Diseo de Mezclas

NDICE

1. GENERALIDADES 2. INTRODUCCIN 3. METODOLOGIA 4. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO 5. INFORMACION NECESARIA 6. EQUIPOS Y INSUMOS 7. CANTERAS 8. TIPO DE USO 9. PROCEDIMIENTO 10. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LOS AGREGADOS 11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 12. PANEL FOTOGRAFICO 13. ENSAYOS

1. GENERALIDADES
Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Prtland, agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm. y bastos si son mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao de los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm. de dimetro o ms. El tamao de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a construir. Al mezclar el cemento Prtland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida. En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la resistencia del hormign vertido es de 70.307 gr. /cm2 al da siguiente, 316.382 gr. /cm2 una semana despus, 421.842 gr. /cm2 al mes siguiente y 597.610 gr. /cm2 pasados cinco aos. Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas proporciones para conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el hormign cuando se endurezca. El hormign puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 Kg. /m3. Tambin se puede fabricar hormign de slo 481 Kg. /m3 utilizando agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se pueden cerrar en trozos o clavar en otras superficies. Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporcin recomendada para la mayora de usos a pequea escala como suelos, aceras, calzadas, patios y piscinas es la mezcla 1:2:3. Cuando la superficie del hormign se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el hormign, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento.

2. INTRODUCCIN
Este informe tiene por objetivo presentar el estudio y los resultados del diseo de mezcla de concreto para la resistencia de diseo: FC 140-175-210 kg/cm2. Asimismo se presentan tambin los ensayos de

los materiales que sern utilizados para este diseo; elaborado de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras MTC.

- Se presentan estos diseos de mezcla considerando el uso de Cemento Prtland Tipo I ASTM C-150.
- En el informe se podr apreciar tambin los ensayos, que han sido procesados en las instalaciones del laboratorio de Suelos del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Nor Oriental de la Selva El cemento y agregados propuestos son: Agregado fino: Arena Rio Cumbaza (Sector Juan Guerra). Agregado Grueso: Grava 3/4 (Triturada) extrada del Ro Huallaga. Cemento Prtland Tipo I (ASTM C 150)

3. METODOLOGIA 3.1 FORMA DE EXPLORACION

Una de las formas ms comunes de exploracin de materiales, es con el uso de maquinarias pesadas, (Excavadora, Retroexcavadora, cargador frontal, volquetes, etc. Ya que es ms fcil para aquellos que se dedican al negocio de venta de agregados. Tambin se puede hacer la exploracin manual, una de las ms comunes, en aquellos que nos dedicamos a extraer las muestras nicamente para su estudio, con el uso de herramientas manuales

3.2 RUTA DE EXPLORACION

Nuestra Equipo de trabajo, parti desde la ciudad de Tarapoto, rumbo a la provincia de Bellavista, a una distancia de 95 km Aproximadamente, y en cuanto a tiempo, una hora y media, con un propsito de extraer nuestras muestras, que se necesitan para un estudio de los agregados. Llegando a la localidad de bellavista, tuvimos a acercarnos a algunos pobladores, con el fin de recibir informacin, en cuanto a lugares de donde se extraen agregados (canteras). Nos dieron razn sobre una cantera denominada el shansho llamada as por la abundancia de dicha ave en estos lugares. Dicha canteras est ubicada a unos 700 metros aproximadamente agua a bajo desde el puente vehicular Bellavista. Nos trasladamos a dicha cantera para la realizacin del trabajo.

3.3 PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION

Una vez llegado al lugar indicado, encontramos a un grupo de personas extrayendo material con el uso de maquinaria pesada (excavadora KOMATZU PC 200). Conversamos con unos trabajadores si nos podran proporcionar parte del material extrado, que estaba apilado a unos 50 metros del borde del rio. Con una respuesta positiva, empezamos a realizar nuestro trabajo, usando las mallas 2 y n 4, extrayendo de distintos lugares de la ruma, los 60 Kg. En sus respectivos costales., tambin extrajimos de cada uno de los agregados (arena, piedra y hormign) ms los 5 kg de muestra para el ensayo de % de humedad natural, los 5 kg, extrados tuvimos que protegerlos cuidadosamente para evitar la prdida de humedad natural, para luego ser trasportado a la ciudad de Tarapoto y por ende al laboratorio de suelos y concreto del I.E.S.T.P NOS.

3.4 HERRAMIENTAS:
Palanas. Zapapicos. Baldes. Mallas 2 y n 4. Bolsas y costales Cmara fotogrfica. wincha. Etiquetas.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2 REGIN SAN MARTN

Ubicacin De Cantera

3.5 TRABAJO DE LABORATORIO (ENSAYOS) 3.5.1 ENSAYO DE HUMEDAD. PROCEDIMIENTO:

Una vez extrada la muestra de la cantera de Bellavista (rio Huallaga). Se selecciona una cantidad de la muestra, protegida de los agentes de la naturaleza (muestra inalterada) esta muestra ser estudiada. Cuando se realiz la seleccin de la muestra, es transportada al laboratorio del departamento de construccin civil para llevar acabo los estudios correspondientes. En el laboratorio las muestras son colocadas en la mesa para luego, remover uniformemente dicha muestra. Despus de remover la muestra, se cuartea y se coloca en recipientes o tarros que minutos antes fueron pesados. Cada muestra es colocada en tres tarros. Para luego pesar y apuntar el peso del tarro ms la muestra hmeda. Para luego colocar en la estufa por un espacio de 24 horas a una temperatura 1050 a 1100 C, una vez concluida las 24 horas se agrega una hora ms para asegurarse y luego se pesa la muestra seca ms el tarro. Cada vez que se realiz la prctica a la terminacin se proceda a la limpieza del laboratorio.

MATERIALES Y EQUIPOS:
ESTUFA MALLAS BALANZAS ESPATULA S FRANELAS TARROS

FORMULAS Y CUADRO DE CLCULO:

% de humedad =

Peso del agua Peso del suelo seco

100

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

Promedio = % humedad N muestras

ENSAYO No. Peso del tarro Peso del suelo hmedo + tarro Peso del suelo seco + tarro Peso del suelo seco Peso del suelo hmedo Peso del agua % de humedad natural PROMEDIO Modelo de formato para ensayo

II

III

3.5.2 ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECIFICO (mtodo de la Fiola)

DEFINICION DE ABSORCION.-Es la cantidad de agua que absorbe un material dentro de su cuerpo. METODOS.- Los mtodos de absorcin, se realizan a travs del sol, candela (fuego), estufa. La absorcin nos determina tambin la calidad del material, en peso, peso especfico y dureza del material, cuando la absorcin es 1% es buena. DEFINICION DE PESO ESPECFICO.- El peso especfico viene a ser el peso de sumergido en agua y se expresa en las unidades de: (gr. /cm3). un determinado material

Pe= peso de un cuerpo (gr.) Volumen de agua (cm3)

MATERIALES Y EQUIPOS:
Balanzas. Estufa. Franela. Badilejo y esptulas. Baldes. Tarros. fiola. pipetas. cocina. termmetro. probetas. cono de abrans. piln.

PROCEDIMIENTO:
De la muestra extrada los 60 Kg., secada, se cuartean hasta llegar a los 3 Kg. luego de haber cuarteado se satura el agregado fino por un espacio de 24 horas en un envase con agua. Pasada las 24 horas se le seca al material superficialmente, y hace la prueba con el cono de abrans, para ver si la muestra esta seca superficialmente.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

Luego se procede a pesar los tarros (z1, z2, z3) y se obtiene sus determinados pesos y por consiguiente se pone la muestra en los tarros (z1, z2, z3) y pesarlos nuevamente, Tambin se procede a pesar la fiola + tapa, obteniendo un debido peso, luego llenamos agua en las fiolas, hasta llegar al nivel de un litro para luego pesarlo y se obtendr: (peso de la fiola + agua + tapa), luego se basea las partes del agua en las probetas graduadas, luego se introduce la muestras en la fiolas y se agita las fiolas por un tiempo de 2 minutos, para luego someterlo a fuego por un tiempo de 10 minutos, pasado los 10 minutos se lo saca del fuego con una franela y se deja que enfri por un buen tiempo, una vez fri las fiolas se introduce el agua de las probetas graduadas, y se procede a pesarlo y ser:(peso de la fiola + agua+ tapa+muestra sumergida), a continuacin se basea la todo el contenido de las fiolas, en sus respectivos recipientes tiempo para que asiente la muestra, una vez asentado el material, escurrimos el agua del recipiente para luego introducir en la estufa por 24 horas a temperaturas de 105 a 110 C, despus de las 24 horas, se saca las muestras de la estufa y se vuelve a pesar y ser:(peso del tarro + muestra seca) y se har los clculos respectivos.

Formulas
Peso especfico nominal= Peso aparente = Peso saturado= % de absorcin = P P PI P PS PI PS PS - PI PS-P x 100 P

Dnde: P= peso del material PI= peso inicial. PS= peso saturado. ENSAYO peso de la fiola + tapa peso de la fiola + tapa+agua peso de la fiola + tapa+agua+muest.sumer peso del tarro peso de tarro + muestra saturada peso del tarro + muestra seca peso de muestra saturada peso de muestra seca peso del agua

Z1

Z2

Z3

unidades grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

volumen del agregado peso de muestra sumergida peso especfico densidad nominal peso especfico densidad aparente peso especfico densidad masivo % de absorcin PROM.P.E.D. NOMINAL PROM.P.E.D. APARENTE PROM.P.E.D. MASIVO PROMEDIO DE ABSORCION Modelo de formato para ensayo cm3 grs./cm3 grs./cm3 grs./cm3 grs./cm3 % % % % %

Se muestra realizando ensayo de peso especfico (mtodo de la Fiola)

3.5.3 ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (mtodo de la Canastilla)
MATERIALES Y EQUIPOS: BALANZA DE (2.610 gr.). ESTUFA FRANELA ESPATULA BADILEJO TARROS CANASTILLAS N4 BALDE AGUA.

PROCEDIMIENTO:
Una vez obtenida las muestras en el laboratorio unos 3 Kg. representativamente se cuartea y seca en la estufa, luego de secado se pesa, se debe saturar el material 24horas, luego se escurre el agua y se le seca superficialmente con la franela, para luego volver a pesar y ser :(peso de la muestra seca superficialmente), una vez pesada las muestras, se debe alistar la balanza sobre 2 apoyos con una pita y su canastilla y un balde

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

lleno con agua. Luego se tara (cero) la balanza y se introduce la canastilla y se pesa dicha canastilla sumergida en agua, despus se pesa la (muestra seca saturada superficialmente + tarro), una vez obtenido el peso se vuelve a tarar la balanza y se introduce el material en la canastilla sumergida y ser: (peso de la muestra sumergida en agua + canastilla) luego se saca la muestra y se introduce en el tarro y se introduce en la estufa, para luego obtener (peso de la muestra seca).

Formulas
Peso especfico nominal= Peso aparente = Peso saturado= % de absorcin = P P PI P PS PI PS PS - PI PS-P x 100 P

Dnde: P= peso del material PI= peso inicial. PS= peso saturado.

ENSAYO N peso de canastilla en agua peso de canastilla + muestra en agua peso del tarro peso del tarro+ muestra saturada peso del tarro+ muestra seca peso del agua peso suelo seco peso suelo saturado peso del suelo en agua volumen de la grava peso especifico nominal peso especifico aparente peso especifico masivo % de absorcin Promedio peso espec. Nominal Promedio peso espec. aparente Promedio peso espec. saturado

x1

x2

x3

unidad grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs. grs. cm3 grs./cm3 grs./cm3 grs./cm3 % % % %

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

promedio de % absorcin %

Modelo de formato para ensayo

Realizando actividad con el cono de abrans.

3.5.4 ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (mtodo de la Probeta)

Materiales y equipos: probetas graduadas. pipetas franelas agua termmetro balanza estufa tarros envases mechero cono de abrans y su piln

Procedimiento:
De la muestra extrada de cantera por ro, se debe clasificar segn el material. Luego se debe cuartea hasta llegar a una cantidad de 1000g o de un 1kg, para que esta sea uniformizada y cuarteada nuevamente y determinar tres puntos especficos los cuales servirn para realizar el ensayo.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

Despus de esto, se comienza a pesar los tarros los cuales sern enumerados para evitar confusiones y otras cosas, para luego saturar el material. Una vez saturado por 24 horas se debe comprobar si esta saturada seca superficialmente. Para esto el agregado grueso utiliza la franela y el agregado fino el cono de abrans. Como siguiente paso se introduce la muestra saturada seca superficialmente en los tarros y se anota el peso de la muestra saturada seca superficialmente + el tarro. Luego se introduce agua en las probetas (3 probetas por cada tipo de material) y esta ser la lectura inicial. Despus se introducir las muestras cuidadosamente en las probetas y esto ser la lectura final. Seguidamente se deben poner las muestras en un envase o tarro para que luego escurrir el agua, e introducir en la estufa por un espacio de 24 horas a una temperatura de 1100C. Despus de las 24 horas de haber introducido el material en la estufa esta es sacada, para luego ser pesada y sacar el peso de la muestra seca al aire ms tarro. Y como ltimo se realiza los clculos pedidos.

Frmulas:

volumen expandido = lectura final lectura inicial

peso del agua = ( peso de la muestra saturada ) ( peso de la muestra seca ) (Peso de la muestra saturada + tarro) (peso de la muestra seca + tarro). Peso de la muestra seca = (peso de la muestra seca + tarro) (peso del tarro). Peso de la muestra saturada = (peso de la muestra saturada + tarro) (P. del tarro). peso especfico = peso muestra seca Volumen expandido % de absorcin = peso del agua x 100 Peso del suelo seco

Tarro T- 1 T- 2 T- 3 Formato para ensayo con probeta ENSAYO n Peso del tarro Lectura inicial Lectura final Volumen expandido Peso del tarro + muestra saturada Peso del tarro + muestra seca Peso del agua Peso de la muestra seca Peso de la muestra saturada

Agregado grueso Lectura inicial Lectura final

unidad cm3 cm3 cm3

II

III

UNID. cm3 cm3 cm3 grs. grs. grs. grs. grs.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

Peso especifico % de absorcin Promedio de peso especifico Promedio de % de absorcin Formato para ensayo

grs./cm3 % grs./cm3 %

3.5.5 ENSAYO DE PESO UNITARIO (SUELTO Y VARILLADO) DEFINICION DE PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO. viene a ser el peso de cualquier material sobre un volumen determinado y expresado en m3. METODOS.- Los mtodos del molde o en un envase que tiene un volumen para poder saber el peso unitario de dicho material. Formula P. unitario= peso de un cuerpo (gr.) Volumen de agua (cm3) 1.3.-MATERIALES Y EQUIPOS: Balanzas un cajn (molde) palana. Baldes. Varilla lisa de 5/8*.60cm de largo.

.1.5.-PROCEDIMIENTO:
De la muestra extrada los 60 Kg., seca zarandeada se debe tener un recipiente o envase con medidas y volumen, luego se debe tener el peso de envase(solo) todo peso unitario se realiza en un pie3 se debe uniformizar la muestra moviendo con la palana seguidamente se debe introducir la muestra en el molde para obtener el peso unitario suelto el vaciado de la muestra debe ser de una altura mnima de 0.05cm hasta llenar el molde de una vez llenado el molde se debe enrazar con una regla de madera sin presionarlo a la muestra luego (pesamos el material +molde) seguidamente se prosigue con los clculos correspondiente. NOTA: En el varillado golpeamos con la varilla de5/8*.60cm de largo, 25 golpes cada tercera parte del molde, sumando as 75 golpes, luego le igualamos al nivel del molde y pesamos y hacemos los clculos correspondientes.

Formulas (mtodo del peso suelto y varillado)

Peso unitario = Peso del molde+ muestra. promedio = peso de la muestra Volumen del molde de todos los ensayo N peso

TABLA DE ENSAYOS PESO UNITARIO SUELTO

ensayo n peso del molde M1 M2 M3 UNIDADES KG

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

volumen del molde peso del molde+ muestra peso de la muestra peso unitario suelto Promedio M3 KG KG KG/M3 KG/M3

PESO UNITARIO VARILLADO

ensayo n peso del molde volumen del molde peso del molde+ muestra peso de la muestra peso unitario suelto Promedio M1 M2 M3 UNIDADES KG M3 KG KG KG/M3 KG/M3

Peso del molde, en la balanza electrnica

3.5.6 ENSAYO DE GRANULOMETRIA. DEFINICION:

Es determinar la estructura de los componentes de un material en sus diferentes tamaos de que se encuentran en la naturaleza o artificialmente determinando su textura sus dimetros de cada uno de las partculas haciendo pasar por los tamices o mallas luego comprobando con las especificaciones tcnicas. Mtodos: Mtodo lavado Mtodo seco Mtodo sedimentacin

MATERIALES Y EQUIPOS:

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

Como todo trabajo se tiene que contar con los materiales y equipos necesarios, en este caso: Mallas y tamices. Balanzas. franela. agua. Estufa. baldes o envases. Tarros. Brocha. escobilla metlica. Esptula. Manguera. Ladrillos.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: De la muestra extrada de cantera, ro, artificialmente (canto rodado) se debe secar, cuartear, pasar por la malla que le corresponde el tamao mximo. Luego se debe cuartear se debe pesar para la grava 21/2 Kg. mnimo, para la arena 1000g y para el hormign 3kg. Despus se debe pesar (peso de la muestra antes de lavar o peso inicial). Este material seco pesado se debe dejar en un envase con agua por un espacio de 24 horas. Seguidamente se debe removerlo hasta desintegrar la arcilla para luego hacerle pasar por la malla n 200 echndole agua. Una vez observado esto el agua pasa claramente quiere decir que esta lavada despus cuidadosamente, este material se debe poner en un envase, para luego secarlo en la estufa. Despus de secar se debe volver a pesar y ser peso de la muestra seca luego de lavar o peso final, seguidamente se colocan las mallas correspondiente al ensayo. Para luego introducir, despus se debe dar el sacudimiento o zarandeo hasta observar que el material no pase, observado esto se debe poner en un envase el material retenido en las mallas y pesarlo. Seguirn tamizando hasta terminar el ensayo.

FORMULAS:
% de error: ( peso retenido parcial)- (p. despus de lavar) x 100 Peso despus de lavar. % de arcilla: ( peso inicial)- (peso despus de lavar) x 100 Peso inicial % retenido parcial: peso retenido x 100 Peso inicial

Peso rete. Acumulado: % retenido acumulado + % retenido parcial. % que pasa: 100% - % retenido parcial.

* Para hacer el grafico de la curva granulomtrica, se toman los datos del % que pasa por el tamiz y el
n de la malla. CUADRO DE CLCULO: Este cuadro es para el agregado fino, grueso, y hormign.
Tamices (m.m) 5 4 3 2 1 1 3/4 1/2 3/8 1/4 N 4 N 8 N 10 127.00 101.60 76.20 50.80 38.10 25.40 19.05 12.70 9.525 6.35 4.76 2.38 2.00 Peso Retenido (grs.) % Retenido parcial % Retenido acumulado % Que Pasa Especificaciones

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

N 16 N 20 N 30 N 40 N 50 N 60 N 80 N 100 N 200 Fondo Peso inicial 1.19 0.84 0.59 0.426 0.297 0.250 0.177 0.149 0.074 0.01

Realizando ensayo de Granulometra de los agregados (fino, grueso y Global)

Realizando el lavado respectivo de las muestras por el tamiz n 200, para luego calcular el % de arcilla.

4. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

Se ha realizado el diseo de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas - MTC para determinar el Fc, de las (briquetas) para ello se realiza el ensayo de roturas de testigos de concreto que determinaran la resistencia segn fc diseado. El concreto se compone especialmente de cemento, agregados, agua y aire. El aire puede ser atrapado involuntariamente o incorporado intencionalmente mediante el empleo de aditivos. Las proporciones de la mezcla de concreto debern ser seleccionadas de manera tal que se obtengan la trabajabilidad, resistencia y durabilidad necesaria para el caso particular que se est estudiando.

5. INFORMACION NECESARIA

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario contar con la siguiente informacin de los materiales: 1.- Resistencia del diseo especificada (fc) 2.- Tipo de cemento a utilizar y peso especifico de ese cemento.

3.- Tamao mximo nominal del agregado grueso.

4.- Asentamiento o slump del concreto. 5.- Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos. 6.- Modulo de fineza del agregado fino. 7.- Peso unitario seco compactado del agregado grueso. 8.- Peso especfico de masa del agregado fino y del agregado grueso. 9.- Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso. 10.- Contenido de humedad del agregado fino y grueso. 11.- Calidad del agua de mezclado. 12.- Tablas y curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin agua cemento.

6. EQUIPOS Y INSUMOS
Mezcladora Slump Varilla de 5/8 Briquetas Cucharon Wincha Comba de goma Cemento, agregado fino, agregado grueso y agua.

7. CANTERAS
Los agregados a usarse provienen de las siguiente Cantera: Cantera Rio Huallaga

Grava (Triturada) procesada posteriormente en una Planta Industrial (Chancadora) Tamao Maximo 1.

Cantera Rio Cumbaza Arena natural extrada segn lo especificado, procedente de la Cantera Sector Juan GuerraRio Cumbaza.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

8. TIPO DE USO
Cunetas Zapatas de Muros Muros de Contencin Lozas de Cabezal de Alcantarillas, etc.

9. PROCEDIMIENTO
Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser establecidas mediante la siguiente secuencia.

PASO 01:

Resistencia Del Promedio Especificado. Este paso nos indica el tipo de concreto a fabricar,
este dato se puede obtener de los planos estructurales de la obra a construir o del expediente tcnico.

PASO 02:

Seleccin del Asentamiento. El Asentamiento tambin nos indica los planos y/o especificaciones
tcnicas. Si no los hubiera la tabla N 01, de esta tabla podemos seleccionar un valor adecuado para el trabajo de concreto que se va a realizar.

TABLA N 01 ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE ESTRUCTURAS

TIPO DE ESTRUCTURA
Zapatas y Muros de Cimentacin Reforzados Cimentaciones simples, cajones y calzaduras Vigas y Muros Armados Columnas de Edificios Losas y Pavimentos Concreto Ciclpeo

ASENTAMIENTO MAXIMO MININO

3 3 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

El Asentamiento puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la compactacin. El Asentamiento puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que no se modifique la relacin agua / cemento ni existe segregacin ni exudacin.

PASO 03:

Seleccin del Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso. Esta informacin
tambin lo dan los planos de obra y/o las especificaciones tcnicas. En caso de no disponer de esta informacin el ingeniero deber determinar el tamao mximo del agregado de la siguiente forma: 1/5 de la menor dimensin entre caras del encofrado. 1/3 del espesor de la losa. 3/4 de la distancia libre entre barras, paquetes de barras o cables Pretensores.

PASO 04:

Estimacin del Agua de Mezclado y Contenido de Aire. La cantidad de agua,

voluminidad del volumen de concreto requerido para obtener un asentamiento determinado es funcin del tamao mximo, perfil y granulometra de los agregados, as como del volumen de aire retenido. En cambio no es afectado en forma importante por la cantidad de cemento. La tabla N 02 proporciona estimados de los requerimientos de agua de mezclado para concretos, con o sin aire incorporado preparado con diversos tamaos mximos del agregado. Esta tabla tambin da el volumen aproximado de aire atrapado que se espera en concretos de aire incorporado, implicando el porcentaje promedio de aire total para concretos en los cuales el aire ha sido intencionalmente incorporado por razones de durabilidad.

PASO 05:

Contenido de Aire. El contenido de aire tambin se calcula con la tabla N 02, esta tabla nos da una
cantidad de aire atrapado y la cantidad de aire incorporado o total. TABLA N 02

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAO MXIMO DE AGREGADO

ASENTAMIENTO SLUMP (pulg.)

AGUA, EN Kg./m3 DE CONCRETO, PARA LOS TAMAOS MXIMOS DEL AGREGADO

3/8

3/4

1 1/2

CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

1 a 2 3 a 4 6 a 7

207 199 190 179 166 154 130 113 228 216 205 193 181 169 145 124 243 228 216 202 190 178 160 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

Contenidos de aire atrapado en porcentaje 3.0

CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO

1 a 2 3 a 4 6 a 7
Promedio recomendado para el contenido total de aire

181 175 168 160 150 142 122 107 202 193 184 175 165 157 133 119 216 205 197 184 174 166 154 6 5.5 5 4.5 4.5 4.0 3.5 3

PASO 06:

Seleccin de la Relacin Agua Cemento a/c.

a) Relacin a/c por resistencia. Se encuentra solamente por resistencia cuando el concreto no va estar expuesta frecuentemente a humedad, congelacin o deshielo o expuesta al agua de mar u ataque de sulfatos. Se encuentra con la Tabla N 03, esta tabla est en funcin de la resistencia a la compresin del concreto.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

TABLA N 03 RELACIN A/C Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
RELACIN AGUA-CEMENTO EN PESO CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS (Kg./cm2)

450 400 350 300 250 200 150

0.38 0.43 0.48 0.55 0.62 0.70 0.80

. . 0.40 0.46 0.53 0.61 0.71

b) Relacin a/c por durabilidad. Se halla cuando el concreto va estar expuesta frecuentemente a humedad, congelacin o deshielo, a agua de mar o sulfatos. La Tabla N 04 nos da esta informacin. TABLA N 04 MXIMA RELACIN AGUA-CEMENTO PERMISIBLE PARA CONCRETOS SOMETIDOS A EXPOSICIN SEVERA

ESTRUCTURAS QUE ESTAN TIPO DE ESTRUCTURA CONTINUOS O FRECUENTEMENTE HMEDAS Y EXPUESTAS A CONGELACIN Y DESHIELO Secciones delgadas y todas aquellas secciones con menos de 3 cm. de recubrimiento 0.45

ESTRUCTURAS EXPUESTAS AL AGUA DE MAR O SULFATO

0.40**

Cualquier otro tipo de estructura

0.50

0.45**

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

El concreto deber ser con aire incorporado Si es usado con cemento resistente a los sulfatos, la relacin agua-cemento aumentado en 0.05 permisible puede ser

PASO 07:

Eleccin de la relacin a/c. Si el concreto no va estar expuesto a presencia de humedad,

congelacin o deshielo, a agua de mar y sulfatos, entonces la relacin a/c se toma o se calcula solamente por resistencia, pero si va estar expuesta se calcula por durabilidad.

PASO 08:

Clculo del Contenido del Cemento. Conocido el volumen de agua de mezclado mediante el
Paso 04 y la relacin a/c mediante el Paso 06, con estos datos se puede calcular la cantidad de cemento de diseo por m3 de concreto, mediante la siguiente formula:

Cemento
PASO 09:

Agua.de.Mezcla relacion.a / c

Estimacin del contenido del agregado grueso. La estimacin del contenido del agregado
grueso lo calculamos con la tabla N 05, esta tabla est en funcin del mdulo de fineza del agregado fino y del tamao mximo nominal del agregado.

TABLA N 05
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO, PARA DIFERENTES MODULOS DE TAMAO MAXIMO DE AGREGADO FINEZA DE AGREGADO FINO MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO

2.40 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78

2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76

2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74

3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

3 6 0.81 0.87 0.79 0.85 0.77 0.83 0.75 0.81

Los volmenes de agregado grueso mostrado, estn en condicin seca y compactada, tal como se describe en la Norma C29 ASTM. Estos volmenes han sido seleccionados de relaciones empricas para producir concreto con un grado adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas usuales. Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la construccin de pavimentos pueden incrementar los valores en 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando la colocacin es hecha por bombeo, los valores pueden reducirse en un 10%.

PASO 10:

Estimacin del contenido del Agregado Fino.

Existen dos mtodos: a) Mtodo de los Pesos. Consiste en sumar los tres componentes ya conocidos hasta el momento y ese resultado le restamos del peso de un m3 de concreto que nos da la tabla N 06. TABLA N 06 PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO EN Kg./m3 TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO (pulg.) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6 CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 2280 2310 2342 2380 2410 2445 2490 2530 CONCRETO CON AIRE IINCORPORADO 2200 2230 2275 2290 2350 2395 2405 2435

b)

Mtodo de los Volmenes Absolutos. Este mtodo consiste en convertir a volumen absoluto cada uno de los componentes encontrados adems de volumen de aire atrapado, sumamos estos cuatro

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

componentes conocidos hasta el momento (Agua, Cemento, Agregado Grueso y Aire) y esta suma los restamos de la unidad. Este unidad nos representa el volumen de un m3 de concreto, el resultado obtenido ser el volumen absoluto del agregado fino que lo debemos convertir luego a Kg. con procedimiento inverso. Para convertir pesos a volmenes absolutos basta dividir entre el peso especfico. Peso especfico del agua Pesos especifico del cemento 1000kg/m3 3150kg/m3

Vagregado. fino 1 (CV AGV WV %V )

PASO 11:

Ajuste por humedad del Agregado. Para que el agregado que est en estado seco recupere su
estado hmedo o natural, basta multiplicar por el contenido de humedad por cada uno de ellos. La cantidad de agua de mezclado tambin ser corregida por el estado de humedad de los agregados, observando que la cantidad de agua de diseo encontrado inicialmente mediante el Paso 04 sufrir una correccin de cantidad de agua segn como est el estado del agregado fino como del grueso. Agregado Grueso Hmedo = Agradado grueso Seco x Contenido de Humedad. Agregado Fino Hmedo = Agregado Fino Seco x Contenido de Humedad.

Ajuste Del Agua De Diseo

Agua de Diseo Neto = Agua de diseo calculado mediante el paso N04 x (contenido de humedad - % de Absorcin).

PASO 12:

Resumen de lo calculado de los componentes.

Peso del Cemento = kg. /m3 Peso del Agregado Fino = Kg. /m3 Peso del Agregado Grueso = Kg. /m3 Peso del agua = Lts. /m3

PASO 13:

Proporcionalidad del Diseo.

Cemento: Agregado Fino: Agregado Grueso / Agua

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2 PASO 14:

Tandas Por Un Saco De Cemento. Cemento = Kg./saco Agregado Fino = Kg./saco Agregado Grueso = Kg./saco Agua = Lts/saco

DISEO DE MEZCLA DATOS:

Cemento Portland tipo I, sin aire incorporado. Peso especifico de 3.15

AGREGADO FINO
Peso especfico de masa Peso unitario seco Porcentaje de absorcin Contenido de humedad Mdulo de fineza 2.55 1671 0.81 0.00 2.40 1529

Peso seco suelto

AGREGADO GRUESO
Peso unitario seco compactado Peso especifico de masa Porcentaje de absorcin Contenido de humedad Tamao mximo Tamao mximo nominal Mdulo fineza

1629 2.65 0.54 0.00 1 3/4 1563

PROCEDIMIENTO
1. Resistencia: Fc = 210 Kg./ cm2 2. Seleccin del Asentamiento: 3 a 4 3. Tamao mximo del agregado grueso = 3/4

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

4. Contenido de agua = 193 lts / m3 5. Aire incorporado= 2.0% 6. Relacin agua- cemento ( a/c) a) Por resistencia (a/c) 250 ----- 0.62 280 ----- x 300 ----- 0.7 x = 0.58

7. 8.

Relacin agua- cemento a/c = 0.58 Factor Cemento: Agua = 193 Lts a/c =0.58 A/c = 0.58 c = 193 c = 332,8 kg/m3 0.58 332.8 7.8 8 bolsas 42.5

9.

Calculo del agregado grueso Tamao mximo nominal = 3/4 2.8 ----- 0.67 2.7 ----- x 2.6 ----- 0.69 mdulo de fineza = 2.4

x = 0.66 (volumen) 0.66*(1629) = 1075.14 kg/m3

10.

Calculo del agregado fino. a) Determinar por peso Sumamos los pesos conocidos Cemento = 333 kg/m3 A. grueso = 1075 kg/m3 Agua = 193 kg/m3

Peso de 1 m3 de concreto < 2380 kg/m3 Agregado fino = 2380- 1601= 780 kg/m3

1601Kg/m

b) Mtodos de volmenes Cemento: Agregado grueso: 333 3.15x1000 1075 2.65 x 1000 193 1000 2.0 100 = 0.1057 m3 = 0.4057 m3

Agua: Aire:

= 0.193 m3 = 0.02 m3

Agregado fino = 1 0.728 Agregado fino = 0.272

0.728kg/m

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

En peso = 2.55 * 0.272 * 1000 = 693.6 kg/m3 11. Resumen Cemento A. Fino A. grueso Agua = 333 kg/m3 = 780 kg/m3 = 1075 kg/m3 = 193 kg/m3

12. Dosificacin: 333 333 1 : : 780 333 2.34 : : 1075 333 3.23 / / 193 333 0.6

Proporcin para dos probetas de concreto Cemento A. Fino A. Grueso Agua Cemento A. Fino A. Grueso Agua 4.00 Kg : : 333 x 0.005 = 1.665 x 2 = 3.33 : 780 x 0.005 = 3,9 x 2 = 7.8 : 1075 x 0.005 = 5.735 x 2 = 10.75 : 193 x 0.005 = 1.000 x 2 = 1.93 : 3.33 x 1.20 = 3.996 : 7,8 x 1.20 = 9.36 : 10,75 x 1.20 = 12.9 : 1,93 x 1.20 = 2.316 9.36 Kg : 12.9 Kg: 2.316 Lts.

Con 20% de desperdicio

10. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LOS AGREGADOS 4.1- Agregado fino Cantera Ro Cumbaza.

Ensayo Granulometra Modulo de fineza Durabilidad sulfato de magnesio Equivalente de arena

Norma de Ensayo AASHTO M-06 M-06 T-104 T-176 ASTM C-88 D-2419
2

MTC E 204 E 204 E 209 E 114

Obtenido

Especificaciones Tcnicas Huso Gran.

Cumple S S

2.40 Pendient. 71.7

2.3 - 3.5 <15% >75% 65% (*)

(*) Para concretos mayores a 210 kg/cm el Equivalente de arena deber ser mayor que 75%.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

4.2 - Agregado grueso Cantera Rio Huallaga

Norma de Ensayo AASHTO M-80 ASTM C-80 MTC E 204 E 209 E 221 T-90 E 207 22.1

Ensayo Granulometra Durabilidad sulfato de magnesio Partculas chatas y alargadas Abrasin

Obtenido

Especificaciones Tcnicas AG-3 (EG-2000) 18% mx. 15% mx. 40% mx.

Cumple S S Si S

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este estudio se uso grava chancada de obtenida de la Cantera Ro Huallaga Los ensayos de laboratorio de los agregados se presenta en el anexo respectivo. Asimismo las resistencias a la compresin de los diseos presentados se han mostrado satisfactorios, obtenindose valores por encima de la resistencia especificada. El certificado de esta prueba se muestra en los anexos. Los valores de roturas. De acuerdo con las Especificaciones Generales para Construccin de Carreteras EG-2000, en su Capitulo 6, seccin 6.10.03, Recomiendan que tanto el agregado fino como el grueso pueden provenir de materiales naturales y teniendo en cuenta el inciso (6): Forma, el agregado natural ser para la produccin de concretos cuya resistencia estn por debajo de fc=210 kg/cm2. Se ejecutaron ensayos para verificar las sustancias perjudiciales tanto en agregados gruesos y finos, los resultados demuestran la factibilidad del uso de los agregados para produccin de concreto. Se realiz las roturas de las briquetas de los diseos 210 kg/cm2, obteniendo resultados favorables con respecto a las especificaciones tcnicas del proyecto.

11. REGISTRO FOTOGRFICO

MATERIALES PARA EL DISEO DE MEZCLA CANTERA RIO HUALLAGA (PIEDRA CHANCADA)

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

CANTERA EL SHANSHO PROVINCIA DE BELLAVISTA, A UNOS 700 METROS AGUAS ABAJO DEL PUENTE VEHICULAR BELLAVISTA.

EXCAVADORA KOMATZU DE PROPIEDAD DE ACOPIOS GUEVARA, EXTRAYENDO AGREGADO DEL RIO HUALLAGA.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

ZARANDEANDO LAS MUESTRAS (AGREGADO GLOBAL) POR LA MALLA 2

MUESTRAS EMBALADAS PARA ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

TRANSPORTANDO LAS MUESTRAS EXTRADAS HASTA EL LUGAR DONDE HAY MOVILIDAD, PARA LUEGO DIRIGIRNOS AL PARADERO, CON DESTINO A TARAPOTO

ARENA NATURAL RIO CUMBAZA DENTRO DEL LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETO DEL I.E.S.T.P. NOS

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

CEMENTO PORTLAND, PARA EL RESPECTIVO DISEO DE MEZCLAS.

COLOCACION DE LOS AGREGADOS EN EL LABORATORIO DE SUELOS DEL I.S.T.P N.O.S

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

SE ESTA REALIZANDO EL MEZCLADO DE LOS AGREGADOS

MEDICION DEL SLUMP DE DISEO

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

COLOCANDO EL DISEO EN LAS BRIGUETAS

COLOCANDO EL DISEO EN LAS BRIGUETAS

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

CHUSEANDO PARA UNA MEJOR COMPACTACION

INTRODUCIENDO LAS MUESTRAS DENTRO DE LAS ESTUFA, PARA SU SECADO RESPECTIVO POR UN ESPACIO DE 24 HORAS

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Fc= 210 Kg/Cm2

12. Ensayos