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ESCUELA DE INGENIERIA MOCHIS

UAS

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO

PRACT No.

SECC DE CONSTRUCCION
OBRA_________________

12

LOCALIZACION_______________________________ FECHA________________

MUESTREADOR_______________________________

MEDIDAS DE MATERIALES
MATERIAL CALIBRE mm MEDIDAS REALES b h cm cm L cm

OBSERVACIONES___________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ALUMNO_______________________________ GPO__________ CALIF____________ UAS PRACT ESCUELA DE INGENIERIA MOCHIS

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO

No.

SECC DE CONSTRUCCION
OBRA_________________

12

LOCALIZACION_______________________________ FECHA________________

MUESTREADOR_______________________________

MEDIDAS_____________________ DE MADERAS (Real/Nominal) DE______________________ (Tipo de Madera)

NOMBRE MADERA

ANCHO Pulg

ALTO Pulg

LARGO Pies

PIES Tabln

OBSERV

OBSERVACIONES___________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ALUMNO_________________________________ GPO_________ BRIGADA__________ PRACTICA No. 1

DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO

En esta practica, para disear mezclas de concreto hidrulico, se aplica el mtodo del ACI1 211.11-81 que fue traducido y revisado por el instituto Mexicano del Cemento y del concreto en su edicin de 1990, IMCyC. 2 Se describen dos mtodos para dosificar y ajustar mezclas de concreto de peso normal. El primero se basa en un peso estimado del concreto del volumen absoluto ocupado por los componentes del concreto. Los procedimientos toman en consideracin los requisitos de colado, consistencia, resistencia, y durabilidad. Los mtodos mencionados proporcionan una aproximacin preliminar de las dosificaciones, que debe verificarse mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo, y someterse a los ajustes necesarios para obtener las caractersticas deseadas. El concreto se compone de cemento, agregados (grava y arena), el agua y el aire atrapado de forma natural al hacer la revoltura de la mezcla, o incluido de manera deliberada por medio de aditivos. La determinacin de los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente secuencia: Primer paso. Eleccin del revenimiento Cuando no se especifica el revenimiento, puede seleccionarse un valor apropiado para la obra de los que aparecen en la tabla 5.3.1. Las variaciones del revenimiento que se muestran son aplicables cuando no se aplica el vibrado para compactar el concreto. deben emplearse mezclas de la consistencia mas densa, que pueden colarse con buen rendimiento. ________________________ 1ACI: American Concrete Institute: Instituto Americano del Concreto. 2 IMCyC: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
TABLA 5,3,1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin Tipo de construccin Revenimiento, cm

Mximo Muros de cimentacin y zapatas reforzadas Zapatas, campanas y muros de subestructura sencillos Vigas y muros reforzados columnas para edificios Pavimentos y losas Concreto masivo 8 8 10 10 8 5

Mnimo 2 2 2 2 2 2

Pueden incrementarse en 2,5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado

Segundo paso: Eleccin del tamao mximo del agregado. Los tamaos ms grandes de agregados bien graduados tienen menos huecos que los tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos con agregados de tamao mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor posible econmicamente y guardar relacin con las dimensiones de las estructuras. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de 1/5 de la menor dimensin entre los costados de lo cimbra, 1/3 del espesor de la losa, ni del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de varillas, o torones de pretensazo. A veces, estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin permiten que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con agregados de tamao mximo reducido, que estos producen resistencias superiores con una relacin agua/cemento determinada. Tercer paso: Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire. La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado revenimiento, depende del tamao mximo de la forma de la partcula y granulometra de los agregados, asi como de la cantidad de aire incluido. No le afecta significativamente el contenido de cemento. En la tabla 5.3.3 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregados, con o sin aire incluido. Segn sea la textura y forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar ligeramente por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son lo suficientemente precisos para el primer clculo. Estas

diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de compensacin. Por ejemplo, de un graduado redondo y otro angular, ambos gruesos, bien graduados y de buena calidad, se espera que puedan producir concretos de aproximadamente la misma resistencia a la compresin por el mismo factor de cemento, a pesar de la diferencia en la relacin agua/cemento resultante de los diferentes requerimientos de agua de mezclado. La forma de la partcula no indica por si misma que el agregado estar por encima o por debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.
TABLA 5,3,3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado. Revenimiento, cm Agua, kg/m de concreto para los tamaos mximos nominales de agregados, mm 12,5 20 25 40 50 10* * * * * * 70** 150++ Concreto sin aire incluido 18 18 16 de 3 a 5 205 200 5 0 0 155 145 125 20 19 17 de 8 a 10 225 215 0 5 5 170 160 140 21 20 18 de 15 a 18 240 230 0 5 5 180 170 -Cantidad aproximada de aire atrapado en concreto sin inclusin de aire, expresado como un porcentaje.

de 3 a 5 de 8 a 10 de 10 a 18

3 2,5 2 1,5 1 Concreto con aire incluido 16 16 14 180 175 5 0 5 18 17 16 200 190 0 5 0 19 18 17 215 205 0 5 0

0,5 140 155 165

0,3 135 150 160

0,2 120 135 --

Promedio recomendado ** del contenido total de aire, porcentaje de acuerdo con el nivel de exposicin.

Exposicin ligera Exposicin moderada Exposicin severa ++ ++

4,5 6,0 7,5

4,0 5,5 7,0

3,5 3,0 2,5 5,0 4,5 4,5 6,0 6,0 5,5

2,0 4,0 5,0

1,5 ** 3,5 ** 4,5 **

1,0 ** 3,0 ** 4,0 **

* Estas cantidades de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en mezclas de prueba. Son cantidades mximas de agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometra dentro de los limites de especificaciones aceptadas.

Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de revenimiento despus de la remolicion de las partculas mayores de 40 mm mediante

En la parte superior de la tabla 5.3.3 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse en concretos sin inclusin de aire, y en la parte inferior, el promedio de contenido de aire recomendado para concretos con inclusin de aire. Para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, agregado, los que dependen del propsito de la inclusin de aire y de la severidad de la exposicin, si la inclusin de aire esta en funcin de la durabilidad. Exposicin ligera Cuando se desea la inclusin de aire por otros efectos benficos que no sean la durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesin o trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento, pueden emplearse contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta exposicin incluye servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no estar expuesto a agentes de congelacin o deshielo. Exposicin moderada Implica servicio en climas donde es probable la congelacin, pero en los que el concreto no estar expuesto continuamente a la humedad durante largos periodos antes de la congelacin, ni a agentes descongelantes u otros productos qumicos agresivos. Como ejemplo pueden sealarse vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn en contacto con el terreno hmedo y que estn ubicadas de manera que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes. Exposicin severa El concreto expuesto a productos qumicos descongelantes y otros agentes agresivos, o bien, cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto contino con humedad o agua antes de la congelacin. Ejemplos de lo anterior son: Pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, desagues, aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores para agua o resumideros. Si un elemento no va estar continuamente mojado, ni expuesto a sales descongelantes, son apropiados los valores de contenido de aire mas bajos, como los que sealan en la tabla 5.3.3 para exposiciones moderadas, aunque el concreto este expuesto a temperaturas de congelacin-deshielo.

tamizado hmedo.

Cuarto paso. Seleccin de la relacin agua-cemento La relacin agua-cemento requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por otros factores como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias empleando la misma relacin agua-cemento, es muy deseable establecer una relacin entre la resistencia y la relacin aguacemento para los materiales que de hecho van a emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la tabla 5.3.4 (a) valores aproximados y relativamente conservadores para concretos que contengan cementos portlan tipo 1. Con materiales comunes, las relaciones tabuladas de agua-cemento deben producir las resistencias indicadas, con base en pruebas a los 28 das de muestras curadas en condiciones normales de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe por supuesto exceder de la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con bajos valores. Para condiciones de exposiciones severas la relacin agua-cemento debe mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. En la tabla 5.3.4 (b) aparecen los valores limite.
TABLA 5,3,4 (a). Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la resistencia a la compresin del concreto

relacin agua-cemento por peso


Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm * Concreto sin aire Concreto con aire incluido incluido

420 350 280 210 140

0,41 0,48 0,57 0,68 0,82

-0,4 0,48 0,59 0,74

* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene mas del porcentaje de aire que se indica en la tabla 5,3,3, Para una relacin agua-cemento constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa el contenido de aire La resistencia se basa en cilindros de 15 x 30 cm curados con humedad a los 28 das, a 23 +- 1.7 C, de acuerdo con la seccin 9 (b) de la norma ASTM C31 La relacin supone un tamao mximo de agregado de 3/4 a 1". Para un banco dado, la resistencia producida por una relacin agua-cemento dada se incrementara conforme se reduce el tamao mximo de agregado. Consltese las secciones 3,4 y 5,3,2,

____________________________________________________________ Vase Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Results of Field Concrete ( ACI 21465 ) .

TABLA 5,3,4 (b). Relaciones aguacemento mximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones severas*. Tipo de estructura
Estructura continua o frecuentemente mojada y expuesta a congelacin y deshielo Estructura expuesta al agua del mar o a sulfatos

Secciones esbeltas ( barsadales, guarniciones, lumbrales, mensulas, trabajos ornamentales ) y secciones con menos de 3 cm de recubrimiento sobre el acero de refuerzo

0,45 0,5

0,40 ++ 0,45 ++

Todas las dems estructuras

* Basado en el informe del comit ACI 201. " Durability of Concrete in service ", previamente citado.

El concreto tambin debe tener aire incluido


++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos ( tipo II y tipo V de la norma ASTM C150 ), la relacin agua-cemento permisible puede incrementarse en 0,05.

Quinto paso. Calculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y cuarto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado, ( tercer paso ), dividido entre la relacin agua-cemento ( cuarto paso ). Si, no obstante, la especificacin incluye un lmite mnimo separado sobre el cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. El empleo de aditivos puzolanicos o qumicos afectara las propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido. Sexto paso. Estimacin del contenido de agregado grueso Los agregados con tamao mximo y granulometra esencialmente iguales producen concretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, con base en varillado en seco. En la tabla 5.3.6 aparecen valores apropiados para estos volmenes de agregado. Puede observarse que, para igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso en un volumen unitario de concreto depende nicamente de su tamao mximo y del modulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con diferentes agregados, debidas a diferencias en la forma y granulometra de las partculas, quedan

compensadas automticamente por las diferencias en la cantidad de huecos en el varillado en seco. En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en metros cbicos, con base en varillado en seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso unitario de varillado en seco por metro cbico de agregado grueso. Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo que a veces es necesario para colar mediante bombeo o cuando el concreto se cuela alrededor de lugares congestionados de acero de refuerzo, es deseable reducir el contenido estimado de agregado grueso, determinado por la tabla 5.3.6, hasta en un 10 %.

TABLA 5,3,6. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto


Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura de la arena

Tamao mximo de agregado, mm 10 (3/8") 12,5 (1/2") 20 (3/4") 25 (1") 40 (1 1/2") 50 (2") 70 (3") 150 (6")

2,40 0,50 0,59 0,66 0,71 0,77 0,78 0,87 0,87

2,60 0,48 0,57 0,64 0,69 0,73 0,76 0,80 0,85

2,80 0,46 0,55 0,62 0,67 0,71 0,74 0,78 0,83

3,00 0,44 0,53 0,60 0,65 0,69 0,72 0,76 0,81

* Los volmenes estn basados en agregados en condiciones de varillado en seco, como se describe en la norma ASTM C29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construccin reforzada comn. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto, pueden incrementarse en un 10% aproximadamente. Para concretos mas trabajables, vase la seccin 5,3,6,1

Sptimo paso. Estimacin del contenido de agregado fino

Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los dos procedimientos siguientes: El mtodo de peso o el mtodo de volumen absoluto. Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido del agregado fino es, simplemente, la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de los dems componentes. A menudo se conoce con bastante precisin el peso unitario de concreto, por experiencia previa con los materiales. En ausencia de dicha informacin, puede emplearse la tabla 5.3.7.1 para un clculo tentativo. Aun si el clculo del peso del concreto por metro cbico es aproximado, las proporciones de la mezcla sern suficientemente precisas para permitir un ajuste fcil con base en mezclas de prueba.
TABLA 5,3,7,1, Calculo tentativo del peso del concreto fresco Tamao mximo de agregado, mm 10 (3/8") 12,5 (1/2") 20 (3/4") 25 (1") 40 (1 1/2") 50 (2") 70 (3") 150 (6")
Calculo tentativo del peso del concreto, kg/m* Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido

2,285 2,315 2,355 2,375 2,420 2,445 2,465 2,505

2,190 2,235 2,280 2,315 2,355 2,375 2,400 2,435

* Valores calculados por medio de la ecuacin 5,1 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m) y revenimiento medio con agregado de peso especifico de 2.7. Los requerimientos de agua se basan en valores de la tabla 5,3,3 para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea, el peso estimado puede afinarse como sigue, cuando se disponga de la informacin necesaria; por cada 5 kg de diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm, corregir el peso por m en 8 kg en direccin contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de cemento de 330 kg corregir el peso por m en kg en la misma direccin, por cada 0.1 que el peso especifico del agregado se desvi de 2.7 debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma direccin.

Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto deben considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos, y sus pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contiene. El agua de mezclado que se aade al lote debe reducirse en cantidad igual a la humedad libre contenida en el agregado, es decir, humedad total menos.

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DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO


a) Propiedad de materiales:
MATERIAL Cemento Grava Arena Agua TM MF PESO ESPEC PVC HUM ABSOR % % AGUA LIBRE CALID GRANUL

b) Caractersticas de proyecto del concreto:


f`c kg/cm Reven cm Aire Atrap % Relac agua cemento PV Concreto Fresco Expuesto a condiciones:

MATERIALES CALCULADOS
MATERIALES
Agua Cemento Arena Grava Proporcin 1: ___:____ 1 : ___:____

kg / m secos

kg / m hmedos

Relacin = Ws grav/Ws aren = _________/__________ =

ALUMNO____________________________________ GPO__________BRIG__________ PRACTICA No. 2

DETERMINACION DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS MEDIANTE SECADO. Contenido de humedad total en los agregados: Es la cantidad de agua, que contiene la muestra de agregado, al momento de efectuar las pesadas para dosificar una revoltura y esta formada por la suma de la humedad superficial y la de absorcin. Objetivo: Determinar el contenido total de humedad de una muestra de agregados, mediante secado, siendo este mtodo lo suficientemente aproximado para utilizar su resultado en el ajuste de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto. Aparatos y equipo: Balanza de 0.1 gramos de aproximacin Fuente de calor (estufa, parrilla elctrica, etc.) Esptula y charola metlica de 20 cm. De dimetro.

Preparacin de la mezcla. Se debe estar seguro que la muestra del agregado que se va a probar sea representativa del material de abastecimiento. (Se refiere al estado de humedad). En caso de agregado de peso normal la cantidad debe ser igual o mayor a los pesos anotados en la tabla 1. TABLA 1.- PESO DE LA MUESTRA DE AGRGADO NORMAL.
tamao maximo nominal (en mm.) 50 40 25 20 13 10 6 peso de la muestra (en kg.) 8 6 4 3 2 1,5 0,5

Nota: Para determinar el peso mnimo de la muestra para materiales ligeros se multiplica este valor por el peso volumtrico del agregado ligero suelto, en kg/m3 y se divide entre 1500. Procedimiento: 1.-se pesa la muestra en la balanza de .1 gramos, evitando la perdida de humedad hasta donde sea posible (ph). 2.-se seca totalmente la muestra en la charola por medio de la fuente de calor seleccionada. Se debe mover continuamente la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar los calentamientos localizados. 3.- la muestra ya seca, previamente enfriada hasta temperatura de laboratorio se pesa con una aproximacin de .1 % (peso seco en gramos). 4.- clculos y resultados. 4.1.-la humedad total se calcula con la siguiente formula. H= (P.h. P.S). x 100 P.S. En donde: H= contenido de humedad de la muestra en % P.H= peso de la muestra representativa en gramos P.S.= peso de la muestra seca en gramos.

PRACTICA No. 3 ELABORACION DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO. Objetivo: Elaborar mezclas de concreto hidrulico para verificar si el diseo terico cumple con las caractersticas fsicas mas importantes. 1. revenimiento 2. aspecto 3. segregacin 4. consistencia 5. cohesin 6. peso volumtrico 7. sangrado. Equipo necesario: 1. revolvedora de medio saco 2. balanzas de 100, 1.0 y .1 gramos de aproximacin 3. charolas metlicas de 1x1 y .40 x .60 metros. 4. probeta graduada 5. cucharones de .50 y 1.0 litros 6. estufa 7. pala de mango largo Procedimiento: 1.- una vez que se tengan las cantidades corregidas de los ingredientes( agua, cemento, grava, arena, y aditivos). 2.- pesar cada uno de ellos en la balanza de 100 gramos de aproximacin 3. preparacin de la revolvedora Inmediatamente antes de iniciar el mezclado de la revolvedora de prueba, la revolvedora debe prepararse con un mortero proporcionado aproximadamente igual a la de prueba. El mortero que se adhiere a la revolvedora despus de la descarga evita la perdida de mortero en la revoltura de prueba.

4. mezclado mecnico Antes de iniciar la operacin de la revolvedora se aade el agregado grueso( grava), parte del agua de mezclado, la solucin de aditivos , cuando este se requiera.

Nota: Cuando sea factible en aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla. 5.- se inicia la operacin de la revolvedora y luego se aade el agregado fino (arena), el cemento y el resto del agua de mezclado mientras gira la olla. 6.- se mezcla el concreto durante 3 minutos despus de haber cargado todos los ingredientes. 7.- para eliminar la segregacin se deposita el concreto en una charola limpia y hmeda y se remezcla con una pala o cucharn hasta obtener una apariencia uniforme.

PRACTICA No. 4 MUESTREO DEL CONCRETO. Este es probablemente, el procedimiento ms importante dentro de todo el proceso de prueba del concreto, ya que si la muestra no es representativa y confiable. Todos los pasos que se siguen al muestreo se vern seriamente afectados. Equipo necesario: 1. carretilla y cubeta (que no este jodida) 2. charola (que no tenga fugas) 3. cucharn (que cuente con mango) Procedimientos de muestreo: La muestra debe tomarse segn sea el caso, del concreto fresco procedente de camiones mezcladores o agitadores, de mezcladoras estacionarias. 1.- muestreo del concreto procedente de mezcladoras estacionarias 1.1 para garantizar la confiabilidad de los resultados, la muestra debe tomarse de cuando menos 3 porciones diferentes de la carga, interceptando directamente el flujo de la descarga de la mezcladora, asegurndose que la muestra se tome en el terreno medio de la misma. Nota: la descarga nunca debe restringirse ya que esto provoca segregacin. 1.2 las porciones de muestras obtenidas, deben depositarlas en las charolas y cuando tengas tu muestra completa, procede a premezclarlas rigurosamente con el cucharn, hasta que observes que la apariencia de la muestra sea homognea. Nota: evita que la muestra quede al descubierto por ms de 15 minutos, ya que en este tiempo debes haber terminado de efectuar las determinaciones requeridas y elaborar tus especimenes.

PRACTICA No. 5

DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Se coloca al cono de revenimiento limpio sobre una plataforma nivelada y firme y, con la muestra de prueba en la mano, se efecta la prueba como se indica a continuacin una persona se para firmemente sobre los estribos de la parte inferior del cono; se agrega el concreto hasta llenar aproximadamente una tercera parte del volumen del cono y se golpea el material 25 veces con una varilla de acero con punta de bala de 16 mm (5/8) de dimetro (figura 4.2).

Figura 4.2 Se llena el cono hasta las dos terceras partes de su capacidad y se golpea con una varilla 25 veces. La varilla debe penetrar apenas la primera capa sin traspasarla (figura 4.3).

Figura 4.3 Se llena el cono hasta desbordarlo; se golpea con la varilla 25 veces y se penetra de nuevo la capa inmediata inferior sin traspasarla (figura 4.4).

Figura 4.4

Utilizando la varilla de acero, se quita el exceso de concreto que esta en la parte superior del cono y se limpia cuidadosamente el material excedente en la base del molde cnico (figura 4.5).

Figura 4.5 Se sujetan las asas superiores, se presiona firmemente hacia abajo y se quitan los pies de los estribos. Se levanta el cono con un movimiento firme, con cuidado, pero no con demasiada lentitud. El concreto del molde se revenira (figura 4.6).

Figura 4.6 Se invierte el cono (parte angosta hacia abajo) y se coloca junto a la muestra, pero sin tocarla. Se coloca la varilla de apisonado sobre la parte superior del cono. La distancia en centmetros, entre el promedio de la parte superior de la muestra y la parte baja de la varilla, da el revenimiento del concreto (figura 4.7).

Figura 4.7

CONSISTENCIA Es la humedad de la mezcla de concreto, se mide en trminos de revenimiento. Cuando mas elevado sea el revenimiento, mas agua contiene la mezcla y afecta la facilidad con que el concreto fluye durante el colado.

MEDICION COMPARADA DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO SEGN VARIOS PROCEDIMIENTOS

REVENIMIENTO DESCRIPCION DE CM LA CONSISTENCIA No aplicable Extremadamente seca No aplicable Muy seca 0 -- 2,5 Seca 2,5 -- 5 Semiplstica 5 -- 10 Plstica 10 -- 15 Fluida > 15 Muy fluida

MANEJABILIDAD FUERZA DE MOLDEO REQUERIDA Extremadamente alta Muy alta Alta Regular Baja Muy baja Extremadamente baja APTITUD DE SEGREGARSE Mucha Mediana Poca Poca Poca Mediana Mucha

TRABAJABILIDAD EN EL CONCRETO El concreto en estado plstico debe tener una consistencia de modo que permita su colocacin rpida dentro de las cimbras, conociendo esta cualidad como trabajabilidad. SEGREGACION La segregacin en el concreto es la separacin de las partculas de arena y grava. La consistencia debe ser tal que al depositarle en las cimbras, se obtenga una masa uniforme. El concreto en su estado plastico es una pasta en la cual se mezcla los agregados, por lo que debe tenerse cuidado de evitar la separacin de las gravas y las arenas. Los factores que influyen para producir segregacin son: El transporte del concreto, la altura de cada y el compactado con la varilla.

ASPECTO DEL CONCRETO El concreto puede observarse con escasez de arena presentando un aspecto gravoso o en su defecto un aspecto arenoso en caso de estar falto de grava, o bien, se puede presentar de estas os formas si la pasta no quedo de manera uniforme, o bien puede ser debido a que se haya presentado segregacin.

PRACTICA No. 6

FABRICACION Y CURADO DE CILINDROS PARA ENSAYES DE COMPRESION OBJETIVO


Fabricar concreto hidrulico para elaborar los cilindros que se ensayaran a compresin y la(s) vigas que se ensayaran a flexin.

EQUIPO UTILIZADO 1. Moldes de acero cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. 2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro. 3. Cono de abrahms. 4.. Cucharn manual. 5. Balanza de 1 gr de aproximacin. 6. Dos palas. 7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales. 8. Balanza de 120 gr de capacidad 9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg. 10. Charolas

PREPARACION DE LOS MATERIALES 1. Se pesa el cemento, el agua, la grava y la arena en recipientes y balanzas adecuadas. 2. La revoltura de la mezcla se pude hacer manualmente en una charola grande y con pala si la cantidad de materiales es pequea; en caso contrario, se usara revolvedora elctrica o de gasolina. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS a) Si la revoltura se hace con pala: 1. La mezcla se realiza en una charola grande limpia y hmeda. 2. Primero se revuelve el cemento y el agregado fino hasta que queden perfectamente mezclados de forma homognea. 3. Se adiciona el agregado grueso y se hace lo mismo que en el inciso anterior. Otra opcin seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia afuera, dejando un pequeo bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma extendida la grava. 4. Se adiciona el agua. 5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales. 6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia deseada (ver practica N. 13). 7. Se mide el revenimiento durante los primeros cinco minutos despus de hacerse la mezcla. La elaboracin de cilindros y vigas se deben hacer dentro de los primeros 15 minutos. 8. Se mide el dimetro y altura de los cilindros para calcular el volumen, se pesan los cilindros, y se llenan en tres capas compactando cada una de ellas con

_________________________________________________________________ Consistencia = Es la humedad de la mezcla de concreto. Se mide en trmino de revenimiento cuanto mas elevado sea el revenimiento, mas agua tiene la mezcla y afecta la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta. Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa la superficie con la varilla punta de bala. 9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe cada 13 cm de rea superficial superior. 10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg 11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del concreto. 12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m. 13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como: N de cilindro. Fecha de colado. N de brigada (en nuestro caso de docencia). 14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a movimientos, ni expuesto a los rayos solares. 15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto con el cemento sea permanente. b) Si la mezcla se hace con revolvedora: 1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de agua de mezclado.

2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el agua. 3. Se mezclan los ingredientes durante 3 minutos y se dejan en reposo otros 3 minutos y finalmente se revuelven otros 2 minutos 4. Se saca la mezcla de la revolvedora cuidando que no quede material adherido, ni haya desperdicio. 5. Con objeto de evitar segregacin se deposita en la charola limpia y hmeda el concreto mezclado, y se remezcla con la pala o cuchara, hasta que presente el aspecto uniforme.

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PRACT No.

SECC DE CONSTRUCCION

15

FABRICACION DE CILINDROS
DATOS DE CILINDRO
N CIL REV cm cm A cm h cm V cm
Peso molde kg lleno vaco Peso conc retc kg
PVC fresc o kg/m

PRACTICA No. 7

FABRICACION Y CURADO DE Y VIGAS PARA ENSAYES DE FLEXION OBJETIVO


Fabricar concreto hidrulico para elaborar la viga que se ensayaran a flexin.

EQUIPO UTILIZADO 1. Moldes de acero rectangulares para vigas. 2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro. 3. Cono de abrahms. 4. Cucharn manual. 5. Balanza de 1 gr de aproximacin. 6. Dos palas. 7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales. 8. Balanza de 120 gr de capacidad 9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg. 10. Charolas

PREPARACION DE LOS MATERIALES 1. Se pesa el cemento, el agua, la grava y la arena en recipientes y balanzas adecuadas. 2. La revoltura de la mezcla se pude hacer manualmente en una charola grande y con pala si la cantidad de materiales es pequea; en caso contrario, se usara revolvedora elctrica o de gasolina. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS a) Si la revoltura se hace con pala: 1. La mezcla se realiza en una charola grande limpia y hmeda. 2. Primero se revuelve el cemento y el agregado fino hasta que queden perfectamente mezclados de forma homognea. 3. Se adiciona el agregado grueso y se hace lo mismo que en el inciso anterior. Otra opcin seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia afuera, dejando un pequeo bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma extendida la grava. 4. Se adiciona el agua. 5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales. 6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia deseada (ver practica N. 13). 7. Se mide el revenimiento durante los primeros cinco minutos despus de hacerse la mezcla. La elaboracin de cilindros y vigas se deben hacer dentro de los primeros 15 minutos. 8. Se mide el dimetro y altura de los cilindros para calcular el volumen, se pesan los cilindros, y se llenan en tres capas compactando cada una de ellas con _________________________________________________________________

Consistencia = Es la humedad de la mezcla de concreto. Se mide en trmino de revenimiento cuanto mas elevado sea el revenimiento, mas agua tiene la mezcla y afecta la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta. Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa la superficie con la varilla punta de bala. 9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe cada 13 cm de rea superficial superior. 10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg 11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del concreto. 12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m. 13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como: N de cilindro. Fecha de colado. N de brigada (en nuestro caso de docencia). 14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a movimientos, ni expuesto a los rayos solares. 15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto con el cemento sea permanente. b) Si la mezcla se hace con revolvedora: 1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de agua de mezclado.

2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el agua. 3. Se mezclan los ingredientes durante 3 minutos y se dejan en reposo otros 3 minutos y finalmente se revuelven otros 2 minutos 4. Se saca la mezcla de la revolvedora cuidando que no quede material adherido, ni haya desperdicio. 5. Con objeto de evitar segregacin se deposita en la charola limpia y hmeda el concreto mezclado, y se remezcla con la pala o cuchara, hasta que presente el aspecto uniforme.

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PRACT No.

SECC DE CONSTRUCCION DATOS DE VIGAS


N viga Ancho cm Alto cm Largo cm observaciones

15

ALUMNO ______________________________ GPO_______ BRIG_________

PRACTICA No. 8 CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO HIDRAULICO. Cabeceo: Es la preparacin de las bases de los especimenes de concreto, para su prueba, con mortero de azufre de alta resistencia. Objetivo: Cabecear cilindros y corazones de concreto endurecido, con mortero de azufre de alta resistencia. Equipo necesario: 1. platos metlicos, cuyo dimetro debe ser por lo menos 5.0 mm. Mayor que el del espcimen por cabecear. 2. recipiente para fundir azufre. 3. mortero de azufre que adhiera una resistencia mnima de 350 kg/cm2 a la edad de 2 horas. 4. estufa 5. martillo de hule solid. 6. aceite mineral. 7. estopa. Procedimiento: Nota: las superficies cabeceadas de los especimenes para compresin deben ser planas, dentro de una tolerancia de .05 cm. (0.50mm.) a travs de cualquier dimetro. Cabeceo con mortero de azufre.

Las bases de los especimenes curados en forma humedad deben de estar suficientemente secas en el momento del cabeceado.

1. se prepara el mortero de azufre para su empleo, calentndolo a 140 +- 100 C. 2. se aceita ligeramente el plato de cabeceo y tambin ambos extremos del espcimen. 3. se vierte suficiente azufre fundido al plato cabeceador y rpidamente colocar el espcimen. 4. se espera a que se fragen en un tiempo de 2 a 3 minutos 5. con el martillo de hule solid dar algunos golpes ligeros a la parte exterior del cabeceador. 6. se realiza el mismo procedimiento para el otro extremo del espcimen 7. finalmente tenemos al espcimen cabeceado.

PRACTICA No. 9
ENSAYE A COMPRESIN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO OBJETIVO. Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7, 14 y 28 das para analizar cual es el comportamiento de dicha resistencia. DEFINICIN. La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la carga. Se determina con la frmula:

R= FA
DONDE: R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2 F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg. A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2 EQUIPO UTILIZADO. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cabeceador de acero. Gua del cabeceador. Tazn para derretir azufre. Azufre. Prensa universal o prensa hidrulica de compresin de 120 Kg de capacidad. Cronometro. Cinta mtrica. Balanza d 1 gr de sensibilidad.

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS. 1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado. 2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial y se les pueda adherir el azufre derretido.

3. Se mide el dimetro y la altura del cilindro, se obtiene: = Dimetro en centmetros (cm). h = altura en centmetros (cm).

4. se calcula el rea transversal y el volumen:

A = ( D2) 4 = 0.786 D2 V=Ah


DONDE:

A = rea transversal, en cm. V = Volumen, en cm se convierten a m3 h = Altura, en cm.


5. Se toma el peso del cilindro en la balanza de 1 gr de sensibilidad,.... Wr,... en kg. 6. Se calcula el peso volumtrico del en ESSS, en kg/m 3 7. Se cabecean los dos extremos del cilindro con azufre. 8. Se coloca el cilindro de concreto en la prensa procurando que quede centrado sobre la base inferior y superior de esta. Se le aplica carga a una velocidad que oscile entre 1.4 y 3.5 kg/cm 2/seg., hasta que el cilindro falle. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima se puede permitir una velocidad mayor. Se obtiene el valor de F, en kg. NOTA: Cabecear es ponerle una capa de azufre derretido en las dos caras del cilindro para que se tenga una superficie plana y ortogonal respecto a su eje. El objeto del cabeceo es para que la carga aplicada se transmita uniformemente en toda la superficie del cilindro. 9. Se calcula la resistencia del concreto a la compresin dividiendo la carga mxima aplicada P entre el rea transversal A como se seala en la formula respectiva. 10. Se determina el % de la resistencia que tiene el concreto a esa edad. 11. Se dibuja el tipo de falla que tubo el cilindro. 12. Los datos calculados se anotan en el formato respectivo. Que tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

(1)

(2)

(3)

(4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
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PRACTICA # 16

OBRA__________________LOCALIZACION________________FECHA_________

ENSAYE A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

N CIL.

FECHAS COLD TRON

EDAD (cm) DIAS

A (cm2)

Pmx (kg)

(/ ) (%
2

TIPO FALLA

OBSERVACIONES____________________________________________________ __________________________________________________________

__________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________ALUMNO____________________________GPO__ ____BRIG____CAL____

PRACTICA No. 10 RESISTENCIA A LA TENSION POR COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO (PRUEBA BRASILEA) Objetivo: Determinar la resistencia a la tensin por compresin diametral en especimenes cilndricos de concreto. Equipo necesario: 1. prensa hidrulica 2. barra o placas de carga suplementaria 3. tiras para distribucin de cargas. Pueden ser de triplay o neopreno, con ancho de 25 mm , un espesor de 3mm y una longitud igual o ligeramente mayor que el espcimen. 4. dispositivo para trazar lneas diametrales. 5. cinta mtrica, regla graduada, etc. Procedimiento: 1.- mediciones

1.1 se determina el dimetro del espcimen de prueba con aproximacin de 1.0 mm , se calcula con el promedio de tres dimetros, medidos cerca de los extremos. D1 + D2 + D3 = D promedio (cm) 3 1.2 se determina la longitud del espcimen con aproximacin de 1.0 mm, con el promedio de por lo menos dos medidas de longitud. L1 + L2 = L promedio (cm) 2

2.- marcado del espcimen. 2.1. en cada extremo del espcimen se deben dibujar lneas diametrales usando el dispositivo indicado en la relacin del tiempo. 3.- centrado del espcimen 3.1. se centra una de las tiras de carga sobre las placas de carga. Se coloca el espcimen, sobre la tira y se alinean en tal forma que las lneas marcadas en los extremos del cilindro estn verticales y centradas con relacin a las tiras. 3.2 se coloca la segunda tira de carga longitudinalmente sobre el cilindro, centrndolo con relacin a las lneas marcadas en los extremos del mismo. Se acomoda una segunda placa sobre la tira de carga.

4. velocidad de aplicacin de la carga. 4.1. se debe aplicar la carga en forma continua sin impacto y a una velocidad constante de tal manera que se logre esfuerzos de tensin por compresin diametral de 5 a 15 kg/cm2/min. Hasta la falla del espcimen. 4.2. se registra la carga mxima aplicada, indicada en la maquina de prueba en el momento de la falla. 4.3. observar el tipo de falla y la apariencia del concreto. 5. clculos. Se calcula la resisencia a tensin por compresin diametral del espcimen como sigue: t = 2P Ld donde: T: resistencia a la tensin por compresin diametral, en kg/cm3 P: carga mxima aplicada, (kg) L: longitud en cm d: dimetro en cm.

6. resultados. Los resultados se anotan en el registro que se tiene desde los primeros ensayos (7,14 dias).

PRACTICA No. 11
ENSAYE A TENSION POR FLEXION EN VIGAS DE CONCRETO OBJETIVO. Generalmente el concreto trabaja a compresin, ya que es dbil atencin (aproximadamente entre 10 y 20% de la resistencia a la compresin). Aunque en algunos miembros estructurales como vigas y losas, siempre se producen esfuerzos a tensin como consecuencia de la condicin de carga o contracciones producidas por cambios de humedad y temperatura. En este caso, es importante conocer la resistencia a la tensin, ya que los agrietamientos se deben a este tipo de esfuerzo. La prueba de resistencia del concreto a tensin por flexin se emplea para el control de calidad en la construccin de pavimentos rgidos de concreto hidrulico. La resistencia a tensin del concreto se puede determinar de tres maneras:

1. tensin directa, es poco usada. 2. tensin por flexin (usada en pavimento). 3. tensin indirecta (prueba brasilea). En el siguiente ensae se determinara la resistencia a tensin del concreto por flexin. EQUIPO UTILIZADO. 1. Moldes de viga de 15 cm de ancho, 15cm de alto y 50cm de largo. 2. Cuchara de albail 3. Cucharn 4. Azufre 5. Tres varillas punta de bala 6. Prensa hidrulica de compresin 7. Cronometro 8. Calzas de acero o cuero de 0.60cm de espesor y de 2.5 a 5cm de ancho PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS. 1. voltear la viga sobre uno de sus lados (respecto a la posicin inicial en la cual fue colocado) 2. marcar la viga donde iran los apoyos inferiores, tomando la distancia exacta del claro entre apoyos 3. marcar el centro del claro donde se aplicara la carga

4. acomodar las vigas para aplicarle carga.

5. si no se obtiene un contacto completo entre el espcimen y los apoyos, es necesario cabecear con azufre, pulir o calzar con tiras de cuero o acero la superficie de contacto, cuando difiere es ms de 0.4mm.

6. se aplica carga hasta ms o menos el 50% de la carga de ruptura a una velocidad uniforme de modo que no se produzca impacto. Despus se aplica a una velocidad de manera que el incremento de esfuerzos en la fibra extrema no exceda de 10 kg/cm2 /min. 6. se mide el ancho y el peralte promedio del espcimen en la seccin de falla, como aproximacin al milmetro. DIBUJAR:

d b 7. si la fractura ocurre en el centro de claro, el esfuerzo de ruptura se calcula con la siguiente formula.

t f =

(3PL) (2bd2)
2

DONDE:

t f = Esfuerzo a la tensin por flexin, en kg/cm

P= Carga mxima aplicada, en kg L= Claro libre entre los apoyos inferiores, en cm. b= Ancho promedio del espcimen, en cm. d= peralte promedio del espcimen, en cm.

8. Si la fractura no ocurre en e centro del claro:

t f =

(3Pa) (bd2)

DONDE: A = Distancia entre la lnea de fractura y el apoyo inferior ms cercano, medida sobre el eje de simetra de la superficie de la viga, en cm. 9. Los datos y clculos se anotaran en el formato respectivo.

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PRACTICA # 17

OBRA ___________________ LOCALIZ.________________ FECHA___________ OPERADOR________________________________

ENSAYE

FLEXION

EN

VIGAS

N Fecha Viga Colado

Fecha Rupt.

Edad Das

b d L a (cm) (cm) (cm) (cm)

Pmx. tf Defecto (kg) (kg/cm) Viga

OBSERVACIONES____________________________________________________ __________________________________________________________

__________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________ALUMNO____________________________GPO__ ____BRIG____CAL____