INTRODUCCIN

Muchas industrias como minera, agropecuaria, entre otras presentan como principal procesos de fabricacin la soldadura. La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Entre los mltiples procesos existentes hoy en da en la industria mecnica se encuentran el proceso de arco manual (smaw),mig, mag, soldadura por resistencia ,entre otros. En este laboratorio se utiliz el proceso de soldadura arco manual, la caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos o arco manual, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. En este laboratorio se utiliz un electrodo 6010,el cual presenta altos porcentajes de hidrogeno, adems se utiliz un electrodo 11018 para relleno. Este laboratorio tiene como objetivo general la fabricacin de distintas probetas soldadas de acero A36 para su posterior anlisis de dureza y metalografa. Los objetivos especficos de este laboratorio son Realizar una metalografa de una pieza soldada para analizar la variacin de la estructura interna debido a las altas temperaturas (ZAT). Realizar un clculo de la dilucin de una probeta soldada, para su posterior anlisis. Analizar como varia la dureza de una unin soldada de 4 probetas hechas en el laboratorio.

Resumen
En la actualidad existen muchos procesos de soldadura que estn relacionados a las actividades que se realizan en la industria. Es de suma importancia el estudio de este proceso de fabricacin, por ende es este el motivo de la realizacin de este laboratorio, bajo la supervisin del acadmico de la Universidad de La Serena, Profesor Msc. Ing. Damin Gatica Moreno, en el laboratorio de Procesos en las dependencias del Departamento de Ing. Mecnica. Este laboratorio consisti en la realizacin de probetas para la realizacin de distintos ensayos. En la primera parte se evaluaron las condiciones de trabajo en el laboratorio para la implementacin de los elementos de seguridad para cada integrante del grupo para as preparar las piezas que iban a ser unidas. Luego de realizar la unin soldada efectuada con un electrodo E6010 para la raz y E11018 de relleno por el asistente de laboratorio Don Manuel Cuello, se procedi a dimensionar el material soldado, acero A36, para la obtencin de las distintas probetas. Estas probetas se obtuvieron luego del corte, la rectificacin y un posterior proceso de torneado para dejarlas en las dimensiones necesarias para los nuevos equipos, extensmetro y durmetro, que cuenta el laboratorio de procesos de la Universidad. Las probetas que se obtuvieron fueron ZAT derecha e izquierda, Seccin transversal, cordn longitudinal y la probeta para metalografa. Una vez obtenidas las probetas, el grupo de laboratorio se dividio para la realizacin de los ensayos. Primero se realizaron los ensayos de traccin en paralelo a la rectificacin de la probeta para la metalografa, para posteriormente pulirla y obtener los resultados. Finalmente se realizaron los ensayos de dureza de la probeta a la cual se le realizo la metalografa. Finalmente, una vez obtenidos todos los resultados, el grupo se dispuso a la realizacin del informe escrito, en donde se discuten los resultados obtenidos para la obtencin de las conclusiones.

Marco Terico

Descripcin del proceso de soldadura SMAW El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico. Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin importante:

El arco: El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo. El metal de aporte: Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura. El fundente: Se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la solidificacin.

Equipo de soldadura SMAW El equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en la siguiente figura:

Fuente de alimentacin: Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras: Conexin al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin. Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una penetracin profunda.

Porta electrodo: Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la corriente. Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje. Pinza de masa: Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

Electrodos utilizados

Electrodo E6010 (Cordn de raz) Descripcin: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil. Junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos. Usos: Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. Aplicaciones tpicas: Estanques. Estructuras. Planchas corrientes y galvanizadas. Tubera de presin. Caeras. Barcos.

Electrodo E11080 (Cordn de relleno) El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrgeno con hierro en polvo en su revestimiento. Posee una gran velocidad de deposicin y permite obtener uniones de alta resistencia mecnica. Los depsitos obtenidos son de excelente calidad radiogrfica. Usos Este electrodo ha sido diseado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y alta resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap. Aplicaciones tpicas Estructuras de acero T1, HY80, ASTM Gr.A514, A517 Palas mecnicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130, 4140, 4340.

Frmulas utilizadas en el proceso de soldadura.

Clculo de la energa de arco:

[
f : Factor de rendimiento trmico. E: Voltaje de arco. I: Intensidad de voltaje. v: velocidad de soldeo.

Voltaje de arco en cordn de raz (90 [A]):

Voltaje de arco en cordn de relleno (160 [A]):

Tiempo de soldeo:

Frmula de Adams:

La estimacin de las alteraciones de carcter metalrgico que pueden ser apreciadas en las piezas resultantes requiere el clculo de las temperaturas alcanzadas en la zona de unin, y en especial del pico de temperatura Tp que se registra en el ciclo trmico, para lo cual se suele hacer uso de leyes tales como la ecuacin deducida por C.A. Adams para operaciones de soldadura de chapa con una sola pasada y penetracin total:

Tp: Temperatura mxima en (C), ya sea dentro de la zona afectada trmicamente o en el metal base, en un punto situado a la distancia Y (mm) desde el borde de la lnea de fusin. T0: Temperatura inicial (C). Tm: Temperatura de fusin del metal depositado, en (C). : Densidad del material de trabajo (g/mm). C: Calor especfico en estado slido (J/g C). e: el espesor de la pieza de partida (mm). Yz: Ancho de la zona afectada trmicamente. Hnet: Energa neta aportada, en (J/mm).

Seguridad en soldadura al arco. Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: 1. Proteccin personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

2. Proteccin de la vista La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. 3. Seguridad al usar una mquina soldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben observarse ciertas reglas muy simples: Mquina soldadora (fuente de poder)

Recomendaciones para la instalacin, operacin y mantencin: Se debe seguir las siguientes recomendaciones para la instalacin de su equipo: Slo personal calificado debe realizar la instalacin elctrica del equipo. No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas inflamables. No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica. Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento. Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. Revise cuidadosamente el automtico y el circuito de alimentacin. Cubra los bornes de la mquina de soldar. Asegrese que el cable de soldadura posea la seccin y las caractersticas necesarias para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado o inadecuados. Desconecte la energa elctrica cuando realice la conexin del enchufe del equipo a la fuente de energa. Circuitos con corriente:

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Lnea a tierra:

Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra. Cambio de polaridad:

El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada. Cambio del rango de amperaje:

En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt. Circuito de soldadura:

Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador. Caractersticas y aplicaciones del procedimiento Sencillo y barato El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til es su simplicidad y en consecuencia, su bajo costo. Otros procesos, como el de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, el de soldadura de arco metlico y gas inerte y el de soldadura de arco con ncleo fundente, no han podido desplazar del mercado a la soldadura con electrodo revestido. Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente de poder, cables, un porta-electrodo y electrodos. Costo de la fuente de poder Las fuentes de poder se consiguen fcilmente, vienen en distintos tamaos y formas y su costo es relativamente bajo. Se conocen muy bien los factores que intervienen en el diseo de las fuentes de poder que se utilizan en la soldadura con electrodo revestido, y por esa razn es fcil fabricarlas

y no se tienen que hacer grandes inversiones en equipo. Normalmente las fuentes de poder son pequeas, ligeras y porttiles. Pueden ir desde lo que es un transformador sencillo, hasta un generador impulsado por un motor de gasolina. La mayora de la gente ha visto alguna vez estas fuentes en el rincn de una camioneta. Se pueden localizar en las estaciones de gasolina, en los ranchos y puede que hasta en la cochera del vecino. En EE.UU. es posible comprar una fuente de poder sencilla para soldadura con electrodo revestido, por menos de lo que cuesta un traje nuevo. Los cables de la fuente, el portaelectrodos, el casco y los guantes, se pueden adquirir a un costo menor que un televisor pequeo. Aun con su simplicidad y bajo costo, la soldadura con electrodo revestido constituye un proceso muy til. Dnde se utilizan El proceso de soldadura con electrodo revestido es el ms conocido y probablemente el ms utilizado de los procesos de soldadura con arco, y es a la vez verstil y flexible. El soldador puede trabajar lejos de la fuente de poder y adems no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria se efecta con el proceso de soldadura con electrodo revestido. Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la configuracin que sea. Hay electrodos que se pueden usar con los aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables, aceros de alta aleacin, resistentes a la corrosin, y aun aceros templados, hierro colado y maleable. A pesar de que no se utilizan tanto, tambin hay electrodos para soldar cobre, nquel y otras aleaciones. Tambin se efecta algo de trabajo de soldadura de piezas gruesas de aluminio, pero en cantidades muy pequeas. En muchos talleres pequeos se emplea el procedimiento de soldadura con electrodo revestido. La tcnica es flexible y el equipo que se requiere es de un costo relativamente bajo. El soldador puede pasar fcilmente de un tipo de estructura a otro. Limitaciones El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Se requieren nicamente unos cuantos minutos para depositar un electrodo. Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Electrodos Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues importante que su composicin sea adecuada de acuerdo con el metal que se desea soldar. Si el electrodo y el metal depositado no son compatibles, es muy probable que la soldadura obtenida no sea buena. No es posible esperar que una soldadura soporte la carga para la que se dise si no se realiza con el electrodo correcto. Un electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca resistencia a la corrosin, soldaduras dbiles y otros defectos. Constantemente se desarrollan electrodos nuevos. Los que se utilizaron durante la Primera Guerra Mundial eran totalmente diferentes de los que hay en la actualidad. La calidad de los depsitos de soldadura de nuestros das se debe al mejoramiento en la composicin de los electrodos y sus recubrimientos. Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con corriente directa. Se han desarrollado ciertos revestimientos con el propsito de incrementar la cantidad de metal de aporte que se deposita por unidad de tiempo. Otros revestimientos contienen aditivos que aumentan la resistencia mejoran la calidad de la soldadura. A pesar de que la mayora de los revestimientos facilitan mucho el trabajo con los electrodos, otros requieren mayor habilidad del soldador. Una persona que sabe seleccionar y usar cualquier electrodo se puede llamar soldador.

Dilucin La dilucin es un parmetro que nos permite cuantificar el porcentaje de fusin, la superficie que se consigue en el proceso al depositar material de aporte sobre el material base da como resultado ciertas propiedades o dimensiones deseadas. Probablemente la nica gran diferencia entre la soldadura de una junta y el material depositado es concerniente a la dilucin. Entonces podemos concluir que las propiedades de la superficie del material son fuertemente influenciadas por la dilucin Es importante conocer el efecto de cada electrodo a utilizar as como tambin las variables de los parmetros de soldadura que afectan a la dilucin. Las dimensiones geomtricas de los cordones de soldadura, tal como la penetracin, el rea del cordn fueron directamente obtenidas midindolas sobre cada una de las muestras. En este caso por tratarse de una junta a tope con bisel entonces la frmula para calcular la dilucin seria la siguiente:

Regiones A

reas Cra Cr1 Cr2 ZAT Sup. Izq

[mm] 46.123 52.299 99.391 20.105 24.019 25.531 20.796 175.836 191.402 655.502 31.3778

ZAT Inf. Izq ZAT Sup. Der C ZAT inf. Der Material Base Derecha Material Base Izquierda Total % Dilucin

Metalografa La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus aleaciones. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes: 1. Corte de la muestra. 2. Montaje (opcional) 3. Desbaste 4. Pulido 5. Ataque qumico o electroltico. Ensayos de Traccin Las tensiones normales son aquellas que tienden a separar dos secciones adyacentes y tienden a alcanzar un valor crtico para el cual se producen las de cohesin del material, las tangenciales tienden a generar deslizamiento entre secciones. Del estudio de la resistencia de los materiales se obtienen frmulas y metodologas que permiten calcular en base al estado de cargas aplicadas, las tensiones correspondientes a cada punto, es decir el estado de tensiones del cuerpo. Luego para poder establecer la resistencia o no del cuerpo hace falta valores caractersticos del material para poder comparar las tensiones aplicadas al material con las que este puede soportar. Idntico razonamiento en forma inversa se aplica para dimensionar una pieza. El ensayo de traccin permite obtener para el material, entre otras caractersticas, la tensin normal mxima que soporta y fundamentalmente la tensin normal en que el material deja de comportarse elsticamente, caracterstica primordial en el clculo basado en la resistencia de materiales. Pero adems este ensayo permite determinar las principales caractersticas de un material: resistencia, comportamiento, ductilidad, fragilidad, alargamiento, estriccin. El esfuerzo de traccin es el ms sencillo de aplicar a una probeta pues slo se trata de aplicar una carga axial sobre la misma, obtenindose la tensin correspondiente simplemente como el cociente entre la carga aplicada y la seccin.

= P/Q

Mediante este simple mtodo se puede caracterizar a un material obtenindose tensiones a caractersticas de su comportamiento que son aplicables a los clculos correspondientes a cualquier solicitacin ms compleja que involucre tensiones normales.

Caractersticas del Ensayo de Traccin Diagramas Carga Alargamiento El diagrama que se obtiene del ensayo de forma directa mediante un registrador X-Y lleva el registro de cargas en el eje vertical y el alargamiento en el eje horizontal. La correcta programacin de las escalas del registrador permite obtener grficos que detallen con claridad los comportamientos que ms adelante se describen. Se obtienen generalmente sobre papel milimetrado para facilitar las determinaciones y clculos posteriores.

Figura 2.27 Diagrama Tensin - Deformacin

Figura 2.28 Donde: Ic : Longitud calibrada lo : Longitud de referencia previa a ensayar l : Longitud de referencia luego de la rotura

Geometra de Probeta

TABLA 12 Medicin en los datos de soldeo. La siguiente tabla es calculada con la finalidad de calcular la energa de arco adecuada para este proceso de soldadura en especfico.

Electrodo E6010 =1/8" N I[A] t[s] 1 90 47 2 90 65 3 90 65 4 90 65 5 90 66 6 90 73 7 90 66 8 90 62

Raiz L[mm] 115 86 78 56 67 83 106 88

v[mm/s] 2.4468 1.3231 1.2000 0.8615 1.0152 1.1370 1.6061 1.4194

E[V] 28 25 26 29 28 29 27 29

H[kJ/mm] Long electrodo [mm] Colilla [mm] T (Termo. - Laser) [C] 0.8239 349 165 1.3605 349 63 1.5600 349 61 2.4236 349 60 1.9859 349 73 1.8364 349 52 1.2104 349 59 1.4711 349 56 -

Electrodo E11018 =5/32" N I[A] t[s] 1 160 48 2 160 77 3 160 70 4 160 51 5 160 72 6 160 51 7 160 74 8 160 55

Relleno L[mm] 130 179 131 90 241 159 247 153

v[mm/s] 2.7083 2.3247 1.8714 1.7647 3.3472 3.1176 3.3378 2.7818

E[V] 24 25 24 26 26 27 24 26

H[kJ/mm] Long electrodo [mm] Colilla [mm] T (Termo. - Laser) [C] 1.1343 350 166 1.3765 350 50 1.6415 350 68 657-749 1.8859 350 164 851-753 0.9943 350 168 845-743 1.1085 350 169 720-975 0.9204 350 67 1023-921,8 1.1963 350 146 190-824

Material base: placas ASTM A36. Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricacin de vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para puentes y depsitos de combustibles.

Caractersticas propias del metal base: Propiedades qumicas:

C 0.26% max
Propiedades mecnicas:

Mn -

P S Si Cu 0,04% max 0,05% max 0,04% max 0,2% min

Fluencia Resistencia a la traccin Densidad Mpa Mpa kg/mm^3 250 400 7850
RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE TRACCION En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el alargamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (limite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2 %, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura o resistencia a traccin; carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura; incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Modulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Resultados ensayo de traccin. ZAT Derecha Probeta Lo Lf o f L dMordaza F fluencia F max F rupt Ao Af fluencia max rupt
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%] [mm] [N] [N] [N] [mm] [mm] [Mpa] [Mpa] [Mpa] []

ZAT Derecha 28.8 34.4 7.05 4 5.6 0.1944 19.4444 33.4 17800 23500 15200 39.0363 12.5664 455.9864 602.0045 389.3816 50.38

tn()

1.2079

ZAT Izquierda:

Probeta Lo Lf o f L dMordaza F fluencia F max F rupt Ao Af fluencia max rupt K

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%] [mm] [N] [N] [N] [mm] [mm] [Mpa] [Mpa] [Mpa] [] tn()

ZAT Izquierda 31.3 41.1 7 4.05 9.8 0.3131 31.3099 31.3 17020 20000 13050 38.4845 12.8825 442.2559 519.6896 339.0975 64.40 2.0872

Cordn longitudinal:

Probeta Lo Lf o f L dMordaza F fluencia F max F rupt Ao Af fluencia max rupt K

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%] [mm] [N] [N] [N] [mm] [mm] [Mpa] [Mpa] [Mpa] [] tn()

Cordn Long. 38.15 45.75 7 4.45 7.6 0.1992 19.9214 49 18970 25000 17020 38.4845 15.5528 492.9256 649.6120 442.2559 63.91 2.0421

Seccin Transversal:

Probeta Lo Lf o f L dMordaza F fluencia F max F rupt Ao Af fluencia max rupt K

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%] [mm] [N] [N] [N] [mm] [mm] [Mpa] [Mpa] [Mpa] [] tn()

Seccin Transversal 50.1 58 7 4.4 7.9 0.1577 15.7685 38.15 14100 18300 13700 38.4845 15.2053 366.3812 475.5160 355.9874 71.10 2.9207

Ensayo de Dureza: La dureza es la capacidad de un material de rayar a otro, sin ser rayado por este. Un valor de dureza obtenido por cualquier mtodo, no puede aplicarse directamente al diseo mecnico (como ocurre con la tensin lmite), ya que no representa un significado intrnseco del material sino que solo permite establecer comparaciones de esta propiedad (siempre y cuando los valores hayan sido obtenidos, por el mismo mtodo y bajo las mismas condiciones). No es una propiedad fundamental sino que est relacionada a las propiedades elsticas y plsticas del mismo. El tratamiento trmico de un material suele producir variacin en su dureza. Los mtodos ms comunes para medir dureza, es por medio de un durmetro el mismo que esta bajo la escala Brinell o Rockwell, o ambas. En ambas escala se aplica un penetrador el cual es aplicado con una esfera dura o un diamante dependiendo de la escala. El penetrador es aplicado en la superficie a la cual se mide la dureza mediante una carga estandarizada, la penetracin es medida y luego se hace referencia con una tabla de dureza. Los valores son comparativos nicamente si corresponden a la misma escala, por lo tanto los resultados deben expresarse con la sigla correspondiente a la escala. Los resultados obtenidos fueron en la escala Rockwell B, y se realiz un promedio de las zonas para obtener el grfico de dureza con relacin a las secciones de la muestras. A continuacin se muestran las tablas de los resultados del ensayo de dureza para las muestras soldadas.

Ensayo de Dureza (HRb) Punto N1 MB N2 MB N3 MB N4 ZAT N5 C N6 C N7 C N8 C N9 ZAT N10 MB N11 MB Porcentaje de Aumento de Dureza Lnea 1 45.18 46.184 47.188 46.184 49.196 49.196 48.192 49.196 47.188 47.188 45.18 Relacion entre N3 MB y N4 ZAT

Cara Transversal Lnea 2 44.176 45.18 48.192 46.184 49.196 51.204 52.208 49.196 46.184 47.188 44.176 6.12244898

PROMEDIO CARA TRANSVERSAL

44.678 45.682 47.69 46.184 49.196 50.2 50.2 49.196 46.686 47.188 44.678

Ensayo de Dureza (Rb) Punto N1 MB N2 MB Lnea 1 45.18 45.18

Cara Superficial Lnea 2 44.22 47.235

PROMEDIO CARA SUPERFICIAL 44.7 46.2075

N3 ZAT N4 C N5 C N6 C N7 ZAT N8 ZAT N9 ZAT N10 MB Porcentaje de Aumento de Dureza

49.196 50.2 49.196 50.2 50.2 50.2 46.184 46.184 Relacion entre N2 MB y N3 ZAT

50.25 50.25 50.25 51.255 51.255 49.245 48.24 45.225 7.070168735

49.723 50.225 49.723 50.7275 50.7275 49.7225 47.212 45.7045

CONCLUSIN Primero cabe destacar que para realizar el proceso de soldadura al arco manual resulta necesario cumplir con todas las normas o protocolos de seguridad para un buen desempeo en este proceso, ya que la soldadura produce altas temperaturas.

Se concluye la importancia de realizar correctamente el proceso de soldadura, esto debido a que la dureza del cordn de soldadura con la ZAT presentan diferencias de un 10%,es decir las propiedades mecnicas del acero presentan cambios significativos en el anlisis de resultados. Si se realiza un mal cordn de soldadura disminuye los esfuerzos de fluencia, lo que produce fallas por fatiga . Con respecto a la dilucin se puede concluir que el porcentaje de 31 % obtenido esta sobre el 1% de las normas internacionales, pero es un rango despreciable ya que las propiedades mecnicas del metal no se vieron afectadas por la ZAT. Adems se concluye que al realizar el anlisis metalogrfico se aprecia claramente que el metal base est constituido por perlita + ferrita , en cambio el cordn se vio afectado por las altas temperaturas, es decir presenta una microestructura perltica, lo que se traduce a altas durezas del cordn de soldadura. Por ltimo cabe destacar la importancia del proceso de soldadura, es decir que lo realicen personas calificadas, esto debido a que un mal proceso de soldadura puede producir porosidad en el cordn lo que produce fallas en la soldadura y accidentes laborales.