UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

Ingeniera de Mtodos Conceptos Generales Ing. Mara de los ngeles Martnez Mercado MII Argelia Vargas Moreno

Nombre
Kevin Daniel Ramos Romero Alejandro Alvarado Silva Humberto Chacn Gonzlez Laura Alejandra Jurez Tinajero Rub Marlene Hernndez Pea

Matrcula
1525668 1510093 1513646 1519214 1520007

Cd. Universitaria, San Nicols de los Garza, Nuevo Len, a 29 de enero

Ingeniera de Mtodos.

La ingeniera de mtodos es la tcnica que se encarga de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; procura hacer ms fcil y lucrativa la tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance del mayor nmero de consumidores. Al hablar de ingeniera de mtodos y tiempos, se habla de la rama del conocimiento que pretende unificar la manera de realizar una actividad cuando sta se presenta de forma reiterativa. A esto se le denomina Mtodo. Adems, esta unificacin o estandarizacin de las tareas se logra mediante el estudio del tiempo necesario para realizar dicha tarea. Es importante resaltar que el objetivo principal de la ingeniera de mtodos y tiempos es el aumento de la productividad empresarial. Dentro de los amplios beneficios directos e indirectos de un estudio de mtodos y tiempos en una empresa (adems del incremento en la productividad) tenemos los siguientes: Importante aumento en la calidad de los productos y disminucin en el nmero de productos defectuosos. Se obtienen grandes beneficios para el operario y para el empresario al analizar y optimizar las tareas realizadas, disminuyendo as los potenciales riesgos de la labor y aumentando la eficiencia de la misma. Se brindan numerosas herramientas que facilitan el control del proceso por parte del empresario o supervisor (principalmente en cuanto a tiempos estndar). Se obtiene una herramienta de gran utilidad, como lo es el manual de procedimientos del proceso productivo, facilitando as la capacitacin de nuevos empleados. Se facilita el clculo de pagos de salarios para el control financiero de la organizacin (a travs de la estandarizacin de tiempos). Se obtiene una importante herramienta de anlisis para mejorar y/u optimizar la distribucin en planta. Se sienta un precedente para futuros estudios de mtodos y tiempos propios de nuevos productos o nuevos procesos que la empresa desee implementar. Dependiendo de la naturaleza del proceso, se reduciran los costos de produccin, al aumentar la productividad y disminuir los tiempos ociosos de la labor.

Etapas del estudio de mtodos:

Sistemas de Produccin:

Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible. Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. As mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administracin de la Produccin y las Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus

trabajos, que lejos de clarificar aaden mayor complejidad a dicha problemtica. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificacin a considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin exhaustiva que de manera unvoca contemple cada caso concreto. Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicada. Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios.

Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente. Sistema de Produccin JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin mediante arrastre (Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de tcnicas JIT. Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.

Competitividad.

La competitividad es la capacidad que tiene una empresa o pas de obtener rentabilidad en el mercado en relacin a sus competidores. La competitividad depende de la relacin entre el valor y la cantidad del producto ofrecido y los insumos necesarios para obtenerlo (productividad), y la productividad de los otros oferentes del mercado. El concepto de competitividad se puede aplicar tanto a una empresa como a un pas. Por ejemplo, una empresa ser muy competitiva si es capaz de obtener una rentabilidad elevada debido a que utiliza tcnicas de produccin ms eficientes que las de sus competidores, que le permiten obtener ya sea ms cantidad y/o calidad de productos o servicios, o tener costos de produccin menores por unidad de producto. Competitividad en Precios o en Otros Factores. Una empresa es competitiva en precios cuando tiene la capacidad de ofrecer sus productos a un precio que le permite cubrir los costos de produccin y obtener un rendimiento sobre el capital invertido. Sin embargo, en ciertos mercados los precios de productos que compiten entre s puede variar, y una empresa puede tener la capacidad de colocar un producto a un precio mayor que la competencia debido a factores distintos del precio, como la calidad, la imagen, o la logstica. En estos tipos de mercados, si la empresa puede colocar sus productos y obtener una rentabilidad, la empresa es competitiva en otros factores. La competitividad en precios es importante en mercados de bienes y servicios estandarizados, mientas que la competitividad en otros factores es importante en mercados de servicios y servicios que pueden ser diferenciados por aspectos como la calidad.

Ventajas Comparativas y Ventajas Competitivas. Las ventajas son los elementos que permiten tener mayor productividad en relacin a los competidores. Las ventajas se pueden clasificar en ventajas comparativas y ventajas competitivas. Las ventajas comparativas surgen de la posibilidad de obtener con menores costos ciertos insumos, como recursos naturales, mano de obra o energa. Las ventajas competitivas se basan en la tecnologa de produccin, en los conocimientos y capacidades humanas. Las ventajas competitivas se crean mediante la inversin en recursos humanos y tecnologa, y en la eleccin de tecnologas, mercados y productos, Bsicamente existen tres enfoques para en anlisis de la competitividad: el enfoque tradicional, el enfoque estructural y nuevos enfoques. Enfoque Tradicional. El enfoque tradicional de la competitividad se basa en los costos laborales y el tipo de cambio. Estos dos factores determinaran los precios de los productos de un pas en el mercado internacional, en relacin a los precios de los productos de pases extranjeros. Este enfoque lleva a otorgarle importancia a las devaluaciones y a orientar la poltica econmica en la reduccin de costos. Este enfoque tendra mayor validez en mercados de productos con alta elasticidad precio. Enfoque Estructural. Considera a la tecnologa como endgena y crucial para determinar las ventajas comparativas dinmicas. Se desprende de este enfoque que se deben concentrar esfuerzos en el aumento de la productividad y la incorporacin y desarrollo de tecnologa, lo que no siempre se logra mediante la disminucin de costos o las devaluaciones. Competitividad versus Competencia. El bienestar de una nacin no depende exclusivamente de su competitividad internacional, ms bien de la productividad de sus empresas en los sectores transables y no transables (entre otros factores). Por lo que una poltica econmica que se focalice en el concepto de competitividad internacional puede ser errnea si descuida otros factores. Las naciones estn en una relacin de cooperacin ms que de competencia.

Procesos en una empresa

Gestin por procesos. Una Organizacin tiene sentido si puede satisfacer con sus productos o servicios las necesidades de los clientes. En la organizacin tambin hay otros grupos de inters (empleados, proveedores, administracin, etc.) a cuyas necesidades y expectativas tambin hay que dar respuesta. En base a la gestin de procesos, tenemos que tener muy claro qu es lo que quieren nuestros clientes y dems grupos de inters, y en funcin de sus requisitos, identificar, definir y desarrollar los procesos necesarios para conseguir los objetivos establecidos.

La gestin de procesos ha de buscar el factor de xito. Cuando los empleados reconocen que sus actividades individuales son parte de algo mayor, se alinean en torno a metas comunes: La estrategia general de la EMPRESA

La satisfaccin del cliente

Pasos que seguimos en la gestin de procesos Compromiso de la direccin: La direccin tiene que ser consciente de la necesidad de esta sistemtica de gestin por procesos. El factor crtico en este punto es la necesidad de formarse y capacitarse para dirigir el cambio. Sensibilizar, educar, entrenar: El Equipo Directivo recibe formacin relativa a la gestin por procesos. Se basa en conseguir que todos los empleados de la empresa se sientan comprometidos en este proceso y no se sientan obligados. Identificar procesos: A partir del anlisis de todas las interacciones con los clientes externos se realiza un inventario de los procesos. Ver ficha de Gestin de procesos Clasificar: Entre los procesos que hemos identificado, cules son claves, los estratgicos y los de apoyo. Se crea una matriz multicriterio para identificar cules son claves. Relaciones: Establecer una matriz de relaciones ente procesos (unos pasan instrucciones, informacin, comparten recursos, equipos, etc.). Mapa de progresos: Diagramas en bloques de todos los procesos que son necesarios para el sistema de gestin de calidad. Alinear la actividad a la estrategia: Los procesos clave nos van a permitir implantar de forma sistemtica nuestra poltica y estrategia. Se crea una matriz de doble entrada con los objetivos estratgicos y los grupos de inters. Establecer en los procesos unos indicadores de resultado: Las decisiones se tienen que basar en informacin sobre los resultados alcanzados y las metas previstas, que nos permitirn analizar la capacidad de nuestros procesos y sistemas; as como saber el cumplimiento de las expectativas de nuestros grupos de inters y compararnos con los rendimientos de otras organizaciones. Realizar una experiencia piloto: Para desarrollar la implantacin, concentramos los esfuerzos en un rea piloto. Hay que establecer un criterio de seleccin. Ciclo PDCA para mantener resultados: Utilizamos esa metodologa en el rea piloto escogida. Tras haber conseguido la dinmica de mantenimiento en ese proceso clave, elegimos otros y ampliamos el rea de actuacin.

Calidad en las empresas

Calidad es satisfacer las necesidades de los clientes. La importancia de la calidad se traduce como los beneficios obtenidos a partir de una mejor manera de hacer las cosas y buscar la satisfaccin de los clientes, como pueden ser: la reduccin de costos, presencia y permanencia en el mercado y la generacin de empleos. Automticamente los costos se reducen ya que la organizacin tendr menos reprocesos, con esto, las piezas que se desechaban, ahora sern utilizadas, las personas que se encargaban de volver a reprocesar dichas piezas, ahora podrn dedicarse a la produccin y el tiempo que le dedicaban a este mismo los podrn utilizar para innovar nuevos productos o mejorar sus sistemas

de produccin, tambin ocasionando un ahorro en el tiempo y los materiales ocupados para la elaboracin del producto. Como consecuencia en la reduccin de costos, ocasionado por el menor uso de materiales, por la reduccin en los reprocesos, por el menor desperdicio y por el menor desgaste humano, la productividad aumenta considerablemente y el precio del producto o servicio puede ser menor. Con una calidad superior a la de la competencia, con un precio competitivo, con productos innovadores y cada vez ms perfeccionados, el mercado reconoce la marca creando una confiabilidad hacia los productos fabricados o servicio otorgados; lo que redunda en una presencia sobresaliente en el mercado. Como consecuencia de las ventajas antes mencionadas, la empresa tiene alta probabilidad de permanecer en el mercado con una fidelidad por parte de los consumidores.

Mtodos de trabajo

El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor que el existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la produccin. Lo intenta a partir de un mtodo de trabajo que estamos poniendo en prctica analizndolo y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar ese trabajo. En condiciones ideales el estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el mtodo ideal, su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se est realizando de manera ideal. Los objetivos especficos, a medida que los vayamos alcanzando, estamos ya mejorando el mtodo actual, con solo alcanzar uno ya mejoramos el mtodo actual. Los criterios a seguir son los que hacen referencia a la importancia del trabajo, cuanto ms importante sea, ms prioridad tendr para su mejora, por ejemplo aquellos trabajos que crean atascos, hablamos de aquellos que afectan a otras tareas posteriores. Las razones que nos llevan a decidirnos por un mtodo u otro pueden ser motivos de tipo econmico, por razones de tipo tcnico, y tambin aspectos de tipo humano. La importancia econmica podemos valorarla tambin en funcin de los criterios para la eleccin:
o

La reiteracin o frecuencia de ese trabajo: se refiere al nmero de veces que ese trabajo se realiza, el que se realiza todos los das, a todas horas en ese lugar de trabajo. Deberamos centrarnos primero en los trabajos de alta frecuencia. El contenido de tipo humano de dicho trabajo: los trabajos pueden ser realizados manualmente o mecnicamente; a efectos del estudio de mtodos de trabajo son ms importantes aquellos que tengan gran carga de trabajo humano. Se obtienen

mejoras ms fcilmente donde hay trabajo personal y humano que donde hay una mquina. La continuidad en el tiempo de dicho trabajo: analizar si en esos trabajos existe la previsin de si van a continuar en el tiempo con nosotros o van a desaparecer. No sera recomendable pararnos a realizar el estudio de mtodos de trabajo en trabajos que van a desaparecer.

Costo de oportunidad.

El costo de oportunidad se entiende como aquel costo en que se incurre al tomar una decisin y no otra. Es aquel valor o utilidad que se sacrifica por elegir una alternativa A y despreciar una alternativa B. Tomar un camino significa que se renuncia al beneficio que ofrece el camino descartado. En toda decisin que se tome hay una renunciacin implcita a la utilidad o beneficios que se hubieran podido obtener si se hubiera tomado cualquier otra decisin. Para cada situacin siempre hay ms de un forma de abordarla, y cada forma ofrece una utilidad mayor o menor que las otras, por consiguiente, siempre que se tome una u otra decisin, se habr renunciado a las oportunidades y posibilidades que ofrecan las otras, que bien pueden ser mejores o peores (Costo de oportunidad mayor o menor). El costo de oportunidad en las empresas. El costo de oportunidad es especialmente importante en las empresas, puesto que a diario, stas deben tomar decisiones en un medio exigente y que ofrece mltiples posibilidades y alternativas. Siempre que se va a realizar una inversin, est presente el dilema y la incertidumbre de si es mejor invertir en una opcin o en otra. Cada opcin trae consigo ventajas y desventajas, las cuales hay que evaluar profundamente para decidir cual permite un menor costo de oportunidad. El costo de oportunidad no solo est presente en el momento de decidirse por algo, sino en el camino futuro de esa decisin (Sus consecuencias a travs del tiempo). A manera de ejemplo: si se decide invertir en acciones y no en divisas, el costo de oportunidad estar presente durante el tiempo de vida de esa inversin. Es posible que al momento de hacer la inversin en acciones, stas sean una opcin ms rentables que la divisas, pero puede ser que la situacin se invierta en un futuro.

Efectividad.

La palabra efectividad adquiere su origen del verbo latino "efficere", que quiere decir ejecutar, llevar a cabo u obtener como resultado. Cuando un individuo practica la efectividad en su trabajo, su tiempo rinde mucho ms y sus niveles de bienestar aumentan, ya que ste sentir que est cumpliendo con sus labores cotidianas de forma eficiente. Segn la ley de la efectividad, este hbito se adquiere al equilibrar la produccin y la capacidad para producir. De esta forma, tanto

los gerentes como el personal a su cargo, podrn obtener un mayor beneficio del esfuerzo y de las horas de trabajo que invierten a diario en la empresa. Stephen R. Covey detalla en su libro "Los siete hbitos de la gente altamente efectiva". Entre ellos destaca: Ser proactivo: Debemos ser conscientes de las decisiones que tomamos. Empezar con el final en mente Tenemos que saber hacia dnde vamos. Poner primero lo primero: Necesitamos organizar nuestras prioridades. Pensar ganar/ganar: Debemos tratar de lograr que ambas partes salgamos beneficiadas. Antes que buscar ser comprendido, comprender: Hay que aprender a escuchar y a entender a los dems. Sinergizar: Trabajar en equipo, implica efectividad, confianza e innovacin. Afilar la sierra: Mantener y cumplir todos los dems hbitos para poder continuar.

Eficiencia.

La eficiencia es definida por Stoner, Freeman y Gilbert Jr. en su texto Administracin como capacidad de reducir al mnimo los recursos utilizados para alcanzar los objetivos de la organizacin; y en las palabras de Peter Drucker sera Hacer correctamente las cosas, lo que afirmaramos como el lograr las metas propuestas con el nivel de calidad deseado al menor costo posible. La eficiencia no slo debe ser aplicada en el rea operativa de la empresa, sino tambin, en todas las dems reas, es decir, hacerlo eficientemente; en donde no slo se debe controlar los materiales, herramientas e insumos sino tambin el impacto en la operacin del negocio como por ejemplo: El tiempo que dura la produccin parada. Para ser eficiente una empresa que haya sido exitosa no debe quedarse contemplando ese xito sino que debe monitorear el mercado y su nivel de participacin en el mismo constantemente, para innovar y mantener o incrementar su participacin en el mismo.

- Productividad

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos.

La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energia, Capital. Salidas: Productos.

Bibliografa:

http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/gestion-por-procesos http://www.zonaeconomica.com/definicion/competitividad Gmez Mena (2005) La competitividad despus de la devaluacin http://www.incubarcolombia.org.co/index.php/articulos/general/76-ingenieria-de-metodos-ytiempos-metrologia-de-procesos-productivos http://www.slideshare.net/jcfdezmxproduct/ingeniera-de-mtodos-y-productividad#btnPrevious http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/ http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemasdeproduccionfundamentos/ http://jcvalda.wordpress.com/2013/05/28/la-importancia-de-la-calidad-en-las-empresas/ http://www.elergonomista.com/dom06.html http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml http://www.gerencie.com/costo-de-oportunidad.html http://www.degerencia.com/tema/efectividad http://www.degerencia.com/articulo/eficacia-y-eficiencia-de-la-empresa-actual