Ciencia de materiales II - 2 GIM

Memorias de las prcticas de laboratorio.

Buigues Mahiques, Estanislau Mayans Ferrer, Antonio Muoz Castell, Borja

NDICE DE CONTENIDOS
Prctica N1: PULVIMETALURGIA..................................................................................... 3

Prctica N2: Lquidos penetrantes y partculas magnticas. ........................................ 11

Lquidos penetrantes .................................................................................................. 11

Partculas magnticas ................................................................................................. 14

Prctica N3: Ensayo por ultrasonidos de haz normal. .................................................. 20

Prctica N4: FUNDICIN A LA CERA PERDIDA. ............................................................. 23

Prctica N5: Tratamientos trmicos ............................................................................. 26

Prctica N6: Radiografa industrial ............................................................................... 28

Prctica N1: PULVIMETALURGIA.

Experiencia 1. Caracterizacin de los polvos Realizar una tabla con la descripcin de cada una de las muestras, indicando el factor de forma (Fg) que se le asocia segn lo observado en el microscopio.

Material

Identificaci n

Factor Mtodo fabricacin Formas tpicas de forma

Alumina

Proceso Bayer

4 Bronce Al=10% Cu=90% Zn 6

Atomizado aire

por

Hidrometalurgia

Cu atomizad o

Atomizado agua

por

Conclusiones: A primera vista observamos que los mtodos de fabricacin influyen en el factor de forma de las partculas. El orden del factor de forma segn lo observado en la prctica es el siguiente: Proceso Bayer, Atomizado por aire, Hidrometalurgia y Atomizado por agua. Adems podemos indicar que el material de peor fluidez sera el Cu atomizado puesto que tiene un factor de forma mayor.

Experiencia 2. Fluidez Realizar una tabla comparativa de los tiempos medidos para cada muestra, y un grfico que relacione el factor de forma y el tiempo de empleado en vaciarse el flujmetro. Analizar los posibles resultados o tendencias observables entre ambos parmetros.
Factor de forma (Fg) (exp. 1)

Material

Tiempo (segundos)

Bronce al Al Almina Cu electroltico Fe atomizado

1 1 4 5

17.67 14.66 27.18 23.52

f forma
6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 25 30 f forma

Tiempo

Conclusiones:

Aunque en los datos obtenidos no lo reflejen con claridad, a medida que aumenta el factor de forma aumenta el tiempo de vaciado del fluxmetro. 5

Experiencia 3. Determinacin de la densidad geomtrica

Partiendo de probetas de un mismo material, con dimetro 25.2 mm, compactadas a distintas presiones y sinterizadas posteriormente, medir la altura de las probetas y obtener la densidad geomtrica (m/vol) para cada presin de compactacin. Graficar y analizar tratando de observar tendencias o correlaciones entre ambos parmetros.

Tabla para el aluminio:

Altura de la pieza (mm) 4.65 4.31 4.12 4.3 3.91 3.87 3.86

uerza de compresin (T)

Masa (g)

Volumen (cm )

Densidad (g/cm )

4 6 8 12 14 16 18

5.016 5.001 4.995 4.982 4.982 4.993 4984

2,32 2,15 2,05 2,08 1,95 1,93 1,93

2,16 2,33 2,43 2,53 2,55 2,59 2,59

2,65 2,60 2,55 2,50 2,45 2,40 2,35 2,30 2,25 2,20 2,15 2,10 0 5 10 Presin(T) 15 20

Tabla para el titanio:

Altura de la pieza (mm) 6.48 6.04 5.8 4.49 5.35 5.18 4.99

densidad

Fuerza de compresin (T)

Masa (g)

Volumen (cm )

Densidad (g/cm )

4 6 8 10 12 14 18

7.8 7.797 7.694 7.733 7.792 7.875 7.939

3,23 3,01 2,89 2,74 2,67 2,58 2,49

2,41 2,59 2,66 2,82 2,92 3,05 3,19

3,50 3,00 Densidad (g/cm3) 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 5 10 Presin (T) 15 20

Conclusiones:

Podemos observar que a medida que aumenta la presin de compactacin, tambin aumenta la densidad del material en verde, esto ocurre por igual en las dos grficas.

Experiencia 4. Elaboracin de probetas en verde. Realizar varias probetas con un mismo material, en un molde de dimetro 25mm, utilizando una masa fija (por ejemplo 10 g). Se utilizarn distintas presiones de compactacin. Medir la altura, determinando la densidad de la probeta en verde para cada presin, y analizar cmo influye la presin de compactacin en la densidad.
Volumen de la probeta (cm ) 3.49040 3.254494 3.2388664 3.2 3.0651341
3

Presin compactacin (T)

Masa (g)

Densidad (g/cm )

4 6 8 10 14

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0

2.292 2.455 2.47 2.5 2.61

=25mm=2.5cm h=6.63mm=0.663cm

Para calcular la Densidad:

Conclusiones:

A medida que aumenta la presin de compactacin disminuye el volumen, y puesto que en todos los casos la masa permanece constante, por consiguiente la densidad aumenta.

Experiencia 5. Propiedades del material sinterizado.

Medir la dureza Brinell de cada una de las probetas de bronce calentadas a diferente temperatura durante el mismo periodo de tiempo (1 hora).

T (C) 750 800 850

Dureza (HB) 13,7 26,9 31,2

35 30 Dureza (HB) 25 20 15 10 5 0 740 760 780 800 820 840 860 Temperatura (C)

Conclusiones: Se observa a partir de la grfica que a medida que aumenta la temperatura del horno (permaneciendo el tiempo constante de una hora) tambin lo hace la dureza de la pieza sinterizada.

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Prctica N2: Lquidos penetrantes y partculas magnticas.

Lquidos penetrantes Objetivo: Es un ensayo muy empleado para la deteccin de defectos superficiales que se presentan en cualquier tipo de superficie. El procedimiento se basa en la utilizacin de un lquido coloreado o fluorescente al que llamaremos penetrante que se aplica sobre la superficie a inspeccionar, se deja actuar un tiempo suficiente y a continuacin procederemos a la limpieza del sobrante con un lquido denominado eliminador, y aplicar nuevamente una tercera sustancia blanca (polvos de talco en nuestro caso) llamado revelador, que revelar los defectos sobre la superficie tratada. El problema de este procedimiento es que est limitado a defectos abiertos y superficiales: porosidades, grietas de mecanizado y grietas de fatiga. Por ltimo, este mtodo es el ms utilizado en materiales no ferro magnticos (aluminio, aleaciones ligeras, aceros inoxidables y plsticos), puesto que para estos materiales existe otro procedimiento (partculas magnticas.

Procedimiento del ensayo: Se resume en los siguientes pasos a seguir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Preparacin y limpieza previa. Aplicacin del lquido penetrante. Eliminacin del exceso de penetrante. Revelado. Inspeccin. Limpieza final.

Preparacin y limpieza previa. 1.Limpieza: Antes de aplicar el lquido penetrante, hay que eliminar todo tipo de contaminacin sobre la superficie de la pieza, evitndose la presencia de falsos defectos. 2.Desengrasado: Se emplearn generalmente detergentes alcalinos en una concentracin adecuada. Se aplican por inmersin o bien con una brocha. Una vez obtenida la emulsin de detergente, se proceder a un lavado con agua.

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3.Desoxidacin y descarbonillacin: Se atacar la superficie de la pieza con disolventes cidos o alcalinos, neutralizndolos despus para evitar el deterioro de las piezas. Tambin se podra eliminar mediante chorreado con arena, o mediante un cepillo metlico. Otros mtodos muy efectivos son las limpiezas ultrasnicas y electrolticas. 4.Elimincain de las pinturas: Se realizar con decapantes alcalinos o cidos, aplicados por inmersin o por medio de una brocha. 5.Secado de la superficie: Deben secarse con aire impulsado caliente, con aire natural, o bien por medio de trapos limpios que no dejen pelusa. 6.Eliminacin de productos cidos alcalinos: Se realiza con agua, neutralizando, volviendo a lavar y secando finalmente la pieza. 7.Eliminacin de rugosidades: Mediante pulido, o ataque cido (pueden daar el material). Aunque lo ms recomendable, es un electropulido, que deja las superficies en condiciones de aplicar los lquidos penetrantes. Aplicacin de los lquidos penetrantes. Se puede aplicar por inmersin para piezas pequeas de tamao medio, por pulverizacin con aerosoles para zonas determinadas de grandes superficies o por brocha, principalmente para la aplicacin de penetrantes tixotrpicos. El tiempo de penetracin oscila entre 5 y 60 minutos.

Eliminacin de lquidos penetrantes. Puedes ser por lavado con chorro de agua a baja presin, aplicando un emulsificador por inmersin o con brocha, con un pao o papel seco. Revelado. Pueden escogerse de varios tipos. Reveladores hmedos compuestos de polvo blanco en suspensin de disolvente. Reveladores hmedos compuestos de polvo blanco en suspensin con agua. Reveladores secos a base de polvos blancos.

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Inspeccin. Dependiendo del liquido revelador utilizado, se inspeccionara bajo luz natural (coloreado) o bajo luz ultravioleta (fluorescente).

Limpieza final. Despus de la inspeccin se realizara una limpieza final de la pieza para devolverla al estado original. Utilizando, en general, los mismos sistemas de limpieza utilizados en la etapa de preparacin.

Propiedades de los penetrantes. El liquido penetrante es una sustancia capaz de penetrar en cualquier grieta o defecto abierto a la superficie que debe de cumplir las siguientes condiciones: Poder penetrar en grietas muy finas. Permanecer en grietas muy gruesas. No evaporarse. Ser fcilmente eliminables de la superficie. Permanecer en estado fluido para reaparecer y salir rpidamente. Poder extenderse en capas de pelculas muy finas. No ser corrosivo. No ser inflamable.
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No tener olor desagradable. Ser estable al almacenamiento. No ser de componentes txicos. No tener coste elevado.

Partculas magnticas

El mtodo de ensayo por partculas magnticas es un procedimiento utilizado fundamentalmente en la deteccin de defectos superficiales o subsuperficiales. Se basa en la acumulacin de partculas de material ferromagntico, debido a los campos de fuga que los defectos producen en los materiales, a los que se les a aplicado un campo magntico. Estos materiales deben ser de alta permeabilidad magntica, ferromagnticos o aceros en general.

No se puede aplicar a materiales como: Aluminio Cobre Zinc Magnesio Aceros inoxidables austenticos

Se puede aplicar tanto para defectos superficiales como internos, hasta espesores de 15 mm aproximadamente, en numerosos procesos industriales como: Inspeccin de recepcin de materias primas Inspeccin de piezas terminadas Inspeccin de mantenimiento

1. Procedimiento operativo: El ensayo por el mtodo de partculas magnticas se puede aplicar bajo formas y tcnicas diferentes, segn el tipo de pieza y discontinuidad que se busca. Sin embargo, todas tienen en comn los siguientes pasos:

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a. b. c. d.

Magnetizar la pieza Aplicacin de las partculas magnticas Observacin, interpretacin y registro de indicaciones Desmagnetizacin Sobre todo importante en materiales de alto contenido de carbono.

2. Principios fundamentales para realizar el ensayo: Si cerramos los polos de un imn con un material ferromagntico las lneas de campo se canalizarn a travs de l, atrayendo con menor fuerza las partculas de hierro que haya a su alrededor. Si colocamos un imn sobre una cartulina sobre la que depositamos partculas de hierro al azar, veremos como estas partculas se orientan segn las lneas de campo, lneas que salen del polo norte y entran por el polo sur. SI en la barra del material de alta permeabilidad que cierra el imn apareciese una grieta, se formaran en ella dos nuevos polos que daran lugar a un campo de fugas, atrayendo a las partculas del material ferromagntico que hubiesen alrededor, lo que dara lugar a una indicacin alrededor de esta grieta. Las lneas de campo son siempre perpendiculares a la direccin de la corriente. La direccin de las lneas de fuerza se determina por la regla de la mano derecha. Magnetizacin circular: Por un conductor a travs del cual circula una corriente elctrica, crea a su alrededor un campo magntico circular cuyas lneas de fuerza son perpendiculares a la direccin de la corriente. Si el conductor es ferromagntico, el campo en su interior es muy intenso y se dice que la pieza est magnetizada circularmente. Puesto que las lneas de fuerza no salen al exterior una barra magnetizada circularmente no presentar signos de magnetizacin. Esta magnetizacin se emplea para detectar discontinuidades longitudinales que sean perpendiculares a las lneas de campo. Magnetizacin longitudinal: Si introducimos un material ferromagntico en el interior de una bobina o solenoide, haciendo pasar por ella una corriente elctrica, las lneas de fuerza del campo creado son perpendiculares al plano formado por las espiras de la bobina, dando lugar a una magnetizacin longitudinal. Si en la pieza que magnetizamos hay grietas, las lneas de campo
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tratarn de contornear las grietas creando en su exterior un campo de fuga. Si ponemos finas partculas de material ferromagntico, se situarn donde existes los campos de fuga para minimizar las distorsiones, haciendo visible las grietas por acumulacin de partculas, se verificar que estas grietas son perpendiculares a las lneas de campo.

Magnetizacin residual: El mtodo de magnetizacin residual, consiste en la aplicacin de un campo magntico en materiales de alta retentividad, magnetizando primero las piezas con la aplicacin posterior de las partculas magnticas, en general es muy empleada en la deteccin de discontinuidades superficiales. Los aceros duros suelen tener alta retentividad, lo que hace posible aplicarles el mtodo residual, si bien por su menor permeabilidad obliga a utilizar grandes intensidades, para poder conseguir campos de fuga lo suficiente energticos para producir discontinuidades. El mtodo residual con aplicacin de partculas fluorescentes da buenos resultados en el examen de matrices y estampas de geometra complicada.

3. Corriente aplicada a la magnetizacin : Corriente alterna: Es la corriente habitualmente suministrada por la red, suele ser de frecuencia 50-60 Hercios sinusoidal. De escaso poder de penetracin, por lo que frecuentemente se utiliza para defectos superficiales o de pequea profundidad, por ejemplo para grietas debidas a rectificados de piezas, soldaduras. Corriente continua: Corriente suministrada por bateras, es una corriente rectilnea, de mayor poder de penetracin, que puede emplearse para
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detectar grietas o defectos a mayor profundidad que la corriente alterna, se utiliza para profundidades de 6 a 12 mm.

Corriente rectificada: Se obtiene rectificando la corriente alterna. Se comporta como continua aunque en realidad es dbilmente sinusoidal, no perdiendo las caractersticas de la corriente alterna. Se emplea generalmente para la deteccin de grietas internas.

4. Equipos magnticos en el laboratorio:

Yugos magnticos permanentes: Se basan en dos imanes permanentes de potencia adecuada y situados cada uno de ellos en un brazo articulado, emplendose para la deteccin de defectos superficiales, siendo muy prcticos en la inspeccin de zonas localizadas de grandes componentes, soldaduras, etc. Aunque su uso est muy restringido encuentra aplicacin por razones de seguridad. Tiene sin embargo muchos inconvenientes, entre los que destaca el hecho de que la intensidad de campo es baja y adems constante, las partculas magnticas tienden a acumularse en los polos, y su aplicacin es incmoda por lo difcil que resulta su separacin de las piezas. Electroimanes: Se basan en el campo magntico creado por un electroimn que se transmite a travs de sus brazos fijos o articulados. Se emplean para la inspeccin de zonas localizadas de grandes componentes, soldaduras, etc. Tienen la posibilidad de introducir corriente alterna y continua rectificada. Equipos magnticos porttiles por electrodo: Son ms pesados que los anteriores descritos. La corriente elctrica alterna o continua crea un campo circular alrededor de cada electrodo cuando estos se aplican sobre una suerficie. Son muy tiles para la inspeccin de zonas localizadas de grandes componentes tales como soldaduras. No pueden funcionar en periodos de tempo continuo y deben de hacer un contacto muy bueno sobre las superficies. La tcnica de aplicacin es con
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partculas de va seca, la gama alta la constituyen equipos de 6000 a 8000 Amperios, la corriente utilizada es semirectificada o alterna y tambin continua, procede de la alterna trifsica totalmente rectificada, actualmente los equipos controlan mediante triacs la corriente de alimentacin del transformador.

5. Tcnicas de desmagnetizacin: Consisten en someter la pieza a un campo alterno, que a la vez va disminuyendo de intensidad hasta 0, con el fin de conseguir eliminar el campo magntico de la pieza, esto se puede conseguir de dos formas: Desmagnetizacin por corriente alterna: Es el mtodo ms rpido y fcil, se obtiene colocando la pieza por el interior de una bobina por la que circula corriente alterna y luego se aleja lentamente hasta una distancia de 1.5 a 2 metros, donde se puede considerar el campo nulo. Cuando se dispone de un yugo magntico, se puede aplicar a la desmagnetizacin de grandes reas aplicndolo a la superficie, y sin dejar de pasar corriente se aleja despacio y girando.

Desmagnetizacin por corriente continua reversible: La pieza se somete a un campo continuo que se va reduciendo en amplitud, en cada escaln se invierte su sentido. Es el mtodo ms eficaz de desmagnetizacin para piezas grandes en las que la corriente alterna no puede eliminar el campo interno.

6. Tipos de indicaciones:

Si las indicaciones de partculas presentan sus bordes con una definicin muy ntida indicarn grietas superficiales, si son indicaciones con definiciones difusas en los bordes las discontinuidades sern subsuperficiales, las heterogeneidades de morfologa esfrica como poros, microinclusiones globulares, etc, son muy poco detectables con partculas magnticas dando indicaciones muy poco definidas. Se pueden citar como discontinuidades subsuperficiales:

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 Grietas de temple, localizadas fundamentalmente en los cambios de seccin. Grietas de fatiga, localizadas en zonas de mximo momento flector, o en zonas donde aparecen entallas Grietas de rectificado, forman una tpica red de grietas poco profundas Se pueden citar como discontinuidades subsuperficiales: Cavidades o inclusiones no metlicas que no llegan a aflorar a la superficie Discontinuidades en soldaduras o piezas moldeadas. Se pueden considerar como falsas indicaciones: Efecto de la sobremagnetizacin, dando indicaciones por acumulacin de partculas en cambios de seccin o en los extremos de piezas magnetizadas longitudinalmente, como solucin es la dismunicin de la intensidad del campo magntico hasta la desaparicin de esas indicaciones. Escritura magntica, debido a contactos entre dos piezas magnetizadas a distinto nivel, su configuracin es peculiar y se elimina desmagnetizando y volviendo a magnetizar. Deformacin en fro, debido al cambio de permeabilidad en piezas muy deformadas, la solucin es la misma que la anterior. Tamao de grano, cuando el tamao es muy basto, las indicaciones aparecen formando redes con los lmites del grano.

Conclusiones: Queda entredicho que estos dos mtodos de ensayo no destructivo son ideales para examinar piezas con defectos superficiales de todo tipo de materiales y de no superficiales en el caso de ferromagnticas.

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Prctica N3: ENSAY POR ULTRASONIDOS CON PALPADOR EMISOR DE HAZ NORMAL.
Objetivos: Determinacin de las variables necesarias que permitan la deteccin de heterogeneidades en piezas, que puedan presentarse en los distintos procesos de fabricacin de acabado, o de servicio, mediante emisin de ondas ultrasnicas (Vase libro de Tecnologa de Materiales). Las aplicaciones dentro del mbito de control de calidad de los materiales y de los procesos industriales pueden clasificarse en: -Procesos para afinado de grano, aceleracin en la solubilizacin. - Tratamientos trmicos tales como aceleracin en la difusin. - Tratamientos superficiales. - Procesos de limpieza. - Procesos de soldadura en sustitucin del fundente. - Mecanizado l abrasin). - Aceleracin de los ensayos de fatiga - Deteccin de heterogeneidades en materiales. Determinacin de sus propiedades, medidas de espesores, ele. Pero donde verdaderamente tiene un campo de aplicacin muy extendido es para comprobaciones de defectos en soldaduras (falta de penetracin, poros, grietas etc.). Procedimiento de calibracin en distancia con palpadores normales: Para localizar defectos en profundidades es preciso calibrar (barrido o escala de tiempos) la pantalla en distancias del material, utilizando para ello los mandos adecuados del aparato. Veamos en el ejemplo de la figura como realizar este ajuste o calibracin. Suponemos que queremos calibrar la pantalla de forma que la longitud de la misma sea equivalente a 100 mm en acero para las ondas longitudinales y segn la tcnica de reflexin. Para ello se conmutar el mando de distancia a la posicin adecuada. Con el bloque de la figura en posicin horizontal de espesor 25 mm, se colocar un palpador sobre su

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superficie. En la pantalla aparecern una serie de ecos mltiples. Para que se encuentre el aparato calibrado en !a distancia de 100 mm se han de conseguir cuatro ecos mltiples en las posiciones , , y 1 de la longitud de la pantalla, tal como indica la figura, para conseguir esta posicin se opera con el mando fino de distancia y con el de retardo de impulso De la misma forma puede hacerse una calibracin para otra distancia Si en lugar de haber calibrado con el calibre V-I se hubiese calibrado con el V-2 puesto en posicin horizontal de espesor 12.5 mm colocando sobre su superficie el palpador en la pantalla aparecern ocho ecos mltiples en las posiciones 1/8, 1/4, 3/8, 1/2. 5/8, 2/3. 7/8. 1 de la longitud de la pantalla, para obtener estas posiciones se recurre a operar con el mando fino de distancias y con el de retardo de impulso.

Medio de acoplamiento Para pode: inspeccionar por contacto es necesario, por unto eliminar al mximo la capa de aire entre el palpador y la pieza y esto se hace por medio de acoplante. Los acoplantes son lquidos o semilquidos tales como: -Agua -Aceite mineral (en nuestro caso usamos este ) -Glicerina -Grasa consistente -Silicona -Pasta de empapelar

PROCEDIMIENTO PARA DETECCIN SITUACIN Y MORFOLOGA DE DEFECTOS. Para verificar por medios ultrasnicos si un material contiene defectos en su interior se proceder de la forma siguiente: Partiendo por ejemplo de un material de acero de forma prismtica cuyas dimensiones se reflejan en la figura, se va a proceder a determinar su defectologa a travs de un
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palpador de haz normal, aplicado a la superficie de noventa mm de espesor. Para ello primero se proceder a la calibracin que se realizar para un espesor igual o mayor que el de la pieza a examinar, en este caso que se ha detallado ya anteriormente. A continuacin se colocar el palpador sobre la superficie habiendo depositado previamente el acoplante para evitar falsas reflexiones, se deslizar el palpador por toda la superficie y donde aparezca una seal de indicacin con pico mximo en la pantalla sealar una heterogeneidad, cuya distancia a la arista se determina midiendo desde el centro del palpador hasta ella. La profundidad a la que est se leer en la pantalla calibrada en distancias. Para saber su morfologa una vez localizada la heterogeneidad, si al desplazar el palpador se mantiene es porque indica un defecto plano paralelo a la superficie, si al desplazar el palpador se pierde es que el defecto es circular o esfrico, en cuyo caso no se perder la indicacin si desplazamos el palpado, en sentido circular. As procediendo a desplazamientos radiales, longitudinales y circulares se podr predecir qu forma tendr dicha heterogeneidad.

Conclusiones: Este tipo de ensayos complementa el impedimento del ensayo con partculas magnticas (no se pueden examinar piezas de material no ferroso), en cambio este tipo de ensayos puede detectar defectos a bastante profundidad y en cualquier material, siempre que tenga una superficie lisa.

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Prctica N4: FUNDICIN A LA CERA PERDIDA.

Proceso bsico: El proceso bsico para la produccin de pizas de joyera consiste como punto de partida, en el diseo y confeccin en un modelo maestro de la pieza, normalmente hecho de metal y con el mximo grado de detalle y acabado. A partir de ese modelo maestro se fabrica un molde en coquilla que despus se usara para la elaboracin de los modelos de cera u otro material consumible. El procedimiento ms usual consiste en vulcanizar un bloque slido de goma alrededor del modelo maestro utilizando para este fin, calor y presin sobre el bloque de goma vulcanizable. Una vez configurado el bloque, se estudia la forma ideal por la que se realizara un corte con un bistur con el fin de extraer el modelo maestro que esta enterrado en el bloque. Los dos semimoldes configurados de esta forma pueden reproducir diseos complejos y muy complicados inyectados cera a baja presin en el molde de caucho. El hecho de ser flexible el material del molde permite extraer los modelos de cera sin distorsionarlos. Otros materiales utilizados para la confeccin en serie de los modelos de cera son: elastmeros fundidos, resina epoxi liquidas y aleaciones de bajo punto de fusin. Los moldes rgidos o de metal pueden utilizarse para inyeccin de cera fundida a mayor presin que los materiales flexibles para obtener el mximo grado de finura en el detalle y exactitud dimensional. Si se desea fabricar series largas los modelos pueden producirse en moldes metlicos como los utilizados en el moldeo por inyeccin de los plsticos. Los moldeos de cera se agrupan en racimos ms o menos grandes en funcin de las necesidades de produccin y la capacidad de la mquina de fundicin. Se usan varias tcnicas de montaje, pero la ms extendida para la produccin masiva es unir los moldeos radialmente, por medio de pequeos bebederos a una gran mazarota central.

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Una vez montados los modelos el racimo se posiciona en un recipiente estanco con una tapa soporte de goma en la parte inferior del recipiente, que suele ser metlico y en forma de tubo, a continuacin se embebe con una lechada de revestimiento que se tiene preparado, cubriendo completamente el racimo de cera con este revestimiento. Casi todos los revestimientos, o materiales refractarios de relleno estn basados en mezclas de escayolas especiales y slice muy fina que se mezclan con agua para producir una borborita fluida, cuya proporcin se calcula de manera que tarde unos 10 minutos el comienzo del fraguado. Los moldes en bloque son la norma general. Los procesos de investidura mltiple con un material de compacto y otro de relleno no se usan en joyera. La mayora de los moldes investidos se hacen en cajas de moldes cilndricas de metales resistentes al calor. El aire atrapado sobre la superficie de los modelos de cera se debe eliminar antes de que empiece el fraguado sometiendo al conjunto a un vacio lo suficiente intenso como para que desalojen todos los gases generados en la confeccin de la borbotina.

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La cera de los moldes fraguados se elimina calentando a baja temperatura, al aire o al vapor, y calcinando despus a 700C o 800C. Para curar el material del molde y eliminar los residuos carbonosos de la cera. Antes de colar los moldes para joyera se enfran entre 300C y 700C dependiendo de la temperatura de fusin de la aleacin y de la naturaleza de los modelos del molde. A continuacin se sita el molde en horizontal en el interior de una mquina de centrifugado que ser la encargada de que el material fundido llegue a todos los recovecos del racimo.

Conclusiones: Gracias a este mtodo de colada, se pueden producir y copiar piezas de pequeo tamao sin tener que recurrir a costosos mtodos de fabricacin como el CNC de arranque por viruta.

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Prctica N5: Tratamientos trmicos

Introduccin: Con enfriamientos moderados la monofase de ausentita, se transforma en fases de ferrita (blanda y dctil) de bajo %C, y cementita (dura y frgil) con alto %C. Si el enfriamiento se realiza a velocidades superiores esto no ocurre, no existe tiempo suficiente para que el C se difunda, quedando atrapado en la solucin slida. Se forma una estructura tetragonal metaestable sobresaturada de C y denominada martensita. Objetivos:

- Conocer la influencia de los elementos de aleacin. Particularidades y distribucin de los carburos. - Estudiar las transformaciones de la austenita a temperatura constante. - Comprender el mecanismo de endurecimiento secundario durante el revenido. - Observar las microestructuras de algunos aceros de herramientas. Procedimiento: Primeramente someter cada probeta de acero, F1250 en nuestro caso, a su respectivo tratamiento trmico: Enfriamiento con agua, con aceite, en bao de sales y posteriormente en agua y finalmente otra al aire, tambin vamos a someter a revenido otra pieza enfriada inicialmente en agua. A continuacin se proceder a desbastar la superficie de las probetas para eliminar la cascarilla producida durante el tratamiento. Finalmente tomamos unas medidas de dureza de cada pieza y sacamos la media de las 3 con menor desviacin entre ellas y anotar los resultados.

Resultados de las pruebas con acero F1250 : Temple en agua: o 603 HV o 619 HV o 609 HV Media: 610.33 HV Temple en aceite: o 365 HV
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o 347 HV o 337 HV Media: 349.66 HV Temple con bao de sales: o 669 HV o 653 HV o 654 HV Media: 658.66 HV

Temple en aire: o 323 HV o 328 HV o 325 HV Media: 325.33 HV Temple en agua con revenido: o 418 HV o 398 HV o 384 HV Media: 400 HV

Conclusin: Segn lo estudiado en clase el orden de durezas de mayor a menor debera ser: Temple al agua, temple en aceite, temple en bao de sales y templado al aire. As que segn esto hay ciertas incongruencias con los resultados obtenidos. Luego el temple al agua con revenido no sabemos cierto en que dureza debera quedarse, pero claro est que menor que la del temple al agua solamente.

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Prctica N6: Radiografa industrial

OBJETIVO DEL ENSAYO. La radiologa industrial tiene por misin poner de manifiesto las heterogeneidades superficiales e internas producidas en cualquier tipo de materiales, en los sucesivos procesos de fabricacin hasta alcanzar el producto final, y a lo largo de la vida de este. El procedimiento consiste e nla emisin de rayos X que atraviesan el material a inspeccionar y son detectados por una pelcula radiogrfica, que conforman una imagen de ella, poniendo de manifiesto cualquier irregularidad a lo largo del espesor del material. Las aplicaciones industriales ms importantes se indican a continuacin: -Uniones soldadas: Podremos verificar la calidad de la soldadura, comprovando si existen discontinuidades e imperfecciones superficiales o internas. -Piezas moldeadas: Verificaremos la calidad de la pieza obtenida mediante el proceso de colada, comprobando cualquier tipo de defecto superficial o interno. -Tratamientos trmicos: Comprobaremos si aparece alguna grieta en la pieza sometida a este tratamiento. -Sistemas y componentes en fase de montaje o en servicio: Comprende la comprobacin de defectos introducidos en las fases ltimas de fabricacin de los sistemas y componentes, la comprobacin de montajes defectuosos, la comprobacin de dimensiones y la comprobacin indirecta de la calidad de la mano de obra. As mismo, la verificacin de piezas susceptibles a la corrosin que pueden llegar a suponer una merma considerable del espesor del material, del agrietamiento o de las exfoliaciones por corrosin bajo tensiones, etc. EQUIPO El equipo fundamental que se debe disponer es el siguiente: -Fuente de rayos X. -Pelcula radiogrfica. -Indicadores de calidad de imagen. -Laboratorio de procesado. -Densitmetro. -Negatoscopio. FUENTE DE RAYOS X. Compuesta por: -Regulador de intensidad: Fijar la corriente de electrones en el tubo. Tiene una intensidad fija de 3 mA. -Selector de tensin: Pasaremos una tensin al tubo de hasta 200 o 300 KV,
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dependiendo de la maquina. -Lector de tensin: Es analgico con capacidad de lectura mxima dependiendo de la mxima tensin del aparato (entre 200 o 300 KV). -Cronmetro: Su finalidad es la de la cuenta atrs del tiempo seleccionado para la exposicin, cuando llega a 0, el equipo deja de emitir rayos X. Capacidad mxima de 10 minutos. -Piloto de encendido del equipo: Cuando conectamos, a travs del interruptor general, el equipo a la red elctrica, se ilumina. -Piloto indicador de emisin de rayos X: Su iluminacin seala que el tubo emite rayos X. TUBO DE RAYOS X. Se compone de una ampolla de vidrio, sometida al vaco, en la cual se hallan un electrodo positivo o un anodo y un electrodo negatico catodo. El calor que acompaa a la produccin de rayos X es muy alta por lo cual es necesario refrijerar el nodo ( refrigerado con aceite por conveccin natural). Existe una ventana de salida de berilio, dejando pasar el espectro mas blando de la radiacin. La consola de mandos esta conectada a la red a travs de una manguera elctrica.

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PELICULA RADIOGRFICA. Una pelcula radiogrfica se compone de 7 capas: 1. Un soporte de triacetato de celulosa o polister. 2. Ambos lados del soporte estn provistos de: -Una capa de gelatina endurecida que protege la emulsin. -Una capa de emulsin. -Una capa muy delgada llamada sustrato, que asegura la adherencia de la capa de emulsin al soporte. La emulsin fotogrfica, sensible a la luz y a la radiacin X, esta constituida por una mezcla de gelatina y de cristales halogenuros de plata microscpicos. Cuando incide la radiacin sobre un objeto y se proyecta su imagen sobre una pelcula, esta sufre una modificacin en los lugares que reciben una suficiente cantidad de radiacin. De esta manera se forma una imagen completa aunque todava invisible en la capa fotosensible. Esta imagen se denomina imagen latente. La imagen latente, cuando la pelicula es sometida a un proceso de revelado, se transforma en imagen real.

TIPOS DE PELICULAS: Las pelculas radiogrficas industriales se clasifican de acuerdo con la norma ASTM E 94-77, en cuatro grandes grupos en funcin de su rapidez, contraste y tamao de gramo.

Por regla general, las pelculas cuya impresin es lenta presentan un grano pequeo, fino y las pelculas rpidas presentan un grano grueso. En consecuencia, las pelculas de grano fino mejoran la definicin de la imagen. PANTALLAS RADIOGRAFICAS. Las lminas de plomo en contacto directo con la pelcula producen los siguientes
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efectos: -Pantalla de lmina de plomo anterior: Incrementa la accin fotogrfica de la pelcula, en gran parte debido a los electrones emitidos y como consecuencia de la radiacin secundaria que se genera en el plomo. -Pantalla de lmina de plomo posterior: Absorbe la radiacin difusa. Para comprobar que no a recibido esta radiacin la pelcula radiogrfica, se coloca una letra B de plomo. Una vez revelada la pelicula, esta letra no debe aparecer, significando que no ha recibido dicha radiacin. En general, para tensiones inferiores a 200 KV, los espesores de las pantallas de plomo seran: -Pantalla anterior: 0.1 mm. -Pantalla posterior: 0,15 mm. Diferencias entre las calidades de las imgenes radiogrficas: INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN. La calidad de imagen que es consecuencia de la tcnica radiogrfica seguida, es necesario plasmarla en un valor numrico y para ello se recurre a los indicadores de calidad de imagen El indicador de calidad de imagen, en general es un pequeo dispositivo constituido por un material de naturaleza idntica, o de propiedad anloga desde el punto de vista de su poder de absorcin de la radiacin a la del objeto que se radiografa. Existe una gran diversidad de indicadores de calidad de imagen: -Indicadores de escalerilla: consiste en gradas o escalerillas talladas en un material que tenga una absorcin semejante a la que posee el material del objeto que se radiografe. Para la evaluacin de la calidad se determina cul es el escaln ms delgado todava visible en la imagen del ICI. -Indicadores de agujeros: consisten en plaquitas planas, cuyo grosor est perfectamente determinado, en las que se han taladrado varios orificios de dimetro creciente, siendo el ms pequeo, generalmente, de dimetro igual al espesor de la placa. -Indicadores de hilos: Son colecciones de hilos de material semejante al del objeto que se radiografa, montadas sobre caucho, plstico, etc. Los dimetros de los hilos varan de acuerdo con una cierta progresin caracterstica del ICI. La lectura se realiza sobre el dimetro del hilo ms fino todava visible en la imagen. Existen cuatro series: -Cobre, cinc, estao y sus aleaciones. -Materiales ferrosos. -Titanio y sus aleaciones. -Aluminio y sus aleaciones.

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Nmeros, dimetros y tolerancias de los hilos. Tipos de ICI y materiales de los hilos utlizados para grupos de materiales. Los ICIS sern colocados sobre la parte a examinar. Si no se pudiera, se colocara en el lado de la pelcula en contacto con la pieza a examinar y una letra F de plomo. Generalmente, los penetrmetros de hilos se colocan, para inspecciones de uniones soldadas, sobre el cordn de soldadura a 90, y los de escalerilla y placas con taladro, adyacentes a la soldadura.

LABORATORIO DE PROCESADO. Las pelculas deben tratarse en la cmara oscura, debiendo estar instalada lo ms prxima al local donde se realice la exposicin pero fuera del alcance de la radiacin. Deben tratarse bajo un alumbrado inactnico. Se revelara esta pelcula de manera habitual y se podra verificar hasta que punto es seguro el alumbrado y cuanto tiempo puede soportar la pelcula el alumbrado de la cmara oscura sin peligro.
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Los tanques sern de acero inoxidable o de materia sinttica. Se instalaran cinco tanques con el orden siguiente: -Tanque de revelado. -Tanque para el bao de parada o para el lavado intermedio. -Tanque de fijado. -Tanque para el lavado final. -Tanque para la solucin de agentes humectantes. DENSIOMETRO La densidad radiogrfica se refiere a la medida cuantitativa del oscurecimiento de la pelcula. La densidad radiogrfica, en radiografa industrial, generalmente estar dentro del rango de 1 4 y se mide normalmente con densitmetros electrnicos de aguja o digital, siendo en realidad fotmetros especiales, cuya variacin de lectura estar dentro de la tolerancia +0,05 en densidad. NEGATOSCOPIO Para evaluar la sensibilidad e interpretar la imagen, se coloca la pelcula radiogrfica ante un negatoscopio de intensidad adecuada a la densidad fotogrfica, enmascarando la pelcula para evitar el deslumbramiento producido por la luz exterior a la pelcula o procedente de las reas de baja densidad. Se establece que la luminancia del negatoscopio no ha de ser menos de 30 candelas/m. La luz debe ser preferiblemente blanca, y a poder ser difusa.

PROCEDIMIENTO El equipo radiogrfico nos muestra tres bacos de exposiciones. Fijando todas las variables que se indican en el baco el proceso a seguir es el siguiente: 1. Mediremos el espesor del cordn de soldadura a radiograficar. 2. Elegiremos el baco segn sea el material del cordn a radiografiar y la distancia fuente-pelicula. 3. En abscisas estn contemplados los espesores a radiografiar. Subiremos el baco segn el espesor medido hasta que nos corten las curvas de tiempo y densidad. La intensidad del equipo es fija 3 mA.

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Tenemos as seleccionadas todas las variables de la exposicin. Procedemos a montar la pelcula radiogrfica sobre el cordn de soldadura, e iremos poniendo todas las referencias que nos hacen falta para la identificacin de la pelcula con letras y nmeros de plomo. Tambin pondremos los indicadores de calidad de imagen (I.C.I.) que corresponda segn el espesor del cordn. Situaremos la muestra perfectamente preparada y montada para su exposicin radiogrfica, a la distancia que nos indica el baco. Tendremos la previsin de utilizar la gua que tiene el tubo para dirigir el haz de rayos X perpendicular a la muestra y centrado respecto a la zona a examinar.

INTERPRETACIN DE LAS RADIOGRAFAS La inspeccin radiogrfica tiene por objeto asegurar la calidad de los materiales o de parte de ellos o del proceso de fabricacin. Lo que hay que enjuiciar es realmente el grado de imperfeccin, ms bien que el de la perfeccin. Cuando se va a interpretar una radiografa. Lo primero que hay que juzgar es la propia calidad de la misma, pues si no es lo suficiente para poner de manifiesto los tipos de defectos que pueda presentar el material que se inspecciona, antes de seguir adelante hay que rechazar la radiografa. Fundamentalmente hay que comprobar que aparece el penetrmetro que nos indica la norma, segn el espessor de la muestra a radiografiar, que no nos aparece la letra B, lo que significa que no ha recibido radiacin difusa y la densidad que nos piden. Una vez comprobada la calidad de la propia radiografa, para interpretar la informacin que nos suministra, nos tenemos que ayudar, en el caso de inspeccin de cordones de soldadura, de la norma EN 26520 Clasificacin de las imperfecciones en soldaduras metlicas por fusin, con explicaciones; as como de la norma EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros. Soldeo por fusin. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones.
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INFORME Realizada la interpretacin y evaluacin de los resultados del examen a que haya sido sometida la muestra, como etapa final ser preciso preparar un informe que acompae a cada radiografa o serie de ellas, con el fin de dejar constancia escrita y documentada del examen efectuado. Conviene preparar un esquema radiogrfico, dibujo o informacin que d cuenta de los detalles del mtodo operativo seguido para su obtencin. En el informe radiogrfico se debe hacer referencia, como mnimo, a los siguientes puntos: -Nmero de pelculas. -Situacin de cada radiografa sobre el objeto examinado. -Sistema de identificacin. -Localizacin de las marcas de identificacin. -Referencia a la norma o seccin del cdigo aplicado. -Esquema radiogrfico. -Evaluacin de los posibles defectos.
Conclusines:

Este tipo de ensayos es idneo para ensayo de piezas complejas o ensayo de soldaduras, que ofrece una visin clara de los espesores y los posibles defectos de las piezas. Este mtodo se usa sobretodo en ensayo de soldaduras en metales como acero, titanio, aluminio, cobre y sus aleaciones.

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