CAPTULO 2

FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Anlisis de la teora de extrusin. 2.1.1 Generalidades EXTRUSIN La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de la matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o extrusin inversa. Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado. 1

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La extrusin es la ms fuerte e intensa de todos los procesos de compresin. Se obliga al metal a fluir con rapidez por un orificio, por lo dems, queda cerrado y sujeto a las leyes de la hidrulica, el principio ms importante de la hidrulica es el de Pascal que dice que la fuerza ejercida sobre un lquido se transmite en forma de presin sobre todo el volumen del lquido y en todas direcciones. 2 a. Tres elementos bsicos de la extrusin: El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos: 1) Continuamente reunir la materia prima en estado slido y fundido; 2) Continuamente fundir la materia prima y 3) Homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente. La extrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas metlicas. Originalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo por los sistemas victorianos de agua y gas. En nuestros das, es posible extruir con xito los siguientes metales y sus aleaciones: Aluminio, cobre, plomo y acero, aunque para este ltimo se requiere una tcnica especial. b. Prensa de extrusin directa Una prensa tpica para la extrusin de aleaciones de cobre, sera de alrededor de 5000 ton de capacidad de carga en el mbolo, y consistira de una pesada placa de acero recubierta con una aleacin de acero resistente al calor. Este podra acomodar un lingote de 560 mm de dimetro y 1 m de longitud. Ajustado dentro del contenedor mencionado estara un mbolo que tenga un dimetro menor que el barreno interior del contenedor. El dado de extrusin est hecho de acero para herramientas, resistente al calor y mantiene la forma del orificio.

Avallone, Baumeister, MANUAL DEL INGENIERO MECNICO, pg. 13-25

Figura 2.1 Grfica carga - movimiento. El lingote fundido de dimensiones apropiadas a la prensa de extrusin y el producto se calienta a la temperatura de trabajo en caliente. Como una regla aproximada sta es de dos terceras partes de la temperatura de fusin en grados K, por ejemplo, aluminio 600 K, cobre 800 K. El lingote calentado se coloca en el contenedor, seguido por el cojincillo de presin, caliente. El mbolo se coloca en el contenedor y se aplica la presin. Cuando se opera, el lingote es comprimido haciendo contacto por todos lados con el contenedor. Entonces incrementando la presin, el lingote es extruido a travs del orificio del dado. El metal sale del dado y corre sobre una canal, si el equipo es horizontal. La carga se eleva bruscamente, mientras el lingote est siendo recalcado, pero una vez que comienza la extrusin la carga desciende. La rapidez de descenso es constante hasta que se ha extruido

aproximadamente el 85% del lingote, cuando ocurre un paro sbito, seguido de una elevacin muy rpida hasta alcanzar la capacidad de carga de la prensa. En este punto la extrusin debe detenerse. Esto ocurre mientras an hay alrededor del 5 al 10% del sobrante del lingote y ste debe descartarse. La razn para esta elevacin final de la carga es fcil de explicar, es la misma razn por la que es imposible extruir la ltima pizca de pasta de dientes del tubo.

Durante las primeras etapas de la extrusin, Figura. 2.2 (a), la fuerza aplicada debe provocar que el metal fluya hacia el dado, a lo largo de una trayectoria diagonal. Al final del ciclo de extrusin, la direccin del flujo del metal, llega a ser ms y ms perpendicular a la lnea de accin de la fuerza aplicada, Figura. 2.2 (b).

Figura 2.2. Esquema del flujo y la fuerza en un proceso de extrusin. c. Prensa de extrusin invertida: El contenedor es similar a aquel del proceso de extrusin directa, excepto, que en lugar de un dado y un mbolo, en los lados opuestos del lingote hay un dado y un soporte del dado hueco en un lado del lingote. El soporte hueco del dado toma el lugar del mbolo. Esto debilita toda la prensa y limita el tamao de la seccin que puede ser producida por este proceso.

Figura 2.3. Grfica carga - movimiento para una prensa vertical.

Comparando la Figura. 2.1 con la Figura. 2.3, se observa que son muy similares al principio y al final, por las mismas razones, la diferencia en la seccin media puede considerarse por el hecho de que en la extrusin directa el lingote se mueve hacia el dado, es decir, se desliza a lo largo de la pared del contenedor con lo cual se produce una fuerza de friccin o carga. Esta carga de friccin depende del rea de contacto entre el lingote y el contenedor y puesto que sta es decreciente cuando el mbolo se mueve, de esta manera se hace que la carga de friccin disminuya con el movimiento del mbolo. En el caso de la extrusin invertida no hay movimiento relativo entre el lingote y el contenedor y, por tanto, no puede haber fuerza de friccin. Se requiere una carga mxima ms baja cuando se usa extrusin invertida, pero la ventaja de esta carga ms baja no puede ser capitalizada, debido al hecho, de que como se explic al principio, con extrusin inversa, la mxima reduccin posible en el proceso es limitada. Dados de extrusin Los dados de extrusin estn hechos de acero de alta velocidad para herramienta y son componentes muy importantes en el proceso de extrusin. Como el material del dado es demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de dimetro mucho ms pequeo que el lingote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la forma del metal extruido. Si la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la longitud del soporte es igual al espesor del dado, la extrusin ser una varilla circular que requiere una fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre superficie de acabado. La superficie de acabado puede mejorarse y disminuir la carga, aumentando el dimetro del barreno en el extremo de descarga. Es recomendable evitar casos como la Figura. 2.4 (a) y procurar formas del dado como en la Figura. 2.4 (b). Esto es porque la resistencia a fluir a travs del rea sombreada del dado, es mucho mayor que a travs del residuo.

Figura 2.4 Corte de los dados de extrusin Esta resistencia puede reducirse "puliendo" o recortando el dado, de manera que la longitud de contacto con la extrusin sea reducida alrededor de las superficies externas del rea sombreada.3 Estudio del diseo del dado Los factores importantes en un dado de extrusin son el ngulo del dado y la forma del orificio. El rea superficial del dado y por consiguiente la friccin aumenta, cuando aumenta la medida del ngulo del dado, lo que significa un aumento de fuerza necesaria para el proceso de extrusin. Por otra parte un ngulo grande del dado ocasiona mayor turbulencia del flujo del flujo del metal durante la reduccin. Este ngulo depende de varios factores como material de trabajo, temperatura del tocho y lubricacin; en consecuencia es difcil determinarlo para un trabajo de extrusin, se usa reglas empricas para el diseo del dado. El coeficiente de friccin f es considerado como constante para cualquier dado, material a extruir, para las condiciones superficiales y temperatura y es considerado independiente de la velocidad de deslizamiento.4
3

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La forma del orificio del dado afecta la presin requerida del pistn en una operacin de extrusin. Una seccin transversal compleja, requiere ms presin y fuerza que una seccin circular. El efecto de la forma del orificio del dado puede valorarse por el factor de forma, definido como la relacin entre la presin requerida para extruir una seccin transversal de la forma dada y la presin de extrusin para una seccin redonda de la misma rea, se la expresa de la siguiente forma:

K x = 0.98 + 0.02 u

Cx Cc

2.25
(2.1)

Como indica la frmula el factor de frmula es una funcin del permetro de la seccin transversal del material extruido, dividida por el permetro de una seccin circular de rea igual. Una forma circular es la forma mas simple con un valor de K x = 1 . Las secciones huecas de superficies delgadas tienen factores de forma ms altos y difciles de extruir. El aumento de la presin no se incluye en las ecuaciones previas, por lo cual solo sirven para secciones circulares. Para formas distintas a la redonda la expresin correspondiente para una extrusin directa es: 5

2L# & p = K x Y f $ x + ! Do " %

(2.2)

Hoffman, Sachs, INTRODUCTION TO THE THEORY OF PLASTICITY FOR ENGINEERS,

Editorial McGraw-Hill, Primera edicin, 1953, Nueva York.

5

Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, pgs. 483, 484

10

Flujo del metal durante la extrusin: Cada proceso de trabajo involucra la aplicacin de una fuerza o esfuerzo a la superficie del metal, para provocarle un flujo y un cambio de forma. Es importante conocer la relacin entre las fuerzas aplicadas y las direcciones del flujo, de manera que las formas finales requeridas y predecibles puedan producirse. Un examen de la seccin muestra que la deformacin empieza en la superficie, por un deslizamiento hacia adelante y que es necesaria cierta reduccin mnima antes que el efecto haya penetrado hasta el centro. Tambin puede ser visto que para una reduccin dada en el espesor, el patrn de deformacin permanece constante, hasta que la deformacin es completa. Pearson obtuvo una considerable cantidad de informacin, extruyendo un lingote cilndrico de estao que haba sido cortado en mitades a lo largo del eje y rayadas con un patrn regular de rejilla, sobre las interfaces planas y amarradas juntas con alambre. La extrusin fue fcilmente separada a lo largo del plano axial y la deformacin cuantitativamente impuesta desde el lmite de distorsin de la rejilla. El identific tres patrones bsicos: A, B y C, asociados con tres maneras de deformacin, ms tarde atribuidas a diferencias de friccin entre el lingote y las paredes de la cmara de extrusin (Fig. 2.5).

Figura 2.5 Patrones de comportamiento de un lingote extruido

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En el patrn de flujo tipo A, no hay friccin entre el lingote y el contenedor y el metal se desliza hacia la regin del dado, sin deformacin a todo lo largo. Esto se demuestra por el hecho de que las lneas horizontales del patrn de la rejilla permanecen as hasta que llegan a la vecindad del dado. Cerca del dado, el lado exterior del lingote es detenido por los hombros del contenedor mientras que la regin central fluye fcilmente dentro del dado. Esto produce la desviacin de las lneas horizontales. El grado de desviacin aumenta cuando la cola del lingote se acerca al dado. Esto es importante para el extremo final del tubo, lo cual ocurre siempre en los metales extruidos por la disminucin en la carga de extrusin durante los ltimos pasos del ciclo, justamente antes de la rpida elevacin final. El patrn de flujo tipo A es tpico del proceso de extrusin indirecta, cuando el dado es empujado dentro del lingote y no hay movimiento relativo entre ste y el contenedor. En el patrn de flujo tipo B, hay una cierta cantidad de friccin entre el lingote y el contenedor y esto tiende a retener el metal hacia atrs, cuando se est moviendo hacia el dado. Esto provoca desviacin al principio de la etapa, antes que el metal alcance la vecindad del dado. Al principio del ciclo, las desviaciones son mucho ms severas y un ducto ms profundo se forma en el metal. El tipo C, muestra el patrn de flujo cuando hay friccin adhesiva entre el lingote y el contenedor. La zona muerta del metal, la cual se forma en los hombros del dado, crece muy rpidamente y se extiende hacia atrs del mbolo. Mientras que el patrn de flujo tipo A es tpico de la extrusin indirecta, el tipo C es tpico de la extrusin directa de los metales duros, tales como el cobre y el aluminio. Distribucin de temperatura en la extrusin: La mayora de la extrusin industrial es esencialmente un proceso de trabajo en caliente donde el lingote se calienta a una temperatura uniforme antes de insertarlo en el contenedor. No obstante que el contenedor se calienta siempre a

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una temperatura ms baja que el lingote con el resultado de que el exterior de ste tiende a enfriar una vez que hace contacto con el contenedor. Esto ocurre al principio del ciclo de extrusin en las capas exteriores del lingote que son continuamente enfriadas durante el resto del ciclo. La deformacin no es uniforme a travs de la seccin. De hecho se encuentra a lo largo de ciertos planos de corte, dando origen a muy altas reducciones localizadas, acompaadas por extremadamente altas velocidades de extrusin. Las velocidades de deformacin en estas zonas pueden ser tales que provoquen considerables elevaciones de temperatura, bajo condiciones esencialmente adiabticas. Si estas elevaciones son excesivas, entonces el metal puede exceder su punto de fusin dando origen a fusin incipiente. Si se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la temperatura de precalentamiento del lingote, existe el riesgo de que se produzcan grandes granos perifricos, disminuyendo las propiedades mecnicas del material extruido. Materiales recomendados para la matriz de extrusin Los materiales para los dados de extrusin en caliente incluyen aceros de herramienta y aceros aleados. Se puede recubrir los dados con materiales como zirconia, para prolongar su vida. Tambin se usan dados de zirconia parcialmente estabilizada en la extrusin de tubos y varillas en caliente; sin embargo, no se prestan para ser dados de extrusin de formas complicadas, por los grandes gradientes de esfuerzo que se desarrollan en ellos.6 Las propiedades ms importantes de estos metales son la resistencia al desgaste, alta dureza en caliente y alta conductividad trmica para remover el calor del proceso.

Kalpakjian, Schmid, MANUFACTURA INGENIERA Y TECNOLOGA, pg. 376

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Los materiales para extrusin en fro incluyen aceros de herramienta y carburos sentados. Sus propiedades deseables son resistencia al desgaste y buena disposicin para retener su forma bajo altos esfuerzos. Los carburos se usan cuando se requieren alta velocidades de produccin, larga vida en dados y buen control dimensional.7 2.1.2 Tipos de extrusin La extrusin se lleva a cabo de varias maneras, una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuracin fsica, se distinguen dos tipos principales, extrusin directa y extrusin indirecta. Otro criterio es la temperatura de trabajo: en fro, en tibio o en caliente. Finalmente el proceso de extrusin puede ser continuo o discreto. a. La extrusin directa. Tambin llamada extrusin hacia adelante consiste en cargar el recipiente con un tocho de metal, y un pisn lo comprime forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en el dado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del tocho permanece y no puede forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza, se separa del producto cortndola justamente despus de la salida del dado. Un problema en la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la pared del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado, esta friccin ocasiona un incremento sustancial en la fuerza requerida en el pisn para la extrusin directa.

Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, pg. 484

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En la extrusin en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de xido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extrudos. El tocho inicial en la extrusin directa es generalmente redondo, pero la forma final queda determinada por la abertura del dado. La extrusin directa hace posible una infinita variedad de formas en la seccin transversal.

Figura 2.7 Extrusin directa b. La extrusin indirecta. Tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin inversa, el dado est montado sobre el pisn en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza al metal al fluir a travs del claro en la direccin opuesta a la del pisn, como el tocho no se mueve con respecto al recipiente no hay friccin en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en la extrusin directa. Las limitaciones de la extrusin indirecta son impuestas por la menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extrado tal como sale del dado.

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En este mtodo el pisn presiona en el tocho forzando el material a fluir alrededor del pisn y tomar una forma de copa. Hay limitaciones prcticas en la longitud de la parte extruda que pueden resolverse por este mtodo. La extrusin indirecta puede producir secciones huecas. El sostenimiento del pisn se convierte en un problema a medida que la longitud de trabajo aumenta.

Figura 2.8 Extrusin indirecta c. Extrusin hidrosttica.

Un problema de la extrusin directa es la friccin a lo largo de la interfase tochocontenedor. Este problema se puede solucionar utilizando un fluido en el interior del contenedor y ponerlo en contacto con el tocho, luego presionar el fluido con el movimiento hacia adelante del pisn, como se muestra en la figura 2.9 De tal manera que no exista friccin dentro del recipiente y se reduzca tambin la friccin en la abertura del dado. La fuerza del pisn es entonces bastante menor que en la extrusin directa. La presin del fluido que acta sobre todas las superficies del tocho da su nombre al proceso. Se puede llevar a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Para temperaturas elevadas se necesitan fluidos y procedimientos especiales. La extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa. La presin hidrosttica sobre el material de trabajo incrementa la ductilidad del material. Por consiguiente, este proceso 16

se puede usar con metales que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin convencional. Los metales dctiles tambin pueden extruirse hidrostticamente y es posible una alta relacin de reduccin en esos materiales. Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo de entrada del dado. ste acta como un sello que previene fugas del fluido a travs de la abertura del dado, al iniciar la presurizacin del recipiente.

Figura. 2.9 Extrusin hidrosttica d. La extrusin en caliente. Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y reduce la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso. Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pisn, mayor velocidad del mismo, y reduccin en las caractersticas del flujo del grano en el producto final. Cuando el enfriamiento del tocho entra en contacto con las paredes del recipiente es un problema, para superarlo algunas veces se utiliza extrusin isotrmica.

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La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en caliente de ciertos metales, por ejemplo el acero y se ha desarrollado lubricantes especiales que son efectivos bajo las condiciones agresivas de la extrusin en caliente. Algunas veces se usa el vidrio como lubricante de la extrusin en caliente, adems de reducir la friccin proporciona aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin. Tabla 2.1 Intervalos de temperatura de extrusin para diversos metales Material Plomo Aluminio y sus aleaciones Cobre y sus aleaciones Aceros Aleaciones refractarias Zinc Estao Temperatura (C) 200-250 375-475 600-975 875-1300 975-2200 200-350 200 250

e. La extrusin en fro y la extrusin en tibio8 Generalmente se usan para producir partes discretas, frecuentemente en forma terminada o en forma casi terminada. El trmino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad. Algunas ventajas importantes de la extrusin en fro incluyen mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xido y altas velocidades de produccin.

Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, Pg. 476, 477,479.

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El proceso continuo opera con estabilidad por un perodo indefinido de tiempo. Algunas operaciones de extrusin se aproximan a esta idea, produciendo secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas operaciones quedan al fin limitadas por el tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusin. Estos procesos se describen ms precisamente como operaciones semicontinuas. En casi todos los casos las secciones largas se cortan en longitudes ms pequeas en una operacin posterior de corte o aserrado. En una operacin discreta se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de extrusin. La extrusin por impacto es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto. Para el presente proyecto se aplicar la extrusin de tipo: directa, en caliente y discreta, por lo que se analizar este tipo de extrusin.

2.1.3 Anlisis matemtico: 9 Anlisis de extrusin el fro. Usaremos la figura 2.10 para la revisin de algunos parmetros de extrusin, el diagrama asume que tanto el tocho como la extrusin tienen una seccin redonda transversal.

Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, pgs. Kalpakjian, Schmid, MANUFACTURA INGENIERA Y TECNOLOGA, pgs.

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Figura 2.10 Esquema simplificado para el diseo del contenedor Extrusin y trefilado de cuerpos cilndricos10 Las fuerzas friccionales que actan entre el metal y el dado son tangenciales a la presin normal entre el dado y el metal y se opone al movimiento relativo. Estas fuerzas dependen de los materiales, la temperatura y la fuerza de extrusin. Las deformaciones en el material y las dimensiones se ven en la siguiente figura, asumiendo que el estado de esfuerzos para un cilndrico se da principalmente en el eje x. cuerpo

Figura 2.11 Dimensiones y esfuerzos en la extrusin Si analizamos un elemento diferencial podemos apreciar de mejor forma los esfuerzos, presiones y fuerzas aplicadas.

Hoffman, Sachs, INTRODUCTION TO THE THEORY OF PLASTICITY FOR ENGINEERS, Pag. 176

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20

Figura 2.12 Esfuerzos en el material Segn criterios de plasticidad como el de la energa de distorsin, tenemos las siguientes expresiones matemticas:

(Ec. 2.3)

(Ec. 2.4)

(Ec. 2.5)

(Ec. 2.6)

(Ec. 2.7) Ecuacin para la cual necesitamos el valor de B, que se ve en la siguiente figura.

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Figura 2.13 Efecto de la reduccin en los esfuerzos

Uno de los parmetros importantes es la relacin de extrusin, o relacin de reduccin y se define como:

rx =

Ao Af

(2.8)

El valor de rx se puede usar para determinar el esfuerzo real en la extrusin dado que la deformacin ideal ocurre sin friccin y sin trabajo redundante:

= ln rx

(2.9)

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Con el esfuerzo de deformacin, podemos calcular la presin aplicada por el pisn para comprimir el tocho a travs de la abertura del dado aplicando la siguiente frmula:

p = Y f ln rx

(2.10)

Esta ecuacin no considera la friccin, la cual no esta aislada del proceso, por lo tanto, la siguiente ecuacin emprica propuesta por Jonson para estimar la deformacin de extrusin ha ganado considerable reconocimiento, y es la que se usara en los clculos del proyecto:

x = a + b ln rx

(2.11)

Los valores tpicos de las constantes son a = 0.8 y b = 1.2 a 1.5. Los valores de a y b tienden a aumentar cuando se incrementa el ngulo dado. En la extrusin directa, el efecto de friccin en las paredes del recipiente y el tocho ocasiona que la presin del pisn sea ms grande que la extrusin indirecta.

Podemos escribir la siguiente expresin que asla la fuerza de friccin en el recipiente de la extrusin directa:

pf Do 2 = u p c Do L 4
Donde:

(2.12)

Do L : se conoce como rea de la interfase entre el tocho y la pared del

recipiente (mm)

23

El miembro a la derecha de la ecuacin indica la fuerza de friccin entre el tocho y el contenedor, y el lado izquierdo da la fuerza adicional del pisn para superar dicha friccin. En el peor de los casos, ocurre la adherencia en la pared del recipiente con los cual el esfuerzo de friccin iguala la resistencia a la fluencia cortante del metal de trabajo:

u p c Do L = Ys Do L

(2.13)

Si asumimos Ys =

Yf 2

Entonces Pf se reduce a:

2L# & p =Y f $ x + ! Do " %

(2.14)

Donde el trmino

2L , representa la presin adicional debida a la friccin en la Do

interfase contenedor-tocho. Ntese que p disminuye al disminuir la longitud remanente (L), probablemente la ecuacin anterior sobreestima la presin del pisn. Las presiones podran ser menores que los valores calculados por esta ecuacin con una buena lubricacin. La fuerza del pisn en la extrusin directa o indirecta es simplemente la presin p multiplicada por el rea del tocho Ao:

F = p Ao

(2.15)

El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operacin de extrusin es:

P=F v

(2.16)

24

Para trabajo en fro se recomienda reducir el dimetro original en un 63% cuando est libre de expandirse lateralmente, y en trabajo en caliente este porcentaje puede aumentar. Sin embargo para el conformado del tocho dentro de un tubo, el esfuerzo de compresin puede ser mayor al de fluencia y pueden darse reducciones mayores al 63%.11 Es importante tambin tomar en cuenta el criterio de fabricantes de matrices, quienes aconsejan que la relacin entre el rea inicial y la final sea menor a diez para la extrusin en caliente de aleaciones de cobre. Anlisis extrusin en caliente. La fuerza que se requiere en la extrusin depende de la resistencia del material de la palanquilla, la relacin de extrusin, la fraccin entre las superficies de la palanquilla y la cmara, y de variables de proceso como la temperatura de la palanquilla y la velocidad de extrusin, entonces la fuerza de extrusin en caliente se calcula por: & Ao # F = Ao k ln $ $ Af ! ! % "

(2.17)

Donde k es la constante de extrusin y Ao y Af , son las reas transversales de la palanquilla y el producto respectivamente. 2.1.4 Anlisis Trmico Conduccin en capas cilndricas: La conduccin unidimensional y estacionaria requiere que la temperatura sea solo funcin de la coordenada radial r. En el caso de una capa cilndrica, el rea
11

Hoffman, Sachs, INTRODUCTION TO THE THEORY OF PLASTICITY FOR ENGINEERS, Pag. 167

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de flujo vara en la direccin del flujo de calor. Para una capa cilndrica de longitud L el rea de flujo es . A aumenta al aumentar r. La figura 2.14

Muestra una capa cilndrica de longitud L, radio interior r1 y radio exterior r2. La superficie interna se mantiene a temperatura T1 y la superficie externa a la temperatura T2.

Figura 2.14 Capa cilndrica Un volumen de control elemental se halla entre los radios r y r+!r. Si las

temperaturas no varan con el tiempo y Q.v=0, el principio de conservacin de la energa exige que el flujo de calor a travs de la cara r sea igual al de la cara r+!r.

De acuerdo a deducciones matemticas se obtiene que: 12

Q v = Q r + r

(2.18)

12

A.F. Mills, TRANSFERENCIA DE CALOR, pgs. 9-12

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ln(r r1) T1 T = T1 T 2 ln(r 2 r1) 2kL(T1 T 2) ln(r 2 r1)

(2.19)

Q=

(2.20)

Ley de Joule: La resistencia es el componente que transforma la energa elctrica en energa calorfica, (por ejemplo un hornillo elctrico, una estufa elctrica, una plancha etc.). Mediante la ley de Joule podemos determinar la cantidad de calor que es capaz de entregar una resistencia, esta cantidad de calor depender de la intensidad de corriente que por ella circule y de la cantidad de tiempo que est conectada, luego podemos enunciar la ley de Joule diciendo que la cantidad de calor desprendido por una resistencia es directamente proporcional a la intensidad de corriente a la diferencia de potencial y al tiempo.

Q = 0,24 I V t
Donde: Q = cantidad de calor 0,24 = constante de proporcionalidad I = intensidad que circula por la resistencia V = diferencia de potencial que existe en el extremo de la R t = tiempo de conexin (segundos) Unidad = CALORIA multiplo = KILOCALORIA La potencia disipada por efecto Joule ser:

(2.21)

27

P=RI

V2 = R

(2.22)

Donde: R: Resistencia electrica 2.2 Estudio de los equipos de extrusin existentes y su funcionamiento.13 Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar presin al material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de la matriz. a. Extrusora de dislocamiento positivo. Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor influencia sobre el proceso. b. Extrusora de pistn (inyectora). Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al material a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de polmeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cermicos. c. Extrusora de friccin. La accin del transporte, conseguida aprovechndose las caractersticas fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la
13

Schey, John, PROCESOS DE MANUFACTURA, pgs. 366, 367

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mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica en calor que ayuda a la fusin del polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca. d. Extrusora de cilindros. Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastmeros y termoplsticos. La figura 2 representa una esquematizacin de este tipo de extrusora. e. Extrusora de rosca. Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los dems tipos de extrusoras. 2.3 Prensas Las prensas se propulsan hidrulica o mecnicamente. a. Las prensas hidrulicas. Se atascan cuando alcanzan su lmite de carga y se pueden usar con matrices que hacen contacto (besan) al final de la carrera. Las prensas hidrulicas son en particular adecuadas para la forja isotrmica, donde se requiere una tasa de deformacin muy baja. Este tipo de prensas son especialmente apropiadas para la produccin semicontinua de secciones largas como en la extrusin directa. Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales dependiendo de la orientacin de los ejes de trabajo.

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b. Las prensas mecnicas. Son de varios tipos de construccin. Tienen una carrera prefija y desarrollan una fuerza infinita al final de ella. Por lo tanto, en el forjado en matriz cerrada verdadera, se debe permitir el escape de material en exceso o se debe fijar con extremo cuidado su separacin, anlogamente con el proceso de extrusin. Frecuentemente se usa la impulsin mecnica para la extrusin en fro de partes individuales, tales como la extrusin por impacto. Al configurar la prensa, se debe tomar en cuenta la extensin elstica del bastidor. Las constantes de resorte de la prensa raramente exceden 4MN/mm. Debido a las velocidades menores y a los tiempos de contacto mayores, las piezas de trabajo se deben preformar de manera cuidadosa si se van a fabricar partes complejas a travs del forjado o extrusin en caliente en prensa. c. Prensas de tornillo. Reducen la marcha a medida que la energa almacenada se agota en el golpe, de ah que sus caractersticas estn entre las de las prensas mecnicas y los de los martinetes. d. Prensas de arietes mltiples. Prensas de arietes y los manipuladores asociados a ellas se pueden controlar por computadora para formar el ncleo de un sistema flexible de forjado. e. Recalcadores horizontales Para el trabajo en caliente y en fro y los cabeceadores fros para el trabajo en fro componen una clase especial de prensas, ambos empiezan con tramos rectos de alambre o de barra. Para los cabeceadores fros el material se

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alimenta mediante rodillos posicionadotes de agarre, algunas veces a travs de un enderezador de rodillos mltiples o incluso de una matriz de estirado que suministra una barra de tolerancias cerradas. El extremo de la barra o del alambre se deforma en pasos sucesivos que varan desde el recalcado simple hasta la operacin ms compleja combinada de forjado-extrusin. 2.4 Obtencin de la fundicin de Cobre Zinc 70 30 La aleacin de cobre zinc 70 30 tiene un punto de fusin de 1000C. Para obtener una fundicin homognea es necesario poner en el crisol pedazos pequeos del material en la proporcin requerida, como queremos sacar un tocho de 54,2 g de aleacin, necesitamos 37,94 g de cobre y 16,26 g de zinc. Como el producto de la fundicin tiene superficie irregular, consideramos una sobremedida de 1 mm en el dimetro para poder darle un mejor acabado, es por esto que debemos fundir 46,83 g de cobre y 20,07 g de zinc. La fundicin se realiza en el laboratorio de Metalurgia de la Carrera, donde se usa el horno mufla, crisoles, pinzas, moldes, arena de fundicin y todo el equipo de seguridad necesario. Para conservar las propiedades mecnicas requeridas para la extrusin, el enfriamiento se hace gradualmente a temperatura ambiente. 2.5 Propiedades de la aleacin Cu-Zn 70-30 a. Propiedades de Cobre El cobre es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. Elemento qumico, de smbolo Cu, con nmero atmico 29; uno de los metales de transicin e importante metal no ferroso.

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Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y la temperatura de recristalizacin es de 200 C14, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546. Propiedades: elevada conductividad del calor y electricidad, gran resistencia a la corrosin, gran maleabilidad y ductilidad. Su utilidad se debe a la combinacin de sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, as como a sus propiedades elctricas y su abundancia. El cobre fue uno de los primeros metales usados por los humanos. La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El cobre natural, antes abundante en Estados Unidos, se extrae ahora slo en Michigan. El grado del mineral empleado en la produccin de cobre ha ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales ms ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados ms bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un largo periodo. Un metal comparativamente pesado, el cobre slido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20C, mientras que el del tipo comercial vara con el mtodo de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El punto de fusin del cobre es de 1083.0 +/- 0.1C (1981.4 +/- 0.2F). Su punto de ebullicin normal es de 2595C (4703F). El cobre no es magntico; o ms exactamente, es un poco paramagntico. Su conductividad trmica y elctrica son muy altas. Es uno de los metales que puede tenerse en estado ms puro, es moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste.

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Askeland, Donald, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Pg: 193

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La fuerza del cobre est acompaada de una alta ductibilidad. Las propiedades mecnicas y elctricas de un metal dependen en gran medida de las condiciones fsicas, temperatura y tamao de grano del metal. De los cientos de compuestos de cobre, slo unos cuantos son fabricados de manera industrial en gran escala. El ms importante es el sulfato de cobre(II) pentahidratado o azul de vitriolo, CuSO4 . 5H2O. Otros incluyen la mezcla de Burdeos; 3Cu(OH)2CuSO4; verde de Pars, un complejo de metaarsenito y acetato de cobre; cianuro cuproso, CuCN; xido cuproso, Cu2O; cloruro cprico, CuCL2; xido cprico, CuO; carbonato bsico cprico; naftenato de cobre, el agente ms ampliamente utilizado en la prevencin de la putrefaccin de la madera, telas, cuerdas y redes de pesca. Las principales aplicaciones de los compuestos de cobre las encontramos en la agricultura, en especial como fungicidas e insecticidas; como pigmentos; en soluciones galvanoplsticas; en celdas primarias; como mordentes en teido, y como catalizadores. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin).

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b. Propiedades del Zinc Elemento qumico de smbolo Zn, nmero atmico 30 y peso atmico 65.37. Es un metal maleable, dctil y de color gris. Se conocen 15 istopos, cinco de los cuales son estables y tienen masas atmicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del zinc comn se encuentra como istopo de masa atmica 64. Los usos ms importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento protector de otros metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan galvanizados, y esto puede hacerse por inmersin del artculo en zinc fundido (proceso de hot-dip), depositando zinc electrolticamente sobre el artculo como un bao chapeado (electrogalvanizado), exponiendo el artculo a zinc en polvo cerca de su punto de fusin (sherardizing) o rocindolo con zinc fundido (metalizado). El zinc puro y recientemente pulido es de color blanco azuloso, lustroso y moderadamente duro (2.5 en la escala de Mohs). El aire hmedo provoca su empaamiento superficial, haciendo que tenga color gris. El zinc puro es dctil y maleable pudindose enrollar y tensar, pero cantidades pequeas de otros metales como contaminantes pueden volverlo quebradizo. Se funde a 420C (788F) y hierve a 907C (1665F), y su temperatura de recristalizacin es menor a la temperatura ambiente. Su densidad es 7.13 veces mayor que la del agua, ya que un pie cbico (0.028m3) pesa 445 Ib (200 Kg). El zinc es buen conductor del calor y la electricidad. Como conductor del calor, tiene una cuarta parte de la eficiencia de la plata. A 0.91K es un superconductor elctrico. El zinc puro no es ferromagntico. El zinc es siempre divalente en sus compuestos, excepto algunos cuando se une a otros metales, que se denominan aleaciones de zinc. Forma tambin muchos compuestos de coordinacin. En la mayor parte de ellos la unidad estructural

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fundamental es un ion central de zinc, rodeado por cuatro grupos coordinados dispuestos espacialmente en las esquinas de un tetraedro regular. 15 c. Propiedades de la aleacin Cobre-Zinc Las aleaciones tiles de cobre y zinc contienen hasta un 40 % de zinc, las que contienen del 30 al 35 % son las de mayor aplicacin por ser baratas, muy dctiles y fciles de trabajar. Al disminuir el contenido de zinc, las aleaciones se aproximan cada vez ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia a la corrosin. Se pueden presentar agrietamientos por esfuerzos producidos en la elaboracin con latones de alto contenido de zinc pero raras veces en los de 15% de zinc, este es un agrietamiento espontneo, que se produce por la exposicin a la corrosin atmosfrica en objetos de latn con grandes tensiones superficiales residuales. Puede evitarse por medio del recocido de alivio de tensiones de 246 a 276 grados centgrados, sin que se ablande la pieza. Debe observarse que las aleaciones susceptibles al agrietamiento espontneo por esfuerzos producidos en la elaboracin, an cuando estn exentas de deformaciones internas, se agrietarn al ser expuestas a condiciones de corrosin bajo grandes esfuerzos de servicio. Las aleaciones de zinc del 5 al 20% son de aplicacin en operaciones de soldado con soldadura fuerte, a causa de no ser susceptibles al agrietamiento por esfuerzos producidos en la elaboracin, debido a su color rojo y porque su alto punto de fusin es conveniente. El trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y disminuye la ductilidad, medida por el alargamiento o reduccin del rea. El recocido por debajo de cierta temperatura no tiene prcticamente efecto alguno, por el intervalo(rango), de cristalizacin se produce un descenso rpido de la resistencia y un aumento de la ductilidad. En este punto, el efecto del trabajo en fro es eliminado casi en su totalidad.
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www.utp.edu.co/publio17/cobre

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La temperatura de extrusin en caliente del latn es aproximadamente 600C, la temperatura de fusin 1000C, calor especfico (cp) 385 J/kgK, coeficiente de conduccin (k) 111 W/mK y su densidad es 8522 kg/m. Su mdulo de elasticidad es de 15,9E6 lb/plg, resistencia a la traccin de 47 Ksi, conductividad trmica 84,6 Btu/(h*pie*F*pie) y su relacin de Poisson es 0,331.16 El latn para resortes debe laminarse con una dureza que sea compatible con las operaciones subsiguientes de formado. Para artculos que requieren dobleces pronunciados, o para las operaciones de embutido profundo, debe usarse latn recocido. La adicin de plomo al latn lo hace de corte fcil y notablemente maquinable. Las adiciones del 0.75 al 1.25% de estao mejoran su resistencia a la corrosin. El aluminio se agrega al latn para mejorar su resistencia a la corrosin, particularmente en las aplicaciones de tubos para condensadores. El bronce de manganeso es un latn complejo para el trabajo en caliente, de alta resistencia mecnica y de resistencia al desgaste por abrasivos. El latn naval se usa para rboles (flechas) en los barcos. Se fabrican perfiles por extrusin de muchas aleaciones de cobre en una amplia variedad de formas. La extrusin es importante ya que muchos objetos, como piones, articulaciones, alambre, brazos o mnsulas y caones de cerraduras, pueden hacerse directamente a partir de varillas extruidas. 2.6 Aplicaciones del alambre de Cu-Zn. La combinacin 70% cobre 30% zinc es una de las aleaciones cobre-zinc ms utilizadas. Es maleable, dctil, excelente para trabajos en fro pero deficiente para trabajo en caliente y deficientes propiedades para mecanizado.
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Avallone, Baumeister, MANUAL DEL INGENIERO MECNICO, pgs. 5-5, 4-86

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No se puede tratar en caliente para desarrollar dureza. Desarrolla una alta resistencia a la tensin con el trabajo en fro. El templado se ve afectado por la laminacin en fro. Clasificado como excelente en soldaduras blandas. Bueno para soldadura fuerte con aleaciones de plata o soldado con oxiacetileno y bastante bueno a efectos de resistencia en soldadura por arco de carbono. Utilizado en cartuchos estampados, tubos, elementos de las mquinas de ojetes, cierres por presin, etc. 2.6.1 En la Industria La aleacin 65% cobre y 35% zinc. Conocido como Latn alto o Latn dos a uno. Aleacin cobre-zinc de color amarillo. Utilizada en muy gran medida en el pasado, reemplazada ahora por el Latn de Cartucho. Los procesos de fusin, colada y extrusin, bajo estricto control, producen las distintas calidades, ligadas ntima y homogneamente, que demanda cada mercado y aplicacin especfica. Esta diversidad de propiedades determina los campos de aplicacin industrial ms propios del latn. Algunos de los ms representativos:

Figura 2.15 Accesorios fabricados de latn 37

a. Cerrajera. - Bombillos - Pitones - Candados - Llaves b. Valvulera Grifera Roscado Mecanizado Estampado

c. Tornillera Todo tipo de tornillera clsica Normalizada

d. Decoracin Lmparas

e. Componentes elctricos Enchufes Clavijas

f. Automocin Termostatos Vlvulas

h. Varios - Puntas de bolgrafo - aplicaciones navales, relojera. 17

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http://www.steelmill.com/Dictionary/dictionaryofmetallurgyNR.html

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2.6.2 Investigacin de la potabilizacin de agua por medio de energa solar18 La Electrlisis consiste en la descomposicin mediante una corriente elctrica de sustancias ionizadas denominadas electrolitos. La palabra electrlisis procede de dos radicales, electro que hace referencia a electricidad y lisis que quiere decir ruptura. En la purificacin de agua, se incluye una sustancia ajena, de la cual se obtendr cloro mediante la electrolisis, esta sustancia llamada comnmente sal, cloruro de sodio, es adiciona en proporciones mnimas y adecuadas para la potabilizacin, al pasar la corriente elctrica por la mezcla, el cloro se disocia, haciendo que el agua se purifique, adems el agua rompe su molculas liberando oxigeno, que acta como desinfectante natura. La celda electroqumica es la combinacin del agua, electrodos y electricidad que circula por stos. Los electrodos para este tipo de electrolisis son generalmente, cobre o sus aleaciones y carbn. Como se defini antes, los alambres obtenidos se usaran como electrodos en este proceso, los cuales era obtenidos por medio de torneado, el cual es un proceso lento, y tediosos, obteniendo poco electrodo en mucho tiempo, por lo que la extrusin agilitar la obtencin de los electrodos, usados en el proyecto de potabilizacin de agua por medio de paneles fotovoltaicos, desarrollado anteriormente, por compaeros de la carrera.

Extracto tomado del proyecto de grado. Diseo y construccin de un modelo experimental generador de cloro para desinfeccin de agua a partir de energa fotovoltaica Autores: Aulestia Milton y Auz Walter.

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Procedimiento de Potabilizacin de agua: La calibracin de la celda se realiza dependiendo del volumen de agua que se proceder a desinfectar, adems se debe considerar la temperatura ambiental y temperatura del agua. Los electrodos deben permanecer dentro de la solucin lo que permitir que se genere la reaccin qumica, dependiendo de la distancia que se tenga entre la celda electroqumica se ubican los electrodos, teniendo en cuenta que nunca estn en contacto porque se produce otro tipo de reaccin. Pasos que sigue la desinfeccin del agua, segn el proyecto de generador de cloro para desinfeccin de agua a partir de agua potable.

Preparacin del recipiente de plstico traslucido, dimencionamiento o sealizacin de volumen requerido y colocacin de los electrodos con sus conexiones requeridas.

Llenar de agua al volumen indicado Colocar la sal la cantidad necesaria para la mezcla Revolver el agua con la sal hasta que se diluya totalmente Dejar la solucin un momento hasta que este en reposo Conectar la energa elctrica requerida producida por las celda fotovoltaicas Esperar el tiempo necesario para el proceso de la celda electroqumica.

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Figura. 2.16 Esquema resumido de la celda electroqumica nodo y Ctodo. Los electrodos se dividen en nodo, el cual el proceso esta sometido a oxidacin, y ctodo el cual dentro de le celda electroqumica esta en un proceso de reduccin. Con la extrusin de latn, obtenemos un alambre, el cual se usar como nodo en el proceso potabilizar el agua. 2.7 Estudio del impacto ambiental Para la realizacin de este proyecto es necesario tomar en cuenta la afectacin que puede tener al ambiente, entendiendo ambiente como todo lo que rodea al equipo, incluyendo al personal de trabajo, es por esto que analizaremos ciertos puntos de importancia segn los cuales dirigiremos este estudio.

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Localizacin del equipo: Este equipo de extrusin est diseado para ser operado en taller por lo cual debe brindar mayor seguridad al momento de ser utilizado que si fuera operado en un espacio abierto, considerando nivel bajo de ruido, temperaturas tolerables de trabajo o en su defecto aislamiento o seales oportunas de advertencia, espacio adecuado para su operacin, emisin controlada de gases, materiales no txicos entre los principales. Temperatura de trabajo: Para la extrusin de aleacin cobre-zinc en proporcin 70/30, el equipo debe alcanzar una temperatura de 300 grados Celsius, por lo que es conveniente pintar un aviso que alerte a las personas que estn cerca, por otro lado, esta temperatura no afecta al ambiente, ya que se disipa con rapidez en el aire sin que ocurra un choque trmico. Materiales: Se utilizan diversos materiales para la construccin de este equipo, siendo el principal el acero de aleacin, el cual tiene buena conductividad trmica para disipar calor del proceso, evitando alterar el ambiente, adems de ser un material que en ningn estado es nocivo para la salud o el medio ambiente. Seguridad: Por tratarse de un trabajo en taller, es vital utilizar el equipo de seguridad industrial respectivo, respetar la distancia mnima de operacin, seales y avisos, contar con la suficiente concentracin para manejar la prensa hidrulica y el equipo de extrusin, alistar el lugar donde va a ser depositado el alambre que sale caliente, y en general estar preparados para cualquier eventualidad.

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