Especificaciones de suministro

Centros de control de motores de bajo voltaje CENTERLINE 2100

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Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Estructura del MCC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Secciones verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Componentes de la estructura del MCC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Canaletas de cables horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Canaletas verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Bus de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Bus de alimentacin elctrica horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Bus de alimentacin elctrica vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Bus de tierra horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Bus de tierra vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Bus neutro horizontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Compartimiento de terminal de conexin de la lnea de entrada . . 10 Desconector con fusibles principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Disyuntor principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Diseo de la unidad de MCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ensamblaje de clip de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Clips de alimentacin elctrica desmontables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Mecanismo de desconexin de manija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Medios de desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Bloques de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Cableado de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Cable de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Alimentacin elctrica de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Dispositivos piloto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Puertas de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Placas del fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Tecnologa IntelliCENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Cable DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Cable EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Configuracin de cables DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Configuracin de cable EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Fuente de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Mdulos escneres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Rendimiento del sistema DeviceNet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Unidades DeviceNet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Unidades EtherNet/IP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Programacin de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Software IntelliCENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Realizacin de pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

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Notas:

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Informacin general

El centro de control de motores (MCC) debe ser el CENTERLINE 2100 de Allen-Bradley. El MCC debe disearse, fabricarse y probarse para satisfacer o superar los requisitos NEMA ICS-18, UL845, CSA C22.2 No. 14 y EN 60439-1 para centros de control de motores. El centro de control de motores (MCC) debe realizar su funcin durante un evento ssmico segn lo definido por los requisitos ssmicos del Cdigo Internacional de Edificaciones de 2006 para equipos elctricos. El centro de control de motores (MCC) debe tener una clase de altitud de 6,600 pies (2 km). El MCC debe tener una temperatura de funcionamiento de 040 C (32104 F) con humedad sin condensacin de hasta el 95%. El MCC se debe disear, fabricar y probar en instalaciones registradas segn las normas de calidad ISO 9001. El MCC debe tener construccin de frente muerto e incorporar el bus de alimentacin elctrica horizontal y vertical, incluso el bus neutro segn lo requerido y el bus de tierra horizontal y vertical segn lo requerido. El MCC debe consistir en una o ms secciones verticales empernadas entre s para formar un ensamblaje rgido y autnomo, diseado para permitir la adicin futura de secciones verticales y el intercambio de unidades. El MCC debe disearse para hasta 600 V.

Estructura del MCC

Secciones verticales
Las secciones verticales deben ser estructuras rgidas y autnomas con ngulos de montaje interno continuos para servicio pesado dentro del bloque de embarque. Deben proporcionarse dos agujeros de paso en cada seccin para realizar el empernado o la soldadura al sitio de montaje preparado. Deben estar disponibles canales de montaje externo opcionales de 1-1/2 x 3 pulg. (38.1 x 76.2 mm). Debe proporcionarse un ngulo de elevacin de acero continuo extrable en todos los bloques de embarque, excepto en casos de NEMA Tipo 3R y Tipo 4, en los que el ngulo de elevacin es opcional. Cada seccin vertical debe medir 90 x 20 x 15 pulg. (2,286 x 508 x 381 mm) alto x ancho x profundidad. Tambin debe haber secciones verticales disponibles de 20 pulg. de profundidad (508 mm). Algunas secciones verticales pueden medir ms de 20 pulg. (508 mm) debido a equipos de mayor tamao o canaleta vertical extra ancha.

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Las secciones verticales consecutivas deben formarse con hasta dos secciones verticales independientes. Las secciones frontal y trasera deben tener buses de alimentacin elctrica horizontal y vertical independientes que proporcionen el mismo enfasamiento en las unidades, tanto frontal como posterior. El uso total del espacio de la unidad debe estar disponible para las secciones frontal y posterior. No debe haber una placa posterior entre las secciones. El bus de alimentacin elctrica horizontal debe estar vinculado, de la parte frontal a la parte posterior, con un ensamblaje de empalme de bus en forma de U instalado en la fbrica. El mximo nmero de secciones estndar por bloque de embarque para la seccin de montaje frontal debe ser tres. El nmero mximo de secciones estndar para secciones consecutivas debe ser seis. Generalmente, cualquier seccin con un ancho de ms de 20 pulg. (508 mm) debe requerir su propio bloque de embarque, pero las secciones con canaleta vertical de 9 pulg. (229 mm) deben estar disponibles en un bloque de embarque de 2 secciones. Para minimizar la probabilidad de propagacin de fallos a secciones adyacentes, cada seccin debe tener planchas laterales que se extiendan hasta toda la altura y profundidad de la seccin. Cada seccin vertical debe estar equipada con una placa superior de una pieza extrable. Debe usarse placas de extremo extrables para cubrir las aberturas de la canaleta horizontal y el bus de alimentacin elctrica horizontal en cada extremo del MCC. Las secciones verticales deben contener un factor de separacin de 6.0 o un espacio para conectores de 78 pulg. (1,981 mm). Todo trabajo metlico del envolvente debe tener bordes redondeados y ajustarse firmemente sin separaciones visibles. Deben usarse empaquetaduras de material de neopreno de celdas cerradas. Los envolventes de MCC deben disearse y construirse segn las normas de NEMA. Los siguientes tipos NEMA deben estar disponibles: NEMA Tipo 1 (IP20, IP30, IP40) NEMA Tipo 1 con empaquetadura alrededor del permetro de las puertas (IP20, IP30, IP40) de la unidad NEMA Tipo 12 (IP54) NEMA Tipo 3R sin acceso de pie (IP44) NEMA Tipo 4 sin acceso de pie (IP65) Todas las piezas metlicas estructurales deben someterse a una limpieza de varios pasos, enjuague y proceso de pintado que resultar en una cobertura de pintura completa de espesor uniforme. El proceso debe ser mantenido y controlado de conformidad con las normas de calidad ISO 9001. Todas las superficies interiores y exteriores deben pintarse de color gris claro mediano ANSI 49. Las canaletas de cables verticales interiores y las placas posteriores de la unidad deben pintarse de color blanco brillante de alta visibilidad. El exterior de los MCC NEMA Tipo 3R deben pintarse de color

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blanco de alto brillo resistente a luz ultravioleta; reconocido por UL para uso en exteriores. Todas las superficies no pintadas deben tener recubrimiento resistente a la corrosin. Las piezas estructurales de acero inoxidable no deben pintarse.

Componentes de la estructura del MCC

Los calibres aproximados de los componentes que conforman la estructura del MCC deben ser conforme a lo listado.
Componentes estructurales principales Placas laterales Refuerzo de canal C Placa posterior de 20 pulg. de ancho Placa posterior 25 a 40 pulg. de ancho ngulo de montaje inferior Soporte de unidad del lado derecho Cubiertas y paneles Placa superior (todos los anchos) Placa inferior Placa de extremo externa Cubierta de canaleta de cables horizontal Deflector de canaleta Bandeja de canaleta de cables horizontal superior Puertas Puerta de unidad (1.0 5.0 factor de separacin) Puerta de unidad (6.0 factor de separacin) Puerta de canaleta de cables vertical Otros componentes de acero Piezas de la caja de acceso Envoltura de la unidad Bandeja de soporte de unidad Nominal pulg. 0.075 0.105 0.075 0.105 0.164 0.075 0.075 0.075 0.075 0.060 0.075 0.060 mm 1.905 2.667 1.905 2.667 4.166 1.905 1.905 1.905 1.905 1.524 1.905 1.524 Calibre aproximado 14 12 14 12 8 14 14 14 14 16 14 16

0.075 0.105 0.060 0.075 0.075 0.075

1.905 2.667 1.524 1.905 1.905 1.905

14 12 16 14 14 14

Canaletas de cables horizontales

Las canaletas horizontales superior e inferior deben extenderse hasta la profundidad total del MCC. Las canaletas horizontales deben medir 6 pulg. (152.4 mm) de alto y extenderse hasta la longitud del MCC con una abertura de por lo menos 25 pulg.2 (16,129 mm2) entre las secciones. Debe proporcionarse una abertura para secciones de 15 pulg. (381 mm) de profundidad y dos aberturas para secciones de 20 pulg. (508 mm) de profundidad. Para evitar dao al aislamiento de los cables, las aberturas de la canaleta entre secciones deben tener esquinas redondeadas y bordes enrollados. Las canaletas horizontales deben estar aisladas de todas las barras de bus de alimentacin elctrica. Las canaletas horizontales de secciones consecutivas deben permitir acceso completo de la

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parte frontal a la parte trasera. Las canaletas horizontales deben tener cubiertas extrables que se mantienen cerradas mediante tornillos prisioneros. Las canaletas horizontales para las secciones de lnea de entrada deben medir 6 x 7 pulg. (152 x 178 mm) de alto x profundidad, aislando la canaleta del rea de la lnea de entrada.

Canaletas verticales
Una canaleta vertical de 78 pulg. (1,981 mm) de altura total debe proporcionarse en cada seccin vertical estndar aislada del bus de alimentacin elctrica horizontal y vertical. Una pared de canaleta vertical permanente debe separar las unidades de canaleta vertical y permanecer intacta cuando se retiren las unidades. Si no puede proporcionarse una pared de canaleta vertical, deben incluirse barras de amarre en cada canaleta vertical. Las canaletas verticales estndar deben medir 4-3/8 x 7 pulg. (111 x 178 mm) de ancho por profundidad. Una canaleta vertical opcional de 9 pulg. (228 mm) de ancho debe estar disponible, lo cual har que la seccin mida 25 pulg. (635 mm) de ancho. Una puerta abisagrada extrable con seguros tipo trinquete de de vuelta debe cubrir la canaleta vertical. Debe haber barras de amarre disponibles para la canaleta vertical.

Bus de alimentacin elctrica

El sistema de bus de alimentacin debe estar sostenido, reforzado y aislado por un soporte de bus hecho de un material de polister y fibra de vidrio no conductor y muy resistente. Los buses de alimentacin elctrica horizontal y vertical deben fijarse juntos con un ensamblaje de abrazadera. Como mnimo, el refuerzo de bus debe ser de 42 kA, valor eficaz simtrico con 65 kA y 100 kA, valor eficaz simtrico disponible.

Bus de alimentacin elctrica horizontal

El bus de alimentacin elctrica horizontal debe ser continuo en cada bloque de embarque y estar montado cerca del centro vertical de la estructura, proporcionando as distribucin de calor, distribucin de alimentacin elctrica y facilidad de mantenimiento y empalme ptimos. El bus de alimentacin elctrica horizontal debe montarse en el borde en un plano vertical para proporcionar mxima resistencia contra las fuerzas magnticas. El bus de alimentacin elctrica horizontal se debe montar en los canales rebajados del soporte de bus para proteger contra la acumulacin de polvo y seguimiento entre fases. El bus de alimentacin elctrica debe estar disponible como sigue: 600800 A Aluminio con recubrimiento de estao 6003,000 A Cobre con recubrimiento de estao o con recubrimiento de plata El empalme de los buses de alimentacin elctrica horizontal debe realizarse usando un juego de empalme de la misma clasificacin de amperes que el bus de alimentacin elctrica. Deben usarse ensamblajes de sujecin de doble perno

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hechos con arandelas planas y tuercas preensambladas y arandelas cnicas. Estos ensamblajes deben proporcionar un mnimo de dos conexiones empernadas de 3/8 pulg. (9.52 mm) a cada lado del empalme. Las conexiones de empalme deben tener acceso frontal para el servicio de mantenimiento. La ubicacin de los empalmes debe indicarse mediante una etiqueta en el interior de la puerta de la canaleta vertical.

Bus de alimentacin elctrica vertical

Las barras de bus de alimentacin elctrica vertical deben ser cilndricas y proporcionar el contacto ptimo con los clips enchufables de la unidad. Las barras de bus de alimentacin elctrica vertical deben tener soporte continuo de material de polister de vidrio no conductor de alta resistencia y una cubierta de bus moldeada de policarbonato relleno de vidrio a ambos lado que asle el bus de alimentacin elctrica vertical de las otras fases verticales y del bus de alimentacin elctrica horizontal. El bus de alimentacin elctrica vertical debe aislarse del personal mediante una cubierta moldeada no metlica de color rojo. El bus de alimentacin elctrica vertical estndar debe ser un tubo de cobre con capacidad nominal de 300 A por arriba y por debajo del bus de alimentacin elctrica horizontal, para una capacidad nominal eficaz de 600 A. Debe haber disponible una varilla de cobre opcional con una capacidad nominal de 600 A por arriba y por debajo del bus de alimentacin elctrica horizontal, para una capacidad nominal eficaz de 1,200 A. El bus de alimentacin elctrica vertical debe tener recubrimiento de estao o de plata. El recubrimiento del bus de alimentacin elctrica vertical debe ser igual al recubrimiento del bus de alimentacin elctrica horizontal. Los cierres se abren automticamente al insertar una unidad y se cierran automticamente cuando se retira una unidad, de modo que el personal no queda expuesto a las barras del bus de alimentacin elctrica vertical bajo tensin y para aislar el bus contra fallos de arco.

Bus de tierra horizontal

El bus de tierra horizontal debe ser de cobre sin recubrimiento u opcionalmente de cobre con recubrimiento de estao, y debe ubicarse en la canaleta horizontal superior y/o la horizontal. El bus de tierra horizontal de x 1 pulg. (6.35 x 25.4 mm) debe tener una clasificacin continua eficaz de 500 A y el de x 2 pulg. (6.35 x 50.8 mm) debe tener una clasificacin continua eficaz de 900 A. El bus de tierra horizontal debe tener agujeros de varios tamaos separados uniformemente a lo largo de su longitud para realizar las conexiones de tierra. Un terminal mecnico de conexin a presin debe montarse en el bus de tierra horizontal, en la seccin de la lnea de entrada.

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Un terminal de conexin a tierra para equipo de salida, cuando se especifique, debe montarse en el bus de tierra horizontal.

Bus de tierra vertical

En cada seccin estndar debe proporcionarse un bus de tierra enchufable vertical de 3/16 x 3/4 pulg. (4.74 x 19.05 mm) con recubrimiento de plata. Debe haber disponible un bus de tierra enchufable vertical opcional de 3/16 x 3/4 pulg. (4.74 x 19.05 mm) de cobre sin recubrimiento o de cobre con recubrimiento de estao. El bus de tierra enchufable vertical debe estar mecnicamente conectado al bus de tierra horizontal, formando un sistema de tierra interno completo. El bus de tierra enchufable vertical, en combinacin con el clip de tierra de la unidad, deben establecer una operacin de primer cierre, apertura final de la conexin de tierra con respecto a las conexiones de alimentacin elctrica para las unidades enchufables. Debe haber disponible una carga de unidad vertical de cobre opcional de 3/16 x 3/4 pulg. (4.74 x 19.05 mm) sin recubrimiento o con recubrimiento de estao. El bus de tierra de carga de unidad vertical debe estar mecnicamente conectado al bus de tierra horizontal. El bus de tierra de carga de unidad vertical, en combinacin con el conector de carga de unidad, deben proporcionar un punto de terminacin para el cable de tierra de carga en la unidad. No debe ser necesario retirar esta conexin fija al retirar la unidad del MCC.

Bus neutro horizontal

El bus neutro horizontal, cuando se especifique para sistemas de cuatro cables, debe ubicarse arriba o debajo del bus de alimentacin elctrica horizontal. Las conexiones al bus neutro horizontal deben hacerse a travs de placas de conexin neutra montadas en las canaletas horizontales de varias secciones verticales. Una placa de conexin neutra, o un conductor ascendente de bus neutro de entrada, debe proporcionarse para la terminacin de la lnea neutra de entrada. Puede usarse un bus neutro vertical en lugar de placas de conexin neutra conectadas al bus neutro horizontal. Este bus neutro vertical debe ubicarse en una canaleta vertical de 9 pulg. (228 mm) de ancho y debe conectarse mecnicamente al bus neutro horizontal.

Compartimiento de terminal de conexin de la lnea de entrada

Los compartimientos de terminal de conexin de la lnea de entrada principal deben estar disponibles ya sea en la entrada superior o inferior, y deben utilizar orejetas de compresin o mecnicas. Los compartimientos deben quedar accesibles por la parte frontal.

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Debe utilizarse una separacin de 2 agujeros NEMA (1-3/4 pulg. [44.45 mm] entre centros de agujeros) y orejetas de conexin para los conductores de aluminio o de cobre.

Desconector con fusibles principal

Las unidades con desconector con fusibles principal deben consistir de un interruptor para servicio pesado y un ensamblaje de bloque con fusible. La unidad debe tener acceso frontal y barreras protectoras extrables en el lado de la lnea, reduciendo as la posibilidad de contacto accidental con los terminales de lnea. Las unidades con desconector con fusibles deben montarse en la estructura (cableado al bus de alimentacin elctrica horizontal) y deben ubicarse en la seccin vertical superior o inferior. Los desconectores con fusibles principales de hasta 600 A deben suministrarse con bloques de fusibles Clase J, R o H, mientras que los de 800 A y ms deben suministrarse con bloques de fusible Clase L. Los interruptores con desconector con fusibles principales de hasta 400 A deben tener contactos mviles tipo cuchilla visibles. Los desconectores con fusibles principales con clasificacin de 6002,000 A deben incorporar un interruptor de contacto de presin empernado con cuchillas visibles y ventana de visualizacin. Los interruptores con desconector con fusibles principales con clasificacin de hasta 800 A deben ser apropiados para equipo de entrada de servicio, mientras que los principales con clasificacin de 1,200 A y ms pueden requerir proteccin contra fallo de tierra para etiquetado de entrada de servicio.

Disyuntor principal
Las unidades de disyuntor principales deben tener disyuntores de tiempo inverso (termo magnticos o electrnicos). La unidad debe tener acceso frontal y barreras protectoras extrables en el lado de la lnea, reduciendo as la posibilidad de contacto accidental con los terminales de lnea. Las unidades de disyuntor deben montarse en la estructura y ubicarse en la parte superior o inferior de la seccin.

Diseo de la unidad de MCC

Las unidades enchufables deben consistir del ensamblaje de la unidad, la bandeja de soporte de la unidad y el ensamblaje de la puerta de la unidad. Las unidades enchufables deben estar soportadas y guiadas por bandejas de soporte de unidad extrables. Debe ser posible reacomodar las bandejas de soporte de unidad sin usar herramientas. Las unidades deben disearse en incrementos de factor de separacin de 0.5. Cada factor de separacin de 0.5 debe medir 6.5 pulg. (165.1 mm) de alto.

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Las unidades deben quedar firmemente aseguradas en la seccin al insertarlas. Las unidades tambin deben disearse de modo que no puedan insertarse ni retirarse cuando el desconector est en la posicin ON (activado). Las unidades con factor de separacin de 0.5 deben usar un mecanismo de seguro/enclavamiento. Este mecanismo debe permitir que la unidad se fije con seguridad en dos posiciones: operacin normal, donde los clips de alimentacin elctrica se activan con el bus de alimentacin elctrica vertical, y posicin de servicio, donde los clips de alimentacin elctrica se desconectan del bus de alimentacin elctrica vertical, pero puede ser posible conectar alimentacin de control independiente. Con la unidad totalmente insertada en la posicin de operacin normal, el mecanismo de seguro/enclavamiento debe engancharse con un buje en la bandeja de soporte de la unidad. Esto debe fijar firmemente la unidad en la seccin vertical y no debe permitir que la unidad se retire con la manija en la posicin ON (activado). Las unidades con factor de separacin de 1.0 y ms deben usar seguros montados en la parte frontal para asegurar la unidad en la seccin vertical. Debe haber por lo menos un seguro en la parte superior y un seguro en la parte inferior de la unidad. Adicionalmente, un mecanismo de enclavamiento vinculado a la manija desconectadora debe engancharse con la bandeja de soporte de la unidad arriba, evitando que se retire la unidad cuando el desconector est en la posicin ON (activado). El enclavamiento tambin debe usarse para asegurar la unidad en una posicin de servicio. Los mecanismos de enclavamiento deben poder cerrarse con candado en la posicin de servicio y al retirar la unidad, para evitar introducir la unidad en una seccin vertical. Los arrancadores sin inversin (FVNR) deben ser enchufables hasta NEMA, tamao 5.

Ensamblaje de clip de alimentacin elctrica

El envolvente del clip de dos piezas debe estar hecho de un material de polister y fibra de vidrio no conductor y muy resistente, y debe proporcionar una ruta independiente y aislada para cada fase. La conexin del cable de alimentacin elctrica en el clip enchufable debe hacerse con una conexin estilo engarzado que no requiere mantenimiento. No debe haber cableado expuesto en la parte posterior de la unidad entre el desconector y los clips enchufables. Los clips de alimentacin elctrica enchufables de la unidad deben tener movimiento libre y autoalinearse. Los clips de alimentacin elctrica enchufables de la unidad deben estar hechos de cobre con revestimiento de estao para brindar una conexin de baja resistencia y estar diseados para soportar firmemente fuertes picos de corriente. Los clips de alimentacin elctrica enchufables de la unidad deben estar reforzados por clips de resorte de acero inoxidable para proporcionar y mantener

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una conexin de alta presin, de cuatro puntos, al bus de alimentacin elctrica vertical.

Clips de alimentacin elctrica desmontables

Las unidades enchufables deben tener la capacidad de retiro de los clips de alimentacin elctrica, permitiendo la desconexin del voltaje primario con la puerta de la unidad cerrada. El ensamblaje desmontable debe aceptar una llave de cubo hexagonal de 1/4" estndar. Debe conectarse completamente la alimentacin elctrica al girar el mecanismo de vuelta hacia la derecha. Debe desconectarse completamente la alimentacin elctrica al girar el mecanismo de vuelta hacia la izquierda. El diseo de clips desmontables debe incluir un conjunto de cierres montados en el ensamblaje de clips. Estos cierres se abren automticamente antes de que los clips de alimentacin elctrica puedan extenderse y conectarse al bus vertical. De igual modo, los cierres se cierran tan pronto como los clips de alimentacin elctrica se desconectan del bus vertical y estn completamente dentro del envolvente de los clips.

Mecanismos de enclavamiento de clips de alimentacin elctrica desmontables

Los siguientes mecanismos de enclavamiento deben incluirse: 1. Mecanismo a travs de la puerta que permita bloquear la puerta en la posicin clips de alimentacin elctrica desconectados. Este mecanismo debe poder cerrarse con candado para evitar la conexin de los clips al bus vertical incluso cuando la unidad est insertada en la seccin vertical. La puerta de la unidad debe ser capaz de abrirse con el candado y el enclavamiento enganchados. 2. La manija de desconexin de la unidad debe estar en la posicin OFF (lado de carga del dispositivo desconector retirado de la alimentacin de lnea) antes que los clips puedan desconectarse del bus vertical. Este mecanismo tambin debe permitir el retiro de la unidad de la seccin vertical, pero solo despus de que la manija desconectadora se haya desactivado y los clips de alimentacin elctrica se hayan desconectado del bus vertical. De igual modo, los clips de la unidad tienen que ser desconectados (retirados) antes de que la unidad pueda reinsertarse en la seccin vertical.

Mecanismos de retroalimentacin de clips de alimentacin elctrica desmontables

Los siguientes mecanismos de retroalimentacin deben ser incluidos y verificables con la puerta de la unidad cerrada: 1. Debe proporcionarse un sistema de indicacin de dos posiciones (clips de alimentacin elctrica conectados/desconectados) y debe ser visible desde la puerta. a. Conectados con indicacin roja Clips de voltaje primario totalmente enganchados y conectados al bus vertical. b. Desconectados con indicacin verde Clips de voltaje primario totalmente desconectados del bus vertical.
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2. Posicin de clips de alimentacin elctrica Debe ubicarse un conjunto de sondas en la parte frontal de la unidad. La verificacin de continuidad positiva entre estas sondas debe verificar que los tres clips de alimentacin elctrica se hayan desconectado del bus vertical y estn completamente retirados dentro del envolvente de los clips. 3. Posicin de los cierres montados en el envolvente de los clips Debe ubicarse un conjunto de sondas en la parte frontal de la unidad. La verificacin de continuidad positiva entre estas sondas debe verificar que los cierres estn cerrados, lo cual significa que los tres clips de alimentacin elctrica se hayan desconectado y estn retirados dentro del envolvente de los clips. Los clips de alimentacin elctrica desmontables con mecanismo de puerta cerrada no aumenta el diseo de altura de la unidad original, por lo tanto se optimiza el espacio total en el centro de control de motores. Debe suministrarse un dispositivo de operacin remoto para permitir la conexin y la desconexin de los clips de alimentacin elctrica con la puerta cerrada. La distancia mnima no debe ser menor que tres veces el valor predeterminado mnimo recomendado por NFPA 70E (Lmite de proteccin contra relmpago de arco Anexo D).

Mecanismo de desconexin de manija

Se debe suministrar un mecanismo de manija montado en brida industrial, para servicio pesado, para control del desconector en cada unidad. El mecanismo de manija debe estar enganchado con el desconector en todo momento como parte integral de la unidad, independientemente de la posicin de la puerta. La manija desconectadora debe estar hecha de material de nylon Tipo 6 con 30% de relleno de vidrio. La manija desconectadora debe operar en el plano vertical para unidades con un factor de separacin de 1.0 y de mayor tamao, y en el plano horizontal para unidades con un factor de separacin de 0.5. La condicin de activacin-desactivacin (ON-OFF) del desconector debe indicarse de la siguiente manera: Posicin de la manija Indicadores de color rojo y verde Las palabras ON (activado) y OFF (desactivado) Smbolos internacionales I (activado) y O (desactivado) Ilustraciones que representan las posiciones de la manija (ON (activado), OFF (desactivado) y TRIPPED (disparo)) para unidades de disyuntor La manija desconectadora debe disearse de manera que pueda bloquearse en la posicin OFF (desactivado) con hasta tres candados de 3/8 pulg. (9.5 mm) de dimetro y en la posicin ON (activado) con un candado de 3/8 pulg. (9.5 mm).

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La manija desconectadora de todas las unidades debe enclavarse con la puerta de la unidad de modo que el desconector no pueda cambiar a la posicin ON (activado) a menos que la puerta est cerrada. Este enclavamiento tambin debe evitar la abertura de la puerta a menos que el desconector est en la posicin OFF (desactivado). Debe proporcionarse un neutralizador operado externamente para acceder a la unidad sin interrumpir el servicio. La manija desconectadora debe enclavarse con la unidad, de modo que la unidad no pueda insertarse ni desmontarse con la manija desconectadora en la posicin ON (activado).

Medios de desconexin
Las unidades del MCC deben tener disponibles desconectores con fusibles. Los desconectores con fusibles deben tener contactos mviles tipo cuchilla visibles, y deben suministrarse con portafusibles clase J, R, H, L, HRCII-C o CC. Para requisitos de desconector con fusible de ms de 400 A, use un interruptor de contacto de presin empernado con un mecanismo desconector de cuchilla visible. Las unidades del MCC deben tener disponibles desconectores de disyuntor. Las unidades del MCC con clasificacin en caballos de fuerza deben proporcionarse con disyuntores instantneos, un protector de circuito de motor (MCP), o con disyuntores de tiempo inverso (termo-magnticos o electrnicos). Las unidades del MCC con clasificacin de corriente deben proporcionarse con disyuntores de tiempo inverso (termo-magnticos o electrnicos).

Bloques de terminales
Cuando se especifique, los bloques de terminales de control para unidades arrancadoras NEMA tradicionales deben ser como se indica a continuacin: Acceso frontal en la unidad Tipo separable, clasificacin de 25 A, 600 V (#12 AWG mx.) para unidades enchufables con factor de separacin de 1.0 y superiores Tipo separable, clasificacin de 10 A, 300 V (#14 AWG mx.) para unidades enchufables con factor de separacin de 0.5 y superiores Tipo fijo, clasificacin de 55 A, 600 V (#8 AWG mx.) para unidades montadas en la estructura Proporcionado con marcaciones de terminales Cuando se especifique, los bloques de terminales de control para unidades arrancadoras NEMA ahorradoras de espacio deben ser como se indica a continuacin: Acceso frontal en la unidad Tipo separable, clasificacin de 10 A, 300 V (#14 AWG mx.) Proporcionado con marcaciones de terminales

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Cuando se especifique, los bloques de terminales de alimentacin elctrica para unidades arrancadoras NEMA tradicionales deben ser como se indica a continuacin: Tipo separable, clasificacin de 60 A, 600 V (#4 AWG mx.) para NEMA tamao 1 y 2 Tipo fijo, clasificacin de 175 A, 600 V (2/0 AWG mx.) para NEMA tamao 3 Proporcionado con marcaciones de terminales No deben proporcionarse bloques de terminales de alimentacin elctrica para unidades de arrancador NEMA ahorradoras de espacio y NEMA tamao 4 o unidades arrancadoras NEMA tradicionales de mayor tamao.

Cableado de control
El cable de control estndar debe ser de cobre #16 AWG MTW (TEW) 90 C (194 F), clasificacin VW-1. Debe estar disponible el cable de control de cobre #14 AWG (estaado) MTW (TEW) 90 C (194 F), clasificacin VW-1. Debe estar disponible el cable de control de cobre #14 AWG (estaado) SIS 90 C (194 F). Debe haber disponibles marcadores de cables tipo manguitos o termoencogibles Brady Datab.

Cable de alimentacin elctrica

El cable de alimentacin elctrica debe ser para 90 C (194 F) mnimo, con clasificacin VW-1. El calibre mnimo utilizado debe ser #10 AWG.

Alimentacin elctrica de control

La alimentacin de control de la unidad debe proporcionarse por un transformador de circuito de control, una fuente de control independiente o control comn: El transformador del circuito de control debe montarse en la unidad. El lado secundario del transformador del circuito de control debe tener una seccin con fusible y la otra seccin con conexin a tierra. La proteccin primaria debe proporcionarse mediante fusibles primarios. La fuente de control independiente debe tener disponibles un contacto auxiliar disponible en el desconector y fusible de control independiente. La fuente de control comn debe operar al voltaje de lnea con fusible de control comn disponible.

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Dispositivos piloto
Los dispositivos piloto, cuando se especifiquen, deben montarse en una estacin de control de polister montada en la puerta. La estacin de control debe poder retirarse fcilmente mediante tornillos prisioneros. La estacin de control debe aceptar hasta tres dispositivos piloto de 30.5 mm o hasta seis dispositivos piloto de 22.5 mm para unidades con factor de separacin de 1.0 y ms. La estacin de control debe aceptar hasta cuatro dispositivos piloto de 22.5 mm para unidades con factor de separacin de 0.5. Los dispositivos piloto deben tener clasificaciones NEMA.

Puertas de unidades
Cada unidad debe contar con una puerta de unidad desmontable montada sobre bisagras con pines extrables que permitan abrir la puerta por lo menos a 110 grados. Las puertas de la unidad deben ser extrables desde cualquier ubicacin en el MCC sin interferir con ninguna de las otras puertas de la unidad. La puerta de la unidad debe fijarse a la estructura de modo que pueda cerrarse para cubrir el espacio de la unidad cuando sta se retire. Las puertas de unidad deben mantenerse cerradas con seguros tipo trinquete de de vuelta. Las unidades con rels de sobrecarga deben tener un botn de restablecimiento externo.

Placas del fabricante

La placa maestra del fabricante del MCC debe estar ubicada en la cubierta de la canaleta de cables horizontal superior. La placa del fabricante maestra del MCC debe medir 6 x 2 pulg. (152.5 x 50.8 mm) y tener letras negras sobre fondo blanco. La placa del fabricante debe tener hasta cinco lneas grabadas. Se proporcionan placas del fabricante de la unidad. Las dimensiones son 3-5/8 x 1-1/8 pulg. (92.07 x 28.57 mm): Deben estar disponibles portatarjetas transparentes. Deben insertarse tarjetas en blanco en el portatarjetas. Debe haber placas del fabricante de acrlico grabadas disponibles. stas deben ser blancas con letras negras o negras con letras blancas. Debe haber placas de fenol grabadas disponibles. stas deben ser blancas con letras negras, negras con letras blancas o rojas con letras blancas. Las placas del fabricante de la unidad grabadas deben tener tres o cuatro lneas de grabacin, como se indica a continuacin: Placas del fabricante de 3 lneas a. Tamao de letra de 0.22 pulg. (5.59 mm) b. Primera lnea, 17 caracteres c. Segunda lnea, 15 caracteres d. Tercera lnea, 17 caracteres
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Placas del fabricante de 4 lneas a. Tamao de letra de 0.18 pulg. (4.57 mm) b. Primera lnea, 25 caracteres c. Segunda lnea, 22 caracteres d. Tercera lnea, 22 caracteres e. Cuarta lnea, 25 caracteres Las placas del fabricante deben asegurarse mediante dos tornillos autorroscantes de acero. Deben estar disponibles tornillos de acero inoxidable.

Tecnologa IntelliCENTER

El MCC debe tener cableado de red integrado en las secciones verticales. Cada arrancador de motor, variador de CA y arrancador suave en el MCC debe suministrarse con un medio de comunicacin mediante la red DeviceNet o EtherNet/IP.

Cable DeviceNet
Segn el Cdigo Elctrico Nacional [Artculo 300-3(c)(1)] y el Cdigo Elctrico Canadiense (Regla 12-904) el cable DeviceNet debe tener una capacidad de aislamiento igual a por lo menos el mximo voltaje de circuito aplicado a cualquier conductor dentro del envolvente o canaleta; es decir, no se requieren separaciones especiales, barreras o canaleta interna para los conductores DeviceNet. El cable DeviceNet usado para la lnea troncal debe ser cable plano Clase 1 con clasificacin para 8.0 A, 600 V, Clase 1. El cable DeviceNet usado para las lneas de derivacin para conectar unidades DeviceNet debe ser cable redondo con clasificacin para 8.0 A, 600 V, Clase 1.

Cable EtherNet/IP
Segn el Cdigo Elctrico Nacional [artculo 300-3(c)(1)] y el Cdigo Elctrico Canadiense (Regla 12-904) el cable EtherNet/IP debe tener una capacidad de aislamiento igual a por lo menos el mximo voltaje de circuito aplicado a cualquier conductor dentro del envolvente o canaleta; es decir, no se requieren separaciones especiales, barreras o canaleta interna para los conductores EtherNet/IP. Todo cable EtherNet/IP usado en el MCC debe tener clasificacin UL PLTC a 600 V. El cable EtherNet/IP debe tener clasificacin para uso en una canaleta de cables compartida con cables de alimentacin de alto voltaje. No se permite usar sustitutos.

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Configuracin de cables DeviceNet

Una lnea troncal DeviceNet se debe encaminar a travs del alineamiento del MCC, detrs de barreras que aslan la lnea troncal del espacio de la unidad y las canaletas para ayudar a evitar dao mecnico accidental durante la instalacin del MCC. Se deben proporcionar seis puertos DeviceNet en la parte posterior de cada canaleta vertical de altura total para simplificar la instalacin, la reubicacin y la adicin de unidades MCC enchufables. El componente DeviceNet dentro de cada unidad enchufable debe conectarse a uno de seis puertos DeviceNet en la canaleta vertical con el cable contenido arriba en la seccin de cables DeviceNet. La adicin o el retiro de una unidad del sistema DeviceNet no debe interrumpir la operacin de las otras unidades dentro del sistema.

Configuracin de cable EtherNet/IP

El cable debe conectar cada seccin entre s en las canaletas superior o inferior. El cable EtherNet/IP debe encaminarse a travs del alineamiento MCC desde las canaletas superior o inferior. Para evitar dao mecnico accidental durante la instalacin del MCC, el cable se debe ubicarse detrs de barreras para aislar el cable del espacio de la unidad y las canaletas. Se deben proporcionar ocho puertos Ethernet/IP en la parte posterior de cada canaleta vertical de altura total para simplificar la instalacin, la reubicacin y la adicin de unidades MCC enchufables. El dispositivo EtherNet/IP dentro de cada unidad enchufable debe conectarse en la fbrica a uno de los puertos EtherNet/IP en la canaleta vertical, con el cable con clasificacin UL PLTC de 600 V contenido arriba en la seccin de cables EtherNet/IP. La adicin o el retiro de una unidad del sistema EtherNet/IP no debe interrumpir la operacin de las otras unidades dentro del sistema.

Fuente de alimentacin elctrica

El sistema DeviceNet en el MCC debe incluir una fuente de alimentacin elctrica que cumpla con los requisitos de DeviceNet y que tenga la aprobacin de ODVA. La fuente de alimentacin elctrica debe proporcionar 24 VCC y tener una clasificacin no menor de 8.0 A.

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El sistema EtherNet/IP en el MCC debe proporcionar una fuente de alimentacin elctrica de 24 V incorporada y activar la red de distribucin. Todos los interruptores EtherNet/IP, as como algunos de los componentes en varias unidades, son activados mediante esta fuente de 24 VCC. Existen varias opciones de configuracin para esta fuente de alimentacin elctrica, entre ellas las siguientes: Fuente de 115 V suministrada por el usuario Fuente de 480 V con opcin de desconexin Fuente de 480 V con opcin de disyuntor Versiones redundantes de las otras tres opciones Las salidas de fuente de alimentacin elctrica deben tener clasificacin de 8 A, 24 VCC. La unidad de fuente de alimentacin elctrica debe proporcionarse con un mdulo de almacenamiento en bfer para proporcionar un perodo de autonoma de 500 ms como mnimo a carga completa.

Mdulos escneres
El sistema DeviceNet en el MCC debe incluir un mdulo escner DeviceNet que cumpla con los requisitos de DeviceNet. Como alternativa al mdulo escner DeviceNet pueden usarse dispositivos de vnculo para enlazar distintas redes de comunicacin al sistema DeviceNet del MCC (tal como vincular la red ControlNet a la red DeviceNet o la red Ethernet a la red DeviceNet).

Rendimiento del sistema DeviceNet

El sistema DeviceNet debe designarse para operar a 500 kbauds para maximizar el rendimiento del sistema, a menos que lo impida la longitud acumulativa de las lneas troncal y de derivacin. Para lograr el mejor rendimiento, la velocidad de comunicacin mnima debe ser 250 kbauds. El sistema DeviceNet en el MCC debe ser capaz de comunicarse y funcionar en entornos elctricos normales y adversos (por ejemplo, operacin elctrica del contactor, servicio de funcionamiento por impulsos del contactor y fallo por cortocircuito de la unidad). El sistema DeviceNet debe tener capacidad de reemplazo automtico de dispositivo (ADR). El sistema DeviceNet debe tener capacidad de cambios en la lista de escaneo en lnea durante la ejecucin, lo que permite realizar modificaciones de red en un sistema DeviceNet que est en funcionamiento. El sistema DeviceNet debe tener capacidad para los siguientes modos de escn: encuesta (polling), cambio de estado (COS), estroboscopio y cclico.

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El sistema DeviceNet debe tener capacidad de transmitir y recibir datos mediante E/S y mensajes explcitos.

Unidades DeviceNet
Unidades de arrancador de motor
Cada arrancador de motor debe tener un rel de sobrecarga electrnico con las siguientes caractersticas: Comunicacin DeviceNet incorporada Indicadores LED para indicacin de estado Botn de prueba/restablecimiento Clase de disparo ajustable (5 a 30) E/S para uso general (mnimo 2I/1O, opcional 4I/2O), clasificado para 110120 VCA o 24 VCC segn lo especificado en el esquema Administrador de mensajes no conectado para permitir proxy de ms de un dispositivo maestro Funciones protectoras con nivel de disparo programable, nivel de advertencia, tiempo de retardo y ventana de inhibicin: Sobrecarga trmica Carga mnima Atasco Desequilibrio de corriente Parada Prdida de fase Sensible a fallo de tierra de secuencia cero a 1.0 A (funcin opcional) Entrada de termistor PTC (funcin opcional) Funciones de monitoreo de corriente: Corriente de fase Corriente promedio Corriente a carga plena Desequilibrio de corriente porcentual Porcentaje de capacidad trmica utilizada Capacidades de medicin de voltaje y energa Corriente de fallo de tierra (caracterstica opcional) Informacin de diagnstico Estado de dispositivo Estado de advertencia Tiempo de restablecimiento Estado de disparo Tiempo para disparo por sobrecarga Historial de los ltimos cinco disparos

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Variadores de frecuencia variable y arrancadores suaves

Cada unidad de variador de frecuencia variable y arrancador suave debe tener un mdulo de comunicacin DeviceNet para comunicar el estado mediante la red DeviceNet.

Desconectores de alimentador
Cuando se requiera, los circuitos de desconector con fusibles y alimentador de disyuntor deben tener un mdulo de E/S DeviceNet que contenga por lo menos dos entradas y una salida. Las entradas del mdulo de E/S DeviceNet deben tener una clasificacin de 110120 VCA o 24 VCC, como se especifica en los esquemas.

Unidades EtherNet/IP
Interface EtherNet/IP para unidades de arrancador de motor
Las unidades de arrancador de motor deben tener un rel de sobrecarga electrnico que incorpore las siguientes caractersticas: Comunicacin EtherNet/IP incorporada Indicadores LED para indicacin de estado Botn de prueba/restablecimiento Disparo seleccionable de NEMA Clase 5 a 30. A menos que se indique, la clase de disparo debe establecerse para operacin NEMA Clase 20. Cuatro entradas y dos salidas Consulte los esquemas del contrato para obtener los requisitos de conexin. Funciones de proteccin Las funciones deben proporcionar un nivel de disparo programable, nivel de advertencia, tiempo de retardo y ventana de inhibicin. Las funciones protectoras deben incluir sobrecarga trmica, prdida de fase, parada, atasco, carga mnima, desequilibrio de corriente, disparo remoto y entrada de termistor PTC. La proteccin contra fallo de tierra [se] [no se] requiere. Si se requiere proteccin contra fallo de tierra, el rango de proteccin debe ser 15 A para arrancadores tamao 3 y ms pequeos, y 20 mA5 A para arrancadores NEMA tamao 4 y ms grandes. Las funciones de monitoreo de corriente deben incluir corriente de fase, corriente promedio, corriente a carga plena, desequilibrio de corriente porcentual, porcentaje de capacidad trmica utilizado y corriente de fallo de tierra (si se requiere). Capacidades de medicin de voltaje y energa La informacin de diagnstico debe incluir estado de dispositivo, estado de alarma, tiempo de restablecimiento, estado de disparo, tiempo para disparo por sobrecarga e historial de los ltimos cinco disparos. La informacin sobre mantenimiento preventivo debe incluir arranques permitidos por hora, tiempo requerido entre arranques, contador de arranques, arranques disponibles, tiempo hasta el siguiente arranque, total de horas de operacin y tiempo de operacin transcurrido.
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El rel de sobrecarga debe incluir un procesador lgico incorporado para permitir realizar la lgica bsica dentro del rel de sobrecarga basado en los datos de la red y el estado de las entradas al rel de sobrecarga. El rel de sobrecarga debe ser compatible con los siguientes tipos de mensajes CIP: mensajes de E/S de encuesta (polling), mensajes de cambio de estado/cclicos, mensajes explcitos, mensajes de recuperacin de nodo fuera de lnea Grupo 4 y administrador de mensajes no conectados (UCMM). El rel de sobrecarga debe proporcionar las siguientes funciones para minimizar el tiempo de configuracin de la red: compatibilidad total con los objetos de parmetros y valor de uniformidad de configuracin.

Interface EtherNet/IP para variadores de CA de frecuencia variable y controladores de motor de voltaje reducido de estado slido
La interface de comunicacin EtherNet/IP debe suministrarse para permitir comunicacin entre el componente de estado slido y la red Ethernet.

Interface EtherNet/IP para otras unidades

Proporcione una EtherNet/IP para otras unidades, como se indica en los esquemas del contrato. Consulte los diagramas de cableado de los esquemas del contrato para obtener informacin sobre los puntos a monitorear.

Programacin de parmetros
Sistema DeviceNet
Debe establecerse la direccin de nodo DeviceNet para cada unidad segn los esquemas. Todos los dems parmetros pueden dejarse en el ajuste predeterminado establecido en la fbrica. Los componentes del sistema DeviceNet deben preconfigurarse para operar a la velocidad de comunicacin apropiada.

Sistema EtherNet/IP
El fabricante del MCC debe cargar la direccin IP en cada unidad. La direccin IP debe ser segn lo indicado en los esquemas del contrato o segn lo proporcionado por el contratista. El fabricante del MCC debe probar el MCC para asegurar que cada unidad se comunique correctamente antes del envo. Cada unidad debe tener una etiqueta que muestre la direccin IP de los dispositivos al interior de la misma.

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El fabricante del MCC debe proporcionar un disco que contenga los archivos EDS (hoja electrnica de datos) para los dispositivos EtherNet/IP.

Software IntelliCENTER
El MCC se proporciona con el software IntelliCENTER preconfigurado. El software debe tener capacidad de ver mltiples alineamientos de MCC. El driver de comunicacin del software IntelliCENTER debe permitir que el software se instale y opere en las redes Ethernet, ControlNet o DeviceNet. El software IntelliCENTER debe ser capaz de funcionar como paquete de software autnomo o como control ActiveX en una interface operador-mquina (HMI). El software IntelliCENTER debe ser capaz de mostrar lo siguiente: Pantalla Elevation View Muestra dinmicamente informacin de estado basada en datos de lectura de los dispositivos en el alineamiento del MCC Vista de tamao ajustable para facilitar la visualizacin de mltiples alineamientos del MCC Informacin de la placa del fabricante de la unidad Indicadores de estado de la unidad (listo, en ejecucin, advertencia, fallo, sin comunicacin) Pantalla Unit Monitor Preconfigurada para una unidad especfica Monitoreo en tiempo real mediante cuadrantes analgicos y tendencias Datos configurables para visualizacin personalizada Modificacin de parmetros de dispositivo Pantalla Spreadsheet View Configurables por el usuario para monitoreo personalizado Funciones de clasificacin y cascada Campos de usuario personalizados Pantalla Event Log Historial de seguimiento de la unidad del MCC Registro automtico de disparos, advertencias y cambios Entrada manual de eventos Documentacin Esquemas de elevacin frontal Diagramas de cableado de la unidad Manuales del usuario Listas de piezas de repuesto

Realizacin de pruebas
Antes del envo, el MCC con tecnologa IntelliCENTER debe activarse, configurarse y probarse en una instalacin que cumpla con las especificaciones de ISO 9001 para facilitar que cada unidad se comunique correctamente.

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Servicio de asistencia tcnica de Rockwell Automation

Rockwell Automation ofrece informacin tcnica en Internet para ayudarle a utilizar sus productos. En http://www.rockwellautomation.com/support/, puede encontrar manuales tcnicos, respuestas a preguntas formuladas con frecuencia, notas tcnicas y de aplicacin, ejemplos de cdigos y vnculos a paquetes de servicio de software, adems de la funcin MySupport que puede personalizar para aprovechar al mximo estas herramientas. Ofrecemos un nivel adicional de asistencia tcnica por telfono para instalacin, configuracin y resolucin de problemas por medio de los programas TechConnect Support. Para obtener ms informacin comunquese con el distribuidor regional o con el representante de Rockwell Automation, o visite http://www.rockwellautomation.com/support/.

Asistencia para la instalacin

Si se presenta cualquier problema durante las primeras 24 horas posteriores a la instalacin, revise la informacin en este manual. Tambin puede llamar a un nmero especial de asistencia tcnica para obtener ayuda inicial para la puesta en servicio del producto.
Estados Unidos o Canad Fuera de los Estados Unidos o Canad 1.440.646.3434 Utilice el Worldwide Locator en http://www.rockwellautomation.com/support/americas/phone_en.html, o comunquese con su representante local de Rockwell Automation.

Devolucin de productos nuevos

Rockwell Automation prueba todos sus productos para asegurar que estn totalmente operativos cuando se envan de la fbrica. Sin embargo, si su producto no funciona y necesita devolverlo, siga estos procedimientos:
Estados Unidos Fuera de Estados Unidos Comunquese con el distribuidor. Para poder completar el proceso de devolucin, debe proporcionar al distribuidor un nmero de caso de servicio tcnico (llame al nmero de telfono que aparece arriba para obtenerlo). Comunquese con el representante regional de Rockwell Automation para obtener informacin sobre el procedimiento de devolucin.

Comentarios sobre la documentacin

Sus comentarios nos ayudan a atender mejor sus necesidades de documentacin. Si tiene sugerencias sobre cmo mejorar este documento, llene este formulario, publicacin RA-DU002, disponible en http://www.rockwellautomation.com/literature/.

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Sustituye la publicacin 2100-SR012B-ES-P Abril de 2011

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