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MEC-161 MANUFACTURAS II

INFORME DE LABORATORIO N◦1

Departamento de Ingenierı́a Mecánica

05 de Abril de 2019

Profesor: Rafael Mena

Alumno: Sergio Sepúlveda

Rol: 2711024-k
1. INTRODUCCIÓN

Dentro de los trabajos de mecanizado es importante analizar los tipos de viruta que se gene-
ran, ya que éstas pueden entorpecer el proceso de trabajo y es de vital importancia escoger las
correctas herramientas y velocidades según los distintos materiales a utilizar para obtener una vi-
ruta adecuada. Otro factor importante es el acabado superficial de la pieza mecanizada y los filos
postizos pueden ser un problema.

Observaremos distintos tipos de virutas para distintas condiciones de mecanizado, materiales y


tipos de herramientas, tratando de encontrar reglas que nos ayuden a escoger de mejor manera los
parámetros de mecanizado y obtener virutas más cortas y de menor volumen. Veremos la formación
de un filo postizo y analizaremos que condiciones los favorecen y que por tanto debemos evitar.

2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y METODOLOGÍA UTILIZADA

2.1. Objetivos del Laboratorio

Reconocer tipos de viruta.

Visualizar la obtención de filos postizos.

Identificar condiciones de mecanizado, materiales y herramientas y su relación con los distintos


tipos de viruta.

Identificar condiciones de mecanizado que favorecen la formación de filos postizos.

Establecer condiciones de seguridad para un mecanizado en el torno, en relación a tipos de


viruta y formación de filos postizos.

2.2. Descripción y Secuencia Resumida

1. Intalación de pieza a mecanizar.

2. Instalación de la herramienta en el porta herramientas del torno.

3. Bombeo de aceite para realizar una lubricación por goteo a los engranajes ubicados en la caja
Norton.

4. Establecer condiciones de mecanizado a utilizar.

5. Energizar el torno.

6. Fijar la velocidad en [rpm] mediante las palancas del torno.

7. Fijar avance y profundidad de corte.

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8. Poner en marcha el torno y comenzar el mecanizado.

9. Obtención de viruta.

10. Detener el torno.

11. Extracción de viruta.

12. Cambio de pieza y/o herramienta.

13. Desenergizar torno.

2.3. Equipos y Herramientas utilizadas

Torno IMOR Brasil Modelo ECONOMASTER P/400-200/1500

Herramienta HSS con un ángulo de salida de 5◦ .

Herramienta HSS con un ángulo de salida de 12◦ .

Plaquita de Carburo metálico romboidal de 4 cortes (CNMG 120404-PM)

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3. DESARROLLO

3.1. Valores obtenidos

3.1.1. Obtención filos postizos

Figura 1: Filos postizos

4
3.1.2. Caso 1

5
3.1.3. Caso 2

6
3.1.4. Caso 3

7
3.1.5. Caso 4

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3.2. Proceso y análisis de resultados

3.2.1. Filos Postizos

Los filos postizos se dan en condiciones de bajas velocidades, si aumentamos a 200 o 250
[rpm] podemos evitarlo.

Por otro lado el filo positivo calienta la punta de la herramienta, a diferencia del filo negativo
que calienta más adentro colocando más resistencia a la salida de viruta, lo que propicia el filo
postizo.

La generación de filo postizo genera complicaciones en la calidad superficial de la pieza a


mecanizar. Se pueden observar puntos o lı́neas brillantes en la pieza cada vez que se produce.

3.2.2. Caso 1: Cambio de ángulo de salida de viruta y cambio de herramienta

EFECTO

Para un Acero SAE 1020 y una herramienta HSS con un ángulo de salida de 5◦ tenemos una
viruta relativamente corta, pero si aumentamos el ángulo de salida a 12◦ obtenemos una viruta
laminar y continua, lo que aumenta los tiempos de mecanizado al tener que parar constante-
mente el equipo para el retiro de viruta.

Si cambiamos la herramienta por una plaquita de Carburo metálico romboidal de 4 cortes


(CNMG 120404-PM) obtenemos una viruta corta y de poco volumen. La viruta es óptima para
éste tipo de mecanizado, ya que la temperatura del corte se va en la viruta y no queda en la
pieza, ésto le da a la viruta un color oscuro.

CAUSA

Al aumentar el ángulo de salida de la herramienta disminuimos la oposición a la viruta y facili-


tamos su salida.

Al usar un Carburo metálico romboidal de 4 cortes facilitamos el mecanizado ya que éste tipo
de herramientas posee protuberancias para el rompimiento de viruta.

3.2.3. Caso 2: Cambio de ángulo de salida de viruta y cambio de material

EFECTO

Vemos que al usar Latón en vez de Acero SAE 1020, para iguales herramientas, obtenemos
virutas más pequeñas.

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Al usar una herramienta con 5◦ de ángulo de salida obtenemos una viruta más pequeña que
con un ángulo de 12◦ .

CAUSA

Las aleaciones no conforman viruta, a diferencia del acero.


Al disminuir el ángulo de salida obtenemos una viruta más pequeña debido a la mayor resis-
tencia a la salida de viruta.

3.2.4. Caso 3: Cambio de material y cambio de rpm

EFECTO

En el mecanizado de Aluminio obtenemos una viruta continua laminar, que por la parte cortante
posee un aspecto brilloso y por la parte posterior se observa almacenamiento de grumos. Al
cambiar a Cobre, para una misma herramienta y rpm, obtenemos una viruta continua espiral.
Para Cobre, primero a 710 [rpm] obtenemos una viruta continua espiral y al disminuir a 450
[rpm] obtemenos una viruta continua laminar.

CAUSA

El Aluminio el un material dúctil, por lo que acepta bastante deformación para cualquier tipo de
herramienta y favorece la generación de viruta continua laminar. Además es un material blando
y fácil de maquinar, lo que genera acumulación en los bordes y un mal acabado.
El cobre al ser un material dúctil genera virutas continuas a pesar de cambiar las rpm.

3.2.5. Caso 4: Cambio de material

EFECTO

El nylon generó una viruta continua laminar y la fundición gris generó una viruta discontinua.

CAUSA

Diferenciamos un material dúctil de una frágil. El nylon es un material dúctil y blando, para este
tipo de material se recomiendan filos negativos para generar una mejor calidad superficial. La
fundición gris es un material poco homogéneo, duro pero frágil, lo que hace que la viruta se
colapse de inmediato.

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4. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Podemos evitar los filos postizos y sus complicaciones al trabajar con altas velocidades y con
herramientas de filo positivo, obteniendo mejores acabados superficiales y alargando la vida útil de
las herramientas.

Para Aceros y con herramienta HSS, a mayor ángulo de salida de la herramienta obtenemos una
viruta más continua y laminar, por lo que debemos preferir ángulos de salida menores que opongan
mayor resistencia a la generación de viruta.

Las herramientas con rompeviruta, cómo lo son las plaquitas de carburo metálico romboidal
de 4 cortes, ayudan al colapso de la viruta generada al mecanizar, optimizando ası́ los tiempos y
reduciendo el volumen de material de desecho. Éste tipo de herramientas forma vitutas óptimas.

Los materiales dúctiles favorecen la generación de virutas continuas, ya sean laminares o espi-
rales, a diferencia de los materiales frágiles en que la viruta se colapsa de inmediato, por lo que son
discontinuas. Las aleaciones forman virutas discontinuas.

Finalmente podemos decir que si aumentamos las rpm reducimos la posibilidad de formación
de filos postizos y a demás favorecemos a la formación de virutas discontinuas, que es lo esperado
en cualquier trabajo de mecanizado.

5. BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.u-cursos.cl/usuario/60a9bfeb0c721f171093788d3f007555/mi blog/r/Capitulo 20.p


df

2. https://es.slideshare.net/frangelysvera/procesos-de-viruta

3. https://es.slideshare.net/xXollie/formacion-de-viruta

4. https://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/productdetails.aspx?c=cnmg %2043
1-pm %204325&Country=cl

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