1

Ing. Nelson Castao

H
H
I
I
S
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T
T
O
O
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R
I
I
A
A
D
D
E
E
L
L
C
C
A
A
U
U
C
C
H
H
O
O
Mxico. Tenochtitlan, capital del imperio
Azteca.
Ao de 1500, o 7 Acatl en el calendario
Azteca. Juego llamado tlachtli.
Colocar una pelota en un anillo hecho de
piedra colocada al final el campo.
Grabado de los jugadores de
pelota Maya de Guatemala
Caricatura de una
pelota tlachtli
Los jugadores son prisioneros de guerra, los
enemigos de los aztecas quienes participan en
el juego.
Esta pelota fue hecha de caucho natural.
Botas de caucho, impermeables de algodn
recubiertas con caucho, y envases de agua
fueron producidas por esta gente.
Tlauixcalpantecuhtli, dios azteca
quemando una pelota de caucho
Campo de pelota Mesoamericano en
Monte lbn, Mxico
2
Ing. Nelson Castao
Cristobal Coln examinando una
muestra de caucho
EL DESCUBRIMIENTO DEL
CAUCHO
Es probable que Cristbal Coln fuera el
primer europeo que manipulara el caucho
(1493-1496).
En la obra titulada De la monarqua
Indiana se describen algunas aplicaciones
tiles del caucho.
Dibujo del rbol del
caucho, segn Fresneau
La Condamine envi a la Academia de
Ciencias (en Francia 1736 a 1744),
algunos trozos de una masa pardusca
semejante a la resina; procedan estos
trozos de un rbol que los indgenas
llamaban hv, y que los indios mainas
llamaban a la materia obtenida caucho
(Caa, madera, y o-chu, fluir o llorar).
El rbol que ms rendimiento ofrece es
el Hevea brasiliensis.
De este rbol proviene actualmente la casi
totalidad del caucho puesto sobre el
mercado.
De La Condamine en la expedicin
(1701-1774)
3
Ing. Nelson Castao
PROGRESOS CIENTIFICOS E INDUSTRIALES
El ltex no poda ser transportado
tal como es; Slo la materia
coagulada bruta poda ser enviada a
Europa. Pero, bajo esta forma, el
caucho no presentaba muchas
posibilidades de utilizacin: no poda
ser ni modelado ni trabajado.
Era necesario encontrar un lquido
que disolviera el caucho bajo su
forma slida
Sangrado del Ltex
El problema de la disolucin fue resuelto en 1761, diecisiete aos
despus del retorno de La Condamine, por los qumicos franceses
Hrissant y Macquer utilizando trementina y el ter.
En 1823 Macintosh utiliz la nafta como disolvente.
Fue en esta poca cuando la industria del caucho iba a progresar de
una manera notable, gracias a Thomas Hancock, quien se ocup desde el
principio en el cauchetado de tejidos valindose de soluciones de caucho.
MASTICACIN
Hancock desarroll un cilindro
erizado de puntas, girando sobre
otro cilindro hueco, igualmente
provisto de puntas, al cual llam
pickle para poder masticar el
caucho
Thomas Hancock (1786-1865).
4
Ing. Nelson Castao
Parte interna de la picadora
Pickle
Por la accin de la luz y el calor los
productos de caucho se hacan
pegajosos, as como duros y
frgiles cuando estaban expuestos
al fro.
El caucho masticado se
volva inutilizable en el
transcurso de un breve
tiempo.
Trabajadores operando una mquina de masticacin
Primeros Zapatos de Caucho
En esta plastificacin, en efecto,
el caucho es degradado; se le
quitan ms o menos sus
propiedades primitivas.
5
Ing. Nelson Castao
La masticacin no tuvo su pleno
efecto hasta veinte aos ms tarde,
despus de haberse realizado el
descubrimiento complementario
indispensable: el de la vulcanizacin.
Aviso de ropa impermeable de los
aos 1800
VULCANIZACIN
Charles Goodyear estuvo intentando
por varios aos de vender la idea de
hacer del caucho un compuesto
estable a la temperatura.
Debido a esto Charles Goodyear,
incurri en deudas llevndolo a la
ruina.
Sus hijos sobrevivieron slo porque
los granjeros de esas regiones les
dejaban recoger patatas para comer.
Charles Goodyear
(1800-1860).
En 1839 en Masachusets, Goodyear hizo una mezcla de caucho con
azufre y un xido metlico y pinto una pieza de tela con esta mezcla.
Accidentalmente alguien dej esta pieza en la parte superior de una
estufa caliente.
Goodyear observ lo que estaba pasando, el material pudo haberse
carbonizado, pero no lo hizo porque se chorreo con todo el calor.
Tal vez el calentamiento de la mezcla de caucho, azufre y el xido
metlico hizo que la mezcla se fundiera, no sabiendo que el mismo haba
justamente descubierto la reticulacin.
6
Ing. Nelson Castao
Por al menos esta vez el estaba
en lo correcto. En esta ocasin,
para obtener un buen resultado
l calentara esta mezcla de
caucho de cuatro a seis horas a
132
o
C con vapor a presin,
para lo cual l se endeudara
aun mas.
Goodyear envi a su agente
Stephen Moulton a Inglaterra
para intentar venderles la idea
a Thomas Hancock y Charles
Macintosh.
Descripcin de la vulcanizacin
Hancock analiz entonces el caucho
en su laboratorio y encontr que el
azufre haba sido el causante de la
estabilidad a la temperatura del
caucho y sac como propia su patente
en Inglaterra.
Caucho Goodyear y catlogo
de proveedores de 1901.
El nombre de vulcanizacin se le
dio a este proceso en honor a
Vulcano, el dios Romano del
fuego y de la metalurgia.
Gracias a los descubrimientos
de Hancock y de Goodyear, el
inmenso campo de las
aplicaciones del caucho qued
abierto al futuro.
7
Ing. Nelson Castao
PROCESO DE VULCANIZACION
LA VULCANIZACION ES UN PROCESO QUIMICO QUE:
Requiere de un incremento en la temperatura.

Abastecimiento de calor
Requiere de un aumento en la presin (en la mayora de los
casos).
MEDIOS DE TRANSMISION DE CALOR PARA LA
VULCANIZACION:
Conduccin.
Conveccin.
Radiacin.
LA CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDA DEPENDE DE:
La superficie.
Conductividad trmica (, W/m . K).
Gradiente de temperatura.
Coeficiente de transferencia de calor (, W/m
2
. K).
Tiempo de permanencia o exposicin.
Es un proceso irreversible durante el cual un compuesto de caucho,
a travs de un cambio en su estructura qumica (por ejemplo, cross-
linking), se hace menos plstico y ms resistente al hinchamiento
por lquidos orgnicos; mientras que las propiedades elsticas
conferidas son mejoradas y extendidas sobre un amplio rango de
temperatura
8
Ing. Nelson Castao
Torque
T Ti ie em mp po o d de e V Vu ul lc ca an ni iz za ac ci i n n
T Ti ie em mp po o d de e
s se eg gu ur ri id da ad d
amplio
Curva estable con la
temperatura
Vulcanizacin
instantnea luego de
iniciado el proceso
9
Ing. Nelson Castao
CRONOLOGIA
10
Ing. Nelson Castao
CURVA REOMETRICA
OPTIMIZACIN DE PROPIEDADES EN DIFERENTES
ESTADOS DE CURA
- Ligeramente inferior a la cura ptima:
- Resistencia a la abrasin
- Resistencia al crecimiento de grietas
- Resistencia al desgarre dinmico
- En la vulcanizacin ptima
- Resistencia a la tensin
- Resistencia al envejecimiento.
- Ligeramente superior a la cura ptima
- Elasticidad
- Compression Set
- Generacin de calor
- Amortiguamiento dinmico
- Flexibilidad a baja temperatura
10
Ing. Nelson Castao
SISTEMAS DE VULCANIZACION CON AZUFRE
1. Azufre solo.
2. Sistema convencional de azufre y acelerantes.
3. Baja concentracin de azufre.
4. Sistemas donantes de azufre.
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Ing. Nelson Castao
CAUCHO VULCANIZADO Y SIN VULCANIZAR
12
Ing. Nelson Castao
LOS CAUCHOS DIENOS (ELASTOMEROS CON INSATURACION) COMO
EL NR, SBR, NBR, BR, ETC. PUEDEN SER VULCANIZADOS CON
AZUFRE Y CON PEROXIDOS
AZUFRE

Fcil balance entre el onset
y el plateau.
Mayor flexibilidad.
Posibilidad de aire caliente.
Mejores propiedades
mecnicas.
Ms econmico
PEROXIDOS

Mejor estabilidad al calor.
Mejor resistencia a la
reversin.
Mejor compression set a altas
temperaturas.
Ausencia de azufre corrosivo
en metales.
Elastmeros saturados e
insaturados.
13
Ing. Nelson Castao
QUE IMPLICA LA OPTIMIZACION DE UN SISTEMA DE
VULCANIZACION
Seguridad en el proceso.
Tiempo de cura y temperatura.
Tipo de vulcanizacin
Logro de unas propiedades tecnolgicas necesarias.
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Ing. Nelson Castao
SISTEMAS DE VULCANIZACION CON AZUFRE
AZUFRE ACELERANTES
PHR
Convencional 2.0 - 3.5 0.3 - 1
Semi-EV
(a)
1.0 - 2.0 1.0 - 2.5
EV
(a)
0.25 - 0.7 2.5 - 5
(a) Vulcanizacin eficiente
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Ing. Nelson Castao
PARALELO AZUFRE-PEROXIDO
VARIABLE AZUFRE PEROXIDO
Rata de vulcanizacin Varias alternativas,
activadores, acelerantes,
retardantes, etc.
Bsicamente la
temperatura
Interferencias o
reacciones con otros
ingredientes
Pocas
- Uso restringido de
antidegradantes, como
el IPPD o 6PPD.
- Cargas y plastificantes.
Propiedades fsicas Buenas Aceptables
Compression Set Buena Muy buena
Resistencia al calor Buena Regular Muy Buena
16
Ing. Nelson Castao
NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS
ELASTOMEROS
a) Clase M:
Formados por monmeros de etileno o vinlicos
que contienen un enlace doble.
ACM = Caucho acrlico.
CM = Polietileno clorado.
CSM = Polietileno clorosulfonado.
EPDM = Copolmero de etileno y propileno.
FKM = Caucho fluorado.
b) Clase O:
Cauchos tienen oxgeno en la cadena principal.
CO = Epiclorhidrina (homopolmero).
ECO = Epiclorhidrina (copolmero).
ETER = Epiclorhidrina (terpolmero)..
c) Clase R:
Poseen cadenas insaturadas de carbono (dobles
enlaces)
IIR = Caucho butilo.
BR = Caucho Polibutadieno.
CR = Caucho Cloropreno.
IR = Caucho Poliisopreno sinttico.
NBR = Acrilonitrilo butadieno (Nitrilo).
NR = Caucho natural.
SBR = Copolmero de estireno butadieno
17
Ing. Nelson Castao
d) Clase Q:
La cadena principal compuesta por el grupo
siloxano y con otros sustituyentes.
M = metilo
V = vinilo
P = fenilo
F = flor
Combinaciones
VMQ: Grupos Metil y Vinil
PMQ: Grupos Metil y Fenil
PVMQ: Grupos Metil, Fenil y Vinil
FVMQ: Grupos Vinil, Metil y Flor
e) Clase U:
Elastmeros con carbono, nitrgeno y oxgeno en
la cadena principal. Se trata de los cauchos de
poliuretano.
AU = Poliuretano sobre la base de
polister.
EU = Poliuretano sobre la base de
politer.
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Ing. Nelson Castao
CAUCHO NATURAL (NR)
PROPIEDADES
1. Densidad a 20C es de 0,934 g/cm
3
2. Calor de combustin a volumen constante es de
44,16 KJ/g
3. Se disuelve en hidrocarburos alifticos, aromticos
y clorados.
4. Puede ser precipitado en solucin con alcoholes,
cetonas, etc.
5. Debido a que es una sustancia insaturada,
reacciona con muchos productos qumicos.
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Ing. Nelson Castao
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. Alto esfuerzo de tensin sobre un amplio rango de
durezas.
2. Muy alta resiliencia y baja generacin de calor.
3. Bajo Compression Set.
4. Buenas propiedades de aislamiento elctrico.
5. Buena resistencia a la abrasin, al desgarre y
fatiga.
6. Trabajo continuo hasta 90C por perodos de 100
horas.
7. Permanecen flexibles hasta -55C sin adicin de
plastificantes.
8. Son susceptibles al ataque por ozono.
9. No son resistentes a los hidrocarburos.
10. Pueden ser usados con un amplio rango de
productos qumicos (glicoles, alcoholes, agua,
etc.).
20
Ing. Nelson Castao
DISTRIBUCIN PORCENTUAL DEL NR DESDE EL PUNTO DE
VISTA DE SUS APLICACIONES
PRODUCTOS PORCENTAJE
Llantas 70 -72
Artculos mecnicos (productos industriales) 9 10
Productos de ltex 7 8
Calzado 4 - 5
Productos de ingeniera 3 4
Adhesivos 1 2
Otros 2 3
21
Ing. Nelson Castao
CAUCHO ESTIRENO BUTADIENO.
22
Ing. Nelson Castao
RESUMEN DE LAS PRINCIPALES DIFERENCIAS
ENTRE SBR Y NR
DIFERENCIA SBR NR
En abastecimiento de
material
Productos con una gran
uniformidad
Poca cantidad de materiales
indeseables
Pocas fluctuaciones de precios
En procesabilidad - Masticaciones mas
ineficientes
- Requieren de sistemas de cura
mas fuertes para mantener las
velocidades de vulcanizacin
- Mucho mejor Tack
- Mejor green strength
En propiedades de los
vulcanizados
- Los SBR reforzados con negro
de humo poseen mejor
abrasin.
- Mejor agarre en hmedo.
- Buena resistencia al
rodamiento.
- Cristalinizable
- Mejor resistencia al
desgarre y a la flexin
- Alta resiliencia.
23
Ing. Nelson Castao
ELABORACION DE COMPUESTOS
1. Por su baja polaridad puede ser mezclado con
todos los cauchos NO POLARES en un amplio
concentraciones.
2. Mezclas con BR y NR tienen gran importancia
en la industria de las llantas.
3. Requiere menos Azufre y ms acelerantes.
4. Agentes de proteccin.
- Excelente estabilidad al almacenamiento.
- Mejorar estabilidad a la oxidacin P-
Fenilendiaminas u otras aminas aromticas.
- Mejorar resistencia a la fatiga dinmica P-
Fenilendiaminas.
- Mejorar resistencia al envejecimiento con
TMQ, ODPA, y MBI.
24
Ing. Nelson Castao
CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS DE ACUERDO
A SU POLARIDAD
26
Ing. Nelson Castao
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. Esfuerzos de tensin bajos.
2. Resiliencia y comportamiento a bajas
temperaturas inferiores a los del NR.
3. Mejor resistencia al envejecimiento por calor
que el NR.
4. Pobre resistencia al ozono.
5. No son resistentes a los hidrocarburos.
6. Pueden ser usados con un amplio rango de
productos qumicos (glicoles, alcoholes, agua,
soluciones acuosas no oxidantes de cidos,
bases y sales).
27
Ing. Nelson Castao
APLICACIONES
Cubiertas de neumticos 67,9 %
Aislamiento de cables 0,8 %
Artculos tcnicos moldeados 3,8 %
Calzado 4,7 %
Correas 0,6 %
Mangueras 1,3 %
Artculos celulares 3,8 %
Impermeabilizaciones 0,8 %
Adhesivos 0,8 %
Usos varios 15,4 %
28
Ing. Nelson Castao
CAUCHO POLIBUTADIENO (BR)
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. Alta resistencia a la abrasin.
2. Alta resiliencia
3. Flexibilidad a baja temperatura. Con
excepcin d e la silicona, posee la ms baja
Tg.
4. Pobre resistencia al deslizamiento en
hmedo.
5. Las caractersticas de envejecimiento son
similares a la de los vulcanizados con SBR
y NR.
29
Ing. Nelson Castao
LIMITACIONES
1. Poco Tack
2. Poca resistencia al desgarre y poca tensin,
comparado con SBR y NR.
APLICACIONES
1. Ms del 90 % del total de la produccin de
BR es utilizada en la industria de las llantas.
2. Otros usos son:
- Calzado
- Bandas transportadoras.
- Correas de transmisin
3. Mezclado con NBR mejora la resiliencia, la
flexibilidad en fro y reduce la generacin de
calor en flexin.
30
Ing. Nelson Castao
Tg PARA DIFERENTES ELASTMEROS.
ELASTOMERO (Tg) C
Caucho acrlico -22 a -40
Caucho Poliuretano Polister -35
Caucho Butilo Bromado -66
Caucho Cis-1,4 Polibutadieno -112
Caucho Butilo Clorado -66
Caucho Polietileno Clorado 25
Caucho Policloropreno -45
Caucho Epicloridrina -45
Caucho EPDM -55
Caucho Fluorado -18 a -50
Caucho Silicona-Fluorado -70
Caucho Silicona (VMQ) -120
Caucho Nitrilo Hidrogenado -30
Caucho Butilo -56
Caucho Nitrilo:
-Bajo contenido de ACN
-Contenido medio de ACN
-Alto contenido de ACN
-45
-34
20
Caucho Natural -72
Caucho SBR -50
31
Ing. Nelson Castao
CAUCHO NITRILO (NBR)
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. Excelente resistencia a hidrocarburos y aceites
alifticos, combustibles y grasas.
2. Muy buena resistencia al calor en ausencia de
aire.
3. Buena resistencia al aire caliente (< 90C).
4. Moderada flexibilidad a bajas temperaturas.
5. Moderada resistencia al ozono y poca resistencia
al envejecimiento por luz ultravioleta.
6. Pobres propiedades de aislamiento elctrico.
7. Moderada resistencia al desgarre y a la abrasin.
32
Ing. Nelson Castao
CLASIFICACIN DE LOS NBR DE ACUERDO AL CONTENIDO
DE ACRILONITRILO (ACN)
Contenido de ACN % ACN Volumen de
hinchamiento* (%)
Bajo 20 80 a 90
Medio bajo 25 50 a 60
Medio 30 40 a 50
Medio alto 35 33 a 40
Alto 40 25 a 33
Muy alto > 40 < 25
* Mezcla de petrleo-benceno (3:1) despus de 72 h a 23C.
33
Ing. Nelson Castao
VARIACIN DE LAS PROPIEDADES CON LA VARIACIN DEL
CONTENIDO DE ACRILONITRILO (ACN)
PROPIEDAD % ACN
15 50
Mejora la resistencia al aceite
Incrementa la resistencia a los combustibles
Incrementa la resistencia a la tensin
Incrementa la dureza
Mejora la resistencia a la abrasin
Incrementa la permeabilidad a los gases
Incrementa la resistencia al calor
Mejora la flexibilidad a bajas temperaturas
Mejora la resiliencia
Incrementa la compatibilidad con los plastificantes
Disminuye el compression set
34
Ing. Nelson Castao
APLICACIONES
Sellos estticos
Orings
Membranas
Rodillos
Calzado
Bandas transportadoras
35
Ing. Nelson Castao
CAUCHO ISOBUTILENO-ISOPRENO (IIR)
(CAUCHO BUTILO)
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. Muy baja permeabilidad a los gases
2. Muy baja absorcin de agua
3. Muy buena resistencia al oxigeno
4. Muy buena resistencia al ozono
5. Muy buena resistencia a la intemperie
6. Muy buena resistencia al calor
7. Muy buenas propiedades de aislamiento elctrico
8. Buenos esfuerzos de tensin, desgarre y resistencia a
la abrasin en compuestos cargados.
9. Buena flexibilidad a bajas temperaturas.
10. Alto compression set (malo!)
11. Pobre resiliencia.
36
Ing. Nelson Castao
APLICACIONES
1. Fabricacin de neumticos.
2. Cmaras y vejigas (Air Bags y
bladders).
3. Aislamiento de cables de alto voltaje
4. Amortiguadores de choque.
5. Impermeabilizacin para cubiertas y
embalses.
6. En la industria farmacutica.
37
Ing. Nelson Castao
CAUCHO EPDM - EPM
formula estructural de un EPDM con ENB (Etildien Nornorneno)
PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS
1. alta resistencia al ozono y a la intemperie.
2. Buena resistencia al calor seco (125C en forma
continua).
3. Bajo compression set a altas temperaturas.
4. Poca resistencia al aceite.
5. Moderadas propiedades de aislamiento elctrico.
6. Poca flexibilidad a baja temperatura.
38
Ing. Nelson Castao
APLICACIONES
1. Cubiertas laterales en llantas.
2. Industria automotriz
Limpiaparabrisas
Mangueras de radiador.
Mangueras para emisin de aire.
Tubos
Monturas.
3. Industria de la construccin.
Perfiles para ventanas.
Impermeabilizantes.
4. Equipos para agricultura.
Mangueras para riego.
Tubos.
5. Otros.
Recubrimiento de cables.
Bandas transportadoras.
Orings.
Membranas
39
Ing. Nelson Castao
CAUCHO SILICONA (Q)
CARACTERISTICAS IMPORTANTES
Amplio rango de temperatura de servicio (-100C a
250C aproximadamente).
Excelente resistencia al ataque por oxgeno, ozono y luz
solar.
Baja toxicidad.
Posibilidad de obtener una transparencia ptica.
Buenas propiedades de aislamiento elctrico.
Baja reactividad qumica.
Posibles limitaciones.
Bajos esfuerzos de tensin de los vulcanizados.
Pobre resistencia a aceites y solventes (excepto FVMQ).
Alta permeabilidad a los gases.
Relativo alto costo.
40
Ing. Nelson Castao
APLICACIONES
Amplio uso debido a sus excelentes propiedades trmicas y
elctricas, su inocuidad fisiolgica, su alta permeabilidad y su
bajo compression set.
En ingeniera mecnica:
Anillos de sellado
Capuchones de bujas
Mangueras de radiador
Orings
Recubrimiento de rodillos y empaquetaduras
En ingeniera elctrica
Cables, tubos aislantes
Teclados y materiales de contacto
Terminales de cables
Perfiles de sellos conductores
En medicina
Tubos de transfusin y dilisis
Aparatos de respiracin artificial
Cteres
Chupones para bebs
En la industria de la construccin
Perfiles de sellos de puertas y ventanas
Perfiles de juntas de expansin.
41
Ing. Nelson Castao
OBJETIVOS GENERALES DE UN COMPUESTO DE CAUCHO
42
Ing. Nelson Castao
TIPOS DE FORMULAS - DENOMINACIONES
Frmula terica
Es el primer tipo de frmula que es considerada para el
desarrollo de un compuesto. Se toma como base 100
partes de resina (caucho).
PHR: Parts per Hundred of Rubber
Frmula de planta.
Es la receta o frmula con base en la cual se elaboran
los compuestos de la planta. Es proporcional a la
frmula terica anteriormente calculada. Se expresa en
kilogramos.
Para su clculo se deben de tener en cuenta:
Capacidad del mezclador de cilindros
Factor de carga.
Densidad de los diferentes componentes.
Frmula en porcentaje en peso.
Con base en la frmula de planta se determina en forma
porcentual la cantidad de cada uno de los diferentes
componentes.
43
Ing. Nelson Castao
COMPONENTE PHR DENSIDAD VOLUMEN
SBR 1502 80,0 0,93 86,02
BR 20,0 0,91 21,98
Plastificante 12,0 0,94 12,77
Antioxidante 1,5 1,17 1,28
Cera parafnica 1,5 0,91 1,65
N-220 60,0 1,84 32,61
Acido esterico 2,0 0,92 2,17
Oxido de zinc 3,0 5,60 0,54
CBS 1,2 1,30 0,92
Azufre 1,8 2,07 0,87
Total 183,0 160,81
Densidad de la mezcla = masa de la mezcla / volumen de la mezcla.
Densidad = 183,0 / 160,81 = 1,138 g/cm
3
44
Ing. Nelson Castao
Procedimiento para el clculo de la frmula de planta.
Mezclador abierto de 25 kg.
Factor de carga = 0,8 (80% de la capacidad del molino).
Cantidad de mezcla = 25,0 kg x 0,8 = 20,0 kg.
La cantidad de cada ingrediente se calcula con base en el siguiente ejemplo:
Para el SBR 1502:
kg de SBR 1502 = (80,0 x 20,0) / 183,0 = 8,743 kg
Procedimiento para el clculo de la frmula en % peso.
Para cada ingrediente se divide la cantidad en kg por el peso total de la mezcla y a la
cantidad resultante se multiplica por 100.
Ejemplo: SBR 1502
% en peso para el SBR 1502 = (8,743 / 20,0) x 100 = 43,72 %
46
Ing. Nelson Castao
PROBLEMAS EN EL MOLDEO Y ACCIONES
CORRECTIVAS
1. Dimensiones y apariencia.
Depsitos de los lubricantes del molde
Compuesto especial de limpieza en el molde
sucio.
Consideraciones dimensionales en el molde para
piezas crticas como orings.
Rebaba: recorte manual o por el pulimento de los
artculos o por tamboreo o por medios criognicos.
Moldes demasiado pequeos para la prensa
causan distorsiones (deben ocupar al menos el 80%
del rea disponible).
Las prensas con platos no paralelos
2. Porosidad.
Ocurre tanto en materiales lquidos como los
altamente viscosos.
Hay dos fuentes: el aire atrapado y la humedad.
Las temperaturas altas de moldeo convierten la
humedad en vapor.
Se puede minimizar la porosidad curando
(incrementando la reticulacin) por un perodo de
tiempo suficiente antes de abrir nuevamente la prensa.
47
Ing. Nelson Castao
La incorporacin del xido de calcio reduce la
porosidad.
Almacene las materias primas en condiciones secas y
deseche o expele cualquier humedad presente.
En el moldeo por inyeccin es difcil la remocin del
aire, debido a que el caucho entra en la cavidad
rpidamente. La entrada rpida del caucho comprime
el aire en la cavidad y rpidamente incrementa la
temperatura del aire.
Emplear sistemas de venteo.
En algunas ocasiones se utilizan fuentes de vaco que
se acoplan a los venteos del molde
3. Despegue.
Factores:
Material que est siendo procesado.
Superficie del molde.
Forma y complejidad de la pieza moldeada.
4. Encogimiento.
Factores:
Temperatura de curado (mas alta, mayor
encogimiento)
Nivel de carga en la composicin.
48
Ing. Nelson Castao
5. Defecto de borde ("Backriding").
El defecto de borde describe el contorno o la apariencia
de algunos vulcanizados en la lnea de particin del
molde.
El defecto de borde es causado por la continua
expansin trmica del caucho en un molde despus de
que ocurre la reticulacin en la lnea de particin. Esta
expansin fuerza al caucho reticulado hacia la abertura
de la lnea de particin y causa la ruptura del caucho
reticulado.
Tanto la geometra de la pieza moldeada como la
composicin del caucho afectan el defecto de borde. El
defecto de borde se vuelve ms severo mientras en la
pieza moldeada disminuye la relacin rea
superficial/masa. Entonces, el defecto de borde es ms
severo para esferas o pelotas en donde esta relacin es
mnima.
Disminuyendo la temperatura de curado se reduce el
defecto de borde, como tambin precalentando el
compuesto de caucho antes de colocarlo en el molde de
la cavidad. Tambin pesando la cantidad mnima
necesaria para obtener la pieza, se reduce el defecto de
borde.
49
Ing. Nelson Castao
Principales problemas de mezclado.
a) Dispersin.
b) Prevulcanizacin.
c) Contaminacin.
d) Pobre procesabilidad en el molino alimentador y
e) Variacin de lote a lote.
A. Procedimiento de mezclado.
Tiempo insuficiente de mezclado.
Temperatura de descarga demasiado alta o
demasiado baja.
Adicin simultnea de los materiales cidos y
bsicos (como el cido esterico y los retardantes o
el oxido de zinc y el magnesio).
Insuficiente plasticidad del elastmero.
Orden de adicin inapropiado de los ingredientes.
Cargas adicionadas demasiado tarde en el ciclo de
mezclado.
Adicin simultnea de negro de humo de tamao
de partcula pequea y resinas o aceites viscosos.
Tiempo insuficiente para dispersar los xidos
metlicos.
Tamao del lote demasiado grande o demasiado
pequeo.

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Ing. Nelson Castao

B. Operador.
Falta de seguimiento del procedimiento de
mezclado establecido.
Remocin del compuesto demasiado pronto del
molino.
C. Equipo.
Desgaste excesivo de las partes del armazn del
molino.
Control inefectivo de la temperatura de las masas
del molino.
Funcionamiento inapropiado del molino.
D. Materiales.
Elastmero envejecido y parcialmente gelificado.
Caucho EPDM y butilo fros.
NR no masticado suficientemente.
Humedad excesiva en las cargas.
Adicin de ingredientes viscosos a temperatura por
debajo de su punto de fusin.
Uso de ingredientes errneos.
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Ing. Nelson Castao
E. Diseo del compuesto.
Uso de elastmeros con una diferencia
considerable en las viscosidades.
Plastificantes incompatibles con los elastmeros.
Demasiados ingredientes en formas de grnulos
duros.
Gran cantidad de cargas con tamao de partcula
pequeo.
Uso de resinas con puntos de fusin demasiado
altos.
Insuficientes plastificantes lquidos.
Excesiva cantidad de plastificantes y cargas.

2. Posibles causas de la prevulcanizacin.

Insuficiente enfriamiento del mezclador
El sistema de cura acta demasiado rpido.
Temperatura de descarga demasiado alta.
Acelerantes adicionados en el mezclador en
tiempos inapropiados.
Pobre dispersin de los acelerantes y/o agentes de
vulcanizacin.
Omisin de retardantes.
Pesado incorrecto de ingredientes.
Temperatura inicial de carga demasiado alta.
Gran cantidad de partculas pequeas en la carga.
Insuficientes plastificantes lquidos.
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Ing. Nelson Castao
3. Causas comunes de contaminacin.
Contaminacin fsica de los elastmeros y
qumicos del caucho por polvo, cenizas, astillas y
otros materiales.
Contaminacin qumica del IIR y del EPDM por
otros elastmeros, tales como el NR y el NBR.
Usar indistintamente un recipiente para todos los
ingredientes.
Usar ingredientes inapropiados.
Empaques o sellos en el mezclador que dan lugar a
fugas de aceite.
Descargar los ingredientes sobre las lminas ya
elaboradas.
Compuesto residual adherido a las guas, a la
bandeja y el mezclador sobrecargado.
Generacin de residuos o acumulacin en partes
del equipo.
Pobre limpieza general en las reas alrededor del
molino.
4. Posibles causas de la pobre procesabilidad en el
molino.
Falla en el uso de las temperaturas especificadas en
el molino.
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Ing. Nelson Castao
Control inefectivo de las temperaturas de las masas
y de las relaciones de velocidad y de friccin.
Viscosidad Mooney del compuesto demasiado
baja.
Excesiva cantidad de tactificantes.
Demasiada cantidad de cargas pegajosas (caoln,
talco).
Demasiada cantidad de plastificantes viscosos.
Falta de las ayudas de procesamiento en la
formulacin.
Cargas insuficientes o excesivas.
Escogencia errnea de la viscosidad de los
elastmeros.
Pobre dispersin.
Compuesto propenso a la prevulcanizacin.
Compuesto dejado en el molino demasiado tiempo.
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Ing. Nelson Castao
3. Causas comunes de la variacin entre lotes.
Variacin en la temperatura inicial de la carga.
Variacin en la temperatura y/o flujo del agua de
enfriamiento.
Error en el pesado de los ingredientes.
Diferencias en los ingredientes del compuesto lote
a lote.
Uso de ingredientes sustitutos.
Variacin en el tiempo de descarga y/o
temperatura.
Formas diferentes de manejar los compuestos en el
molino por operadores diferentes.
Variacin en el tiempo de mezclado.
Diferentes niveles de dispersin.