Memòria

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TcnicadeIngenieraS.A. TcnicadeIngenieraS.A.
INDICE
1.INTRODUCCIN.......................................................................................................................1
2.ETAPAPRELIMINAR.................................................................................................................3
2.1.DescripcindelProyecto .................................................................................................3
2.2.AlcancedelProyecto........................................................................................................3
2.2.1.Equipos......................................................................................................................3
2.2.2.Instrumentacin........................................................................................................4
2.2.3.ObraCivilyEstructuras.............................................................................................4
2.2.4.Tuberas ....................................................................................................................4
2.2.5.Electricidad ...............................................................................................................5
2.2.6.Otros .........................................................................................................................5
2.3.Antecedenteshistricos ..................................................................................................6
2.4.Estudiobibliogrfico/Alternativasdeproceso...............................................................6
2.4.1.Alternativa1..............................................................................................................6
2.4.2.Alternativa2 ..............................................................................................................7
2.4.3.Alternativa3..............................................................................................................7
2.5.PlanificacininicialdelProyecto(DiagramadeGantt) ...................................................8
2.5.1.DiagramadeGant .....................................................................................................9
3.BASESPARAELDESARROLLODELPROYECTO......................................................................10
3.1.Basesdediseo..............................................................................................................10
3.1.1.Especificacionesdealimentacin...........................................................................10
3.1.2.Capacidad,FlexibilidadOperativa ..........................................................................13
3.1.3.EspecificacionesdelosProductos ..........................................................................13
3.1.4.Condicionesdelasmateriasprimasyproductosenellmitedebatera...............14
3.2.Datosbsicosparaeldesarrollodelaingeniera ..........................................................15
3.2.1.Energasyutilidadesdisponibles............................................................................15
3.2.2.Preciosdelasenergas............................................................................................16
3.2.3.Datosdeemplazamiento........................................................................................17
3.2.4.Normasycdigosdediseooficiales.....................................................................20
4.DESARROLLODELAINGENIERABSICA..............................................................................24
4.1.Elaboracindediagramas..............................................................................................24
4.1.1.Diagramadebloques:Diseoconceptual ..............................................................24
4.1.2.Diagramadesimulacin:Estudiodesimulacin....................................................24
4.1.3.DiagramadeFlujodeproceso:PFD........................................................................28
4.1.4.Diagramadeimplantacin:PlotPlan .....................................................................28
4.1.5.Diagramadetuberaeinstrumentos:P&ID ...........................................................28
4.2.Diseobsico.................................................................................................................28
4.2.1.Diseodetuberas ..................................................................................................28
4.2.2.Diseodecontroleinstrumentacin.....................................................................35
4.2.3.Diseodeequipos ..................................................................................................50
4.3.Descripciones.................................................................................................................57
4.3.1.Descripcinfuncionaldelproyecto........................................................................57
4.3.2.Descripcindelainstalacin ..................................................................................57

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5.SEGURIDADENELDISEODELASINSTALACIONES.............................................................59
5.1.Seguridaddelproceso ...................................................................................................59
5.1.1.Anlisisderiesgopreliminar.Deteccinrpidayfiabledelproblema..................59
5.2.EstudiosdeSeguridad....................................................................................................62
5.2.1.EstudiocualitativoHazop .......................................................................................62
5.1.2.ZonasATEX(AtmsferaExplosiva) .........................................................................73
5.1.3.Proteccindeequiposasobrepresiones................................................................77
5.1.4.PlandeemergenciaInterior ...................................................................................79
5.3.SeguridadLaboral ..........................................................................................................81
5.3.1.EvolucinderiesgoslaboralesyEquiposdeproteccinpersonal .........................81
5.3.2.IncidentesyAccidentes ..........................................................................................83
5.3.3.FormacinenSeguridad.........................................................................................84
6.MEDIOAMBIENTEENELDISEODELASINSTALACIONES...................................................85
6.1.Identificacinyevaluacindelasemisionesalaire,aguaysuelo................................85
6.1.1.Emisionesalaatmsfera........................................................................................85
6.1.2.Emisionesdeaguaresiduales .................................................................................86
6.2.Identificacinyevaluacindelosresiduosslidosproducidos....................................87
6.3.Consumosdeenergayrecursosnaturales...................................................................87
6.4.Otrosimpactos...............................................................................................................87
6.4.1.Emisionesderuidosyvibraciones..........................................................................87
7.MANTENIMIENTODELASINSTALACIONES ..........................................................................89
7.1.MantenimientoPredictivo.............................................................................................89
7.2.MantenimientoPreventivo............................................................................................90
7.3.MantenimientoCorrectivo ............................................................................................91
8.MANUALDEOPERACIN......................................................................................................92
8.1.Comprobacionespreviasyprimerapuestaenmarcha.................................................92
8.1.1.Comprobacionesiniciales .......................................................................................92
8.1.2.Puestaenmarcha ...................................................................................................92
8.2.ParodePlanta................................................................................................................94
8.2.1.Paronormal ............................................................................................................94
8.2.2.Parodeemergencia................................................................................................94
9.ESTUDIOECONMICO..........................................................................................................98
9.1.Cuentaderesultados.....................................................................................................98
9.2.PresupuestodeejecucindelProyecto ........................................................................98
9.2.1.Ingeniera ................................................................................................................99
9.2.2.Equipos....................................................................................................................99
9.2.3.Materiales ...............................................................................................................99
9.2.4.Construccin .........................................................................................................100
9.2.5.Visadosytasas ......................................................................................................101
9.3.Evaluacinglobaldelainversin.................................................................................101
9.3.1.CashFlow..............................................................................................................101
9.3.2.VAN.......................................................................................................................101
9.3.3.TIR .........................................................................................................................101
9.3.4.PAYBACK ..............................................................................................................102

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10.SISTEMASDEGESTION......................................................................................................103
10.1.Introduccin...............................................................................................................103
10.2.Documentacin..........................................................................................................103
10.2.1.Polticasymanualesdegestin..........................................................................103
10.2.2.Procedimientos(PRO).........................................................................................104
10.2.3.Instrucciones(INS) ..............................................................................................105
10.2.4.Especificaciones(ESP).........................................................................................105
10.2.5.Documentos(DOC): ............................................................................................105
10.2.6.Documentacinnonormalizada.........................................................................105
10.3.CodificacindelaDocumentacin ............................................................................106
10.3.1.PropiedadyAdministracindelDocumento......................................................106
10.4.Controldeladocumentacin ....................................................................................106
10.5.Responsabilidades .....................................................................................................107
11.LEGALIZACIONOFICIALDELPROYECTO............................................................................109
11.1.Justificacindecambionosustancial........................................................................109
11.1.1.Medioambiental .................................................................................................109
11.1.2.NormativaAccidentesgraves .............................................................................109
11.2.Solicituddecambionosustancial..............................................................................110
11.3.Documentacinaadjuntar ........................................................................................111
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................112
ANEXOS...................................................................................................................................113
I.ANEXODETUBERIAS............................................................................................................113
I.1.Diseoenladisposicindelastuberasyelementos ..................................................113
I.1.1.Distanciamnimaentretuberas............................................................................113
I.1.2.Disposicingeneraldetuberas.............................................................................113
I.1.3.Accesibilidad ..........................................................................................................113
I.1.4.Ubicacindelasvlvulas .......................................................................................113
I.1.5.Conexinconlavlvuladeseguridad....................................................................114
I.1.6.Conexinconinstrumentos...................................................................................114
I.1.7.Ubicacinvlvulasdecontrol ................................................................................114
I.1.8.Tomademuestras .................................................................................................114
I.2.Diseohidrulicodetuberas .......................................................................................115
II.ANEXODEVLVULASDECONTROLYSEGURIDAD.............................................................117
II.1.VlvulasdeControl ......................................................................................................117
II.1.1.ClculoAPcrtica ..................................................................................................117
II.1.2.ClculoCv..............................................................................................................117
II.1.3.ClculoDimetrodelasvlvulas ..........................................................................118
II.2.VlvulasdeSeguridad..................................................................................................118
III.ANEXODEDISEODEEQUIPOS ........................................................................................122
III.1.DiseodeEquipos.......................................................................................................122
III.1.1.ColumnadeabsorcinC7...................................................................................122
III.1.2.EyectorH7 ..........................................................................................................125
III.1.3.BombascentrfugasG21A/B..............................................................................128

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III.1.4.SeparadordecondensadosC8...........................................................................128
III.2.Especificacionesequipos ............................................................................................130
III.2.1.Bocadehombreydemano.................................................................................130
IV.ANEXODESEGURIDADENELDISEODELAINSTALACION..............................................131
IV.1.ndicedeclculodelacargadefuegoponderada.....................................................131
IV.1.1.CaracterizacindelaUnidad...............................................................................131
IV.2.Hojasdeespecificacindelosproductos...................................................................132
V.ANEXODEESTUDIOECONMICO......................................................................................136
V.1.Cuentaderesultados...................................................................................................136
V.2.Presupuestodeejecucindelproyecto......................................................................138
V.3.Evaluacinglobaldelainversin ................................................................................138
V.3.1.ClculodelCashFlow...........................................................................................138
V.3.2.ClculodeTIR,VANyPBP ....................................................................................140
VI.ESTUDIODEALTERNATIVAS ..............................................................................................142
VI.1.SimulacinAlternativa2.............................................................................................142
VI.2.SimulacinAlternativa3.............................................................................................143

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1.INTRODUCCIN
TTULO:TRATAMIENTODEOFFGASESDELAUNIDADDEVACO
Numero:112164
Resumen: En la actualidad y segn diseo original, los offgases de la unidad de vaco,

compuestos por gases incondensables, H
2
S y agua en equilibrio, se envan desde un
acumuladordirectamenteaquemara8quemadoresdelhorno.
Debido al alto contenido de H
2
S presente en estos gases, que oscila entre 1545%vol
dependiendodeltipodecrudoprocesado,conuncaudaltotaldegasesde350600kg/h,se
enva a la chimenea una gran cantidad de azufre, que representa hasta un 25% del cupo
anualdeazufreestablecidocomomximoporlalegislacin.
Autores:
JaraCceresGonzlez(ResponsabledelProyecto)
RalCorbellaCarrasco(ResponsabledeIngeniera)
AliciaPocinoViuales(ResponsabledeOperaciones)
DmarisVelascoMateos(ResponsabledeProceso)
Fecha:mayo2012
Localizacin:ETSEQURV(Tarragona)

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AGRADECIMIENTOS
Nosgustaradarlasgraciasalassiguientespersonas:
ACarla,Carlos,CristinayJessporsuapoyotcnicoyprofesional.
A Mariano y a ngel por habernos transmitido una pequea parte de sus conocimientos
despusdetodaunavidadedicadaalaIngeniera.
A Alejandra, Enrique, Chema, Leyre, Joaquim, ngel, Pilar por su paciencia, empata e
inquebrantablefe.

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2.ETAPAPRELIMINAR
Estamemoriatienecomoobjetoexponerlosresultadosdelostrabajosdeingeniera
realizadosparaelproyectoOffgasesdelaunidaddevaco.
ElobjetodelproyectoestratarlosoffgasesdelaunidaddevacoparaeliminarelH
2
Santes
dequemarloscomocombustible.ElbeneficioeslareduccindelasemisionesdeSO
2
enla
chimenea. Econmicamente el beneficio se puede cuantificar considerando que se
mantendrnlasemisionesespecificadasporlalegislacinpudiendoprocesarcrudosdems
azufre.
2.1.DescripcindelProyecto
Elproyectoconsisteenhacerpasarlosgasesdelacolumnadevacoporunacolumna
de aminas y posteriormente comprimirlos mediante un eyector con gas natural. Los gases
sinH
2
Ssernenviadosposteriormentealosquemadoresdelhorno.
Paraevitarlallegadadelquido,seinstalarundepsitoderecogidadecondensadosentre
eleyectorylosquemadores.
Se disear un eyector que utilizar gas natural a una presin de unos 20 kg/cm
2
g para
comprimirlosoffgasesdevacohastaunapresinde1,2kg/cm
2
g.
ParaelsuministrodeGasNaturalseutilizaruncolectorexistente.
2.2.AlcancedelProyecto
El alcance de proyecto comprende el tratamiento de la corriente de Offgas que
provienedelaUnidaddevacohastalacorrientedeoffgastratadaquevaalhorno.
2.2.1.Equipos
Losequiposnecesariosparallevaracaboeltratamientosonlossiguientes:
- ColumnadeabsorcindeAminasparaeliminacindelH
2
SdelosOffgases(C7).
- DosbombascentrfugasparaimpulsarlacorrientedeAminaRicadefondodela
columna absorbedora (G21A/B) hacia la Unidad de Regeneracin de Aminas
existente.

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- Eyectorparacomprimirlosoffgases(H7).
- Separadordecondensadosparaevitarlallegadadelquidoalhorno(C8)
2.2.2.Instrumentacin
Apartedeldiseodeestosequipos,elproyectoincluyeeldiseoylasespecificaciones
delsistemadecontrolydeinstrumentacinnecesariosparaelfuncionamientodelaplanta:
tuberas, vlvulas de control y de seguridad e indicadores de temperatura, nivel, presin y
caudal.
2.2.3.ObraCivilyEstructuras
ObraCivilyestructuranecesariaparalaimplantacindelosnuevosequipos:
- ParalanuevacolumnaC7seprevlainstalacindeunanuevaestructuradeacero
al carbono con 5 niveles con unos 10 m
2
aproximadamente cada uno, el acceso a
losdiferentesnivelesserealizarmedianteescalera.
- Seprevunanuevacimentacindehormignarmadoparalanuevaestructura.
- Dentro del proyecto se contempla la realizacin de sendas bancadas para las
nuevasbombasG21AyG21B.
2.2.4.Tuberas
Estn incluidas dentro del alcance del proyecto las conexiones entre lneas existentes
de amina pobre, offgases, y vapor SL con la nueva columna C7, nuevas lneas entre la
columna C7, el eyector y el depsito C8, lneas de conexin de offgases a hornos, nueva
conexin a lnea de antorcha existente desde el depsito C8, y nueva conexin a lnea
existentedeaminaricadesdelacolumnaC7.

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2.2.5.Electricidad
Dentro del alcance del proyecto se incluye la instalacin de 2 nuevos consumidores
Elctricos: bombas G21A y G21B. Junto a estas bombas se instalarn botoneras de
marcha/paro.
Enlasubestacinexistenteseadecuarn,enunCCMconreservasdisponibles,losmandosy
proteccinnecesariaparalapotenciadelosmototesdelasbombasGM21AyGM21B.
SerealizareltendidodecabledesdelosnuevosmotoreshastalaSubestacinexistente,el
tendidodeestoscablesserealizarporzanjasexistentes.
Adems,dentrodelproyectotambinseincluyelainstalacindenuevasluminariasparael
alumbradodelosnuevosequiposyestructuras.Paraelalumbradodelanuevaestructuraa
ubicar en planta, as como de los nuevos equipos a instalar, se montarn 25 nuevas
luminariasfluorescentesenlanuevaestructuradelacolumnaC7.Lasnuevasluminariasse
conectarnaloscircuitosdealumbradoexistentes.Eltendidodeloscablesdealumbradose
realizarporbandejanueva,metlicadetipochapaperforada.
Serealizarlapuestaatierradelosnuevosequiposelctricos(bombas ymotores)ydelas
nuevasestructurasmetlicassegnlanormativaaplicable.
2.2.6.Otros
Otrosaspectossonconsideradosenelproyecto:
- Anlisisdelasalternativasdeprocesoescogido.
- Planificacinrealdelaejecucindelproyecto
- Descripcinydiseodelosequiposyhojasdeespecificacin.
- SimulacindelprocesoenHysys.
- Diseodelaestrategiadelsistemadecontrol.
- EstudiodeSeguridadyMedioambientedelasinstalaciones.
- Anlisiseconmicoyestudioderentabilidad.
- Elaboracin de los manuales de mantenimiento, operacin y Sistemas de Gestin
delaplanta.
Tambinseincluyenlosplanosdelaplanta:DiagramadeBloques,PFD,P&IDyPlotPlan.

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2.3.Antecedenteshistricos
En la actualidad, y segn diseo original, los offgases de la unidad de vaco,
compuestos por gases incondensables, H
2
S y agua en equilibrio, se envan desde el
acumuladorC2,existente,directamenteaquemara8quemadoresdelhornoF1.
Debido al alto contenido de H
2
S presente en estos gases, que oscila entre 1545%vol
dependiendodeltipodecrudoprocesado,conuncaudaltotaldegasesde350600kg/h,se
envaalachimeneadeRefineraunagrancantidaddeazufre,querepresentahastaun25%
delcupoanualdeazufreestablecidocomomximoporlalegislacin.
Elcaudaltotaldeoffgasesdevacosedistribuyeentrelos8quemadoresdelhorno.Cuando
hay baja generacin de offgases, la llama en estos 8 quemadores es bastante errtica e
incidesobrelostubos,locualpuedegenerarpuntoslocalescalientesyporconsiguientese
reducelavidadelostubosdelhorno.
2.4.Estudiobibliogrfico/Alternativasdeproceso
Para el tratamiento de la corriente de offgases de la unidad de vaco se han
analizadovariasalternativas:
2.4.1.Alternativa1
Lavado de los OffGases de la planta de Vaco existente, en una torre de aminas y
posteriorcompresinmedianteuneyector,utilizandoGasNaturalcomofluidomotrizparasu
posteriorenvoahornos.
Estimacineconmicaalternativa1:
Equipos: 400.000
Montaje: 800.000
Ingeniera:250.000
Total: 1.450.000
A estos costes hay que aadir el consumo de GN adicional para la compresin de los Off
Gases.

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2.4.2.Alternativa2
Lavado de los OffGases de la planta de Vaco existente, en una torre de absorcin de
aminas y posterior compresin mediante un eyector, utilizando Fuel Gas como fluido motriz
parasuposteriorenvoahornos.
VersimulacinenHysysenelAnexo3.
Equipos: 400.000
Montaje: 800.000
Ingeniera:250.000
Total: 1.450.000
AestoscosteshayqueaadirelconsumodeFuelGasadicionalparalacompresindelosOff
Gases.
2.4.3.Alternativa3
Lavado de los OffGases de la planta de Vaco existente, en una torre de absorcin de
aminasyposteriorcompresindelosoffgasesmediantecompresorparasuposteriorenvoa
hornos.
VersimulacinenHysysenelAnexo3.
Equipos: 400.000
Compresor:682.000
Montaje: 800.000
Ingeniera:250.000
Total: 2.132.000
El precio del compresor ha sido facilitado por un fabricante de compresores. A estos costes
hayqueaadirelconsumodelmotordelcompresor.

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SedescartalaAlternativa3porsereconmicamentemscaraquelasAlternativas1y2.Se
ha escogido la Alternativa 1, ya que a mayor presin del fluido motriz del eyector, menor
caudaldefluidomotrizrequerido.ElGasNaturaltrabajaaunapresinde20kg/cm
2
_gyel
Fuel Gas a una presin de 6,5 kg/cm
2
_g, por lo tanto, se decide realizar el proyecto con la
Alternativa1.
2.5.PlanificacininicialdelProyecto(DiagramadeGantt)
Elproyectosehaplanificadosegnelnmerodeactividades,tiempodeejecuciny
responsable correspondiente para realizarlas. Se ha realizado un Diagrama de Gant ya que
ofreceunavisindelaplanificacinrealdelastareas.

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2.5.1.DiagramadeGant
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3.BASESPARAELDESARROLLODELPROYECTO
Toda la documentacin as como los planos de este proyecto ha sido realizada
utilizandolassiguientesbasesdediseo:
3.1.Basesdediseo
3.1.1.Especificacionesdealimentacin
3.1.1.1.CasosdediseoalimentacindeOffGasesacolumnadeabsorcin
Tabla3.1.1.11.Condicionesdetrabajoparalosdistintoscasospresentadosparalaalimentacinde
OffGasesacolumnadeabsorcin.
CASO1
Operacinnormal
CASO2
Cargamnima
CASO3
Cargamxima
Caudal(kg/h)
480
Caudal(kg/h)
330
Caudal(kg/h)
800
Temperatura(C)
40
Temperatura(C)
40
Temperatura(C)
40
Presin(kg/cm
2
_g)
2,218E2
Presin(kg/cm
2
_g)
2,218E2
Presin(kg/cm
2
_g)
2,218E2
PM(g/mol)
34,8
PM(g/mol)
34,8
PM(g/mol)
34,8
Compuesto %Peso Compuesto %Peso Compuesto %Peso
Nitrgeno 0.70 Nitrgeno 0.70 Nitrgeno 0.70
O
2
0.20 O
2
0.20 O
2
0.20
CO 1.70 CO 1.70 CO 1.70
CO
2
0.20 CO
2
0.20 CO
2
0.20
H
2
S 39.3 H
2
S 39.3 H
2
S 39.3
Agua 3.70 Agua 3.70 Agua 3.70
H
2
0.20 H
2
0.20 H
2
0.20
Metano 6.50 Metano 6.50 Metano 6.50
Etano 6.90 Etano 6.90 Etano 6.90
Propano 9.60 Propano 9.60 Propano 9.60
nButano 10.7 nButano 10.7 nButano 10.7
nPentano 20.2 nPentano 20.2 nPentano 20.2
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3.1.1.1.1.Caso1:Operacinnormal
Este caso se dar cuando la columna de absorcin C7 trabaje en situacin normal.
Las condiciones de trabajo y la composicin en peso del caudal de entrada sern las
definidasenlaTabla3.1.1.11.
3.1.1.1.2.Caso2:Operacinmnimo
Este caso se dar cuando la columna de absorcin C7 trabaje a carga mnima. Las
condicionesdetrabajoylacomposicinenpesodelcaudaldeentradasernlasdefinidasen
laTabla3.1.1.11.
3.1.1.1.3.Caso3:Operacinmximo
Este caso se dar cuando la columna de absorcin C7 trabaje a carga mxima. Las
condicionesdetrabajoylacomposicinenpesodelcaudaldeentradasernlasdefinidasen
laTabla3.1.1.11.
3.1.1.2.CasosdediseoalimentacindeOffGasesaleyector
Tabla3.1.1.21.Condicionesdetrabajoparalosdistintoscasospresentadosparalaalimentacinde
OffGasesaleyector.
CASO1
Operacinnormal
CASO2
Cargamnima
CASO3
Cargamxima
Caudal(kg/h) 286,7 Caudal(kg/h) 196,9 Caudal(kg/h) 480,3
Temperatura(C)
45,5
Temperatura(C)
45,5
Temperatura(C)
45,6
Presin(kg/cm
2
_g)
6,883E3
Presin(kg/cm
2
_g)
6,883E3
Presin(kg/cm
2
_g)
6,883E3
Compuesto
Fraccin
molar
Compuesto
Fraccin
molar
Compuesto
Fraccin
molar
O
2
0.0038 O
2
0.0038 O
2
0.0037
CO 0.0365 CO 0.0365 CO 0.0363
CO
2
0.0022 CO
2
0.0022 CO
2
0.0023
H
2
S 0.0026 H
2
S 0.0016 H
2
S 0.0073
Agua 0.0892 Agua 0.0891 Agua 0.0896
H
2
0.0596 H
2
0.0597 H
2
0.0593
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3.1.1.2.1.Caso1:Operacinnormal
EstecasosedarcuandoeleyectorH7trabajeensituacinnormal.Lascondiciones
de trabajo y la composicin molar del caudal de offgas de entrada al eyector sern las
definidasenlaTabla3.1.1.21.
3.1.1.2.2.Caso2:Operacinmnimo
Este caso se dar cuando el eyector H7 trabaje a carga mnima. Las condiciones de
trabajoylacomposicinmolardelcaudaldeoffgasdeentradaaleyectorsernlasdefinidas
enlaTabla3.1.1.21.

3.1.1.2.3.Caso3:Operacinmximo
Estecaso se dar cuando eleyector H7 trabaje acarga mxima. Lascondiciones de
trabajoylacomposicinmolardelcaudaldeoffgasdeentradaaleyectorsernlasdefinidas
enlaTabla3.1.1.21.
3.1.1.3.EntradadeAminapobrealacolumnaC7
LascondicionesdetrabajoylacomposicinenpesodelacorrientedeAminapobre
queentraenlacolumnadeabsorcinC7sernlasdefinidasenlaTabla3.1.1.31.
Tabla3.1.1.31.CondicionesdetrabajodelacorrienteAminapobre.
Caudaltotal(kg/h) 9742
Temperatura(C) 45
Composicin %Peso
MDEA 35
13-143
112164
H2O 65
3.1.1.4.EntradadeGasNaturalaleyector
Las condiciones de trabajo y lacomposicin molar dela corriente de Gas natural de
entradaaleyectorH7sernlasdefinidasenlaTabla3.1.1.41.
Tabla3.1.1.41.CondicionesdetrabajodelacorrientedeGasnatural
Caudaltotal(kg/h) 685
Presion(kg/cm
2
_g) 20
Temperatura(C) 25
Compuesto Fraccinmolar
Nitrgeno 0.0040
H
2
0.0001
Metano 0.9262
Etano 0.0438
Propano 0.0159
nButano 0.0060
nPentano 0.0040
3.1.2.Capacidad,FlexibilidadOperativa
Losdatosdediseodelaplantasonlossiguientes:
Capacidadnormaldelaplanta:480kg/h
Capacidadmnimaymximadelaplanta:330y800kg/h,respectivamente.
Factordeservicio:8.322h/ao
3.1.3.EspecificacionesdelosProductos
La tabla 3.1.33 presenta la especificacin de Offgases a la salida de al columna de
absorcin.
Tabla3.1.31.Datosdelacorrientedeoffgasesdesalidadelacolumna
14-143
112164
Parmetros Valores
H
2
S 99%deeliminacin
LascondicionesdetrabajoylacomposicindelosoffgasalasalidadeleyectorH7paralos
diferentescasosestudiados,sernlasdefinidasenlaTabla3.1.32.
Tabla 3.1.32. Condiciones de trabajo de los OffGases a la salida del eyector H7 para los distintos
casosestudiados.
CASO1
Operacinnormal
CASO2
Cargamnima
CASO3
Cargamxima
Caudal(kg/h) 971,7 Caudal(kg/h) 881,9 Caudal(kg/h) 1165
Temperatura(C)
25,28
Temperatura(C)
25,28
Temperatura(C)
24,6
Presin(kg/cm
2
_g)
1,2
Presin(kg/cm
2
_g)
1,2
Presin(kg/cm
2
_g)
1,2
Compuesto
Fraccin
molar
Compuesto
Fraccin
molar
Compuesto
Fraccin
molar
O
2
0.0006 O
2
0.0006 O
2
0.0009
CO 0.0062 CO 0.0062 CO 0.0093
CO
2
0.0003 CO
2
0.0003 CO
2
0.0003
H
2
S 0.0004 H
2
S 0.0004 H
2
S 0.0018
Agua 0.0152 Agua 0.0152 Agua 0.0229
H
2
0.0102 H
2
0.0102 H
2
0.0152
MDEA 0.000001 MDEA 0.000001 MDEA 0.000002
3.1.4.Condicionesdelasmateriasprimasyproductosenellmitedebatera
LascondicionesdelamateriaprimaenellmitedebaterasehandefinidoenlaTabla
3.1.1.11ylascondicionesdelosproductosenlaTabla3.1.32.
15-143
112164
3.2.Datosbsicosparaeldesarrollodelaingeniera
En este apartado se exponen todos los datos necesarios para el desarrollo de
proyecto. Son los datos disponibles del complejo industrial donde se encuentra ubicada la
planta.
3.2.1.Energasyutilidadesdisponibles
Es importante conocer los servicios de que dispone la planta, a continuacin se
mencionan los correspondientes a la planta de tratamiento de offgases de la unidad de
vaco.
3.2.1.1.Vapordeagua
Tabla3.2.1.11.Caractersticasdelvapordeagua.
Servicio Temperatura Presin
VapordeBajaPresin(SL) 155C 4,6kg/cm
2
3.2.1.2.EnergaElctrica
Tabla3.2.1.21.CaractersticasdelaElectricidad
Electricidad Voltaje(V) Fases Frecuencia(Hz)
BajaTensin 500 3 50
3.2.1.3.Aguas
Tabla3.2.1.31.Caractersticasdelaguadesmineralizada
Aguadesmineralizada 21C 5,4kg/cm
2
16-143
112164
3.2.1.4.Combustibles
Tabla3.2.1.41.Caractersticasdelcombustible
Combustible(GASNATURAL) 23,4C 20kg/cm
2
3.2.1.5.Aire
Tabla3.2.1.51.Caractersticasdelairedeinstrumentacin.
Aireinstrumentacin Ambiente 5kg/cm
2
3.2.1.6.Nitrgeno
Tabla3.2.1.61.CaractersticasdelN
2
.
N
2
delnea 20C 7kg/cm
2
3.2.2.Preciosdelasenergas
Para el clculo de los costes fijos y variables de los servicios se han utilizado los
preciosfacilitadosporempresadondesellevaracaboelproyecto:
Tabla3.2.21.Preciosdelasenergas.
Energa Unidad Precio(/unidad)
Electricidad kW 0,07
GasNatural Tm 500
FuelGas Tm 516
Aguadesmineralizada m3 1,29
VapordeBajaPresin(SL) tonelada 38
Nitrgeno m3 0,08
17-143
112164
3.2.3.Datosdeemplazamiento
LaplantaestsituadaenelCampdeTarragona,eneltrminomunicipaldelaPobla
deMafumet,eintegradaenelComplejoIndustrialexistente.LaPobladeMafumettieneuna
extensin de 6,2 km
2
y una poblacin de 2.810 habitantes (2011). En la siguiente tabla se
muestrandatostcnicosdelemplazamiento:
Tabla3.2.31.DatostcnicosdelaPobladeMafumet
Caracterstica Valor Caracterstica Valor
Longitud 11339.4481 Latitud 411058.4613
Permetro 15.3 reademunicipio 627.3ha
Municipio PobladeMafumet Cdigodemunicipio 43109
Comarca Tarragons CdigodeComarca 36
Provincia Tarragona CdigodeProvincia 43
En el siguiente mapa se sita la planta de Tratamiento de offgas de la unidad de vaco

(identificada por el rectngulo naranja) dentro del trmino municipal de La Pobla de
Mafumet, como puede observarse se ubica en el complejo petroqumico ya existente en la
poblacin.
Figura3.2.31.MapaortogrficodeltrminomunicipalPobladeMafumet.
18-143
112164
3.2.3.1.Climticos,pluviomtricos,ssmicos
El clima es el tpico de las regiones litorales del Mediterrneo, condicionado por la
orografa y la presencia del mar. A grandes rasgos se caracteriza por temperaturas
moderadas,lamediaanualpuedesuperarlos14C.Encuantoaladistribucinanualdelas
lluviasseconcentransobretodoenelotooylaprimaveraestaentrelos100150mm.
A continuacin se muestran dos figuras, la primera con los valores anuales medios de
temperatura y precipitacin y la segunda figura los valores medios picos mensuales de la
temperatura,enlaestacinmeteorolgicamscercanaalaPobladeMafumet,Constant.
Figura3.2.3.11.Datosmediosdetemperaturayprecipitacinao2010.
Figura3.2.3.12.Valoresmediospicosmensualesao2010.
En la siguiente tabla se pueden ver los valores de los datos climatolgicos ms destacados
del2010obtenidosdelaref.(2)
19-143
112164
Tabla3.2.3.11.Datosclimatolgicosdelemplazamiento(2010)
Datosclimatolgicos Valor
Precipitacinacumulada(PPT): 414,4mm
Temperaturamedia(TMm): 14,9C
Temperaturamximamedia(TXm): 20,4C
Temperaturamnimamedia(TNm): 9,7C
Temperaturamximaabsoluta(TXx): 37,7C
Temperaturamnimaabsoluta(TNn): 5,2C
Velocidadmediadelviento(a10m): 2,4m/s
Direccindominante(a10m): N
Humedadrelativamedia: 68%
Mediadelairradiacinsolarglobaldiaria: 15,7MJ/m2
Elemplazamientoescogidonomuestraproblemasssmicos,yaqueCataluaesunreacon
actividad ssmica moderada. En la siguiente figura se puede observar el mapa de zonas
ssmicas de Catalua, en el que se puede comprobar que el emplazamiento escogido no
presentaproblemasssmicos(estsituadoenunazonadenivelZ1).
Figura3.2.3.13.Mapadezonasssmicas.
Tabla3.2.3.12.Resumendatosdeemplazamiento.
Presinbaromtrica 1.006bara
Temperaturaambiente:
Mnima:
Normal:
Mxima:
0C
15C
40C
Viento:
Presindediseo:
Direccindominante:
164kg/m
2
Noreste
20-143
112164
Nieve: carga40kg/m
2
Sismo:
Aceleracinssmicabsica
Clasificacindelaconstruccin:
0.04g
Importanciaespecial
Humedadrelativanormal: 70%
Instalacin: Alaintemperie
Clasificacinelctrica: Riesgodeincendioy/oexplosinsegn
ATEXClaseIZona2GrupoIIAT3
3.2.3.2.Elevacinyestructuradelterreno
El emplazamiento escogido se encuentra a una altitud de 64.6 m sobre el nivel del
mar.
Finalmente,sepresentaunmapaconloselementosgeolgicosqueconformanelterrenoen
el que se sita la planta. Este muestra, segn una codificacin de colores las litologas
predominantes,compuesta,bsicamenteporarcilla,gravayarena.
Figura3.2.3.21.Mapageolgicodelazona
3.2.4.Normasycdigosdediseooficiales
Las normas y cdigos de diseo utilizado para el dimensionado de equipos,
recipientes, tuberas, as como la instrumentacin y consumo elctrico se definen en los
siguientesapartados:
21-143
112164
3.2.4.1.Recipientes
API650pararecipientes.
CdigoASMESeccinVIIIDivisinI:Diseodeequiposapresin.
Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
deequiposapresinysusinstruccionestcnicascomplementarias.
3.2.4.2.Tuberas
CdigoASMEB31.1:PowerPiping
CdigoASMEB31.3:ProcessPiping
UE97/23/CE
3.2.4.3.Equiposdinmicos:bombas
APIStd610/ISO13709CentrifugalPumpsforPetroleum,PetrochemicalandNatural
GasIndustries.
3.2.4.4.Instrumentacin
API521paravlvulasdeseguridad.
3.2.4.5.Electricidad
REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento

Electrotcnicoparabajatensin.
DECRETO 363/2004, de 24 de agosto, por el que se regula el procedimiento
administrativoparalaaplicacindelReglamentoelectrotcnicoparabajatensin.
REAL DECRETO 3275/1982, de 12 de noviembre, Sobre condiciones tcnicas y
garantasdeseguridadencentraleselctricasycentrosdetransformacin.
22-143
112164
3.2.4.6.Otras
DBSEAE:Normaparavientoynieve
NCSR02Normaparasismo.
DirectivaATEX94/9/CE
Especificacionesdediseodetuberaspropiasdelaempresa:B1,B4,B11,C3yC11.
PlandeEmergenciaInterior:
- ElDecret82/2010,de29dejunio,
- RealDecreto948/2005,de29deJulio(porelquesemodificaelRealDecreto
1254/1999de16deJulio),porelqueseapruebanlasmedidasdecontrolde
los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustanciaspeligrosas.
- Decreto 174/2001, de 26 de Junio, por el cual se regula la aplicacin en
CataluadelcitadoRD1254/1999.
DocumentoProteccincontraExplosiones:
- RealDecreto681/2003,de12dejunio,
- Ley31/1995,de8denoviembre,
- RealDecreto39/1997,de17deenero,
- RealDecreto400/1996,de1demarzo,
- RealDecreto1215/1997,de18dejulio,
- RealDecreto842/2002,de2deagosto,
- RealDecreto363/1995,de10demarzo,
- RealDecreto1435/1992,de27denoviembre,
- ReglamentoElectrotcnicoparaBajaTensin
- Directiva1999/92/CEdisposicionesmnimasparalamejoradelaproteccin
de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos
derivadosdeatmsferasexplosivas.
- Directiva 89/392/CEE Mquinas y sus modificaciones, as como la Directiva
94/9/CE(ATEX100A)
- Directiva89/391/CEEMarco,relativaalasmejorasenlaseguridadysaludde
lostrabajadoresenloslugaresdetrabajo
- Norma UNE EN 11271 Atmsferas explosivas. Prevencin y proteccin
contralaexplosin.
23-143
112164
- Norma UNE 60079 10 Material elctrico para atmsferas de gas
explosivasParte3:Clasificacindeemplazamientospeligrosos.
- Norma UNEEN 2020043:2003 Material elctrico para uso en presencia de
polvo combustible Parte 3: Clasificacin de los lugares donde hay o puede
haberpolvoscombustibles.
- NormaUNEEN134631:2003Equiposnoelctricosdestinadosaatmsferas
potencialmenteexplosivas.Parte1:Requisitosymetodologabsica.
- API2216IgnitionRiskofHydrocarbonLiquidsandVapoursbyHotSurfaces
intheOpenAir.
24-143
112164

4.DESARROLLODELAINGENIERABSICA
4.1.Elaboracindediagramas
4.1.1.Diagramadebloques:Diseoconceptual
VerplanoA1001 Diagramadebloques
4.1.2.Diagramadesimulacin:Estudiodesimulacin
La simulacin del proceso se ha realizado mediante el simulador HYSYS. El diseo de
equipossehallevadoacaboapartirdelosvaloresobtenidosenlasimulacin.Siseanaliza
lasimulacin,sepuedecomprobarqueexistendiferenciasentrelosplanosPFDyP&ID.Esto
esdebidoaquesehanutilizadoequiposalternativos(uncompresoryunintercambiadorde
calor)parapodersimulareleyector,debidoaqueesteequiponoseencuentradisponibleen
laslibrerasdeHysys.
La simulacin se ha realizado con la versin 7.2 de Hysys, los ficheros e informes de la
mismaseentreganenunCD.
25-143
112164
4.1.2.1.DiagramadesimulacinCASO1:Operacinnormal
26-143
112164
4.1.2.2.DiagramadesimulacinCASO2:Operacinmnimo
27-143
112164
4.1.2.3.DiagramadesimulacinCASO3:Operacinmximo
28-143
112164
4.1.3.DiagramadeFlujodeproceso:PFD
EnelPFDsemuestranlosequiposprincipalesqueformanlaplantadetratamientode
offgasesdelaUnidaddeVacoylascorrientesnumeradasconsuscaractersticasbsicasde
operacin,queproporcionanunaprimerainformacindelprocesodetratamiento.
VerplanoA1002DiagramaPFD
4.1.4.Diagramadeimplantacin:PlotPlan
Sobre un Plot Plan existente de las instalaciones, se ha ubicado fsicamente la nueva
plantadeTratamientodeOffgas.
VerplanoA1004PlotPlan
4.1.5.Diagramadetuberaeinstrumentos:P&ID
En este diagrama se representan todos los equipos, lneas de proceso
completamenteidentificadas,lainstrumentacinylasvlvulasinstaladasenlaunidad.
VerplanoA1003DiagramaP&ID
4.2.Diseobsico
4.2.1.Diseodetuberas
4.2.1.1.Dimensionamientodetuberasyaccesorios
A continuacin se muestra en la Tabla 4.2.1.11, la relacin de cada tubera y los
parmetrosquelasdefinen.
29-143
112164
Tabla4.2.1.11.Listadodetuberasdelaplanta
DatosdeOperacin
D
i
m
e
t
r
o
S
i
g
l
a
Fluido
F
a
s
e
Lnea
N
A
i
s
l
a
m
i
e
n
t
o
Desde A
Presin
(kg/cm
2
_g)
T
(C)
Caudal
(kg/h)
Densidad
(kg/m
3
)
PID Obs.
8'' P Proceso V 2001
C
C2 C7 0,02 40 480 1,39 A1003 ContSH
2
8'' P Proceso
V
2002
C7 H7 0,006 45,5 286,7 1,39 A1003 ContSH

2
6'' P Proceso
V
2003
H7 C8 1,2 22 972 1,87 A1003 ContSH

2
3'' AN AminaPobre
L
2004
C
UnidadAminas C7 17,3/0,05 45,5 9742 989 A1003 ContSH
2
6'' P Proceso
G
2005
C8 6"P2008 1,2 22 970 1,87 A1003 ContSH

2
6'' P Proceso
G
2006
6''P2005 6"FL2015 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

2
6'' P Proceso
G
2008
6"P2005 HornoF1 1,2 22 970 1,78 A1003 ContSH

2
2'' PW AguaProceso
L
2009
C8 C7 1,2/0,69 22 2,32 1010 A1003

4'' AN AminaRica
L
2010
C7 G21A/B 0,02 52 9936 1075 A1003 ContSH

2
3'' AN AminaRica
L
2011
G21A/B UnidadAminas 10,7 52 9936 1075 A1003 ContSH

2
2'' GN GasNatural
G
2012
ColectorGN H7 20 23,4 685 15,6 A1003

3'' P Proceso
G
2013
6"P2005 4''P2013 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

2
4'' P Proceso
G
2013
3''P2013 8''P2002 0,006 22 Variable 1,87 A1003

4'' FL Antorcha
G
2014
6"P2005 8"FL2015 3,5 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

2
8'' FL Antorcha
G
2015
6"P2006 ColectorAntorcha 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

2
3'' P HC
L
2016
C7 PlantaTrat.Aguas 0,02 45 Variable A1003 ContSH

2
6'' P Proceso
G
2017
6"P2003 PSV1 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

2
1'' N Nitrogeno
G
2018
ColectorN
2
8"P2001 7 20 8,9 A1003
1'' P Proceso
L/V
2019
G21A/B C7 Variable 50 A1003 ContSH

2
1'' SL Vaporbajapresin
G
2021
C
ColectorSL C7 4,6 155
A1003
1'' SL Vaporbajapresin
G
2022
C
ColectorSL C8 4,6 155
A1003
30-143
112164
4.2.1.2.Diseomecnicodetuberasyaccesorios
El clculo de las presiones y temperaturas de diseo y de las presiones de prueba se
detallanenelAnexo1apartado1.2.
Tabla4.2.1.2_1.Listadodetuberasdelaplanta
Datosdiseo Datosprueba
Lnea Rating Material
Presin
(kg/cm
2
)
T
(C)
Tipo
H/N
Presin
(kg/cm
2
)
8''P2001AC Sch.20 A106Gr.B 3,5 60 H 5,25
8''P2002AC Sch.20 A106Gr.B 3,5 65,5 H 5,25
6''P2003AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
3''AN2004AC Sch.40 A106Gr.B 21,3 65,5 H 32
6''P2005AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
6''P2006AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
6''P2008AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
2''PW2009AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
4''AN2010AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 72 H 5,25
3''AN2011AC Sch.40 A106Gr.B 15 72 H 22,5
2''GN2012AC Sch.80 A106Gr.B 33 43,4 H 49,5
3''P2013AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
4''P1013AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
4''FL2014AC Sch.20 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
8''FL2015AC Sch.20 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
3''P2016AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 65 H 5,25
6''P2017AC Sch.40 A106Gr.B 3,5 42 H 5,25
1''N2018AC Sch.80 A106Gr.B 15 40 H 22,5
1''P2019AC Sch.80 A106Gr.B 15 70 H 22,5
1''SL2021AC Sch.80 A106Gr.B 7 175 H 10,5
1''SL2022AC Sch.80 A106Gr.B 7 175 H 10,5
31-143
112164
4.2.1.3.Relacindetuberasyaccesorios
Tabla4.2.1.41.Relacindetuberayaccesorios
NLnea Descripcin Unidades Cantidad
Tubera8Sch20A. Carbono m 25
Codo908Sch20A.Carbono Ud Adeterminar
Brida8150#AceroCarbono Ud Adeterminar
DiscoReversible8 A.Carbono Ud 1
Vlvulacompuerta800#A.Carbono Ud Adeterminar
8P2001
Vlvulacompuerta8150#A.Carbono Ud 1
Tubera8Sch20A.Carbono m 1
Reduccin8x2 Sch20A.Carbono Ud 1
Brida2150#A.Carbono Ud Adeterminar
DiscoReversible8A.Carbono Ud 1
8P2002
Te6x6Sch40A.Carbono Ud 1
Reduccin6x2Sch40A.Carbono Ud 1
Codo90y456Sch40A.Carbono Ud Adeterminar
DiscoReversible6A.Carbono Ud 1
6P2003
Codo902Sch80A.Carbono Ud 2
BridaOrificio300#A.Carbono Ud 1
DiscoReversible3 Ud 1
Vlvulaantirretorno3300#A.Carbono Ud 1
VlvulaControlGlobo300# Ud 1
3AN2004
VlvulaBola2300#A.Carbono Ud 1
TuberaSch160A.Carbono m 5
Codo90y453000#A.Carbono Ud Adeterminar
6P2005
32-143
112164
VlvulaAsiento800#A.Carbono Ud 1
4P2006
Codos90y456Sch40A.Carbono Ud Adeterminar
Brida4150#AceroCarbono Ud Adetermirar
6P2008
Brida1300#AceroCarbono Ud 2
2PW2009
FiltroY150#.A.Carbono Ud 2
Vlvulacompuerta4150#A.Carbono 3
4AN2010
33-143
112164
Tubera3/4Sch80A.Carbono m 3
3AN2011
Brida1300#A.Carbono Ud 2
2GN2012
Tubera2Sch80A.Carbono m 1,5
4P2013
34-143
112164
Reduccin4x13000#A.Carbono Ud 1
4FL2014
6FL2015 Tubera6Sch40A.Carbono m 40
Discoreversiblede3 Ud 1
3P2016
Mirilla3 Ud 1
Tubera1Sch80A.Carbono m 0,5
6P2017
Discoreversible1 Ud 1
Codos90 Ud Adeterminar
VlvulaAsiento1800#A.Carbono Ud 1
Vlvulacompuerta800#A. Carbono Ud Adeterminar
1N2018
Vlvuladeretencin1 Ud 1
1P2019
VlvulaAntiretorno1800#A.Carbono Ud 1
1SL2021
VlvulaAntiretorno1800#A.Carbono Ud 1
1SL2022
35-143
112164
4.2.2.Diseodecontroleinstrumentacin
4.2.2.1.Caracterizacindelasestrategiasdecontrol
4.2.2.1.1.ColumnadeabsorcinC7
LneadeentradadeAminaPobre(3AN2004):
o Se instalar un lazo de control de caudal (F14) para controlar el caudal de
entradadeAminaPobreenlacolumna,formadoporunmedidordetipoplaca
deorificiomstransmisordepresindiferencialyvlvuladecontrol,elobjetivo
de este lazo es controlar el caudal de entrada de Amina Pobre en funcin del
anlisisrealizadoenlalnea3AN2011ACdeAminaRica
o Una vlvula de corte (XV244), para evitar la entrada de Amina Pobre a la
columnaencasodealtonivelenlacolumna.
o Un lazo de control de temperatura formado por termopar ms transmisor (T
53A), para controlar a temperatura de entrada de Amina a la columna, que
debesersiempre,5CsuperioralatemperaturadeentradadeOffGases,para
conseguirelmejorrendimientodelacolumna.
EnlalneadealimentacindeOffGases(8P2001)
o Se instalar un lazo de control de temperatura formado por termopar ms
transmisor (T53B), para controla la temperatura de entrada de OffGases a la
columna.
o Untransmisordepresinparaindicacindepresindiferencialdelrellenodela
columna C7 para poder determinar el estado de ensuciamiento del relleno y
demisterdelacolumna(P37B).
En la lnea de salida de OffGases tratados por cabeza de la columna (8P2002) se
instalarn:
o Untermoparparaindicacin(T52)conalarmadealtatemperatura.
o Un transmisor de presin para indicacin (P38A), para poder determinar el
estadodeensuciamientodelrellenoydemisterdelacolumna.
o Tres transmisores de presin para realizar enclavamiento por 2 de 3 por alta
presin(P37A/B/C).
Enlacolumnaseinstalar:
o Untransmisordenivelporpresindiferencial(L28)paraprovocarelcierrepor
muyaltoniveldelavlvuladealimentacindeMDEA.
36-143
112164
o Unindicadordenivelconalarmadealtonivel(L21).
o Otroindicadordenivelfrentealcajnseparadorderecogidadehidrocarburos
(L22).
o Un lazo de control de nivel (L26) formados por transmisores de presin
diferencial y vlvula de control que se instalar en la lnea de envo de amina
ricaaregeneracin(3AN2011),traslaimpulsindelasbombasG21A/B.
o EnelfondodelacolumnaseinstalarunlazoparaparodelasbombasG21A/B
pormuybajonivel(L23)formadosportransmisordepresindiferencial.
o En la lnea de descarga por fondo de la columna (4AN2010) se instalar un
termoparparaindicacindetemperatura(T51).
4.2.2.1.2.BombascentrfugasG21AyG21B
DescargadelasbombasG21A/B:
o Seinstalarn2manmetrosparaindicacindelapresindeimpulsin(P33y
P34),paraconocersilasbombasfuncionancorrectamente.
Lneadeenvodeaminaricaaregeneracin(3AN2011):
o Se instalar un lazo de control con indicador de caudal (F12) formado por un
medidor de tipo placa de orificio. Este lazo actuar, en funcin del nivel de
lquidodelacolumna(L26),sobrelavlvuladecontrol(FV12),paracontrolar
elcaudaldesalidadeaminapobrehacialaUnidaddeaminasexistente.
4.2.2.1.3.EyectorGasGasH7
LneadealimentacindeGasNaturalaleyector(2GN2012):
o Seinstalarunlazodecontroldepresin(P41)formadoporuntransmisorde
presinyvlvuladecontrol,pararegularlapresindeentradaaleyector.
o Una vlvula de corte para enclavamiento (XV241), para cerrar la entrada de
GasNaturalaleyectorencasodealtapresinenlalneadesalidadeoffgases
delacolumnaC7.
37-143
112164
o Lazo de indicacin de caudal (F11) formado por un medidor de tipo placa de
orificiomstransmisordepresindiferencial,paraindicarelcaudaldeentrada
deGasNaturalaleyector.
o Manmetro(P31).
o Transmisordepresinparaindicacindelapresindelalnea(P32).
LneadeaspiracindeOffGasesdeleyector(8P2002):
o Seinstalarunmanmetro(P35).
o Un lazo de control de presin (P40) formado por un transmisor de presin, y
situado en la lnea de recirculacin al eyector (3P2013) para controlar el
caudaldeentradadelosoffgasesaleyector,queestdiseadoparauncaudal
constantede800kg/h.
o Lazo de indicacin de caudal (F13) formado por un medidor de tipo placa de
orificiomstransmisordepresindiferencial.
Lneadesalidadeleyector(6P2003):
o Seinstalarunmanmetro(P36).
o Untransmisordepresin(P39)queactuarsobrelavlvula(F15)situadaenla
lnea de entrada a los hornos (6P2008AC), para mantener la presin
constantede1,2kg/cm
2
_galasalidadeleyector.
4.2.2.1.4.DepsitodecondensadosC8
Lneadebypass(6P2017):
o Seinstalarunavlvuladeseguridadparadescargaaantorcha(PSV1),encaso
desobrepresindelsistema.
DepsitoC8:
o Unindicadorlocal(L25)paraindicacindelniveldeldepsito.
o Un lazo de control de nivel (L27) formado por un transmisor de presin
diferencial.Lavlvuladecontrolseinstalarenlalneadedescargaporfondo
deldepsito(2PW2009),paraaumentarelcaudalderetornoalacolumnaC
7encasodealtoniveldelquidoeneldepsito.
38-143
112164
o Se instalar una vlvula de corte para enclavamiento (XV242) en la lnea de
salida de OffGases del depsito hacia el horno F1 (6P2005) para corte de
offgasahorno,poraltapresinensalidadecabezadelacolumnaC7.
LneadeenvodelosOffGasesalosquemadoresdelhornoF1(6P2008):
o Unlazodecontroldecaudal(F15)formadoporunavlvuladecontrol(FV15).
El transmisor de presin asociado se instalar en la lnea de salida del eyector
(6P2003). El objetivo de este control es mantener una presin de 1,2
kg/cm
2
_galasalidadeleyectorH7.
4.2.2.2.Diseodelainstrumentacinycontrol
Lasvlvulasdecontrolpresentesenelprocesosonlassiguientes:(VerDiagramaA1003)
PV41:SituadaenlalneadeGasNatural(2GN2012AC).
FV14:SituadaenlalneadeEntradadeAminapobreenC7(3AN2004AC).
PV40:SituadaenlalneaderecirculacindeC8alalneadesalidacabezaC7(3P
2013AC).
FV12SituadaenlalneadeSalidadeAminaRicadeC7(3AN2011AC).
LV27:SituadaenlalneadesalidadefondoC8aC7(2PW2009AC).
FV15:SituadaenlalneadesalidacabezaC8aHornoF1(6P2008AC).
En el apartado 2.1 del Anexo 2 se presenta el procedimiento que se ha seguido para
dimensionarlasvlvulasdecontrol.
Tabla4.2.2.21CaractersticasVlvulasdecontrol
Vlvulasdecontrol(flujoGas)
ITEM Q(kg/h) Q(m3/h) Densidad(kg/m3) Pin(kg/cm2) AP(kg/cm2) Cv
PV40 224 267 1,005 1,20 1,19 11,45
PV41 685 950 17,8 20 0,2 13,52
FV15 800 957 1,005 1,20 0,2 91,11
Vlvulasdecontrol(flujoLquido)
ITEM Q(kg/h) Q(m3/h) Densidad(kg/m3) Pin(kg/cm2) AP(kg/cm2) Cv
FV12 9881 10,03 985 10,70 0,50 21,35
FV14 9513 9,63 988 17,32 16,94 4,31
39-143
112164
LV27 9,985 0,01 851 1,20 0,10 0,05
Acontinuacin,seadjuntanlashojasdeespecificacionesdelasvlvulasPV41,FV15,FV12,
FV14yLV27
40-143
112164
HojasdeespecificacindevlvulasdecontrolPV41

HOJADEDATOSDEVALVULADECONTROL N:Hoja 1de 1

A1003 0

PROYECTO

VALVULADECONTROLPV41
ANEXO ESP NDEPLANO REV
CONTRATISTA
1 TratamientoOffGases 1/11/2011 RC JCG

APROBADO
300#
REALIZADO

FICHEROPLANO
ClaseIZona2GrupoIIAT3

NORMAEEx
DATOSGENERALES
TAG PV41 LINEADEINSTALACIONYNORMAEExAPLICABLE
SERVICIO GasNaturalaleyectorH7 DN&RATING 2"

DIAGRAMA A1003 AISLAMT & ESPESOR

LINEA/EQUIPO 2"GN2012AC MTL&SCHEDULE
ATEX
DATOSDEPROCESO
FLUIDO FASE GasNatural G DATO U.I. MINIMO
CLASIFIC.DEAREA
NORMAL MAXIMO
Cp/Cv Z 1,29 0,68 Qentrada Kg/h

685

DSG VISCOSIDAD 17.8 Kg/m3 0.01 cP Pentrada kg/cm2g

20

Pcrit. Tcrit. 45.4 Kg/cm2 82.45 C deltaP kg/cm2g

0,2

ESTANQUEIDAD

Toperacin C

23,5

DISEOFIRE SAFE

Pvapor kg/cm2g
gal/min

13,52

Apertura %

OTROSDATOSSOBREEL
FLUIDO

Cvrequerid gal/min 19,7
Cvcalculad
DNYRATING

90,29

CUERPO,INTERNOSYACTUADOR
CUERPO,BONETEYEMPAQUETADURA INTERNOS
TIPOCUERPO

TIPO
CAMISADEVAPOR

PASO

GUIADO

CLASEFUGAS

RUIDO(dB)

MTLGUIA

CONEX.ALINEA

OBTURADOR

MTLVASTAGO

MTLCUERPO&BON.

CvNOMINAL

MTLASIENTO
ALIMEN/RANGO
MTLOBTURADOR

FUELLEDECIERRE

MTLLININGCUERPO

CARACTER. Isoporcentual
MAX.dP

MTLLINERSALIDA
VOLANTE

FLUIDOTIENDEA

SERVICIO

ACTUADORNEUMATICO

LIMITECARRERA

TIPOBONETE

EMPAQUETADURA

AIRE

TIPO
SISTEMAXLOCK

TIPOVALVULA

ACCESORIOSYDATOSDECOMPRA
POSICIONADOR&FILTRO(3) VALVULASOLENOIDE FINALESDECARRERA
CAPACIDADSMART

ALIMENTACION

SERVICIO

TIPOPOSICIONADOR
NOTAS/ACCESORIOS

TIPOSENSORES
MONTAJE&CONEX.

CONEX.NEUMATICA

CONEX.NEUMATICA

PST/REGULACION

TIPODERESET
CONEX.ELECTRICA

CONEX.ELECTRICA PROT.EEx.

PROT.EEx

PROT.EEx

FILTROMANORRED.

SIL(s/IEC61508)

SUMINISTRADOR

DATOSDELPRODUCTO DATOSDECOMPRA
VALVULA

ACTUADOR

REQUISICION
NOTASGENERALES

VLVULADECONTROLPV 41
FINALCARRERA

POSICIONADOR

FABRICANTE

SOLENOIDE

REV DESCRIPCION

FECHA REAL. APR. VBCLIENTE
T cnicadeIngenier a S.A . T cnicadeIngenier a S.A .
41-143
112164

HojasdeespecificacindevlvulasdecontrolFV15
0
HOJADEDATOSDEVALVULADECONTROL N:Hoja1de1
JCG
REV DESCRIPCION FECHA REAL. APR. VBCLIENTE
1 TratamientoOffGases 1/11/2011 RCC
APROBADO
CONTRATISTA
150#
REALIZADO
ClaseIZona2GrupoIIAT3 NORMAEEx
DATOSGENERALES
TAG FV15 LINEADEINSTALACIONYNORMAEExAPLICABLE
SERVICIO SalidaCabezadeC8aHornoF1 DN&RATING 3"
DIAGRAMA A1003 AISLAMT&ESPESOR
LINEA/EQUIPO 4"P2008AC MTL&SCHEDULE
ATEX
DATOSDEPROCESO
FLUIDO FASE OFFGAS G DATO U.I. MINIMO
CLASIFIC.DEAREA
NORMAL MAXIMO
Cp/Cv Z 1,25 1 Qentrada Kg/h 330 480 800
DSG VISCOSIDAD 1,005 Kg/m3 0.01 cP Pentrada Kg/cm2 1.2 1.2 1.2
Pcrit. Tcrit. 45.4 Kg/cm2 82.45 C deltaP Kg/cm2 0.2 0.2 0.2
ESTANQUEIDAD Toperacin C 23,9 23,9 23,9
DISEOFIRESAFE Pvapor barg
gal/min 42,05 70,9
Apertura % 57,82
OTROSDATOSSOBREEL
FLUIDO
28,91
Cvrequerid gal/min 89
Cvcalculad
DNYRATING
84,10 91,11
TIPOCUERPO TIPO
CAMISADEVAPOR PASO
GUIADO
CLASEFUGAS
RUIDO(dB)
MTLGUIA
CONEX.ALINEA OBTURADOR MTLVASTAGO
MTLCUERPO&BON. CvNOMINAL
MTLASIENTO
ALIMEN/RANGO
MTLOBTURADOR
FUELLEDECIERRE
MTLLININGCUERPO CARACTER. Isoporcentual
MAX.dP
MTLLINERSALIDA
VOLANTE
FLUIDOTIENDEA SERVICIO
ACTUADORNEUMATICO
LIMITECARRERA
TIPOBONETE
EMPAQUETADURA AIRE
TIPO
SISTEMAXLOCK
TIPOVALVULA
POSICIONADOR&FILTRO VALVULASOLENOIDE FINALESDECARRERA
CAPACIDADSMART ALIMENTACION SERVICIO
TIPOPOSICIONADOR
NOTAS/ACCESORIOS
TIPOSENSORES
MONTAJE&CONEX.
CONEX.NEUMATICA CONEX.NEUMATICA
PST/REGULACION TIPODERESET
CONEX.ELECTRICA CONEX.ELECTRICA PROT.EEx.
FILTROMANORRED. SIL(s/IEC61508)
PROT.EEx PROT.EEx
VALVULA ACTUADOR REQUISICION
SOLENOIDE SUMINISTRADOR
VLVULADECONTROLFV15
FINALCARRERA
NOTASGENERALES
POSICIONADOR FABRICANTE
FICHEROPLANO
PROYECTO
VALVULADECONTROLFV15
A1003

42-143
112164
A1003 0
PROYECTO
CONTRATISTA
1 TratamientoOffGases 1/11/2011 RCC JCG
APROBADO
300#
REALIZADO
FICHEROPLANO
DATOSGENERALES
SERVICIO MDEAaC7 DN&RATING 2"

LINEA/EQUIPO 3"AN2004AC MTL&SCHEDULE
ATEX
DATOSDEPROCESO
FLUIDO FASE MDEAaC7 L DATO U.I. MINIMO
CLASIFIC.DEAREA
NORMAL MAXIMO
Cp/Cv Z Qentrada Kg/h 9742
DSG VISCOSIDAD 988,1 Kg/m3 2 cP Pentrada Kg/cm2g 17,32
Pcrit. Tcrit. 220.2 Kg/cm2 374 C deltaP Kg/cm2g 16,94
ESTANQUEIDAD Toperacin C 45,57
DISEOFIRESAFE Pvapor barg
gal/min 3,32
Apertura %
OTROSDATOSSOBREEL
FLUIDO
Cvcalculad
DNYRATING
70,69
TIPOCUERPO TIPO
CAMISADEVAPOR PASO
GUIADO
CLASEFUGAS
RUIDO(dB)
MTLGUIA
MTLASIENTO
ALIMEN/RANGO
MTLOBTURADOR
FUELLEDECIERRE
MAX.dP
MTLLINERSALIDA
VOLANTE
ACTUADORNEUMATICO
LIMITECARRERA
TIPOBONETE
EMPAQUETADURA AIRE
TIPO
SISTEMAXLOCK
TIPOVALVULA
TIPOPOSICIONADOR
NOTAS/ACCESORIOS
TIPOSENSORES
MONTAJE&CONEX.
PROT.EEx PROT.EEx
VLVULADECONTROLFV14
FINALCARRERA
NOTASGENERALES
43-143
112164
A1003 0
PROYECTO
APR. VBCLIENTE REV DESCRIPCION FECHA REAL.
CONTRATISTA
APROBADO
300#
REALIZADO
FICHEROPLANO
DATOSGENERALES
SERVICIO MDEAaUnidadRegeneracinAminas DN&RATING 2"
LINEA/EQUIPO 3"AN2011AC MTL&SCHEDULE
ATEX
DATOSDEPROCESO
FLUIDO FASE MDEA L DATO U.I. MINIMO
CLASIFIC.DEAREA
NORMAL MAXIMO
Cp/Cv Z Qentrada Kg/h 9650 9725 9881
DSG VISCOSIDAD 985,1 Kg/m3 2 cP Pentrada kg/cm2g 10,70 11.5 11.5
Pcrit. Tcrit. 220.2 barg 374 C deltaP kg/cm2g 0,51 11 11
ESTANQUEIDAD Toperacin C 52,11 52,11 52,11
DISEOFIRESAFE Pvapor kg/cm2g
gal/min
0.75 0.75 0.75
16,16 16,42
Apertura % 72,72
OTROSDATOSSOBREEL
FLUIDO
16,03
Cvcalculad
DNYRATING
72,67 73,33
TIPOCUERPO TIPO
CAMISADEVAPOR PASO
GUIADO
CLASEFUGAS
RUIDO(dB)
MTLGUIA
MTLASIENTO
ALIMEN/RANGO
MTLOBTURADOR
FUELLEDECIERRE
MAX.dP
MTLLINERSALIDA
VOLANTE
ACTUADORNEUMATICO
LIMITECARRERA
TIPOBONETE
EMPAQUETADURA AIRE
TIPO
SISTEMAXLOCK
TIPOVALVULA
TIPOPOSICIONADOR
NOTAS/ACCESORIOS
TIPOSENSORES
MONTAJE&CONEX.
PROT.EEx PROT.EEx
DATOSDELPRODUCTO(4) DATOSDECOMPRA
VLVULADECONTROLFV12
FINALCARRERA
NOTASGENERALES
44-143
112164
HojasdeespecificacindevlvulasdecontrolLV27
A1003 0
PROYECTO
VALVULADECONTROLLV27
CONTRATISTA
APROBADO
VLVULADECONTROLLV27
DATOSGENERALES
TAG LV27 LINEADEINSTALACIONYNORMAEExAPLICABLE
SERVICIO HC+H2OaC7 DN&RATING 2"
ATEX
150#
LINEA/EQUIPO 2"PW2009AC MTL&SCHEDULE
CLASIFIC.DEAREA ClaseIZona2GrupoIIAT3 NORMAEEx
DATOSDEPROCESO
FLUIDO FASE HC+H2O L DATO U.I. MINIMO NORMAL
cP
MAXIMO
Cp/Cv Z Qentrada Kg/h 2
374
DSG VISCOSIDAD 851,1 Kg/m3 0,9937
Pcrit. Tcrit. 220.2 barg 0,2
Pentrada Kg/cm2 1,2
C deltaP Kg/cm2
Toperacin
DISEOFIRESAFE Pvapor
ESTANQUEIDAD
Cvcalculad gal/min
22 C
Apertura %
OTROSDATOSSOBREEL
FLUIDO
0,01
DNYRATING
0,54
TIPOCUERPO TIPO
CAMISADEVAPOR PASO
GUIADO
CLASEFUGAS
RUIDO(dB)
MTLGUIA
MTLASIENTO
ALIMEN/RANGO
MTLOBTURADOR
FUELLEDECIERRE
MTLLININGCUERPO CARACTER. Lineal
MAX.dP
MTLLINERSALIDA
VOLANTE
ACTUADORNEUMATICO
LIMITECARRERA
TIPOBONETE
EMPAQUETADURA AIRE
TIPO
SISTEMAXLOCK
TIPOVALVULA
POSICIONADOR&FILTRO VALVULASOLENOIDE FINALESDECARRERA(3)
TIPOPOSICIONADOR
NOTAS/ACCESORIOS
TIPOSENSORES
MONTAJE&CONEX.
PROT.EEx PROT.EEx
DATOSDELPRODUCTO(4) DATOSDECOMPRA
REALIZADO
FINALCARRERA
NOTASGENERALES
FICHEROPLANO
45-143
112164
4.2.2.3.Relacindeinstrumentosdecontrol
Se relacionan a continuacin, los controladores de la planta as como las
caractersticasmssignificativasdecadaunodeellos.
Tabla4.2.2.3_1.Instrumentacinycontrol
Lazo Tag Topodeinstrumento Servicio
FE11 PlacadeOrificio GasNaturalaH7
FT11 Transmisordecaudal GasNaturalaH7
F11
FI11 Indicadordecaudal GasNaturalaH7

FE12 PlacadeOrificio ProcesoaC1
FT12 Transmisordecaudal ProcesoaC1
FC12 Controlador ProcesoaC1
FV12 Vlvulaconposicionador ProcesoaC1
F12
FAL12 Alarmabajocaudal ProcesoaC1

FE13 PlacadeOrificio RecicloH7
FT13 Transmisordecaudal RecicloH7
F13
FI13 Indicadordecaudal RecicloH7

FE14 PlacadeOrificio ProcesoaC7
FT14 Transmisordecaudal ProcesoaC7
FC14 Controlador ProcesoaC7
F14
FV14 Vlvulaconposicionador ProcesoaC7

FE15 PlacadeOrificio Procesoahornos
FI15 Indicadordecaudal Procesoahornos
F15
FV15 Vlvulaconposicionador Procesoahornos

XSPGM21A Ordendeparo ProcessoaC1
XAMGM21A Confirmacindemarcha ProcessoaC1
G21A
G21A
G21A XIMGM21A Sealdeconsumo ProcessoaC1
XSPGM21B Ordendeparo ProcessoaC1
XAMGM21B Confirmacindemarcha ProcessoaC1
G21B
G21B
G21B XIMGM21B Sealdeconsumo ProcessoaC1
LT21 Transmisordenivel NivelhidrocarburosenC7
LI21 Indicadordenivel NivelhidrocarburosenC7
L21
LAH21 Alarmadealtonivel NivelhidrocarburosenC7

L22 LI22 Indicadordenivel NivelhidrocarburosenC7
LT23 Transmisordenivel NivelinferiorMDEAenC7 L23
LSLL23 Muybajonivel NivelencolumnaC7
L24 LI24 Nivelmagntico NivelencolumnaC7
L25 LI25 Nivelmagntico NivelencolumnaC8
LT26 Transmisordenivel NivelencolumnaC7
LC26 Controladordenivel NivelencolumnaC7
LI26 Indicadordenivel NivelencolumnaC7
LAL26 Alarmadebajonivel NivelencolumnaC7
L26
LAH26 Alarmadealtonivel NivelencolumnaC7
LT27 Transmisordenivel NivelencolumnaC8
LI27 Indicadordenivel NivelencolumnaC8
LC27 Controlador NivelencolumnaC8
LV27 Vlvulaconposicionador NivelencolumnaC8
L27
LZAA27 Indicadordeapertura NivelencolumnaC8

46-143
112164
LZAC27 Indicadordecierre NivelencolumnaC8
LAL27 Alarmabajonivel NivelencolumnaC8
LAH27 Alarmaaltonivel NivelencolumnaC8
LT28 Transmisordenivel NivelencolumnaC7 L28
LSHH28 Int.Muyaltonivel NivelencolumnaC7
P31 PI31 Manmetro GasNaturalaH7
PT32 TransmisordePresin GasNaturalaH7
PI32 IndicadordePresin GasNaturalaH7
PAL32 Alarmabajapresin GasNaturalaH7
P32
PAH32 Alarmaaltapresin GasNaturalaH7

P33 PI33 Manmetro PresinimpulsinG21A
P34 PI34 Manmetro PresinimpulsinG21B
P35 PI35 Manmetro ProcesoentradadeH7
PT36 TransmisordePresin ProcesosalidadeH7
PI36 IndicadordePresin ProcesosalidadeH7
P36
PAH36 Alarmaaltapresin ProcesosalidadeH7

PT37A TransmisordePresin SalidadeprocesodeC7
PSH37A Int.Altapresin SalidadeprocesodeC7
PT37B TransmisordePresin SalidadeprocesodeC7
PSH37B Int.Altapresin SalidadeprocesodeC7
PT37C TransmisordePresin SalidadeprocesodeC7
P37
PSH37C Int.Altapresin SalidadeprocesodeC7

PT38A TransmisordePresin PresindiferencialenC7
PI38A Indicadordepresin PresindiferencialenC7
PT38B TransmisordePresin PresindiferencialenC7
PI38B IndicadordePresin PresindiferencialenC7
P38
PDI38 IndicadordePresinDiferencial PresindiferencialenC7

PT41 TransmisordePresin GasNaturalaH7
PI41 IndicadordePresin GasNaturalaH7
PC41 Controlador GasNaturalaH7
PV41 Vlvulaconposicionador GasNaturalaH7
PAL41 Alarmabajapresin GasNaturalaH7
P41
PAH41 Alarmaaltapresin GasNaturalaH7

PT39 TransmisordePresin ProcesoaC8
PC39 Controlador ProcesoaC8
P39
PI39 IndicadordePresin ProcesoaC8

PT40 TransmisordePresin ProcesoaH7
PI40 IndicadordePresin ProcesoaH7
PC40 Controlador RecicloH7
P40
PV40 Vlvulaconposicionador RecicloH7

P271 PI271 IndicadordePresin ProcesoaHornos
P272 PI272 IndicadordePresin ProcesoaHornos
SV1 PSV1 Vlvuladeseguridad EntradaprocesoaC8
TE51 Termopar PracesoaG21A/B T51
TI51 IndicadordeTemperatura PracesoaG21A/B
TE52 Termopar ProcesoaH7
TI52 IndicadordeTemperatura ProcesoaH7
T52
TAH52 Alarmaaltatemperatura ProcesoaH7

47-143
112164
TE53A Termopar ProcesoaC7
TT53A TransmisordeTemperatura ProcesoaC7
TI53A IndicadordeTemperatura ProcesoaC7
TE53B Termopar ProcesoaC7
TT53B TransmisordeTemperatura ProcesoaC7
TI53B IndicadordeTemperatura ProcesoaC7
TDC53 Controlador ProcesoaC7
T53
TV53 Vlvulaconposicionador MDEA

XV241 VlvulaTodo/Nada CortedeGasNaturalaH7
XY241 Selenoide CortedeGasNaturalaH7
XZSA241 F.C.Apertura CortedeGasNaturalaH7
XZAA241 Indicadordeapertura CortedeGasNaturalaH7
XZSC241 F.C.Cierre CortedeGasNaturalaH7
X241
XZAC241 Indicadordecierre CortedeGasNaturalaH7

XV242 VlvulaTodo/Nada CortedeprocesoF1
XY242 Solenoide CortedeprocesoF1
XZSA242 F.C.Apertuta CortedeprocesoF1
XZAA242 Indicadorapertura CortedeprocesoF1
XZSC242 F.C.Cierre CortedeprocesoF1
X242
XZAC242 IndicadorCierre CortedeprocesoF1

XV243 VlvulaTodo/Nada Cortedeprocesoaantorcha
XY243 Solenoide Cortedeprocesoaantorcha
XZSA243 F.C.Apertuta Cortedeprocesoaantorcha
XZAA243 Indicadorapertura Cortedeprocesoaantorcha
XZSC243 F.C.Cierre Cortedeprocesoaantorcha
X243
XZAC243 IndicadorCierre Cortedeprocesoaantorcha
XV244 VlvulaTodo/Nada CortedeprocesoaC7
XY244 Solenoide CortedeprocesoaC7
XZSA244 F.C.Apertuta CortedeprocesoaC7
XZAA244 Indicadorapertura CortedeprocesoaC7
XZSC244 F.C.Cierre CortedeprocesoaC7
X244
XZAC244 IndicadorCierre CortedeprocesoaC7
4.2.2.4.Sistemadeenclavamientos
Aqu presentan los enclavamientos que han sido modificados por el proyecto y
enclavamientos que se han creado nuevos a partir de elementos iniciadores y finales
instaladosenelproyectoTratamientodeOffgases.
48-143
112164
4.2.2.4.1.SE1:ParadadeF1
Enclavamientoexistente.Elobjetodelaactualfuncinesllevaralhornoalasituacin
de seguridad, cortando las alimentaciones de combustible a pilotos y quemadores (Doble
vlvula de corte con venteo a antorcha), abriendo el paso de Vapor de proteccin,
cambiandolaalimentacindeaireatironaturalycortandolaalimentacindeOffGasesala
columnaC7(Doblevlvuladecorteconventeoaantorcha).
SeaadenalasactuacionesexistenteselcortedelaalimentacindeGasNaturalaleyector
H7, elcorte de la salida de OffGases hacia elhorno F1, as como el venteo a antorcha de
losOffGasesenC8.
Actuadopor:
FSLL38/49(dosdedos)[Existente]
FSLL39/50(dosdedos)[Existente]
HS8(pulsadordeteclado TAD)[Existente]
HS8(pulsadorenpantalla)[Existente]
PSHH201/202/203(dosdetres)[Existente]
Elementosfinales:
XV1/3/5/6(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
XV125/126(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
XV127(AperturadeVlvula F.A.)[Existente]
LXV13A(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
LXV13B(AperturadeVlvula F.A.)[Existente]
VM14(AperturadeVlvula)[Existente]
XV137(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
XV305A/B/306A/B(AperturadeVlvula F.A.)[Existente]
XV241(CierredeVlvula F.C.)
XV243(AperturadeVlvula F.A.)
DescripcinFuncional:
Laactivacindeesteautomatismoseproducealdetectarsebajocaudalenpasosdehorno
F1,muybajapresindeFGapilotosoactivacinporpulsador.
49-143
112164
VerdiagramaP&IDA1003.
4.2.2.4.2.SE2:OffGasesaAntorcha
ElobjetodelapresentefuncinescortarlaalimentacindeGasNaturalaleyectorH
7,cortarlaalimentacindeOffGasesalacolumnaC7(Doblevlvuladecorteconventeoa
antorcha), cortar la salida de OffGases hacia el horno F1, as como ventear a antorcha los
OffGasesenC8.
Actuadopor:
PSH37A/B/C(dosdetres)
HS247(pulsadorenpantalla)
HS13[Existente]
LSH13[Existente]
Elementosfinales:
LXV13A(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
LXV13B(AperturadeVlvula F.A.)[Existente]
XV137(CierredeVlvula F.C.)[Existente]
XV243(AperturadeVlvula F.A.)
Laactivacindeesteautomatismoseproduceporsobrepresinenlaaspiracindeleyector
H7,odirectamenteporlaactuacinsobreelpulsadordeParoManualHS247.
VerdiagramaP&IDsA1003.
4.2.2.4.3.SE3:CortedeflujodeAminaPobreporaltoniveldelacolumnaC7
El objeto de la presente funcin es cortar el flujo de Amina Pobre a la seccin de
tratamientodeOffGasesprocedentedelaUnidad671pormuyaltonivelenlacolumnaC7.
Actuadopor:
LSHH28
50-143
112164
Elementosfinales:
LaactivacindeesteautomatismoseproducealdetectarsemuyaltoniveldeAminasenla
columnaC7.
4.2.2.4.4.SE4:ParodelabombasG21A/BporbajonivelencolumnaC7
El objeto de la presente funcin es dotar de un paro, por muy bajo nivel en C7, a las
bombasdeimpulsindeAminaRicaG21A/B.
Actuadopor:
LSLL23
Elementosfinales:
XSPGM21A(OrdendeParodeBomba)
XSPGM21B(OrdendeParodeBomba)
LaactivacindeesteautomatismoseproducealdetectarseunmuybajoniveldeAminaen
lacolumnaC7,dedondeaspiranlasbombas.
4.2.3.Diseodeequipos
4.2.3.1.ColumnaabsorbedoradeH
2
SconMDEA
ElabsorbedordegasescidoseselencargadodeeliminardeH
2
Squecontienelosoff
gasesdelaunidaddevaco,paraelloseutilizaMDEAcomoabsorbedor.
Lacolumnaestdiseadaparatrabajarapresinatmosfrica,aunatemperaturade40Cy
uncaudalde800kg/hdeoffgases.
51-143
112164
Losgasesprocedentesdelaunidaddevacosepasanporunlechodeamina,eliminandoel
99%deH
2
Syposteriormenteseenvanalosquemadoresdelhorno.
LaMDEAseenviararegeneraraunacolumnaexistente.LacorrientedeentradadeMDEA
alacolumnaestaunatemperaturade5Cporencimadelatemperaturadelosoffgases.
La columna tiene especificacin de fondo de recuperacin del 99% de H
2
S y consta de 10
platostericos.
Coneltiempoenlacolumnadeabsorcinseacumulanhidrocarburos,porestemotivo,se
instalarenlacolumnaunSkimmerparaeliminarlosHC.
VerplanoA1003 DiagramaP&ID
4.2.3.2.Eyector
Eleyectoresdetipogasgasyeselencargadodecomprimirlosoffgasesprocedentes
delaunidaddevacodecrudodespusdehaberpasadoporlacolumnadeabsorcinparala
eliminacindeH
2
S.
Los gases se deben comprimir hasta una presin de 1,2 kg/cm
2
g mnimo para poder ser
procesadosenlosquemadoresdelhorno.Para ellosedisponedegas naturala20kg/cm
2
g
comofluidomotriz.Elcaudaldisponibledegasnaturalesde400a800kg/h.
4.2.3.3.Depsitoseparadordecondensados
Se instala un depsito separador de recogida de condensados entre el eyector y los
quemadoresconelfindeevitarlallegadadelquidoaloshornos.
VerplanoA1003DiagramaP&ID.
4.2.3.4.Bombas
La unidad de tratamiento dispone de dos bombas instaladas en la lnea de envo de
amina rica a regeneracin, una en operacin y la otra de reserva. Ambas son bombas
centrfugas.
52-143
112164
4.2.3.5.Hojasdeespecificacin
Enelsiguienteapartadosemuestranlashojasdeespecificacindelosequiposdela
plantadetratamientodeoffgases.
53-143
112164
HojadeespecificacinC7
1 Manufacturer:
2 Item: C7
3 Service:
4 Type:
5 Product
6 Temper. C
7 Presure kg/cm
2
g
8 LiquidDensity kg/m
3
9 LiquidViscosity cP
10 TrayNumber(BottomTray=No.1)
11 TowerInsideDiamenter mm.
12 TraySpacing mm.
13 Max.PperTray kg/cm
2
14 MinimumArea/Downcomer m
2
15 Valves,BubbleCaps/Tray
16 Perforations/Tray
17
18 Desing.Presure.(eff.) kg/cm
2
g
19 Desing.Temp. C
20 LiquidDensity
21 DesignRange %
22 Hydr.Test kg/cm
2
g
23 Code:
24 Corr.Allow.mm:Shell/Heads 6 / 6
25 JointEfficiency:
26 Stress.Rel.:
27 Radiograph: x
28 Sandblast:
29 Paint:
30 Insulation:
31 Fireproofing: x
32 WindLoad: N/m
2
33 Seismic: x
34 Wt.Empty:
35 Wt.FullWater:
36 Spacing
37 Thru to
38 Thru to
39 Thru to
40 Thru to
41 ContactDevice:
42 BubbleCaps
43 Valves
44 Perfor.
45 Packing: YES PallRing
46 Demister:
47
48 ShellTop
49 Intermed
50 Bottom
51
52 HeadTop
53 Intermed
54 Bottom
55
56 ConeSection
57
58 Cladding,Lining
59 Service
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
0
Hoja1de1
YES
COLUMNADEABSORCINC7
AbsorberH2SdeOffgas
16/11/2011 RCC JCG
24"
CarbonSteel
CarbonSteel
CarbonSteel
CarbonSteel
CarbonSteel
CarbonSteel
2"
Rating
8"
8"
3"
4"
8
2
2"
2"
8"
1
1
1
1
1
1
1
Purga
Bocahombre
BocaMano
EntradaMDEA
SalidaMDEA
Nivel
Desgase
3,5
80
988,1
340
0,091
TOWERSKETCH
NOTES:
kg
kg
Material
45
ATM
988,1
REV. DATE PREP. APPR.
Yes
Yes
Yes
Yes
No
No
No
Mat'lClass
No
No
kg/m
3
mm.
%
Yes No
5,25
100
H
I
T
R
A
Y
S
&
I
N
T
E
R
N
A
L
S
M
A
T
E
R
I
A
L
S
P
E
C
I
F
.
B
C
D
E
Mark
A
J
K
C
G
E
N
E
R
A
L
O
P
E
R
.
C
O
N
D
I
T
.
N
O
O
Z
Z
L
E
Yes
Yes
D
E
S
I
G
N
D
A
T
A
G
No
F
TrayNo.
No. Size
Diam.
Thick.(mm.)
Alimentacion
Salida
Tcnica de Ingeniera S.A. Tcnica de Ingeniera S.A.
Salida off-gases
Entrada amina
pobre
Entrada
off-gases
Salida amina rica
A
B
C
D
E
F
G
I
H
I
54-143
112164
HojadeespecificacinH7
1 Manufacturer:
2 Type: Model:
3 Item:
4 Description:
5 Procesfluid:
6 Flow kg/h
7 Density kg/m
3
8 MolecularMass kg/kmol
9 SuctionConditions:
10 Pressure(min) kg/cm
2
g
11 Temperature C
12
13 DischargeConditions:
14 Pressure(max) kg/cm
2
g
15 Temperature C
16 MotiveFluid:
17 Steam
18 Water
19 Other GASNATURAL
20 Flow kg/h
21 Density kg/m
3
22 MolecularMass kg/kmol
23 MinimumPresure kg/cm
2
g
24 Temperature C;
25
26 Code:
27 Max.PumpCapacityatRating kg/h
28 MotiveStreamWater kg/h
29 Pressure kg/cm
2
g
30 Temperature C
31
32 Dia. NOTES:
33 SuctionChamber 21/2"
34 Discharge 21/2"
35 SteamNozzle 11/2"
36
37
38
H7
16/11/2011 RCC JCG
OffGas
480
1,005
20,44
20,9
Tk.(mm.)
EYECTORH7
685
17,63
20
23,43
17,8
1,2
56,22
0,006
DATE
G
E
N
E
R
A
L
S
E
R
V
I
C
E
C
O
N
D
I
T
I
O
N
S
D
E
S
I
G
N
D
A
T
A
REV.
0
M
A
T
E
R
I
A
L
S
Material
PREP. APPR.
Rating
Tcnica de Ingeniera S.A. Tcnica de Ingeniera S.A.
Gas natural
Off-gas
Off-gas
A
B
C
55-143
112164
HojadeespecificacindelasBombasG21A/B.
1 NOFPUMPS 2 RUN: SPARE:
2 SERVICE
3
4
5 FLUIDPUMPED
6 OPER.TEMP C
7 DENSITY kg/m3
8 VISCOSITY cP
9 VAPORPRESS. bar
10 NORM.CAPACITY m3/h
11 MAX.CAPACITY m3/h
12
13 SUCTIONCONDITIONS
14 TOTALSUCT.PR., kg/cm
2
g
15 NPSHD m
16
17 DISCHARGECONDITIONS
18 LIQUIDHEAD kg/cm
2
g
19 TOTALDISCH.PR, kg/cm
2
g
20 DIFF.PRESSURE kg/cm
2
21 DIFF.HEAD(m.w.c.) m
22 PUMPREQUIREMENTS
23 TYPEPUMP
24 ESTIMATEDEFF. %
25 ESTIMATEDRot.freq. s1
26 ESTIMATEDPower kW
27 TYPEDRIVER
28 STEAM(abs.) kg/cm
2
g C
29 ELECTRICITY V: PH: 50 Hz
30
31
32 PUMPMATERIALS
33 CASE
34 IMPELLER
35 SHAFT
36 SHAFTSLEEVE
37 SEAL/PACKING
38 PISTON
39
40
41
42
43 Suction
44 Discharge
JCG
BOMBASG21A/B
50
1049
2
PumpCurve
Agua+MDEA
0,75
9,8
10,3
DATE
Rating Dia. N Mark
16/11/2011 RC
1
0,02
3,5
10,7
0
REV.
1 B
A 4"
NOZZLES
10,68
Centrfuga
32
3000
12,1
APPR. PREP.
500
3"
Aspiracin
Impulsin
56-143
112164
HojadeespecificacinC8
1 Item:
2 Service:
3 Typeofroof:
4
SEPARADORDECONDENSADOSC8
C8
G
E
N
E
R
A
L SKETCH
SeparadordecondensadosdeOffgas
1,2
O
P
E
R
.
C
O
N
D
.
Capacity 1500L
5 OperatingPressure kg/cm2g
6 OperatingTemperature C
7 LiquidDensity kg/m
3
8 Vapourflow m3/h
9 Liquidflow m3/h
10 DesignPressure(eff.) kg/cm2g
11 Vacuum(abs.) bar
12 DesignTemperature C
13 Corr.Allow. mm
14 Courses: N
15 JointEff.
16 Code:
17 Radiograph: 100 %
18 StressRelieve: Yes Parts:
No
19 Insulation: Yes thickmm.
No
20 Fireproofing: X Yes
No
22 Paint: Yes Parts:
No
23 Wt.Empty: kg
24 Wt.Fullofproduct: kg
25 Wt.Fullofwater: kg
26 HidrostaticTest(eff.) 5,30 kg/cm2g
27
28 Roof 9 SA516GR60
29 Shellcourse 12 SA516GR60
30 8
31 7
32 6
33 5
34 4
35 3
36 2
37 1
38 Bottom
39 Perimetralring
40 Mark No.
41 A 1 6"
42 B 1 6"
43 C 1 2"
44 D 1 2"
45 E 1 2"
46 F 2 2"
47 G 1 8"
48 H 1 1"
49 I
50 J
51 K
52 L
53 M
54 N
55
56
57
58
59
RC JCG
Entradagases
Salidagases
Salidacondensados
ASMESECVIIDIVI1
100%
Thick.(mm.) MatlClass
SKETCH
1,2
22
1,87
574
0,009
Venteo
Nivel
NOTES:
N
O
Z
Z
L
E
S
Service
Purga
PREP. APPR.
0
REV.
O
P
E
R
.
C
O
N
D
.
D
D
E
S
I
G
N
D
A
T
A
M
A
T
E
R
I
A
L
S
DATE
Rating Dia.
Bocademano
Steamingout
16/11/2011
1.100,00
2.300,00
3,5
42
3
Entrada gases
Salida
gases
Salida
condensado
A
B
F
C D
G
F
E
H
57-143
112164
4.3.Descripciones
4.3.1.Descripcinfuncionaldelproyecto
El Proyecto de Tratamiento de offgas de la Unidad de Vaco consiste en tratar la
corrientedegasesqueseobtieneporcabezaenlatorredevacoexistente.Estacorrientese
tratar en una columna de absorcin (C7), en la que se utilizar aminas para eliminar el
cidosulfhdricopresenteenestosgases.
La temperatura de la corriente de entrada de amina pobre a la columna debe ser
siempre 5C superior a la temperatura de entrada de la corriente de offgases, para
conseguirmximaeficiencia.
Los gases limpios de H
2
S saldrn por la cabezade la columna y secomprimirnenun
eyector(H7)queutilizargasnaturalcomofluidomotriz.Lasalidadeoffgasesdeleyector,
comprimidosa1,2kg/cm
2
_g,seenviaraunseparadordecondensados(C8)paraeliminar
lasposiblespartculasdelquidodelacorrientegaseosay,as,evitarquelleguealoshornos.
Por el fondo del separador de condensados (C8) se enviar el condensado, de nuevo, a la
columnadeabsorcinC7.Porelfondodelacolumnadeabsorcin(C7)seenviar,atravs
delasbombasG21A/B,laaminaricaenH
2
Sjuntoconelcondensadodelseparador(C8),a
una Unidad de Regeneracin de Aminas existente. Por la cabeza del separador de
condensados(C8)seenviarnlosoffgasestratadosaquemarahornos.
Se ha diseado una lnea de recirculacin de offgases desde la salida de cabeza del
separador de condensados (C8) hasta la lnea de entrada de offgases al eyector para
manteneruncaudalfijoenestalnea,debidoaqueeleyectorhasidodiseadoparatrabajar
enelcasodeoperacindecargamxima.
En la columna de absorcin C7 se instalar un skimmer para la recogida de los posibles
hidrocarburosquepuedacontenereloffgas.Estoshidrocarburosserndrenadoshaciauna
plantadetratamientodeaguaexistente.
4.3.2.Descripcindelainstalacin
Los datos de emplazamiento son las descritas en el apartado 3.2.3 y ms
concretamenteenlaFigura3.1.
ElProyectosellevaracaboenlaparceladeterrenoindustrialqueocupaelcomplejo,cuya
extensin aproximada es de 300 hectreas, y no ocasionar la ocupacin de un terreno
58-143
112164
mayor en dicha parcela. La superficie ocupada por la nueva instalacin cumple con los
coeficientesdeocupacinyedificacindelanormativaurbansticadelPolgonoIndustrial.
ElabsorbedordeOffGasesseimplantarenunazonaanexaalaUnidaddeVaco,situadaal
surdestaylomsprximoalaunidaddevacoyaloshornos.
Para realizar la implantacin de la unidad del absorbedor se ha partido del Plot Plan de las
unidadesexistentes.Apartirdedichoplanodimensionalsehapreparadolaimplantacinde
lanuevaunidad,teniendoencuentalossiguientesrequerimientos:
- ColumnaabsorbedoraC7situadalomsprximoalaunidaddevaco.
- Eyector de gas natural se situar lo ms prximo a salida de gases de la columna
absorbedora,enalturasiesposible,paraminimizarcondensacionesdelquidos.
- LasbombasG21A/Bestarnsituadaslomscercaposibledelfondodelacolumna.
- NuevoseparadordecondensadosC8estarsituadoprximoaHorno.
59-143
112164
5.SEGURIDADENELDISEODELASINSTALACIONES
5.1.Seguridaddelproceso
5.1.1.Anlisisderiesgopreliminar.Deteccinrpidayfiabledelproblema
El presente Anlisis de Riesgos identifica, analiza y evala los accidentes graves que
podrantenerlugarenlosequiposinvolucradosenelProyectodetratamientodeoffgasde
la Unidad de vaco con posibles consecuencias en las personas, en el medioambiente o las
personas.
Para ello se realizado una identificacin de riesgos y se han seleccionado las hiptesis
accidentalesrepresentativasdeaquellosquesepuedanproducir.
Paralasposiblesevolucionescaractersticasdelashiptesisaccidentalesquepodranllegar
a producirse en Proyecto de Tratamiento de Offgas de la unidad de vaco se les asocia el
rbol de sucesos para una fuga de gas inflamable y/o txico. (Figura 5.1.11.)
SI
SI
DERRAMEDE
LQUIDO
INFLAMABLE
Y/OTXICO
IGNICIN
INMEDIATA
ALTO
CONFINAMIENTO
ENLANUBE
IGNICIN
RETARDADA
POOLFIRE
UCVE
FLASHFIRE
SININGNICION
NUBETXICAO
DISPERSION
SEGURA
SI
NO
NO
NO
FIGURA5.1.11.RBOLDESUCESOSDEFUGADELQUIDOINFLAMABLEY/OTXICO
60-143
112164
ParalaidentificacindeescenariosdeaccidentesgravescomoconsecuenciadelProyectoes
necesariorealizar:
Estudiodelproyecto,teniendoencuentalascondicionesdeoperacinydiseode
los equipos en los que se ven involucrados productos con caractersticas de
peligrosidad.
Anlisisdelaspropiedadespeligrosasdelassustanciaspresentes
Criterio general de seleccin de escenarios, experiencia previa obtenida de
anterioresanlisisderiesgo.
Laidentificacindeescenariosseconcentraenposiblesfugasdesustanciaspeligrosas.
EnelProyectoestninvolucradassustanciasconcaractersticasinflamablesy/otxicasalas
queselesasociaescenariosdeaccidentescaracterizadosporposiblesescapesdesustancias
que presentan riesgos generndose un dardo de fuego, formacin de nube inflamable y/o
txicaascomoexplosin.
5.1.1.1Anlisisdesustanciaspeligrosas
Las sustancias involucradas en las unidades involucradas por las actuaciones para
llevaracaboelProyectodeTratamientodeoffgasdelaUnidaddevaco,seclasificanenlas
siguientes categoras segn Anexo I del Real Decreto 948/2005 (que modifica el R.D.
1254/1999)
Sustanciasnombradas(Parte1/AnexoIR.D.948/2005)
Gasnatural
Fuelgas
Categorasdesustanciaspeligrosas(Parte2/AnexoIR.D.948/2005)
1.Muytxicas:SulfurodeHidrogeno
1

1
Presenteenlalneadeoffgasdecabezadecolumnadevacohacialanuevacolumnadevaco.
61-143
112164
Adicionalmente, a continuacin se describen brevemente las caractersticas ms
importantesdecadaunadelassustanciaspeligrosasinvolucradasenelProyecto.
Tabla5.1.1.11.Caractersticasdelassustanciaspeligrosasdelassustancias
Sustanciapeligrosa
Riesgo
Gasnatural
Extremadamenteinflamable.
Formamezclaexplosivaconaire.
Esasfixiante.
GeneraCO,CO
2
ehidrocarburosporcombustin.
Fuelgas
Gasinflamable.
Formamezclaexplosivaconaire.
Posibleignicinadistanciasyflashback.
GeneraCO,CO
2
porcombustin.
Esasfixiante.
SulfurodeHidrgeno
Extremadamenteinflamable.
Muytxicoporinhalacin.
Muytxicoparalosorganismosacuticos
Aaltasconcentracionespuedenarderformandoaguay
azufreyabajasconcentracionesgeneraaguaydixidode
azufre.
Formamezclaexplosivaconaireyagentesoxidantes.
5.1.1.2.Escenariosidentificados
Se ha llevado a cabo un anlisis de los escenarios de accidente representativos del
ProyectodeTratamientodeoffgasdelaUnidaddeVaco,enelquesehanconsideradolas
posibles evoluciones de los accidentes, la naturaleza de las sustancias involucradas y el
alcancedeconsecuenciasenfuncindelascondicionesdeprocesocomo:
- Dimetrodelatubera
- Presinytemperaturadelsistema
- Caudalporlnea
- Composicindelacorrientedelproceso
- Peligrospotencialesdelassustancias.
En este sentido, las actuaciones ms significativas, desde el punto de vista de las hiptesis
accidentalesaconsiderarenelProyecto,sonlassiguientes:
- ColumnaabsorbedoraC7
- Eyectordegasnatural
62-143
112164
- Separadordecondensadosc8
Lospuntosdefallosidentificadosenlosnuevosequiposparaeltratamientodelosgasesque
seobtienenporcabezadelatorredevacoson:
- P.F.1: Fugadelalneade8degasacidoquevahacialacolumnaabsorbedoraC
7.
- P.F.2:Roturadelalneade2degasnaturalhaciaeyector.
- P.F.3:Roturadelalneade6degasnaturalmasoffgasdeentradaalseparador
decondensadosC8.
Enestesentido,elP.F.1secorresponderaconlahiptesisaccidentalconmayoralcancede
consecuencias, al tratarse de la lnea en la que el H
2
S se encuentra en mayores
concentraciones.
Los efectos asociados a la fuga de gas cido del P.F.1 podran dar lugar a una nube con
caractersticastxicaseinflamables.
A continuacin, se detallan las condiciones de estos tres escenarios as como las del punto
defalloP.F.1evidencindoseelalcancedeconsecuencias.
Tabla5.1.1.21ComparativadelosescenariosrepresentativosdelosP.F.
Hiptesis Sustancia
Presin
(kg/cm
2
a)
Temperatura
(C)
Dimetro
Caudal
normal/fuga
(kg/s)
Tiempode
fuga(s)
P.F.1 Gascido 1,03 40 8 0,13/ 300
P.F.2 Gasnatural 24 25 2 685kg/h 120
P.F.3
Gasnatural
+offgas
2,2 21,7 6 1196kg/h 120
5.2.EstudiosdeSeguridad
5.2.1.EstudiocualitativoHazop
El estudio HAZOP permite dar cumplimiento a la normativa vigente en materia de
Accidentes Graves. Se trata de una identificacin de riesgos mediante la utilizacin de una
metodologaampliamentereconocida,comoeselHAZOP(HAZardsOPerabilityanalysis).
AcontinuacinselistanlosnodosplanteadosenelestudioHAZOPrealizado.
NODO1.Lnea8"P2001AC
63-143
112164
NODO2.Lnea3"P2016AC
NODO3.Lnea3"AN2004AC
NODO4.ColumnaC7yeyectorH7.
NODO5.DepsitoC8(incluyelneasdecabeza).
64-143
112164
HAZOPTRATAMIENTODEOFFGASES
NODO:(1)Lnea8"P2001AC
PARAMETROAESTUDIAR:Temperatura
PG DESVIACIN CAUSAS ESCENARIO CONSECUENCIAS SALVAGUARDAS REF ACCIONES COMENTARIOS
1.1.Ms
Temperatura
1.1.1.Bajocaudaldeaguade
refrigeracinen
condensadoresexistentes.
1.1.1.1.Baja
absorcinde
sulfhdricoenC7.
1.1.1.1.Emisinde
SO2alaatmsfera.
Impactoambiental.
1.1.1.1.1.TI53B.
R.1.1
Configuraralarma
dealtaenTI53B.
Ms

1.1.1.2.Posible
Condensacin de
hidrocarburosenC7.
1.1.1.2.Perturbacionesde
proceso.
1.1.1.2.1.TdC53

Menos
1.2.Menos
Temperatura
1.2.1.Noseidentificancausas
enestenodo.

NODO:(1)Lnea8"P2001B11ST
PARAMETROAESTUDIAR:Presin
1.3.Ms
Presin
enestenodo.

Ms
Menos
1.4.Menos
Presin
enestenodo.

PARAMETROAESTUDIAR:Caudal
Ms
1.5.Ms
Caudal
1.5.1.Mscrackingenelhorno
delaUnidaddeVacodelo
previsto.
1.5.1.1.Posible
aumentodepresin
enlacolumna.
proceso.Sinconsecuencias
paralaseguridad.
1.5.1.1.1.PIC39.

1.6.1.1.Posibledaoen
equipo.
1.6.1.1.1.Diseo
deC7aVaco.

Menos
1.6.Menos
Caudal
1.6.1.Menoscrackingenel
hornodelaUnidaddeVacode
loprevisto.
1.6.1.1.Posible
generacindevaco
encabezadeC7.
proceso.
1.6.1.2.1.PC40
65-143
112164
Inverso
1.7.Inverso
Caudal
enestenodo.

NODO:(1)LneaLnea8"P2001AC
PARAMETROAESTUDIAR:Fase
1.8.OtraFase
1.8.1.Fallodetraceadode
vapordelalnea.
1.8.1.1.Posibles
condensacionesde
hidrocarburosen
lnea.
proceso.
1.8.1.1.1.Lnea
autodrenanteaC2.

Otra
1.8.2.Arrastredeaguadesde
C2porfallodelnivel.
1.8.2.1.Aumentode
nivelenC7.
1.8.2.1.
Perturbacionesde
proceso.Sin
consecuenciasparala
seguridad.
1.8.2.1.1.LAH10
(C2).
1.8.2.1.2.LAH/LC26.

Ms
2.1.Ms
Temperatura
enestenodo.

Menos
2.2.Menos
Temperatura
enestenodo.

Ms
2.3.Ms
Presin
2.3.1.Noseidentifican
causasenestenodo.

Menos
2.4.Menos
Presin
causasenestenodo.

PARAMETROAESTUDIAR:Nivel
66-143
112164
Ms
2.5.MsNivel 2.5.1.FalloLI21.
2.5.1.1.Inundacindel
cajn.Posibleenvode
hidrocarburojuntoconlaamina
alaUnidaddeaminas(fueradel
alcancedeesteproyecto)
2.5.1.1.
Perturbacionesde
proceso.Sin
consecuenciasparala
seguridad.
2.5.1.1.1.
ContrastacindelLI
21conelLI22.
Rutinadeoperacin.
Menos
2.6.Menos
Nivel
2.6.1.FalloLI21.
2.6.1.1.Aspiracinde
gasesdeC7porG5A/B.
Cavitacin.Riesgode
daomecnicoenbombaG5
A/B.Roturadecierres.Posible
fugadesulfhdrico.
2.6.1.1.Riesgoparala
seguridadpersonal.
2.6.1.1.1.
R.2.1
Instalarunamirilla
encircuitode
vaciadode
hidrocarburo
(cajnde
C7)para
supervisindela
operacinde
vaciadodelcajn
poroperadorde
campo.
Ms
2.7.Ms
Caudal
2.7.1.Nose
identificancausas
enestenodo.

Menos
2.8.Menos
Caudal
2.8.1.Nose
identificancausas
enestenodo.

Inverso
2.9.Inverso
Caudal
2.9.1.Nose
identificancausas
enestenodo.

PARAMETROAESTUDIAR:Fase
Otra
2.10.Otra
Fase
2.10.1.VerMenosNivel
enestenodo.

NODO:(3)Lnea3"AN2004AC
67-143
112164
Menos
3.2.Menos
Temperatura
3.2.1.FalloTdC53
3.2.1.1.Condensacinde
hidrocarburosenC7.
3.2.1.1.Aumentode
nivelde
hidrocarburosenC7.
Posibleenvode
hidrocarburosa
Unidaddeaminas
3.2.1.1.1.LAH21delcajn
delC7.
Procedimientooperativode
purgadehidrocarburos.
Ms
3.3.Ms
Presin
3.3.1.Obstruccinde
boquillasdelalnea.
3.3.1.1.Aumentodepresin
enlnea.
3.3.1.1.Riesgode
daomecnico.
Riesgodefugade
aminapobrepor
juntasyuniones.
3.3.1.1.1.

Menos
3.4.Menos
Presin
3.4.1.Nose
identificancausasen
estenodo.

Ms
3.5.Ms
Caudal
3.5.1.FalloFC14,
abreFV14.
3.5.1.1.Posibleaumentode
nivelenC7.
3.5.1.1.
Perturbacionesde
proceso.
3.5.1.1.1.LAH/LC26.
3.5.1.1.2.LSHH
28/SE12.

3.6.1.1.Noabsorcinde
sulfhdricoenC7.
3.6.1.1.Emisinde
SO2alaatmsfera.
Impactoambiental.
3.6.1.1.1.AnalizadordeSO2
enchimenea.

3.6.1.FalloFC14,
cierraFV14.
3.6.1.2.Posibleprdidade
nivelenC7.Cavitacionde
bombasG21A/B.Rotura
decierres.Fugade
sulfhdrico.
3.6.1.2.Riesgopara
laseguridad
personal.
3.6.1.2.1.LC26.
3.6.1.2.2.LSLL23/SE
13.

Menos/
No
3.6.
Menos/No
Caudal
3.6.2.Fallodeaire
deinstrumentos
localenFV14.
3.6.2.1.sameas
3.6.1.1&3.6.1.2

68-143
112164
3.6.3.Fallodeaire
deinstrumentosen
XV244.
3.6.3.1.sameas3.6.1.1&
3.6.1.2

Inverso
3.7.Inverso
Caudal
3.7.Inverso
Caudal

PARAMETROAESTUDIAR:Composicin
Otra
3.8.Otra
Composicin
3.8.1.Altocontenido
desulfhdricoencircuito
deaminapobre.
3.8.1.1.Bajaabsorcin
desulfhdricoenC7.
Absorcinde
sulfhdricoenC7.
3.8.1.1.Emisinde
SO2alaatmsfera.
Impactoambiental.
3.8.1.1.1.Analizador
deSO2enchimenea.

NODE:(4)AbsorbedorC7yeyectorH7
Mas
4.1.Ms
Temperatura
causasenestenodo.

Menos
4.2.Menos
Temperatura
4.2.1.Nose
identificancausaseneste
nodo.

PARAMETROAESTUDIAR:Presion
4.3.1.Fallode
suministrodeGasNatural.
4.3.1.1.Noaspiracin
degasesdecabezade
C7.Sobrepresin.
4.3.1.1.Posible
aumentodepresin
enUnidaddeVaco.
Posibleparode
Emergenciadela
Unidad.
4.3.1.1.1.PAL32
4.3.1.1.2.PSH37
A/B/C(2oo3)/SE11.
R.4.1
Estudiarla
convenienciallevar
sealdelPI36a
panel.
Configuraruna
alarmadealta.
4.3.2.FalloPC41,cierra
PV41.
4.3.2.1.sameas
4.3.1.1
4.3.2.1.sameas
4.3.1.1
4.3.2.1.1.PAH32.
4.3.2.1.2.sameas
4.3.1.1.2

Mas
4.3.Ms
Presin
4.3.3.Fallodeairede
instrumentosenPV41.
4.3.3.1.sameas4.3.2.1
69-143
112164
4.3.4.Fallodeairede
instrumentosenXV241.
4.3.4.1.sameas4.3.1.1

4.3.5.FalloPC40,abre
PV40sinquesele
solicite.
4.3.5.1.sameas4.3.1.1
4.3.5.1.sameas
4.3.1.1
4.3.5.1.1.sameas
4.3.1.1.2

4.3.6.FuegoexternoenC
7.
4.3.6.1.Riesgode
colapsodelequipo
C7.
4.3.6.1.Riesgopara
laseguridad
personal.
Daoenlas
instalaciones.
4.3.6.1.1.PSV1.

4.4.1.1.Posibledao
enequipo.
4.4.1.1.1.Diseode
C7aFull
Vacuum.

Menos
4.4.Menos
Presin
PV40sinquesele
solicite.
4.4.1.1.Posible
generacindevacoen
cabezadeC7.
4.4.1.2.
Perturbacionesde
proceso.Prdidade
eficienciaenla
absorcinde
sulfhdrico.Emisin
deSO2ala
atmosfera.
Impactoambiental.
4.4.1.2.1.AnalizadordeSO2
enchimenea.
4.5.1.1.Daoen
H7porerosin.
4.5.1.1.1.LSHH
28/SE12.
4.5.1.1.Sobrellenado
deC7.Arrastrede
lquidosporcabeza.
4.5.1.2.
Perturbacionesen
hornoF1silellega
liquido.
Ms 4.5.MsNivel
4.5.1.FalloLC26,cierra
LV26.
4.5.1.2.Posibleingreso
deaminaenC2a
travsdelneade
alimentacindefuel
gas(pordiferenciade
cotas).
4.5.1.3.
Perturbacionesde
proceso.
4.5.1.3.1.sameas
4.5.1.1.1
R.4.2
Configuraralarma
debajaenFI12.
Noseha
consideradola
LAH26como
salvaguardapor
sereltiempode
residencia
correspondiente
alvolumen
entreesta
alarmayel
disparo
LSHH28/SE12
menorde10
minutos.
70-143
112164
4.5.1.3.Caudal0en
impulsindebombaG
21.
4.5.1.4.Riesgode
daomecnicoen
bombaG21.Posible
roturadecierres.
Fugadeaminarica.
4.5.1.4.1.FI12
4.5.1.4.2.Cierres
doblesenbombaG21.
4.5.2.Fallodeairede
instrumentosenLV26.
4.5.2.1.sameas4.5.1.1
&4.5.1.2&
4.5.1.3

4.5.3.FallobombaG21.
4.5.3.1.sameas4.5.1.1
&4.5.1.2
4.5.3.1.sameas
4.5.1.1&4.5.1.2&
4.5.1.3
4.5.3.1.1.sameas
4.5.1.1.1

Menos
4.6.Menos
Nivel
4.6.1.FalloLC26abreLV
26.
4.6.1.1.Gasificacinde
labombaG21.
4.6.1.1.Riesgode
daomecnicoen
bombaG21.Posible
roturadecierres
Fugadeaminarica.
4.6.1.1.1.LSLL23/SE
13.
4.6.1.1.2.Cierresdoblesen
bombaG21.

Ms
4.7.Ms
Caudal
4.7.1.Nose
identificancausasenes
todo.

Menos
4.8.Menos
Caudal
4.8.1.FallobombaG
21(verMsNiveleneste
nodo).

4.9.1.1.1.Doble
vlvuladeretencinen
serie(VR32yVR28VR
30)

Inverso
4.9.Inverso
Caudal
4.9.1.FallobombaG
21.
4.9.1.1.Posibleentrada
degasdesdeUnidadde
aminas(fueradel
alcancedeeste
proyecto)
4.9.1.1.Sobrepresin
enC7.Riesgodefuga
degasporjuntasy
uniones.
4.9.1.1.2.PSV1. R.4.4
Comprobarsiel
diseodelaPSV1
cubreesteescenario
Otra
4.10.Otra
Composicin
causasenestenodo.

71-143
112164
NODE:(5)DepsitoC8(incluyelneasdecabeza)
Ms
5.1.Ms
Temperatura
5.1.1.Nose
nodo.

Menos
5.2.Menos
Temperatura
5.2.1.Nose
nodo.

PV39.
5.3.1.1.Limitacinde
salidadeoffgasenla
seccindelavadode
gasescidos.
5.3.1.1.Posible
aumentodepresinen
UnidaddeVaco.
Posibleparode
Emergenciadela
Unidad
5.3.1.1.1.PSH37
A/B/C(2oo3)/SE11
verR.4.1
5.3.2.Fallodeairede
instrumentosenFV15
5.3.2.1.sameas5.3.1.1
5.3.3.Fallodeairede
instrumentosenPV39
5.3.3.1.sameas5.3.1.1
5.3.4.Fallodeairede
instrumentosenXV242.
5.3.4.1.sameas5.3.1.1
Ms
5.3.Ms
Presin
5.3.5.FuegoexternoenC
8.
5.3.5.1.Riesgode
colapsodelequipoC8.
5.3.5.1.Riesgoparala
seguridadpersonal.
Daoenlas
instalaciones.
5.3.5.1.1.PSV1.
5.4.1.FalloPC39,abre
PV39.
5.4.1.1.Posible
perturbacionesde
procesoenelhornoF
1.
5.4.1.1.Sin
consecuenciasparala
seguridad.
5.4.1.1.1.PC40.
Menos
5.4.Menos
Presin
5.4.2.Fallodeairede
instrumentoen
XV243.
5.4.2.1.Envodeoff.
gasaantorcha.No
caudaldeoffgasa
hornos.
5.4.2.1.Sin
consecuenciasparala
seguridad.

72-143
112164
PG DESVIACIN CAUSAS ESCENARIO CONSECUENCIAS SALVAGUARDAS REF ACCIONES
COMENTARI
OS
Ms 5.5.MsNivel
5.5.1.FalloLC27,no
abreLV27cuandosele
solicita.
5.5.1.1.Sobrellenado
C8.Posible
arrastredelquidoa
hornoF1.
5.5.1.1.Riesgode
apagadode
quemadores.
5.5.1.1.1.LAH27.
Instalarfinalesde
carreraenLV27y
llevarlasealaTDC.
Menos
5.6.Menos
Nivel
5.6.1.FalloLC27,abreLV
27sinqueselesolicite.
5.6.1.1.Prdidadesello
delquidoenC8.
5.6.1.1.Recirculacin
degasnodeseada.
5.6.1.1.1.LAL27
R.5.1
verR.5.1
Seha
realizadoel
anlisis
considerando
queelLC27
esuncontrol
todoonada.
PG DESVIACIN CAUSAS ESCENARIO CONSECUENCIAS SALVAGUARDAS REF ACCIONES
COMENTA
RIOS
Otra
5.7.Otra
Composicin
causasenstenodo.

73-143

112164
Listadeacciones
EnlasiguientetablaseresumenlasrecomendacionesderivadasdelanlisisHAZOP:
Recomendacin Acciones
R.1.1 ConfiguraralarmadealtaenTI53B.
R.2.1 Instalar una mirilla en circuito de vaciado de hidrocarburo (cajn de C
7) para supervisin de la operacin de vaciado del cajn C7 por
operadordecampo.
R.4.1
R.4.2
R.4.3
Estudiar la conveniencia de cablear y llevar la seal del PI36 a panel.
Configurarunaalarmadealta.
ConfiguraralarmadebajaenFI12.
ComprobarsieldiseodelaPSV1cubreesteescenario.
R.5.1 InstalarfinalesdecarreraenLV27yllevarlasealaTDC.
5.1.2.ZonasATEX(AtmsferaExplosiva)
5.1.2.1.DocumentodeProteccinContraExplosiones
En esta instalacin se manipulan materias susceptibles de originar atmsferas
explosivas, por lo que se requiere evaluar el riesgo de explosiones y tomar todas las
medidasnecesariasparaprevenirlas.
Conesteestudiosepretendereflejarque:
- Sehandeterminadoyevaluadolosriesgosdeexplosin.
- SetomarnlasmedidasadecuadasparalograrlosobjetivosdelRD681/2003.
- Las reas que han sido clasificadas en zonas y se aplican los requisitos mnimos de
conformidadconelanexoIdelRD681/2003.
- El lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, estn diseados y se
utilizanymantienenteniendodebidamenteencuentasuseguridad.
- Se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el RD 1215/1997, para
quelosequiposdetrabajoseutilicenencondicionesseguras.
La evaluacin de riesgos se efecta en las siguientes etapas: Identificacin del peligro,
Estimacindeconsecuencias,Probabilidaddelriesgo,Evaluacindelriesgo.

74-143

112164
Este documento se ha realizado considerando que las unidades estn en funcionamiento
normal, y no se contemplan las situaciones originadas por fugas graves o ruptura catastrfica
deequipos.
5.1.2.2.Sustanciasinvolucradas
Se han identificado las sustancias susceptibles de generar una atmsfera
explosiva.
Tabla5.1.2.2_1.Sustanciasinvolucradas
Sustancia
Estado
fsico
Densidad FP(C)
Tauto.
(C)
LII(%)
LSI(%)
Teb
(C)
Pva20C
(kPa)
GrupoG.
Temp.
MDEA Lquido 2,11 86 410 323,5 172 N/D IIB/T2
Sulfhdrico Gas 1,19 Gas 270 445,5 60 1840 IIB/T3
Offgass Gas >1 Gas 270 445,5 60 1840 IIB/T3
5.1.2.3.EvaluacindelRiesgodeExplosin
Acontinuacinsedescribenlasposiblesfuentesdeignicinquesepuedenoriginaren
lainstalacin:
- Superficies calientes: Las atmsferas explosivas pueden encenderse por contacto con
superficiescalientescuandolatemperaturadeunasuperficiealcanceunatemperatura
superioren182Caladeautoignicindelaatmsferaexplosiva.
Latemperaturadeautoignicinmsbajadeloscompuestosdelaplantaesde270C,y
correspondealsulfhdricoygasdeproceso.Portanto,paraqueseproduzcalaignicin
de una nube de esta materia sera necesario que encuentre una superficie a ms de
452C(270+182).
Enlaunidadobjetodeesteproyectonoexisteningunalneaquesuperelatemperatura
de 450C, solo existen las dos lineas de vapor de baja (1"SL2021 y 1"SL2022) a una
temperaturade155C,lascualesseencuentranaisladasparaconservacindecalor,por
lo que no alcanzarn temperaturas superficiales superiores a 65C. No obstante, las

75-143

112164
zonasnoaisladasylasbridaspuedenactuarcomofuentedeignicinportemperatura.
Sin embargo, dado que en las proximidades de las conexiones de estas lneas existen
sistemasdedeteccindegasescombustibles,seconsideraunriesgoaceptable.
- Llamas y gases calientes: Tanto las propias llamas como las partculas slidas
incandescentes pueden producir la ignicin de una atmsfera explosiva. Las llamas,
inclusolasmuypequeas,figuranentrelasfuentesdeignicinmsefectivas,porloque
debenexcluirsetotalmenteenlasreasderiesgo.
Las llamas debidas a procesos de soldadura se impiden y controlan mediante medidas
organizativas(permisosdetrabajoespeciales,zonasparafumadores,etc.).
La emisin de gases calientes mediante vlvulas de seguridad se realiza al colector de
antorcha.
- Chispas de origen mecnico: Contra las chispas que pueden producirse en las bombas
G21A/B, se adoptan medidas de prevencin y proteccin como la de disponer de
tomadetierradetodaslaspartesdelequipoyprotegerelacoplamientoyeleje.
- Material elctrico: Todo el material elctrico de las Unidades ser verificado
peridicamente por EIC de acuerdo al Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y
susInstruccionescomplementarias.
Todo el material elctrico previsto dentro del proyecto cuenta con las protecciones
adecuadas al rea clasificada en la que se encuentra y dispone de los respectivos
certificadosymarcadosCE.
- Electricidad esttica: Se pueden producir descargas de electricidad esttica con
capacidad de ignicin en descargas de chispas por la carga de partes conductoras no
conectadas a tierra. Por ello, todos los equipos de la planta presentan continuidad
elctricaatierra.
- Rayos: Las Unidades estn protegidas contra descargas atmosfricas ya que todas las
partes metlicas tienen continuidad elctrica a tierra y no existen puntos de emisin
primarios activos durante tormentas elctricas ya que las Unidades cuentan con un
sistemadevapordeahogoenlasdescargasdelasvlvulasdeseguridadalaatmsfera.
5.1.2.4.Resultadosymedidasdeproteccin
Lassustanciasinflamablesutilizadasresultannecesariasparallevaracaboelproceso

76-143

112164
yporlotanto,nopuedensersustituidasporotrasustanciademenorriesgo.Porotraparte,
tampocoesposiblereducirlaconcentracindelasmateriasempleadasenelentornodelos
equiposqueformanlaplanta.Tampocoesposibleinertizarelentornodelosequipos,dado
quelaplantaseencuentraalairelibre.
No obstante, para evitar la formacin de atmsferas explosivas peligrosas se toman las
siguientesmedidaspreventivas:
- Clasificacin de emplazamientos peligrosos. En la planta, se dispone de la sealizacin
adecuadaenfuncindelaclasificacindecadazonaparaevitarfuentesdeignicin.
- Los equipos que contienen materias susceptibles de originar atmsferas explosivas se
mantienen cerrados en condiciones normales de proceso, y estn construidos de
materialesincombustibles.Estnprotegidosdelriesgodeincendioexteriortantoporel
sistema contra incendios de la unidad como por vlvulas de seguridad, con evacuacin
alcolectordeantorcha.
- Los instrumentos y equipos elctricos de potencia localizados en zonas clasificadas
cumplen elReglamento Electrotcnico de BajaTensin y cuentan con las protecciones,
los certificados y el marcado obligatorios. Los modos de proteccin que poseen dichos
equipossepuedenresumirenlasiguientetabla:
Tabla5.1.2.4_1.Proteccionesdelosequipos
Equipoelctrico Protecciones
Luminarias e
(1)
,edq
(1)
Tomasdecorriente d
(1)
,de
(1)
Interruptores d
(1)
,dn
(1)
,de
(1)
Cajasdederivacin e
(1)
,d
(1)
Motores e
(1)
,d
(1)
(1)
e:antiexplosin,d:antideflagrante,n:simplificado,q:rellenopulverulento.
- Laplantadisponederedesdetierras.
- Todas las instalaciones elctricas (de potencia y de instrumentacin) se revisarn
peridicamenteporunaEntidaddeInspeccinyControldebidamenteacreditada.

77-143

112164
5.1.3.Proteccindeequiposasobrepresiones
FLUIDO
Cp/Cv 1,3
D/SG 0,001005 1088
Toperacin 22 22 3,5
Poperacin 1,20 3,5 50
X CAPERUZA BRIDADA ROSCADA
PALANCAMANUAL ABIERTA HERMTICA
X AJUSTEBLOWDOWN
AJUSTEDISPARO
X TORNILLOPRUEBAS
CONEXINPROCESO MTLCUERPO/BONETE
TOBERAENTRADA MTLASIENTODISCO
REACalculada MTLVASTAGO/GUAS
REASeleccionada MTLMUELLE
ORIFICIOESCOGIDO MTLMUELLE
ASMEVIIIDivi
CategoriaIV
Rev. 1
NPlano:A1003
VBCLIENTE
APROBADO
NHoja:1de1
DESCRIPCION TratameintoOffgases
R.C.C. REVISADO
REALIZADO
08/02/2012
18/12/2011 A.P.V.
VLVULADESEGURIDADPSV1
NOTASGENERALES
DATOSDELPRODUCTO
Portemperatura
Pajusteenfro
TIPOSENSOR
PROT.EEx
Porotromotivo
Pordiscoenentrada
MODELOVALVULA
MODELOF.CARRERA
Categorias/PED
Cierres/API527
CORRECCIONESCAPACIDAD
Pornocertificada
SUMINISTRADOR
DATOSDECOMPRA
REQUISICION
Presindetaradoigualapresindeset
SI,unidoatapnmediantecadena
AceroalCarbono
FABRICANTE
NOTAS/ACCESORIOS
8,3cm2
Orificio"J"
A216WCB
INOX
INOXINOX
TIPODEBONETE
3"300#R.F.x4"150#R.F.s/ANSIB16.5
CompletayDesmontableparaMantenimiento
5,6cm2
ABIERTO
VENTEADO
CERRADO
NOVENTEADO
INOX
CERTIFICACIONESESPECFICAS AJUSTEMUELLE
Capacidads/ASME Porcompresin
FINALDECARRERA
NORMAEEx
kgf/cm2g
6"P2017AC
A1003
CONTRAPRESINESTTICA
CONTRAPRESINDINMICA
MAWPOPRESINDEDISEO
DATOSDEPROCESO
C
MedianteTornilloyAnillodeflector
FASE
Z
Viscosidad
Tdescarga
10%MAWP
10%Pset
APIRP520/API526
VLVULADESEGURIDADPSV1
kg/cm2a
kg/cm2a
kg/cm2a
cSt
C
Pdisparo
SOBREPRESINADMITIDAEN
1165
CASODECLCULO
ACUMULACINPERMITIDA
kg/h
PresenicadeH2Senelproceso
TEMPERTAURADEDISEO
CODIGODEDISEOAPLICABLE
OTROSDATOSSOBREELFLUIDO
GAS
DATOSGENERALES
1
PSV1
ITEMNo.
TAGNo.
LNEA/EQUIPO
DIAGRAMA
CLASIFICACINDEREA
1
VLVULADESEGURIDAD
TIPODEVLVULA
GASAHORNOS
kg/m3
C
kgf/cm2g
PARMETROSDELSISTEMAYEQUIPOPROTEGIDO
Qdescarga
DESEGURIDAD
DEALIVIO
DESEGY
CONVENCIONAL
EQUILIBRADA
PILOTADA

78-143

112164
A continuacin se realiza un anlisis de las necesidades de medios de proteccin contra
incendiosdeacuerdoalRIEI.
Sistemasmanualesdealarmadeincendio
Sealizacindelasvasdeevacuacin.
Red de Hidrantes exteriores: Se requiere al ser el rea de incendio de riesgo alto y
superficieconstruidasuperiora5.000m
2
.
Laplantadisponedeunareddehidrantesqueprotegetodalaunidad,formadapor
hidrantesdecolumnamojadaconcuerpoconectadoalatuberadeabastecimiento.
- Hidrantesde6dotadosdedosbocasde70mmconracortipoBarcelona.
- Hidrantesde8dotadosdedosbocasde70mmconracortipoBarcelona.
- Extintores:Serequierealserunainstalacinenlaqueseutilizanhidrocarburos.
Actualmente existen extintores distribuidos por las dos unidades. Adems se
instalarandosnuevosextintoresdecaractersticassimilaresalosexistentes.
- Extintores de agua con espumgeno, con un contenido de 10L, 12L y 100L
deaguaconel3%deespumgeno.
- ExtintoresdeCO
2
conuncontenidode2,5kg,3kg,5kg,10kgy20kgCO
2
Actualmente existen extintores distribuidos por toda la unidad. Se instalaran dos

extintoresquesesituaranenlasproximidadesdelascasetasdeanalizadores.
Bocas de Incendio Equipadas: Actualmente existe una red de bocas de incendio
distribuidasportodalaunidad.LasBIEsexistentesconstandeuncuerpoconectado
alatuberadeabastecimiento,conmanguerade1semirgidade20mconboquilla.
Proteccionesdelosrecipientes,columnaybombasdelaunidad:Actualmentetodos
losequiposmencionadosseencuentranprotegidosporsistemasfijosderociadores.
Monitores: La planta se encuentra protegida mediante monitores. Los monitores
existentespresentanlassiguientescaractersticas:
- Monitores de 1890 litros/min. con cuerpo conectado a la tubera de
abastecimientoylanzaestndarenbronce.
- Hidrantemonitor conectado a la tubera de abastecimiento, con lanza,
succinparaespumgeno,montadosobrehidrantesde6y8.

79-143

112164
5.1.4.PlandeemergenciaInterior
El objeto del PEI es adecuar la organizacin para actuar de forma eficaz frente a una
emergencia usando los medios humanos y materiales necesarios. El PEI contempla desde
una accin individual y localizada hasta una actuacin general en toda la empresa,
considerndoselaayudaexteriorenloscasosmsgraves.
ElPlandesarrollalossiguientesaspectos:
- Protegeralaspersonas.
- Minimizarlasconsecuenciassobreelmedioambienteylosbienes.
- InformaralasAutoridadesCompetentes.
- Asegurar la coordinacin con el Plan de Emergencia Exterior (PEE), denominado
PlandeEmergenciaExteriordelSectorQumicodeTarragona(PLASEQTA).
- AlertaralosServiciosPblicosdeEmergencia.
- Restaurarlasituacindenormalidadenelestablecimiento.
EnelCDdelproyectosedetallaeldesarrolloyestructuradelPlan
5.1.4.1.Responsabilidadesyorganizacin
La Direccin de la empresa es responsable de poner en prctica las medidas de
emergencia,laimplantacinyelmantenimientodelPEI.
Asimismo, todo trabajador tiene la responsabilidad de conocer las medidas de emergencia
definidaseneldocumento.
5.1.4.2.Programadeformacinyadiestramiento
Para que el PEI sea operativo es necesario que las personas involucradas tengan
conocimiento de las actuaciones a llevar a cabo en una emergencia. Asimismo, los medios
materiales deben estar disponibles en nmero suficiente y su estado debe ser el adecuado
paralucharcontralaemergencia.
Todaslaspersonastienenprogramadasactividadesdeformacinperidicasquegiranen
tornoalaseguridadyprevencinderiesgoseneltrabajo.
Todo el personal que ocupa, o puede ocupar un puesto de trabajo que sea del Equipo
Permanente (EEPP), realiza un programa anual especfico de entrenamiento que incluye

80-143

112164
formacin terica y prctica para la lucha contra incendios, y organizacin contra
emergencias.EnesteprogramaparticipanlaspersonasdelServiciodeSeguridadqueforman
partedelEquipodeIntervencin(EEII).
Anualmente se realiza un simulacro general de emergencia en el que participa todo el
personal. Igualmente, el personal contratista dispone y est formado en su Plan de
EmergenciaEspecficoyentrenasuparticipacinenlossimulacrosgenerales.
5.1.4.3.Programademantenimiento
El mantenimiento de los medios de deteccin, alarma, proteccin e intervencin es
fundamental para asegurar la efectividad del PEI. Por ello, todos los medios, as como las
instalacionesylossistemasdeseguridadsonobjetodemantenimientopreventivoconforme
aunplanestablecidoderevisionesyverificacindelfuncionamiento.
5.1.4.4.Programaderevisin
Para que el PEI sea operativo en todo momento debe mantenerse actualizado,
teniendo en cuenta los cambios en la organizacin interna e instalaciones, deficiencias
detectadasenlossimulacrosoaccidentesy/oaccionesyrecomendacionesresultantesdelas
observaciones de seguridad realizadas en el Programa de Seguridad, auditorias internas y
externas del Sistema de Gestin de Seguridad y dictmenes y evaluaciones reglamentarias
recibidaspreceptivamenteporlalegislacinSeveso.
Peridicamente, como titular de una actividad industrial que puede tener accidentes
mayores, debe presentar a los Servicios Territoriales Industria la renovacin del Informe de
SeguridadqueimponeelRD1254/1999sobreprevencindeaccidentesgraves.
Enelintervalodetiempoentreunarenovacinyotra,esnecesariopresentarampliaciones
alInformedeSeguridadvigentesiemprequeseponganenmarchalasnuevasinstalaciones.
Como requisito para la renovacin del Informe de Seguridad, debe revisarse diferente
documentacin,entreella,concarctertrienal,elPlandeEmergenciaInterior(PEI).

81-143

112164
5.3.SeguridadLaboral
5.3.1.EvolucinderiesgoslaboralesyEquiposdeproteccinpersonal
Laidentificacingeneralderiesgosseharealizadoenlospuestosrelacionadosconla
operatoriadelaunidad,loscualesson:
- Jefedereadelaunidad
- Operadorderea
- OperadordePanel

82-143

112164
PUESTOSDETRABAJO
302 OPERADORJEFE
402 OPERADORDEREA
201 OPERADORDEPANEL
SD MA ME TT
1 X
2 X
3 X
5 X
6 X X
7A X
7B X X
8 X
11 X
13 X
15 X
17 X
20 X X
22 X
25 X X
26 X X
28 X
26
25
(*)
AGENTESFISICOS(*)(exposicinaruido)
BAJA
OBSERVACIONES
OTROS(cargamental(*))SlopuestoOperadordePanel MEDIABAJA MEDIA
L
Aeq,d
:NiveldiarioequivalenteexpresadoendB(A)
TISA
PUESTOSDETRABAJO TRAB.EXP.
5
5
EXPOSICIONARADIACIONES(*) BAJA TRIVIAL
MEDIABAJA
BAJA TOLERABLE
TOLERABLE MEDIA
MEDIA
MEDIABAJA
BAJA TOLERABLE
BAJA TOLERABLE
TOLERABLE
ALTA
CONSECUENCIAS
MEDIA
ALTA
EMPRESA
DATOSIDENTIFICATIVOSDELAEMPRESA
TRAB.EXP.
TARRAGONA
5
MEDIA
MEDIA
ALTA
PROYECCIONDEFRAGMENTOSOPARTICULAS(*)
GOLPESPOROBJETOSOHERRAMIENTAS(*) MEDIABAJA
CAIDASDEOBJETOSDESPRENDIDOS(*)
MEDIAALTA
MEDIABAJA
CHOQUESCONTRAOBJETOSINMOVILES(*)
TRAB.EXP.
CENTRO
DATOSDELAEVALUACIN
FECHA REV. 4
ServiciodePrevencin
mayo11
REALIZACIN
EVALUACINESPECFICADERIESGOS
CAIDASDEPERSONASENELMISMONIVEL(*)
AGENTESQUIMICOS
MEDIA
EXPLOSION(*) BAJA
INCENDIO(*) MEDIABAJA
INHALACION,CONTACTOOINGESTIONDESUSTANCIASNOCIVAS BAJA
IDENTIFICACINDERIESGOS PROBABILIDAD
MEDIABAJA CONTACTOSCONSUSTANCIASCAUSTICASOCORROSIVAS(*)
TOLERABLE
SOBREESFUERZOS
CONTACTOSTERMICOS(*) MEDIA
CAIDASDEPERSONASADISTINTONIVEL(*)(escalerasverticales) BAJA
CAIDASDEPERSONASADISTINTONIVEL(*) MEDIABAJA
BAJA
BAJA
Riesgoquepuedeverseagravadoporlaconcurrenciadeactividadesdebidoatrabajosdeempresasdeservicio.
VALORRIESGO
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
SD:SensiblesyDisminuidos;MA:Maternidad;ME:Menores;TT:TrabajoaTurnos
PUESTOSDETRABAJO
TOLERABLE
TOLERABLE
PorcentajeDosisMaximaPermisible
Tcnica deIngeniera S.A. Tcnica deIngeniera S.A.

83-143

112164
El personal que acceda a la zona de la Unidad debe utilizar el material de seguridad
reglamentario, que consta de calzado de seguridad, mono antiesttico e ignfugo, casco,
protectoresauditivos,guantesygafasdeproteccin.
Paralaseleccindelequiposehanseguidolossiguientespasos:
- Anlisisdelosriesgosencadapuestodetrabajoyevaluacindeaquellosqueno
puedansereliminados.
- Determinacin del equipo a utilizar para garantizar su funcin, teniendo en
cuentalanaturalezaymagnituddelosriesgos,ascomo,losfactoresadicionales
deriesgoquepuedeconstituirsupropiautilizacin.
- Eleccin,conlaparticipacindelostrabajadores,delmodelomsadecuado.
Se utilizaran Equipos de Proteccin Respiratoria en trabajos que tengan que realizarse en
ambientes con deficiencia de oxgeno (menos del 19.5 %). Adems se utilizarn en zonas que
contengan agentes qumicos cuando la concentracin de los mismos sea superior a su Valor
LmiteAmbiental(VLA),cuandoestefueradesconocido,ocuandonoexistiesegarantadeque
laconcentracinenelairedelcontaminante,semantuvieseestablepordebajodedicholmite.
LascaractersticasdecadaequipodeproteccinindividualsedetallanenelCDdelProyecto.
5.3.2.IncidentesyAccidentes

El Responsable del Centro realiza la notificacin del accidente o incidente. En esta
notificacinseincluiralmenoslaidentificacindelCentrodeTrabajoydelaccidentado,la
naturalezadelosdaossiloshubieseyunabrevedescripcindeloshechos,indicandosies
unaccidenteconbaja,sinbajaounincidente.Enelcasodeincidentesocurridosapersonal
de empresas contratistas se seguir el mismo sistema. La empresa contratista enviar la
notificacinalResponsabledelCentrodeTrabajo.Enelcasodevisitantes,lacomunicacin
delaccidenteserrealizadaporlapersonaqueautorizaoacompaaalavisita.
Todoslosaccidentespersonales,industrialesydetrficoylosincidentesconaltopotencial
deprdidasqueseproduzcandebernserinvestigados.
Elrestodeincidentesdebernserregistradosyesrecomendablesuinvestigacin.

84-143

112164
5.3.3.FormacinenSeguridad
SeestablececomoformacinenSeguridad para todoslos puestos de trabajolaque se
detallaensiguientetabla:
Tabla5.3.3_1.ProgramadeformacinenSeguridad
NormasBsicas
RiesgosGenricos
RiesgosEspecficos
EspaciosConfinados
Permisostrabajo
PRLBsico
PAU(Plandeemergenciainterioroplan
deautoproteccin)
CursoDireccinemergencia
CursosprevencinINSHT
EntrenamientoContraincednios
(prcticas+simulacro+aula)
Primerosauxilios
PrevencinAlcoholyDrogas
Sistemasdedeteccin(LELyotros
gases)
Medicinagentescontaminantes
NuevanormativaSeguridad
Nuevalegislacinenseguridad
Bomberoempresa,curso
Bomberoempresa,rehabilitacin
ADR
Rescateenaltura
RescateenEECC
Direccin/Gestindepersonas
Investigacinincidentes,formacinBsica
ResponsabilidadlegaldelaPRL
Hazopavanzado,formacinde
formadoresenHazop
Tcnicasanlisisriesgos(Hazopsyotros)
Ergonoma(derivadoaccidentes
sobreesfuerzos)
SeguridadyErgonomaenellaboratorio
TallerLeccionesaprendidas
PVDs
Normaetiquetaje(CLP)
Seguridadenmaniobraselctricas
Liderazgodeseguridadymedioambiente

85-143

112164
6.MEDIOAMBIENTEENELDISEODELASINSTALACIONES
6.1.Identificacinyevaluacindelasemisionesalaire,aguaysuelo
6.1.1.Emisionesalaatmsfera
Los Offgas de la unidad de Vaco se queman en el horno F1. La composicin de estos
gasesqueincluyehidrocarburosligeros(metano,C2,C3,C4),H2S,H2,CO,CO2,N2,O2yagua
enequilibrio,sepresentanenlaTabla6.1.11.
Tabla6.1.11.Composicindelacorrientedeoffgasquevaaloshornos.
Parmetros Unidades Valores
Caudal Kg/h 480
Nitrgeno Fraccinmolar 0,0087
O
2
Fraccinmolar 0,0022
CO Fraccinmolar 0,0211
CO
2
Fraccinmolar 0,0016
H
2
S Fraccinmolar 0,4017
Agua Fraccinmolar 0,0715
H
2
Fraccinmolar 0,0346
Metano Fraccinmolar 0,1411
Etano Fraccinmolar 0,0799
Propano Fraccinmolar 0,0758
nButano Fraccinmolar 0,0641
nPentano Fraccinmolar 0,0975
El Proyecto de Tratamiento de offgas de la Unidad de Vaco, no conlleva la aparicin de

ningnnuevofocodeemisinnideincrementoalgunoenlasemisionesatmosfricas.Porel
contrario, y como se ha comentado anteriormente, el Proyecto permitir reducir el
contenidodeH2SdeloffgasqueseenvaaquemaralhornodelaUnidaddeVaco.
Tabla6.1.12Composicindelacorrientedeoffgasquevaaloshornos.
Parmetros Unidades Valores
Caudal Kg/h 969,4
Nitrgeno Fraccinmolar 0,0059

86-143

112164
O
2
Fraccinmolar 0,0006
CO Fraccinmolar 0,0062
CO
2
Fraccinmolar 0,0004
H
2
S Fraccinmolar 0,0004
Agua Fraccinmolar 0,0125
H
2
Fraccinmolar 0,0103
Metano Fraccinmolar 0,8120
Etano Fraccinmolar 0,0600
Propano Fraccinmolar 0,0356
nButano Fraccinmolar 0,0239
nPentano Fraccinmolar 0,0321
El Proyecto no supone la instalacin de ninguna nueva antorcha, diseada como elemento

de seguridad para recibir descargas puntuales en casos de parada, fallo elctrico u otras
situacionesanormalesdelasunidades,nimodificacinniincrementoalgunoenlaantorcha
existenteasociadaalaUnidaddeCombustibles.
6.1.1.1Emisionesdifusas
LasemisionesdifusasasociadasalProyectodeTratamientodeoffgasdelaUnidadde
Vaco son principalmente hidrocarburos voltiles procedentes de vlvulas, bridas, bombas,
compresores, etc. Para minimizar estas emisiones fugitivas se debe realizar medidas de las
emisionesymantenimientopreventivodelosequipos.
EsimportanteindicarquenoseprevqueelProyectosupongaunaumentodelasemisiones
difusas de la Unidad, ya que corresponde con una pequea modificacin y el inventario de
sustanciaspresentesenlaUnidadnosevermodificadoniincrementado.
6.1.2.Emisionesdeaguaresiduales

87-143

112164
ElProyectodeTratamientodeoffgas,nooriginarvertidoslquidosdecaractersticas
distintasalosqueyasegeneranactualmenteenelcomplejoindustrialenqueseencuentra,
porloquesusegregacinytratamientoserlosmismosqueserealizanactualmente.
6.2.Identificacinyevaluacindelosresiduosslidosproducidos
El Proyecto de Tratamiento de offgas de la Unidad de Vaco no lleva asociado la
generacin de ningn residuo especfico del proceso productivo, sino que esta generacin
est asociada a las operaciones puntuales de limpieza y mantenimiento. Por lo tanto, esta
generacinderesiduosnoseproducedemaneracontinua.
Enbasealoanterior,elProyectonodarlugaralageneracinderesiduospeligrososnino
peligrosos.
6.3.Consumosdeenergayrecursosnaturales
El consumo elctrico asociado al Proyecto de Tratamiento de offgas de la Unidad de
Vacoesde39MWhalao.
ElProyectodeTratamientodeoffgasdelaUnidaddeVaconoconllevaincrementoalguno
delconsumodecombustiblesglobaldelaRefinera.
ElProyectonoafectaracaptacionesdeaguassuperficialesnisubterrneas.
6.4.Otrosimpactos
6.4.1.Emisionesderuidosyvibraciones
Las principales modificaciones asociadas al Proyecto de Tratamiento de offgas de la
Unidad de Vaco consisten en la instalacin de equipos estticos y por lo tanto no son
generadoresderuido.
ReferentealosequiposdinmicosasociadosalProyecto,nicamenteseinstalaruneyector
de gas natural y dos nuevas bombas, una de las cuales quedar como reserva. Los nuevos
equipos generadores de ruido se instalarn en la zona de proceso de la Unidad de Vaco,
alejados en aproximadamente 500 metros del punto ms cercano del permetro de la
Refinerayaunos1.300metrosdelncleourbanomscercano(LaPobladeMafumet),con

88-143

112164
lo que el ruido generado por las mismos se ver apantallado por las distintas estructuras
existentesenelComplejo.
Considerando lo anterior, no se prev que el Proyecto suponga un incremento significativo
delosnivelesacsticosenelpermetrodelaRefinera,yconmenormedidacontribuiralos
nivelesdeinmisinacsticaenelentornodelamisma.

89-143

112164
7.MANTENIMIENTODELASINSTALACIONES
7.1.MantenimientoPredictivo
Desde una etapa anterior a la puesta en marcha de la unidad, todos los equipos de la
unidad se clasifican en cuatro categoras segn su criticidad para establecer la ruta de
mantenimientopredictivomsadecuadaalservicioquedacadaequipo:
- Crticos:34vecesensucoleccinderutas,mnimo2almes.
- Importantes:2vecesensucoleccinderutas,mnimo1cadames.
- Normales:1vezensucoleccinderutas,mnimo1cada2meses.
- FueradePredictivo:Sevisitansegnnecesidadademanda
Las Rutas se ejecutan sucesivamente, una tras otra en toda la empresa, entre los que se
encuentran los equipos de la Unidad de Off Gases, de manera cclica, y peridicamente se
evalaelgradodecumplimientodelplananual.
Elcriterioparalaeleccinyclasificacindelosequiposlarealizaunequipoconexperienciaen
base a los datos que se disponen en el histrico de los equipos de toda la empresa y a la
criticidadqueeseequipotienesobreelfuncionamientoglobaldelaempresaydelaunidaden
laqueseencuentra.
Dadoquelaunidadesindependientealprocesogeneraldelaempresa,seestablecequeenla
unidad de off gases se llevar a cabo mantenimiento predictivo, con una consideracin de
Normal,alasbombasG21A/B,esdecirseprogramarunarutaestablecidaaltipodeequipo
con una periodicidad mnima de 1 cada 2 meses. Adems se establece el mantenimiento
necesario conforme se vaya dando cualquier tipo de avera o anomala que pueda daar al
equipooalbuenfuncionamientodelaunidad.
LasRutassonuncuestionariodeparmetrosamedir,contieneninformacindelltimoregistro
normal,temasencursoyunresumen.
Paralasbombasserealizarlarutadecomprobacin:
- Disparo
- Disparosobrerevolucionesdelabomba
- Presindeaspiracin
- Presindeimpulsin
- Estadodelacople
- Presindelaceiteenelsello

90-143

112164
- Vibraciones
- Estadogeneral
Para las instalaciones elctricas se realizar mantenimiento correctivo a demanda cuando sea
necesarioporaveraomalfuncionamiento.
La parte de instrumentacin, adems del mantenimiento correctivo necesario se realizar
inspeccionesdetodoslossistemasdecontrolenparadas.
El resto de equipos estticos (C7 y C8) se realizar mantenimiento correctivo ante mal
funcionamiento,fugas,averascunadoseanecesarioyserealizarnlasinspeccionesperidicas
requeridasporIndustria,cada5aoscoincidiendoconlasparadasdelaunidad.
7.2.MantenimientoPreventivo
Dentro del mantenimiento preventivo de los equipos se establece un programa de
lubricacin Integral para las bombas con una empresa experta en Tribologa (Ciencia que
estudialosrozamientos)arealizarunavezcadatresmeses,cuyoobjetivoeseldeincrementar
ladisponibilidaddeestosequiposdinmicosoptimizandolalubricacin.
Para ello se dispone en las bombas G21 A/B de un Sistema de Lubricacin por Niebla, que
permiteentreotrasmejorasparaelsistema:
GranincrementodelaFiabilidadeneltotaldelosequipos.
Reduccindegrannmerodeincidencias
MejoradelaSeguridaddelosequipos
MejoraenMedioAmbientedebidoaunareduccinenelconsumodelubricante.
Este sistema consiste en la niebla de aceite, es una mezcla limpia de partculas de aceite
lubricantesuspendidasenaire.Estconformadaporunapartedeaceitepor200.000partesde
aire,laspartculasqueseobtienenmidende1a3micrones.Esteaceiteeselqueseintroduce
enlaspartesmvilesdelabomba.

91-143

112164
Coincidiendo con las paradas generales, los depsitos C7 y C8 son abiertos para realizar
inspeccionesdeacuerdoconlosplanesdeMantenimientoPreventivo.Esnecesariosuvaciado,
limpieza,inspeccin,medicindeespesoresyrealizacindepruebashidrulicas.
Asimismo,enlasparadasqueserealicenenlaunidadseefectuareldesmontajedelaPSV1
parasuretimbradoycomprobacindelbuenfuncionamiento.
7.3.MantenimientoCorrectivo
Ante cualquier anomala no prevista, detectada en el funcionamiento de cualquier
equipo de la unidad, ser solicitada su reparacin y revisin al departamento que realizael
mantenimiento.
Las reparaciones se realizarn en base a los siguientes criterios de disponibilidad en la
empresa:
Elemento Disponible
Carcasa No
RotorCompleto Si
Cojinetes Si
Sellos Si
Acoplamientos Si
ElementosAuxiliares Si
labesydirectrices No
Encasoderequerirsecualquierelementonodisponiblesesolicitarsucompra.
Una vez realizada la reparacin el departamento de mantenimiento asociar al historial del
equipo los trabajos realizados de tal forma que sean fcilmente recuperables en futuras
intervencionesenlosequipos.

92-143

112164
Elcontroldeunbuenmantenimientofavorece:
- Utilizacindelavidamximadetodoscomponentes
- Disponibilidadmximadelosequipos
- Menoscostesenstockderepuestosypersonal
- Reconocimientotempranodeposiblesdaosysuscausas
Identificacin local y funcional de los componentes defectuosos para actividades rpidas y
tilesdemantenimiento.
8.MANUALDEOPERACIN
8.1.Comprobacionespreviasyprimerapuestaenmarcha
8.1.1.Comprobacionesiniciales
AntesdeempezaraenviarMDEAygasesalsistemadeOFFGASES,sedebecomprobarque:
- SeharealizadolapruebadeestanqueidadeinertizadodelcircuitodeOFFGASES.
- Laspurgasyventeosdelaunidadestncerrados.
- ElsistemadeOFFGASesteaisladodelaantorcha,delcolectordeFuelGasdelhornoF
1 (fuera del alcance de este proyecto), del sistema de MDEA pobre/rica y de salida de
gasesdelC2.
- Todaslasvlvulasautomticaseinstrumentosestndesbloqueados.
8.1.2.Puestaenmarcha
8.1.2.1.CircuitodeMDEApobre/rica.
El circuito de OFFGASES aislado, estanco, inertizado, exento de O
2
y con una ligera
presindeN
2
.
Cuandolascondicionesnormalesenlaunidaddevaco(fueradelalcancedeesteproyecto)se
cumplan, alinear el circuito de OFFGASES al colector de antorcha abriendo la vlvula de
bloqueosituadaenrackjuntoaC7yabrirtambinelbloqueoaguasdebajodeXCV243.
Abrir la recepcin de MDEA pobre en lmite de batera ala unidad de vaco y en C7. Alinear
lentamente la salida de MDEA pobre e ir rellenando el circuito hasta tener nivel en la C7.
ControlarelllenadomediantelaFV14.

93-143

112164
UnavezseobservenivelenelC7,prepararunadelasG21A/B.Alinearenlmitedebaterade
launidad.ArrancarunadelasbombasG21A/ByempezaraenviarlaMDEAhacialaunidadde
aminas(fueradelalcancedeesteproyecto).
Una vez tengamos el circuito de MDEA recirculando y se haya comprobado el correcto
funcionamientodelainstrumentacindelcircuitodeMDEApobre/rica,rearmareldisparoHS
247.DeestamaneraabrirnlasXCV241(GasNatural)yXCV242ycerrarlaXCV243.
Fijaruncaudalde810m
3
/hdeMDEAaC7
8.1.2.2.CircuitodelEyector.
Con la XV241 alineada y desbloqueada la PV41. Abrir lentamente la entrada de Gas
Naturalenellmitedebateraypresionarelcircuitohastalaentradadeleyector.Controlarla
presinmediantelaPV41.
Conelcircuitopresionadohastaelbloqueodelaentradadeleyector,comprobarquelaPV40
estoperativa.
Con la PV41 cerrada en manual desde TDC, abrir el bloqueo de Gas Natural a la entrada del
eyector.AbrirelbypassdelaseguridadPSV1ydespuntarenmanuallaPV41deGasNatural.
ControlarlapresindelaC7mediantelaPV40ymantenercerradalaFV15.
Mantenerestascondicionesdurante20minutosaproximadamente.
VigilarlapresindesalidadelC7ydesalidadecabezadelC8ycontrolarlaentradadeGas
NaturalmediantelaautomticaPV41deGasNatural.
CuandoesteliminadoelN
2
,ajustarelcontroldepresionesdelcircuitodeoffgas,sinrecibir
todavagasesdelaunidaddevaco.
CuandosehayaconseguidolapresindeseadaenelC7medianteyestablecidalacirculacin
degases(GasNatural)procederaalinearlosgasesalC7.

8.1.2.3.EnvodegasesdeC2alsistemadeOFFGAS.
AbrirvlvuladebloqueodeentradadegasesenlaentradadelaC7.
Avisar al panel que se empezar a incrementar el valor de SH
2
en la MDEA rica que se les
enviardesdeC7.

94-143

112164
Unavezrealizadoelcambio,esdecir,losgasesdelaunidaddevacoestnalineadosalaC7y
launidadestable,realizarundesplazamientoconN
2
delalneadegases.
8.1.2.4.CircuitodeSkimmingdelC7.
Una vez tengamos el sistema de OFFGAS en servicio y en funcionamiento normal, id
controlandoelcompartimentodeskimmingdelaC7vigilandoelLT21.
8.2.ParodePlanta
8.2.1.Paronormal
Laoperacinseefectacomosigue:
Cerrarlavlvuladeentradadelaunidaddevacoydelaunidadderegeneracindeaminasy
desvoaantorchadelascorrientesdeentradaalaC7.
Mantener las bombas de fondo del C7 en marcha hasta vaciado de la C7. Una vez se haya
vaciado la C7 cerrar las vlvulas de impulsin de las bombas G21 A/B y tambin la salida de
aminaricaporFV12paraevitarposiblesretrocesos.
CerrarFV15deC8aHornosydejarabiertoalcircuitoaantorchaporXV243.
Nosehaconsideradoenesteapartadoelparodelasunidadesquealimentanalaunidaddeoff
gasesaltratarsedeunparonormaldelaunidadynodesituacindeemergencianideprimera
puestaenservicio.
8.2.2.Parodeemergencia
EnlaUnidadseconsiderancondicionesdeemergencia"cuandofaltaunodelosservicios
auxiliares, se produce una avera mecnica que impida seguir la operacin normal y/o pueda
haberpeligrodeincendio.
Enlamayoradelasemergenciassernecesariopararlaunidaddevaco(fueradelalcancede
esteproyecto)ylaentradaalaunidaddeoffgases,lomsrpidamenteposibleparaquenose
avereelequipooseproduzcansituacionespeligrosas.

95-143

112164
Laoperatoriapuedeefectuarsecomosigue:
1. Apagar el horno de la unidad de vaco (fuera del alcance de este proyecto), cerrar el
suministrodecombustible.
2. AlineargasesdeC2haciaantorchaycerrarahornoF1delaunidaddevaco.
3. CerrarlavlvulalaFCV12deentradaalaunidaddeoffgases.
4. PararbombasG21A/Bycerrarvlvuladeimpulsin.
8.2.1.1.FalloElctrico
Los fallos elctricos pueden ser por causa exterior o interior. Las causas exteriores,
debido a la interconexin de las redes principales. Las causas interiores por prdidas de
aislamientodecables,roturadeconexionesocables,oporagentesatmosfricos.
Laalimentacinaunquedobleyconunsistemadereengancheautomticopuedeocasionar,
laparadadealgunodelosmotoresprincipalesdegranpotencia,quepuedenafectaratoda
launidad.
Silaemergencianohaafectadoamotoresvitalesenelprocesoyesdecortaduracinpuede
intentarselapuestaenmarchaoreenganchedelosmismosmotoresodesusreservas.Sila
emergencia ha afectado a puntos vitales, las consecuencias en cadenas impiden cualquier
continuacinydebeprocedersealaparadadelaunidad.
LosmotoresdegranpotenciavitalesparalamarchadelaUnidad,sonlasbombasG21A/B.
En caso de fallo total de fuerza elctrica, hay que parar la unidad verificando que los gases
del C2 de la unidad de vaco estn hacia antorcha y cerrados al horno F1 de la unidad de
vaco.
ApagarloshornosF1yF2delaunidaddevacoycerrarelsuministrodecombustible.
Elfalloelctricodeloselementosdecontrolnoseconsideraemergenciayaquesedispone
de un sistema de reserva mediante un generador de emergencia que entra en servicio al
cortarse la corriente. Adems los elementos de control estn diseados para mantener,
durantelaemergencia,laposicinquetenanenelmomentodeproducirse.

96-143

112164
8.2.1.2FalloAireelementosdecontrol
Se produce por obstruccin de los filtros de aire o presencia de agua condensada en
suslneas.
La actuacin en caso de fallo de aire de instrumentos es cerrar la entrada de gases a la
unidaddeoffgas,alinearloshaciaantorchaycerrarlneahaciaF1delaunidaddevaco.
Todaslasvlvulasdecontrolqueabrenafallodeaireesnecesarioponerlaspor"bypass"lo
msrpidamenteposible.
8.2.1.3FalloVapor
Estaemergencianodeberproducirsealserlaunidadquedaalimentacinalaunidad
deoffgas, productoraenexceso,devapor.Semanifestarporunadisminucindepresin
enelindicadordepresinenelindicadordepresinenlalneadevapordelaentradaala
unidaddevaco(fueradelalcancedeesteproyecto),ascomoelmedidordecaudaldeflujo.
Estrangularlavlvuladesalidaenellmitedelaunidaddevaco.
La emergencia puede ser por causa interior, como una rotura de lnea, debe localizar y
aislarse.
8.2.1.4.FalloCombustible
Debido al poco gas disponible, la unidad trabajar normalmente con poco aporte de
combustible. Las emergencias se producen por corte fluctuacin del suministro debido a
oscilacionesbruscasdelaproduccin.
Lossntomassernlossiguientes:DisminucindelapresinycaudaldeGNy/oapagadode
lospilotosdeloshornosdelaunidaddevaco(fueradelalcancedeesteproyecto)
Elprocedimientosercerrarelsuministrodegasypararlaunidad.
8.2.1.4.FalloAgua
EstefalloafectaaloscondensadoresdelaunidadquealimentalaunidaddeOffGases
(unidaddevaco)y,lossntomassonprdidadepresinyprdidadevaco.

97-143

112164
LaaccindebeirorientadaaevitardaosenloshornosanterioresalaunidaddeOffgases,
en la torre de vaco (fuera del alcance de este proyecto) y las bombas y formacin de
vaporesenlosdrenajes.
Al disponer de tres bombas de alimentacin en la torre de refrigeracin que va a la unidad
deoffgas,senospuedenpresentardoscasos:
a) Semifallodeaguaderefrigeracinporroturadedosbombassimultneamente,loquees
improbable.
b) Fallo completo de agua de refrigeracin por rotura delas tres bombasde alimentacin,
queesmuydifcil.
En el caso a), se mantendr la Unidad en marcha disminuyendo al mximo el consumo de
aguaybajandolacargasiesnecesario.
Enelcasob),separarlaUnidadsiguiendoelprocedimientodeparadadeurgencia.

98-143

112164
9.ESTUDIOECONMICO
9.1.Cuentaderesultados
Paralaestimacindebeneficiossehatomado comobaselaproduccinpromediade
Offgasesde485kg/hyunaconcentracinmediadel31,7%enpesodesulfhdricoendichos
Offgases.
Con las bases anteriores, el total de H
2
S que se eliminar es de 1352 toneladas por ao,
equivalentes a 1272 toneladas por ao de azufre elemental. En funcin de ello, se ha
calculadolaincidenciaenlaformulacindelfuelconsumo,detalformaqueseincremente
el contenido en azufre hasta saturar nuevamente las emisiones anuales asignadas, segn
legislacin,deSO
2
(9955toneladasporao).
Con las modificaciones propuestas se podr consumir un fuel oil con mayor contenido en
azufre.
En el apartado 5.1 del Anexo 5, se incluye el desglose de los clculos para la estimacin de
beneficios.
9.2.PresupuestodeejecucindelProyecto
Unavezrealizadaladefinicindetodosloselementosqueformanpartedelproyecto,
seharealizadolaestimacineconmicadelainversinnecesariaparaejecutarelproyecto:
Tabla9.21.Estimacindelainversin.
IngenieraBsica 58.000
IngenieradeDetalle 160.000
EstudiosTcnicos 20.000
TOTALSERVICIOSINGENIERA 238.000
Columnas,InternosyRecipientes 70.000
Bombas 50.000
Eyector 15.000
Repuestos 9.750
Materialdetuberas 80.000

99-143

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Sistemasdecontrol 44.000
Materialdeinstrumentacin 94.000
Equiposymaterialelctrico 46.000
TOTALSUMINISTROS 408.750
Obracivil 98.000
Estructurametlica 170.000
Montajemecnico 403.000
Montajeinstrumentacin 104.000
Montajeelctrico 26.000
Aislamientoypintura 34.000
TOTALCONSTRUCCIN 835.000
Licenciasypermisos 25.000
Imprevistos 148.175
TOTALCOSTESVARIOS 173.175
TOTAL
1.654.925
9.2.1.Ingeniera
Incluyeelcostederealizacindelaingenierabsica,Ingenieradedetalle,realizacin
delHAZOPdelproyectoyelproyectodelegalizacin.
9.2.2.Equipos
Para definir el coste de los equipos, se ha pedido precio de los mismos a dos
suministradores, incluyendo un 5% para los repuestos de los equipos necesarios para la
puestaenmarchay2aosdeoperacin.
9.2.3.Materiales

100-143

112164
Tuberasyaccesorios:sobremedicinenplanosdeplantadetuberaafectadosporel
proyecto y posterior comprobacin en campo. Se ha realizado peticin de ofertas a dos
proveedores
Vlvulas manuales: Recuento de vlvulas manuales sobre los P&IDs del proyecto. Se ha
pedidoofertaasuministradores
Instrumentacinyelectricidad:Sehanutilizadopreciosdesuministradores
Transporte: El coste deltransporte de los materiales se haestimado en un 5% del coste de
suministrodetodoslosmateriales.
9.2.4.Construccin
Obra Civil: Realizada estimacin de las partidas deesta especialidad a partirdel plano
deimplantacin.Lasexcavacionesdezanjasparapasodecablessehanestimadoapartirde
lasmedicionesdecablesenterrados.
Estructura metlica: Realizada estimacin de las partidas de esta especialidad a partir del
planodeimplantacin.
Modificacionesequiposexistentes:Nosemodificanequiposexistentes.
Desmontajeequipos:Desmontajedelosquemadoresdeloshornos.
Montajeequipos:Elcostedelmontajedelosequiposnuevossehaestimadoenfuncindel
pesodelequipoyelcostedelmismo.
Montaje de tuberas: Realizada estimacin en base al recuento hecho para determinar el
costedesuministro.Enestapartidaseincluyeelmontajemecnicodetuberas,accesoriosy
vlvulasmanuales,instrumentacinysoportesdetuberas.
Instalacioneselctricas:Realizadaestimacinenbasealrecuentohechoparadeterminarel
costedesuministro.
Montajedeinstrumentacinycontrol:Realizadaestimacinenbasealrecuentohechopara
determinarelcostedesuministro.
Aislamiento:Realizadaestimacinenbasealamedicindetuberas.
Pintura:Realizadaestimacinenbasealamedicindetuberas.
Seguridad y proteccin contra incendios: Se ha estimado un 3% sobre el coste total de la
construccinparaestapartida.

101-143

112164
Adicionalmentealoscostesanterioressehaaadidoun10%decontingenciassobreelcoste
totaldelproyecto.
9.2.5.Visadosytasas
Estimacin de coste para el visado de los proyectos de permiso de obras, proyecto
elctricoylegalizacindeequipos.
9.3.Evaluacinglobaldelainversin
9.3.1.CashFlow
Apartirdeloscostesdeexplotacin,amortizacindelaplantaeinversininicial,se
puedecalcularelCashFlow.
Seconsideraunaamortizacinlinealen15aosyunavidatildelainstalacinde15aos
sinvalorresidual.
Los impuestos que afectan a la inversin son del 30 % sobre beneficios y se considera una
inflacinanualconstantede2,5%.
Enelapartado5.3.1delAnexo5,Tabla5.3.21,sedetallaelclculodelCashFlow.
9.3.2.VAN
ElValorActualNetosepuedecalcularconlasiguientefrmula:
( )
= +
+ =
n
i
i
F
o
k
C
I VAN
i
1 1
=4,42M.
dondeC
F
eselCashFlowactualizado.
Enelapartado5.3.2delAnexo5,Tabla5.3.21,sedetallaelclculodelVAN.
9.3.3.TIR

102-143

112164
ElTIReslaTasaInternadeRentabilidadquehacequeelVANseaigualacero.Eneste
proyectoesdel47,9%.
Enelapartado5.3.2delAnexo5,Tabla5.3.21,sedetallaelclculodelTIR.
9.3.4.PAYBACK
Paybackesunindicadordelavelocidadderetornodelainversininicialenfuncinde
lasganancias.
F
o
C
I
iod PaybackPer = =2,1aos
En el apartado 5.3.2 del Anexo 5, se detalla el clculo de rentabilidad de la inversin

propuesta. La tasa de rentabilidad interna es del 47,9 %. El perodo de retorno real de la
inversinde2,1aosyelvaloractualnetoesde4,42M.
2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
AOS
V
A
N

103-143

112164
10.SISTEMASDEGESTION
10.1.Introduccin
TalycomosehaindicadoanteriormenteelproyectoseharealizadoenelComplejode
TISA en Tarragona. TISA dispone de Sistemas de Gestin de la Calidad, Medio Ambiente,
Seguridad y Gestin Energtica, con una documentacin, cuyo contenido, formato y
codificacinutilizadaparasuidentificacinycontrol,sedefinenenesteapartado.
10.2.Documentacin
LadocumentacinrelacionadaconlosSistemasdeGestinseclasificaen:
10.2.1.Polticasymanualesdegestin
Las Polticas de la Calidad (GCDOC01) y de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y
EficienciaEnergtica(GSDOC01)deTISAconstituyenlaexpresinformaldelasintenciones
globalesydelaorientacinquelaDireccinquiereimpulsarenlaOrganizacinrelativasala
Calidad, al Medio Ambiente, a la Seguridad y a la Gestin Energtica. Estas Polticas son
coherentesconlaPolticadelaAltaDireccinyproporcionaunmarcodereferenciaparael
establecimientodelosObjetivos.
Manuales de gestin: Los Manuales de la Calidad (GCMAN01) y el Medio Ambiente, y la
GestinEnergtica(GMMAN01)estnbasadosenlosrequisitosdelasNormasUNEENISO
9001,PECAL2120,UNEENISO14001yUNEENISO50001respectivamente.
El Manual de Gestin de Seguridad est basado en los requerimientos de la Especificacin
OHSAS18001yestestructuradoenlassiguientespartes:Presentacindelaempresa(GS
MAN00),Liderazgo(GS.MAN01),Seccin2:AnlisisdeRiesgos(GSMAN02),Programasde
Gestin(GSMAN03)yEvaluacinyMejora(GSMAN04).
EstosmanualesespecificanlosSistemasdeGestinestablecidosenTISA,definensualcance,
presentanlasPolticasdeTISA,ponendemanifiestoelprogramaexistentedeObjetivosylos
Programas de Gestin Medioambiental de Seguridad y de Gestin Energtica, hacen
referencia a los procedimientos fundamentales que soportan los Sistemas e identifican los
procesosimplicadosenelSistemadeCalidaddeTISAconsumapadeinteraccin.

104-143

112164
Procedimientos y documentos: Los Procedimientos de los Sistemas de Gestin contienen
todos los procedimientos, documentos, especificaciones e instrucciones de obligado
cumplimiento. Se han elaborado e implantado para asegurar la conformidad de las
actividades incluidas en los Sistemas de Gestin con los requisitos establecidos en las
normas ISO 9001,PECAL 2120, ISO 14001, ISO 50001 y la especificacin OHSAS 18001
respectivamente. Contienen los procedimientos requeridos por las Normas y los que la
Direccin ha considerado necesarios para asegurar la eficaz planificacin, operacin y
control de los procesos relacionados con la Calidad, el Medio ambiente, la Seguridad y la
GestinEnergtica.
El control de la documentacin general de los Sistemas de Calidad, Medio Ambiente y
Gestin Energtica ser del Departamento de Calidad y Medio ambiente. El control de la
documentacin general de Gestin de Seguridad ser del Departamento de Seguridad, y la
mismasereditada,gestionadayrevisadaporcadaunadeestasorganizaciones.
El resto de documentacin de los Sistemas de Gestin que siendo editada por otras
organizacionespertenezcaaCalidad,MedioAmbiente,SeguridadoGestinEnergtica,ser
editadayadministradaencadacasoporlaorganizacintitularrespectivaperosereservar
para Gestin de Calidad, Medio Ambiente Seguridad o Gestin Energtica la formalizacin
del"Revisadopor"comocontroldelamisma.
La estructura del soporte documental del Sistema de Gestin de Seguridad, as como la
interrelacin existente entre sus elementos y la documentacin de referencia asociada
apareceeneldocumentoRelacindedocumentacindelSistemadeGestindeSeguridad
(GSDOC02).
10.2.2.Procedimientos(PRO)
Un Procedimiento es la descripcin pormenorizada de una actividad. En general,
contiene los siguientes apartados: Objeto, Alcance, Desarrollo, Responsabilidades y
Referencias.
Se disponeprocedimientos para todas las reas implicadas en los Sistemas de Gestin. Hay
procedimientos que definen procesos, en este caso contienen la identificacin del proceso
susindicadoresyelesquemadelproceso.

105-143

112164
10.2.3.Instrucciones(INS)
Una Instruccin tiene por objeto facilitar la ejecucin de la actividad mediante un
conjunto ordenado de operaciones secuenciales que aseguran el cumplimiento de un
procedimiento.
10.2.4.Especificaciones(ESP)
Las especificaciones son las descripciones de las caractersticas fsicas, qumicas,
tcnicas,etc.,requeridasaunproductooservicioparasercumplidas.
10.2.5.Documentos(DOC):
Se entiende por Documento toda aquella documentacin que en forma de formatos,
listados, plantillas o modelos, complementa o aclara los procedimientos, instrucciones y
especificacionesdelosManualesdeProcedimientos.
En la documentacin del Sistema de la Calidad quedan incorporados todos los
Procedimientos, Especificaciones y dems documentacin editada en otras organizaciones,
incluso ubicadas fuera de TISA, siempre que dichas organizaciones estn implicadas en el
SistemadelaCalidad.ElcasomsrelevanteloconstituyelaDireccindeProduccinlacual
edita procedimientos y especificaciones con total implicacin e incluso con responsabilidad
sobrelosprocesosaqueserefieren.
10.2.6.Documentacinnonormalizada
Seconsideradocumentacinnonormalizadalasiguiente:
- RequerimientosdeClientes.
- Normas nacionales e internacionales: Son todas aquellas normas o cdigos
nacionaleseinternacionalesqueafectanalosSistemasdeGestin.

106-143

112164
- Requisitos legales y reglamentarios nacionales e internacionales (BOE, ASTM,
etc.)
- Planos: Se consideran tambin como documentacin no normalizada los Planos
referenciadosenlosprocedimientosy/oinstruccionesdelosSistemasdeGestin.
- Pactosoacuerdosdecolaboracinentreempresasoconlaadministracin.
10.3.CodificacindelaDocumentacin
Para que la documentacin pueda ser fcilmente identificada y gestionada, requiere
sercodificada.
La documentacin que necesariamente se hade codificar, de forma no excluyente es: toda
la documentacin normalizada de los Sistemasy toda la documentacin no normalizada de
losSistemasquerequieracontroldedistribucinogestinporworkflow.
La codificacin de la documentacin viene definida por un conjunto de bloques con
caracteres alfanumricos, compatibles con los campos y tablas del Sistema de Gestin
Documental(SGD).
10.3.1.PropiedadyAdministracindelDocumento
Un primer bloque, con uno o dos caracteres seguidos de un guin, indica el rea o
SistemadeGestinemisoradeladocumentacin,tambinseguidodeunguin,paraelcaso
de Gestin de Calidad es GC, para la Gestin Medioambiental es GM, para la Gestin de
SeguridadesGSyparalaGestinEnergticaGE.
Despusdeestostrescamposquedefinenlapropiedadylaresponsabilidaddelcontrolyla
administracindeldocumentovienelapropiaidentidaddelmismo.
10.4.Controldeladocumentacin
La documentacin de los Sistemas de Gestin de TISA debe estar controlada y
gestionadatalcomoseestableceenlosprocedimientos:

107-143

112164
"ControldeladocumentacindelossistemasdegestindelaCalidad,elMedioambiente,la
Seguridad y la Gestin Energtica": GCPRO01. En el cual se establecen los controles
necesariosparagarantizarque:
- Los documentos se aprueban slo despus de haberse adecuado
convenientementeconelSistema.
- Se revisan y se actualizan cuando es necesario, como mnimo cada 5 aos y se
apruebandenuevo.
- Seidentificanloscambiosyelestadoderevisinactualyvigente.
- Lasversionesactualessonlasqueseencuentrandisponiblesenlospuntosdeuso,
losdocumentospermanecenlegiblesyfcilmenteidentificables.
- Tambinidentificanycontrolanlosdocumentosexternoscuandosonaplicables.
- Las versiones obsoletas de los documentos quedan perfectamente identificadas y
segregadasdelasversionesactualizadas.
"Control de los registros de la Calidad, el Medio Ambiente, la Seguridad y la Gestin
Energtica": GCPRO02. En el cual se establecen los controles necesarios para garantizar
quelosregistrosestablecidos:
- Se mantienen disponibles para poder evidenciar la conformidad con los requisitos
delSistema.
- Permanecenlegibles.
- Sonfcilmenteidentificablesyrecuperables.
- Tienenuntiempodefinidoderetencinydisposicin.
10.5.Responsabilidades
DireccindeSeguridadCalidadyMedioAmbiente:RevisaryaprobarlosManualesde
GestinylosProcedimientosgeneralesdelosSistemas.
IntegrantesdelEquipodeDireccin:Designaralosresponsablesdelaelaboracinde
losprocedimientosdesusreascorrespondientesy,ensucaso,aprobarlos.
DepartamentodeCalidadyMedioAmbiente:PrepararlosManualesdeGestindela
Calidad,elMedioAmbienteylaGestinEnergtica,ycolaborarenlapreparacinde
la documentacin de los Sistemas de la Calidad, el Medio Ambiente y la Gestin

108-143

112164
Energtica.DistribuirlosManualesdeGestindelaCalidad,elMedioAmbienteyla
Gestin Energtica, y la documentacin de los Sistemas de la Calidad, el Medio
Ambiente y la Gestin Energtica, conforme los cauces previstos de distribucin de
CopiasControladas.
DepartamentodeSeguridad:PrepararelManualdeGestindeSeguridadycolaborar
en la preparacin de la documentacin del Sistema de Gestin de Seguridad.
Distribuir el Manual de Gestin de Seguridad y la documentacin del Sistema de
Gestin de Seguridad, conforme con los cauces previstos de distribucin de Copias
Controladas.

109-143

112164
11.LEGALIZACIONOFICIALDELPROYECTO
Con el fin de obtener la Autorizacin administrativa de la instalacin de la planta de
Tratamiento de offgass de la Unidad de Vaco dentro de un complejo petroqumico, debe
legalizarse de acuerdo a los requisitos establecidos en la Llei 20/2009, de 4 desembre, de
prevenci i control ambiental de les activitats, que deroga la Llei 3/1998, dIntervenci
integraldelAdministraciAmbiental(lleiIIAA).
En este apartado se pretende justificar que el Proyecto de Tratamiento de offgas de la
Unidad de Vaco pueda calificarse como cambio o modificacin NO SUSTANCIAL de la
actividad.
11.1.Justificacindecambionosustancial
11.1.1.Medioambiental
11.1.2.NormativaAccidentesgraves
Para determinar si el cambio como consecuencia del Proyecto de Tratamiento de off
gas de la Unidad de Vaco se considera un cambio sustancial desde el punto de vista de
accidentes graves se deben aplicar los criterios de la Instruccin 2/2002 DGCSI,
posteriormente modificada por la Instruccin 9/2005, para la aplicacin de la Ley de la
IntervencinIntegraldelaAdministracinAmbiental.Loscriteriosgeneralesyespecficosse
resumenenlasiguientetabla.
Tabla11.1.21.CriteriosyJustificacin.
Criterio Descripcin Aplicable Justificacin
A.1 Cambioenelniveldeafeccin. NO Noseproduceuncambioenelnivelde
afeccindelestablecimiento.Las
instalacionesdeRepsolPetrleoya
estabanafectadasanivelsuperiorporel
R.D.1254/1999conanterioridadal
ProyectodeTratamientodeoffgasdela
UnidaddeVaco.
A.2 Presenciadenuevassustancias
peligrosasencantidadesiguales
osuperioresacolumna2del
anexoI.
NO ElProyectonoconllevalapresenciade
nuevassustanciasclasificadasenel
establecimiento.
A.3 Sustanciaspeligrosasen
cantidadesinferioresacolumna
NO Ningunadelassustanciaspresentesenlas
instalacionesencantidadesinferioresa

110-143

112164
2delanexoIpasanacantidades
superiores.
columna2delanexoIpasanaestaren
cantidadesigualesosuperioresadicha
columna.
A.4 Sustanciaspeligrosasen
cantidadessuperiorescolumna3
NO Lassustanciaspresentesencantidades
inferioresalaColumna3delumbral
correspondientesiguenestndolotrasla
ejecucindelmismo.
A.5 Establecimientoafectadonivel
bajo.Elratiodetxicoso
inflamablespasadeser<1aser
>1respectoaumbralesde
columna2.
NO Noaplicable,dadoquesetratadeun
establecimientodenivelsuperior.
alto.Elratiodetxicoso
inflamablespasadeser<1aser
>1respectoaumbralesde
columna2ocolumna3.
NO Losratiosdetxicos,peligrososparael
medioambienteascomodeinflamables
sonmayoresque1concarcterprevioal
Proyecto.
alto.Sustanciaspeligrosasse
incrementanenvalor30%de
lacantidadmximade
almacenamientoyelaumento
essuperioraldobledela
cantidadumbraldelacolumna
2.
NO Elincrementodelassustanciasclasificadas
enelestablecimientocomo
consecuenciadelProyectoenningncaso
alcanzael30%delacantidadmxima
almacenadaniessuperioraldobledela
cantidadumbraldelaColumna2.
B Lamodificacinproducida
suponeunavariacinoaumento
enlanaturalezadelriesgo
NO ElProyectodeTratamientodeoffgas,no
suponelaintroduccindenuevosriesgos
enlasinstalaciones
ElProyectonosuponenlaocupacinde
nuevassuperficiesyaquetodoslos
equiposnuevosseinstalarandentrodelos
lmitesactualesdelaunidad,porloque:
Lamodificacinnoafectaaningn
elementovulnerableadicional.
Lamodificacinnosuponeun
incrementodelriesgoporgeneracinde
efectodomin.
Loscambiosnoimplicanvariacin
significativaenloquerespectaalos
riesgosdeaccidentegrave(nose
incorporannuevashiptesisaccidentales
adicionalesalasincluidasenelInformede
SeguridaddelComplejo).
11.2.Solicituddecambionosustancial

111-143

112164
Atendiendo al anlisis efectuado de cada uno de los criterios legales actualmente
existentes,puedeconsiderarseelProyectodeTratamientodeoffgasdelaUnidaddeVaco
como una Modificacin No Sustancial, por lo que se solicitar al Departament de Medi
Ambient i Habitatge y, en concreto a la Oficina de Gesti Ambiental Unificada (OGAU) la
confirmacindeestacalificacincomoCambionoSustancial.
11.3.Documentacinaadjuntar
Con la solicitud de cambio no sustancial se debe presentar los documentos que se
listanacontinuacin:
Proyectobsicodecambionosustancial.
MemoriadeexclusindelprocedimientodeEvaluacindeImpactoambiental.
Documentacinsobreprevencindeincendiosyproteccindelasalud.
Certificadodecompatibilidadurbanstica.
Acreditacindelacalidaddelsueloycompatibilidadparaelejerciciodelaactividad.
DocumentosobreAccidentesGraves.

112-143

112164
BIBLIOGRAFIA
Amine Treating and Sour Water Stripping. (Michael H. Sheilan, Ben H. Spooner, Egbert
vanHoorn)
(ref1).PreciosdelasenergasPreciosEnergiaWebGENCAT
(ref2).Meteocat
(ref5).ApuntesdeDiseodeControldeEquiposeInstalacionesTarragona,20102011
(ref6).ManualdeClculodevlvulasdecontrolEmerson(XEdicin)
(ref48).ApuntesdelaasignaturaProyectos,Tarragona,URV,20102011

113-143

112164
ANEXOS
I.ANEXODETUBERIAS
I.1.Diseoenladisposicindelastuberasyelementos
I.1.1.Distanciamnimaentretuberas
Ladistanciaentretuberastieneencuentaelaislamientoyeldimetroexteriordelas
tuberas.Lastuberasmsbajasestnsobreunasoportacin.
I.1.2.Disposicingeneraldetuberas
Lastuberassehandiseadoconelrecorridomscortoposibleyelmenornumerode
accesorios. Igualmente, el diseo se ha efectuado para evitar que se formen bolsas de
acumulacindelquido.
Se ha evitado colocar las tuberas y accesorios en zonas de paso o zonas que dificulten las
maniobras.
I.1.3.Accesibilidad
Para la nueva columna C7 se prev la instalacin de una nueva estructura de acero
carbonocon5nivelesconunos9m
2
aproximadamentecadauno,elaccesoalosdiferentes
nivelesserealizarmedianteescalera.
Seprevunanuevacimentacindehormignarmadoparalanuevaestructura.
Dentrodelproyectosecontemplalarealizacindesendasbancadasparalasnuevasbombas
G21AyG21B.
I.1.4.Ubicacindelasvlvulas
El criterio que se ha seguido para la ubicacin de las vlvulas es la accesibilidad a la
operacinomantenimiento.Sehaprocuradoquetodaslasvlvulaspuedanoperarsedesde
elsuelo,enaquellasdondenohasidoposiblesedeberinstalarplataformasparaaccedera
ellas.

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I.1.5.Conexinconlavlvuladeseguridad
Lavlvuladeseguridaddelaplantaesaccesibledesdeelnivelnormaldeoperacin.La
descargadelavlvuladeseguridad,suevacuacinestaconectadaalaantorcha.
Lasfuerzasquehandesoportarlastuberasdedescarganosehancalculado.
Lasunionesdelastuberasdedescargadelavlvulaaloscolectoresserealizarnconcodos
de45enelsentidodelflujo
I.1.6.Conexinconinstrumentos
Todos los indicadores se han intentado colocar en lugares visibles desde la zona de
operacinysehaconsideradosuficienteespacioparasudesmontaje.
Todos los instrumentos a presin estn unidos a la tubera mediante una vlvula de corte,
situadalomsprximaposiblealinstrumento.
Losinstrumentosdecaudal,tipoplacadeorificio,sehaninstaladoparaqueseanaccesibles
desdeelsuelo,plataformasopasarelas.
I.1.7.Ubicacinvlvulasdecontrol
Lasvlvulasdecontrolsehansituadoenlaszonasdeoperacin.Losinstrumentosde
control local son preferentemente visibles desde la vlvula de control, por si el operario
tuvieraqueregulardeformamanual
I.1.8.Tomademuestras
El nmero, tipo y situacin de las tomas de muestras estn indicadas en el P&ID
(DiagramaA1003)bajoelindicativoS.Laubicacinestanivelnormaldeoperacin.

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I.2.Diseohidrulicodetuberas
Elprocedimientoseguidoparaelclculodetodaslastuberasdelaplantaeselquese
presenta a continuacin. Se ir describiendo la justificacin de diseo para cada una de las
lneasdelproceso:
- 8''P2001AC
Lapresindediseodeestalneasecorrespondealapresindediseodeldepsito
C1delqueprocede.(P
d
=3,5kg/cm
2
)
- 8''P2002AC,4''AN2010AC,3''P2016ACy6''P2017AC
La presin de diseo de estas lneas se corresponde a la presin de diseo de la
columnaC7delqueprocede.(P
d
=3,5kg/cm
2
).
- 6''P2003AC
La presin de diseo de esta lnea se corresponde a la presin de diseo de aguas
arriba,quecorrespondealapresindediseodelacolumnaC7.(P
d
=3,5kg/cm
2
).
- 3''AN2004AC
La presin de diseo de esta lnea se corresponde a la presin de diseo de la lnea
existentedelaUnidaddeAminasdelaqueprocede.(P
d
=21,3kg/cm
2
)
- 6''P2005AC, 6''P2006AC, 4''P2008AC, 2''PW2009AC, 3''P2013AC y 8''
FL2015AC
Lapresindediseodeestaslneassecorrespondealapresindediseodeldepsito
C8delqueprocede.(P
d
=3,5kg/cm
2
).
- 3''AN2011ACy1''P2019AC
La presin de diseo de estas lneasser la presin de Shut Off de la Bomba, mxima
presinamnimocaudaldelabomba.(P
d
=15kg/cm
2
).
- 2''GN2012AC
existentedelcolectordeGasNaturaldelqueprocede.(P
d
=33kg/cm
2
)
- 8''FL2014AC
Lapresindediseodeestalneaserlapresindedisparodelavlvuladeseguridad,
PSV1(P
d
=3,5kg/cm
2
).
- 1''N2018AC

116-143

112164
existentedelcolectordeN
2
delqueprocede.(P
d
=15kg/cm
2
)
- 1''SL2021ACy1''SL2022AC
La presin de diseo de estas lneas se corresponde a la presin de diseo de la lnea
existentedelcolectordevapordeSLdelqueprocede.(P
d
=7kg/cm
2
).
Para cada lnea se calcula la temperatura de diseo, los resultados se muestran en el

apartado4.2.1.2.delinformedelProyecto.
20 + =
operacin diseo
T T (1.1)
Laspresionesdepruebadelastuberassehancalculadoconlasiguienteexpresin:
diseo prueba
P P = 5 , 1 (1.2)
Losresultadosdelaspresionesdediseoydepruebadetodaslastuberassepresentanen
elapartado4.2.1.2.
Acontinuacin,sedetallaparaelprocedimientoseguidoparaelclculodedimetrosdelas
tuberas:
1. Conociendolosvaloresdecaudalmsicosydensidaddefluidodecadalnea,
2. Secalculaelcaudalvolumtrico.
3. Fijandounavelocidadlinealparaelfluido,secalculaelreadelaseccindepaso,
4. Conociendoelreadepaso,sepuedecalculareldimetroexteriordelalnea,
5. Y sabiendo la especificacin de tubera, mediante la Tabla Dimetros de tubos de
Acero de Cuado (suministrador de tuberas y Accesorios) se conoce el espesor de
tubera.
6. Posteriormente,secalculareldimetrointeriordecadalnea.
Losresultadosdelosdimetrosdetodaslastuberassepresentanenlasiguientetabla:
TablaI.21.ClculoDimetrostuberas
Lnea
Caudal
(kg/h)
Densidad
(kg/m3)
Q
(m3/h)
rea
(m2)
D
(m)
De
(mm)
Di
(mm)
Dimetro(in)
Calculado
Sch
2001 480 1,39 345,32 0,048 0,25 247,12 204,59 8'' Sch.20
2002 286,7 1,39 206,26 0,041 0,23 229,18 186,65 8'' Sch.20
2003 972 1,87 519,79 0,026 0,18 181,91 153,65 6'' Sch.40
2004 9742 989 9,85 0,009 0,11 107,76 79,50 3'' Sch.40

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2005 970 1,87 518,72 0,026 0,18 181,72 153,46 6'' Sch.40
2008 970 1,78 544,94 0,027 0,19 186,26 170,19 6'' Sch.40
2009 2,32 1010 0,00 0,000 0,00 1,65 14,42 2'' Sch.40
2010 9936 1075 9,24 0,009 0,10 104,39 88,32 4'' Sch.40
2011 9936 1075 9,24 0,009 0,10 104,39 93,10 3'' Sch.40
2012 685 15,6 43,91 0,002 0,05 52,87 45,39 2'' Sch.80
II.ANEXODEVLVULASDECONTROLYSEGURIDAD
II.1.VlvulasdeControl
Las vlvulas de control se han dimensionado siguiendo el manual de clculo XXXXXXX
(ref.6), teniendo en cuenta si el fluido que pasa es un lquido o gas. El procedimiento es el
siguiente:
II.1.1.ClculoAPcrtica
El incremento de presin crtica (AP
crtica
) en una vlvula de control es la cada de
presin a la que se experimenta cavitacin (si la presin de salida es mayor a la tensin de
vapordelfluido).Elclculodependedelcaudalcriticodelavlvula(C
f
quedependedeltipo
devlvulaescogido).
Fluidolquido: ( )
vapor entrada f critica
P P C P = A
2
(2.1)
Fluidogas:
entrada f critica
P C P 5 , 0
2
= A (2.2)
II.1.2.ClculoCv
El parmetro C
v
permite conocer la dimensin de una restriccin, conociendo los
valoresdecaudalypresinparacualquiertipodevlvula.
Fluidolquido:
P
G
Q C
f
v
A
= 16 , 1 (2.3)
Fluidogas:
( )
)
295
salida entrada
v
P P P
T G Q
C
A
= (2.4)

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II.1.3.ClculoDimetrodelasvlvulas
Paraelclculodeldimetrodelasvlvulas:
2
1
4
4
2
2 2
1
65 , 4
1
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+ =
D
d
d
C
C
C
v
f
fr
(2.5)
ConociendolosvaloresdeC
fr
(factordelcaudalcrticoconjuntovlvulareduccin),C
f(
factor
del caudal crtico vlvula, C
v
y D (dimetro de la tubera donde esta instalada la vlvula de
control)seencuentramediantelaherramientaExcelSolver.
Todos los resultados y parmetros necesarios se encuentran en el apartado 4.2.2.2 del
informe.
II.2.VlvulasdeSeguridad
La distribucin de las vlvulas de seguridad se ha establecido en funcin de la
necesidaddeprotegerlosequiposfrenteasobrepresiones.
Sehadecididocolocarunavlvuladeseguridad(PSV1)enlalneadeoffgasquevadesdeel
EyectorH7alseparadordecondensadosC8(6P2003AC).
A continuacin se procede al diseo de la vlvula. El caudal de descarga no puede superar
las condiciones mximas de presin y temperatura de diseo. El diseo se basa en definir
variablestantodelfluidocomodelascondicionesdeoperacindelequipo,parafinalmente
calcularelreadelorificiodelavlvuladeseguridad.
Lascondicionesdeoperacinparacadacasodeestudioanalizadosonlasquesedefinenen
lasiguientetabla:
TablaII.21:Condicionesdeoperacinparalosdiferentescasos.
Caso1
CargaMnima
Caso2
CargaNormal
Caso3
CargaMxima
Fase Gas Gas Gas
Caudal(Nm3/h) 1055 1162 1393
Caudal(kg/h) 882 972 1165
Pesomolecualr(g/mol) 20,44 20,44 20,44
Temperaturaentrada(C) 22 22 22
Presinentrada(kg/cm2g) 20 20 20

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112164
Presinentrada(bara) 20,63 20,63 20,63
Presinsalida(kg/cm2g) 1,2 1,2 1,2
Presinsalida(bara) 2,19 2,19 2,19
Densidadgasentrada(Kg/m3) 0,001005 0,001005 0,001005
Viscosidad(cSt) 1088 1088 1088
Calorespecificoentrada(Kcal/kg.C): 0,486791 0,486791 0,486791
Coeficienteisoentrpicok(Cp/Cv) 1,25 1,25 1,25
Prdidadecarga(bar) 18,44 18,44 18,44
Laexpresinutilizadaparaelclculodelreamnimadeesteorificiodedescargaes:
Gases:
M
ZT
K K K P C
W
A
2 1
2 , 387
= (2.6)
Enlasiguientetablasedefinenlosparmetrosdelaexpresinysusvalores(2.6).
TablaII.21:Parmetrosclculovlvuladeseguridad.
Definicinparmetros
Parmetros Valor
Caudaldedescarga(kg/h). W
1165
CoeficientedeExpansinenfuncindek.Se
obtienedeTABLA1.
C
0,658
Relacincaloresespecficos(cp/cv).Dato
bibliogrfico,seusa1,001alnoconocerse.
k
1,25
Presindedescarga(kg/cm
2
). P
3,5
ContrapresinAbsoluta(kg/cm
2
). Pb
1,3
Presindedisparo(kg/cm
2
). P
1
37,1
Contrapresin(kg/cm
2
). P
2
3,5
CoeficientedeDescarga(Datobibliogrfico). K 1,3
Coeficientecorrectorporcontrapresinenvlvulas
equilibradas,siPb>0,5P(gasesyvapores).Se
obtienedeTABLA2.
K
1
37,1
Coeficientecorrectorporcontrapresinenvlvulas
equilibradas,siP
2
>0,3P1(gasesyvapores).Se
obtienedeTABLA3.
K
2
0,946
FactordeCompresibilidadaPyT. Z 1
Temperaturadedescarga(K). T 0,94
PesoMolecular(DatoBibliogrfico). M 1
readedescargadelavlvuladeseguridad. A
295,15

120-143

112164
TABLA1.ValoresdeCenfuncindek
TABLA2.ValoresK1
TABLA3.ValoresK2

121-143

112164
TABLA4.ValoresK2
Entrada/Orificio/Salida,
pulgadas
readeorificio,
cm
2
Entrada/Orificio/Salida,
pulgadas
readeorificio,
cm
2
1D2 0,71 3K4

4L6
11.86
18.41
1E2
1F2
1,26
1,98
4M6 23.23
1G3 3,25 4N6 28.00
2H3 5,06 4P6 41.16
3J4 8.30 6Q8
6R10
71.29
103.23
3K4
4L6
11.86
18.41
8T10 167.75
Los resultados se muestran en la hoja de especificacin que se encuentra en el apartado

5.1.3.

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112164
III.ANEXODEDISEODEEQUIPOS
III.1.DiseodeEquipos
III.1.1.ColumnadeabsorcinC7
LamisinprincipaldelacolumnaeslaeliminacindeH
2
SdelacorrientedeOffgases
conunacorrientelquidadeamina.Tambinsedisponedeunseparadordegotasdemister
que para asegurar que no salgan partculas lquidas en el caudal de salida de gas por la
cabezadelacolumna.
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos del balance de materia de la corriente de
offgases:
TablaIII.1.11:Valorescaudalesdelacorrientedeoffgas
Caudalmsico(kg/h) Caudalvolumtrico(m
3
/h)
800 1,364
Unafrmulaaproximadaparaelclculodelasdimensionesdelacolumnaeslasiguiente:
) (
V L V
K G = (3.1)
donde,
L,V
esladensidaddellquido(amina)yvapor(offgases),respectivamente,enlb/ft
3
.
K:coeficientedeseparacin,seescogeunvalorde750paraunabuenaseparacin.
TablaIII.1.12:Densidadesdelascorrientesdelquidoygas
.(1)
Fase Densidad(kg/m
3
) Densidad(lb/ft
3
)
Gas 1,394 0,0870
Liquida 988,1 61,69
(1)LaspropiedadesdelascorrientessehancogidodelasimulacinHYSYS.
Unavezsustituidosestosvaloresenlaecuacin(3.1),seobtieneunaG=1736,3lb/hft
2
,si
estevalorsedivideporelcaudalmsicodeoffgasenlb/h,sepuedeobtenerelreadepaso
enft
2
yelDimetro.
TablaIII.1.12:Clculodereaydimetro.
rea(ft2) rea(m2) Dimetro(mm)
0,98 0,091 340

123-143

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Paraelclculodelapresindediseoseharealizadolosiguiente:
La columna ser diseada, segn Cdigo ASME VIII, para la mayor de las siguientes
presiones (3.2), (3.3) y (3.4): Se calcular la presin de diseo con las expresiones
(3.2)y(3.3).Seescogercomopresindediseoelmayorcalculado.
1 , 1 =
operacin diseo
P P (3.2)
g cm kg P
diseo
_ / 022 . 0 1 , 1 02 , 0
2
= =
g cm kg P P
operacin diseo
_ / 75 , 1
2
+ = (3.3)
g cm kg P
diseo
_ / 77 , 1 75 , 1 02 , 0 = + =
g cm kg P
diseo
_ / 5 , 3
2
= (3.4)
Porlotantosedefinecomopresindediseoparatodoslosequipos3,5kg/cm
2
_g.
La columna ser diseada, segn Cdigo ASME VIII, para la mayor de las siguientes
temperaturas: (3.2), (3.3) y (3.4).: Se calcular la presin de diseo con las
expresiones
C C C C T T
operacin diseo
65 15 50 15 = + = + = (3.5)
C T
diseo
80 = (3.6)
Porlotantosedefinecomotemperaturadediseoparatodoslosequiposde80C.
Seadjuntagrficodelaeficienciadelacolumnadeabsorcinrespectoalnmerodeetapas
tericas:
% eficiencia vs N etapas tericas, caso 3

92,0
93,0
94,0
95,0
96,0
97,0
98,0
99,0
100,0
101,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
N etapas tericas
%

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a
% eficiencia

124-143

112164
III.1.1.1.Caractersticasdelrelleno
Latorretienedoszonasderellenoenlaqueestninstaladaslasduchasparafacilitar
ladispersindelaamina.Durantelaoperacinlacorrientedegasfluyeascendentementea
travs de un lecho de relleno, mientras que el lquido desciende hacia el fondo de la
columna.EltipoderellenoescogidosonAnillosPalldeaceroinoxidable.
Tabla3.1.1.11:Caractersticasdelrellenoescogido
Tipo Material Tamao(in)/DHt(m) Cantidadaprox.(m3) Porosidad(%)
AnillosPall Aceroinox 1 / 25250,6mm 52000 0,94
III.1.1.2.RequisicinColumnadeabsorcin
El objetivo de la columna es recuperar el 99% de H
2
S por el fondo de la columna del
contenidodeH
2
Spresenteenlacorrientedealimentacin.
Lacolumnatrabajarbajocondicionesdepresinatmosfrica.
Lasbasesdediseoycasosdeoperacinsonlasquesedetallanacontinuacin:
Corriente de offgas de alimentacin a la columna C7 se especifican en la tabla
3.1.1.11delInformedelProyecto.
Corriente de offgas de salida de la columna C7 se especifican en la tabla 3.1.1.21
delInformedelProyecto.
CorrientedeaminapobredealimentacinalacolumnaC7seespecificanenlatabla
3.1.1.31delInformedelProyecto.
CorrientedeaminaricadesalidadelacolumnaC7seespecificanenlatabla3.1.33
Lascaractersticasrequeridasparalacolumnason:
TablaIII.1.1.21.Caractersticasrequeridas
Fluidoprimario Gasesdeproceso(OffGas)
Fluidoabsorbedor MDEA
Presindetrabajo Atmosfrica
Presindediseo 3,5kg/cm
2
Temperaturamx.operacin 50C

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Temperaturadediseo 80C
Tipoderelleno PallRing(Aconfirmarporsuministrador)
Materialdelrelleno A.Inoxidable
Nmerodelechosderelleno 2(Aconfirmarporsuministrador)
Distribuidor Si
Demister Si
Platostericos 10
Especificacinfondocolumna 99%recuperacinH2S
Dimetrodelacolumnaparaelrelleno 340mm(Aconfirmarporsuministrador)
Dimetrodelacolumnaparaellquido 1000mm(Aconfirmarporsuministrador)
Materialdelacolumna A.Carbono
Cdigodediseo ASMESec.VIIIDiv.1Ed.2006

III.1.2.EyectorH7
III.1.2.1.RequisicindelEyector
El eyector (612K09) ser el encargado de comprimir los gases procedentes de la
unidad de vaco de crudo, estos gases han pasado previamente por una columna de MDEA
paralaeliminacindelH2S.
Losgasessedebendecomprimirhastaunapresinde1.2kg/cm2g.Paraelloseutilizargas
naturala20kg/cm2gcomofluidomotriz.
Eleyectordebededisearseparaqueminimiceelconsumodegasnatural,cumpliendocon
losrequisitosdecaudaldeprocesoypresinendescarga.

Lasbasesdediseoycasosdeoperacinsonlasquesedetallanacontinuacin:
CorrientedeoffgasdeentradaaleyectorH7seespecificanenlatabla3.1.1.21del
InformedelProyecto.
CorrientedeentradadegasnaturalaleyectorH7seespecificaenlatabla3.1.1.41
Corriente de offgas de salida del eyector H7 se especifican en la tabla 3.1.32 del
InformedelProyecto.

126-143

112164

Lascaractersticasrequeridasparaeleyectorson:
TablaIII.1.2.11.Caractersticasrequeridas
Fluidoprimario Gasesdeproceso(OffGas)
Caudal(kg/h) 197/287/480
Dimetrolnea 8
Presin (kg/cm
2
)
0,006
Fluido motriz Gas Natural
Caudal kg/h
685
Dimetrolnea 2
Presin (kg/cm
2
)
20
Fluido descarga
Gasesdeproceso(OffGas)
Presin( kg/cm2) 1.2
Temperatura mxima de operacin( C) 50
Temperatura de diseo (C) 70
Presin de diseo (kg/cm2g) 25
Cdigo de diseo ASME Sec. VIII Div.1 Ed.2006
Materiales Acero Carbono
Acontinuacinseadjuntacurva,delascondicionesdetrabajodeleyector,dondesepuede
verelcaudaldeGasNaturalrequerido,paraunaimpulsin dedescargadeleyectorde1,2
kg/cm
2
_g.

127-143

112164

128-143

112164
III.1.3.BombascentrfugasG21A/B
En el proceso se han instalado dos bombas centrfugas para impulsar el producto de
fondodelacolumnaabsorbedora,unadeellasdereserva.
Paraelclculodelosequiposdeimpulsin,sehautilizadolasiguienteexpresin:
g
V
z
P
h h
g
V
z
P
L B
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + + +

(3.7)
donde,
P
1
,P
2
(Pa):Presinenelpunto1y2,respectivamente.
z
1
,z
2
(m):alturaenelpunto1y2respectoalejedelabomba.
v
1
,v
2
(m/s):velocidaddelfluidoenelpunto1y2,respectivamente.
(kg/m
2
s
2
):gravedadespecficadelfluido.
h
B
(m):alturaproporcionadaporlabomba.
h
L
(m):prdidadecargadebidoalafriccinyaccesorios.
ElNPSH
disponible
paraunabombaequivalea:
) (aspiracin L a
S o
disponible
h z
P P
NPSH
(3.8)
donde,
P
0
(Pa):presinenlasuperficielibredelfluidoenelinteriordelequipo.
P
S
(Pa):presindesaturacindelfluidoalatemperaturadetrabajo.
z
a
(m):diferenciadealturaentreelniveldefluidoylaentrada.
h
L
(m):prdidasdecargatotalenlalneadeaspiracin.
ElNPSH
disponible
>NPSH
requerido
.ElNPSH
requerido
escaractersticodelmodelodelabomba.
En el apartado 4.2.3.5 del informe de proyecto se presenta la hoja de especificacin de las
BombasG21A/B.
III.1.4.SeparadordecondensadosC8
El separador ha sido diseado a una presin de 3,5 kg/cm
2
, presin de disparo de la
vlvuladeseguridad,PSV1.

129-143

112164
III.1.4.1Clculodeldimetrodelseparador
En la siguiente tabla se muestra una tabla con las especificaciones y condiciones de
operacin.
TablaIII.1.4.11.Especificacionesycondicionesdelseparador
(1)
Caudalvapor(kg/h) Caudallquido(kg/h)
vapor
(kg/m
3
)
lquido
(kg/m
3
)
1155 9,985 2,012 1010

(1)LaspropiedadesdelasfasessehancogidodelasimulacinHYSYS.
Primeramente,esnecesariocalcularlavelocidadcrticaymsimadelvaporquerelacionalas
densidadesdelvaporydellquido.
Conlosvaloresdelatabla3.1.4.11,sepuedecalcularelcaudalvolumtrico
TablaIII.1.4.12.Caudalesvolumtricosyvelocidades
Caudalvapor(m
3
/h) Caudallquido(m
3
/h) Velocidad
mx(ft
2
/s)
Velocidad
mx(m
2
/s)
1155 9,985 5,036 1,535
Conlassiguientesexpresiones,eldimetrodelseparador:
Velocidad
o volumtric Caudal
rea = (3.9)
t
rea
Dimetro

=
4
(3.10)
Acontinuacinsemuestranlosresultadosdelasdimensionesdelseparador:
TablaIII.1.4.13.Dimensionesdelseparador
reaseparador(m
2
) 0,1038
Dimetroseparador(mm) 800
Alturasseparador Valor(mm)
Lneasuperiordelcilindre 1455
Partesuperiortuboentrada 705
Lneainferiorentrada 455
Nivelaltodeliquido 155
Nivelbajodeliquido 150
Lneainferiorcilindre 0

130-143

112164
III.2.Especificacionesequipos
III.2.1.Bocadehombreydemano
Las bocas de hombre son apropiadas para operaciones de mantenimiento. El cdigo
ASME recomienda que sean 24 pulgadas. En las hojas de especificacin de los equipos,
apartado 4.2.3.5, se detalla la situacin de las bocas de hombre para la columna de
absorcinC7ydepsitoseparadorC8.

131-143

112164
IV.ANEXODESEGURIDADENELDISEODELAINSTALACION
IV.1.ndicedeclculodelacargadefuegoponderada
IV.1.1.CaracterizacindelaUnidad
DeacuerdoconloscriteriosdelRIEI,lacaracterizacindeberealizarseenrelacinala
configuracin de la zona y su ubicacin con relacin a su entorno y por su nivel de riesgo
intrnseco.
Altratarsedeunaunidadalaintemperie,peroenlaqueasuvezexistenedificios,sepodrn
considerardistintasconfiguracionesenelreadeacuerdoalREIE.
Elnivelderiesgointrnsecodecadazonaseevaluaradeacuerdoalpunto3.2delApndice1
delRIEI,medianteelclculodelacargadefuegoponderadaycorregida(Q
s
),paralocualse
utilizarandistintasfrmulasenfuncindelaactividaddesarrolladaencadaunadelaszonas.
Paralasactividadesdeproduccin,elclculoserealizardeacuerdoa:
( )
2 1
/ m MJ R
A
C S q
Q
a
i
i
i i si
s
= (4.1)
donde,
q
si
:Densidaddecargadefuegoparalaactividad(MJ/m
2
).
S
i
:superficiedelazona(m
2
).
A
i
:reaconstruidadelsectordeincendio(m
2
).
C
i
:Coeficientedepeligrosidad.
R
a
:Riesgodeactivacin.
Paraelalmacenamientodematerialescombustibles,elclculoserealizardeacuerdoa:
( )
2 1
/ m MJ R
A
C q G
Q
a
i
i
i i i
s
= (4.2)
donde,
q
i
:Podercalorfico(MJ/m
2
).
G
i
:cantidaddematerialescombustibles(kg).
A
i
:reaconstruidadelsectordeincendio(m
2
).
C
i
:Coeficientedepeligrosidad.
R
a
:Riesgodeactivacin.

132-143

112164
Una vez determinada la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de cada zona
(Q
s
),elnivelderiesgointrnsecosededucedelatabla1.3delApndice1delRIEI.
Paraasignarlasdensidadesdecargadefuego(q
si
)alasdistintaszonasseusarlaTabla1.2
delRIEI.Encasodequenoexistavalorexplcitoparalaactividaddesarrollada,seconsidera
elvalorquemejorpuedaequiparaseoasimilarse,oadoptarunvalorestimado.
IV.2.Hojasdeespecificacindelosproductos
A continuacin se presentan las hojas de especificacin de las sustancias peligrosas que
intervienenenelproceso.

133-143

112164
FichaDatosdeSeguridadCIDOSULFHIDRICO
FICHA INTERNA DE SEGURIDAD DE PRODUCTO
CIDO SULFHDRICO
1.- IDENTIFICACIN
Nombre qumico / Descripcin: Frases de riesgo / Indicaciones de Peligro:
cido sulfhdrico. Extremadamente inflamable.
Muy txico por inhalacin.
Muy txico para los organismos acuticos.
Sinnimos / Nombres comerciales: Consejos de prudencia:
Sulfuro de hidrgeno; Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. Usar proteccin respiratoria.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
En caso de contacto con la piel, lvese inmediata y abundantemente con agua y jabn.
sense indumentaria y guantes de proteccin adecuados.
En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible,
mustresele la etiqueta).
Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la
ficha de datos de seguridad.
Frmula molecular: H2S N CAS: 7783-06-4 N ONU: 1053
2.- RIESGOS. PREVENCIN Y PROTECCIN PERSONAL. PRIMEROS AUXILIOS
RIESGOS PREVENCIN/PROTECCIN PRIMEROS AUXILIOS
INHALACIN Muy txico por inhalacin. Irritante y
asfixiante por parlisis del sistema
respiratorio central. Bajas
concentraciones (800 a 1000 ppm)
pueden ocasionar la muerte de
forma casi inmediata.
En caso de riesgo de exposicin a
vapores con cido sulfhdrico usar
equipo de respiracin autnomo.
Trasladar al afectado a una zona no
contaminada, mantenerlo en reposo
y abrigado. Si la respiracin ha
cesado aplicar respiracin artificial.
Solicitar asistencia mdica urgente.
INGESTIN La ingestin no est considerada
como va potencial de exposicin.
No procede. No son necesarios.
CONTACTO
PIEL/OJOS
El vapor causa irritacin de los ojos. Gafas cerradas o mscara
completa.
Lavar la piel expuesta con agua y
jabn. Lavar los ojos con abundante
cantidad de agua durante 15
minutos. Solicitar asistencia mdica
si la irritacin persiste.
3.- LMITES DE EXPOSICIN OCUPACIONAL
VLA-ED (INSHT): 10 ppm; VLA-EC (INSHT): 15 ppm
TLV/TWA (ACGIH): 1 ppm; TLV/STEL (ACGIH): 5 ppm
4.- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Los vapores son ms densos que el aire; se pueden acumular en sumideros, cavidades y excavaciones. Es muy soluble en agua
y muy voltil, por lo que puede escaparse del lquido al purgar el equipo. En concentraciones superiores a 10 ppm produce prdida
del olfato, siendo inodoro a partir de 100 ppm. No respirar los vapores. Usar equipos de deteccin para comprobar la posible
presencia de cido sulfhdrico en el ambiente de trabajo. Usar equipo de respiracin autnomo o semiautnomo en caso de
posible exposicin a vapores. Equipos y lneas correctamente conectadas a tierra. Asegurar una correcta ventilacin. Almacenar
en locales bien ventilados, no combustibles y alejados de posibles fuentes de ignicin o calor. Almacenar lejos de materiales
oxidantes y recipientes a presin. Proteger de la electricidad esttica y de los rayos solares.
5.- PROCEDIMIENTOS EN CASO DE FUGA O DERRAME
En caso de fuga evacuar la zona y dar aviso. Utilizar equipo de respiracin autnomo. Impedir el acceso de personal a la zona.
Evitar la produccin de chispas, llamas o puntos calientes. Cortar el flujo de gas. Disipar los vapores mediante una niebla de agua.

6.- RIESGO DE INCENDIO / EXPLOSIN
Punto de inflamacin:
Punto/Rango de ebullicin: -60 C
Punto de fusin: -85 C

L.I.E./L.S.E.: 4,3% / 45%
Densidad: 1,19 (aire=1)
Solubilidad: 4 mg/ml a 20 C en agua
Inflamabilidad: Extremadamente inflamable. Temperatura de autoignicin 260 C.
Medidas extincin: No apagar el fuego hasta que la fuga est cerrada. Polvo qumico, niebla de agua.
Contraindicaciones: Chorro de agua a presin.
7.- ESTABILIDAD E INCOMPATIBILIDADES
Estabilidad: Estable en condiciones normales de operacin. Mantener alejado de fuentes de ignicin.
Temperatura de autoignicin 260 C.
Incompatibilidades: Materias fuertemente oxidantes, cidos fuertes (cido ntrico), metales, halgenos.

134-143

112164
FichaDatosdeSeguridadMDEA
METILDIETANOLAMINA
1.- IDENTIFICACIN
2,2@-metiliminodietanol Irrita los ojos.
BAKER PETROLITE PET-
1500;PETROTEC 1500;MDEA;HS
SOLVENT 101;URCASOL;GAS SPEC
SS;DOW SS SELECTIVE SOLVENT
VARIABLE FF;GAS/SPEC SS
SELECTIVE SOLVENT;
Evtese el contacto con la piel.
Frmula molecular: C5H13NO2 N CAS: 105-59-9 N ONU:
INHALACIN Puede irritar las vas respiratorias
superiores (nariz y garganta).
Ventilacin eficiente. Mscara de
proteccin respiratoria con filtro tipo
A en presencia de elevadas
concentraciones de vapores o
nieblas.
contaminada. Solicitar asistencia
mdica.
INGESTIN Puede causar irritacin de boca,
garganta, esfago y estmago, con
dolor abdominal, nuseas, vmito y
diarrea.
No comer, beber o fumar durante la
manipulacin del producto.
No inducir el vmito. Si la persona
est consciente dar de beber agua o
leche. Solicitar asistencia mdica
inmediata.
CONTACTO
PIEL/OJOS
Contactos prolongados o repetidos
pueden producir irritacin, e incluso
quemadura. Irrita los ojos. Puede
causar lesiones en la crnea.
Ropa de proteccin. Guantes de
caucho natural, caucho nitrilo, goma
butlica, goma fluorinada, cloruro de
polivinilo(permeabilidad >480
minutos). Gafas de seguridad
ajustadas al rostro.
Quitar la ropa contaminada. Lavar la
piel con agua y jabn. Lavar los ojos
inmediata y abundantemente con
agua, al menos durante 15 minutos.
Solicitar asistencia mdica.
No han sido establecidos lmites de exposicin para este producto.
Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropa. No respirar los vapores. Mantener alejado de fuentes de ignicin, llamas o calor.
Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Conexiones a tierra adecuadas. Conservar los recipientes cerrados cuando no se
usen. Protjase de la luz. Almacenar en lugar fresco, seco, bien ventilado y alejado materiales incompatibles.
Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropa. No respirar los vapores. Evacuar y ventilar la zona. Eliminar todas las posibles
fuentes de ignicin, chispas, llamas o calor. Contener el derrame. Recoger con absorbente inerte y depositar en recipientes
adecuados para su posterior eliminacin. Evitar que el vertido alcance el alcantarillado, cursos de agua o el suelo.
Punto de inflamacin: >140 C
Punto/Rango de ebullicin: >200 C
Punto de fusin: <-21 C
L.I.E./L.S.E.: 0.9% (v/v) / 8.4% (v/v)
Densidad: 1,00 a 1,08 g/cm a 20 C
Solubilidad: Soluble en agua
Inflamabilidad: Combustible. Por combustin puede producir xidos de carbono y nitrgeno.
Medidas extincin: Agua pulverizada, CO2, espuma antialcohol, polvo qumico.
Contraindicaciones: Chorro de agua a presin.
Estabilidad: Estable en condiciones normales de operacin. Por descomposicin trmica puede producir xidos
de carbono y nitrgeno.
Incompatibilidades: Oxidantes y cidos fuertes.

135-143

112164
FichaDatosdeSeguridadGASNATURAL
GAS NATURAL
1.- IDENTIFICACIN
Gas natural. Extremadamente inflamable.
; Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
Evtese la acumulacin de cargas electrostticas.
Frmula molecular: N CAS: 68410-63-9 N ONU: 1971
INHALACIN Gas asfixiante: Desplaza el oxgeno
del aire. Bajas concentraciones
causan mareos, somnolencia,
prdida de coordinacin, nuseas.
Ventilacin eficiente. Equipo de
respiracin autnoma si la
atmsfera no es segura.
contaminada. Si la respiracin es
dificultosa, suministrar oxgeno.
Respiracin artificial si es necesario.
Solicitar asistencia mdica.
INGESTIN El producto a temperatura y presin
ambiente est en fase gaseosa por
lo que no existe peligro por
ingestin.
No es necesaria. No son necesarios.
CONTACTO
PIEL/OJOS
El producto licuado puede causar
quemaduras por congelacin en
contacto con la piel o los ojos.
Guantes y ropa de proteccin
apropiada. Gafas de seguridad o
visores para prevenir el riesgo de
proyecciones.
En caso de quemaduras por
congelacin local, lavar las zonas
afectadas con agua templada.
Empapar las ropas contaminadas.
No frotar las partes afectadas. Lavar
los ojos con abundante agua
durante 15 minutos. Solicitar
asistencia mdica.
VLA-ED (INSHT); TLV/TWA (ACGIH): 1000 ppm
Utilizar ropa de proteccin adecuada para evitar el contacto con el producto licuado y proteccin respiratoria si existe la posibilidad
de inhalacin del gas. Mantener alejado de posibles fuentes de ignicin. No fumar. No soldar o cortar cerca de los contenedores.
Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Conexiones a tierra. Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente.
No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente. Mantener el recipiente por debajo de 50 C, en un lugar bien ventilado.
Separar de los gases oxidantes o de otros materiales oxidantes durante el almacenamiento.
El material licuado vertido se evapora rpidamente desprendiendo vapores inflamables y asfixiantes. Asegurar una ventilacin
adecuada. Equipos de respiracin autnoma si la atmsfera no es segura. Eliminar todas las posibles fuentes de ignicin, chispas,
llamas, electricidad esttica o fumar. Procurar detener la fuga. Emplear espuma de jabn para detectar pequeas fugas. No
hacerlo con llamas.
Punto de inflamacin: <-188 C
Punto/Rango de ebullicin: -161 C
Punto de fusin: -182 C

L.I.E./L.S.E.: 5,53 % / 15 %
Densidad: 0,55 a 0 C (Aire=1)
Solubilidad: Soluble en disolventes orgnicos
Inflamabilidad: Extremadamente inflamable. Puede formar mezclas explosivas con el aire. El vapor puede desplazarse hasta
fuentes de ignicin alejadas e inflamarse. Por combustin desprende xidos de carbono.
Medidas extincin: No apagar el fuego hasta que la fuga est cerrada. Agua pulverizada, CO2, polvo qumico, vapor. Usar
equipo de respiracin autnomo.
Contraindicaciones: Ninguna.
Estabilidad: Estable en condiciones normales de operacin. Por combustin desprende xidos de carbono.
Incompatibilidades: Oxidantes fuertes.

136-143

112164
V.ANEXODEESTUDIOECONMICO
V.1.Cuentaderesultados
Para determinar los Ingresos o Beneficios operativos se han realizado balances en los
conceptosde:
Gasnatural.
Se ha tenido en cuenta el consumo de materia prima, el coste asociado por emisin de
CO2yelahorrogeneradodeCO2porelfocoequivalente.
Balancesdefueles
Se ha analizado el ahorro y consumo de los fueles (IFO y BIA) que intervienen en el
desarrollo del estudio econmico. Cabe mencionar, que el fuel IFO contiene mayor
cantidaddeH2SqueelBIA.
BalancedeAzufre
Alincrementarselaproduccindeazufre,seobtieneuningreso.
CostetratamientoU.AminasyCostetratamientoPlantasAzufre
El beneficio en el balance de vapor derivado del incremento en la produccin de azufre
compensaelcosteoperativodelaplantadeAminas
Los precios utilizados en el anlisis econmico y los costes operativos en la Unidad de

Aminas y Planta de Azufre han sido facilitados por la empresa donde se llevar a cabo el
proyecto.

137-143

112164
TablaV.11:ClculodelosBeneficiosoperativos
INGRESOS(Beneficiosoperativos),k/a
Ao 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Costemateriaprima(GN) 1.719 1.757 1.795 1.835 1.875 1.916 1.959 2.002 2.046 2.091 2.143 2.197 2.251 2.308 2.365
CosteemisinCO2asociado 456 456 456 456 456 456 456 456 456 456 456 456 456 471 486
AhorroCO2delFOCOeq. 511 511 511 511 511 511 511 511 511 511 511 511 511 528 544
BalanceGN
BIA 13.418 13.691 13.971 14.256 14.548 14.846 15.150 15.462 15.780 16.105 16.508 16.920 17.343 17.777 18.221
IFO 10.680 10.904 11.134 11.368 11.608 11.853 12.104 12.360 12.621 12.889 13.211 13.541 13.880 14.227 14.582
BalancedeAzufre
Incrementoproduccin 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
Costetratamientou.Aminas 65 66 67 69 70 72 73 75 76 78 80 81 83 86 88
CostetratamientoPlantasAzufre 90 91 93 95 97 99 101 103 105 107 110 113 115 137 158
TOTAL 1.164 1.175 1.186 1.198 1.210 1.222 1.235 1.248 1.261 1.274 1.303 1.333 1.363 1.414 1.466

138-143

112164
V.2.Presupuestodeejecucindelproyecto
LaInversininicialdelproyectosehaestimadoenelapartado9.2.delInformedeProyecto
En la tabla9.21, se detallan todos los conceptos que forman parte del proyecto ysu coste
estimado.
V.3.Evaluacinglobaldelainversin
V.3.1.ClculodelCashFlow
El Cash Flow determina la liquidez de la planta. Para el clculo de Cash flow es
necesario conocer los beneficios antes y despus de impuestos y la amortizacin de la
planta.Paraello,sehanutilizadolassiguientesexpresiones:
Beneficiosantesdeimpuestos:
n Amortizaci nto mantenimie de Costes Ingresos BAI = (5.1)
LosCostesdemantenimientosehanfijadoenun3%anualsobrelainversin
propuesta.
LaAmortizacinanualsehacalculadodividiendolainversininicialporlos15aos
considerados.
Beneficiosdespusdeimpuestos:
Inpuestos BAI BDI = (5.2)
Losimpuestosqueafectanalainversinsondel35%sobrebeneficiosyseconsidera
unainflacinanualconstantede2,5%.
CashFlowanual
n Amortizaci BDI CashFlow + = (5.3)
En la siguiente tabla V.3.11 se muestran los resultados obtenidos del Cash Flow en los 15
aos.

139-143

112164
TablaV.3.11.CashFlow
Ao
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Concepto
(k/ao)
1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ingresos
(beneficio
operativo)
1.158 1.169 1.181 1.192 1.204 1.215 1.228 1.240 1.253 1.266 1.294 1.324 1.354 1.405 1.456
Mantenimiento 49,6 50,9 52,1 53,4 54,8 56,1 57,5 59,0 60,5 62,0 63,5 65,1 66,7 68,4 70,1
Costesfijos 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Amortizacin 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Beneficioantes
deimpuestos
(BAI)
999 1008 1018 1028 1039 1049 1060 1071 1082 1094 1121 1148 1177 1226 1276
Beneficio
despusde
impuestos
(BDI)
649 655 662 668 675 682 689 696 703 711 728 746 765 797 829
Valorresidual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inversin 1654,0
Cashflow 1654 759,3 765,6 772,1 778,6 785,3 792,2 799,1 806,3 813,6 821,0 838,6 856,6 875,1 907,2 939,7

140-143

112164
V.3.2.ClculodeTIR,VANyPBP
El VAN es la suma de los Cash Flows actualizados a precio actual (ref.48), segn la
siguienteexpresin:
( )
= +
+ =
n
i
i
F
o
k
C
I VAN
i
1 1
(5.4)
ElTIReslaTasaInternadeRentabilidadquehacequeelVANseaigualacero.
Payback es un indicador de la velocidad de retorno de la inversin inicial en funcin de
lasganancias.
F
o
C
I
iod PaybackPer = (5.5)
LosresultadosobtenidossemuestranenlasiguienteTablaV.3.21.

141-143

112164
TablaV.3.21.ClculodelVAN,TIRyPB.
TIRYVANADISTINTOSPERIODOS
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Aos 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Resultado
Amort. TIR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,4662
Vidautil TIR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,4662
Amortizacin VAN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4230 4230,19
Vidautil VAN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4230 4230,19
CashFlow
acumulado
1654 891 894,7 129,0 643,0 1421,6 2206,9 2999,1 3798,3 4604,5 5418,1 6239,2 7077,8 7934,4 8809,6 9716,7 10656,4
PrimeraoconC.F.>
0.0
0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fraccinanual 0,0 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,166
Amort.flujocaja 1654
<TotalInversin

CLCULODELARENTABILIDAD
Impuestos 35 % GastosMto.yseguros 3,0 %s/Inversin
Valorresidual 0 k Inflacinprevista 2,5 %anual
Amort.linealen: 15 aos
Vidautilinversinde: 15 aos
Tasadescuento(VAN) 9,5 %
VAN 4.230,19
TIR Tiempo(aos)
Atiempoamort. 46,6 % 15 Amortiz.
Avidatilinstal. 46,6 % 15 Vidatil
Payback 2,2 aos

142-143

112164
VI.ESTUDIODEALTERNATIVAS
VI.1.SimulacinAlternativa2
6.2.SimulacinAlternativa3

143-143

112164
VI.2.SimulacinAlternativa3

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Resumen: En la actualidad y segn diseo original, los offgases de la unidad de vaco,

En el siguiente mapa se sita la planta de Tratamiento de offgas de la unidad de vaco

REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento

C7 H7 0,006 45,5 286,7 1,39 A1003 ContSH

H7 C8 1,2 22 972 1,87 A1003 ContSH

C8 6"P2008 1,2 22 970 1,87 A1003 ContSH

6''P2005 6"FL2015 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

6"P2005 HornoF1 1,2 22 970 1,78 A1003 ContSH

C8 C7 1,2/0,69 22 2,32 1010 A1003

C7 G21A/B 0,02 52 9936 1075 A1003 ContSH

G21A/B UnidadAminas 10,7 52 9936 1075 A1003 ContSH

ColectorGN H7 20 23,4 685 15,6 A1003

6"P2005 4''P2013 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

3''P2013 8''P2002 0,006 22 Variable 1,87 A1003

6"P2005 8"FL2015 3,5 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

6"P2006 ColectorAntorcha 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

C7 PlantaTrat.Aguas 0,02 45 Variable A1003 ContSH

6"P2003 PSV1 1,2 22 Variable 1,87 A1003 ContSH

G21A/B C7 Variable 50 A1003 ContSH

DIAGRAMA A1003 AISLAMT&ESPESOR

FI11 Indicadordecaudal GasNaturalaH7

FAL12 Alarmabajocaudal ProcesoaC1

FI13 Indicadordecaudal RecicloH7

FV14 Vlvulaconposicionador ProcesoaC7

FV15 Vlvulaconposicionador Procesoahornos

LAH21 Alarmadealtonivel NivelhidrocarburosenC7

LZAA27 Indicadordeapertura NivelencolumnaC8

PAH32 Alarmaaltapresin GasNaturalaH7

PAH36 Alarmaaltapresin ProcesosalidadeH7

PSH37C Int.Altapresin SalidadeprocesodeC7

PDI38 IndicadordePresinDiferencial PresindiferencialenC7

PAH41 Alarmaaltapresin GasNaturalaH7

PI39 IndicadordePresin ProcesoaC8

PV40 Vlvulaconposicionador RecicloH7

TAH52 Alarmaaltatemperatura ProcesoaH7

TV53 Vlvulaconposicionador MDEA

XZAC241 Indicadordecierre CortedeGasNaturalaH7

XZAC242 IndicadorCierre CortedeprocesoF1

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% eficiencia vs N etapas tericas, caso 3

1155 9,985 2,012 1010

1155 9,985 5,036 1,535

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