SP Ce 154 2010 000 09 002 - 0

ESPECIFICACION TECNICA
MODIFICACION DE PLANTA DE OXIDOS PROYECTO No 107GP0021D
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONTROLADOR DE PROCESOS (DCS)

DISCIPLINA: INSTRUMENTACION BISA: SP-107GP0021D-000-07-002 VCMSAA: SP-CE-154-2010-09-002
Aprobado por: Jefe de Proyecto/ Disciplina : Gerente de rea/ Ingeniera : Cliente/ Representante REV. A B 0 ELABORADO A. Araujo A. Araujo A. Araujo : L. Ramos C. Alarco C. Cubas EMITIDO PARA Revisin interna Revisin y Aprobacin del Cliente Procura y Construccin _________________ _________________ _________________ FECHA 07/04/11 08/04/11 16/06/11 CHKD
REVISADO M. Vargas M. Vargas M. Vargas
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10
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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL
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TABLA DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES .......................................................................................... 3 1.1 Alcance ........................................................................................................... 3 1.2 Referencias ..................................................................................................... 3 2. CODIGOS Y NORMAS .................................................................................... 4 3. CONDICIONES GENERALES......................................................................... 4 3.1 Condiciones Ambientales ............................................................................. 4 3.2 Condiciones Especiales ................................................................................ 4 3.3 Suministro Elctrico ...................................................................................... 5 4. PROTECCIN DE EQUIPOS .......................................................................... 6 5. CONTROLADOR DE PROCESOS: DCS ........................................................ 6 5.1 GENERAL ....................................................................................................... 6 5.2 CONTROLADOR DE PROCESOS: DCS ........................................................ 8 5.3 Mdulos del Controlador de Procesos ...................................................... 11 5.3.1 5.3.2 Mdulos de E/S...................................................................................... 11 Mdulos de Comunicacin ................................................................... 12
5.4 Chasis del DCS............................................................................................. 13 5.5 Gabinete del DCS ......................................................................................... 13 5.6 Tableros de Campo (Junction Box I/O Rack).......................................... 17 6. RED DE CAMPO PROFIBUS PA .................................................................. 17 7. CONFIGURACION Y ADMINISTRACION DE DISPOSITIVOS DE CAMPO 18 8. EQUIPO DE CMPUTO Y SOFTWARE DE SUPERVISIN ........................ 19 9. CABLEADO ................................................................................................... 22 10. PROGRAMACION Y SERVICIO ................................................................... 24 11. INSPECCION Y PRUEBAS ........................................................................... 26 12. RTULOS ..................................................................................................... 27 13. REPUESTOS ................................................................................................. 27 14. INFORMACION A SER SUMINISTRADA CON LA OFERTA ....................... 27 15. REFERENCIA A NUMEROS DE CATALOGOS ........................................... 28 16. INSTALACIONES .......................................................................................... 28 17. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ........................................................ 28 18. EXPERIENCIA ACREDITADA ...................................................................... 29
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1. GENERALIDADES
1.1 Alcance VOLCAN COMPAIA MINERA S.A.A. tiene previsto implementar un nueva planta de xidos, la cual estar conformada por el rea de Chancado, Molienda, Lixiviacin, Espesamiento, planta de Merril Crown, planta de retortas y fundicin, planta de destruccin de cianuro, planta de preparacin de floculante y cal y la planta de preparacin y dosificacin de reactivos. Esta especificacin define los requisitos mnimos de un Sistema de Control de Procesos y el software asociado. 1.2 Referencias Las referencias para este documento se basan en la ltima revisin de los siguientes: Listado de Entradas/Salidas del DCS Listado de Instrumentos Arquitectura de Control
Las referencias indicadas debern ser revisadas por el proveedor y de ser necesario un re-planteo para mejorar la performance del CONTROLADOR DE PROCESOS (DCS) esta deber ser propuesta e implementada por el proveedor previa aprobacin del cliente y sin costo alguno. Todos los costos que involucren re-planteos, revisiones y/o mejoras de las referencias del proyecto, debern ser asumidos por el proveedor. Estos re-planteos, revisiones y/o mejoras debern ser plasmados en los documentos y planos del proyecto as como tambin en el equipamiento respectivo. Todos los re-planteos, revisiones y/o mejoras debern ser previamente aprobadas por el cliente antes de realizar cualquier labor.
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2. CODIGOS Y NORMAS
Los sistemas a suministrar de acuerdo a la presente especificacin debern ser diseados, fabricados, probados e instalados conforme a la ltima edicin de los siguientes cdigos y estndares donde sea aplicable. ISO ANSI FM ISA NEC NEMA NFPA IEEE IEC OSHA UL OIML RNC CNE NOSA ASTM ASME CSA CENELEC International Standards Organization. American National Standards Institute. Factory Mutual Research Corporation. Instrument Society of America. National Electrical Code. National Electrical Manufacturer's Association. National Fire Protection Association. Institute of Electrical and Electronic Engineers. International Electromechanical Commission. Occupational Safety and Health Administration. Underwriter's Laboratories. Organization of International Metrology. Reglamento Nacional de Construccin. Cdigo Nacional de Electricidad Tomo IV-V. National Occupation Safety Association. American Society for Testing & Materials. American Society of Mechanical Engineers. Canadian Standards Association.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Condiciones Ambientales VOLCAN COMPAIA MINERA S.A.A. se encuentra ubicada en la cuidad de Cerro de Pasco, en el departamento de Cerro de Pasco y se debe considerar las siguientes condiciones climticas. Temperatura Promedio mximo Temperatura Promedio mnimo Humedad Relativa Promedio Altitud Condiciones Ssmicas : : : : : 16.25 C -12.31 C 74.05% 4330 - 4375 m.s.n.m. Zona 3 UBC
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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL 3.2 Condiciones Especiales
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El diseo tomar en cuenta las siguientes condiciones ambientales especficas de la zona de implementacin del proyecto: Todas las reas involucradas en el proyecto, excepto el cuarto elctrico, estn sujetos a condiciones ambientales extremas. El cuarto elctrico se considera rea limpia. El nivel considerado para clculo y derrateo de equipos ser de 4400 m.s.n.m. y la temperatura mnima de -15 C. Se podr instalar periferia estndar de E/S dentro de armarios calificados para ambientes mineros debido a que la atmsfera contiene polvo fino. 3.3 Suministro Elctrico Para la Instrumentacin y el Sistema de Control de este proyecto se dispone de un suministro elctrico de 120Vac, 60Hz, el cual proviene de un Sistema UPS que ser alimentado con 460 Vac, 3 fases, 60 Hz. Cada sistema UPS estar conformado por: Un transformador de aislamiento de entrada de 460Vac, 3 fases, 60Hz y salida 380 Vac, 3 fases, 60Hz. El UPS tipo on line con entrada y salida de 380Vac, 3 fases, 60Hz. Transformador de aislamiento con entrada de 380Vac, 3 fases, 60Hz y salida de 3 fases, Voltaje entre lneas de 208 Vac, Voltaje entre lneas y neutro de 120 Vac. Deber disponer de las facilidades para la conexin del neutro a la malla de tierra.
La capacidad del UPS ser indicada en la hoja de datos. Los componentes del UPS debern tener incorporado un subsistema de autodiagnstico, el cual puede identificar, aislar, e indicar la falla y su localizacin. El UPS incluir un dispositivo para bypass que permita retirarlo de servicio y realizar su mantenimiento sin interrupcin del suministro de energa. Adems deber contar con puerto de comunicacin ethernet para el monitoreo de sus principales variables. Tambin deber tener ventilacin mediante sistema de aire forzado. El Sistema UPS alimentar exclusivamente todos los equipos y dispositivos del Sistema de Control (gabinete de control, instrumentos, paneles de control de equipos suministrados por terceros, racks remotos, sistema de supervisin etc.).
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Se deber considerar un tiempo de autonoma de 30 minutos como mnimo. Sus bateras debern ser selladas, de plomo-cido. Cualquier adicin de equipos y/o componentes para ser alimentados por el UPS de Instrumentacin deber previamente ser evaluado y aprobado por el cliente. El Sistema UPS deber ser de marca reconocida y apropiada para las condiciones ambientales indicadas en este documento.
4. PROTECCIN DE EQUIPOS
Los Instrumentos, equipos y/o gabinetes de control asociados al presente criterio debern considerar los siguientes grados de proteccin donde apliquen. NEMA 1: NEMA 4: NEMA 4X: NEMA 12: reas protegidas. En lugares abiertos. reas Corrosivas. Salas Elctricas.
5. CONTROLADOR DE PROCESOS: DCS

5.1 GENERAL El sistema deber ser abierto y estar formado por componentes con tecnologa basada en estndares industriales: ordenadores con el sistema operativo Windows, comunicaciones Ethernet, TCP/IP, OPC para la interconexin de sistemas de proveedores diferentes, sistemas de control para montar en campo, mdulos remotos de E/S, as como de comunicaciones con los equipos de campo basadas en buses y protocolos inteligentes como PROFIBUS-DP/PA,. El sistema de control a suministrar permitir incluir dos buses independientes: el bus del sistema y el bus de terminales u ofimtica. La conexin a un bus de oficina no deber suponer ningn problema para el usuario. El sistema estar compuesto por componentes hardware estndar, software de sistema y firmware configurable para satisfacer los requisitos del proyecto. El software del sistema operativo estndar del vendedor no se modificar para satisfacer cualquier exigencia del usuario.
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Todos los dispositivos y componentes debern funcionar como si fuese una sola unidad para efectos del operador. Los mdulos remotos debern ser suministrados con sus mdulos de Entrada/Salida, Fuente de poder y todos los mdulos de comunicaciones requeridos para la interfase con otros dispositivos adicionales. El DCS deber estar preparado para funcionar como parte del sistema de control y por lo tanto deber tener la flexibilidad requerida para esta implementacin. El DCS deber estar preparado para trabajar en forma continua, las 24 horas del da y los 365 das del ao. El Sistema de Control deber considerar el uso de slo el 50% de la capacidad de procesamiento y memoria del CPU. Para esto deber considerar manejar la totalidad de los datos provenientes de los mdulos de comunicacin y de los mdulos de entradas / salidas del sistema, los cuales estn indicados en la arquitectura de control y listado de entradas y salidas del proyecto. El Sistema de Control deber contar con un 20% adicional de entradas y salidas disponibles as como con un 30% adicional de borneras de entradas y salidas libres, incluyendo terminales portafusible. El DCS considerado para este proyecto deber ser redundante en CPU, Fuente de Alimentacin (Power Supply) y Comunicacin. Para ello se deber considerar todo el equipamiento necesario a fin de garantizar lo solicitado. Las CPU principal y la redundante debern estar sincronizadas. La red de comunicacin de campo ser Profibus PA. Esta deber contar con fuente de alimentacin de 24 VAC, mnimo 10 A. Los racks remotos (RIOs) debern ser suministrados con sus mdulos de entrada/salida, comunicaciones adicionales. fuente de alimentacin para la y todos con los otros mdulos de requeridos interfase dispositivos
Las fuentes a utilizarse debern ser de marcas reconocidas tipo phoenix contact, relcom, telemecanique o similares. El suministro de energa a los mdulos remotos del DCS ser de 120 VAC, 60 Hz, monofsica y ellas debern estar preparadas para manejar desviaciones de 10% en voltaje y de 5% en la frecuencia. La arquitectura bsica del Sistema de Control deber ser modular y escalable es decir podr crecer o expandirse en la medida que lo requiera el proceso.
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El proveedor deber proponer y suministrar todos los equipos y dispositivos que formen parte de la red de control como son switches, gateways, interfases de comunicacin, etc. Estos debern ser de marcas reconocidas tipo cisco, hirschman, phoenix contact, schneider o similar. El Sistema de Control deber tener la capacidad de integrar otros equipos y/o sistemas suministrados por terceros o existentes en la planta. Esto a travs del enlace con sus tableros de control por comunicacin. El Sistema de Control deber tener la capacidad de integrar sistemas remotos ubicados a distancias lejanas a la planta o en zonas de difcil acceso, mediante fibra ptica o comunicacin inalmbrica. Tendr la capacidad de monitorear dispositivos de otros fabricantes, como el caso de los paneles de alarma, indicadores, medidores de energa, etc. Los sistemas de control suministrados por terceros o incluidos dentro de un paquete VENDOR sern integrados al sistema de control y supervisin del proyecto de preferencia a travs de Profibus DP. Tambin estar preparado para utilizar protocolos Ethernet o Modbus rtu. Se debern considerar tarjetas de comunicacin para comunicar cada rack de entradas y salidas remotas ubicadas en campo con el controlador de procesos. El software de aplicacin debe disearse de tal manera que no requiera ninguna modificacin del software del sistema operativo. El diseo del software ser tal que futuras revisiones o actualizaciones del software del sistema operativo no afecten al buen funcionamiento del sistema. El proveedor deber presentar los procedimientos para las pruebas e instalacin del Sistema de Control, los cuales sern revisados y aprobados por el cliente. El proveedor deber suministrar todos los planos correspondientes a los diagramas de cableados del DCS (DCS System Cable Wiring-Controlador de Procesos). Adems deber indicar la cantidad de planos a suministrar en su respectiva oferta.
5.2 CONTROLADOR DE PROCESOS: DCS El sistema de control de procesos ser de uso mltiple e incluir las funcionalidades de tipo autmata programable (por ej. programacin en lgica de contactos y arquitecturas de entradas/salidas remotas) como las de sistema de
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control distribuido (por ej. control continuo y complejo, interfaces de operador avanzados y redundancia). Ambas funcionalidades estarn disponibles en el sistema de control sin que se requiera ningn tipo de interfaz entre ellas. Adems, el sistema debe garantizar la integracin del control continuo, batch y de seguridad utilizando las herramientas de ingeniera comunes. El software de programacin bsica deber estar basado en el estndar IEC61131-3 y deber contar como mnimo con herramientas de programacin como funciones y bloques de Funciones. El sistema incluir las siguientes funciones de control continuo como objetos configurables: Proporcional, integral, derivada (PID) Automtico/manual con control bias (desviacin) Control continuo Control por impulsos Control de rango partido Control en cascada Control por sustitucin (override) PID con accin anticipativa (feed-forward) Control adaptativo (opcional) Control con lgica Fuzzy (opcional) Control multivariable (opcional).
El sistema incluir como objetos configurables estndar las siguientes funciones de salida que sern las mismas con independencia de si se ejecutan o no en el controlador: Lineal Linear con lmites (bloqueos por alto y bajo) Caracterizacin no lineal
El sistema incluir las siguientes funciones de control discretas como objetos configurables estndar: Funciones lgicas -- and, or, not, nand, nor, xor. Deteccin de cambio de estado Biestables set/reset
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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL Temporizadores y contadores
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Elementos para comparacin mayor que, menor que, igual a, distinto de Multiplexores (seleccionan una seal de hasta 16) Detectores de flanco positivos, negativos y bidireccionales
Los bloques de funciones disponibles debern estar habilitados. Cada bloque PID, en el controlador de procesos (DCS), deber contar con la opcin de Autotuning a la cual se tendr acceso desde el sistema supervino del sistema. El Controlador de Procesos deber contar con una batera que le permita conservar la memoria del controlador por 6 meses como mnimo. Adems deber indicar localmente y reportar el estado de la batera a las estaciones de operacin a travs de su enlace de comunicacin. Los controladores redundantes funcionarn en modo "backup en caliente" en el que ambas CPUs ejecutan en paralelo la misma lnea del programa de usuario. En el caso de que se detecte un error en la CPU, la conmutacin entre controladores se deber completar sin saltos en un tiempo mximo de 10 msec. y sin prdida de alarmas o mensajes. Para reducir al mnimo los fallos debidos a causas comunes, los controladores redundantes debern montarse separados fsicamente entre s en bastidores separados. El Controlador deber ser suministrado en un gabinete de control Nema 12 o IP55 cuando se ubique al interior de una sala elctrica o control, el cual ser diseado por el proveedor, quedando bajo su responsabilidad el correcto cableado desde el mdulo del Controlador hasta las borneras intermedias, considerando los cables, canaletas y accesorios necesarios. En caso de falla de cualquiera de los mdulos principales, su reparacin y reemplazo debern ser ejecutado en caliente, de manera que no se afecte la operacin del sistema. Los componentes del sistema y los mdulos debern tener incorporado un subsistema de autodiagnstico, el cual puede identificar, aislar e indicar la falla y su localizacin.
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Ni el Controlador ni sus mdulos deben ser afectados por interferencia de radio frecuencia (RFI) o interferencias electromagnticas (EMI), ni ser fuente de este tipo de perturbaciones por lo que debern cumplir con normas y estndares IEC 61000-4-3, IEC 61000-4-6, IEC 61000-4-5.
5.3 Mdulos del Controlador de Procesos 5.3.1 Mdulos de E/S Todos los mdulos debern tener entradas y salidas aisladas, usando acoplamiento ptico y de contacto seco para estos propsitos. Los mdulos de entradas y salidas analgicas permitirn el intercambio de datos que no sean de control, tanto en PROFIBUS como en HART, con aplicaciones de gestin de activos, utilizando la infraestructura del sistema. Los mdulos debern ser de las mismas caractersticas y tener un mximo de entradas o salidas por mdulo segn se indica en la Lista de I/O. Adems toda seal deber tener un indicador de estado de la respectiva entrada y salida en el mdulo. Las conexiones a los mdulos E/S debern ser hechos de tal manera que un reemplazo en los mdulos no requiera removerse dichas conexiones. Los mdulos de entradas discretas debern ser de 120 VAC, 60 Hz, con aislamiento galvnico, con una impedancia de entrada menor a 30 kohm. Para los mdulos de entradas discretas de 120 VAC, el proveedor deber indicar en forma clara los niveles de voltaje y corriente para los cuales se activan los estados On y Off (0 y 1). Los mdulos de salida discreta son de tipo relay, debern manejar 2 Amperios por salida (4 Amperios mximo). Fuente externa 0 - 120 VAC y ellos debern ser de tipo NA (Normalmente Abierto). Se proveer de fusibles individuales para cada mdulo as como indicadores de estos fusibles.
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De requerirse mdulos de entrada analgica, estas debern ser aisladas y estar preparados para recibir una seal de 4-20 mA a 2 hilos o a 4 hilos (Two or Four wire), de ser esta ltima el proveedor deber proporcionar la fuente de poder respectiva para la alimentacin de estos equipos. De igual forma, de requerirse mdulos de salida analgica debern ser aisladas y configurables, tanto del tipo sinking como del tipo sourcing, a fin de tener las 2 alternativas en caso de que se requiera. Los mdulos de entradas de RTDs debern ser aisladas, configurables y capaz de soportar RTDs de 2, 3, o 4 hilos. Debe contar tambin, al igual que los dems mdulos, con seales o luces indicativas de operacin del mdulo y canal.
5.3.2 Mdulos de Comunicacin El DCS considerado para el proyecto deber contar con mdulos de comunicacin Profibus DP/PA, Modbus, Ethernet. El nmero de mdulos requeridos deber ser determinado por el proveedor bajo estndares y recomendaciones del fabricante. El sistema permitir conectar todos los dispositivos de campo certificados por el organismo de estndares correspondiente a ese tipo de bus de campo y no requerir aprobaciones adicionales del vendedor del sistema principal. El bus de campo PROFIBUS DP ser del tipo serie multi-nodo, utilizar un cable de dos hilos y admitir una longitud mxima de hasta 9.6 kilmetros / 6 millas. Si se utilizan cables de fibra ptica especiales no habr ninguna limitacin prctica en la longitud mxima del cable. Los segmentos de bus de campo PROFIBUS DP soportarn hasta un mximo de 125 nodos (dispositivos) esclavos tales como analizadores, convertidores de frecuencia y dispositivos de proteccin de motores siendo cada dispositivo capaz de recoger mltiples medidas de proceso.
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La velocidad de comunicacin con dispositivos de campo para proceso conectados al segmento de bus de campo PROFIBUS PA ser de 31.25 Kbps. Se dispondr de una topologa en anillo, bus o rbol, que permita mantener la comunicacin con todos los dispositivos de campo. El proveedor deber considerar todo el equipamiento necesario a fin de garantizar la performance de cada uno de los mdulos de comunicacin y la red de campo suministrada. Cada mdulo de comunicacin suministrado deber ser totalmente compatibles con los instrumentos de campo y de ser necesario el instrumento podr ser re-ubicado en la red en la que mejor performance tenga previa aprobacin por parte del cliente.
5.4 Chasis del DCS El diseo del chasis deber permitir colocar a los mdulos sin dificultad y ser responsabilidad del proveedor. El dimensionamiento ser realizado tomando en cuenta los siguientes documentos: Listado de entradas y salidas y el Listado de Instrumentos. El diseo del chasis deber tener hasta 12 slots y puede ser configurado para tener espacio amplio y de fcil mantenimiento. Sin embargo, puede utilizarse chasis de menor tamao. Los mdulos de E/S debern instalarse de tal forma que sea capaz de removerse sin dificultad las conexiones de energa y desenergizar los mdulos sin hacer cambios en el conexionado, etc. El proveedor deber considerar dejar espacios vacos a fin de que en un futuro si se requiriese adicionar ms mdulos se lograse sin inconveniente alguno. 5.5 Gabinete del DCS El proveedor del Sistema de Control deber suministrar gabinetes NEMA 12 para los que se instalarn en el interior de la sala elctrica y Nema 4 para los que sern instalados en el exterior de las mismas y Nema 4X si se instalarn en reas externas corrosivas.
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La configuracin o distribucin de los componentes del gabinete, deber ser indicada en los planos de diseo del tablero. Las dimensiones del tablero sern las ptimas, resguardando los espacios para una fcil operacin y mantenimiento de cada uno de los componentes y la manipulacin y distribucin adecuada de la totalidad de los cables que el gabinete va a recibir. Las dimensiones de los tableros debern estar indicadas en los planos de diseo. El arreglo final deber ser entregado por el proveedor para aprobacin del cliente antes de la construccin del gabinete. Los gabinetes debern considerar tambin borneras intermedias de marcas reconocidas en el mercado tipo Phoenix contact, legrand o similar. Debern considerarse las llaves trmicas para controlar la alimentacin del tablero para las tensiones de 120 VAC, 60hz y/o 24 VDC. Estas llaves sern de marcas reconocidas tales como ABB, merlin gerin, legrand, general electric o similares. Los gabinetes sern del tipo auto soportado con puertas frontales con bisagras en una dos hojas. Los lados laterales y posteriores sern a base de cubiertas de planchas metlicas. La estructura y coberturas sern preparados utilizando perfiles y planchas metlicas de dimensiones no menores que 1 x 1 x para los perfiles y de 2.5mm de espesor para las planchas. Las dimensiones de todos los gabinetes sern definidas por el proveedor las cuales sern indicadas en los respectivos planos de dimensiones, secciones y arreglos generales. Las dimensiones finales debern ser proporcionadas por el Proveedor segn diseo del interior y debern considerar un 25% de espacio disponible para futuras expansiones. El gabinete deber estar provisto de cncamos de izaje ubicados en la parte superior, uno en cada esquina. Las puertas ser provistas de chapas con llave. Las llaves para todos los gabinetes sern idnticas. El gabinete debern tener suficiente rigidez y consistencia para soportar los esfuerzos impuestos por el transporte, manipuleo deformaciones notables ni otros daos. y operacin sin
El gabinete ser del tipo autoventilado, con ventilador y filtro contra el ingreso de polvo. Adems deber contar con alumbrado interno, el cual se activar al momento de abrir su puerta.
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Los cables horizontales y verticales entre los bloques de borneras y los mdulos de entrada/salida sern confinados en canaletas. La superficie de la seccin transversal de las canaletas utilizadas no debe exceder el 30% til. Se tendrn borneras intermedias independientes para entradas discretas, entradas analgicas, salidas discretas y salidas analgicas, de marcas reconocidas en el mercado tipo Phoenix contact, legrand o similar. Las borneras intermedias debern tener una reserva del 30% de las necesarias. Para las entradas y salidas discretas, las borneras intermedias debern ser del tipo portafusible con led de indicacin de estado y debern contar con nivel de aislamiento de 600 VAC. Estas borneras sern de marca reconocida tipo Phoenix contact, legrand o similar. Las borneras intermedias dentro del gabinete debern estar debidamente identificadas y montadas sobre rieles DIN. Todo alambre conductor entre los mdulos de entradas/salidas y las borneras intermedias deber tener una indicacin indeleble y terminales en ambos lados del cable. Los cables a ser usados al interior del gabinete de Control son: o Cables para Seales de control de 120 VAC. Con aislamiento de 600 VAC. Hechos en base a cables de cobre recocido ASTM B3, tipo UL1685, con aislacin de XLPE/CPE. o Cables para seal de Instrumentacin. Con aislamiento de 300 VAC. Conductor desnudo ASTM B3, Tipo PLTC, UL13, aislamiento de PVC retardante a la llama. Los terminales de cables sern, tipo horquilla, hojal, frula o puntilla, PVC nylon/PVC, XLPE/PVC y
similares a las marcas 3M o Legrand. Los indicadores o marcadores debern colocarse en cada extremo de los cables y podrn ser: Del tipo mangas termo-contraibles (termo-encogibles) con impresin por computadora. o Del tipo etiquetas autoadhesivas con autolaminas con impresin por computadora.
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Los indicadores o marcadores sern similares a los de las marcas Raychem o 3M.
Las borneras de los gabinetes del Sistema de Control debern ser seleccionadas para los calibres de cables de seal, control y alimentacin indicados: Hasta N 12 AWG para Alimentacin. N 14 AWG para alimentacin de instrumentos de campo desde los tableros remotos (junction box). N 14 AWG para cables de control, multiconductor. N 16 AWG para seal Anloga, de 1 par. N 18 AWG para seal Anloga, tipo multipar. La marca de estas borneras debern de marcas Phoenix contact, legrand o similar.
Todos los cables correspondientes a los buses de campo debern ser identificados bajo las normas internacionales que las rigen. Esto implica, marcado, color y terminaciones. El proveedor suministrar una fuente de poder de 24 Vdc de 10 A mnimo, para alimentar la red profibus PA, segn se indica en el punto 5.1. Cada gabinete dispondr de 2 tomas de corriente tipo hembra de 15 amperios, alimentadas desde un bloque de terminales y un interruptor termomagntico. El cliente dispondr de un punto de conexin en la malla a tierra, para conectar directamente la barra de tierra del Gabinete de Control. El gabinete deber contar con dos barras de cobre para tierra de proteccin y servicio adecuadas para el nmero requerido de conexiones a tierra. Cada una de estas barras ser conectada a la misma malla de tierra a travs de dos acometidas independientes. Cada gabinete ser suministrado con dos orejas de bronce para conectar dos cables aislados # 2/0 de conexin a la malla de tierra. Las pantallas de los cables de comunicacin, de cables de seal de 4-20 mA y otros que requieran conexin a tierra sern conectados a la barra de tierra del gabinete.
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Todos los tems que requieran conexin a tierra sern cableados y conectados firmemente directa e independientemente a la barra de tierra. Las planchas metlicas de los gabinetes no sern usadas como barra de tierra bajo ninguna circunstancia. Todas las partes metlicas de los gabinetes debern ser granallados e inmediatamente se aplicar una primera capa de pintura antioxidante de un total de dos. Luego se aplicarn dos capas de esmalte color gris claro (ANSI 61), secado al horno. El espesor final medido en la pelcula seca ser de 6 mils mnimo. Un cuarto de litro de pintura del mismo deber ser suministrado para los retoques en terreno. color por gabinete
Todos los materiales y accesorios a usar para el correcto montaje de los gabinetes y dems debern contar con los estndares y certificaciones, indicados en el punto 3, CODIGOS y NORMAS, segn se apliquen. Debern ser de marcas reconocidas en el mercado tipo himel, rittal, legrand o similar.
5.6 Tableros de Campo (Junction Box I/O Rack) Los tableros de campo (junction box) sern Nema 4X y alojarn: racks remotos de entradas y salidas discretas y/o analgicas. mdulos concentradores y equipos de la red profibus PA. Estos tableros debern contar con todos los componentes, materiales y accesorios para la correcta conexin de las seales de campo, como son borneras, borneras portafusibles, canaletas, llaves trmicas, portaplanos, como se especifica en el punto 5.4. Adems debern disponer de barras para la conexin directa a la malla de tierra; Una para proteccin otra para servicio. Si alguna junction box estuviera ubicada en zona de distribucin de combustibles contendr una barrera de seguridad intrnseca. Debern ser de marcas reconocidas en el mercado tipo himel, rittal, legrand o similar. tal
6. RED DE CAMPO PROFIBUS PA

La tecnologa de transmisin de este bus deber ser compatible con la norma IEC 61158-2 / EN 50170.
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La longitud mxima por segmento PA es de 1900 metros. La cantidad de instrumentos por segmento sern dimensionados de manera tal que se garantice una ptima transmisin y actualizacin de datos. Considerar cuadro siguiente para el dimensionamiento de la cantidad de instrumentos y la distancia de cada spur: Nro. de Instrumentos 1 12 13 14 15 18 19 24 25 32 Longitud de spur para cada Instrumento 120 m. 90 m. 60 m. 30 m. 1 m.
La topologa a utilizar deber satisfacer los requerimientos y facilidades del rea, garantizando el ptimo funcionamiento de la red. Los equipos solicitados con este protocolo, mnimo, debern tener activados los bloques de control, los bloques de alarma y enclavamiento. Los segmentos sern alimentados desde la fuente acondicionadora con aislacin galvnica, similar a pepperl+fuchs o relcom. Estas fuentes deben ser capaces de suministrar la energa necesaria al segmento segn norma. Cada segmento dispondr de elementos distribuidores de red para una topologa tipo rbol. Debe disponer del protector de red con indicacin ante una eventual falla de alguno de los spur. Estos distribuidores debern ser de marcas reconocidas tal como los protectores de segmento de pepperl + fuchs, similares. los megablock de relcom o
7. CONFIGURACION Y ADMINISTRACION DE DISPOSITIVOS DE CAMPO

Los dispositivos de campo proporcionarn toda la informacin de diagnstico, incluyendo fallos de dispositivo, fallos de configuracin, modo de operacin y las solicitudes de mantenimiento. El sistema permitir reemplazar un dispositivo de campo de un determinado fabricante por otro del mismo tipo (por ej. instrumentos de medida de temperatura) de un fabricante distinto sin perder funcionalidad. El software de configuracin soportar esas caractersticas.
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Para poder configurar, parametrizar, poner en servicio y visualizar diagnsticos de los dispositivos de campo inteligentes bien sea de forma remota (a travs de una estacin local en el campo) o desde una estacin de ingeniera central, el sistema dispondr de una herramienta de gestin de dispositivos de campo.
Esta herramienta permitir visualizar todos los parmetros y funciones de todos los dispositivos soportados con independencia del tipo de conexin que tengan con el sistema, por ejemplo, PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA, protocolo HART y Modbus/TCP. La herramienta permitir la incorporacin online de los dispositivos de campo a la red sin necesidad de interrumpir la operacin del sistema. La herramienta de gestin permitir la configuracin y administracin de dispositivos de terceros fabricantes as como aquellos del vendedor del sistema.
El sistema permitir la opcin de conectar mdulos que no formen parte del paquete estndar. El sistema permitir la opcin de conectar instrumentos de seguridad en el bus de campo. El sistema dispondr de soluciones preparadas para controlar y diagnosticar accionamientos conectados en el bus de campo. El proveedor del sistema deber proporcionar una fuente de alimentacin estabilizada para los mdulos HART.
8. EQUIPO DE CMPUTO Y SOFTWARE DE SUPERVISIN

Equipos de Cmputo Comprenden las estaciones de operacin, de ingeniera, de equipos servidores de histricos y servidor de datos y aplicaciones. Debern ser de tipo industrial apropiados para el trabajo las 24 hrs., los 365 das del ao bajo las condiciones del sitio indicadas en el punto 3.1. de este documento. Debern estar debidamente configurados y con el software necesario para su correcto funcionamiento. Para este proyecto se considera el uso de:
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Dos PCs denominadas como Estaciones de Operacin, con su respectivo software de supervisin y debidamente configuradas; estarn ubicadas en la Sala de Control de Molienda. Cada PC y ser destinada a realizar la operacin, supervisin y el control de las reas asignadas. El software de supervisin considerado para estas PCs ser tipo runtime. Una PC denominada como Estacin de Ingeniera la cual ser instalada en la Sala de Control de Molienda, destinada para labores de operacin y de mantenimiento. Esta PC servir para realizar la programacin de los controladores, la programacin del software de supervisin, la Supervisin de todas las reas del proyecto, el mantenimiento, el backup del sistema y la base de datos del proyecto para tener un acceso remoto. El software de supervisin considerado para esta PC ser tipo runtime & Development. La Estacin de Monitoreo Elctrico estar ubicada en la Sala de Control de Molienda para el monitoreo de variables elctricas de medidores de energa y relays de proteccin de los tableros y celdas ubicados en las salas elctricas. Dos PCs denominadas como Estaciones de Operacin, con su respectivo software de supervisin y debidamente configuradas; estarn ubicadas en la Sala de Control del rea de Espesamiento. Cada PC y ser destinada a realizar la operacin, supervisin y el control de las reas asignadas. El software de supervisin considerado para estas PCs ser tipo runtime. Un Servidor de Histricos dedicado, para almacenar la informacin de las variables medidas y controladas en planta. Los datos almacenados debern poder llevarse a una planilla excel y el disco duro tendr capacidad para almacenamiento de informacin para 6 meses. Los reportes debern generarse en forma automtica en formato excel. Ser instalado en la Sala de Control. Un Servidor de Datos/Aplicaciones principal y otro redundante, para administrar toda la informacin que provenga de los Sistemas de Control. En este servidor estarn centralizados todas las archivos de datos, alarmas, imgenes y recursos del sistema de control, puestos a disposicin de los estaciones de operacin. Este servidor ser instalado en la Sala de Control. Los Servidores y los switches sern suministrados con un rack para su alojamiento. Las Estaciones de Operacin e Ingeniera debern ser direccionadas al servidor de datos/aplicaciones a fin de tener una sola base de datos.
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El proveedor deber coordinar con el cliente todo lo referente a las licencias. Los equipos de cmputo debern ser suministrados slo con software licenciado. El sistema operativo utilizado en el equipo de cmputo como son las estaciones de operacin e ingeniera y de monitoreo elctrico, Profesional con privilegio de administrador. deber ser Windows XP
El sistema operativo utilizado en los equipos de cmputo como son los servidores, deber ser Windows Server 2003 con privilegio de administrador. El equipo de Cmputo deber ser de ltima generacin y de marcas reconocidas en el mercado tales como: HP, IBM, DELL y/o COMPAQ. La tensin de alimentacin para los equipos de cmputo ser de 120Vac, 60Hz, estabilizada proveniente del tablero de distribucin ubicado en la Sala de Control alimentado por el Sistema UPS de Instrumentacin y Control.
El proveedor deber considerar las condiciones ambientales del proyecto para realizar la eleccin del equipo de cmputo adecuado.
Software de Supervisin El software de supervisin deber ser totalmente compatible con el Controlador de Procesos suministrado, con capacidad de gestin, y gerenciamiento. A futuro deber poder implementar una base de datos propia pero totalmente abierta (SQL), con capacidad adicional de monitoreo a travs de un web Server, la red TCP/IP y un navegador (Internet Explorer) desde cualquier punto de la red Ethernet Industrial. En cuanto al nmero de pantallas, estar directamente relacionado con el nmero de P&IDs, sin embargo, si se diera el caso que pudieran ser muy congestionadas, el proveedor deber desarrollar la cantidad de pantallas que permitan trabajar con seguridad y comodidad a los operadores. Debern considerar un promedio de 60 puntos por pantalla y el tiempo de actualizacin de datos deber ser menor o igual a 1 segundo. La programacin ser al igual que la del controlador, tomando en cuenta lo indicado en los P&IDs, Diagramas de Lazo, Listado de Instrumentos y Listados de Entradas/Salidas. El software de supervisin deber ser de ltima versin con un total de tags y pantallas suficientes para la aplicacin considerando un 50% de reserva para futuras ampliaciones.
administracin, mantenimiento
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El proveedor deber adjuntar las caractersticas y alcances del sistema de supervisin a proporcionar, tales como; cantidad de tags, pantallas, OPC servers, drivers de comunicacin, etc. El proveedor deber suministrar todas las licencias y drivers necesarios para la operacin ptima del Sistema de Supervisin y Control y deber indicar en forma clara el alcance de las mismas.
9. CABLEADO
Para las instalaciones de campo se utilizarn los siguientes cables: Cables de Control Debern ser tipo TC con aislamiento de 600V., 90 C Tipo UL-1277,1424, 1685. El material de la chaqueta ser XLPE (haloarrest) / PVC, de accin retardada ante el fuego. Apropiados para instalacin en bandejas, ductos y conduits. Resistentes a los rayos solares, humedad e ingreso de vapor. Cables de Instrumentacin Debern ser tipo PLTC con aislamiento de 300V, 90 C Tipo UL-13, 2250,1685. Con chaqueta de PVC, de accin retardada ante el fuego. Apropiados para instalacin en bandejas, ductos y conduits. Resistentes a los rayos solares, contacto con aceites (UL-43), humedad e ingreso de vapor. Cable Profibus PA Tipo Belden 70001E o similar segn norma IEC-61158-2, con aislamiento de 300V, 75 C. Con aislamiento de Poliolefin, con chaqueta de PVC color negro para zonas No EEx. Con aislamiento de Poliolefin, con chaqueta de PVC color azul para zonas EEx. Cable Profibus DP Tipo Belden 3079 A o similar segn norma IEC-61158, con aislamiento de 300V, 75 C. Con aislamiento de FR-FPE Con chaqueta de PVC color violeta. Cable Ethernet Industrial Tipo Belden 7929 A o similar, categora 5e mejorada
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Con aislamiento de Poliolefin, con chaqueta de PVC, con 4 pares de conductores slidos, lmina de aluminio de pantalla y cable de drenaje. Resistentes a los rayos solares, al contacto con aceites, variacin de temperatura, abrasin, humedad, compresin, traccin. Inmune a interferencia electromagntica (EMI) o interferencia de radiofrecuencia (RFI). Cable de Fibra ptica De acuerdo a las distancias ser del tipo monomodo o multimodo. De acuerdo a las condiciones y zonas de instalacin con chaqueta solares y esfuerzos. Apropiados para instalacin en bandejas, ductos y conduits. Deber ser de marca reconocida en el mercado. Los calibres a utilizar sern los siguientes: N 14 awg para cables de control, tipo multiconductor. N 18 awg para cables de seal anloga, tipo multipar y multitriada. N 16 awg para cable de seal anloga tipo par y triada. N 18 awg para cable de comunicacin Profibus PA. N 22 awg para cable de comunicacin Profibus DP. resistente a roedores o del tipo armado, apropiado para ambientes industriales, exposicin a rayos
Cada par o triada deber tener drenaje individual (Shield drain) y de ser multipar o multitriada, adicionalmente, deber contar con un drenaje de todo el conjunto. Todos los puntos de drenaje debern ser puestos a tierra en un slo punto, preferentemente en el terminal de tierra en el gabinete de control o de los mdulos remotos. Para seales provenientes de RTDs se utilizar triadas trenzadas con un 100% de aluminio, un drenaje de cobre, recubierto con una chaqueta de PVC, con pantalla individual y general. En la seleccin de multipares o multitriadas se deber incluir un 20% de pares o triadas de reserva. Los cables correspondientes a los buses de campo debern cumplir con las normas del fabricante adems con las recomendaciones del organismo al que pertenecen. Los indicadores o marcadores de cables podrn ser: Del tipo mangas termo-contraibles (termo-encogibles) con impresin por computadora.
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Del tipo etiquetas autoadhesivas con auto lminas con impresin por computadora.
Estos marcadores sern colocados en cada extremo de cada cable con la Identificacin correspondiente. Los indicadores o marcadores sern similares a los de las marcas Raychem y 3M Tipo horquilla, ojal, frula o puntilla Marcas: 3M o Legrand.
10. PROGRAMACION Y SERVICIO

El proveedor deber presentar en su oferta los servicios de supervisin del montaje e instalacin mecnica y elctrica de los equipos del Sistema de Control (Gabinete del Controlador), programacin, configuracin, puesta en marcha del Sistema de Control de la Planta, para lo cual se tomar en cuenta lo indicado en la Filosofa y Arquitectura de control. Para todos los trabajos a desarrollarse por el proveedor, este deber coordinar con el cliente para presentar los respectivos procedimientos o condiciones de trabajo. El cliente determinar su aprobacin o suministrar los apropiados. Todos los documentos y servicios a generarse por concepto de programacin del Sistema de Control sern de acuerdo a estndares IEC-61131-1, IEC-61131-2 e IEC61131-3. Los documentos a entregar por el proveedor, como base, sern los siguientes: Procedimiento de pruebas de pre-comisionamiento. Procedimiento de pruebas de comisionamiento. Procedimiento de puesta en marcha. Protocolo de pruebas de pre-comisionamiento y comisionamiento. Protocolo de puesta en marcha. Lista de seales de interconexin. Diseo de diagramas lgicos. Diagramas de circuitos para mdulos de E/S. Diagramas de cableado Elctrico y de Control. Diagramas y Planos unifilares, de cableado, disposicin y diseo del Gabinete de control. Diagramas As Built. Planos de montaje de equipos elctricos y de control. Manual de operacin de los sistemas.
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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL Manual de mantenimiento de los sistemas. Manual de configuracin de los sistemas. Manual detallado del programa del controlador
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Los servicios a realizar por el proveedor, como base, sern los siguientes: Configuracin de Software y Hardware del sistema Configuracin y programacin de los controladores Diseo de pantallas para las estaciones de operacin Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) Pruebas de aceptacin en sitio (SAT) Pruebas de aceptacin de configuracin (CAT) Pruebas de Pre-Comisionamiento y Comisionamiento. Puesta en marcha del Sistema de control.
El Entrenamiento a realizar por el proveedor, como base, sern los siguientes: Entrenamiento de operacin Descripcin general del Sistema. Pantallas operacionales del Sistema. Operacin bsica con los Instrumentos. Tratamientos de las alarmas. Utilidades de Operacin. Conocimiento bsico de Mantenimiento. Descripcin general del Sistema. Conocimiento bsico de las Tcnicas Principales de Operacin. Dimensionamiento del Hardware. Instalacin del sistema. Generacin de la Configuracin. Control de Procesos Regulatorios. Funciones de Secuenciamiento. Funciones de HMI. Funciones del Usuario. Descripcin general del Sistema Conocimiento bsico de las Tcnicas Principales de Operacin Estaciones de Control
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Entrenamiento configuracin:
Entrenamiento de mantenimiento:
ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL Estaciones de Operacin Comunicaciones con otros sistemas Perifricos del sistema Mantenimiento Preventivo Diagnstico y correccin de fallas (Hardware y Software)
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Los Programas finales sern entregados impresos y en formato digital (archivos en CD). El software que debe suministrar el proveedor ser la siguiente: o o Software de Programacin y Configuracin del Controlador y mdulos. Software de Supervisin para su instalacin en las estaciones de operacin e ingeniera. o Software de Comunicacin para integracin del Controlador al Sistema de Control Principal (OPC Server o similar que permita una integracin transparente al Controlador). Opcionalmente el proveedor podr mencionar en su oferta el software adicional que permita diagnsticos, mantenimiento, etc. y que se considere oportuno, para la evaluacin del cliente. El proveedor debe considerar todos los servicios de ingeniera que puedan generarse a raz del suministro del Sistema de Control y los servicios correspondientes que no estn considerados dentro de la Especificacin tcnica.
11. INSPECCION Y PRUEBAS

Los representantes autorizados por el comprador debern tener libre acceso a las oficinas y almacenes del proveedor en todo momento para propsitos de inspeccionar los equipos y obtener informacin del progreso del trabajo. El proveedor deber garantizar el buen funcionamiento de cada uno de sus suministros, quedando bajo su responsabilidad el cambio total e inmediato del equipo que presente un mal funcionamiento durante los aos de garanta indicados por el proveedor. Todos los equipos sern totalmente sometidos a las pruebas de acuerdo a las normas adoptadas por el fabricante. Adems, el proveedor suministrar los protocolos de pruebas bsicas al que debern ser sometidos los equipos en sus laboratorios y/o talleres antes de ser puestos en servicio para aprobacin del propietario.
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El equipo suministrado deber ser entregado en perfectas condiciones operativas y pre-configurado. Adems deber indicar claramente y en forma legible el modelo, marca y empresa proveedora del equipo. La aceptacin por parte del propietario, de los reportes de las pruebas efectuadas, no releva al proveedor de su responsabilidad para con el Sistema de Control, en caso de que ste falle, a cumplir con los requerimientos de sta especificacin, independientemente de que los Gabinetes del Sistema de Control estn en posesin del proveedor, en los almacenes del propietario o instalados en campo. El proveedor del Sistema de Control ser responsable por la solucin completa, es decir tanto por el suministro de todos los equipos como todos los servicios que garanticen el ptimo funcionamiento del Sistema.
12. RTULOS
El proveedor deber rotular los gabinetes de DCS con tarjetas grabadas en bajo relieve. El tamao y espesor de las letras debern ser proporcionales al tamao del gabinete suministrado con el equipo. Estas etiquetas debern ser instaladas en las partes visibles de los gabinetes suministrados.
13. REPUESTOS
El proveedor presentar dos listas de repuestos recomendados y sus respectivos precios; una lista ser considerada para ser utilizada durante la puesta en servicio, y la otra para mantener los equipos en condiciones operativas durante dos aos continuos de servicio.
14. INFORMACION A SER SUMINISTRADA CON LA OFERTA

El Proveedor adems de indicar todas las condiciones comerciales de su oferta, presentar dos (2) copias y un original conteniendo la siguiente informacin: Caractersticas y modelos de los equipos y accesorios suministrados. La informacin tcnica respectiva de los DCSs. Cdigo detallado de los equipos. Cronograma indicando los plazos de entrega. Planos de pre-dimensionamiento de los gabinetes de DCS. Arquitectura de Control. Indicar tiempo de garanta no menor de 12 meses. Toda informacin requerida en este documento.
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15. REFERENCIA A NUMEROS DE CATALOGOS

Cuando se hace referencia a nmeros de catlogos de algn fabricante, debe entenderse que tal referencia slo tiene el propsito de definir mejor la descripcin y caractersticas de los equipos especificados as como tambin corroborar lo ofertado por el proveedor.
16. INSTALACIONES
Todos los cables de instrumentacin utilizarn un sistema de ductos (bandejas, tuberas y cajas) indicados en los planos de disposicin de instrumentos suministrados por el proveedor del sistema. Instrumentacin y Control tendrn su propio sistema de ductos siendo, en lo posible, el mismo recorrido que el indicado por el rea elctrica. El sistema de ductos (bandejas) de Instrumentacin y Control ser instalado a 50 cm por encima del sistema de ductos (bandejas) del rea elctrica. Los cables a utilizar sern del tipo apantallado para seales analgicas, del tipo multiconductor para seales digitales y del tipo apantallado para seales de comunicacin.
17. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Los equipos se embalarn en cajas adecuadas para su transporte al lugar de la obra, junto con los respectivos folletos de instrucciones y lista de partes. Las piezas de equipos que pudieran ser daadas por el agua o la humedad sern empacadas en recipientes robustos; en cada recipiente se debern colocar absorbentes de humedad para asegurar que se mantendr en el interior una atmsfera relativamente seca. Los artculos sueltos debern ser envueltos de manera individual antes de ponerlos en las cajas de embarque. Todos las partes y las piezas frgiles sern debidamente almohadilladas como medida de proteccin. Cada caja separada deber estar debidamente embalada y etiquetada con el nmero de orden de compra y el nmero de etiqueta del equipo. Todo DCS deber estar adecuadamente protegido contra la humedad y polvo, debido al embarque marino y al almacenamiento. Ser posible almacenar los equipos antes de su instalacin hasta 6 meses en un edificio con aire acondicionado en las siguientes condiciones
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Los equipos se embalarn en un contenedor a prueba de humedad Temperatura de almacenamiento: -40 a 70 C Humedad relativa (fuera del contenedor a prueba de humedad): 5% a 95%.
18. EXPERIENCIA ACREDITADA

El proveedor del sistema, bajo una misma razn social, deber contar con una experiencia no menor a 10 aos en el mercado peruano, con aplicaciones similares y desarrollos comprobados, experiencia con la cual tambin deber contar el sistema de control ofertado.
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ESPECIFICACION TECNICA

MODIFICACION DE PLANTA DE OXIDOS PROYECTO No 107GP0021D

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONTROLADOR DE PROCESOS (DCS)

REVISADO M. Vargas M. Vargas M. Vargas

ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL 3.2 Condiciones Especiales

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5. CONTROLADOR DE PROCESOS: DCS

ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL Temporizadores y contadores

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6. RED DE CAMPO PROFIBUS PA

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7. CONFIGURACION Y ADMINISTRACION DE DISPOSITIVOS DE CAMPO

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8. EQUIPO DE CMPUTO Y SOFTWARE DE SUPERVISIN

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10. PROGRAMACION Y SERVICIO

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11. INSPECCION Y PRUEBAS

ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL

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14. INFORMACION A SER SUMINISTRADA CON LA OFERTA

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