Auditoriaenergeticadetuman 130321180158 Phpapp01

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

AUDITORIA ENERGTICA DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL TUMN
Luffi

ALUMNOS:

AUDITORIA ENERGTICA
UNPRG - FIME Pgina 2

Contenido
I. MEMORIA DESCRIPTIVA Y EQUIPOS QUE COMPONEN LA PLANTA ................................ 6
1.1. ANTECEDENTES. ..................................................................................................................... 6
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7
1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 7
1.3.1. Descripcin de la Zona de Estudio .................................................................................. 7
1.3.2. Descripcin del Procesamiento de la Caa. ................................................................ 10
1.3.3. Conocimientos Bsicos para la Toma de Mediciones Instrumentales.................... 11
1.3.4. Produccin y distribucin de energa. ........................................................................... 14
1.3.5. Sistemas de Alimentacin de Combustible y Suministro de Aire ............................. 20
II. CLCULOS DE ENERGA .............................................................................................................. 23
2.1. Descripcin de los generadores de vapor, accesorios de los calderos de la e.a.
Tumn. S.a. ........................................................................................................................................... 23
2.1.1. Descripcin de los calderos ............................................................................................ 23
2.2. Parmetros de diseos ............................................................................................................ 25
2.3. Diagramas Representativos Del Bagazo, Durante La Combustin En La Caldera ..... 42
III. POSIBLES FORMAS DE REDUCIR EL NIVEL DE CONTAMINACIN. ............................ 46
3.1. Lavadores de gases. ................................................................................................................ 46
3.2. Filtros: ......................................................................................................................................... 46
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................................... 48
4.1. BIBLIOGRAFA: ........................................................................................................................ 49
4.2. LINKOGRAFIA: ......................................................................................................................... 49
V. ANEXOS ............................................................................................................................................ 51
5.1. Anlisis de los ndices de contaminacin. ............................................................................ 51
5.2. Contaminacin Por Las Calderas Industriales ..................................................................... 55

AUDITORIA ENERGTICA

INTRODUCCIN

En el siguiente trabajo de investigacin tiene por finalidad analizar la energa de la
empresa Agroindustrial Tumn, ubicado en el distrito de Tumn en el departamento de
Lambayeque; para ello se ha recurrido a manuales, record de produccin, consumo de
petrleo y agua, y pruebas de la utilizacin del vapor en el proceso, mediciones de
energa elctrica.
Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes ele-
mentos destinados a la produccin de vapor de agua o de cualquier otra clase de
vapor a partir de su fase lquida. Estos elementos son el hogar o cmara de
combustin, la caldera, los sobrecalentadores de vapor, el economizador y el
calentador de aire.
En el hogar, se produce la combustin de un combustible. La caldera es un
intercambiador de calor en el que los gases de la combustin calientan la fase lquida
hasta su transformacin en vapor. El sobrecalentador calienta el vapor saturado por
encima de su temperatura de saturacin y opcionalmente, el economizador precalienta
el agua de alimentacin de la caldera. En ciertas instalaciones de vapor, algunos
calentadores se encargan de recalentar el vapor de extraccin de las turbinas.
Finalmente, el calentador de aire calienta el aire necesario para la combustin
El vapor sobrecalentado es llevado mediante las tuberas a la turbina para la
generacin de electricidad, dicha electricidad es llevada al consumo de las cargas de
la planta para el proceso de fabricacin de azcar, as como tambin para iluminacin
de la planta, etc.
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RESUMEN:
El trabajo tiene por objeto realizar una auditora energtica trmica
particularmente de la Empresa Agroindustrial Tumn; localizada en el distrito de
Tumn, as como hacer un estudio y/o anlisis de su eficiencia considerando la
importancia de este elemento en el sector industrial y plantas generadoras de energa
elctrica, teniendo en cuenta que dependen del diagnstico dependen de las medidas
a tomar con miras hacia un buen y eficiente funcionamiento de la unidad

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CAPITULO I:

MEMORIA DESCRIPTIVA Y
EQUIPOS QUE COMPONEN
LA PLANTA

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I. MEMORIA DESCRIPTIVA Y EQUIPOS QUE COMPONEN LA PLANTA
1.1. ANTECEDENTES.
La actividad econmica de nuestro pas como es d nuestro conocimiento
tiene como uno de los ejes fundamentales de su desarrollo la agricultura; esta
actividad viene evolucionando a travs del tiempo siendo una de ellas la industria
azucarera que enfrenta diversas dificultades y para tal efecto a fin de superar estas
se vienen haciendo nuevos estudios ,nuevas aplicaciones, innovando instalaciones
para mejorar la productividad y disminuir en la mayor cantidad posible la
contaminacin ambiental y as mismo con el objeto de competir en una economa de
libre mercado.
La industria azucarera nacional cuenta con catorce centrales productivas con
una capacidad instalada de molienda de 36 164 TCD y que actualmente solo opera el
48% del total.
Produccin de azcar.- Ha ido aumentando y disminuyendo de manera
alternada no registrndose un crecimiento contino.
Rendimiento.-Se ha mantenido inestable, aumentado y disminuyendo tanto
en el campo como en el ingenio.
Procesamiento de azcar.-Esta orientado principalmente hacia el azcar rubia,
domestica, refinada y melaza.
Exportacin de azcar.- Aumenta y disminuye a consecuencia del libre
mercado ya que otros pases exportan a Estados Unidos, que es el principal
comprador, la exportacin se hace de acuerdo a las cuotas fijadas por este
pas.
Rol del gobierno.- Fueron varios los programas y polticas aplicadas al
sector, las que por diferentes motivos no cumplieron sus objetivos. El decreto
802 de saneamiento financiero y coinversin a sociedades annimas con
accionariado difundido, abre la posibilidad a estas empresas de participar del
capital privado.
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1.2. OBJETIVOS
Una auditoria energtica de la caldera nos permitir, adems de diagnosticar la
situacin energtica actual, identificar las actuaciones para mejorar su eficiencia
energtica.
La metodologa para la realizacin de esta auditora comprende las siguientes
etapas:
Recopilar informacin estadstica y de diseo.
Planear y ejecutar las mediciones instrumentales.
Diagnosticar la situacin energtica a base del balance trmico elaborado.
Recomendar las acciones necesarias para reducir las prdidas de calor a partir
de la interpretacin del diagnstico energtico, acompaadas de sus respectivos
anlisis de rentabilidades.
Cuidar la integridad del medio ambiente y tratar de reducir la contaminacin por
efecto de los gases de escape.
Disminuir la emisin de partculas solidas y niveles de contaminacin
Contribuir a que la industria azucarera tienda al modelo ISO 14000 ecolgico.
Lograr una disponibilidad al coste mnimo de las calderas.
Obtener un buen rendimiento durante la actividad.
Despus de la auditoria energtica, es preciso llevar a cabo un seguimiento que
asegure que las recomendaciones planteadas sean ejecutadas y mantenidas de
tal manera que se garantice el funcionamiento de la caldera con un alto nivel de
eficiencia energtica.
1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.1. Descripcin de la Zona de Estudio
1.3.1.1. Ubicacin
El ingenio y poblado Tumn est ubicado en el margen derecho del rio
Lambayeque a 15km de la capital departamental y al lado derecho de la carretera
Chiclayo-Chongoyape-Cutervo en el kilometro 30. Sus tierras estn en la sede del
gobierno regional de Lambayeque, en el valle Lambayeque-chancay, en el distrito de
Tumn, provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
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Precisado en coordenadas polares se encuentra a 64447 de latitud
sur,794916 de longitud oeste y 56 m.s.n.m. de altitud.

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rea geogrfica y calderas (Tumn)
1.3.1.2. Localidades
Los principales centros poblados y anexos de Tumn son: Calupe-La granja-
luya-vista florida-san Jos-san miguel-Conchucos-calerita-Rinconazo. Adems esta
empresa cuenta con 29,711.85 Ha de tierra de los cuales 8645.49 Ha son cultivables.
1.3.1.3. Produccin.
Es una empresa autogestionaria dedicado a la produccin de azcar, cuenta con
una capacidad de procesamiento de 4000 TCD , teniendo como subproducto la melaza
que se emplea para la fabricacin de alcohol, la cachaza que se utiliza como abono en
los campos y el bagazo que sirve como combustible para las calderas de la fbrica . A
continuacin el cuadro N 01, muestra la caa molida y azcar producida en los
ltimos aos.
AO
CAA
MOLIDA(Ton)
AZCAR
RUBIA(Ton)
AZCAR
REFINADA(Ton)
EXPORTACIN
AZCAR
RUBIA(Ton)
MELAZA
(Ton)
1995 1068779.157 40015.5 52388.558 24986.694 48699.235
1996 1101673.088 53690.65 34600.3 28206.358 47356.5
1997 1191060.802 49770.15 62364.3 8943.735 59037
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1998 904781.077 39704.172 15283.35 13543.745 46245.5
1999 1080822.128 70300.45 28619.05 7268.253 46761
2000 1028317.113 76172.764 28004.779 3722.205 39583.5
2001 947272.635 70180.733 20473.07 6846.939 36348
2002 928346.158 69124.586 19243.13 64762.234 35124
2003 914267.127 947272.635 19146.25 64127.468 34942.4
2004 921436.567 68579.468 20436.27 65743.137 35134
2005 926535.125 76172.764 20473.07 7268.253 39583.5
2006 947272.635 947272.635 19243.13 6846.939 46761
TABLA N 01.- Produccin (fuente laboratorio de fabrica Tumn)
1.3.2. Descripcin del Procesamiento de la Caa.
Este proceso consiste en transformar el jugo de la caa en azcar. La caa de
azcar contiene sacarosa, fibra, sales, agua y otros elementos que estn disueltos.
Tambin contiene tierra, arena y otros materiales. Para obtener el azcar se tiene que
combinar ciertas sustancias qumicas con el calor, en una serie de depsitos y
maquinas que se encuentran instaladas en la fbrica, desde que llega la caa a la
fbrica y sale convertida en azcar pasa por las siguientes etapas:
a) Pesado de la Caa (Balanza)
b) Descargado de la caa (Gra de Hilo)
c) Preparacin y Lavado de caa (Aire y Agua)
d) Molienda de la caa - Trapiche (Jugo y Bagazo)
e) Balanza de Jugo (Jugo mezclado)
f) Calentadores de Jugo - cuadros (Encalado - Calentado)
g) Clarificadores - Tanques Dor (Jugo Clarificado)
h) Filtracin - Filtros Oliver (Cachaza)
i) Evaporadores (Jarabe)
j) Cristalizacin - Vacumpanes (Grano Azcar)
k) Cristalizadores - Lanchas (crecimiento Azcar)
l) Centrifugacin (Separacin Azcar y Miel)
m)Refinera
n) Envases y Almacenamiento del Azcar.
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1.3.3. Conocimientos
Bsicos para la Toma de
Mediciones Instrumentales.
Los principales parmetros a

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA ELABORACIN DEL
AZCAR
PESADO DE CAA
(balanza)
DESCARGADO DE CAA
(Gra hilo)
PREPARACIN Y LAVADO
(Aire Agua)
MOLIENDA DE CAA
(Extraccin de jugo)
BALANZA DE JUGO
(Jugo Mezclado)
CALENTADORES DE JUGO
(Encalado Calentado)
CLARIFICADORES
(Jugo Clarificado)
EVAPORADORES
(Jarabe)
CRISTALIZACIN
(Grano - Azcar)
CRISTALIZADORES
(Lanchas)
CENTRIFUGACIN
(Azcar Miel)
ENVASADO ALMACENAMIENTO
(Azcar)
Bagazo
Planta
Elctrica
Calderas
Ceniza
Bagazo
Stock
Bagazo
Tierra / Cogollo
Agua / Bactericida
Lechada de Cal
Filtracin
(Filtros Oliver)
Torta
Tierra / Bagacillo
Campo
Melaza
Alcohol
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medir en cada prueba, para determinar el balance de masa y energa de la caldera,
son los siguientes:
a) Flujos.
b) Temperaturas.
c) Presiones.
d) Composicin de gases.
Los caractersticas principales de los instrumentos ms conocidos, para medir
estos parmetros, se indican a continuacin.
1.3.3.1. Medicin de flujos:
Los instrumentos de medida de flujo Son los siguientes:
a) Tubo pitot:
Mide puntualmente la presin de velocidad del fluido, que circula en el
interior de un ducto o tubera, como la diferencia (AP) entre su presin total
tomada por el tubo interno y su presin esttica medida por el tubo externo. A
partir de esta diferencia se obtiene la velocidad puntual del fluido mediante la
ecuacin:
( )
P g
K V
A
=
2

b) Tubo venturi:
Consiste bsicamente en un tubo formado por una garganta recta entre dos
tronco de cono. Una toma de presin esttica se realiza en la garganta y la otra
salida del instrumento. Ambas tomas estn conectadas a un manmetro
diferencial.
c) Contador volumtrico:
Es un medidor estacionario constituido bsicamente de un disco que gira,
en el interior de una cavidad, al paso del lquido. El disco est acoplado a un
mecanismo de lectura acumulativa.
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1.3.3.2. Medicin de temperaturas.
Los instrumentos de medida de temperatura se pueden clasificar en 2
grupos:
a) De medicin directa:
a.1. Termmetro lquido:
Consta de un bulbo de vidrio que contiene un lquido, usualmente
mercurio o alcohol etlico coloreado, que al contacto con el fluido se calienta y
expande subiendo por un tubo capilar graduado indicando de esta manera la
temperatura a la que se encuentra dicho fluido.
a.2. Termmetro bimetlico:
Consiste en dos lminas metlicas de diferente coeficiente de dilatacin
trmica, en forma de espiral y unidas por un extremo. El cambio de temperatura
hace que el espiral se deforme transfiriendo mecnicamente este movimiento a
una aguja, la cual indicar la temperatura del fluido sobre la escala del
instrumento.
a.3. Termocupla:
Est formada por dos alambres de diferentes metales, unidos con
soldadura, formando un anillo. La diferencia de temperaturas entre las uniones
soldadas origina un voltaje que produce una corriente de elctrica en el anillo.
Este voltaje, medido por un mili voltmetro, es proporcional a la diferencia (AT)
entre la temperatura T (unin en contacto con el medio a medir) y una
temperatura de referencia Ta (0 C temperatura ambiente), segn la siguiente
ecuacin:
( ) T Ta T A + =
b) De medicin indirecta.
b.1. Pirmetros:
Para medir la temperatura de un cuerpo, sin contacto fsico con el. Se
fundamentan en la ley de Stefan-Boltmann (E = KeT4) que sostiene que la
energa radiante (E) emitida por la superficie de un cuerpo aumenta
proporcionalmente a la cuarta potencia de su temperatura absoluta.
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1.3.3.3. Medicin de Presiones.
a) .Manmetro diferencial:
Est constituido de un tubo en forma de U en cuyo interior est colocado
un lquido manomtrico que puede ser agua coloreada, aceite o mercurio. La
determinacin de la presin (P) se efecta midiendo la diferencia (AH) entre los
niveles del lquido, de masa especfica conocida, en cada una de las columnas y
aplicando la ecuacin:
( ) H g P A =
1.3.3.4. Medicin de la composicin de gases.
a) Aparato Orzat:
Este instrumento es utilizado para determinar el porcentaje volumtrico en
base seca de los componentes de muestras gaseosas: bajo condiciones
estables de temperatura y presin ambiente. Cuantifica el contenido de CO2, O2
y CO mediante la tcnica de absorcin, midiendo el cambio de volumen despus
de cada absorcin. Los reactivos usados comnmente son: solucin alcohlica
de potasa para el CO2, solucin de pirogalato sdico para el O2 y cloruro
cprico en solucin amoniacal para el CO.
1.3.3.5. Medicin de Inquemados slidos.
El ndice de ennegrecimiento de Bacharach es el mtodo ms sencillo
para la determinacin de los Inquemados slidos presentes en los gases de
combustin. Este mtodo es cualitativo y se basa en el ennegrecimiento de un
papel filtro al ser atravesado por la muestra, por accin de una bomba manual.
En el color resultante en el papel se compara con una escala de intensidades de
gris que va del 0 (blanco) hasta el 9 (negro).
1.3.4. Produccin y distribucin de energa.
1.3.4.1. Generacin de vapor
La unidad generadora de vapor, se compone de un fogn (o cmara de
fuego) en el que se quemara el combustible (bagazo y/o petrleo); as como de
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la caldera propiamente dicha y elementos auxiliares como ventiladores de tiro
inducido y forzado, sopladores de holln y otros.
El ingenio azucarero de la Empresa Agroindustrial Tumn S.A, cuenta
con la instalacin de 5 unidades de generacin, cuyas caractersticas tcnicas se
muestran en el cuadro (III-01), son de marca Babcock & Wilcox (caldera N1,2 y
6) y de combustin Enginnering Ing. (caldera N1y4).
Estas calderas, generalmente utilizan bagazo de caa como combustible;
sin embargo, estn provistas para utilizar como combustible complementario
petrleo. A diferencia de la caldera N6 que est diseada para quemar petrleo
y bagazo; esta quema petrleo bajo condiciones de parada de trapiche y al no
contar con Stock de bagazo; esta accin se realiza para mantener la
temperatura y presin de trabajo del vapor sobrecalentado.
La capacidad instalada de la seccin calderas es de 220 tn/h, vindose
menguada por la disposicin generalmente de reserva de dos unidades de vapor
y baja eficiencia de las calderas debido a sus largos aos de servicio. Siendo la
caldera N 4 la ms antigua, puesta en servicio en 1984, la cual es la ms
importante por su mayor capacidad (100 tn vapor/h), asegurando de esta
manera el 46% del total de generacin de vapor y por ende la generacin de
energa.
En el cuadro siguiente se muestra las dimensiones principales de las
chimeneas
CALDERA ALTURA(pie) DIAMETRO(pie)
1 75 5'-7"
2 75 7'-0"
4 75 5'-7"
5 75 7'-0"
6 100 9'-0"

TABLA N02.-Caracteristicas de las calderas
1.3.4.2. Distribucin de Vapor de Alta y Baja Presin.
El vapor, producido por las calderas, es usado para el manejo industrial
azucarero, debido a sus mltiples aplicaciones, as como producir fuerza
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procesos de calentamiento, cocinado, limpieza, etc. Lo cual hace que sea casi
indispensable en cualquier seccin de la fbrica.
En el ingenio, se produce vapor sobrecalentado de 22.5 a 21 Kg/cm2
mediante expansin en turbinas, vlvulas reductoras y proceso en elaboracin
fabrica se obtiene hasta 5.7; 2.1; y 0.5Kg/cm2.
La caldera N6 produce vapor sobrecalentado a una presin de 22.5
Kg/cm2 y 350 C; el cual despus de ser decepcionado en un colector (colector
de 22.5 Kg/cm2) es distribuido en:
a) Turbinas, Bombas, Agua de almacenamiento.
b) Turbinas, Ventilador de Tiro Inducido (Caldera N6)
c) Turbinas, Ventilador de Aire Secundario (Caldera N6)
d) Saturador (disminuye de 22.5 a 21 Kg/cm
2
, conducindolo a la
planta Elctrica)
Las calderas N 1, 2, 4 y 5 tambin producen vapor sobrecalentado a una
presin de 21 Kg/cm2 y 300C que es llevado a un colector (colector 21 Kg/cm2)
distribuyndolo en:
Turbogeneradores, Planta Elctrica, Vlvula reductora de 21 a 5.7 Kg/cm
2

para centrifugas continuas y servicio Fabrica Refinera.
Turbinas de Trapiche.
Turbinas de Bombas de Agua de Alimentacin y Equipos de Bombas y
Calderos de Petrleo.
Eyectores de condensadores de algunos tachos.
El vapor de 2.10 Kg/cm
2
y 146C es vapor de escape, producto de la
expansin de las turbinas de contrapresin, el cual es usado por el
proceso de Elaboracin de Azcar es distribuido en:
Evaporacin de jugo clarificado aplicado en los Pre-evaporadores.
Previo calentamiento del jugo en los Pre-calentadores de jugo clarificado.
A travs de la vlvula reductora de vapor de 2.10 Kg/cm
2
que cubre la
salida de los pre-evaporadores.
Secador de azcar refinada.
2
en la salida de Pre-evaporadores y pre-
calentadores, es distribuido en:
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Evaporadores, Bateras A y B.
Cristalizacin de tachos de las masas de 1era, 2da, 3era y de refinera.
Calentadores de jugo encalado antes del proceso de elaboracin.
Calentadores de licor.
Desoxigenacin y eliminacin de otros gases (Desareador).
2
es vapor en la salida de los calentadores, va a la
cisterna de agua condensada para calentar el agua de alimentacin a
calderas y a los evaporadores de Doble Efecto en Refinera.
1.3.4.3. Generacin de Energa Elctrica
El ingenio Azucarero Tumn, tiene que generar su propia electricidad en
su planta Elctrica por medio de la expansin del vapor sobrecalentado, que a
su vez es producido principalmente utilizando como combustible el bagazo, en
las calderas. Para ello cuenta con tres turbogeneradores marca BROWN
BOVERI, generando a 2300 V a 60 Hz de frecuencia.
Las dos unidades ms antiguas que fueron instaladas en 1952 y 1955 son
de 2200Kw nominales de potencia. Son unidas multietapa de contrapresin de 2
Kg/cm2. La unidad N3 es de 4000 Kw nominales de potencia. Fue instalada en
1971 y es una unidad multietapa a 2 Kg/cm2 de contrapresin. Su consumo
especfico es variable de acuerdo con la porcin de vapor vivo que se enva al
condensador. La unidad 3 es de condensacin y extraccin regulada.
Los tres turbogeneradores estn trabajando a condiciones actuales de
vapor vivo (19 Kg/cm2 y 270 C a la entrada de las turbinas, pero estn
capacitadas para operar con 30 Kg/cm2 de presin)
El agua para condensacin de vapor de escape del turbogenerador 3 es
reticulada por medio de una torre de enfriamiento marca BISCHOFF, de
412m3/h.
Las unidades as como el condensador y los tableros de distribucin y
control estn albergados en un edificio propio con piso embalsado y buena
iluminacin e higiene, mantenindose serrado para evitar la entrada de polvo y
contaminacin, llamada Planta Elctrica. La planta elctrica cuenta con una
capacidad instalada de 8.4 MW 8400 KW, con una carga mxima de 7500 KW;
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sin embargo actualmente su capacidad de trabajo promedio es
aproximadamente de 7000 KW.
1.3.4.4. Distribucin de Energa Elctrica
Actualmente la distribucin de Energa Elctrica est dirigida en parte al
Ingenio y a los centros poblados anexos; ya que el servicio de Energa Elctrica
de la misma poblacin de Tumn ha sido tomado por Electro norte S.A.
La distribucin de la Energa Elctrica se realiza en alta y baja tensin.
a) Distribucin en alta tensin.
El ingenio azucarero Tuman S.A distribuye en alta tensin desde la
generacin a 2300 V hasta 440 V, as:
Calderas: Calderas N 1, 2, 4, y 6 Servicios Generales.
Torre de Mando: Conductores de Caa, Machetes, Conductores de
Bagazo, Soldadores, Alimentadores de Bagazo, etc.
Desfibrador de caa Shredder: Mandos.
Enfriadores: Mandos y Motores.
Transformadores de Fabrica N1 y N2.
Alumbrado de Fabrica.
Circuito Arbul: Pozos Tubulares y poblacin (Calupe, La Granja,
Conchucos, El Milagro).
Circuito Luya: pozos tubulares y poblacin (Dacha de los Chinos, Chacra
de las Invernas, Jarrin, San Miguel).
b) Distribucin en Baja Tensin
El ingenio azucarero Tumn S.A, distribuye en baja tensin a travs de
sus Transformadores de fbrica N 1 y N 2, as:
Talleres: maquinas taller, alumbrado, soldadoras.
Centrifugas de Miel A, B y C: centrifugas automticas y semiautomticas,
ventiladores, elevadores, gusanos y maquinas de coser sacos, mandos,
electrobombas, etc.
Refinera: tableros generales y vibradores, centrifugas, tanques Melter
Lancha y Mingler, bomba Danco Carbn.
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Fabrica: comprende:
Fabrica II:
Soldadoras, electrobombas, jugo encalado, Oliver.
Fabrica III:
Electrobombas vacio, soldadoras, electrobombas (para columna de
agua, jarabe, condensado), compresora fabrica.
Fabrica IV:
Electrobombas (jugo clarificado, agua a la torre, mescla, soda,
agua caliente a tanque rojo, condensado, agua para lavado de Fbrica,
etc.), transportar la cachaza, ventilador canal de cables, soldadora,
alambique, ventilador de alcohol, electrobombas, soldadoras. Cuarto de
cal. Transportador de cal, zaranda, motor de transmisin de cal,
mescladores

TABLA N03.-Capacidad y generacin

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1.3.5. Sistemas de Alimentacin de Combustible y Suministro de Aire
1.3.5.1. Sistema de Alimentacin de Combustible
La Empresa Agroindustrial Tumn utiliza el bagazo de la caa como
combustible, adems cuando escasea este, utiliza petrleo como combustible.
El bagazo se toma directamente del trapiche (cuando hay molienda) o de la
bagacera.
El petrleo utilizado es el Petrleo Industrial 500, el cual es previamente
filtrado y calentado a una temperatura de 1200C antes de ser enviado a los
quemadores, con la finalidad de disminuir su viscosidad y permitir una combustin
eficiente.
1.3.5.2. Sistema de Suministro de Aire
a) Tiro Forzado.
El aire que se necesita para la combustin del bagazo es tomado de la
planta de fuerza. Este aire caliente de la planta de fuerza es impulsado por
medio de ventilador de tiro forzado a travs de una bveda por debajo de las
parrillas del hogar. Antes de su ingreso al hogar este aire aprovecha el calor de
los gases de escape de la combustin al pasar por el calentador.
El aire que entra por debajo de la parrilla tiene dos funciones:
La primera, ya antes mencionada, de permitir la combustin.
La segund a, de aumentar en suspensin el bagazo para un
mejor quemado de ste.
b) Tiro Secundario.
Adems del ventilador de tiro forzado el caldero cuenta con un ventilador
auxiliar de tiro secundario, el cual toma aire del exterior (aire frio) que contribuye
a la mejora de la combustin. Este aire es distribuido en la caldera de la
siguiente manera:
1.- Parte es conducido hacia los recuperadores de bagazo. Este
devuelve el bagazo no totalmente quemado a la cmara de
combustin.
2.- una porcin es llevada a la parte posterior de la cmara de
combustin. Este aire ingresa a la cmara por medio de tuberas de
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pequeo dimetro con un fin de crear turbulencia dentro de la
cmara.
3.- el resto del aire es llevado hacia la parte frontal de la cmara de
combustin. Este aire ingresa a la cmara por tres puntos:
A travs de tuberas (como en la parte posterior) para crear
turbulencia en la cmara.
Mediante ductos (en cada alimentador de bagazo) para
evitar que el bagazo se acumule en la parte del alimentador.
Mediante ductos por debajo de cada alimentador con la
finalidad de esparcir el bagazo en la cmara y as mejorar la
combustin. Estos ductos poseen una compuerta que est
girando constantemente (mediante motor a bajas RPM),
abriendo y cerrando la entrada del aire haciendo que su
entrada sea pulsante.
c) Tiro Inducido.
Para mantener la combustin, adems de suministrar cierta cantidad de
aire, es necesario remover los productos resultantes de dicha combustin que se
realiza mediante el ventilador de tiro Inducido.
Los gases de la combustin, en su recorrido formado por los bafles, ceden
calor al agua de la caldera, vaporizndola. Luego el calor de estos gases
residuales es aprovechado para calentar el aire que va a ser empleado en la
combustin.
Los gases resultantes son expulsados hacia el exterior por medio de una
chimenea.

AUDITORIA ENERGTICA

CAPITULO II

CLCULOS DE ENERGA

AUDITORIA ENERGTICA
II. CLCULOS DE ENERGA
2.1. Descripcin de los generadores de vapor, accesorios de los calderos de la
e.a. Tumn. S.a.
2.1.1. Descripcin de los calderos

Existen 5 unidades de generacin de vapor construidos por Babcock &
Wilcox y combustin Engineering, de tipo acuotubular, identificados con los
nmeros 1, 2,, 4, 5 y 6. El ms antiguo es el N4.

Fig. N 03.-Calderos y planta de fuerza
AUDITORIA ENERGTICA

La capacidad instalada de generacin de vapor y sus especificaciones son:

Caldero N 6 (ESTE SE TOMAR COMO MODELO PARA TODOS, ASUMIENDO
QUE TIENEN EL MISMO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO).

o Ao de operacin : 1989
o Superficie de calefaccin : 2043.89 m
2

o Combustible utilizado : bagazo/petrleo
o Temperatura agua de alimentacin : 98 C
o Condiciones del vapor - Trabajo : 21 Kg./ cm
2
/ 310 C
o Condiciones del vapor - diseo : 35 Kg./ cm
2
/ 370 C
o Capacidad de generacin - trabajo : 70000 Kg / h
o Presin de trabajo : 450 Psi
o T vapor sobrecalentado trabajo : 700 F
o N de Domos : 2 superior
1 inferior
o Vlvulas de seguridad : 01 (en el sobrecalentado)
01 (en el domo superior)
01 (en el domo inferior)
05 (otras partes del caldero)
o Otras vlvulas : vlvulas de salida del vapor
Vlvulas de purga
o T de entrada del Petrleo : 120 C
o Sopladores de holln
o Tiro Forzado
Motor: ASEA 3
Potencia : 200 HP 150 KW
Tensin : 2300 voltios
Intensidad : 51 Amperios
Frecuencia : 60 Hz
Velocidad : 890 RPM
o Tiro Inducido
Turbina a vapor:
Potencia : 16 Kg / cm
2
(238 a 240 Psia)
RPM : 2800
o Tiro secundario
Turbina a vapor
Potencia : 1600 HP
RPM : 1760
Ventilador : 10 RPM
Eficiencia :

2.2. Parmetros de diseos
Se tendern en cuenta los siguientes parmetros:
Caldera N 6
Humedad del Bagazo (w): 49 - 50 % de humedad
Para una condicin mxima se obtiene los siguientes datos:

Pvs(bar) Ta(C) Vapor Ta/h TsC
Consumo de combustible
kg bagazo/hr
29.6 121 80 338 33696
TABLA N 05.-Parmetros de diseo

Pvs : presin de vapor sobrecalentado
Ta : temperatura de agua de alimentacin
Ts : Temperatura de sobrecalentamiento
Temperatura de los gases en la chimenea (Tch)
Porcentaje de CO
2
(%CO
2
)
Calor especifico medido de los gases de
Combustin CEM = 0,27 + 0,00006T
Calor especifico del agua
1 atm, 300k (27C) = 4,179 kj/kgC

2.2.1.-Clculo de los gases de salida
Existe una variacin no muy grande en la composicin
qumica del bagazo, segn el Manual de Ingeniera de Hugot,
para los clculos se tomar los siguientes valores medios (%
en moles).
C = 47%
H
2
= 6.5%
O
2
= 44%
E = 2,5 % ; E=otros compuestos qumicos.
100%

Primero se determina las fracciones molares de los
constituyentes del bagazo segn la base de sin ceniza

L
u
e
g
o

s
e formula la ecuacin de combustin que corresponde a un
mal bagazo sin ceniza.

0.458C + 0.382H
2
+ 0.160O
2
+ b (O
2
+ 3.76N
2
) pCO
2
+ qH
2
O +
rN
2
C: 0.458 = p P = 0.458
H: 2q = 2(0.382) q = 0.382
O: 2p + q = 2(0.160) + 2 b b = 0.489
N: 2b (3.76) = 2r r = 1.838

-CALCULOS TEORICOS
La ecuacin de reaccin con aire terico ser:
0.458C + 0.382H
2
+ 0.160O
2
+ 0.489(O
2
+ 3.76N
2
) 0.458CO
2
+ 0.382H
2
O +
1.838N

-CALCULOS REALES
Si consideramos un exceso de aire de 100% tenemos:
(0.458C + 0.382H
2
+0.160O
2
) + 2 x 0.489(O
2
+ 3.76 N
2
) 0.458 C
2

+ 0.382H
2
O + 3.676N
2
+ 0.489O
2.
ecuacin real

Xi Mi Xi Mi Yi
C
H
2

O
2
0,482
0,067
0,451
12,0
2,0
32,0
0,0402
0,0335
0,0141
0,458
0,381
0,160
1,000 0,0878 1,000
debagazo kg
deaire kg
mc
ma
t
c
a
r
.
.
899 . 5
32 * 160 . 0 2 * 382 . 0 458 . 0 * 12
) 28 * 76 . 3 32 ( 0489
) ( =
+ +
+
= =

2.2.2.-Calculo de la Temperatura de llama Adiabtica (T) y entropa de
generacin (Sgen.) de los gases de salida.
2.2.2.1.-Determinacin de la entalpa:
Reactantes
H
R
= 0.458(h
f
+ Ah)
C
+ 0.382(h
f
+ Ah)
H2
+ 0.160(h
f
+ Ah)
O2
+
0.978(h
f
+ Ah)
O2
+ 3.766(h
f
+ Ah)
N2

H
R
= 0
Productos
H
P
= 0.458(h
f
+ Ah)
CO2
+ 0.382(h
f
+ Ah)
H2O
+ 3.676 (h
f
+ Ah)
N2

+ 0.489(h
f
+ Ah)
O2

H
P
= 0.458(-393522 + Ah) + 0.382(-241827 + Ah)
H2O
+ 3.676
AhN
2
+ 0.489 Ah
O2

T(k)

H
P
(KJ/kmol)
1800 k
T
1900k
- 6976.163
0
12628.36

Interpolando tenemos

T = 1835.58K (Temperatura de llama adiabtica)

debagazo kg
deaire kg
mc
ma
c
a
r
r
r
r
.
.
798 . 11
32 * 160 . 0 2 * 382 . 0 458 . 0 * 12
) 28 * 76 . 3 32 ( 0978
) ( =
+ +
+
= =

2.2.2.2.-Clculo de la generacin de entropa.
S
gen
= AS
sist
+ AS
aire
Pero AS
aire
= 0
S
gen
= AS
sist
= S
prod
- S
react.

Ni Yi Si (T, 1atm) -R
u
lnY
i
.P
m
Ni Si
C
H
2
O
2
N
2
0.458
0.382
1.138
3.676
0.09
0.48
0.09
0.33
5.74
130.57
205.04
191.50
20.020
6.102
20.020
9.21
11.798
52.208
256.118
737.809
S
react
= 1057.933
CO
2
H
2
O
O
2
N
2
0.458
0.382
0.489
3.676
0.06
0.12
0.08
0.73
304.142
260.332
265.528
248.990
23.391
17.628
20.999
2.616
150.010
106.180
140.111
924.903
S
prod
= 1321.204

Por lo tanto:
S
gene
= S
prod
- S
react

= (1231.204 1057.933)
S
gene
= 263.271 kj/kmol.k

2.2.3.-Contenido de CO2 en los gases de salida
Su composicin en volumen es interesante dado que el
contenido de CO
2
permite conocer el exceso de aire.
Si se emplea la cantidad de aire tericamente necesaria, el
contenido de CO
2
en los gases de la chimenea ser mximo,
si hay exceso de aire la cantidad de CO
2
permanecer
constante en un volumen de aire determinado que se hace
mayor a medida que el exceso de aire aumenta.
El volumen total de los gases secos (Vgs) est dado por
la ecuacin. Vgs = 4,47 (1-w) m 0,056 (1-w)}
Donde:
W: humedad de bagazo en relacin a la unidad.
M: relacin de peso aire empleado al peso del aire exacto
(exceso de aire).
El volumen de CO
2
contenido en estos gases se obtiene
inmediatamente por medio del peso de CO
2
en la siguiente
ecuacin.Vol CO
2
en los gases = 1.72 (1-w)* 0.509 = 0.875
(1-W)
El coeficiente de dilatacin es el mismo para todos los
gases y por lo tanto, la proporcin calculada del volumen a
0C ser la misma a una temperatura cualquiera.
El contenido de CO
2
en volumen en los gases es:

; Despejando m:
m =
496 . 0
+ 0.0126
Dado que el segundo trmino es muy pequeo, se puede
eliminar
m =
496 . 0

m =
necesario nte estrictame aire de peso
empleado aire de peso
m =

) 1 ( 056 . 0 ) 1 ( 47 . 4
) 1 ( 875 . 0
) 1 ( 875 . 0
w m w
w
Vgs
W

=

= contenido de CO2 de los gases secos con relacin a la
unidad.

ANLISIS DE CO
2
(%) Y TEMPERATURA (C) DE LOS GASES DE SALIDA
FECHA PARMETRO CALDERA

1 2 4 5 6
06/01/03
% CO
2
8.0 - - 7.0 8.0
Tch 230 - - 200 160
28/01/03
% CO
2
- 8 - 7 8
Tch - 220 - 193 160
18/01/03
% CO
2
- 8 - 8 9
Tch - 215 - 200 185
20/01/03
% CO
2
- 7 - - 7
Tch - 154 - - 150
25/01/03
% CO
2
- 7 - - 10.5
Tch - 200 - - 185
2901/03
% CO
2
- 5 - - 6
Tch - 180 - - 105
13/01/03
% CO
2
7 5 - 4 8
Tch 215 210 - 200 165
16/01/03
% CO
2
5.5 - 4 - 6.5
Tch 223 - 196 - 158
24/01/03
% CO
2
5 - - - 6
Tch 180 - - - 195
10/01/03
% CO
2
- 8 - 12 8
Tch - 214 - 213 175
19/01/03
% CO
2
- 4 6 - 10
Tch - 202 246 - 195
01/10/03
% CO
2
7 5 10 - -
Tch 226 208 244 - -
23/10/03
% CO
2
9 7 9 11 -
Tch 250 225 215 210 -
28/10/03
% CO
2
11 7 - - 9.5
Tch 250 213 - - 185
TABLA N06.-Temperatura y % de CO
2

TABLA: RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE CO
2
() DE LOS GASES DE LA
CHIMENEA Y EL EXCESO DE AIRE (m)

(%) 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17
M(%) 3.27 2.80 2.45 2.18 1.96 1.78 1.63 1.51 1.40 1.30 1.22 1.15

2.2.4.-Aire necesario y gases de combustin
Pa: Peso de aire por kg de bagazo
Va: Volumen de aire empleado por kg de bagazo.
Pg: peso de gas por kg de bagazo
Vg: volumen de los productos gaseosos de la combustin.
Pa = 5.75 (1- w) m
Pg = 5.75 (1- w) m + 1
Pgs = (1- w) (5.75 m + 0.415)
Va = 4.47 (l-w) m
Vg = 4.47 (l-w) m + 0.572 w + 0.672
Vgs = 4.47 (l-w) m 0.056 (l-w)
El contenido de CO
2
en los gases de combustin = 0.08
segn la tabla anterior, m = 2.45 y w = 0.5
Reemplazando estos valores en las ecuaciones anteriores
tenemos:
Pa = 7 kg de aire / kg de bagazo
Pg = 8 kg de gas / kg de bagazo
Pgs = 725 kg de gas / kg de bagazo
Va = 5.476 m
3
de aire / kg de bagazo
Vg = 6.434 m
3
Vgs = 5.45 m
3
Los volmenes de arriba se calcularon a 0C y 760 mm de
mercurio.
Para obtener a la temperatura t, ser necesario aplicar la
Ley de Mariotte, pV = RT (Para este proceso isotrmico)

Figura N 04 diagramas para la ley de mariotte
En la que T = 273 + t, como R es un coeficiente y p es
constante (presin atmosfrica) V
t
= V
O
(273 + t) /273, donde t
= 195C tiene:
Vat = 9.38 m
3
de aire /kg de bagazo
Vgt = 11.03 m
3
Vgs = 9.34 m
3

2.2.5.-Velocidad de los gases de combustin
Para calcular la velocidad de los gases de combustin en el
conducto de salida, determinaremos el flujo volumtrico de los
gases dada por la siguiente ecuacin:
Q = Q =
3600
*
gt
V B
m
3
/s
m
3
/s
Donde:
Q = volumen de gases que deben pasar por la chimenea
(m
3
/s)
B = peso de bagazo quemado en los hornos (kg/h)
Vgt = volumen de gases de combustin dado por la ecuacin
y convirtindolo a la temperatura y presin de entrada de la
chimenea.
Para nuestro clculo tenemos los siguientes datos:
B = 33696 kg de Bagazo /h.
Vg = 11.03 kg de bagazo /h
Vgt = 11.03 m
3
de gases/ kg de bagazo, a t= 195C

Entonces nuestro flujo en volumen de gases es: Q = 103.24
m
3
/s
La seccin transversal a la entrada de la chimenea es:
2.5 x 2.895 m
2

La velocidad de entrada es Vi =
A
Q
; Vi = 14.3 m
2
/s
2.2.6.-Composicin de los gases
Sabemos que el peso total de los gases est dado por:
Pg = 5.75 (1 w) * m + 1
El peso individual de los gases se calcula de la siguiente
manera:
a) Nitrgeno, N2
( ) m W N |
.
|
\
|
= 1
15 . 23
85 . 76
330 . 1
2

N
2
= 4.42 * (1-w) * m
b) Oxgeno, O
2

O
2
derivado del aire 1.330 * (1-w) * m
+ O
2
derivado del bagazo +0.440 * (1-w)
- O
2
para formar agua -0.520 * (1-w)
- O
2
para formar CO2 -1.250 * (1-w)
Es decir:
O
2
= 1.330 * (1-w) * (m -1)
c) Agua, H
2
O
Agua formada 0.585 * (1-w)+ Agua contenida w
H
2
O= 0.585 * (1-w) + w

d) Acido carbnico
CO
2
= 0.47 * 3.67 * (1-w)
CO
2
= 1.72 * (1-w)

Sustituyendo m y w y dividiendo en Pg, puede
calcularse fcilmente la proporcin de peso de cada uno de
los componentes de los gases de la combustin.
Para nuestro clculo tenemos que m = 2.45 y w = 0.5
N
2
= 4.42 * 0.5 * 2.45 = 5.415 67.4%
O
2
= 1.330 * 0.5 * 1.45 = 0.964 12.0%
H
2
O =0.585 / 0.5 + 0.5 = 0.793 9.9%
CO
2
= 1.72 * 0.5 = 0.860 10.7%
8.032 100.0%

2.2.7.-Calculo de los gases en la chimenea
El valor calorfico neto del bagazo est dado por:
V
CN
= 4250 48.50 w
W = 0.5
V
CN
= 1825 kcal
Como podemos ver la frmula del valor calorfico neto del
bagazo toma en cuenta la prdida de calor latente del vapor
de agua que arrastran los gases a la chimenea.
Se sabe la composicin de los gases y el calor especfico de
los gases que los componentes. Por lo tanto puede obtenerse
la prdida de calor sensible del gas.
Se sabe tomar como calor especfico medio entre 0C y la
de los gases finales, el calor especfico verdadero de 100C.
A partir del peso encontrado de los componentes de los
gases finales, el calor sensible que es llevado por cada uno
de estos gases ser:
N
2
q
1
= 4.42 (1-w) m 0.255 t
Q
2
q
2
= 1.33 (1-w) (m-1) 0.218 t
H
2
Oq
3
= (0.585 (1-w) + w) 0.499 t
CO
5
q
4
= 1.72 (1-w) 0.215 t

2.2.8.-Clculo del calor sensible en los gases de combustin
La siguiente ecuacin es una simplificacin obtenida a partir
de los calores de cada componente de los gases finales:
) 12 . 0
5 . 0
4 . 1 )( 1 (
+ =
w l
w t q
q = prdida de calor sensible en los gases en kcal/kg de
bagazo.
t = temperatura de los gases finales en C.
w = humedad del bagazo con relacin a la unidad.
m = relacin entre el peso del aire empleado para la
combustin y el peso terico necesario.
Tenemos que:
t = 210C
w = 0.5
m = 2.45
Las prdidas de calor sensible en los gases es:
q = 452.55 kcal/kg

2.2.9.-Eficiencia de la caldera

PCI m
h h m
PCI m
Q
p
c c
d
*
) ( *
*
2 3

= =

m = flujo msico de la sustancia a trabajar (Ton/h)
Q
4
= flujo de calor entregado al ciclo (kj/kg)
m
c
= flujo msico de combustible (Ton/h)
PCI = poder calorfico del combustible (kcal/kg)

a) El flujo de agua (m)
El valor medido es de 47.8 ton/h

b) El flujo de calor entregado al ciclo (Q
4
)
Q
3
= m (h
3
- h
2
) = m * h
Las temperaturas medidas son:
T
2
= 212C h
2
= 507.97 kJ/kg
T
3
= 338C a P
3
= 2.96 Mpa h
3
= 3039.3 kJ*kg
h = h
3
h
2
= 2531.34 kJ/kg

c) El flujo de combustible (m
c
)
m
c
= 33696 kg/h

d) Poder calorfico o valor calorfico neto del bagazo
PCI = 1825 kcal/kg
Reemplazando estos valores en la frmula obtenemos que
la eficiencia en la caldera es de 0.47

2.2.10.-Clculo de los slidos no quemados
Se debe considerar las prdidas de calor que se producen
en el horno y la caldera, estas consisten en:
(a) Calor latente del agua que se forma por combustin del
hidrgeno del bagazo.
(b) Calor latente del agua contenida en el bagazo.
(c) Calor sensible de los gases que dejan las calderas.
(d) Prdidas en slido no quemados.
(e) Prdidas por radiacin del horno y especialmente de la
caldera.
(f) Prdidas debidas a la mala combustin del carbono
que da CO en lugar de CO
2
.
Como hemos visto el valor calorfico neto incluye las
prdidas de los incisos (a) y (b). Las prdidas de calor
sensible calculado anteriormente cumplen con el inciso (C).
Las otras tres prdidas se tomarn en cuenta por medio de
los coeficientes aplicados a la cantidad total que todava
permanece despus de las tres primeras prdidas.
o = coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no
quemados.
| = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la
radiacin.
n = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la
combustin incompleta.

La cantidad de calor que queda al vapor, est dada por la
expresin:
Mv = (4250 4850 w - q) o | n
Donde:
Mv = calor transmitido al vapor por kg de bagazo quemado
en kcal.
w = humedad por unidad de bagazo
q = calor sensible de los gases finales
o = es del orden de 0.99 Muy pocas veces desciende de
este valor, a menos que se emplee un rito muy fuerte que
arrastre a la chimenea pedazos relativamente grandes de
bagazo.
| = vara entre 0.90 y 0.95 de acuerdo con el aislamiento
ms o menos eficiente de la caldera. Si la caldera est bien
aislada puede tomarse 0.95.
n = puede variar de 0.99 a 0.8. Este coeficiente ser mejor
s:
(1) humedad baja del bagazo
(2) Poco exceso de aire
(3) temperatura del horno elevado

La eficiencia total est dada por:

bagazo erioral fico valorcalor
vapor al as transferid Caloras
Ns
Mv
p
sup
= =

) 1 ( * 4600
* * * ) * 4850 4250
w
q w
p

=
q | o

q |
o
* * ) * 4850 4250 (
) ( * 4600 *
q w
w l p

=

o : Coeficiente de slidos no quemados
p = eficiencia de la caldera (p = 0.47)
W: humedad del bagazo (w = 0.50)
q: calor sensible de los gases (q = 452.55 kcal/kg)
|: Coeficiente de radiacin (| = 0.90)
q : Coeficiente de mala combustin (q = 0.90)
Reemplazando est frmula en los datos encontrados que:
o = 0.9724
La proporcin de slidos no quemados es:
L - o = 0.0276
El flujo de slidos no quemados total es:
m
o
= m
c
= (1 - o) = 33696* (0.0276)
m
o
= 930 kg/h = 0.25 kg/s

2.2.11.-prdidas de energa debido a la friccin en las paredes de la
chimenea
1. La velocidad de entrada en la chimenea es Vi = 14.3
m/s
2. El dimetro y altura a la chimenea N 6 es 9 y 100
pies respectivamente
3. Temperatura promedio de la torre de expulsin: Tp
- Temperatura de ingreso Ti = 195C = 383 F
- Temperatura de salida Ts, lo obtendremos de la figura
(ver anexo N2)
Para la chimenea N 6 con 100 pies de altura y 108
pulgadas de dimetro, la temperatura de salida es Ts =
290F= 143.3C.
La temperatura promedio de la torre de expulsin:

2
s i
P
T T
T
+

Tp = 336.5F

4.-Nmero de Reynolds: N
RE

) 715 (
* 24000
+
=
p
g
RE
T D
m
N
Tp = temperatura promedio de la torre de expulsin (F)
Mg = flujo de gases (lb/h)
D= dimetro de la torre (pie)

Reemplazando Tp = 336.5C, mg = 11142.86 lb/h, D = 9
pies
N
RE
= 28258.96
N
RE
= 2.8 x 10
4

5.-Factor de friccin
Con el N
RE
vamos a la figura (ver anexo N 03) y
encontramos el factor de friccin f
Donde f = 0.020

6.-Velocidad de salida de los gases de combustin
Para calcular la velocidad de salida utilizaremos la siguiente
ecuacin:
La velocidad de entrada es:
t
S
A
Q
V =

Donde:
Q = flujo de gases de combustin m
3
/s
A
t
= rea transversal de la chimenea m
2

Reemplazando los siguientes valores Q = 103.24 m
3
/s y
A
t
= 5.91m
2

V
s
= 17.47 m/s (57.31 pie/s)

7.-Velocidad promedio de flujo de gases.

2
s i
P
V V
V
+
=
Vp = 15.89 m/s (52.12 pie/s)

8.-Prdidas de energa debido a la friccin en la torre
Las prdidas por friccin la podemos calcular mediante la
ecuacin6 de Darcy:

g D
v L
f ht
2 *
*
2
=
En la que:
h
L
= prdida de energa a la friccin (Nm/ N, m,lbpie/pie, pie)
L = longitud de la corriente de flujo (m o pie).
D = dimetro del conducto (m o pie)
v = velocidad promedio de flujo (m/s o pie/s)
f = factor de friccin
Reemplazando:
L = H = 100 pies, D = 9 pies, Vp = 52.12 pies/s, f = 0.020 y
g = 32.8 pies/s
2

Tenemos que las prdidas a lo largo de la chimenea es:
ht = 9.2 pies

2.3. Diagramas Representativos Del Bagazo, Durante La Combustin En La
Caldera
El bagazo es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su
composicin granulomtrica y estructural, que presenta relativamente baja
densidad y un alto contenido de humedad, en las condiciones en que se
obtiene del proceso de molienda de la caa.
A continuacin se muestran en las tablas 1, 2 y 3 las caractersticas
fundamentales del bagazo de caa utilizado en este trabajo.

Tabla 1. Anlisis inmediato (% base seca).
Caracteristica
%
Carbono fijo 41,9
Volatiles 46,36
Cenizas 11,74

Tabla 2. Anlisis elemental (% base seca).
Caracteristica
%
Carbono 42,54
Hidrogeno
5,17
Nitrogeno
0,63
Azufre 0,30
Oxigeno
39,62

Tabla 3. Poderes calorficos.
Especificacin
(kcal/kg) (kJ /kg)
Superior (b.s.) 3 986 16 661,5
Inferior (b.s.) 3 715 15 528,7
El peso de la muestra fue de 5,540 mg. El material se someti
a una relacin de calentamiento de 10 C/min, en atmsfera
inerte garantizado por un flujo de N
2
.

Fig. 1. Diagrama h v
s
T del bagazo de caa de azcar (real).

El peso de la muestra fue de 7,30 mg. El material se someti a
una relacin de calentamiento de 10 C/min, en atmsfera inerte
garantizado por un flujo de N
2
de 20 cc/min.
Fig. 2.diagrama U v
S
T

CAPITULO III

POSIBLES FORMAS DE
REDUCIR EL NIVEL DE
CONTAMINACIN.

III. POSIBLES FORMAS DE REDUCIR EL NIVEL DE CONTAMINACIN.
3.1. Lavadores de gases.
Se propone implementar a las carderas con lavadores de
gases presentes en el mercado industrial.
Estos lavadores sern seleccionados de acuerdo con el
tamao de las partculas que arrojan las calderas(polvo >u,
humo<u; etc)

3.2. Filtros:
De otro modo se puede implementar las calderas con filtros
(en las chimeneas), para de esta manera reducir el paso de
partculas contaminantes al medio ambiente.

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Segn los clculos tericos la temperatura mxima que se alcanza durante
la combustin (temperatura de llama adiabtica) en la caldera es de
1835.58K.

durante los calculos realizados se ha determinado que el flujo en volumen
de los gases Q=103.24 m
3
/s.

La perdida de calor sensible en los gases de combustin es q=452.55
Kcal/Kg.

La eficiencia de la caldera es de 0.47 lo cual es un valor muy bajo esto se
debe a la falta de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo).

La velocidad promedio del flujo de los gases en la combustin es de
15.89m/s

Las prdidas de energa a lo largo de la chimenea es 9.2 pies.

Los clculos realizados anteriormente son aplicables a todas las dems
calderas puesto que tienen el mismo principio de funcionamiento.

Con la instalacin del lavador de gases o filtros en la caldera N 06 se
reducir la emisin de partculas a la atmosfera.

Si se implementara con lavadores a las calderas se recomienda disear un
ducto de desage el cual se vierta en una piscina de decantacin y luego
sea llevado a los campos de cultivo.

Si la implementacin de las calderas es por medio de filtros se recomienda
hacer un mantenimiento preventivo de los mismos cada un cierto tiempo.

Se recomienda implementar las instalaciones con nuevas tecnologas y
dispositivos que permitan mantener un ambiente ms saludable.

Finalmente hacer de conocimiento que los resultados de este informe han
sido analizados mediante clculos tericos por no disponer de materiales y
equipos para realizarlo prcticamente.

4.1. BIBLIOGRAFA:

- TESIS: Limpieza hmeda en las chimeneas de las calderas de la
E.I.A...Tuman (Jos Miguel Pantoja solano)

- HUGOT E. manual del ingeniero azucarero.

- E.A.I. Tuman informes tcnicos, estadsticas elaboradas por los
ingenieros.
4.2. LINKOGRAFIA:
- Google heart.
- www.google .com (diagramas de combustin del bagazo).

ANEXOS

V. ANEXOS
Anexo N 01
5.1. Anlisis de los ndices de contaminacin.

1.1.- Identificacin del Problema:

Actualmente existe una contaminacin del aire del ambiente
producida por la fbrica sobre la poblacin que es afectada por
la cada de los slidos emanados de la chimenea, producto de la
combustin del bagazo en las calderas. Estos slidos
contaminantes son expandidos por el viento hacia la poblacin
generando molestias y enfermedades tanto a los rganos
visuales como respiratorios, y otros.
Adems las calderas no cuentan con la instrumentacin
necesaria para controlar los parmetros de funcionamiento y los
pocos instrumentos con los que cuenta no proporcionan una
medida confiable para realizar un estudio de las especificaciones
tcnicas del fabricante.

1.2.- Justificacin e importancia:

A Justificacin:

La gestin de los recursos energticos constituye un factor
fundamental para mejorar la competencia de la industria, por
esta razn es cada vez ms necesario potenciar la eficiencia
energtica y la innovacin tecnolgica con la introduccin de
equipos ms eficientes y menos contaminantes con el
aprovechamiento de las energas renovables.

El motivo del presente trabajo es implementar la instrumentacin
y equipos necesarios para el mejor funcionamiento de las
unidades. El 6 de diciembre de 1999, el CONSEJO NACIONAL
DE MEDIO AMBIENTE del Per (CONAM), emiti una norma
limitando las emisiones de gases al medio ambiente a partir de
abril del 2000 para el sector industrial, lo que implica el mejorar
la combustin en los quemadores existentes, o el reemplazo de
equipos antiguos, o la sustitucin de combustible, la utilizacin
de filtros especiales. El CONAM est buscando un desarrollo
industrial limpio preservando el medio ambiente de
contaminacin, con lo que est promocionado una reconversin
del parque nacional de calderos industriales, y tambin el uso
del gas de camisea.
Actualmente el uso del gas de camisea implica un costo 10%
menos que el del petrleo Diesel 2 y un 200% mayor que el
petrleo Diesel 6, pero posibilita el operar en filtros de aire. El
CONAM tambin emiti una norma en el diario El Peruano el 24
de noviembre estableciendo estndares de calidad de aire, cuya
norma se adjunta a continuacin:

DE LOS ESTNDARES PRIMARIOS DE CALIDAD DE AIRE
Articulo 4.- estndares primarios de calidad de aire: los
estndares nacionales primarios de calidad de aire considerando
los niveles de concentracin mxima de los siguientes
contaminantes del aire:
Dixido de Azufre (SO
2
).
Material Particulado con dimetro menor o igual a 10
micrmetros (PM
10
) y menor o igual a 2.5 micrmetros (PM
2.5
).
Monxido de Carbono (CO).
Dixido de Nitrgeno (NO
2
).
Ozono (O
3
).
Plomo (Pb).
Sulfuro de Hidrogeno (H
2
S).

Articulo 5.- tabla de estndares: los estndares nacionales
primarios para la calidad del aire son los establecidos por el
anexo 1 del presente reglamento.

CONTAMINANTE

PERIODO
FORMA DEL ESTNDAR MTODO DE
ANLISIS
VALOR FORMATO

Dixido de Azufre
Anual
24 horas
1 hora
10
minutos
10
150
350

Media aritmtica anual
NE ms de 3 veces al ao
NE ms de 24 veces al ao
Se recomienda el registro
Fluorescencia
UV
PM 10
Anual
24 horas
50
150
NE ms de 4 veces en 3 aos
Separacin
Inercial/filtracin

PM 2.5
Anual

24 horas
15

55
Promedio de 3 aos del
promedio aritmtico anual
NE ms de 8 veces en 3 aos
Separacin
Inercial/filtracin
Monxido de
Carbono
8 horas

1 hora
10000

30000
Promedio mvil Nemas de una
vez por ao
NE ms de una vez por ao
Infrarrojo no
disperso (NDIR)
Dixido de
Nitrgeno
Anual
1 hora
100
200
Promedio Aritmtico anual
NE ms de 24 veces por ao
Quimioniscencia
Ozono

8 horas

120

Promedio mvil. NE el
promedio de3 aos del cuarto
mayor valor anual de la
concentracin mxima diaria
de 8 horas.
Se recomienda el registro
Fotometra UV
(mtodo
automtico)
Plomo
Anual
Mensual
0.5
1.5
NE ms de 1 vez cada 3
meses
Mtodo para
PM 10
Sulfato de
Hidrogeno
24 horas 150 NE ms de tres veces por ao
Fluorecen- cia
UV
TABLA N04.-Estandares de la calidad de aire

Todos los valores son concentraciones en microgramos por
metro cubico.
NE: No exceder

Cuadro de contaminacin atmosfrica y sus efectos en la salud.
Contaminante Fuente Antropogenia Efectos en la Salud

contaminante Fuente antropognica Efectos de salud

Monxido de
carbono

Parque automotor industria

Exposicin aguda: dolor
desvanecimiento y disminucin del
desarrollo fsico, muerte.
Exposicin crnica: stress sobre
sistemas cardiovasculares; disminucin
total de la tolerancia, al ejercicio y ataque
al corazn.

Oxido de
nitrgeno
Transporte, fuentes de
combustin estacionaria
Exposicin aguda: irritacin pulmonar
Exposicin crnica: bronquitis

Oxido de azufre
Fuentes de combustin
estacionaria. Inducida
Exposicin aguda: inflamacin del
proceso respiratorio, agitacin asmtica.
Hidrocarburos
materia micro y
macropartculas
Transporte, fuentes de
combustin estacionaria.
Industria
Desconocido, irritacin del sistema
respiratorio, ojos, deterioro esttico.
Oxidantes foto
qumicos
Transporte, fuente de
combustin estacionaria
Exposicin aguda: irritacin del sistema
respiratorio y ojos.
TABLA N 05.-Efectops en la salud

5.2. Contaminacin Por Las Calderas Industriales
El nivel de contaminacin que provoca la operacin de las calderas
industriales, depende fundamentalmente del tipo de combustible
empleado y de la eficiencia de su combustin.
En la prctica los que requieren mayor atencin son la emisin de
inquemados slidos (cenizas y holln) y los xidos de azufre (lluvia
cida), nitrgeno (NO
x
) y carbono (efecto invernadero)
A Oxido de Azufre (lluvia cida)
La presencia de azufre en los crudos de petrleo y en los productos
de refinado resulta un factor determinante en su calidad, por ejemplo
poco factible su eliminacin en etapa previas a su empleo domstico o
industrial.
Al quemar residuales durante la operacin de calderas industriales, el
azufre acta como combustible generando calor y productos de
combustin en forma de xido, de los cuales el 96 o 97% es SO
2
y en
resto SO
3
.
Si estos gases condensan sobre los tubos, partes metlicos o las
paredes de la chimenea, antes de salir de la caldera, provocarn la
mencionada corrosin cida, tambin llamada corrosin a baja
temperatura, al disminuir por debajo del punto de roco a partir del cual
se condensan los gases.
La presencia de partculas acompaadas de SO
2
y sus derivados
pueden producir, segn los niveles de concentracin en que se
encuentra, desde leves irritaciones de las vas respiratorias hasta
claros aumentos en la mortalidad sobre todo personas con afecciones
bronco pulmonares.

A xidos de Nitrgeno (NO
x
)
Los xidos de nitrgeno se producen en el curso de la combustin y
se presentan en las formas de NO (monxido u xido nitroso) y NO
2

(xido ntrico o dixido de nitrgeno). El N
2
O no se considera
contamnate al no ser txico y no participar en reacciones fotoqumicas.

Se forman a partir de la reaccin entre nitrgeno y oxgeno a elevadas
temperaturas, normalmente en el interior de la llama.
El nitrgeno est siempre presente, aportando por el combustible y/o
el comburente (aire)
La cantidad formada de NO y NO
2
depende de la temperatura de
combustin y la disponibilidad de oxgeno en la cmara de combustin.
De hecho, a partir del 1093C comienza a aparecer NO y NO
2
.
A Monxido de Carbono (CO)
El componente ms peligroso para la salud es el NO
2
Este gas se
presenta normalmente como producto de una combustin incompleta
por deficiencia de aire (oxgeno) o una deficiente mezcla de
combustible y comburente.

Su presencia implica el riesgo a explosiones, por reaccionar
violentamente en atmsfera sbitamente oxidante.

A Dixido de carbono (CO
2
)
Es un gas que normalmente se encuentra en la atmsfera en una
proporcin de 311 ppmm o 0.03 en volumen.

A Emisin de partculas slidas
Los slidos emitidos en los gases de chimenea de calderos
comprenden dos clases de partculas: cenizas y material inquimado.
Cenizas: Esta clase de slidos se presenta en el caso de combustin
de residuales. Estn constituidos por sedimentos e impurezas
metlicas presentes en forma de compuestos organometlicos.
Durante la combustin se forman xido de vanadio, fierro, nquel, etc.,
que al combinarse con el SO
3
formado, son emitidos en forma de
sulfatos.
Inquemados: Estn constituidos por los productos del craqueo del
combustible en fase lquida (coque o censferas) y en fase gaseosa
(holln) que no llegar a combustionar en forma completa, salen por la
chimenea en forma de humo.

Fig. N01.-Emisin de partculas slidas y niveles de contaminacin

Anexo N02

Fig. N 02.-Temperatura en funcin de las dimensiones de la chimenea.
Anexo N03

Fig.N03.-Factores de friccin para chimeneas

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PEDRO RUIZ GALLO

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