. 108, No. 2; February 1999; p.
112-115. 20. WISEMAN, A. Manual de biotecnologa de las enzimas. Zaragoza:
Acribia, 1985. p. 48-49. 21. ZENZ, Frederick. Cyclone design Tips. En : Chemical
Engineering. Vol. 108, No. 1; January 2001; p. 60-64.

ANEXOS

ANEXO A
La velocidad perifrica se puede calcular con la expresin:
Vp= ND601000
Donde: Vp es la
a
cul ser la velocidad
1. Efecto de la
velocidad perifrica r
velocidad sobre el
(m/s), D dimetro de a
tamao de gota,
la rueda (mm), N
aplicando las
velocidad de rueda l
ecuaciones del
(rpm).
a
cuadro14. D D2 1
=
N N1 2
p
C
b

o
Si inicialmente
l
q
tenemos un tamao
c
u
de gota de 30 m y
u
i
el disco gira a 10000
l
l
rpm y deseamos
o
l
obtener una de 25
s
a
m, la relacin
anterior nos indicar
p
de alimentacin
N10000 28.0

adecuada para este

propsito.

2. Efecto del flujo

25 30 = =
rpmN62.12559 2 Lo
anterior indica que debe

aumentar la velocidad del

disco para lograr un tamao
de gota menor.

D D2 1 =
M M2 1
q
Si inicialmente tenemos un disco de 120 milmetros de dimetro y un flujo msico
de 10 Kg/h y deseamos tratar 100 Kg/h, la relacin anterior nos indicar cul ser el
dimetro adecuado para este propsito.
D2.158 210 2=
=
Lo anterior indica que debe incrementarse
el dimetrommD
del disco.
3. Efecto de la densidad del lquido en la gota t
25 30

este propsito.
D D2 1 =2 1

120mm12.0 100

Si inicialmente tenemos un tamao de gota de 30 m y la densidad 1020 Kg/m y

deseamos obtener una de 25 m, la relacin anterior nos indicar cul ser la densidad
adecuada para
=

1020 2

2=3 8.1468

5.0
Lo anterior indica Tamao promedio de 10 Kg/h, n=18, h=8
que la densidad debe la gota atomizada
mm, N=10000 rpm,
aumentar para el
Empleando la
d=120 mm. m K
propsito deseado. ecuacin (9): con Ql

( )

Con Ql= 6.0/ 24.0

14000 NdnhQDvs
10 Kg/h, n=18, h=8
.
mm, N=10000 rpm,
132.43610818/
d=120 mm.
Entonces:
Dvs1014000
sDvsmDvs
=
1014000
Con Ql 10 Kg/h, n=36, h=30 mm,
N=10000 rpm, d=210 mm. Entonces:

( )12.0 3

24.0

)( 12.01

=mDv

6.0 )
12.010000(=
.78.244

( )12.0 2

10336/ 24.0

=6.0 )

21.010000(
tamao
de gota
inferior
al inicial.
Distribucin
de tamao
de10
la gota
Empleando
la ecuacin
(10)
y el d=120
cuadro
15 an=18,
KQDm
)(=mm.
6.0
d
nhdatomizada
Sea Q=10
Kg/h,
N=10000
rpm,
mm,
h=8
24.0
)10(10000 4
=K Dm 12.0 82.010818( 6.024.0 )
3
= =527.72 805.51mDm KD
m

Potencia necesaria De la ecuacin (11) Con M=10Kg/h, N=10000 rpm, d=120 mm

y dLd=10 mm. 210 10*8.322 2

( )= L MPk d dd

N=

()

10000/10022
101(
2 )21.0(2) 2
)9.10( 2
d

)2 10000/102 )
=10 10*8.32 )

10*8.3

12.0(22 101(

210

()

1009.1 Con
=100Kg/h, N=10000 rpm,
MLWkWPk
d=210 mm y d=10 mm. =
mmrpmhKgP
L MPk d ddN
k
10 10*8.3 = )78.334(335.0
2WkWPk mmrpmhKgPk=

ANEXO
B
Para unadecmara
de secado
con)2886.0'(
flujo en paralelo
atomizador
rotatorio,
expresa
la siguiente
forma:
27854.0 yDchDcV
+=
(29) el dimetro
mnimo es de 1.5 m. Se estudiaron diversos dimetros para calcular la altura de la
cmara de secado, los cules se expresan en el siguiente cuadro. Relacin dimetro
mnimo vs altura para la cmara de secado
Dimetro Dc (m) Altura (h) (m) 1.5 23.6 2 12.9 2.2 10.53 2.4 8.69 2.6 7.25 2.8 6.08
3A medida

que se aumenta el dimetro de la cmara, su altura se

reduce considerablemente. Las dimensiones ptimas sern
establecidas por otros criterios que no se exponen en este trabajo
pero se puede decir, segn criterio de los especialistas, que a mayor
dimetro de la cmara favorece el secado de las gotas con material
slido y de carcter azucarado. Si elegimos un tiempo de residencia
an ms corto 20 segundos, por ejemplo, el volumen de la cmara se
reduce an ms su valor: 24.26 m. En el siguiente cuadro se
resumen los resultados obtenidos.

Resumen de datos obtenidos para la cmara de secado Dimetro, Dc (m) Altura, h(m)
1.6 11.6 1.7 10.99 1.8 9.01 1.9 8.0 2.0 7.14 2.2 5.74 2.4 4.67 2.5 4.22 3.0 2.56
A mayor dimetro menor es su altura, con las consideraciones hechas anteriormente,
la eleccin del dimetro estar relacionada con el espacio vertical disponible. Adems,
no se ha calculado la altura de la base cnica luego la altura total ser la suma de la
altura de la cmara cilndrica ms la altura del cono. Si conocemos el dimetro de
la base cnica, podemos calcular su altura, asumiendo que el volumen del cono es:
12 2 =hD Vcono 2 D h=Vcilindro 4 '
El volumen del cono es:
= 4 ' 22 12
hhD Vcama D
V
ci
La altura del cono es:
li
n
dr
o
m
a
r
a
a
V
c
V
c
o
n
o

=
&

S h = 9.01m, D = 1.8m y volumen de la

cmara = 24.26 m3

[ ]mhcono h= =596.1 93.2226.242.1

mhtotal 606.10596.101.9 =+=

Muestra de clculo: ANEXO C

Variables Valor Temperatura entrada (C) 130
Base del ducto entrada (cm) 10 Presin
entrada (mm Hg) 585 Cada de presin
(mm Hg) 18.64 Tamao partcula (micras)
20-30
Flujo agua (Kg/h) 86 Flujo aire
(Kg/h) 4280
Flujo tomate (Kg/h) 16
Si tenemos un ducto a la entrada de forma rectangular, con una altura
de 12 cm, y las ecuaciones (30) a (38), tenemos: La base es: 3 veces la
altura, luego la base es: 36 cm.
2El rea a la entrada es: 432 cm. Flujo de aire: 4280 Kg/h y
densidad 0.77 Kg/m3 (calculada a partir de los gases ideales). La
velocidad del aire a travs del rea de seccin transversal es: 35.7
m/s. El dimetro interno del cicln: 72 cm. El dimetro del ducto
de salida del gas: 36 cm. Altura del cilindro: 72 cm. Altura de la
seccin cnica: 72 cm. Altura total del cicln: 144 cm. Dimetro del
ducto de salida que contiene el slido: 18 cm.

ANEXO D

ANEXO E

MANUAL DEL USUARIO ANEXO F

Acceso al programa elaborado con el software MATLAB Para acceder tiene dos
opciones: mediante el icono de acceso directo que se encuentra en el escritorio,
pulsando doble clic sobre l o desde inicio, deslizndose hasta encontrar la opcin
programas y buscando MATLAB 5.3. Una vez dentro del programa , Command
Window, usted puede ejecutarlo escribiendo la palabra secador. Se despliega un
men con las siguientes opciones:
Sistema de
aspersin Cmara
de secado
Bomba de
alimentacin
Calentador de aire
Cicln
Interaccin gota
aire
Salir Usted puede acceder a cada una de ellas pulsando con el ratn o desde el
command window, escribiendo:
Para el sistema de aspersin :
boquilla Para la cmara de secado:
camara
Para bomba de alimentacin:
bomba Para calentador de aire:
calentador
Para cicln: ciclon
Para interaccin gota aire:
gota

Una vez desplegado el men deseado usted encontrar casillas en blanco y otras con
un corchete, estas ltimas son las variables a las cules usted debe digitar un valor.
Cada programa tiene un orden de ingresar los valores. SISTEMA DE ASPERSION
El orden para ingresar los valores es el siguiente: Flujo msico Velocidad del disco
Dimetro inicial del disco Altura de las aspas Nmero de aspas Tamao de gota inicial
Densidad inicial Tamao de gota final CAMARA DE SECADO El orden para
ingresar los valores es el siguiente: Flujo msico alimentacin Tiempo de residencia
Temperatura del aire en la entrada Humedad del aire en la entrada Temperatura del
alimento Temperatura del aire salida Fraccin msica de slidos en la entrada
Dimetro de la cmara Fraccin msica slidos en la salida BOMBA DE
ALIMENTACION El orden para ingresar los valores es el siguiente: Flujo msico
Densidad alimento Presin atmosfrica

Presin de salida Altura o diferencia de altura Dimetro de la tubera Eficiencia

CALENTADOR DE AIRE El orden para ingresar los valores es el siguiente: Flujo
de aire Temperatura en la entrada Temperatura salida CICLON El orden para
ingresar los valores es el siguiente: Altura del ducto a la entrada Presin a la entrada
INTERACCION GOTA AIRE El orden para ingresar los valores es el siguiente:
Temperatura aire entrada Dimetro inicial de la partcula Densidad del alimento
Slidos iniciales Contenido final de humedad Velocidad perifrica Dimetro final de
gota Usted puede volver a realizar otro clculo, cambiando cualquier variable pero
dentro del orden previamente establecido. Para salir de MATLAB tiene dos
opciones: escribiendo sobre el command window la palabra exit o desplegando el
men FILE deslizado el ratn hasta la opcin Exit Matlab.

%Este es el programa principal donde se invocan todos los elementos

que constituyen %el secador por atomizacin. Cada subprograma contiene
la informacin necesaria para %efectuar los clculos de diseo.
clear;clc h1=figure(1) set(h1,'color',[0 0.5 0.1],'name','Secador por
aspersin') pbstart=uicontrol(gcf,'style','text','string','SIMULACION
PARA LOS EQUIPOS DEL SECADOR POR ASPERSION','position',[80 340 420
34]); uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.9 0.6
0.4],'position',[200 85 200 25],'string','Interaccin
GotaAire','callback','gota');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.8 0.5
0.5],'position',[200 130 200
25],'string','Cicln','callback','ciclon');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.6 0.5
0.3],'position',[200 170 200 25],'string','Calentador de
aire','callback','calentador');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.6 0.1
0.2],'position',[200 215 200 25],'string','Bomba
alimentacin','callback','bomba');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.8 0.2
0.2],'position',[200 260 200 25],'string','Cmara de
secado','callback','camara');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0 0.6 0.6],'position',
[200 300 200 25],'string','Sistema aspersin','callback','boquilla');
uicontrol(gcf,'style','push','backgroundcolor',[0.5 0.5
0.5],'position',[250 20 100 25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para calcular los parmetros de la boquilla

clear;clc h1=figure(2) set(h1,'position',[50 100 680 450],'color',[0
0.6 0.6],'name','Sistema de Aspersin: Disco
Rotatorio','numbertitle','off')
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 380 260
30],'string','Flujo Msico<Kg/h>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 380 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo2,''string'');',...
'Q=str2num(inp_txt)']),
edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 330 260
30],'string','Velocidad <rpm>=')
edo4=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 330 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo4,''string'');',...
'N=str2num(inp_txt)']),
edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 280 260
30],'string','Dimetro Inicial del Disco <mm>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 280 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo6,''string'');',...
'D=str2num(inp_txt);',...
'Pk=3.8*10^-10*Q*(N^2)*((2*((D/1000)^2))-(0.01^2));',...
'Pk1=num2str(Pk);',...
'set(edo18,''string'',Pk1)'])
edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[50 230 150
30],'string','Altura de las Aspas <mm>=')
edo8=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 230 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo8,''string'');',...
'h=str2num(inp_txt)']),
edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390 380 150
30],'string','Nmero de Aspas=')
edo10=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[590 380 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo10,''string'');',...
'n=str2num(inp_txt)']),
edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390 330 180
30],'string','Tamao de Gota Inicial <micras>=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[590 330 60
30],...
'string',' [ ] ',...

'Callback',['inp_txt=get(edo12,''string'');',...
'Ti=str2num(inp_txt);']),
edo13=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390 280 180
30],'string','Densidad Inicial <Kg/m^3>=')
edo14=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[590 280 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo14,''string'');',...
'den=str2num(inp_txt);']),
edo15=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390 230 180
30],'string','Tamao de Gota Final <micras>=')
edo16=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[590 230 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo16,''string'');',...
'Tf=str2num(inp_txt);',...
'den2=((Ti/Tf)^2)*den;',...
'Dvs=14000*(Q^0.24)/
(((n*(h/1000))^0.12)*((N*(D/1000))^0.6));',...
'Dm=((Q^0.24)*1.4*10^4)/
((N^0.82)*((D/1000)^0.6)*((n*(h/1000))^0.24));',. ..
'set(edo20,''string'',Dvs);',...
'set(edo22,''string'',Dm);',...
'set(edo24,''string'',den2)'])
edo17=uicontrol(gcf,'style','text','position',[50 180 140
30],'string','Potencia Necesaria <kW>=')
edo18=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 180 60
30],'string',' ') edo19=uicontrol(gcf,'style','text','position',[50
130 180 30],'string','Tamao Promedio de Gota <micras>=')
edo20=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 130 60
30],'string',' ') edo21=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390
180 180 30],'string','Distribucin Tamao Gota <micras>=')
edo22=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[590 180 60
30],'string',' ') edo23=uicontrol(gcf,'style','text','position',[390
120 180 30],'string','Dimetro Requerido <mm>=')
edo24=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[590 120 60
30],'string',' ') uicontrol(gcf,'style','push','position',[250 50
200 25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para calcular los parmetros de la cmara de secado

clear;clc h1=figure(2) set(h1,'position',[50 50 680 500],'color',[0.8
0.2 0.2],'name','Cmara de secado','numbertitle','off')
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 450 260
30],'string','Flujo Msico Alimento <Kg/h>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 450 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo2,''string'');',...
'F=str2num(inp_txt)']),
edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 400 260
30],'string','Tiempo de Residencia 20 a 35 seg. <s>=')
edo4=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 400 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo4,''string'');',...
't=str2num(inp_txt)']),
edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 350 260
30],'string','Temperatura del Aire Entrada<C>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 350 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo6,''string'');',...
'T=str2num(inp_txt);',...
'Ta=T+273.15;',...
'rho=((0.78*29)/(83.14*Ta))*1000;']),
edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 300 260
30],'string','Humedad Aire Entrada <Kg H2O/Kg aire seco>=')
edo8=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 300 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo8,''string'');',...
'Y=str2num(inp_txt)']),
edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370 450 160
30],'string','Temperatura del Alimento <C>=')
edo10=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[550 450 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo10,''string'');',...
'Tal=str2num(inp_txt);',...
'Tali=Tal+273.15;']), edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',
[370 400 160 30],'string','Temperatura Aire Salida <C>=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[550 400 60
30],...
'string',' [ ] ',...

'Callback',['inp_txt=get(edo12,''string'');',...
'Ts=str2num(inp_txt);']),
edo13=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 250 260
30],'string','Fraccin Msica Slidos Entrada <%>=')
edo14=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 250 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo14,''string'');',...
'We=str2num(inp_txt);']),
edo13a=uicontrol(gcf,'style','text','position',[50 200 220
30],'string','Dimetro Cmara >1.5m <m>=')
edo14a=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 200 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo14a,''string'');',...
'Dmin=str2num(inp_txt);']),
edo15=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 150 260
30],'string','Fraccin Msica Slidos producto <%bh>=')
edo16=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 150 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo16,''string'');',...
'Ws=str2num(inp_txt);',...
'Fse=F*We;',...
'Fss=F*We/Ws;',...%flujo slidos salida
'Faguae=F*(1-We);',...%Flujo agua entrada
'Faguas=Fss*(1-Ws);',...
%flujo agua salida
'aevap=Faguae-Faguas;',...%agua evaporada
'Tr=273.15;',...
'Tb=Ts+273.15;',...
'Cpaire=(1/29)*((28.09*(Ta-Tr))+((0.1965*10^-2/2)*((Ta^2)(Tr^2)))+
((0.4799*10^-5/3)*((Ta^3)-(Tr^3)))+ ((-1.965*10^-9/4)*((Ta^4)
(Tr^4))));',...
'Cpairesal=(1/29)*((28.09*(Tb-Tr))+((0.1965*10^2/2)*((Tb^2)(Tr^2)))+((0.4799*10^-5/3)*((Tb^3)-(Tr^3)))+ ((1.965*10^-9/4)*((Tb^4)(Tr^4))));',...
'Cpagual=(1/18)*((18.2964*(Tali-Tr))+((47.212*10^-2/2)*((Tali^2)
(Tr^2)))+((-133.88*10^-5/3)*((Tali^3)-(Tr^3)))+
((1314.2*10^9/4)*((Tali^4)-(Tr^4))));',...
'Cpaguave=(1/18)*(33.46*(T))+((0.688*10^-2/2)*(T^2))+
((0.7604*10^5/3)*(T^3))+((-3.593*10^-9/4)*(T^4));',...
'Cpaguavs=(1/18)*(33.46*(Ts))+((0.688*10^-2/2)*(Ts^2))+
((0.7604*10^5/3)*(Ts^3))+((-3.593*10^-9/4)*(Ts^4));',...
'Cpse=(8.4797*(Tal))+((8.3649*10^-3/2)*((Tal^2)))+((20.3862*10^6/3)*((Tal^3)));',...%capacidad calorfica slido
'Cpss=(8.4797*(Ts))+((8.3649*10^-3/2)*((Ts^2)))+((20.3862*10^6/3)*((Ts^3)));',...
'm1h1=Fse*Cpse+Faguae*Cpagual;',...
'm2h2=Fss*Cpss+Faguas*Cpagual;',...%Balance de materia y energa

'm3h3=Cpaire+(Y*(2501+Cpaguave));',...
'a=m3h3-Cpairesal;',...
'b=2300+Cpaguavs;',...
'c=-Y;',...
'e=m2h2-m1h1;',...
'A=[1,c;-b,a];',...%Matriz A
'K=[aevap;e];',...%Matriz B
'G=inv(A);',...
'L=G*K;',...
'Li=L(2);',...%Flujo aire
'Lj=L(1)/L(2);',...%Humedad salida
'Volc=(t*Li)/(rho*3600);',...
%Volumen de la cmara de secado
'Alt=(Volc/(0.7854*(Dmin^2)))(0.2886*Dmin);',...%Altura del cilindro
'hcono=(12/
(pi*(Dmin^2)))*(Volc-((pi*Dmin^2/4)*Alt));',...
'Altt=Alt+hcono;',...%Altura Total de la cmara
'U=30;',...
%coeficiente global, sin aislamiento
'Areat=pi*Dmin*(Alt+
(hcono/2));',...
'Calper=U*Areat*(Ts-Tal);',...%calor perdido
'Calreq=Fss*Cpss*(Ts-Tal);',...calor requerido
'set(edo18,''string'',Li);',...
'set(edo20,''string'',Lj);',...
'set(edo22,''string'',Fss);',...
'set(edo24,''string'',Alt);',...
'set(edo26,''string'',Calreq);',...
'set(edo28,''string'',Calper);',...
'set(edo30,''string'',Altt);',...
'set(edo32,''string'',Volc)'])
edo17=uicontrol(gcf,'style','text','position',[70 50 140
30],'string','Flujo Aire Necesario <Kg/h>=')
edo18=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 50 60
30],'string',' ') edo19=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10
100 260 30],'string','Humedad a la Salida <Kg H2O/Kg aire seco>=')
edo20=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 100 60
30],'string',' ') edo21=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
350 160 30],'string','Flujo de Producto <Kg/h>=')
edo22=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 350 60
30],'string',' ') edo23=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
300 160 30],'string','Altura del Cilindro <m>=')
edo24=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 300 60
30],'string',' ') edo25=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
150 160 30],'string','Calor Necesario <KJ/h>=')
edo26=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 150 60
30],'string',' ') edo27=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
100 160 30],'string','Calor Perdido <KJ/h>=')

edo28=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 100 60
30],'string',' ') edo29=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
200 160 30],'string','Altura Total Cmara <m>=')
edo30=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 200 60
30],'string',' ') edo31=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
250 160 30],'string','Volumen de la Cmara <m^3>=')
edo32=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 250 60
30],'string',' ') uicontrol(gcf,'style','push','position',[550 50
100 25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para calcular las dimensiones del cicln clear;clc

h1=figure(2) set(h1,'position',[40 100 720 450],'color',[0.1 0.1
0.5],'name','sistema de recoleccin de
slidos:cicln','numbertitle','off')
ed=uicontrol(gcf,'style','text','position',[60 110 180
30],'string','Tamao de partcula <micras> y Eficiencia=')
edo=uicontrol(gcf,'style','popup','backgroundcolor',[0 0.5
0],'string','10-20: 89 a 94%|20-30: 94 a 96%|30-40: 96.5%|40-50:
97%|50-60: 97.5%|60-70: 98%','position',[250 110 110 30])
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[60 340 140
30],'string','Base del ducto de entrada <cm>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[220 340 60
30],'string',' ') edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10
380 260 30],'string','Altura del ducto a la entrada si es un
rectngulo <cm>=') edo4=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 380 60 30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',['inp_txt=get(edo4,''string'');',...
'alt=str2num(inp_txt);',...
'base=(alt*3);',... %calcula la base
'base1=num2str(base);',...
'area=(base*alt);',... %calcula el rea
'area1=num2str(area);',...
'Db=(alt*4);',... %calcula dimetro del
cuerpo cilndrico
'Diam=num2str(Db);',...
'Diam1=str2num(Diam);',...
'DiamDuc=(Db/2);',...%calcula el
dimetro ducto salida
'Diamduc1=num2str(DiamDuc);',...
'alcuco=(Db*2);',...%calcula altura cuerpo cilndrico
'alcuco1=num2str(alcuco);',...
'ddss=(Db/4);',...%calcula dimetro
ducto salida de los slidos
'ddss1=num2str(ddss);',...
'altucc=(2*Db);',... %calcula altura cuerpo cnico
'altuci=num2str(altucc);',...
'altoci=(alcuco+altucc);',...
%calcula altura total del cicln
'altoci1=num2str(altoci);',...
'set(edo2,''string'',base1);',...
'set(edo6,''string'',area1);',...
'set(edo8,''string'',Diam);',...
'set(edo10,''string'',Diamduc1);',...
'set(edo12,''string'',alcuco1);',...
'set(edo14,''string'',ddss1);',...
'set(edo16,''string'',altucc);',...
'set(edo20,''string'',altoci1)'])
edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[40 280 160
30],'string','Area del ducto en la entrada <cm^2>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[220 280 60
30],'string',' ') edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10
160 260 30],'string','Dimetro del ducto de salida <cm>=')

edo8=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 220 60
30],'string',' ') edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10
220 260 30],'string','Dimetro del cuerpo cilndrico <cm>=')
edo10=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 160 60
30],'string',' ') edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
380 200 30],'string','Altura del cuerpo cilndrico <cm>=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[600 380 60
30],'string',' ') edo13=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
330 200 30],'string','Dimetro ducto salida de los slidos <cm>=')
edo14=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[600 330 60
30],'string',' ') edo15=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
280 200 30],'string','Altura del cuerpo cnico <cm>=')
edo16=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[600 280 60
30],'string',' ') edo17=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
170 200 30],'string','Cada de presin <mm Hg>=')
edo18=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[600 170 60
30],'string',' ') edo19=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
120 200 30],'string','Altura total del cicln <cm>=')
edo20=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[600 120 60
30],'string',' ') edo21=uicontrol(gcf,'style','text','position',[380
220 200 30],'string','Presin en la entrada <mm Hg>=')
edo22=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[600 220 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo22,''string'');',...
'p1=str2num(inp_txt);',...
'delp=(p1-18.7);',...%18.7 mm Hg equivalen a 10 plg de H2O
'delp1=num2str(delp);',...
'set(edo18,''string'',delp1)'])
uicontrol(gcf,'style','push','position',[300 50 100
25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para el diseo de la bomba clear;clc h1=figure(2)

set(h1,'position',[50 50 650 500],'color',[0.4 0.1
0.2],'name','Sistema de alimentacin:Bomba','numbertitle','off')
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 450 260
30],'string','Flujo Msico <Kg/h>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 450 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo2,''string'');',...
'm=str2num(inp_txt)']),
edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 400 260
30],'string','Densidad Alimento <Kg/m^3>=')
edo4=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 400 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo4,''string'');',...
'rho=str2num(inp_txt)']),
edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 350 260
30],'string','Presin Atmosfrica <mm Hg>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 350 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo6,''string'');',...
'Pa=str2num(inp_txt)']),
edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 300 260
30],'string','Presin Salida <mm Hg>=')
edo8=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 300 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo8,''string'');',...
'Ps=str2num(inp_txt)']),
edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 250 260
30],'string','Altura <m>=') edo10=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 250 60 30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',['inp_txt=get(edo10,''string'');',...
'A=str2num(inp_txt)']),
edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 200 260
30],'string',' Dimetro Tubera <in>=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 200 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo12,''string'');',...
'D=str2num(inp_txt)']),
edo13=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 150 260
30],'string','Eficiencia < a 60% <%>=')
edo14=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 150 60
30],...
'string',' [ ] ',...

'Callback',['inp_txt=get(edo14,''string'');',...
'E=str2num(inp_txt);',...%Eficiencia
'visco=2.2*10^-5;',...
%viscosidad
'vel=(m/(rho*pi*((D*2.54*10^-2)^2)/4))*(1/3600);',...
%velocidad fluido en el ducto
'Q=m/(rho*3600);',...%Caudal
'hf=0.017*A*(vel^2)/((D*2.54*10^-2)*2*9.8);',...%Prdida por friccin
en la tubera
'Paa=Pa*10^5/(760*0.9869);',...%Presin entrada en
Pa
'Pss=Ps*10^5/(760*0.9869);',...%Presin salida en Pa
'hs=((Paa-Pss)/(rho*9.8))-((vel^2)/(2*9.8))-A-hf;',...
'Wp=((PssPaa/rho)+9.8*A+((1+(0.017*A/((D*2.54*10^2)*9.8)))*(vel^2/2)))/E;',...
%Trabajo
'Re=(D*2.54*10^-2)*vel*rho/visco;',...%Reynols
'Pot=rho*Q*9.8*(-hs);',...%Potencia
'Potn=Pot/(E/100);',...
%Potencia Necesaria
'set(edo16,''string'',Q);',...
'set(edo18,''string'',vel);',...
'set(edo20,''string'',Re);',...
'set(edo22,''string'',Wp);',...
'set(edo24,''string'',Pot);',...
'set(edo26,''string'',Potn)'])
edo15=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370 400 160
30],'string','Caudal <m^3/s>=')
edo16=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 400 60
30],'string',' ') edo17=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
450 160 30],'string','Velocidad <m/s>=')
edo18=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 450 60
30],'string',' ') edo19=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
350 160 30],'string','Reynolds =')
edo20=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 350 60
30],'string',' ') edo21=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
300 160 30],'string','Trabajo <J/Kg>=')
edo22=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 300 60
30],'string',' ') edo23=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
250 160 30],'string','Potencia <W>=')
edo24=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 250 60
30],'string',' ') edo25=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
200 160 30],'string','Potencia Necesaria <W>=')
edo26=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 200 60
30],'string',' ') uicontrol(gcf,'style','push','position',[280 50 100
25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para disear calentador aire elctrico clear;clc

h1=figure(2) set(h1,'position',[50 100 700 450],'color',[0.6 0.4
0.2],'name','Sistema de Calentamiento de Aire: Intercambiador de
Calor Elctrico','numbertitle','off')
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 380 260
30],'string','Flujo de Aire <Kg/h>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 380 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo2,''string'');',...
'Flu=str2num(inp_txt);']),
edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 330 260
30],'string','Temperatura en la Entrada <C>=')
edo4=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 330 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo4,''string'');',...
'Ten=str2num(inp_txt);',...
'Te=Ten+273.15;']), edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10
280 260 30],'string','Temperatura a la Salida <C>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit',...
'position',[290 280 60
30],...
'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo6,''string'');',...
'Tsal=str2num(inp_txt);',...
'Ts=Tsal+273.15;',...
'Cp=(28.09*(Ts-Te))+((0.1965*10^2/2)*((Ts^2)-(Te^2)))+((0.4799*10^5/3)*((Ts^3)-(Te^3)))+((-1.965*10^9/4)*((Ts^4)-(Te^4)));',...
'Qr=Flu*Cp*(1000/29)*2.773*10^7*1.2;',...%Factor seguridad 1.2
'rho=((0.78*29)/
(83.14*Te))*1000;',...%densidad del aire como f(Te)
'Cau=(Flu/rho)/3600;',...%Caudal del aire
'Notubos=Qr*1000/2450;',...%Nmero de tubos
'Vel=Cau/0.1858;',...
%Velocidad del aire
'fil=Notubos/5;',...%Nmero de columnas
requeridas
'Long=fil*1.27+7+((fil-1)*3.5);',...%Estimacin de la
longitud del intercambiador
'set(edo8,''string'',Qr);',...
'set(edo10,''string'',Vel);',...
'set(edo12,''string'',Notubos);',...
'set(edo14,''string'',Long)'])
edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[80 230 140
30],'string','Potencia Necesaria <kW>=')
edo8=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 230 60
30],'string',' ') edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[80
180 140 30],'string','Velocidad <m/s>=')

edo10=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 180 60
30],'string',' ') edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',[80
130 160 30],'string','Nmero de tubos Calefactores Requeridos=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 130 60
30],'string',' ') edo13=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
380 180 30],'string','Longitud Requerida para el Intercambiador
<cm>=') edo14=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[570 380 60
30],'string',' ') edo15=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
330 180 30],'string','Densidad vtica mxima<W/plg^2>=')
edo16=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[570 330 60
30],'string','45') edo17=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370
280 180 30],'string','Temperatura mxima de la vaina <C>=')
edo18=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[570 280 60
30],'string','315 ') uicontrol(gcf,'style','push','position',[250 50
200 25],'string','Salir','callback','close');

%Creacion de GUI para calcular los parmetros de la interaccin gotaaire clear;clc h1=figure(2) set(h1,'position',[40 40 650
500],'color',[0.9 0.6 0.4],'name','Interaccin GotaAire','numbertitle','off')
edo1=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 450 260
30],'string','Temperatura Aire Entrada <C>=')
edo2=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 450 60
30],'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo2,''string'');','T=str2num(inp_txt);','Tbs=T+
273.15;']), edo3=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 400 260
30],'string','Dimetro Inicial de la Partcula <micras>=')
edo4=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 400 60 30],...
'string',' [ ] ','Callback',
['inp_txt=get(edo4,''string'');','Do=str2num(inp_txt)']),
edo5=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 350 260
30],'string','Densidad Alimento <Kg/m^3>=')
edo6=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 350 60
30],'string',' [ ] ',...
'Callback',
['inp_txt=get(edo6,''string'');','rho=str2num(inp_txt)']),
edo7=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 300 260
30],'string','Slidos Iniciales <%>=')
edo8=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 300 60 30],...
'string',' [ ] ','Callback',['inp_txt=get(edo8,''string'');',...
'Si=str2num(inp_txt);','S=Si/100;']),
edo9=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 250 260
30],'string','Contenido Final de Humedad <Kg H2O/Kg slido seco>=')
edo10=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 250 60 30],...
'string',' [ ] ','Callback',['inp_txt=get(edo10,''string'');',...
'Wf=str2num(inp_txt);']),
edo9a=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 200 260
30],'string','Velocidad Perifrica <m/s>=')
edo10a=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 200 60 30],...
'string',' [ ] ','Callback',['inp_txt=get(edo10a,''string'');',...
'Vperi=str2num(inp_txt);']),
edo11=uicontrol(gcf,'style','text','position',[10 150 260
30],'string','Dimetro Final Gota <micras>=')
edo12=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[290 150 60 30],...
'string',' [ ] ','Callback',['inp_txt=get(edo12,''string'');',...
'Df=str2num(inp_txt);',...%dimetro final de la gota
'visc=1.097*10^-6*(Tbs^0.5)/(1.453(0.0243*(Tbs^0.5)));',...
%viscosidad aire
'Pr=0.71-(0.00015*(Tbs-273));',...%Nmero de Pr
'k=1005*visc/Pr;',...%Conductividad Trmica
'Tbh=0.9591*T1.864;',...%Temperatura bulbo hmedo
'Lambda=538.7*(((374.292.98)/(374.2-T))^0.38)/0.239;',...%Calor latente
'tcr=((rho*Lambda*((Do*10^-6)^2))/(8*k*(T-Tbh)))*1000;',...%tiempo
vel. constante
'Volgi=(4/3)*pi*((Do*10^-6/2)^3);',...%Volumen
inicial gota

'Volgf=(4/3)*pi*((Df*10^-6/2)^3);',...%Volumen final de la gota

'rho2=((Volgi*rho)-((Volgi-Volgf)*(rho-(S*rho))))/(Volgi(VolgiVolgf));',...%densidad despus de la evaporacin
'magua=Volgi*(rho-(S*rho));',...%masa de agua inicial en la gota
'msol=Volgi*(rho-(1-S));',...%masa de slidos en la gota inicialmente
'mres=magua-((Volgi-Volgf)*rho*(1-S));',...%humedad residual en la
gota
'Wc=mres/msol;',...%humedad crtica (despus periodo vel.
cte)
'Delt=(T-Tbh)/2;',...%Promedio temperaturas Temp. bulbo seco
y Temp. bulbo humedo
'h=2*k/(Df*10^-6);',...%Coeficiente trans. de
calor
'tfr=(rho2*(Df*10^-6)*Lambda*(Wc-Wf))*1000/(6*h*Delt);',...
%tiempo periodo vel. decreciente
'ttotal=tcr+tfr;',...%tiempo
total
'rhoaire=((0.78*29)/(83.14*Tbs))*1000;',...%densidad del
aire como f(Te)
'Re=(Do*10^-6*Vperi*rhoaire)/visc;',...%Nmero de
Reynolds
'Sc=visc/(Do*10^-6*Vperi*rhoaire);',...%Nmero de Schmidt
'Nu=2+0.6*(Re^0.5)*(Pr^0.33);',...%Nmero de Nusselt
'Sh=2+0.6*(Re^0.5)*(Sc^0.33);',...%Nmero de sherwood
'set(edo18,''string'',Lambda);',...
'set(edo20,''string'',visc);',...
'set(edo22,''string'',k);',...
'set(edo24,''string'',tcr);',...
'set(edo26,''string'',tfr);',...
'set(edo28,''string'',ttotal);',...
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450 160 30],'string','Viscosidad <Pa.s>=')
edo20=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 450 60
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350 160 30],'string','Conductividad Trmica <W/m-K>=')
edo22=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 350 60
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300 160 30],'string','Tiempo Periodo Vel. cte <s>=')
edo24=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 300 60
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250 160 30],'string','Tiempo Periodo Vel. Decrec. <s>=')
edo26=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 250 60
30],'string',' ')

edo27=uicontrol(gcf,'style','text','position',[370 200 160

30],'string','Tiempo Total <s>=')
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edo36=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 100 60
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edo38=uicontrol(gcf,'style','edit','position',[550 50 60
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25],'string','Salir','callback','close');