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UN TPM



Es la guia mas efectiva para aumentar un valor aadido de los quepos
productivos ,global ,la claidad y la competibidad de las operaciones industriales .

La face de un sistema de de produccin y por lo tanto una clasedxe xito para lograr el
objetivop.
El programa

TPMse desarrolya creando los sitemas que provienen la posibilidad de todo tipo de perdidas en
esto no incluyen sistemas para lograr cero accidente o cero falla .

TPM crrean una mejora continua para eliminar toda perdida atraves de las actividades de
pequeos grupos sobre puestas facilitya la safisfacion en el trabajo en la organizacin de un
cambio .



10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM
1. Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo (3 a 5 aos).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo (Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario (Tool-Crib).
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento (Mantenimiento Predictivo).
6. Impulsar el Mantenimiento Autnomo.
7. Entrenamiento y capacitacin contina de personal tcnico y operativo. .
(Vinculacin Escuela-Empresa).
8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
9. Trabajo en equipo (Teamwork = Team Based Maintenance)
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

Objetiso del TPM
El termino TPM fue definido en 1971 por japan institute of Plant Engineers,( hoy japan institute
for plant maintenance).este concepto fue definido incluyendo las siguientes 5 metas:
1.maximizar la eficacia del equipo
2.desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo
3. Involucra a todos los departamentods que plantean ,desean ,usan o mantienen el equipo ,en el
implemantacion de TPM



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4. INVOLUCRA ACTIVAMRENTE A
TODOLOS LOS EMPLEADOS ,desde la
lata direccin hasta los operadores de
planta.
5. pormober el TPM a travs de motivacin ,con actividades atonomas de
pequeos grupos
El entorno econmico hoy en dia es mas difcil por eyo las empresas implementa el eliminar las
perdidas para su supervivencia
Los requisitos de calidad deben venir efectuados de diferentes formas no de solo .hoy en dia la
calidad debe ser exelente y con totalidad. Para satisfacer las necesidades de los clientes se ah
implementado varios lotes pequeos de varios tipos de produccin y la reducccionb de tipos de
produccin. El TPM SE RECONOCE COMO UNA necesidad de supervivencia de las empresas
de la reduccin de cero a las 6 perdidas las cuales son:
1. perdidas por averias:
se impide el acelero
se mantine el mantenimiento de las condiciones bsicas del equipo
adfherirse a las condiciones correctas de opecacion
se mejora la calidad del mantenimiento
hacer que el trabajo de representacin sea mas que una medida transitoria
se correigen debilidades del diseo
2. perdidas por preparacin y ajuestes:
se realiza uhna revicion exaustiva de el montaje del equipo ,plantillas y herramientas.
Se promocionan las estandarizaciones
3.perdidas por tiempo muerto y pparadas pequeas:
Se realiza una observacin de lo que esta sucediendo
Se corrigen todo tipo de defectos leves o que afecten el funcionamiento
Se determinan las condiciones obticas
4.perdidas por regulacin de velocidad
Se tienen encuenta las perdidas de regulacin de velocidad



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5. defectos de calidad y trabajos rehechos
Se tiene en cuenta la ineficiencia que en el
trabajo se est llevando acabo lo cual
afecta de una o otra manera el buen funcionamiento
6.perdida de arranque
Se tiene una perdida de la puesta en marcha y la prodcuucion estable
El TPM :cero cadas en produccin (cero fallos) cero defectos y cero accicdentes. Cuando esto
ah logrado se lleva una mejora de la produciony de los costos se ven reducios ,el inventario se
minimiza y la produccin se incrementa ,por lo siguiente se puede deducir que el TPM es una
formacin de cultura empresarial que desarrola la mejor eficacia de produccin y desarrollo