OT005013-103-FDC-0000!08!001 Filosofia Control. Instrumen Rev 0

FILOSOFIA DE CONTROL
OT005013-103-DFC-0000-08-001
Instrumentacin 09.01.2014 Pgina 1 de 8
TTULO DOCUMENTO: CLIENTE: NOMBRE PROYECTO: NMERO DE PROYECTO: CDIGO DOCUMENTO:
FILOSOFIA DE CONTROL - INSTRUMENTACION CONSORCIO MINERO HORIZONTE PLANTA DE FILTRADO DE RELAVES FABTECH OT-0050-13 CLIENTE P13-066-001
OT005013-103-DFC-0000-08-001
Aprobado Residente Proyectos
Nombre Ing. Sal Beltrn
Fecha
Gte. Administracin Proyectos
Ing. Juan Mendoza
Rev. # A B 0
Elaborado I.Quispe I.Quispe I.Quispe
Revisado R.Alcantara R.Alcantara R.Alcantara
Autorizado F.Ipanaque F.Ipanaque F.Ipanaque
Fecha 06-11-13 03-12-13 09-01-14
Emitido para REVISION APROBACION APROBADO
Comentarios:
Documento elaborado por FabTech SAC Planta: Las Gardenias Mz. E, Lt. 9/10, Urb. Ind. Las Praderas de Lurin Lima 16 Per Oficina: Pinos del Valle 226, Urb. Higuereta Lima 33 Per T (511) 430-2155 T (511) 610-7360 F (511) 430-2891
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INDICE
1 GENERALIDADES................................................................................................ 3 1.1. INTRODUCCION .............................................................................................. 3 1.2. OBJETIVO ........................................................................................................ 3 2 FILOSOFIA DE CONTROL (OPERACIN)........................................................... 3 2.1. SISTEMA DE ALIMENTACION ......................................................................... 3 2.2. SISTEMA ESPESADOR ................................................................................... 4 2.2.1. SISTEMA DESCARGA ESPESADOR............................................................... 5 2.2.2. SISTEMA AGUA RECUPERADA ...................................................................... 6 2.3. SISTEMA DISTRIBUIDOR DE PULPA.............................................................. 6 2.4. SISTEMA FILTROS .......................................................................................... 6 2.5. SISTEMA DE TRANSPORTE EN FAJAS ......................................................... 7 2.6. SISTEMA DE SUMIDEROS .............................................................................. 7 2.7. SISTEMA DE FLOCULANTES .......................................................................... 7 3 FILOSOFIA DE CONTROL (SERVICIOS)............................................................. 7 3.1. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO ................................................................... 7
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1 GENERALIDADES 1.1. INTRODUCCION
El alcance del expediente, incluye los criterios de Filosofa de Control de la Instrumentacin para la implementacin de un sistema de control, del proyecto NUEVA PRESA DE RELAVES YURACYACU en Minera Horizonte. Desde la alimentacin al espesador con relave proveniente de la flotacin, pasando por equipos de medicin y control, hasta la descarga del espesado en el depsito diseado para esto.
1.2. OBJETIVO El objetivo principal ser establecer la lgica de control, con el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentos de medicin, con el objetivo de lograr la lgica para que la planta de espesado sea capaz de ser operada por una sola persona en la sala de control.
FILOSOFIA DE CONTROL (OPERACIN)
El principio de esta filosofa de control, se basa en que toda la informacin, alarmas y controles para la operacin, sern operados en la Sala de Control de la Planta de Espesado, como principal control y desde algunos terminales designados (administrador planta, jefe de operaciones y/o jefe de turno). Con esto se buscara la correcta interaccin entre el funcionamiento de cada equipo y el proceso en s, resolver algn evento en caso de emergencia o superar falla de algunos de los equipos, como tambin poder realizar modificaciones al proceso por posibles cambios en la alimentacin del relave, por lo que el sistema debe ser de intercambio permanente de informacin. La filosofa de control y la interaccin entre los sistemas y a su vez entre los equipo involucrados es detallado a continuacin. 2.1. SISTEMA DE ALIMENTACIN En una primera etapa existir una lnea de impulsin del relave al tanque amortiguador 500-AT-001 las cuales estarn transportando relaves al
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espesador 500-TH-001 en forma continua, las 24 horas del da. En caso de falla en la alimentacin ya sea por la falta de produccin de la planta de flotacin o falla de las bombas, el flujmetro FIT-500001 y el densmetro DIT-500002 ubicados en la alimentacin del espesador, deber estar enlazado y se detendr el funcionamiento as como la alimentacin al espesador desde la planta de floculante, el espesador podr seguir funcionando hasta que se vaci o llegue a su lmite inferior de capacidad, luego de esto se har una detencin del sistema hasta volver a tener una alimentacin normal al espesador. La reanudacin del proceso ser alimentando al espesador con relave y floculante hasta que alcance los niveles normales, para luego iniciar su descarga y continuar con el flujo continuo. Dentro de la lnea principal estarn ubicados el Flujmetro magntico FIT-500001 y Densmetro DIT-500002 la medicin de estos instrumentos deber ser reflejada en la pantalla de control principal. La alimentacin enviada por la planta de relave, ser censada por los instrumentos de Flujmetro 500002 Una vez censada ambas seales, el algoritmo de programacin realiza internamente en el sistema PLC la multiplicacin de ambas variables, para obtener el flujo msico de pulpa y al mismo tiempo el sistema PLC, procede al clculo del % de slidos proveniente algoritmo previamente en la tubera el mediante algoritmo un de magntico FIT-500001 y Densmetro DIT-
establecido. Posteriormente
programacin continuar con el clculo de las toneladas secas que pasan por la tubera, las cuales se calculan al multiplicar el flujo msico con el porcentaje de slidos en peso. Definiendo de esta manera el flujo msico seco. 2.2. SISTEMA ESPESADOR El sistema de control de nivel de cama se encuentra enlazado con las bombas de descarga, 500-PU-001, 500-PU-002 ms especficamente con el Variador de Velocidad de dichas bombas, las cuales funcionan en un sistema de operacin 1+1 una operativa y otra en stand by. La accin de aumento de torque as tambin como aumento de nivel LIT-500003, producir una
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accin directa en la velocidad de las bombas de descarga, esto es si aumenta el nivel de cama dentro del espesador la respuesta ser un aumento inmediato en el flujo de descarga. Por el contrario una disminucin del nivel de la cama, producir una disminucin de la velocidad de descarga. Si se produjeran problemas en la descarga del espesador de deber cortar el flujo de alimentacin mediante vlvulas si fuera posible, si no, se desviar la produccin de relave a un depsito de emergencia. Y simultaneamente se detendr la planta de floculante.
2.2.1. SISTEMA DESCARGA ESPESADOR La descarga del espesador, ser a travs de las bombas 500-PU-001, 500-PU-002 ubicada bajo y cercana al espesador, de igual manera como en la alimentacin se instalar una bomba en operacin y otra en stand by. La descarga de estas ser censada por los instrumentos de control, Flujmetro magntico FIT-500012 y
Densmetro DIT-5000013 una vez censadas ambas seales el algoritmo de programacin realiza internamente en el sistema PLC, la multiplicacin de ambas variables para obtener el flujo msico de pulpa. Al mismo tiempo el sistema PLC, procede al clculo del % de slidos proveniente en la tubera, mediante un algoritmo previamente establecido. Una vez calculadas las toneladas secas que pasan por la tubera (flujo msico seco), que se determina mediante algoritmo de programacin se realiza un balance de masa con las mediciones en la alimentacin y las mediciones a la salida del sistema. Como base de la lgica de control se debe considerar que los lazos de alimentacin y descarga deben ser independientes. La alimentacin se debe enlazar con el flujo del floculante, y la bomba de descarga debe estar enlazada al espesador, (torque, altura de cama, % de slidos). El flujo de descarga debe depender directamente de la
presin del torque del mecanismo del espesador y no del flujo y condiciones de alimentacin Si fallase el sistema de descarga del espesador se cortara el flujo de alimentacin a este con el accionamiento de vlvulas, se detendr la
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planta de floculante y se vaciara el espesador mediante el accionamiento manual de descarga
2.2.2. SISTEMA AGUA RECUPERADA Las bombas 500-PU-014, 500-PU-013 de descarga del agua recuperada, como en todo el sistema, existir una bomba en stand by y otra en operacin, estas funcionaran para la impulsin del agua recuperada al sistema, como tambin para la limpieza de la tubera de descarga de relave al depsito. La direccin del flujo del agua de descarga se har mediante el accionamiento de vlvula normal cerrada y normal abierta. El agua utilizada para la limpieza de la tubera se desviar a la piscina de emergencia de relave. Estas bombas debern estar enlazadas al sensor de nivel LT-
500036 del estanque de agua recuperada de la planta concentradora. 2.3. SISTEMA DISTRIBUIDOR DE PULPA El distribuidor de pulpa a los tanques HOLDING, ser alimentado a travs de una vlvula de control on/off HV-500014. Esta vlvula deber de alimentar al distribuidor 500-DT-001 que tendr un control de Alto nivel LIC-500014, toda vez que verifique que la densidad de la pulpa este en 2.7 La alimentacin de pulpa a los tanques holding estar controlada a travs de la vlvula de control on/off HV-500016 para el tanque 500-TK-001, vlvula de control on/off HV-500020 para el tanque 500-TK-002, vlvula de control on/off HV-500025 para el tanque 500-TK-003 y los medidores de nivel tipo radar de cada tanque. 2.4. SISTEMA FILTROS Filosofa de Control de FILTROS Ver Documento Nro. XXXXX
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2.5. SISTEMA DE TRANSPORTE EN FAJAS
El control de las fajas de transporte, est basada en los siguientes instrumentos: interruptor de ruptura de fajas, interruptor de des-alineamiento de fajas, interruptor de parada de emergencia, interruptor de baja velocidad, interruptor de nivel alto de relave, baliza luminosa, sirena sonora y variadores de velocidad. 2.6. SISTEMA DE SUMIDEROS Todos los sumideros tendrn 02 tipos de control de nivel: Control por alto nivel que deber de avisar al operador a travs de una alarmas visual en el sistema. Control por bajo nivel, que deber de apagar la bomba.
2.7. SISTEMA DE FLOCULANTES Filosofa de Control de FLOCULANTES Ver Documento Nro. XXXXX
FILOSOFIA DE CONTROL (SERVICIOS)
El principio de esta filosofa de control, se basa en que toda la informacin, alarmas y controles para la operacin de los servicio de Aire Comprimido se deber operar y administrar en la sala de control de la planta y desde algunos terminales designados (administrador planta, jefe de operaciones y/o jefe de turno). 3.1. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Existir un sistema de aire comprimido independiente para el uso de las vlvulas de control on/off del sistema de espesador y sistema de distribucin de pulpa.
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El sistema de aire comprimido, consistir en un tanque pulmn 500-TK-012 con su vlvula de alivio, una vlvula de purga, regulador de aire, filtro de aire, para alimentar aire SEC @ 80 PSIG. En los tanques pulmn 500-TK-008, 500-TK-009, 500-TK-010, 500-TK-012, se instalara vlvulas de purga de drenajes automticos.

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