5

MQUIN AS HE RR AMI ENTAS

G E N E R A LI D A D E S : Mediante la aplicacin de potencias considerables, las mquinas
herramientas realizan el trabajo especfico de modificacin de la forma de los cuerpos o
piezas sobre las cuales actan, mediante el corte o arranque del material de las mismas.
Utilizan elementos especiales de gran resistencia llamados herramientas de corte, las cuales
poseen filos cortantes en algunos de sus etremos, con los que se introducen en el material
a cortar, arrancando trozos del mismo en formas de hojas, rizo, granillo, aguja, etc., el cual
recibe el nombre de viruta. !egn la cantidad de filos cortantes que posean, las
herramientas pueden clasificarse como:
a" #erramientas de corte de un solo ngulo de filo.
b" #erramientas de corte con ngulos de filos mltiples.
!on $arios los factores de los cuales depende el comportamiento de las herramientas de
corte, como ser el tipo de filo de corte, ngulo de corte, $elocidad de mo$imiento de la pieza
o de la herramienta, enfriamiento, etc. %ero en forma fundamental depende del material del
que est construida la herramienta de corte.
Fuerzas de corte en el mecaniz ado de metal es
# err a m ie n tas de c o rte fron t a l: este tipo de herramientas es el utilizado por las mquinas
limadoras, cepilladoras, mortajadoras & otras de formas de trabajo similares, donde el
desplazamiento de la herramienta se realiza en forma rectilnea & paralelamente al plano de
la pieza a trabajar, o $ice$ersa, arrancando durante el desplazamiento en la carrera acti$a,
una $iruta de espesor e. 'a herramienta posee en el etremo acti$o una u(a o borde
cortante frontal, estando por el otro etremo firmemente sujeta para permitir el trabajo.
!i se obser$a la figura )*ig.+.,", la herramienta
incide como una cu(a sobre el material de la
pieza sobre la cual trabaja, arrancando parte de
-l en forma de $iruta. 'a herramienta consta de
una cara anterior Oa & una cara posterior Ob,
las cuales determinan el ngulo de filo de la
cu(a de corte. 'a herramienta incide sobre el
material formando con su cara posterior Ob & la
lnea de corte xx de la pieza el ngulo de
incidencia , el cual sumado al ngulo de filo ,
forman el ngulo de corte . .ntre la cara
anterior Oa & la perpendicular yy a la lnea de corte xx se forma el ngulo de despojo .
/l incidir la cu(a formada por el filo de la herramienta, el material de la pieza trabajada es
cortado, de tal forma que en el arranque de la $iruta se producen sobre la herramienta los
siguientes esfuerzos: ,0 Esfuerzo de corte T, el cual utiliza la ma&or parte de la potencia de
la mquina herramienta. .s realizado en la direccin de la tra&ectoria del mo$imiento, siendo
directamente proporcional a la resistencia a la rotura del material de la pieza que se trabaja,
a la longitud de la arista de corte & al espesor de la $iruta arrancada. 10 Esfuerzo de
deformacin , que acta en forma perpendicular a la cara anterior Oa de la herramienta,
dependiendo de la elasticidad del material a arrancar, siendo directamente proporcional a la
longitud del filo cortante & al espesor de la $iruta e in$ersamente proporcional al ngulo de
despojo. 20 Esfuerzo de roce o resbalamiento !, que se produce por el rozamiento de la
$iruta sobre la cara anterior Oa de la herramienta , aumentando al aumentar &
disminu&endo con la disminucin del ngulo de incidencia .
& ! son componentes de fuerza ", la cual a su $ez puede descomponerse en la fuerza
$ertical "
y
& en la fuerza horizontal "
x
, perpendicular & paralela respecti$amente a la
tra&ectoria de corte.
'a fuerza principal de corte estar dada por la suma de las fuerzas:
)+.,"
# $ T % "
x
'a fuerza "
y
es resistida por la mordaza de la mquina que sujeta a la herramienta.
%ara el caso de herramientas de filos de corte lateral, segn se muestra en la figura
)*ig.+.1", el mo$imiento principal de corte es
tambi-n de traslacin rectilnea, pero las
fuerzas actan sobre el plano oblicuo de corte.
'a fuerza "
y
es normal al plano oblicuo de
corte & tiene dos componentes, una horizontal
R
y
& una $ertical
R
y

las que son
contrarrestadas por los rganos de sujecin
de la mquina. 'a fuerza principal de corte
tambi-n est dada por la epresin )+.,".
A ance de la ! e rr a m i e n ta " # ro $ u ndidad d e
#e n et r ac i % n
/l ser arrancada la $iruta metlica por la
herramienta, -sta pasa sobre la cara anterior
de la misma con una velocidad de corte o
tangencial v segn se obser$a en la figura
)*ig.+.2". !i la herramienta a$anza una cantidad
a con una profundidad de penetracin e,
llamadas avance de la herramienta &
profundidad de corte o grueso de pasada
respecti$amente, la seccin q de $iruta
arrancada ser:
q $ e.a )+.1"
!i a & e estn en milmetro )mm", resulta q en milmetro cuadrado )mm
1
".
E &# r es i o nes de l a $ue r z a #r i n c i # a l de co r te # a r a dist i n tos m ate r ia les
3e acuerdo a sus eperiencias 4a&lor, para los casos de mortajado, cepillado, limado &
torneado encontr que la fuerza principal de corte #, $aran para distintos materiales segn
las siguientes epresiones:
# $ 55.a
267
.e
,76,+
8g para fundicin blanda )+.2"
% 9 &'(.a
')*
.e
&*)&+
,g para fundicin dura -+.*.
# $ 1::.a
,76,+
.e 8g para acero semiduro )+.+"
!iendo a & e en la )+.2", )+.7" & )+.+" el a$ance de la
herramienta & la profundidad de corte en el material,
respecti$amente. %ara el caso del torneado, segn
muestra la figura )*ig.+.7", la distribucin de esfuerzos es similar a las halladas
anteriormente, estando la fuerza principal de corte dada tambi-n por la epresin )+.,",
siendo "
y
el esfuerzo resultante en el plano de corte, "
y
; la resistencia a la penetracin & "
y
;;
la resistencia al a$ance de la herramienta. "
y
debe ser anulada por los rganos de la
mquina que sujetan la herramienta. 'a fuerza principal de corte #, es tangencial a la
circunferencia media de la superficie torneada & normal al plano de corte. .l momento que
debe $encer el mecanismo principal de corte resulta:
M = P.
d
2
'elocidad de corte
)+.<"
.s la $elocidad del mo$imiento que pro$oca el desprendimiento de la $iruta. !i el mo$imiento
es rectilneo, la $elocidad de corte coincide con la $elocidad de traslacin de la herramienta,
caso de la limadora, o de la pieza en el caso de la cepilladora. !i el mo$imiento es giratorio,
la $elocidad de corte coincide con la $elocidad perif-rica de la pieza, como en el torneado, o
de la herramienta, como en el fresado.
= lc u lo de la $ elo c idad d e c o rt e
%ara el mo$imiento rectilneo, la $elocidad v de corte se calcula teniendo en cuenta la
longitud / recorrida & el tiempo t empleado, siendo:
v =
L
t
)+.2"
%ara / en metros )m" & t en minutos )min", v resulta en m6min.
%ara calcular la $elocidad de corte v en el mo$imiento giratorio, se tiene en cuenta el
nmero n de $ueltas por minuto que da la pieza o herramienta & el dimetro medio d
m
de la
pieza o herramienta considerada, o sea que la $elocidad tangencial v estar dada por la
epresin:
)+.7"
v $ d
m
n
!i est d
m
en mm resulta v en mm6min. %ara obtener esta $elocidad en m6min se di$ide por
,::: m6mm:
)+.+"
d n
v =
m
1000
m
min
.n la prctica se considera el dimetro medio coincidente con el dimetro eterior d, por lo
que la )+.+" se puede escribir:
)+.<"
v =
d n
1000
m
min
'a $elocidad de corte para los distintos materiales $ara segn distintos factores, que segn
4a&lor, los ms importantes seran:
,0 3ureza del material que ha& que trabajar, el cual es el factor predominante. %or ejemplo,
para metal duro es v $ , m6min & para metal blando v $ ,:: m6min.
10 =alidad del material de la herramienta, dependiendo de la duracin de su filo por el
desgaste que eperimenta el mismo. =uanto menos desgaste presentan, ma&or puede ser
la $elocidad de corte.
20 !eccin de la $iruta, cuando aumenta -sta, disminu&e la $elocidad de corte debido a la
ma&or resistencia que opone. %ara trabajos de desbaste, la $elocidad de corte es mnima
siendo mima la seccin de la $iruta> para trabajos de acabado, la $elocidad es mima,
siendo mnima la seccin de la $iruta.
70 .nfriamiento de la herramienta, &a que al refrigerarla se disminu&e el desgaste, pudiendo
aumentar la $elocidad de corte.
+0 3uracin de la herramienta, &a que al aumentar la $elocidad de corte disminu&e la
duracin del filo. !e debe lograr la $elocidad de mimo rendimiento teniendo en cuenta la
cantidad de afiladas de la herramienta con la produccin del trabajo que realiza. !egn
4a&lor, obtu$o eperimentalmente para la $elocidad de corte & la duracin del filo de la
herramienta, la relacin:
)+.?"
v.t
,
$ constante
3onde , es un coeficiente de $ida hallado eperimentalmente, siendo para los aceros
corrientes al carbono , $ ,65 & para fundicin gris corriente , $ ,6,1.
( ote n c i a nece sa r i a #a r a el c or t e
!i la resistencia espec0fica de corte o presin espec0fica de corte del material es ,
s
, la fuerza
necesaria para realizar el corte de la $iruta de seccin q es:
)+.5"
# $ q.,
s
$ e.a.,
s
.stando # en @ si estn ,
s
en @6m
1
& q en m
1
, o # en 8g si estn ,
s
en 8g6mm
1
& q en mm
1
.
'a presin especfica ,
s
se toma por lo general de 2 a + $eces ma&or que la resistencia
unitaria a la rotura por traccin ,
z
del material que se trabaja, debido a los distintos factores
que inter$ienen en el corte del material. %or lo general se encuentra tabulado o graficado
segn datos prcticos.
'a potencia 1 necesaria para el corte, para la fuerza # & la $elocidad v, est dada por la
epresin:
)+.A"
1 $ #.v $ q.,
s
.v $ e.a.,
s
.v
.stando 1 en B si v est en m6s, o en 8gm6min si v est en m6min. %ara obtenerla en =C se
aplica:
)+.,:"
N =
P.v
75.60
=
e.a.k
s
.v
4500
) E( I L L A D * + L I M A D * " M *R T A , A D *
.stas operaciones son destinadas principalmente a la obtencin de superficies planas. 'a
herramienta utilizada tiene un solo ngulo de filo la que en el mo$imiento de un a$ance &
retroceso, denominada generalmente una
pasada, arranca una $iruta de seccin q.
.n el limado, la herramienta se mue$e con
traslacin rectilnea de a$ance & retroceso,
quedando fija la pieza a trabajar, en tanto que
en el cepillado la pieza se desplaza en a$ance
& retroceso rectilneo, quedando fija la
herramienta> en el mortajado, si bien la pieza
est fija, la herramienta se desplaza en
sentido rectilneo de a$ance & retroceso
$ertical.
'as herramientas o piezas en estos casos
estn animados de mo$imiento rectilneo
alternati$o, un a$ance til o acti$o, en el cual
se arranca el marial en forma de $iruta, & uno
de retroceso o retorno pasi$o sin arranque de
material. .stas mquinas herramientas
pueden ser accionadas mecnicamente o en
forma hidrulica.
'as figuras que se muestran representan a las
mquinas herramientas mencionadas. 'a figura
)*ig.+.+" corresponde a una limadora
accionada mecnicamente, cu&as partes
principales son: un cuerpo principal 2 o
bancada con base de apo&o de fundicin,
sobre la que desliza el carro o cabezal 3 sobre
guas con mo$imiento rectilneo de a$ance &
retroceso, en el cual se encuentra el porta
herramienta 4 que sujeta la herramienta de
corte, pudiendo este carro inclinarse & subir o
bajar por medio de un tornillo sin fin, con el cual
se regula la profundidad de corte en una
carrera acti$a> el cabezal porta herramienta es
basculante, de tal forma que en el retroceso no
ejerce presin sobre la pieza. .l mo$imiento
que tiene el cabezal puede regularse, segn la longitud a limar. 'a mesa portapiezas 5
puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo & trans$ersalmente mediante dispositi$os de
tornillos sin fin E & 6, los que permiten dar la profundidad & ancho total al trabajo de limado.
'a figura )*ig.+.<", muestra una cepilladora de dos montantes, pudiendo ser de un montante
para el cepillado de piezas mu& grandes que no pueden entrar entre dos montantes.
=onstan principalmente de una bancada 2 de fundicin, sobre la que desliza sobre guas la
mesa porta pieza 3 que se desplaza en forma rectilnea de a$ance & retroceso, un carro
portaherramienta 4, el cual puede regular su altura desplazndose $erticalmente hacia
arriba & hacia abajo sobre las guas de los dos
montantes 5, los cuales estn unidos por un
Travesa7o E> el carro contiene adems una
corredera de la herramienta 6 giratoria que le
confiere el mo$imiento $ertical a la herramienta
bajndola para profundizar la pasada o
ele$ndola para alejarla de la pieza> sobre -sta
ltima se encuentra la placa del soporte de la
herramienta 8, que le$antan la herramienta de la
pieza durante la carrera de retroceso . /dems
cuenta con un eje de mando de avance 9, una
caja de cambio de movimiento :, un mecanismo
de velocidades del avance ;, una caja de cambio
de velocidades <, un tope de carrera / & un punto
de conexin el=ctrica >.
'a mortajadora, que se muestra en la figura
)*ig.+.?", consta de un bastidor compuesto de
una bancada 2 & un montante 3, sobre la primera
se encuentra la mesa portapieza 4 giratoria, la
cual tiene un mo$imiento de a$ance compuesto,
dado por el carro longitudinal 5 que se mue$e
sobre las guas de la bancada, & por el carro
transversal E que se mue$e sobre guas en el
carro longitudinal> sobre el segundo se encuentra el carro porta herramienta 6, el cual tiene
el soporte de la herramienta 8. 4ambi-n cuenta con un mecanismo de variacin de la
posicin de la carrera 9, un husillo de avance :, un mecanismo divisor ; & la caja de
velocidades del avance <.
.n la figura )*ig.+.5a" se muestra, a
modo de ilustracin, el arranque de
$iruta de una pieza en un limado
horizontal, indicndose la forma de
sujecin de la herramienta de la
limadora al cabezal, siendo en la
misma 2 el tornillo de apriete, 3
manivela de desplazamiento vertical, 4
traba de ajuste, 5 suplemento? E
tornillo de desplazamiento angular, 6
placa sujeta herramienta, 8
herramienta, 9 pieza trabajada, :
desplazamiento del cabezal porta
herramienta & 9 desplazamiento lateral
de la pieza. .n la figura )*ig.+.5b" se
muestra un limado $ertical, donde < & / son mo$imientos de traslacin rectilnea & $ertical
respecti$amente, que lo realiza el cabezal porta herramienta, estando la placa sujeta
herramienta 6 desplazada angularmente.
) -lculo de la # o t e nc i a nec e sa r i a o a.s or . ida
3ebido al mo$imiento de a$ance & retroceso rectilneo para efectuar el corte, en los
etremos de la carrera el cabezal porta herramienta o la mesa porta pieza se detiene
cambiando de sentido el mo$imiento, siendo en esos puntos la $elocidad de desplazamiento
nula & $ariable en los puntos intermedios.
!e toma un $alor medio de la $elocidad de trabajo, dependiendo el mismo del tipo de
material a trabajar, de la herramienta utilizada, de su enfriamiento & de los esfuerzos que se
generan debido a las masas desplazadas en el mo$imiento. / continuacin se transcribe
una tabla con $elocidades de corte & de a$ances en el cepillado:
@elocidades de corte y avance en el cepillado
Material a trabajar Material de
herramienta
Celocidad de corte
m6min
/$ance en mm
/cero de
construccin
/cero al carbono
/cero rpido
< a ,1
,: a 2:
:,, a 5
:,1 a ,1
/cero moldeado /cero al carbono
/cero rpido
+ a ,:
,: a 1+
:,, a 5
:,1 a ,1
*undicin de hierro /cero al carbono
/cero rpido
+ a ,:
,: a 1:
:,, a 5
:,1 a ,1
Dronce, latn, etc. /cero al carbono
/cero rpido
,: a 1:
1: a 2:
:,, a ,:
:,1 a ,1
Metales ligeros /cero al carbono
/cero rpido
,: a 1+
1+ a +:
:,, a ,:
:,1 a ,1
%ara elegir el motor adecuado que accionar la mquina herramienta, se debe calcular la
potencia necesaria, teniendo en cuenta las resistencias que oponen en la carrera acti$a
tanto el material a ser cortado, como los desplazamientos de las masas de las distintas
partes de la mquina que soportan la herramienta o la pieza, & las fuerzas de rozamiento
que se producen & que se deben $encer.
%or este moti$o deber ser considerada una potencia 1
,
necesaria para realizar el trabajo
de corte del material & una potencia 1
1
necesaria para $encer el trabajo que oponen las
fuerzas de rozamiento, siendo la potencia total 1 dada por la siguiente epresin:
)+.,,"
1 $ 1
,
E 1
1
'a potencia 1
,
estar dada por la epresin )+.A" o )+.,:" para la fuerza de corte #, la
$elocidad media de trabajo v, el espesor q de $iruta cortada por pasada & la resistencia
especfica al corte ,
s
del material de la pieza trabajada, en tanto que la potencia 1
1
se
calcula considerndola fuerza de rozamiento, dada por desplazamiento del peso , del carro
porta herramienta o de la mesa & pieza que soporta & el coeficiente de rozamiento , & la
$elocidad media de trabajo v, resultando:
)+.,1"
1
1
9 ..v
'a )+.,1" estar en $atios )B" si est en @eFton )@" & v en metro sobre segundo )m6s". !i
est en 8ilogramos )Gg", la )+.,1" resulta en 8ilogrmetros )8gm". %ara este ltimo caso &
para v en m6min, para obtener 1
1
en =aballo Capor se utiliza la epresin:
N =
Q. .v
=
Q. .v
)+.,2"
2
75.60 4500
%or lo tanto, la potencia total 1 es, segn la )+.A" & la )+.,1":
)+.,7"
1 $ #.v % ..v $ ,
s
.q.v % . ..v $ v),
s
.q % ."
N
s
.stando 1 en $atios )B" si estn # & en @eFton )@", ,
s
en @6m
1
, q en m
1
& v en m6s.
3e la )+.,:" & de la )+.,2" resulta 1 en =C:
)+.,+"
N =
k
s
.q.v
4500
+
Q. .v
4500
=
v(k
s
.q + .Q)
4500
%ara un rendimiento mecnico del mecanismo de transmisin, la potencia del motor de
accionamiento, de la )+.,7" ser, en $atios:
)+.,<"
H de la )+.,+" se obtiene, en =C:
N
m
=
N
=
v(k
s
.q + .Q)

N v(k .q + .Q)
)+.,?"
N
m
=

=
s
.4500
=omo en las limadoras & mortajadoras las fuerzas de rozamiento no son significati$as, la
potencia 1
1
resulta mu& peque(a frente a 1
,
, por lo que es factible desestimarla, resultando
la )+.,<" en $atios:
N =
N
1
=
k
s
.q.v
)+.,5"
H la )+.,?" en =C:
m

k .q.v
)+.,A"
m
=
.4500
) -lculo d e l tie m #o de m -/u ina
.l tiempo de mquina empleado en el limado, cepillado o mortajado, depender, segn se
muestra en la figura )*ig.+.A", del espesor e de la pasada, del a$ance trans$ersal a por
pasada & de la $elocidad media de corte v
m
, como as tambi-n de la carrera longitudinal s,
del ancho b de la pieza & de la cantidad de pasadas m necesarias para completar la
profundidad total h de corte.
!i es / la longitud total de la superficie de
la pieza a trabajar, llamando n al nmero
de carreras longitudinales dobles
realizadas por minuto & nA el nmero de
carreras dobles de la mesa o carro porta
herramienta para completar una pasada
en el ancho b de la pieza, o pasada
completa, se tendr:
)+.1:"
b $ a.nA
)+.1,"
3e la )+.1:" se obtiene:
n' =
b
a
%or otra parte, si es v
m
la $elocidad media de trabajo, el nmero n de carreras longitudinales
por minuto ser :
)+.11"
n =
v
m
2 s
%ara dar las nA pasadas completas, para cubrir el ancho b de la pieza, se emplear un
tiempo t igual a:
)+.12"
t =
n'
n )minutos"
3e la )+.1,", de la )+.11" & de la )+.12" se obtiene:
t =
2.s.b
a.v
m )minutos"
)+.17"
'a profundidad total es h, por lo tanto, la cantidad total m de pasadas completas nA que se
tienen que dar para completar el trabajo es:
)+.1+"
m =
h
e
%or lo que resultar que el tiempo total T que se emplear en las m pasadas ser:
T = m.t =
2.s.b.m
=
2.s.b.h
)+.1<"
a.v
m
a.e.v
m )minutos"
!i se llama c a la distancia que se desplaza la herramienta fuera de la pieza, tanto al
comienzo como a la salida de la pieza segn se muestra en la figura )*ig.+.A", la carrera
longitudinal s en funcin del largo / de la pieza & de estas distancias c, se puede escribir:
)+.1?"
! $ / % 1c
%or lo tanto, reemplazando en la )+.1<" el $alor de s dado por la )+.1?" se obtiene:
T =
2.( L +
2c).b.h
)+.15"
a.e.v
m )minutos"
'a $elocidad media v
m
se obtiene a partir de los tiempos utilizados t
a
& t
r
en recorrer las
carreras acti$a & pasi$a respecti$amente considerando la $elocidad de corte v & la $elocidad
de retorno v
r
, obteni-ndose las siguientes epresiones:
)+.1A"
t =
s
a"
a
v
s
t
r
=
b"
v
r
=omo la $elocidad media v
m
es igual a:
)+.2:"
v
m
=
2.s
t
a
+ t
r
!e tendr, reemplazando los $alores de t
a
& t
r
dadas por la )+.1A" en la )+.2:":
v
m
=
2 s
s
+
s
=
2 s
v
r
.s + v.s
2.v.v
=
r
v + v
r
)+.2,"
v v
r
v.v
r
D ete rm inaci%n d el es$ u e r z o de co r te m ediante 0r -$ i c o s
.isten grficos, como el de la
figura )*ig.+.,:", que resuel$en las
epresiones )+.2", )+.7" & )+.+" de
4a&lor &a $istas anteriormente,
segn el siguiente procedimiento:
,0 ,0 =on el espesor de la
pasada o de $iruta e & el
tipo de material se obtiene
la ordenada y
,
, en el
diagrama inferior.
10 10 !e obtiene la
ordenada y
1
segn el
a$ance a & el tipo de
material, en el diagrama
superior.
20 20 !e adiciona a la
ordenada y
1
del diagrama
superior la ordenada y
,
obtenida en el diagrama
inferior, resultando: y
,
E y
1
>
70 70 !e traslada y
,
E y
1
sobre el eje de ordenadas a
la izquierda en el diagrama
superior & se lee # sobre el
mismo.
# est dado en 8g para e & a en milmetros.
4IJ@./3I
.l torneado, realizado con el torno, el cual se muestra en la figura )*ig.+.,,", es una de
las operaciones ms tiles en el trabajo de materiales con mquinas herramientas, &a
que el mismo sir$e para realizar una gran cantidad de trabajo con herramientas por lo
general de forma sencilla, siendo adems, este tipo de mquinas, una de las ms
empleadas en talleres tanto industriales como de mantenimientos.
.l torno est conformado,
principalmente, segn se indica
en la figura )*ig.+.,,", por las
siguientes partes: la bancada 2
que posee las patas de apoyo B,
soporta las otras partes del torno
& tiene la gu0a C por la cual
desliza el carro principal de
bancada 4, que desplaza a la
herramienta en forma
longitudinal, obteni-ndose el
a$ance a, estando sobre este
ltimo el carro de desplazamiento
transversal 5, con el cual se le da
el desplazamiento trans$ersal a
la herramienta & con ello la
profundidad de pasada e, -ste a
su $ez soporta el carro superior
porta herramienta E en el cual se encuentra el porta herramienta 6 propiamente dicho.
.n uno de los etremos se encuentra el cabezal fijo 3, el cual contiene en su interior el
tren de engranajes & comandos para la $ariacin de $elocidades & tiene adems el
husillo principal o de trabajo que es un eje con un etremo roscado en $oladizo, el cual
gira imprimi-ndole al plato de mordaza > & a la pieza sujeta por el mismo, el mo$imiento
de rotacin principal de corte. .n el otro etremo opuesto al cabezal fijo se encuentra el
cabezal mvil / que contiene en su interior la contrapunta O desplazable, que se utiliza
para sujetar por uno de sus etremos las piezas largas que se trabajan o para sujetar
una herramienta de taladrar o escariar, & se puede mo$er aialmente en la gua C. !e
puede obser$ar tambi-n en la figura las palancas de comando del movimiento de
rotacin 1 con los que se $ara la $elocidad de rotacin de la pieza que se trabaja o se
la detiene> el mecanismo de avance 9, el cual le imprime a la barra de avance <, a la
barra de cilindrar ; & al tornillo de roscar o patrn : los mo$imientos de giro que hacen
desplazar aialmente el carro principal de bancada 4 para realizar el a$ance, el
cilindrado o el roscado respecti$amente> la caja de movimiento transversal 8 del carro
principal de bancada 4, que permite a -ste desplazarse trans$ersalmente.
Keneralidades
'os tornos ms utilizados son los de bancada horizontal, en los cuales se imprime a la
pieza, por lo general un slido de re$olucin, un mo$imiento de rotacin segn su eje
horizontal, constitu&endo -ste el mo$imiento principal de corte. /l mismo tiempo, la
herramienta de corte, sujetada por el carro porta herramienta, efecta un mo$imiento
longitudinal & trans$ersal, que constitu&en el avance a & la penetracin e
respecti$amente. .n la figura )*ig.+.,1a" se puede obser$ar la operacin de torneado
cilndrico, donde se muestra la herramienta & la $iruta que el corte de -sta produce, al
penetrar con una profundidad o espesor de corte e & un a$ance a en la pieza que se
trabaja, la cual gira, sujeta por la mordaza del plato en un etremo & por el otro por la
contrapunta del cabezal m$il, con una $elocidad tangencial v. .n la figura )*ig.+.,1b" se
muestra la cu(a de superficie h formada por las superficies f & g, las que en su
con$ergencia forman el filo i de la herramienta. 'a herramienta efecta el corte de la
$iruta @ cu&a seccin est dada por la penetracin o espesor e & el a$ance a.
.l arranque de material puede ser realizado tanto eteriormente a la pieza como
interiormente, desprendi-ndose, como &a se $iera, $irutas de espesores que dependern
del tipo de material a trabajar, de la herramienta utilizada & de la $elocidad de corte
requerida.
.n el torno se pueden ejecutar una gran $ariedad de trabajos, siendo los principales los
siguientes: a" obtencin de superficies cilndricas, tanto eteriores como interiores, b"
obtencin de superficies planas, mediante la operacin denominada frenteado, en la cual
la herramienta nicamente penetra en forma normal al eje de la pieza sin a$anzar
longitudinalmente, c" obtencin de superficies esf-ricas, d" obtencin de superficies
cnicas, e" obtencin de superficies de slidos de re$olucin de perfiles $ariables, d"
obtencin de roscas de paso $ariables.
#erramientas de corte
'os materiales ms usados en la construccin de herramientas de corte son el acero al
carbono, acero rpido, que es una aleacin con Bolframio )B", =romo )=r" & Canadio
)C", metales que le confieren ma&or resistencia al calentamiento & al desgaste, acero
extrarpido o metales duros, aleado con los metales &a mencionados ms Molibdeno
)Mo" & =obalto )=o"> aleaciones duras, como las denominadas estelitas, carburos
metlicos, conocidos con su nombre comercial Didia, aleaciones no ferrosas, cermicos,
diamante. !egn sea el tipo de material de la herramienta ser su ngulo de filo de
corte> las herramientas de acero al carbono & de acero rpido tienen los ngulos de filos
de corte casi de un mismo $alor &a que son de materiales similares, pero como las
primeras tienen menor poder de absorcin de calor, pierden el filo de corte con ma&or
rapidez. .n general se eige en las herramientas un mnimo empleo de fuerza & una
mima $elocidad de corte, lo cual se admite en trabajos que carezcan de $ibraciones.
'os tipos & formas de herramientas $aran de acuerdo al material a trabajar & al tipo de
trabajo, eistiendo herramientas de corte con distintos ngulos de filos frontales &
laterales, utilizados para desbastar, afinar, tronzar, dar forma, taladrar, tallar engranajes,
etc., estando normalizadas, segn normas L!I, como ms importantes, nue$e formas
distintas. .n la figura )*ig.+.,2" se muestran algunas de las formas de las herramientas
&a mencionadas, correspondiendo: )a" herramienta de tronzar, )b" & )c" herramientas de
forma, )d" herramienta de roscar.
'os ngulos que se deben considerar en el torneado no solo corresponden al filo & forma
de la herramienta en s, sino que adems se deben tener en cuenta los ngulos de
posicin de la herramienta respecto de la pieza a trabajar. /s se pueden obser$ar en la
figura )*ig.+.,7", en la herramienta el ngulo de filo , ma&or para materiales duros que
para los blandos & el ngulo de punta , si es peque(o la herramienta se desafila
rpidamente, & en el posicionamiento de la herramienta respecto de la pieza trabajada
se tiene el ngulo de incidencia , para e$itar que la herramienta roce la pieza, el ngulo
de despojo o de atque , cuanto ma&or es ms fcil es el arranque de $iruta, estando
limitado por el ngulo de filo, el ngulo de corte que es la suma de los ngulos de
incidencia & de filo, & el ngulo de posicionamiento o colocacin lateral el cual da el
ancho de la $iruta, cuando ms grande, menor es el ancho de esta ltima. 'os ngulos
de la herramienta dependen por lo general del material de la misma & del tipo de material
a trabajar, en tanto que los de posicin dependen del tipo de trabajo a realizar.
/l aumentar el ngulo de ataque , disminu&e la fuerza de corte, resinti-ndose el filo, por
lo que es aconsejable hacer tanto ms peque(o cuanto ms duro sea el material a
trabajar. 4ambi-n el ngulo de incidencia debe ser peque(o, &a que un ngulo ma&or
de lo necesario, adems de debilitar el filo, puede producir $ibraciones. =uanto menor es
el ngulo de colocacin lateral , ms se $e fa$orecida la herramienta & su filo. .l ngulo
de filo depender de los ngulos de ataque & de incidencia .
'a posicin de la herramienta es importante, &a que ello influ&e en el trabajo de
cilindrado, tanto interno como eterno. %ueden presentarse tres casos, segn muestra la
figura )*ig.+.,+", ,0 que el plano que pasa por el punto medio de la arista de corte pase
tambi-n por el eje geom-trico de la pieza & que adems sea paralelo al plano de base
sobre el cual apo&a la herramienta )*ig.+.,+a", 10 que la herramienta est- ms baja que
la correspondiente a la
posicin normal media, como
se indica en la figura
)*ig.+.,+b", para la cual
eiste un aumento del ngulo
de incidencia & una
disminucin del ngulo de
despojo , 20 que la
herramienta est- por encima
de la posicin normal media
)*ig.,+.+c".
'a herramienta en la posicin
2 se utiliza para pasadas
finas o de acabado, &a que
para $irutas de secciones
grandes se producira la
flein de la herramienta que
podra a su $ez anular el
ngulo o hacerlo negati$o,
con lo cual solo se producira
el raspado de la pieza en lugar del corte.
filo de corte secundario, 3 punta, 4 filo
de corte principal, 5 superficie de
incidencia principal, E base, 6 mango &
8 hombro. %ueden ser de un solo
material, o cuando el mismo es mu&
caro, tener como se muestra en la
figura )*ig.+.,?" para abaratar costos,
soldadas al mango, en )a" plaquitas de
metal duro 2, en )b" plaquitas de
'a ele$acin eagerada de la
herramienta sobre la posicin
normal media )*ig.,+.+d" puede
producir lo que se denomina
clavada o interferencia, o an
producir la rotura de la
herramienta.
'as herramientas de corte, segn
se puede obser$ar en la figura
)*ig.+.,<" tienen, por lo general la
forma prismtica recta )a" & )b" o
cur$a )c" & )d", con corte a la
izquierda )a" & )c", o con corte a la
derecha )b" & )d", pudiendo
obser$arse en )e" las partes
principales de la misma, siendo 2
material cermico 3, sujetas en soportes especiales, o como en )c" la parte cortante 4
de acero rpido. 'as herramientas, segn sea el tipo de trabajo al que est-n sometidas
en el torno, son sujetadas firmemente para e$itar que se mue$an o fleionen en el
trabajo del corte del material, utilizndose di$ersos tipos de portaherramientas, algunos
de los ms utilizados se muestran en la figura )*ig.+.,5", emplendose el )a" para cortes
de poca fuerza, el )b", denominado puente de sujecin o tambi-n garra de sujecin, se
utiliza para fijar la herramienta en caso de grandes
esfuerzos de cortes & el )c" es un portaherramienta cudruple, &a que sujeta
simultneamente cuatro herramientas permitiendo cambiar rpidamente la herramienta
con la cual se trabaja, rotando el portaherramienta.
Celocidad de corte
'a $elocidad de corte v, como &a se mencionara, depende del tipo de material a tornear
& de la herramienta de corte. !i le nmero de $ueltas por minuto es n & el radio de la
pieza est en milmetros, es:
)+.21"
2 n
r v =
1000
m
min
'as $elocidades de corte v se encuentran tabuladas por lo general, segn datos
obtenidos de la eperiencia, de acuerdo a la seccin q )mm
1
" de $iruta, del material a
tornear, del material de la herramienta utilizada & del tipo de acabado de la superficie a
tornear. Una de estas tablas se muestra a continuacin
'alores medios de las elocidades de corte " aance en el torneado
4J/D/M #err M/4.JL/' / 4IJ@./J
I a0
mien
ta
/=.JI
Jesistencia
8g6mm
1
/cer
o
mol0
*und
i0
cin
*undi0
cione
s en
*undi
0
cin
/cer
o
de
LATON BRONCE
de
7: <: 5: dead
o
de
hierr
o
coquill
a
male
a0
ble
herra
0
mien
ta
!em
i0
3ur
o
3ur
o
Dlan
do
3ur
o
3.!D/! = ,1 ,: 5 ,: 5 < ,1 5 17 1: ,5 ,1
4. J 1+ 1: ,+ ,+ ,5 5 1: ,2 7: 2: 1+ ,5
M 1: ,+ ,: A: <+ ,1 ?: 7: 7+: 2:: 7:: 1::
: : :
/=/D/3 = 1: ,+ ,1 ,+ ,+ 5 ,5 ,+ A: 21 2: 1:
I J 2: 1+ 1: 1: 1: ,+ 1+ ,5 +: 7: 2+ 1+
M 2: ,5 ,2 ,1: A+ 1: 5+ <: <:: 7:: 7+: 2::
: : :
JI!=/3 = ,: 5 < 5 5 7 ,: 7 1: ,+ ,1 5
I J ,7 ,1 ,: ,1 ,1 5 ,+ < 2: 17 11 ,+
M 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
/C/@=. = :,, a :,2
! J :,+ a +,: :,1 a 2,:
M hasta ,,+ hasta hasta ,,+ hasta ,,:
5
'as $elocidades de corte & a$ance estn en m6min, correspondiendo =: acero al carbono,
J: acero rpido & M: metales duros.
%otencia absorbida en el trabajo de torneado
!egn lo $isto anteriormente, la herramienta en el torno realiza un mo$imiento de
penetracin e & un mo$imiento de a$ance a, ambos en milmetros )mm" lo que hace que
se arranque en el giro de la pieza una $iruta de seccin q en mm
1
dada por la epresin
)+.1" &a $ista:
)+.22"
q $ a.e
!i la resistencia especfica de corte del material es ,
s
, en 8g6mm
1
, la fuerza necesaria
para realizarlo ser:
)+.27"
Jesultando # en 8g.
# $ ,
s
.q $ ,
s
.a.e
!i, como se muestra en la figura )*ig.+.,A", la
pieza gira con una $elocidad de rotacin n en
$ueltas por minuto )rpm", & una $elocidad
tangencial v en m6min, la potencia empleada en
=C para efectuar el corte es :
N =
P.v
=
75.60
P.v
4500 )+.2+"
!i estu$iera # en neFton )@", v en m6s, la
potencia 1 resultar en $atios )B" & estar dada por la epresin:
)+.2<"
1 $ #.v
'a potencia del motor de accionamiento, teniendo en cuenta el rendimiento mecnico
de la mquina ser:
)+.2?"
N =
N
m

!i se reemplaza en las )2.2+", el $alor de # dado por la )2.27", se obtendr:

)+.25"
N =
k
s
.a.e.v
=
75.60
k
s
.a.e.v
4500
)=C"
3e igual forma, si en la )+.2+" estu$iera ,
s
en pascales )%a", q en m
1
, resultara # en
neFton )@", por lo que reemplazndolo en la )+.2<" ser:
)+.2A"
1 $ ,
s
. a.e.v )B"
.n funcin del nmero de $ueltas n, las epresiones )+.25" se puede escribir de la
siguiente forma:
)+.7:"
N =
2 n r.k
s
.a.e
=
4500.60
2 n r k
s
.a.e
270000
)=C"
3e igual manera, la )+.2A" resulta:
)+.7,"
N =
2 n r k
s
.a.e
60
)B"
=lculo del tiempo de mquina
!e debe considerar para el clculo la $elocidad de corte v en m6min con que se efecta el
trabajo, el espesor de pasada e & el a$ance a por $uelta, ambos en milmetros, la longitud /
de la pieza trabajada tambi-n en milmetros, segn se muestra en la figura )*ig.+.1:", el
nmero de $ueltas por minuto n con que debe girar la
pieza para obtener la $elocidad de corte o tangencial
v, & la profundidad total h en milmetros de material
que se debe retirar en el torneado.
!i se llama nA el nmero de $ueltas que debe girar la
pieza para realizar una pasada en la longitud /, m al
nmero total de pasadas para tornear la profundidad
total h, T al tiempo empleado en minutos para
completar una pasada en la longitud / & T
t
al tiempo
total en minutos para realizar las m pasadas, se
puede realizar el siguiente razonamiento:
!i a$anza a mm por cada $uelta, la cantidad de $ueltas para realizar una pasada en los /
milmetros del largo de la pieza ser:
)+.71"
n

=
L
a )$ueltas"
.l tiempo que tarda para dar esta cantidad $ueltas, si da n $ueltas por minuto, ser:
)+.72"
T =
L
a.n
)minutos"
%or otra parte, para lograr la profundidad total h, la cantidad de pasadas totales es:
m =
h
e
)+.77"
%or lo tanto, si para dar una pasada en el largo / con una profundidad e se emplean T
minutos, para dar las m pasadas se emplearn:
T = m.T =
h L
=
h.L
)+.7+"
t
e a.n q.n
)minutos"
.isten tornos verticales con eje de rotacin $ertical, tornos de plato, para piezas cortas &
gran dimetro, por lo general de eje horizontal, tornos revlver o de mltiples herramientas,
las que actan secuencialmente segn el trabajo que deben realizar en la pieza , tornos
semiEaunomticos & automticos que trabajan la pieza sin necesidad del operario para cada
operacin, tornos copiadores, operados por un ser$omecanismo, reproduciendo en la pieza
los cortes que copian de una plantilla mediante un palpador o con control num=rico de
mecanizado computarizado.
T o rn eado c% n i co
%ara lograr obtener piezas cnicas mediante el torneado pueden utilizarse
diferentes procedimientos, siendo alguno de ellos los que continuacin se
describen.
,0 = on h e r ra m ientas de fo rm a
%ermite ejecutar torneado cnico de piezas en serie que no son de gran
tama(o & que no eigen gran precisin, realizndose con tornos de tama(o
& robustez adecuadas. .s un caso particular de la aplicacin ms amplia de
la obtencin de piezas de di$ersas formas con herramientas de este tipo.
10 M e dian t e el de s pla z a m ie n t o de la c o n trapu n t a
'a contrapunta, como &a se indic precedentemente, es el apo&o m$il que puede deslizar
sobre la bancada del torno,
pudiendo adems
desplazarse lateralmente una
determinada distancia, de
acuerdo a la pieza que se
est- por trabajar. !e
presentan dos casos:
a" Nue el torneado cnico se
efecte sobre toda la longitud
de la pieza, segn se muestra
en la figura )*ig.+.11".
!uponiendo un cono de
dimetro ma&or 5 & dimetro
menor d, se debe desbastar
en la pieza el material
indicado con 234 sobre toda
la superficie de la misma. .s
aplicable cuando se trata de
obtener peque(as
conicidades.
%ara realizarlo se debe
descentrar el eje de la
contrapunta en una cantidad
igual a:
)+.7<"
'a conicidad en este caso es:
)+.7?"
'a conicidad en porcentaje es:
)+.75"
e = BC =
D d
2
z = tg =
D d
2L
z% =
D d
.100
2L
b" Nue el torneado cnico afecte solamente una parte de la longitud de la pieza.
!i de un cilindro de dimetro 5 & longitud / se desea obtener una pieza compuesta por dos
cilindros de dimetros dA & dAA & longitudes lA & lAA respecti$amente en sus etremos, & en su
parte central un cono de longitud l & dimetro ma&or 5 & menor d, segn se indica en la
figura )*ig.+.12".
.n primer lugar se tornea la pieza para obtener las partes cilndricas &, una $ez obtenidas
-stas, para obtener el cono se debe desbastar la parte 234 como se indica en la figura
mencionada precedentemente. %ara ello se procede de la siguiente manera: se traza a partir
del punto E la recta E6 paralela a la generatriz 24 del cono, con lo que se obtienen lo
tringulos E86 & 234, los cuales resultan semejantes por tener sus lados paralelos, por lo
que se puede escribir la relacin de proporcionalidad entre sus lados:
GF
=
BC
GE B )+.7A"
!iendo la ecentricidad e, o distancia
que se debe desplazar la contrapunta
m$il del torno:
e $ 86 )+.+:"
%or otra parte es:
BC =
D d
2
/dems de la figura es:
)+.+,"
8E $ / )+.+1"
&
23 $ l )+.+2"
Jeemplazando en la )+.7A" los $alores
de 86, 34, 8E & 23 dados por la
)+.+:", )+.+,", )+.+1" & )+.+2" respecti$amente, se obtiene:
D d
)+.+7"
%ero es:
e
=
2
L !
=
D d
2!
CB
=
D d
= tg
)+.++"
B 2!
%or lo tanto, reemplazando en la )+.+7" el $alor del tercer miembro dado por la )+.++"
resulta:
)+.+<"
e
= tg
L
I sea, el $alor de e es, despejando de la )+.+<":
)+.+?"
e $ /.tg
'as dimensiones de la pieza deben ser obtenidas en la operacin de cilindrado, anterior al
torneado cnico, &a que en esta ltima operacin $ara la longitud debido a la inclinacin
que sufre la pieza para ser trabajada.
20 L n c lina c in d e l c a rrito por tah e rr a m ie n ta
=onociendo el $alor del ngulo en el $-rtice del cono que se desea mecanizar, se inclina el
carrito portaherramienta la mitad del $alor de -ste ngulo & se tiene as la direccin de
trabajo necesario. .sta tarea se $e
facilitada si el limbo se encuentra
graduado angularmente. .n la figura
)*ig.+.17" se muestra el trabajo de
torneado con la inclinacin del carrito
portaherramienta.
.l clculo de la inclinacin a dar al
carro se efecta obteniendo la tangente
del ngulo segn se muestra
en la figura, donde resulta:
)+.+5"
tg =
BC
=
B
D d
2
!
=
D d
2!
T A L A D R A D * o A GU , E R E A D *
.l taladrado consiste en la ejecucin de un agujero o
ca$idad cilndrica en el material a trabajar. 'a operacin
la realiza una mquina herramienta denominada
taladradora o agujereadora, la que emplea una
herramienta llamada broca o mecha. .isten distintos
tipos de agujereadoras como las porttiles, son las que
se adecuan a trabajos por lo general en lugares fijos,
cuando no son piezas transportables, las sensitivas o de
palanca, que utilizan la fuerza del operario sobre una
palanca & que siente la resistencia opuesta por el
material de la pieza al realizar el trabajo, de
accionamiento mecnico o hidrulico, de mando o
control num=rico de maquinado computarizado.
.n la figura )*ig.+.1+" puede obser$arse una
taladradora sensiti$a llamada de columna o pedestal,
siendo sus partes principales: la base o pedestal 2, el
cual sir$e de apo&o o sustentacin de la mquina,
bastidor o columna 3, que soporta el mecanismo de
transmisin del mo$imiento & sujecin de la herramienta
& dentro del cual se encuentra la cremallera 9, con la
que se logra el desplazamiento $ertical de la mesa
soporte de pieza 6, en la que se coloca la pieza a
taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de
rotacin & avance de la mecha o broca :, la que est
sujeta por el husillo o porta mecha 5, quien recibe el
mo$imiento de giro & la potencia para el corte del material del motor 8 a tra$-s del
mecanismo de transmisin 4, & el mo$imiento de a$ance $ertical por el mecanismo de
palanca y cremallera E.
'a mecha o broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes, a la cual se le
imprime, como &a se mencionara, un mo$imiento de rotacin que constitu&e el mo$imiento
principal de corte & un mo$imiento rectilneo de a$ance en la direccin longitudinal del
agujereado. #a& distintos tipos de brocas, algunas de la cuales se muestran en la figura
)*ig.+.1<" siendo -a. mecha lengua de aspid, -b. mecha de forma, -c. mecha de aplanar & -d.
mecha helicoidal. 'a ltima de las brocas mencionadas es justamente una de las
herramientas ms comnmente utilizadas en el trabajo de agujereado. .l material, en el
proceso del corte, a medida que se $a desprendiendo, adquiere la forma de una espiral
cilndrica, escurri-ndose hacia el eterior a tra$-s de dos canales helicoidales cortados en la
propia herramienta. .n la figura )*ig.+.1?" se muestran los principales detalles constructi$os
de una broca o mecha helicoidal, siendo en la figura )*ig.+.1?a" a tenn, b cola, vstago o
mango, c cuerpo, d punta, e borde cortante, f gu0a helicoidal cil0ndrica, g acanaladura para
salida de la viruta, , superficie de despojo lateral, 1 cara anterior de despojo, 2 cara
posterior de despojo, 5 dimetro de la broca, ngulo de la h=lice de salida de viruta,
ngulo de punta, ngulo de inclinacin del nFcleo, donde el ncleo es la recta de
interseccin de los conos que forman la punta de la mecha> en la figura )*ig.+.1?b" la
posicin de la mecha muestra la disposicin del borde cortante e de la punta de la
herramienta> en la figura )*ig.+.1?c" se indican: ngulo de inclinacin de la h=lice, ngulo
de filo, ngulo de incidencia, ngulo de la punta, , espesor del nFcleo & borde cortante e>
la figura )*ig.+.1?d" muestra un vstago de sujecin cnico, el cual e$ita que la broca
resbale al ser presionada> en la figura )*ig.+.1?e" se $e un vstago de sujecin cil0ndrico con
tenn & la figura )*ig.+.1?f" muestra un vstago de sujecin cil0ndrico comFn.
.l trabajo de taladrado, adems de ser una operacin final o de terminacin es adems un
trabajo pre$io a otras operaciones de mecanizado, como por ejemplo de roscado, alesado o
escariado, torneado interior, brochado, etc. Lnclusi$e, taladradoras con suficiente $elocidad &
precisin pueden realizar roscado & alesado como operacin final.
F ue r z a # r inci#al d e c or te
!egn se muestra en la figura )*ig.+.15", la broca
3 para arrancar las $irutas @ del material T
necesita dos mo$imientos simultneos, uno el
mo$imiento de a$ance o penetracin a & el otro
el mo$imiento de rotacin b, que es el que
corresponde al mo$imiento principal de corte,
siendo # la fuerza de penetracin & >
r
el
momento de rotacin. %or lo general, como en el
caso de la figura )*ig.+.15" la herramienta
presenta dos bordes cortantes. !i se analiza la
$ista superior de la figura )*ig.+.1A", & en la
misma es a el a$ance por $uelta de la
herramienta, la cual tiene un dimetro d, cada
uno de los bordes cortantes cortar una $iruta de
seccin, dada por la epresin:
q =
a d
=
a.d
)+.+A"
2 2 4
!i es ,
G
la componente
$ertical de la resistencia
especfica de corte del
material trabajado, la
fuerza resistente " que
se produce ser:
" $ q.,
G
)+.<:"
'a fuerza aial de penetracin, o fuerza de corte #61 es la
componente $ertical de ", siendo su $alor:
P
= R.sen

2
3e la )+.<:" & )+.<," se obtiene:
2 )+.<,"
P
= q.k
sen

=
a d
k sen

2
2
2 2 2
2
2 )+.<1"
H operando matemticamente en la )+.<1", se obtiene:
P = a.k .d
1
sen

2
2 2 )+.<2"
!i se adopta para el ngulo de punta el $alor de ,1:O, resulta 61 9 <:O, & como es sen<:O
9 :,5<<, la )+.<2" se puede escribir:
)+.<7"
# $ :,722 a,
1
.d
.n la )+.<7", para a & d en metros & ,
1
en @6m
1
, # estar en @ )@eFton". !i estn a & d en
milmetros & ,
1
en 8g6mm
1
, # estar en 8g fuerza.
%ara la determinacin del $alor a.,
1
se puede utilizar el grfico de =oudrn, el que se
muestra en la figura )*ig.+.2:a", el cual da dicho $alor en funcin del a$ance a & del tipo de
material a trabajar. 'uego, la fuerza # se puede obtener, conociendo el $alor del dimetro d
de la herramienta, aplicando la epresin dada por la )+.<7".
M o m e n t o d e ro tac i % n
.l mo$imiento principal de corte lo tiene la mecha o broca en su rotacin alrededor de su
eje, el cual lo obtiene del mecanismo principal correspondiente de la taladradora. !i se
analiza la $ista inferior de la figura )*ig.+.1A", se obser$a que, si es 6 la fuerza horizontal de
corte, la que se supone aplicada en el centro de cada uno de los filos a una distancia del
centro de rotacin igual a d67, el momento de rotacin >
r
que debe ejercer el mecanismo
principal para $encer la resistencia horizontal al corte presentada por el material, siendo ,
,
la
componente horizontal de la resistencia especfica de corte de -ste ltimo, estar dada por
la siguiente epresin:
M = 2F.
d
= F
d
)+.<+"
r
4 2
%ara la seccin q de $iruta considerada dada por la )+.+A", la fuerza 6 para efectuar el corte
del material es:
)+.<<"
F = k
1
.q = k
1
a d
= ak
d
2 2
1
4
Jesultando por lo tanto, el momento de rotacin para el corte, segn las )+.<+" & )+.<<", el
siguiente:
)+.<?"
d d
M
r
= 2ak
1
4 4
d
2
= ak
1
8
%ara ,
,
en @6m
1
& a & d en metros, >
r
resulta en @m o Moule> para ,
,
en 8g6mm
1
& a & d en
milmetros, >
r
resulta en 8gmm.
.l producto a,
,
se lo puede obtener de grficos, como el de =oudrn que se muestra en la
figura )*ig.+.2:b", el cual da dicho $alor en funcin del a$ance a & del tipo de material a
trabajar. 'uego, conociendo el $alor de a,
,
, se pueden obtener la fuerza 6 & el momento >
r
para un $alor determinado d del dimetro de la herramienta, aplicando las epresiones
dadas por las )+.<<" & )+.<?" respecti$amente.
' elocidad tan 0 en c ial d e co r te
'a $elocidad v de corte es tangencial al mo$imiento de rotacin de la broca. Cara desde
cero en el centro o punta de la herramienta, hasta un mimo en la periferia del filo. .sta
$elocidad depende del tipo de material de la mecha & del material a trabajar, estando
tabulada para distintos casos segn $alores obtenidos de la eperiencia, en tablas como la
que se da como ejemplo a continuacin:
'alores medios de la elocidad de corte #ara mec!as de acero r-#ido
Material trabajado <
z
1
8g6mm
v
m6min
a
mm6$uelta
*undicin.......................................
*undicin de cilindros...................
/cero
dulce....................................
/cero duro.....................................
/cero mu& duro.............................
Dronce, latn &
cobre.....................
/luminio, electrn, duraluminio....
,1 a 11
11 a 15
2+ a <+
<+ a A:
A: a ,1:
12 a +:
,7 a 1<
2+ a 1+
11 a ,+
25 a 1+
1+ a ,7
,5 a ,7
<: a 1+
1+: a 5:
d6+:
,+d6,:::
d6,::
d6,::
d6,::
d6,::
,+d6,:::
Una $ez determinada la $elocidad v de corte en m6min, se determina la $elocidad angular
)radianes6s" o n )rpm", que la taladradora debe suministrar a la herramienta de dimetro d en
milmetros para efectuar el corte, resultando las epresiones:
)+.<5"
v =
60..d
=
1000.2
2 d n
1000.2
=
d n
1000
3e la )+.<5" se obtiene, despejando n:
)+.<A"
(otenci a desarroll ada en el corte
n =
1000v
d
'a potencia 1 que se debe suministrar a la herramienta para efectuar el corte del material,
teniendo en cuenta el momento de rotacin >
r
& la $elocidad angular o la $elocidad de
rotacin n, es:
)+.?:"
N = M
r
. = M
r
2 n
60
4eniendo en cuenta la )+.<?", si >
r
est en @m, la )+.?:" estar en $atios )B"> si en cambio
>
r
estu$iera en 8gmm, la )+.?:" estar en 8gmm6s. !i se deseara tener la )+.?:" en =C, se la
deber di$idir por ?+.,:::, obteni-ndose la epresin siguiente:
N =
M
r
.2. .n
=
M
r
.n
)+.?,"
60.75.1000 716200
'a potencia 1 dada por la )+.?:" & por la )+.?," corresponde solo a la necesaria para $encer
la resistencia del material al efectuar el corte del mismo, por lo que para dimensionar la
potencia 1
m
del motor que accionar la mquina herramienta se debe adems tener en
cuenta el rendimiento mecnico de la maquinaria que inter$iene en la transmisin del
mo$imiento & de la potencia, obteni-ndose por lo tanto la epresin:
)+.?1"
)-lculo del tiem#o de m-/uina
N =
N
m

/ los efectos del clculo es necesario conocer

pre$iamente la profundidad / del agujereado, o carrera de
la mecha, la que se da generalmente en milmetros, el
a$ance a en milmetros de la herramienta por cada $uelta
que ella gira & el nmero de $ueltas n por minuto que da
la herramienta> en funcin de estos parmetros se puede
calcular el tiempo de mquina T empleado para realizar el agujereado en la longitud /.
3e acuerdo a lo mencionado precedentemente, la herramienta habr penetrado en un
minuto la profundidad dada por la epresin:
#enetracin en un minuto $ a.n )+.?2"
%or lo tanto, en un tiempo de T minutos penetrar una profundidad total /, por lo que se
puede escribir:
)+.?7"
/ $ a.n.T
3e la )+.?7" se puede despejar T, por lo que resulta
)+.?+"
T =
L
a.n
E sca r iado o a l e sad o : =omo los agujeros realizados en el
trabajo de taladrado, & especialmente cuando se utiliza una
broca helicoidal con solo dos filos de corte, no resultan
perfectamente cilndricos ni uniformes, & presentan adems
una superficie que no del todo lisa, es necesario, cuando el
mismo requiere una terminacin dentro de ciertos $alores &
grado de precisin, completar la operacin mediante el
trabajo de escariado o el de alesado, para lo cual se
pueden utilizar la propia taladradora o tambi-n tornos,
adems de las propias mquinas herramientas especficas para dicho trabajo, denominadas
alesadoras o mandriladoras. /mbas operaciones, de escariado & el alesado, son similares,
consistiendo la diferencia en que en el alesado se quita menor cantidad de material que en
el escariado, siendo un $erdadero torneado interior. Keneralmente el trabajo de alesado se
realiza adems para lograr un agujero de ma&or dimetro de gran precisin.
.l escariado se realiza con una herramienta llamada escariador, la cual presenta distintas
formas segn sea el trabajo para el cual se lo utilice, mostrndose en la figura )*ig.+.21" a
modo de ejemplo, dos tipos diferentes de ellos> los escariadores son herramientas de filos
mltiples de cortes & que estn construidas dentro de tolerancias eigidas segn el grado de
precisin requerido, en tanto que para el alesado se pueden utilizar distintos tipos de
herramientas, como por ejemplo herramientas de torno, que cumplan con el objeti$o
buscado.
F R E S A D *
.l fresado es una de las operaciones ms utilizadas en los talleres e industrias debido a la
multiplicidad de trabajos que con -l se pueden realizar, & adems a la precisin que se logra
en -stos. .ntre otras, se pueden obtener piezas de superficies planas & cur$as, ranuradas,
dentadas, estriadas, roscadas, etc., algunas de la cuales se muestran en la figura )*ig.+.22".
!egn la posicin del husillo,
las mquinas fresadoras
pueden ser horizontales o
$erticales, eistiendo las
denominadas uni$ersales que
permiten la inclinacin del
carro porta pieza hasta 7+O>
tambi-n eisten fresadoras
especiales, que son utilizadas
cuando se constru&en piezas
en serie, las que pueden
realizar, entre otras
operaciones, el tallado de
engranajes, h-lices, tornillos,
fresas, escariadores, etc. .n la
figura )*ig.+.27" se muestra
una fresadora horizontal,
siendo sus partes principales,
el cuerpo o bastidor a, en el
cual se aloja el mecanismo de
accionamiento del rbol porta
fresa d, el cual es accionado
por el volante , & las palancas
m, la base b, donde se apo&a
toda la mquina & se la fija al suelo, el brazo superior c, que soporta al rbol porta fresa, la
mesa de consola mvil e, la cual se ele$a o desciende por medio de un tornillo sinfn
accionado por la manivela h, soportando al carro tranversal f el cual se desplaza en la
direccin del eje del rbol porta fresa, en ambos sentidos, con el accionamiento del volante i
& la palanca n, la mesa de fresar g, la cual puede desplazarse en forma perpendicular al eje
del rbol porta fresa mediante el accionamiento del volante j & la palanca p, sobre la cual se
encuentra la pieza a fresar.
Generalidades
'a fresa es una herramienta de ngulos de filos mltiples, dispuestos sim-tricamente
alrededor de un eje. .s de corte intermitente &a que el corte del material se efecta cuando
acta un diente sobre la pieza, la cual disminu&e cuando ma&or cantidad de dientes tiene la
fresa, pero nunca puede eliminarse. .isten distintos tipos de fresas, algunas de las cuales
se muestran en la figura )*ig.+.2+", correspondiendo )a" a una fresa cil0ndrica con filo en su
periferia, utilizada para desbaste & afinado en las mquinas fresadoras horizontales, )b" es
una sierra circular utilizada para efectuar
ranuras estrechas & cortar piezas, )c" corresponde a una fresa de disco de dientes rectos, se
usan para fresar ranuras planas, )d" es una fresa frontal angular utilizada para el
mecanizado de guas en ngulo, )e" & )f" son fresas de vstago frontales de peque(os
dimetros utilizadas para frentear agujeros, cantos & peque(as superficies, & )g" fresa frontal
cil0ndrica con dientes con filos cortantes en la periferia & en una de las caras frontales,
utilizadas para trabajar superficies planas & rebajes en ngulo recto. 'as fresas estn
construidas de acero al carbono, acero rpido, acero etra rpido, carburos metlicos,
materiales cermicos, aleaciones no ferrosas & materiales especiales, siendo su
comportamiento similar a las herramientas del torno.
.n el trabajo de fresado, el mo$imiento principal de corte est a cargo de la herramienta.
=onsiste en la rotacin con mo$imiento uniforme de la fresa, de tal modo que sus filos
cortantes adquieren una $elocidad tangencial perif-rica adecuada para el corte del material
de la pieza que se trabaja & el de la herramienta empleada para efectuar el corte. .l
desplazamiento de alimentacin de la mesa de fresar, & por lo tanto el de la pieza, depende
del mo$imiento principal. =ada uno de los dientes de la herramienta corta, por lo general,
una $iruta en forma de cu(a, segn se muestra en la figura
)*ig.+.2<". %or lo tanto, el espesor de la $iruta pasa de un
$alor mnimo de cero en O a un $alor mimo en 23, que
depender del mo$imiento de alimentacin a, del dimetro
5 de la fresa utilizada & de la profundidad e de corte. .sta
caracterstica del trabajo de fresado la distingue en forma
absoluta de la forma de corte de las otras mquinas
herramientas &a $istas, donde la seccin de $iruta era
constante. %or esta forma de trabajo, cada uno de los
dientes o ngulos de filos de la fresa, est sometido a
esfuerzos $ariables que $an desde un mnimo a un mimo,
descendiendo hasta cero cuando el diente de la
herramienta deja de actuar sobre el material de la pieza que
se est mecanizando.
%or sus caractersticas particulares, las mquinas fresadoras se adaptan especialmente
para los trabajos de precisin aunque tambi-n se emplean para realizar operaciones de
desbastado.
T i # os de $ r esas " di m e nsiones # r i n c i#a les
.l a$ance del carro porta
pieza )mo$imiento
longitudinal" puede ser, segn
se muestra en la figura
)*ig.+.2?a" de distinto sentido
o segn la figura )*ig.+.2?b"
de igual sentido al del
mo$imiento principal de corte
n )mo$imiento de rotacin de
la fresa", los que se
denominan respecti$amente: fresado corriente en contra direccin o contra avance & fresado
paralelo o a favor del avance.
.n el fresado llamado refrentado se
utilizan fresas circulares con dientes
con filos perif-ricos u & filos frontales i, segn muestra la figura )*ig.+.25", dispuestos en la
periferia & en la cara frontal respecti$amente> el eje de giro H de la fresa es en este caso
normal a la superficie de la pieza trabajada. .n este caso, los filos perif-ricos de los dientes
cortan el material, en tanto que los dispuestos frontalmente trabajan alisando la superficie
horizontal que se forma. 'a $iruta, en este caso, no es en forma de cu(a, sino que presenta
una seccin trans$ersal en forma de paralelogramo de espesor e & ancho b, siendo el
a$ance por diente a el dado por la epresin )+.??", resultando la carga sobre los dientes
uniforme.
4odas las fresas presentan elementos comunes, siendo algunos de los principales,
mostrados en la figura ) *ig.+.2Aa", el dimetro exterior 5 de la fresa, el dimetro interior d,
donde encaja el rbol porta fresa, el ancho b de la fresa> en la figura )*ig.+.2Ab" el ngulo de
filo , el ngulo de incidencia , el ngulo de ataque . 'a figura )*ig.+c" muestra una fresa
circular de filos helicoidales, la cual presenta los mismos elementos que la fresa circular de
dientes rectos.
Resistencia al corte " momento torsor
.l trabajo de corte en el fresado, segn lo indicado en la figura )*ig.+.2?", es realizado por
una fuerza perif-rica # tangencial a la
fresa, la cual debe $encer la
resistencia ofrecida por el material
sobre el diente. /dems aparece una
fuerza ! radial, soportada por el rbol
porta fresa. =omo resultante de # & de
! acta la fuerza " sobre el rbol porta
fresa, pro$ocando un esfuerzo de
flein compuesta.
!i la fresa de la figura realiza el corte
del material, siendo d el dimetro de la
fresa, a el a$ance por diente de la fresa, b el ancho del corte, e espesor o profundidad de
corte, tomadas todas en milmetros, & adems es v
a
la $elocidad de a$ance en mm6min de la
mesa porta pieza, lo que se puede toma como un mo$imiento relati$o de la fresa, v la
$elocidad de corte de la fresa en m6min, n el nmero de $ueltas por minuto de la fresa )rpm"
& z el nmero de dientes de la fresa, se obtiene que el $olumen @ol en mm
2
6min de metal
cortado por un diente estar dado por la epresin:
@ol $ e.b.v
a
)+.?<"
'a $elocidad de a$ance v
a
, en algunos casos se toma como el a$ance z.a en mm6$uelta, por
lo que resultar, en funcin del nmero de $ueltas n:
!
mm
!
!
v"e!tas
!
!
mm
!
z.a.
! !
.n
!
!
= v
a
! !
)+.??"
!
v"e!ta
!
!
min
!
!
min
!
!i la resistencia especfica de corte del material trabajado es ,
s
, la fuerza 6 necesaria para
efectuar el corte del material es:
)+.?5"
6 $ ,
s
.q $ ,
s
.e.b
%or lo tanto, teniendo en cuenta la $elocidad de a$ance v
a
, el trabajo de corte por unidad de
tiempo T
r
, o potencia de corte, requerido resulta:
T
r
$ 6.v
a
$ ,
s
.e.b.v
a
)+.?A"
=omo el trabajo de corte lo realiza la fuerza #, que acta con la $elocidad tangencial v,
desarrollando una potencia 1 dada por la epresin:
)+.5:"
1 $ #.v
%or lo tanto, como la )+.5:" debe ser igual a la )+.?A":
)+.5,"
1 $ T
r
%or lo tanto, por la )+.?A" & la )+.5:" la )+.5," se puede escribir:
)+.51"
#.v $ ,
s
.e.b.v
a
Iperando matemticamente en la )+.51" se obtiene:
)+.52"
P =
k
s
.e.b.v
a
v
por otra parte, el momento torsor al cual se somete la fresa de radio r $ d61 es:
)+.57"
I por la )+.52":
M = P.r = P
d
r
2
k .e.b.d .v
)+.5+"
(otenci a a.sor.ida
M
r
=
s a
2.v
'a potencia necesaria para efectuar el trabajo de corte est dada por la )+.5:" & por la
)+.51". 4eniendo en cuenta la $elocidad de rotacin n en $uelta6min & el a$ance v
a
en
mm6$uelta, segn la )+.??", la )+.51" se puede escribir como:
1 9 #.v $ ,
s
.e.b.v
a
$ ,
s
.e.b .z.a.n
)+.5<"
'as dimensiones de las epresiones anteriores correspondern al sistema utilizado,
debiendo poner especial cuidado en utilizar los factores de con$ersin correctos para pasar
de un sistema a otro. =omo la epresin )+.5<", para ,
s
en 8g6mm
1
, & segn las dimensiones
)+.A1"
s
2

&a mencionados de los otros factores, estar dada en 8gmm6min, para obtenerla en $atios
)B", se deben introducir los factores de transformacin, resultando la siguiente epresin:
! N !
!
mm
!
1
!
min
!
!
kg
!
!
mm
!
!
v"e!ta
!
N =
"#8!
!.10
$
! !
!
!.k
!
!
.e(mm).b(mm).z.
a
!
!.n! !
!
kg
! !
m
!
60
!
s
! !
mm
!
!
v"e!ta
!
!
min
!
)+.5?"
Iperando matemticamente la )+.5?", se obtiene:
1 $ ,,<2.,:
07
.,
s
.e.b.z.a.n )B"
)+.55"
H para obtenerla en =C, la epresin resultante es la siguiente:
!
mm
!
!
v"e!ta
!
!
kg
!
e(mm).b(mm).z.a
!
!
.n
!
!
.k
s
!
2
!
N =
!
v"e!ta
!
!
min
!
!
mm
!
! s ! ! kgm 1
!
! mm !
60
! !
.75
!
!
.1000
! !
)+.5A"
!
min
!
!
s C#
!
!
m
!
Iperando matemticamente la )+.5A", obtenemos:
N =
e.b.z.a.n.k
s
4500000
)=C"
)+.A:"
'as epresiones )+.55" & )+.A:" dan la potencia para cortar el material nicamente, moti$o
por el cual se las debe afectar del rendimiento total de la mquina
T
para calcular la
potencia del motor que la accionar, debi-ndose tener en cuenta los rendimientos propios
de la transmisin por los rozamientos eistentes en la misma, resultando finalmente la
epresin:
)+.A,"
'elocidad de rotaci%n de la $resa
N
N
m
=
T
'a $elocidad de rotacin n de la fresa debe ser la correspondiente a la $elocidad de corte v
del material trabajado & al material de la fresa, para lo cual la fresadora tiene dispuesto un
sistema de transmisin que $ara la $elocidad de acuerdo a la necesidad de cada caso.
'as $elocidades de rotacin & de corte &a fueron introducidas en la )+.??" & )+.5:"
respecti$amente, correspondiendo la primera a la $elocidad angular en rad6s de la fresa &
la segunda a la $elocidad tangencial en m6s de la misma, estando relacionadas por las
)+.A1"
siguientes epresiones:
v = .
d
2
= .r
&
=
2 n
60
)+.A2"
3e la )+.A1" & )+.A2" se puede escribir:
v =
2 n r
=
n d
60 60
)+.A7"
Iperando la )+.A7", se puede escribir:
60
v n =
d
)+.A+"
.isten distintas tablas que dan los $alores de ,
s
, v & v
a
, segn el material a trabajar & del
tipo de material con el cual est construida la fresa, una de las cuales se da a continuacin a
modo de ejemplo.
Aances " elocidades de corte de $resas comunes de acero r-#ido
M/4.JL/' C.'I=L3/3 3. =IJ4.
)m6min"
C.'I=L3/3 3. /C/@=.
@
a
)mm6min"
3esgrosado
v
/cabado v
=obre &
aluminio.............................
Dronce
comn.................................
Dronce
endurecido..........................
<: P 5:
1+ P 15
1: P 1+
,< P 1:
,+ P ,5
,1 P ,<
5: P ,::
2+ P 7:
2: P 2+
1+ P 2:
11 P 1+
,5 P 11
5: P ,1:
5:
7+
<:
7:
2:
desgrosado, las cortadoras a disco sensitivas,
que se utilizan para cortar metales o el desbarbado de piezas, & las rectificadoras, que
pueden ser para rectificacin plana, cil0ndrica o cnica, externa o interna, de roscas,
sinfines, engranajes, etc. .n la figura )*ig.+.7," se muestra una rectificadora cilndrica,
indicndose sus partes principales siendo -stas: piedra o disco de rectificar 2, la cual tiene
el mo$imiento de giro ,, con una $elocidad de rotacin n> pieza que se rectifica 3, que gira
segn 1 con una $elocidad de rotacin n
p
> carro con motor 4, que le confiere el giro &
desplaza a la piedra en la direccin 2 segn el radio de la pieza> cabezal del eje de sujecin
y de giro de la pieza 5, con motor & caja de $elocidades que hace girar la pieza a la
$elocidad n
p
> contrapunta de sujecin de la pieza E, que sujeta la pieza para mantenerla
firme en su posicin de trabajo> mesa inferior 6, soporte de la pieza desplazable
hidrulicamente en forma lineal segn la direccin 7, sobre guas> mesa superior 8,
desplazable angularmente en la direccin +, para dar la inclinacin a la pieza para el fresado
cnico> tope de la mesa 9, para ajustar la posicin & carrera de la mesa> caja de control :,
para el mo$imiento de la pieza> manivela de desplazamiento radial ;, que desplaza hacia la
pieza el carro porta disco & disco de rectificar> manivela de comprobacin de
desplazamiento y ajuste de la mesa <I bastidor /, con el accionamiento hidrulico de la
mesa.
G ene r a li d ades
.l amolado se caracteriza por el arranque de $irutas mu& peque(as mediante herramientas
constituidas, en algunos casos, con substancias minerales naturales como el esmeril,
cuarzo, corindn, areniscas, etc., & en otros casos, lo ms comn actualmente, constituidas
/cero dulce........<
z
9 7:0
+:8g6mm
1
/cero..................<
z
9 <:
8g6mm
1
/cero mediano...<
z
9 ?:
8g6mm
1
/cero duro..........<
z
9 5:
8g6mm
1
/cero mu& duro..<
z
9 A:
8g6mm
1
/cero mu& duro..<
z
9 ,::
8g6mm
1
*undicin
comn............................
*undicin
dura................................
,: P,+
A P ,2
5 P ,1
,1 P ,+
,? 0 1:
,< P ,5
,7 P ,<
,2 P ,+
,5 P1:
,1 0,+
1+
11
1:
7+
,5
)-lculo del tiem#o de m-/uina
%ara determinar el tiempo de mecanizado, cuando se realiza la operacin de fresado, se
debe conocer el nmero z de dientes de la fresa, su $elocidad de rotacin n & su $elocidad
tangencial v que constitu&e el mo$imiento principal de corte como tambi-n el mo$imiento de
a$ance o alimentacin v
a
del carro portapieza. %or otra parte tambi-n ser necesario contar
con los datos de la longitud / a fresar de la pieza, el espesor total h que se debe rebajar la
pieza & la cantidad total de pasadas m para lograr la misma, el espesor por pasada e & el
a$ance por diente a.
!i estn /, h & e en milmetros, n en $ueltas por minuto )rpm", v
a
en mm6$uelta, se tiene:
m =
h
%rofundidad total de pasada:
e
t
)+.A<"
4iempo empleado en una pasada:
)+.A?"
T =
L
v
a
=
L
z.a.n
)min"
4iempo total empleado en hacer las m pasadas:
)+.A5"
T = m.T = m
L
v
a
= m
L
z.a.n
)min"
A M * L A D *
.l amolado consiste en quitar el material de una pieza mediante una herramienta de filos
mltiples denominada piedra o disco, constituido por material abrasi$o que gira sobre un eje
a una $elocidad adecuadas, pudiendo tener adems la pieza un mo$imiento lineal o de
rotacin, o combinados.
.l amolado o esmerilado se emplea para el afilado de herramientas que se utilizan en el
corte de metales> para desgrosar, desbarbar &
pulir distintas piezas obtenidas por moldeo u
otro m-todo, quitndoles la re baba o el
material en eceso, obteniendo un mejor
acabado de la misma> para rectificar distintas
superficies obtenidas con otras mquinas
herramientas, logrando dimensiones ms
precisas> para rectificacin de piezas
templadas, cuando las mismas sufrieron
deformaciones por haber sido epuestas a altas
temperaturas, &a sea por tratamientos t-rmicos
o recalentamientos.
.l amolado se realiza con mquinas
herramientas, las que segn sea el trabajo que
realizan reciben diferentes denominaciones,
como por ejemplo las amoladoras comunes,
que pueden ser porttiles o fijas, utilizadas por
lo general en todos los talleres para afilado &
por materiales artificiales como carborundum o carburo de silicio )=!i", 2lundum )/l
1
I
2
",
diamante negro o carburo de boro )=D
7
", & diamantes de baja calidad.
'as herramientas ms comunes tienen forma de disco, siendo su forma de trabajo mu&
similar al de las fresas, siendo como -sta, segn &a se mencionara, una herramienta de filos
de corte mltiples, solo que en este caso los mismos estn constituidos por peque(os
granos mu& agudos, que no se tallan especialmente como en el caso de los dientes de la
fresa en nmero relati$amente peque(o, sino que su cantidad es mu& grande & se hallan
distribuidos sobre la superficie de la muela.
'as operaciones ms comunes realizadas con estas herramientas, segn &a se mencionara
precedentemente, son las indicadas en la figura )*ig.+.71", correspondiendo )a" afilado de
una herramienta o til de torno, )b" afilado de una fresa, )c" desbarbado de una palanca, )d"
rectificado cilndrico de un rbol o eje, )e" rectificado interior de una pieza cilndrica, )f"
rectificado plano de una pieza rectangular.
.iste una operacin, denominada pulimentado a polea, la que utiliza una rueda constituida
por discos de g-nero, siendo los etremos de cuero para facilitar su formacin. .sta rueda
se monta directamente sobre en el etremo del eje de los motores, constitu&endo una polea
que gira a alta $elocidad, por lo que a causa de la fuerza centrfuga los discos se ponen
rgidos & como la polea se cementa o encola con pol$os abrasi$os o pasta especial para
pulir, secndose en hornos, se puede con ella efectuar pulidos gruesos & finos.
) a r acte r 1 sticas d e l a m o lado
.n algunos casos las muelas, adems de girar, se desplazan con respecto a la superficie
trabajada la cual permanece fija, en otros la muela gira en la misma posicin & se desplaza
la pieza, eistiendo adems casos en que ambas se desplazan.
'as ruedas de amolar son slidos de re$olucin conformadas por innumerables granos de
material abrasi$o unidos por un aglomerante o aglutinante especial & apropiado para cada
tipo de trabajo, cu&o poder de retencin de dichos granos constitu&en la dureza de la muela.
#aciendo $ariar la proporcin & composicin de estos aglomerantes se obtienen las durezas
de las ruedas de amolar las que se clasifican en grados. %or lo tanto, la dureza de una rueda
de amolar no depende del tipo de abrasi$o que la constitu&e, sino del aglomerante utilizado
para unir los granos del abrasi$o.
G r ad o s d e d u r e z a : se ha normalizado uni$ersalmente la designacin por letras ma&sculas,
los distintos grados de dureza de las muelas, segn se indica en la tabla que est a
continuacin:
3esignacin de la dureza de las muelas de rectificar
Mu& blandas: .*K
Dlandas: #LMG
Medias: 'M@I
!emi0duras: %NJ!
3uras: 4UCB
Mu& duras: QHR
.l material aglomerante puede ser C: $itrificado )cermico o $idrio", son resistentes al agua &
pueden realizarse trabajos hmedos, soportan bien la temperatura> !: silicato )silicato de
sodio", de iguales caractersticas que el anterior> J: goma )goma $ulcanizada", al calentarse
se $uel$en pegajosos> D: resina )resina sint-tica o ba8elita", resiste bien la alta temperatura>
.: goma laca )productos elsticos", comportamiento similar a la goma> I: oicloruro
)magnesita", es sensible a la humedad, solo son apropiadas para esmerilado en seco. .l
grado de dureza se elige de acuerdo al desgaste de los granos, debiendo soltarse del
aglomerante & dejar lugar a nue$os afilados, por lo que se deben utilizar por lo general
muelas blandas para materiales duros & muelas duras para materiales blandos.
Em #leo de lo s a .r as i o s : como se dijo, eisten distintos tipos de abrasi$os. =ada uno de
ellos se emplean para el amolado de distintos tipos de materiales & trabajos. .l ido de
aluminio, obtenido de la bauita, se utiliza para trabajar materiales de alta resistencia a la
traccin, tales como aceros & sus aleaciones, hierro maleable, etc. =arburo de !ilicio,
recomendado para el corte de materiales de baja resistencia a la traccin como hierro
fundido, bronce, aluminio, cobre, carburo de tungsteno, materiales no metlicos, etc. Itro
tipo de abrasi$o de gran resistencia es el diamante, para amolado de materiales duros,
confiriendo a las muelas con aglomerante metlico la propiedad de no calentarse durante el
afilado de herramientas de metal duro como el carburo metlico.
T a m a2o del 0 r an o : la cantidad de material arrancado depende del tama(o del grano del
abrasi$o que conforma la muela. .l tama(o de los granos se clasifica empleando tamices
que presentan distintas medidas de mallas, a tra$-s de las cuales se hacen pasar los
granos. =uanto ms cerrada es la malla, ms peque(o es el tama(o de grano que puede
pasar por ella. !e ha estandarizado el tama(o segn el nmero de orificios o aberturas que
tiene la malla por pulgada, segn muestra la figura )*ig.+.72", la cual corresponde a una
malla de 21 orificios por pulgada, correspondiendo a un grano 21, siendo su tama(o en
pulgadas & milmetros ,621 9 :,:2,1+;; 9 :,?A2?+ mm. 'a tabla precedente indica la
clasificacin del tama(o del grano segn el nmero 1 de orificios de la malla por pulgada &
su uso para los distintos tipos de trabajos que se pueden realizar con la muela.
.l tama(o del grano influ&e en el rendimiento del trabajo de rectificado & sobre la calidad
superficial de la pieza trabajada, de tal forma que con un granulado grueso se obtiene un
gran rendimiento pero superficies speras & con un granulado fino el rendimiento es
peque(o pero las superficies son lisas, por lo tanto, el tama(o del grano de las muelas de
desbaste deber ser ma&or que en las de acabado.
E st r u c t ur a d e las m u ela s : est dada por la distribucin de los granos abrasi$os & el
aglomerante que los retiene & el tama(o de los espacios abiertos, comnmente llamados
poros, entre -stos. 'a estructura podr ser cerrada
o compacta, mediana & abierta o porosa. !e tiene
as que en una estructura cerrada o compacta los
poros son menos abiertos que en las estructuras
mediana & en -stos que en las abiertas. =on la
$ariacin de la estructura se logra que las partculas
o $irutas arrancadas no queden adheridas a la
muela, que el refrigerante pueda ingresar a la zona
de contacto entre la rueda & la pieza trabajada e
inclusi$e $ariar la profundidad de corte. =uando
ma&or son los poros el grosor de la $iruta que es
arrancada puede ser ma&or &a que no se tapa o
atora la rueda.
.n la figura )*ig.+.77" se muestra, a modo de
ejemplo una estructura con la distribucin del
aglomerante, de los granos abrasi$os & de los
poros, & en la figura )*ig.+.7+", la forma de como efecta
el corte el grano de la muela al girar -sta & la pieza que
se trabaja a n & n
,
$ueltas por minuto respecti$amente,
siendo m la partcula o $iruta arrancada por el grano abrasi$o g, a el aglomerante que lo
=errada o compacta Media /bierta o porosa
L, LL, LLL LC, C, CL CLL, CLLL, LQ
4ipo de muela
/glomerante $itrificado & al
silicato
/glomerante de resina
sint-tica & goma
3ureza 3ureza
Dlanda Media 3ura Dlanda Media 3ura
3e
disco......................................... 3e
anillos, de taza, cnicas,
bicnicas.......................................
. 3e disco, para
tronzado.................
3e disco especial para
tronzado.....
1+
12
0
0
2:
1+
0
0
22
15
0
0
22
1+
0
0
7:
2:
+:
0
<:
7:
<:
<: a 5:
retiene & p la abertura o poro que permite se desprenda la $iruta arrancada & que define el
tipo de estructura de la muela. %or lo general, la estructura cerrada se utiliza para trabajar
materiales mu& duros, teniendo un mejor acabado superficial, la mediana para materiales
tenaces o cuando la muela debe abarcar superficies amplias & por ltimo, la abierta para
trabajar materiales blandos o plsticos. 'a estructura de las muelas se designan con
nmeros romanos, segn se indica a continuacin:
R ect i$i ca d o
Una de las principales operaciones que se efecta con el amolado es el rectificado, que es
una operacin de acabado superficial con un ele$ado grado de precisin, el cual consiste en
un amolado fino con a$ances perfectamente uniformes, el cual se realiza con mquinas
rectificadoras, segn lo &a $isto anteriormente. .l rectificado puede ser realizado en el
eterior o interior de piezas cilndricas o cnicas, o en superficies planas.
=on la operacin de rectificado se pueden corregir imperfecciones de piezas sometidas a
tratamientos t-rmicos, las cuales debido al calentamiento han sufrido deformaciones, como
es por ejemplo, el caso de las tapas de cilindros de los motores de eplosin & de
combustin interna, en las cuales se realiza un rectificado plano. 4ambi-n se pueden
corregir deformaciones causadas por el desgaste, logrando medidas homog-neas en las
piezas que se trabajan, como por ejemplo en la rectificacin de los cilindros de autom$iles,
mediante un rectificado cilndrico interior. =on el rectificado tambi-n se da a las piezas su
acabado definiti$o, lle$ndolas a sus medidas correspondientes entre los lmites
establecidos.
.l rectificado es aplicable a distintos tipos de materiales, tanto metlicos como no metlicos,
como el acero & el $idrio, por ejemplo. .s mu& importante la $elocidad v relati$a entre la
muela & la pieza, dependiendo -stas del material a rectificar & del aglomerante utilizado, as
como tambi-n del tipo & tama(o del abrasi$o. .n funcin del dimetro d en mm de la muela
& de su nmero de $ueltas n por minuto, la $elocidad tangencial o de corte v de la muela en
m6s es:
v =
d n
)+.AA"
1000.60
.isten tablas que dan la $elocidad de las muelas en funcin de su dureza & tipo, una de las
cuales para el rectificado cilndrico, se transcribe a continuacin:
'elocidades #eri$3ricas de las muelas en m4s
.n el rectificado cilndrico se utilizan muelas cilndricas, girando tanto la muela como la pieza
trabajada, pudiendo desplazarse longitudinalmente tanto una como la otra, segn se puede
obser$ar en la figura )*ig.+.7<" distintos tipos de rectificados, en )a" & )c" cilndrico eterno,
)b" cnico eterno & )d" cilndrico interno.
Recti$icaci%n #lana
Una de las operaciones ms utilizadas & por lo tanto importante, es el rectificado de
superficies planas que han sufrido deformaciones, como se comentara anteriormente,
utilizndose para ello tanto muelas cilndricas como de formas especiales, algunas de las
cuales se muestran en la figura )*ig.+.7?" denominadas )a" rueda de copa recta, )b" de copa
cnica & )c" rueda de platillo.
'as muelas tienen dimensiones caractersticas , normalizadas, las cuales $ienen
especificadas por los fabricantes & segn un cdigo que las identifica. 'as $elocidades
utilizadas tambi-n en este caso dependen del tipo de material a rectificar & el tipo de muela.
.n la figura )*ig.+.7?" es 5 el dimetro eterior de la muela, D ancho de la superficie
abrasi$a, H espesor del abrasi$o, T alto total de la muela, E grueso de la piedra, 9 encastre
para el montaje de la muela en el eje, ngulo de
inclinacin de la superficie abrasi$a de la muela.
.l rectificado plano, segn la posicin que tome la
muela con respecto a la pieza que se trabaja, puede
ser tangencial o frontal, lo que se indica en la figura
)*ig.+.75a" & )*ig.+.75b" respecti$amente,
dependiendo del tipo de muela utilizada. /l girar la
muela se produce el mo$imiento de corte a, al mismo
tiempo, el mecanismo hidrulico produce el a$ance b de la mesa porta pieza & por lo tanto
de la pieza, siendo c la penetracin o a$ance en profundidad en tanto que d corresponde al
mo$imiento trans$ersal de la muela, o tambi-n de la pieza, para cubrir su ancho.
.n la figura )*ig.+.7A" se indican ambos tipos de rectificado plano, los cuales se realizan de
la forma siguiente:
,0 .n el rectificado tangencial el eje de la muela es paralelo a la superficie de la pieza que
se trabaja. 'a muela gira sobre su eje a una determinada $elocidad mientras la pieza se
desplaza con mo$imiento rectilneo, lo que se muestra en la figura )*ig.+.7Aa". 'a superficie
de la muela que trabaja es peque(a, por lo que la produccin es reducida. !e utiliza para el
esmerilado de listones.
10 .n el rectificado frontal el eje de la muela es perpendicular a la superficie trabajada. 'a
muela gira alrededor de su eje, trasladndose la pieza con mo$imiento rectilneo, dando
lugar al esmerilado en cruz , segn se obser$a en la figura )*ig.+.7Ab". =omo ha& una gran
superficie de contacto de la muela con la pieza, la produccin es grande.
Material Mecanizado
.smerilado cilndrico eterior .smerilado cilndrico interior
Cel. perif-rica Krano63ureza Cel. perif-rica Krano63ureza
/cero blando 3esbastado
/finado
,1 a ,+
A a ,1
7< ' a M
S
,< a 1,
0
7+ a +: M a I
/cero
templado
3esbastado
/finado
,7 a ,<
A a ,1
7< G
S
0
,5 a 12 7< G a <: #
*undicin
gris
3esbastado
/finado
,1 a ,+
A a ,1
7< G
S
0
,5 a 12 7: a 7< G a M
'atn 3esbastado
/finado
,5 a 1:
,7 a ,<
2< G a 7< M
S
0
1+ a 2: 2< G a 7< M
/luminio 3esbastado
/finado
7: a +:
15 a 2+
2: G a 7: M
S
0
21 a 2+ 2: #
20 .n este caso tambi-n se trata de un rectificado frontal, pero el eje de la muela tiene una
le$e inclinacin respecto de la perpendicular al plano de la pieza trabajada, siendo los
mo$imientos similares al del punto 1, dando lugar al esmerilado radial, segn muestra la
figura )*ig.+.75c". =on esta forma de trabajar, la muela trabaja con un solo canto, e$itando la
con$eidad )abombamiento" que puede producirse con el esmerilado en cruz.
' elocidad # e r i$3 r ica d e la # i e z a /ue se t r a.a 5a
.s de fundamental importancia esta $elocidad en relacin con la $elocidad perif-rica de la
muela para la correcta ejecucin del trabajo. .stas $elocidades son diferentes para cada tipo
de operacin donde la pieza tiene mo$imiento. %or lo general, cuando se trata de
desgrosado o desbastado, se aconseja emplear bajas $elocidades perif-ricas de la pieza, en
cambio se deben utilizar grandes a$ances laterales & profundidades de corte. 'as
$elocidades perif-ricas de las piezas trabajadas se epresan en metros sobre minuto. 'a
epresin que da la $elocidad perif-rica v
p
en m6min de la pieza, en funcin de su dimetro
d
p
dado en mm & de su nmero de $ueltas n
p
por minuto est dado por la epresin:
v
$
1000
)+.,::"
n
$
=
d
$
!e encuentran tabulados $alores de estas $elocidades para los distintos materiales & tipos
de trabajos a los que estn sujetos & a las distinta muelas utilizadas. / continuacin se
transcribe una de las tablas mencionadas, en la cual se han colocado en las distintas
columnas el tipo de material de la pieza que se trabaja, tipo de mecanizado a realizar,
$elocidad & dureza & tama(o del grano para el esmerilado eterior como interior:
'EL*)IDAD (ERIF6RI)A DE LA (IE7A EN m4min
A a n ce lo n 0itudin a l #o r 0 i r o d e la #i e z a " e s # esor o # ro $un d i d ad de c o r te
!i por cada giro de la pieza la muela se desplaza longitudinalmente una distancia a, la cual
corresponde a una fraccin de su ancho b, segn se indica en la figura, se tendr:
3esgrosado000000000000000000000000
a =
1
b
4
b
2
a
5
/cabados00000000000000000000000000
a =
1
b
1
b
10
a
4
M/4.JL/' 3.!KJI!/3I )mm" /=/D/3I )mm"
/cero templado :,:1 a :,:2 :,::+ a :,:,
/cero normalizado :,:2 a :,:< :,::+ a :,:1
*undicin :,:5 a :,,< :,:1 a :,:+
'atn & /luminio :,,1+ a :,1+ :,:1 a :,,
.isten tablas que dan para los distintos materiales, tipos de muelas & trabajos a realizar el
a$ance a en funcin del ancho b de la muela. Una de estas tablas es la que a continuacin
se transcribe:
A'AN)E LATERAL (*R RE'*LU)I8N DE LA (IE7A+ EN FRA))I*NES DEL AN)H*
b
DE LA MUELA
Material .smerilado cilndrico eterior .smerilado cilndrico interior
3esbastado /finado 3esbastado /finado
/cero
1
6
2
a T U a
,
6
2
V a T
,
6
+
a U
*undicin gris T a
+
6
<
,
6
2
a V
1
6
2
a T U a
,
6
2
%ara el espesor o profundidad e de pasada, segn el tipo de material que se trabajar, se
toman $alores radiales, que tambi-n se encuentran tabulados, en tablas como la siguiente:
( ote n c i a nece sa r i a :'a potencia 1 necesaria en 8gm6s para el corte estar en funcin de la
fuerza tangencial o de corte # en 8g, que realiza la muela & de su $elocidad perif-rica de
corte v en m6s. .sta potencia es igual a la necesaria para imprimir a la pieza trabajada una
$elocidad perif-rica v
p
en m6min, donde el material ofrece una fuerza resistente 6 en funcin
de la seccin del material arrancado que estar dado por el a$ance a en mm6$uelta de la
muela, del espesor o profundidad de corte e en mm & de la presin especfica de corte ,
s
en
8g6mm
1
, resultando por lo tanto:
)+.,:,"
1 $ #.v $ <:. v
p
.e.a.,
s
%ara obtenerla en =C se la di$ide por ?+ 8gm6=C, resultando:
N =
P.v
75
)+.,:1"
%ara obtener la )+.,:1" en $atios se tiene:
)+.,:2"
3e la )+.,:1" & )+.,:2" se obtiene:
)+.,:7"
1 $ A,5 #.v
,=C 9 ?2+ B
'a presin especfica ,
s
se la obtiene de grficos como los de la figura )*ig.+.+,", en funcin
del espesor o profundidad de corte e & de las $elocidades tangenciales o de corte v, siendo
la figura )*ig.+.+,a" para rectificar piezas de acero & la figura )*ig.+.+,b" para rectificar
piezas de fundicin:
T i e m# o d e r ect i $i c ado c i l1 n d r ico
/nalizando la figura )*ig.+.+:", se tiene en este caso que la pieza gira, con una $elocidad de
rotacin n
p
$ueltas por minuto, entre dos puntas, siendo adems s la longitud que se debe
esmerilar de la pieza, por lo que, o la mesa que la soporta o la muela, se desplaza
longitudinalmente la longitud total 1s en milmetros, en un mo$imiento alternati$o de ida &
$uelta, realizando el trabajo de esmerilado en cada pasada simple. 'a muela gira con la
$elocidad de rotacin n en $ueltas por minuto & puede acercarse a la pieza en forma
microm-trica. .l a$ance lateral de la pieza por cada giro que realiza es a, siendo el espesor
de una pasada e, llegando con m pasadas a una profundidad total h, estando todas estas
medidas en milmetros. !i es t en minutos, el tiempo empleado en realizar una pasada
doble, es decir de ida & $uelta, se tendr:
)+.,:+"
1s 9 n
p
.a.t
.l nmero de pasadas m para llegar a la profundidad h, es:
m =
h
e
)+.,:<"
.l tiempo T en minutos, empleado para realizar estas m pasadas es:
)+.,:?"
T = m.t =
2.s.h
n
$
.a.e
!i el esmerilado se realizara en la carrera de ida nicamente, el tiempo T para realizar el
trabajo ser:
)+.,:5"
T =
s.h
n
$
.a.e
@o se consideran los tiempos pasi$os, los que debern tenerse en cuenta en cada caso
segn las caractersticas de las piezas a trabajar, agregndose al tiempo obtenido
anteriormente.
T i e m# o d e r ect i $i c ado # lano
!egn lo $isto en rectificado plano, el mismo
puede ser tangencial o frontal.
.l rectificado cilndrico utiliza una muela cilndrica
que gira a n $ueltas por minuto, la que se
muestra en la figura )*ig.+.+1". %ara cubrir el
largo s & el ancho b a esmerilar, la muela o la
pieza debe estar animada con un mo$imiento
trans$ersal de a$ance & retroceso perpendicular
al mo$imiento de corte principal de la muela, el
cual tiene una $elocidad v
m
& de un mo$imiento
lateral al final de cada doble pasada, al final de la cual se ha logrado una profundidad de
penetracin o espesor de pasada e. %ara cubrir el ancho
total b de la pieza se necesitan mA pasadas. 4anto s,
b & e estn dados en milmetros, estando v
m
en m6min.
.n la figura )*ig.+.+2" se muestra un rectificado plano
frontal, en el cual la muela, la cual gira a n $ueltas por
minuto, cubre totalmente la pieza, moti$o por el cual la
pieza solo cuenta con un mo$imiento de a$ance
longitudinal de $elocidad v
p
, no siendo necesario un
mo$imiento lateral perpendicular al mo$imiento de
corte principal de la muela.
.n el rectificado plano tangencial, para realizar las m
pasadas que permitan obtener en el ancho total b de
la pieza, la profundidad total h en milmetros, se
emplea un tiempo total T en minutos. !i el tiempo
empleado en un doble recorrido 1s es tA minutos, & para
realizar las mA pasadas es t, se puede escribir:
v =
2.s
$
t

)+.,:A"
3espejando tA de la )+.,:A" se obtiene:
)+.,,:"
%or otra parte se tiene que es:
)+.,,,"
t =
2.s
v
$
m =
b
a
%ara realizar las mA pasadas, el tiempo t empleado ser:
t = m.t =
2.s.
b
v
$
.a
)+.,,1"
'as m pasadas para lograr la profundidad h, est dada por la epresin:
m =
h
e
)+.,,2"
H para terminar el trabajo con las m pasadas, se tendr:
)+.,,7"
T = m.t =
2.s.b.
h v
$
.a.e
%ara el caso que no se necesite desplazamiento lateral, ser mA$ ,, & el tiempo total que se
emplear es:
)+.,,+"
T = m.t =
2.s.
h
v
$
.e
'a sujecin de las piezas a la mesa portapiezas debe realizarse con cuidado, a los efectos
de e$itar todo mo$imiento que introduzcan defectos en el rectificado. !e utilizan montajes
especiales para sujetar las piezas, & en las que tienen un trabajo pre$io se pueden emplear
platos magn-ticos, debiendo posteriormente desimantarse las piezas de acero & de
fundicin de hierro sujetadas por este ltimo medio.
9R*)H AD *
G ene r a li d ades
.l brochado es una operacin que permite modificar el perfil interno o eterno de una pieza,
por lo que se pueden presentar dos tipos de brochado, el interno & el eterno. 'a mquina
utilizada en el brochado se denomina brochadora, las que pueden ser a su $ez horizontales
o $erticales, segn que la
posicin de la herramienta, la
que se llama brocha, sea
horizontal o $ertical
respecti$amente. 'a brocha,
est constituida por una
espiga o barra que consta de
una cantidad de filos
distribuidos a lo largo de la
misma, que conforman el
perfil que se desea obtener
en el maquinado.
'a figura )*ig.+.+7" muestra el esquema de una brochadora horizontal para brochado
interno, en la cual se indican sus partes principales. .l carro de arrastre tracciona
hidrulicamente a la brocha haci-ndola pasar por el agujero pre$iamente hecho en la pieza,
& con los filos cortantes de la espiga realiza el corte del material obteni-ndose la forma
deseada.
%ara el caso del brochado interno, que es el caso ms corriente, la herramienta consiste en
una barra o espiga que posee resaltos o anillos con filos, en forma de dientes cortantes,
dispuestos en orden geom-trico ascendente a lo largo del eje longitudinal de la barra. 'a
medida diametral de estos anillos o dientes cortantes, se obtiene en base a una progresin
aritm-tica, incrementando radialmente la altura de los dientes.
'a operacin se realiza haciendo pasar la herramienta en forma forzada a tra$-s de un
agujero pre$iamente practicado en la pieza. .l brochado se presta a la ejecucin de trabajos
de acabados mu& finos, los cuales se consiguen porque en la serie de dientes que poseen
las herramientas, el orden ocupado por -stos es generalmente, segn se indica en la figura
)*ig.+.++" el siguiente: dientes de
desbastar, de acabado & de calibrado
o alesado.
.n razn de las caractersticas
se(aladas de la herramienta,
solicitada -sta &a sea por traccin o
compresin, se logra retirar
gradualmente el material de la pared
del agujero, el cual ha sido practicado
pre$iamente en la pieza, & segn sea
la forma o perfil de la brocha, obtener
agujeros cuadrados, heagonales, circulares, acanalados, elpticos, estriados, etc. /dems,
dando junto con la traccin aial un mo$imiento de rotacin a la herramienta, -sta puede
generar en le corte, h-lices de paso constante, constitu&endo el brochado helicoidal.
'os trabajos de brochado son $arios, algunos de los cuales se muestra en la figura
)*ig.+.+<", correspondiendo el a, b, c & d a brochado interior & los e, f, & g a brochado
eterior.
=uando se eige el empleo de herramientas de gran longitud, se utiliza el brochado por
traccin, estando por lo general, el conjunto en forma horizontal, como se indic en la figura
)*ig.+.+7"> en recorridos cortos se prefiere la accin por
compresin & la mquina con disposicin $ertical.
.n la figura )*ig.+.+?" se muestra el proceso de brochado eterior,
donde la brocha a se mue$e en la gua c, presionada hacia abajo
por la fuerza 6, efectuando en la pieza b, la cual se halla soportada
por la mesa m, el corte del material con la forma que posee la
herramienta.
.l accionamiento de la herramienta puede ser mecnico o
hidrulico, dndose actualmente preferencia a la ltima forma.
'as brochadoras, por sus altos costos, son utilizadas por lo
general, para la fabricacin en serie de piezas, no siendo una
mquina de uso comn en los talleres de mantenimiento.
)aracter1 sticas del corte " de las !erramientas cortantes
.n la figura )*ig.+.+5" se muestra una
brochadora para interior. 'os dientes de la
brochadora trabajan radialmente cortando
la $iruta a lo largo de la superficie a
trabajar. Una eigencia del trabajo de
brochado es que los dientes o anillos
cortantes de la herramienta se $erifique un
aumento diametral progresi$o, siguiendo la
serie aritm-tica, cu&a diferencia la
constitu&e el incremento radial e. 3e acuerdo a esto, las di$ersas alturas de los dientes
cortantes se ordenan en la siguiente forma:
h> h% e> h% 1e> h% 2e>....h% ) z J ,"e
)+.,,<"
!iendo z en la )+.,,<", el nmero de dientes o anillos cortantes de la brocha. .l primer
diente o anillo cortante de altura h, debido al agujero pre$io realizado, cortar solo una $iruta
de espesor e, el segundo cortar una $iruta de espesor h % e, es decir de id-ntico espesor, &
as sucesi$amente.
!i, segn se indica en la figura )*ig.+.+A"
se llama paso p a la distancia entre dos
dientes consecuti$os de la brocha & l a la
longitud acti$a de la misma, es decir, la
que trabaja realmente, el nmero z de
dientes de la brocha se determina de la
siguiente relacin:
l $ )z J ,".p
Material a trabajar Calor mimo de e en mm segn el tipo de brocha
Jedonda .striada acanalada %ara cha$eteros
/cero de <
z
9 ,,: 8g6mm
1
.....
/cero de <
z
9 5: 8g6mm
1
.......
/cero de <
z
9 ++ 8g6mm
1
.......
/cero mu& dulce.....................
*undicin dura........................
*undicin blanda....................
Dronce duro............................
Dronce dulce...........................
'atn......................................
. /luminio )aleaciones
duras"...
:,:21
:,:7:
:,:+:
:,:<2
S
:,:5:
S
:,,::
S
:,,1+
:,:7:
:,:+
:,:<2
:,:5:
S
:,,::
S
:,,1+
S
:,,5:
:,:+:
:,:<2
:,:5:
:,,::
S
:,,1+
S
:,,<:
S
:,1::
)+.,,?"
3espejando z de la )+.,,?", se obtiene:
)+.,,5"
z =
!
+ 1
$
4ambi-n es importante el nmero de dientes n que trabajan en la longitud / de la pieza a
mecanizar, la cual se indica en la figura )*ig.+.+A", siendo, en este caso
n =
L
+ 1
$
)+.,,A"
.l nmero de dientes en funcin de l est tabulado, en tablas como la que se muestra a
continuacin:
N:mero de dientes de la .roc!a en situaci%n de tra.a5o
min................
l en mm
ma..............
A
A
,5
,5
21
21
+:
+:
?+
?+
,:+
,:+
,7+
,7+
,A:
,A:
1+:
z......................................... ,
,
6
1
1
,
6
1
2
,
6
1
7
,
6
1
+
,
6
1
<
,
6
1
?
,
6
1
5
,
6
1
A
,
6
1
.l $alor del incremento radial e de corte depende del tipo de material a trabajar & del tipo de
material que constitu&e la herramienta. !e encuentran tabulados distintos $alores obtenidos
de la eperiencia, en tablas como la que se transcribe a continuacin:
Solicitaciones de l a .roc!a #or tracci%n; )-l cul o del es$uerzo e&i 0i do #or el cort e
'a mquina brochadora deber pro$eer una potencia 1 para poder ejercer la fuerza aial #
con que se debe traccionar o comprimir la brocha para realizar el corte, que a su $ez
depender de la resistencia especfica de corte ,
s
del material que se trabaja, de la seccin
q de $iruta arrancada & del nmero de dientes n que actan en el corte, debiendo al mismo
tiempo dimensionarse el ncleo de la brocha para que resista esta fuerza sin romperse. 'a
seccin de $iruta depender de la longitud a del permetro de filo & del espesor o
incremento radial e. %or lo epuesto se puede escribir:
)+.,1:"
Jesultando por lo tanto:
)+.,1,"
q $ e.a.n
# $ ,
s
.q $ ,
s
.e.a.n
Material a trabajar ,
s
8g6mm
1
Material a trabajar ,
s
8g6mm
1
/cero A:0,,+
8g6mm
1
........................
/cero ?:0A:
8g6mm
1
........................
/cero +:0?:
8g6mm
1
........................
/cero +:
8g6mm
1
........................
/cero etra dulce
..............................
+::
7::
2,+
1+:
1::
*undicin
dura................................
*undicin
semidura........................
Dronce
duro....................................
*undicin dulce P
Dronce...............
'atn P
=obre.................................
/luminio
duro................................
,<:
,1+
,1+
,::
5:
<2
Drocha /cero 0 *undicin
dura 8g6mm
*undicin P bronce P
latn
8g6mm
/leacin de
aluminio
8g6mm
Jedonda............................
.striada.............................
/canalada.........................
%lana.................................
,1,+
,<
1:
1+
,:
,<
,1,+
1:
5
,:
,1,+
,<
0
'a resistencia especfica de corte ,
s
, que depender del material que se trabaja, se obtiene
de la eperiencia, $olcndose los $alores en tablas como la que se muestra a continuacin:
Resistencia es#ec1$ica en el .roc!ado
/dems, al producirse el corte, se ejerce un esfuerzo perif-rico sobre el diente de la brocha,
el cual es llamado esfuerzo perif=rico sobre el diente < & que est dado en 8g6mm, cu&os
$alores depende del material que se trabaja & de la forma de la brocha, estando tabulados:
'alores del es$uerzo #eri$3rico so.re el diente K
.l ncleo de la brocha solicitado a la traccin, se $erifica considerando el coeficiente de
trabajo a la traccin. !u dimetro d
K
est determinado por el dimetro inicial d del agujero en
la pieza, resultando, para la altura h de los dientes de la brocha:
d
K
$ d J 1h
)+.,11"
!i el coeficiente de trabajo es ,
z
, resultando -ste de considerar aplicado a la resistencia
unitaria de corte del material <
z
un coeficiente de seguridad %, de tal modo que es:
k =
%
z
z
%
)+.,12"
'a fuerza #
max
que soportar el ncleo de la brocha, ser:
)+.,17"
P
m&'
=
d
2
k
z
4
3e la )+.,17" se puede obtener el dimetro del ncleo:
)+.,1+"
d
0
=
4 P
k
z
!i la brocha acta a la compresin, el ncleo de la espiga de la brocha debe $erificar al
pandeo, por lo que el largo l
K
del tramo sometido a la compresin, en funcin del dimetro d
K
o del lado b para el ncleo rectangular, es:
Material a trabajar Jesistencia a la rotura <
z
8g6mm
1
Celocidad v de corte
*undicin.........................................
*undicin maleable.........................
/cero dulce.....................................
/cero duro.......................................
/cero mu& duro...............................
Dronce, latn, cobre........................
,1 P 11
11 P 15
2+ P <+
<+ P A:
A: P ,1:
15 0 +:
,,1
1
7
2 P 2,+
1,+
2
s
)+.,1<"
)+.,1?"
Drocha circular: l
K
$ ,5,+ d
K
Drocha rectangular: l
K
9 1,,+ b
( ote n c i a desa r r ol l a d a en el .r oc!a d o
'a brocha se desplaza con una $elocidad de corte v en m6min, la que no debe ser ele$ada a
fin de no eponer a la herramienta a esfuerzos ecesi$os, &a que el tiempo empleado en el
trabajo es corto. .n la tabla siguiente se indican $elocidades empleadas para distintos
materiales:
'a $elocidad en la carrera de retorno o pasi$a es mu& superior a la $elocidad de corte en la
carrera acti$a.
'a potencia 1 necesaria para efectuar la fuerza # con que se tracciona la brocha a una
$elocidad de corte v est dada por la epresin siguiente:
1 $ #.v 9 q.,
s
.v
)+.,15"
%ara # en @eFton, v en m6min, q en mm
1
& ,
s
en 8g6mm
1
, la potencia 1 en $atios )B" ser:
N =
P.v
= 0#16$.q.k .v
)+.,1A"
60
s
%ara obtener 1 en =C, estando # en 8g, se tiene la epresin:
)+.,2:"
N =
P.v
60.75
= 2#22.10
4
q.k .v
!i se tiene en cuenta el rendimiento del mecanismo que mue$e la brocha, la potencia 1
m
del motor de accionamiento de toda la mquina herramienta ser:
)+.,2,"
Ti em#o de m-/uina
N =
N
m

.l tiempo t en minutos, empleado para realizar el corte en la carrera acti$a, la cual tiene una
$elocidad v en m6min, siendo la longitud c del recorrido de la brocha igual a la longitud / de
la pieza ms la longitud l de la parte dentada de la brocha, ambas en metros, se obtiene de
las siguientes relaciones:
)+.,21"
%or lo tanto, el tiempo t ser:
c $ / % l
t =
c
=
L + !
v v
)+.,22"
4W4U'I /U4IJ .3L4IJL/'
0 /plicaciones de 4ecnologa Mecnica *elipe. *. *re&re /lsina
0 Manual del =onstructor de Mquinas #. 3ubbel 'abor
0 4ecnologa Mecnica L & LL %ascual %ezzano /lsina
0 /lrededor de las Mquinas #erramientas #einrich Kerling Je$ert-
0 Manual del Lngeniero #Xtte LL / /cademia #Xtte Kusta$o Kili
0 4ecnologa Mecnica L & LL =. .. 4homas @igar !.J.'.
0 Manual del Lngeniero Mecnico de Mar8s Daumeister & Mar8s Uteha
0 Mecnica de 4aller .. !olsona /lsina
0 Mquinas #erramientas Modernas L & LL Mario Jossi =ientfico M
0 Mquinas. =lculos de 4aller /. '. =asillas Mquinas
0 4ecnologa de los Metales #appold0*eiler0!chmidt Je$ert-
000000000000)"00000000000000
/puntes de clases etract ados de la siguient e bibliograf a
-dica