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IMPERFECIONES Y DEFECTOS EN SOLDADURA

Imperfeccin
Una imperfeccin es considerada como una interrupcin en la estructura cristalina tpica de una junta soldada y se caracteriza por una falta de homogeneidad en las propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas de los materiales involucrados.

Donde se pueden encontrar


En

el metal de soldadura

En la zona afectada por el calor (ZAC) o En el metal base.

Una imperfeccin no necesariamente constituye un defecto

Las discontinuidades L di ti id d son consideradas id d como defectos:


tipo tamao distribucin o localizacin estipulados en las normas o cdigos correspondientes.

Imperfeccin
Una imperfeccin es aquella que por su mnima naturaleza queda dentro de los lmites de tolerancia y aceptacin que especifican los cdigos de soldadura.

Defecto

El defecto se entiende como una o ms imperfecciones que debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja una parte de la unin incapaz de reunir las condiciones mnimas de aplicacin requeridas en los cdigos aplicados.

Defecto significa rechazo rechazo

Caractersticas de una Discontinuidad

Tamao

Agudeza Orientacin con respecto a los esfuerzos principales Localizacin dentro del metal de soldadura

Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad. Evaluacin E l i de d indicaciones i di i : Proceso P por el l cual se define el estado de la pieza o parte. parte Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las causan, estn presentes por diseo, por accidente, etc.

CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA

Falta F l de d penetracin i sin i desalineamiento d li i (Inadecuate (I d penetration i with i h out high-low) (IP) Falta de penetracin con desalineamiento (Inadecuate penetration with high-low) high low) (IPD) Falta de penetracin cruzada (Inadecuate cross penetration ) (ICP) Falta de Fusin (Incomplete Fusion) (IF) Fusin incompleta con overlap (Incomplete fusion due to could lap) (IFD) Misalignment) Concavidad Interna (Internal concavity) (IC) Penetracin excesiva (Burn-through ) (BT) Socavado (Undercut) ( ) Inclusin de Escoria (Slag inclusions) (ESI - ISI) Porosidad (Porosity ) (P - CP - HB) Fisuras (Craks) (C) Mordeduras (Undercutting) (EU - IU)

RT: Radiografa (Radiographic Testing) UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing) MT: Partculas Magnticas (Magnetic Testing) PT: Lquidos Penetrantes (Penetrant Liquids q Testing) g) VT: Ensayo Visual (Visual Testing)

DESALINEAMIENTO
Definicin Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo d una junta de j t a tope t d igual de i l espesor. Se p puede dar desalineamento lineal, cuando los p planos de las superficies a unir no estn al mismo nivel aunque son paralelos; o desalineamiento angular, cuando estos planos no son paralelos. paralelos

Desalineamiento

Causas

Inexactitud en el p proceso de ensamble. Distorsin proveniente de otros cordones de soldadura. Excesivo curvado como consecuencia del laminado en caliente. En tubera se presenta cuando los extremos no son circulares. circulares

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm (1/8 de Pulg). 9.3.2- Falta de penetracin debido a desalineamiento (IPD): A- La longitud de una indicacin individual de IPD que exceda 50 mm (2 Pulg). B- La llongitud it d total t t l de d llas iindicaciones di i d de cualquier l i longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm (3 Pulg).

Definicin Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz de la junta; la penetracin incompleta est generalmente asociada con la garganta de la junta. junta En algunos diseos de soldadura, no siempre se requiere una penetracin completa a travs de todo el espesor de la junta; estas soldaduras pueden tener una inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es menor que la especificada. especificada

FALTA DE PENETRACIN IP

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN ICP

FALTA DE PENETRACIN

Unin con Penetracin Incompleta Con Inserto Consumible

Unin con Penetracin Incompleta

Causas
-

Mal diseo de la junta. Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente luz entre caras. Desalineamiento. Inclusiones formadas adelante del arco debido a una mala posicin del electrodo. Falta de remocin del metal slido en la parte p posterior de la soldadura para los siguientes pases. Formacin de un puente entre las caras de raz, debido a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104


9.3.1- Falta de penetracin sin desalineamiento (IP) La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP, Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg). B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg). Pulg) C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg) 9.3.3- Falta de penetracin cruzada (ICP) A- La longitud total individual de indicaciones ICP excede 50 mm (2 pulgadas) g total acumulada de indicaciones ICP excede 50 mm (2 ( B- La longitud pulgadas) en 300 mm (12 pulgadas)

Definicin

La fusin incompleta es una discontinuidad de la soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el metal de aporte y las caras de fusin o entrepases. Estas son el resultado de tcnicas inapropiadas de soldadura.

FALTA DE FUSIN

Fusin Incompleta en la Cara de Raz

Fusin Incompleta

Fusin F i Incompleta I l t entre t Pases de Soldadura

Causas

Insuficiente suministro de calor como resultado de una baja corriente o alta velocidad. Posiciones incorrecta del electrodo. Excesiva inductancia durante la creacin del arco en procesos de arco protegido por gas, como MAG. Falta de remocin de xidos o escorias de las caras de la garganta, o de cordones anteriores. Mala eleccin del tipo o tamao del electrodo. Diseo de la junta mal hecho. Gas protector inadecuado.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual no debe exceder 25 mm (1 Pulg). B La BL longitud l it d total t t l acumulada l d de d las l iindicaciones di i en cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg). C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg). Pulg)

9.3.5- Fusin incompleta debida a un traslape fri La fusin incompleta debida a un traslape fro debe ser considerado un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud g de una indicacin individual exceda 50 mm (2 Pulg). B- La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg). C- La longitud g total acumulada de indicaciones excede el 8% de la longitud de soldadura.

Definicin Es una discontinuidad que se produce debido a la contraccin del metal de soldadura como a la presencia de gases atrapados. Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la solidificacin lidifi i o en un deposito d it de d roci i trmico. t i La discontinuidad es generalmente esfrica pero podra ser alargada A L ALos gases presentes t o absorbidos b bid por ell metal t l de d soldadura en estado liquido. B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo d solidificacin de lidifi i es relativamente l ti t corto. t C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo de solidificacin es relativamente largo.

Poros

Porosidad Superficial

Porosidad distribuida de manera regular a travs de todo el pase de la soldadura; los poros son equiaxiales y pueden variar su medida CAUSAS Fundentes hmedos. Electrodos de alambre continuo corrodos. corrodos Exceso de aire mezclado con el gas protector. Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos. Perdida del gas protector. Fugas F de d agua en ell sistema it de d enfriamiento fi i t d de lla pistola. Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea e en el e electrodo, e ec odo, a alambre a b e de aporte apo e o metal e a base.

P Poros uniformemente if t di distribuidos t ib id

Porosidad Alineada

Porosidad Alineada

Definicin La porosidad agrupada es un arreglo localizado de poros que tiene una distribucin geomtrica aleatoria. aleatoria

P Poros A Agrupados d

Poros agrupados

Definicin Son cavidades ca idades elongadas o tubulares t b lares formadas por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura; pueden ocurrir separadamente o en grupos g p en forma de espina p de p pescado. En soldadura de filete se pueden extender d d la desde l raz hasta h t la l cara de d la l soldadura. ld d

Poro Tnel Hollow Hollowbead bead porosity HB

Poros o Cavidades Vermiculares

Cavidades vermiculares tubulares en forma de Gusano

Cavidades en forma de gusano g

Definicin Es material E t i l slido lid no metlico tli atrapado t d en el l material de soldadura o en su unin con el metal base. Estos p presentan en la mayora y de los procesos de soldeo por arco electrico y se puede encontrar aislados de forma irregular, con una apariencia diferente a los poros de gas gas, o lneas paralelas del eje axial de la soldadura.

Inclusiones de Escoria en lnea

Inclusiones de Escoria

Inclusiones c us o es de Escoria sco a e en Doble ob e Lnea, dispuestas en forma D carrilera De il o huellas h ll de d tractor t t

Inclusin de Escoria Aislada

Inclusin I l i de d Escorias E i Mltiples

Inclusiones No Metlicas

Inclusiones de Escoria

Causas
-

Mala manipulacin del electrodo. Flujo de escoria adelante del arco electrico, electrico debido a una inapropiada posicin del electrodo. Remocin incompleta de la escoria solidificada en l pases iintermedios. los t di Un incorrecto perfil del cordn en pases intermedios. Presencia de xidos y cascarillas en el metal base provenientes de la laminacin. Inclusiones de slidos de fundente provenientes de electrodos con revestimientos deteriorados.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO API 1104 9.3.8.2- Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual a 2 3/8 pulg (60.33 mm), las inclusiones de escoria sern consideradas inaceptables cuando exista una cualquiera de las siguientes condiciones: A- La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de escoria exceda a 2 Pulg (50 mm). mm)
Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadas aproximadamente por el ancho del cordn de raz (huellas de tractor) se consideran como una sola inclusin a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.8 mm). En este caso sern consideradas como indicaciones separadas.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas g de escoria en cualquier q seccin continua de 12 Pulg (300 mm) de soldadura exceda 2 Pulg (50 mm). C- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda 1/16 Pulg (1.6 mm). D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier seccin contina de 12 Pulg (300 ( mm) ) de soldadura exceda Pulg (13 ( mm). E- El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda d 1/8 Pulg P l (3 mm).

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 F- Si ms de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aislada con un ancho mximo de 1/8 Pulg (3 mm) estn presentes en cualquier longitud continua de 12 Pulg (300 mm) de soldadura. soldadura G- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aisladas excedan el 8% de la longitud soldada.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.3.8.39 3 8 3 Para P t tuberas b con un di dimetro t exterior t i menor a 2 3/8 Pulg (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoria exceda tres veces el espesor nominal de las ms delgada g de las paredes. p B- El ancho de las indicaciones de una ESI excede 1/16 Pulg (1,6 mm)
Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralelas y separadas aproximadamente por el ancho del cordn de raz (huellas de tractor) sern consideradas como una indicacin simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso sern consideradas indicaciones separadas.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 B- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda 1/16 Pulg (1.59 mm). C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda d dos d veces ell espesor de d la l ms delgada d l d d de las paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la ms delgada de las paredes soldadas. D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitud soldada.

Definicin Son partculas de tungsteno provenientes del proceso TIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso como MIG y MAG, que pueden dar inicio a grietas en el metal de soldadura.

Inclusiones Metlicas

Causas
-

Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el electrodo l t d es consumido id accidentalmente id t l t d dentro t del charco de metal. Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y causa fusin y transferencia de gotas de Tungsteno dentro del charco metlico. Las iinclusiones l i d de cobre b se d deben b a lla f fusin i accidental de las boquillas en procesos como MIG , al hacer contacto con el charco de o MAG, soldadura, debido a un arco inestable o a un difcil acceso de la junta.

Causas
-

En GTAW GTAW, al faltar el agua de enfriamiento se presenta fusin en algunas partes de la pistola. Transferencia de cobre de los dispositivos p de enfriamiento como resultado de la abrasin.

Definicin Es el defecto ms temido en las uniones soldadas, debido a que en una amplia gama de aplicaciones se debe anticipar la aparicin de grietas para ser evitadas o al menos detectadas o removidas. Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un metal base, cuando los esfuerzos localizados excedan el esfuerzo ltimo del metal. Las grietas son generalmente esperadas en una zona de amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades en el metal base o el de soldadura, o cerca de entallas mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura.

Grietas Crter Ocurren p por una inapropiada p p terminacin del arco elctrico al soldar dentro del crter formado. Son grietas superficiales en caliente y se encuentran en forma longitudinal, longitudinal transversal o de estrella estrella. Grietas en la Cara Aparecen p longitudinalmente g en la cara de la soldadura extendindose hacia la raz; generalmente son grietas en caliente. Grietas en la Raz Aparecen tambin longitudinalmente pero en la raz de la soldadura; ; son generalmente g grietas g en caliente.

Grietas en el borde Son g grietas generalmente g en fro, comienzan aproximadamente p normales a la superficie del material base y se propagan desde el borde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son mas altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccin trmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada. Grietas por Desgarre Interno Son generalmente grietas en fro que se forman en la ZAC del metal base; son cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden unirse para formar una grieta continua. Ocurren cuando se presenta una de estas condiciones: Hidrgeno en el acero. Microestructura relativamente frgil. g Altos esfuerzos residuales.

Desgarres Laminares Llamados tambin Fracturas por Desgarramiento, son generalmente separaciones escalonadas o en f forma de d terrazas, t que se dan d de d manera brusca, b extendindose paralelas a la superficie de la chapa metlica, desde la zona adyacente a la ZAC en el l metal t lb base. El desgarre laminar se origina debido a esfuerzos de contraccin inducidos trmicamente al soldar.

Causas - Baja ductilidad en direccin del espesor de la chapa laminada. Esta causa es debido a delgadas zonas de inclusiones no metlicas. - Diseo incorrecto de la junta. - Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o embridadas. Los esfuerzos pueden incrementarse con uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de libertad. libertad

Tipos de Grietas

Definicin Cuando C d llas grietas i t no son intergranulares i t l (Transgranulares), sin una aparente tendencia a bordear los limites de grano, sino atravesndolos, entonces el agrietamiento posiblemente ocurri a temperaturas relativamente bajas y se considera un agrietamiento en fro. bajas, fro

Causas Para producirse una grieta en fro se necesita la aparicin simultanea de los siguientes tres factores: - Tensiones de traccin por embridamiento o configuracin inadecuada de la junta. - reas de endurecimiento en la ZAC ZAC, debido a la inadecuada eleccin del acero. - Absorcin de Hidrgeno durante el proceso trmico.

Agrietamiento en fro debido al Hidrgeno inducido en la ZAC

Definicin Son longitudinales, si se desarrollan paralelas al eje axial de la soldadura en cualquiera de las tres zona anteriores; o transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje de la soldadura.

Grietas Longitudinales y Transversales

Grieta Longitudinal Es la grieta que se encuentra paralela al eje de la soldadura, , independientemente p de si se trata de una grieta centrada en el metal de soldadura o es una grieta en el borde (Pie) de la zona afectada por el calor en el metal base. p Porosidad Lineal Hace referencia f i a la l porosidad id d orientada i t d en una lnea; los poros pueden ser esfricos o alargados.

Gi t l Grieta longitudinal it di l y Porosidad P id d Lineal

Definicin Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura. soldadura Pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas completamente entre el metal de soldadura, o pueden propagarse desde el metal de soldadura hacia la zona afectada por el calor y posteriormente dentro del metal base; en algunas soldadura, las grietas transversales se formarn en la zona afectada por el calor y no en la soldadura.

Gi t T Grietas Transversales l

Dos estados en la solidificacin de una soldadura de filete

Grietas de acuerdo a su localizacin y ubicacin en la unin soldada

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104

9.3.10 Las fisuras sern consideradas defectos en cualquier de las siguientes condiciones: A- Toda fisura de cualquier tamao y ubicacin si la fisura no es parte de el crter de soldadura. B Si la Bl fisura fi de d un crter t excede d a 5/32 (4 mm). )

Definicin Es una muesca fundida dentro del metal base, base adyacente al borde o a la raz de la soldadura que deja una concavidad en el metal de aporte.

S Socavado d o Mordedura M d d

SOCAVADO

SOCAVADO

Causas Tcnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o ambas. En soldadura de filete o en ranura a tope, en posicin horizontal o vertical se da p p por exceso de corriente. Por incorrecto movimiento al soldar en posicin vertical. Al pretender t d producir d i una soldadura ld d de d filete, fil t ya sea horizontal o vertical, con un cateto superior a 9mm. Incorrectas posiciones de soldeo, soldeo ngulo incorrecto del electrodo, manipulacin inapropiada del gas protector, velocidades demasiado lenta. Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal base, en procesos de soldadura con precalentamiento.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentacin (externo) o al pase de raiz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquier combinacin, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura, soldadura excede los 50 mm (2 Pulg). Pulg) B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinacin, excede 1/6 de la longitud soldada.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.7.2 Cuando se emplean medios visuales y mecnicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordn de presentacin o de raz no debe exceder las dimensiones dadas en la tabla 4. Cuando a un mismo tiempo las dimensiones mecnicas y radiogrficas estn disponibles, deben regir las dimensiones mecnicas.

TABLA 4

PROFUNDIDAD

LONGITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al 25% del espesor de pared del No aceptable. tubo, cualquiera que resulte menor. Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al intervalo entre 6.0% del espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte lt menor. 2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de soldadura continua 12 Pulg (304.8 mm) o 1/6 de la longitud soldada, la que resulte lt menor.

Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o menor o igual al 6.0% del espesor de Cualquier longitud. pared del tubo, la que resulte menor.

Definicin La concavidad L id d es una condicin di i en la l cuall la l cara de la soldadura o superficie de la raz de una soldadura a tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta del fracaso del soldador para completar la unin de la soldadura. soldadura

CONCAVIDAD

CONCAVIDAD

CONCAVIDAD EN LA RAZ

Causas
-

En la cara, por falla del operario para llenar completamente de acuerdo a especificaciones. En la superficie de la raz, debido a una excesiva profundidad de la raz. Insuficiente energa en el arco para lograr una buena penetracin del cordn. Excesiva presin del gas en la parte correspondiente a la raz del cordn de soldadura. soldadura Escorias en el charco de soldadura con arco manual.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API1104 9.3.69 3 6 Cualquier C l i llongitud it d d de concavidad id d iinterna t es aceptable, siempre que la densidad de imagen de la radiografa g de la concavidad interna no exceda la densidad del metal base adyacente ms delgado. Para las reas que excedan la densidad del metal base adyacente ms delgado, delgado se aplica el criterio de quemn.

Definicin El traslape t l es lla protuberancia t b i d de metal t l no f fundido did al lado de borde (pie) de la soldadura o en la raz de esta. El traslape p es una discontinuidad de la superficie, que forma una entalla mecnica y casi siempre se considera como rechazable.

Traslape p

Traslape

Causas

. Mala manipulacin del electrodo en arco manual; excesiva oscilacin (usualmente en soldaduras verticales). Energa de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente el metal base. base Velocidad muy baja y por tanto, una alta energa de entrada. P i i inapropiada Posicin i i d d de lla j junta. t Mala limpieza del metal base, pues los xidos adheridos a el dificultan su fusin

Definicin Es t E tambin bi mal l llamado ll d refuerzo f excesivo; i es el l exceso de material que produce una convexidad en el cordn y hace que su espesor sea mayor que el nivel de la superficie del metal base en soldaduras a tope

SOBREESPESOR

Sobreespesor

Causas
-

El exceso de energa en el arco produce un metal sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura MIG, MAG y arco sumergido. Mala manipulacin del electrodo. electrodo Seleccin incorrecta del tamao del electrodo. Preparacin p inapropiada p p de los bordes de la j junta.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 7.8.2- Soldadura en posicin fija E ningn En i punto t la l superficie fi i superior i d de lla soldadura ld d debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg P l (1 (1.6 6 mm). ) 7.9.2 Soldadura en posicin girada 7.9.2Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo Ni debera sobresalir del metal base por mas tubo, 1/16 Pulg (1.6 mm).

Definicin Es un sobreespesor E b en la l raz, producido d id en una unin soldada desde un lado; generalmente aceptables, a menos que resulte ser una del tipo sobreespesor excesiva de raz.

PENETRACIN EXCESIVA

PENETRACIN EXCESIVA

Causas
-

Preparacin p o ensamble incorrecto. Excesiva luz en la raz. Chapas de respaldo mal montadas. Pase de raz incapaz de soportar los subsiguientes pases. Energa aportada demasiado baja. Falta de destreza por parte del soldador. soldador

Definicin Un choque del arco, es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado, metal afectado por el calor, calor o el cambio de perfil de la superficie en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco electrico. i

Choque q accidental de arco

Causas
-

Difcil acceso de la junta. junta Aislante defectuoso en el mango portaelectrodos o en la boquilla. Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla cuando no esta en uso. Terminal e a del de cab cable e de retorno e o o flojo. ojo. Ajustar la alimentacin del alambre en procesos MIG con CO2, sin interrumpir el flujo de corriente.

Causas
-

Se origina S i i en el l proceso de d solidificacin lidifi i d del l charco durante la soldadura. Parece que el proceso no es continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luego de un avance repentino del frente de solidificacin, se produce un instante de reposo y as sucesivamente. sucesivamente Esto debido a factores trmicos y metalrgicos de segregacin de soluto frente a la interfase slidoliquido. i i