Instituto Tecnolgico De Celaya

Ingeniera Mecnica


19/Febrero/2014

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1. Diseo

El diseo es un proceso innovador y altamente iterativo, es un proceso el cual
involucra la toma de decisiones, algunas veces se toman con muy poca
informacin y en ocasiones se toman con exceso de informacin parcialmente
contradictoria. Lo importante es que el diseador en ingeniera debe sentirse
personalmente cmodo cuando ejerce la funcin de toma de decisiones y de
resolucin de problemas.
El diseo es una actividad de intensa comunicacin en la cual se usan tanto
palabras como imgenes y se emplean las formas escritas y orales. Los ingenieros
deben comunicarse en forma eficaz y trabajar con gente de muchas disciplinas.
Estas son habilidades importantes y el xito de un ingeniero depende de ellas.
Las herramientas de la ingeniera (como las matemticas, la estadstica, la
computacin, las grficas y el lenguaje) se combinan para producir un plan, que
cuando se lleva a cabo crea un producto funcional, seguro, confiable, competitivo,
til que se puede fabricar y comercializar, sin importar quien lo construya o lo
use.


2. Diseo en la ingeniera mecnica

Los ingenieros mecnicos estn relacionados con la produccin y el
procesamiento de energa y con el suministro de los medios de produccin, las
herramientas de transporte y las tcnicas de automatizacin. Tiene bases
disciplinarias muy extensas, entre las cuales se encuentran la mecnica de
slidos, de fluidos. La transferencia de masa y momento, los procesos de
manufactura y la teora elctrica y de la informacin.
Los problemas reales se resisten a la especializacin. Un simple mun y cojinete
involucran flujo de fluidos, transferencia de calor, friccin, transporte de energa,
seleccin de materiales, tratamientos termodinmicos, descripciones estadsticas,
etc. La construccin debe respetar el medio ambiente. Las consideraciones de
calefaccin, ventilacin y de acondicionamiento del aire son lo suficientemente
especializadas que algunos hablan del diseo de la calefaccin, ventilacin y del
acondicionamiento del aire como si estuvieran separados y fueran distintos del
diseo en la ingeniera mecnica.
La serie de adjetivos que siguen a la palabra diseo solo es una ayuda para
describir el producto. De manera similar, hay frases como diseo de mquinas,

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diseo de elementos de mquinas, diseo de componentes de mquinas, diseo
de sistemas y diseo de potencia hidrulica. Todas ellas son ejemplos un poco
ms enfocados del diseo en la ingeniera mecnica. Se basan en las mismas
fuentes de conocimiento, se organizan en forma similar y requieren habilidades
semejantes.


3. Fases e interacciones del proceso de diseo

El proceso completo, de principio a fin, que a menudo se bosqueja como se
muestra en la siguiente figura, comienza con la identificacin de una necesidad y
la decisin de hacer algo al respecto. Despus de muchas interacciones, termina
con la presentacin de los planes para satisfacer la necesidad. De acuerdo con la
naturaleza de la tarea del diseo, algunas fases de ste pueden repetirse durante
la vida del producto, desde la concepcin hasta la terminacin.
Por lo general, el proceso de diseo comienza con la identificacin de una
necesidad. Con frecuencia, el reconocimiento y la expresin de sta constituyen
un acto muy creativo, porque la necesidad quiz solo sea una vaga
inconformidad, un sentimiento de inquietud o la deteccin de algo que no est
bien. A menudo la necesidad no es del todo evidente; l o la deteccin se acciona
por una circunstancia adversa particular o por un conjunto de circunstancias
aleatorias que se originan casi de manera simultnea. Hay una diferencia notable
entre el enunciado de la necesidad y la identificacin del problema. La definicin
del problema es ms especfica y debe incluir todas las especificaciones del objeto
que va a disearse. Las especificaciones son las cantidades de entrada y salida,
las caractersticas y dimensiones del espacio que el objeto debe ocupar y todas
las limitaciones sobre estas cantidades. Puede considerarse al objeto que va a
disearse como algo dentro de una caja negra. En este caso deben especificarse
las entradas y salidas de la caja, junto con sus caractersticas y limitaciones. Las
especificaciones definen el costo, la cantidad que se va a manufacturar, la vida
esperada, el intervalo, la temperatura de operacin y la confiabilidad.
Hay muchas especificaciones implicadas que resultan del entorno particular del
diseador o de la naturaleza del problema en s. Los procesos de manufactura
disponibles, junto con las instalaciones de una cierta planta, constituyen
restricciones a la libertad del diseador y de aqu que sean parte de las
especificaciones implicadas.
Las habilidades de trabajo disponibles y la situacin competitiva tambin
constituyen restricciones implcitas. Cualquier cosa que limite la libertad de
eleccin del diseador significa una restriccin. Por ejemplo, muchos materiales y

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tamaos se incluyen en los catlogos del proveedor, pero no todos pueden
conseguirse con facilidad y suelen sufrir escasez. Adems, la economa del
inventario requiere que un fabricante tenga en existencia un nmero mnimo de
materiales y tamaos.
Algunas veces a la sntesis de un esquema que conecta elementos posibles del
sistema se le llama invencin del concepto o diseo del concepto. Este es el
primer y ms importante paso en la tarea de la sntesis. A medida que el
desarrollo del esquema progresa, se deben realizar anlisis para evaluar si el
desempeo del sistema es cuando menos satisfactorio, y si lo es, que tan bien se
desempear. Los esquemas del sistema que no sobreviven al anlisis se revisan,
se mejoran o se desechan. Los que cuentan con potencial se optimizan para
determinar el mejor desempeo del sistema. Los esquemas en competencia se
comparan de manera que se pueda elegir el camino que conduzca al producto
ms competitivo. En la figura se muestra que la sntesis, el anlisis y la
optimizacin estn relacionados en forma ntima e iterativa.
Puede observarse, y debe
destacarse, que el diseo es un
proceso iterativo en el cual se
procede a travs de varios
pasos, se evalan los
resultados y luego se regresa a
una fase inicial del
procedimiento, de esta manera
es posible sintetizar carios
componentes de un sistema,
analizar y optimizarlos y
regresar a la sntesis para ver
que efectos tiene sobre las
partes restantes del sistema.
Por ejemplo, el diseo de un
sistema para transmitir
potencia requiere que se preste
atencin al diseo y la seleccin
de los elementos ms pequeos
que lo componen. Sin embargo,
como sucede con frecuencia en el diseo, estos componentes no son
independientes.
Tanto el anlisis como la optimizacin requieren que se construyan o inventen
modelos abstractos del sistema que admitir alguna forma de anlisis
matemtico. A estos modelos se les llama modelos matemticos. Cuando se les
crea se espera que sea posible encontrar uno que simule muy bien al sistema

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fsico real. La evaluacin es una fase significativa del proceso de diseo total. La
evaluacin representa la prueba final de un diseo exitoso y por lo general
implica la prueba del prototipo en el laboratorio. Aqu se desea descubrir si el
diseo en verdad satisface la necesidad o las necesidades.
La comunicacin de los resultados a otros es el paso final y vital de presentacin
del proceso de diseo. Sin duda, muchos grandes diseos, invenciones y trabajos
creativos se han perdido para la posteridad solo porque sus creadores no fueron
capaces o no estuvieron dispuestos a explicar sus logros a otros. La presentacin
es un trabajo de venta. El ingeniero, cuando presenta una nueva solucin al
personal administrativo, gerencial o de supervisin, est tratando de vender o de
probarles que la solucin que l propone es la mejor. A menos que lo anterior se
pueda hacer de manera exitosa, el tiempo y el esfuerzo empleado en obtener la
solucin en gran parte de habrn desperdiciado. Cuando los diseadores venden
una nueva idea, tambin se venden a si mismos.


4. Consideraciones de diseo

A menudo se deben considerar muchas caractersticas en una situacin de
diseo dada. Entre las ms importantes se pueden mencionar las siguientes:
Funcional
idad
Resisten
cia/
esfuerzo
Distorsi
n/
Deflexin
/
Rigidez
Desgaste Corrosin Seguri
dad
Confiabili
dad
Manufact
urabilida
d
Utilidad Friccin Vida Ruido Estilo Forma
Propiedad
es
Trmica
Superfici
e
Lubricaci
n
Comercializ
acin
Mantenim
iento
Volum
en
Responsa
bilidad
legal
Costo Peso Tamao Control Capacidad
de
reciclado
Recuperacin de
Recursos




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5. Herramientas y recursos de diseo

En la actualidad, el ingeniero tiene una gran variedad de herramientas y recursos
disponibles que le ayudan a solucionar problemas de diseo.
Herramientas computacionales
El software para el diseo asistido por computadora (CAD) permite el desarrollo
de diseos tridimensionales a partir de los cuales pueden producirse vistas
ortogrficas convencionales en dos dimensiones con dimensionamiento
automtico. Existe una gran variedad de software CAD disponible como Aries,
AutoCAD, CadKey, I-Deas, Unigraphics, Solid Works y ProEngineer, solo por
mencionar algunos.


6. Responsabilidades profesionales del ingeniero de diseo

El ingeniero de diseo debe desarrollar una tica de trabajo profesional
(actitudes) y aptitudes de proceso antes de que termine su preparacin
acadmica, tal que cuando inicie su carrera profesional est preparado para
enfrentar los retos.
Las habilidades de comunicacin juegan un papel muy importante y si un
ingeniero no es capaz de transmitir sus ideas de forma clara y concisa, su calidad
tcnica puede verse comprometida.
Cuando se trabaja en un problema de diseo, es importante desarrollar un
enfoque sistemtico. Los siguientes pasos ayudan en organizar la tcnica de
procesamiento de la solucin:
Entender el problema
Identificar la informacin conocida
Identificar la informacin desconocida y formular la estrategia de solucin
Establecer todos los supuestos y las decisiones
Analizar el problema
Evaluar la solucin
Presentar la solucin








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7. Normas y cdigos
Una norma o estndar es un conjunto de especificaciones para partes, materiales
o procesos establecidos con fines de lograr uniformidad, eficiencia y una calidad
especfica.
Un cdigo es un conjunto de especificaciones para el anlisis, diseo,
manufactura y construccin de algo.
Propsito del cdigo: alcanzar un grado especfico de seguridad, eficiencia y
desempeo o calidad.
Algunas de las organizaciones de inters para los ingenieros mecnicos son:
Aluminum Association
American Gear Manufacturers Construction
American Iron And Steel Institute
American National Standards Institute
American Society Of Mechanical Engineers
American Society Or Testing And Materials
International Standards Organization
National Institute For Standards And Technology
Society Of Automotive Engineers



8. Economa

El costo juega un papel tan importante en el proceso de la decisin de diseo que
fcilmente podra emplearse el mismo tiempo para estudiar el factor del costo que
para realizar el estudio de todo el tema de diseo.
Existen algunas aproximaciones generales y reglas simples que ayudan a reducir
el costo en el diseo:
Tamaos estndar: El uso de tamaos estndar es el primer principio
de la reduccin de costos. Al disear algn dispositivo, muchas partes
son compradas tales como motores, cojinetes, tornillos. En tal caso, es
importante para los diseadores hacer un esfuerzo por especificar
partes que estn disponibles comercialmente, ya que stas resultan de
ms bajo costo.
Tolerancias amplias: Tolerancias cerradas necesitan etapas adicionales
en manufactura, lo cual significa costos adicionales. Partes con grandes
tolerancias usualmente se fabrican en mquinas con velocidades de

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produccin altas y as los costos son menores.

Puntos de equilibrio: cuando dos o ms aproximaciones de diseo se
comparan en costo, la eleccin entre ellas depende de un conjunto de
condiciones tales como la cantidad de produccin, la velocidad de las
lneas de ensamble, o alguna otra condicin. Ejemplo:

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Estimacin de costos: Hay varias formas de obtener las cifras relativas
de los costos, de manera que dos o ms diseos se comparan
aproximadamente. Por ejemplo, para comparar el costo de un diseo
con otro es simplemente mediante el conteo del nmero de partes o los
pasos para terminar un diseo.



9. Seguridad y responsabilidad legal del producto

Un concepto establece que el fabricante de un artculo es responsable legalmente
por cualquier dao o perjuicio que resulte de un defecto. No importa si el
fabricante tena conocimiento del defecto o no. Ejemplo: Suponga que un
producto fue manufacturado hace 10 aos, el fabricante es en este momento
todava responsable por cualquier dao o perjuicio an si el producto no podra
haberse considerado defectuoso hace una dcada en base del conocimiento
tecnolgico disponible. Las mejores formas para prevenir la responsabilidad legal
son la buena ingeniera del anlisis y el diseo, el control de calidad y los
procedimientos exhaustivos de pruebas.


10. Esfuerzo y resistencia

La supervivencia de muchos productos depende de la forma en que el diseador
ajusta el esfuerzo inducido por la carga para que sea menor que la resistencia en
un punto de inters.
La resistencia es una propiedad de un material o de un elemento mecnico. La
resistencia de un elemento depende de la eleccin, el tratamiento y el
procesamiento del material.

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El esfuerzo es una propiedad de estado en un punto especfico dentro de un
cuerpo, la cual es una funcin de la carga, la geometra, la temperatura y el
proceso de manufactura.
Se usarn las letras griegas y para designar los esfuerzos normales y cortantes
1: Esfuerzo principal uno (mximo)
x: Componente x del esfuerzo normal
xz: Esfuerzo cortante en el plano xz
Se usar la letra mayscula S para denotar la resistencia
Sy: Resistencia a la fluencia
Su: Resistencia ltima
Ss: Resistencia al corte




11. Incertidumbre

En el diseo de elementos y mquinas predominan las incertidumbres. Las
incertidumbres ms comunes que afectan los esfuerzos y resistencias de los
materiales estn:
La composicin del material y el efecto de las variaciones en las
propiedades.
Las variaciones de las propiedades de lugar a lugar dentro de una barra de
material.
El efecto del procesamiento local en las propiedades.
El efecto de ensambles cercanos, como soldaduras y ajustes por
contraccin, en las condiciones del esfuerzo.
El efecto del tratamiento termomecnico en las propiedades.
La intensidad y distribucin de las cargas.
La validez de los modelos matemticos y numricos que se utilizan para
representar la realidad. La intensidad de las concentraciones de esfuerzos.
La influencia del tiempo sobre la resistencia y la geometra.
El efecto de la corrosin.
El efecto del desgaste.



12. Factor de diseo y Factor de seguridad
Un enfoque general del problema de la carga permisible contra la carga de
perdida de funcin es el mtodo del factor de diseo determinstico, al que
algunas veces se le llama mtodo clsico de diseo. La ecuacin fundamental es
la ecuacin siguiente:

Como el esfuerzo puede no variar en forma lineal con la carga, el uso de la carga
como el parmetro de perdida de funcin puede no ser aceptable. Entonces, es
ms comn expresar el factor de diseo en trminos del esfuerzo y una
resistencia relevante. As, la ecuacin anterior se puede reescribir como:

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13. Confiabilidad

En estos das de mayor nmero de demandas por responsabilidad legal y la
necesidad de cumplir con los reglamentos establecidos por las agencias
gubernamentales como la EPA y la OSHA, es muy importante que el diseador y
el fabricante conozcan su responsabilidad legal con respecto al producto. El
mtodo de confiabilidad de diseo es donde se conoce o se determina la
distribucin de los esfuerzos y de las resistencias; despus se relacionan las dos
con objeto de lograr un ndice de xito aceptable.
La medida estadstica de la probabilidad para que un elemento mecnico no falle
en el servicio se llama confiabilidad de ese elemento. La confiabilidad R puede
expresarse mediante un nmero que tiene el intervalo 0<R<1. Una confiabilidad
de R=0.90 significa que hay una probabilidad del 90% que la parte realice una
funcin adecuada sin falla. La falla de 6 partes de cada 1000 fabricadas, se
podra considerar un ndice de falla aceptable para una cierta clase de productos,
lo que representa una confiabilidad de:

Segn el mtodo de confiabilidad de diseo, la tarea del diseador consiste en
hacer una seleccin sensata de materiales, procesos y dimensiones para lograr
un objetivo especfico de confiabilidad.