Resumen En el siguiente informe se estudi algunas factores que afectan las propiedades finales de la pieza luego de ser termoformada,

con ayuda de una termoformadora Brow se procedi al conformado de vasos desechables con lminas, previamente extruidas, de PASAI en la cual se ajustaron las variables de equipo hasta la obtencin de una pieza bien conformada. Seguidamente se estudi las diferencias de espesores a lo largo de la pieza como tambin las variaciones de elongacin tanto longitudinal como transversal pudiendo concluir que las primeras zonas que efectuaron contacto con el molde obtuvieron mayores rangos de elongacin y que las elongaciones longitudinales son mayores que las transversales. Por ltimo se obtuvo el porcentaje de perdida de material por ciclo con un valor de 47,15 %

INTRODUCCION

En nuestra vida cotidiana nos encontramos con diferentes productos, en su mayora desechables, que son procesados a traves de termoformado. Esta es una tcnica que consiste en calentar una lamina hasta reblandecerla y luego forzarla utilizando un piston, vacio o una combinacin, a tomar una forma determinada por medio de un molde, bien sea macho o hembra, para luego ser enfriado y endurecido. Durante este procesos nicamente se modifican las propiedades fsicas del material.

Existen diferentes variables que afectan el acabado de dichas piezas. Entre los ms destacados estn: La temperatura de calentamiento, la temperatura del pistn o del aire, la presin del aire o vacio y el tiempo de aplicacin de la presin o el vacio. El tipo de molde afecta directamente el espesor de la pared, asi como las variables mencionadas anteriormente.Durante el termoformado se produce un estiramiento que aumenta la orientacin de la pieza final. Esta orientacin produce desgarres o pliegues. Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la pieza, este debe ser un factor importante a considerar. 1

En la siguiente practica se estudiara el principio de funcionamiento de una maquina termoformadora. Adems, durante el proceso se irn modificando las variables mencionadas anteriormente y se analizara como ellas intervienen en el proceso de termoformado y su influencia sobre la calidad del producto.

PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES

Tabla 2.1: Materiales utilizados durante la practica

Material

Temperatura de conformado Alrededor de los 127

PASAI

C, o sobre 30 C sobre su Tg, hasta los 127 C.

EQUIPOS

Tabla 2.2: Equipos utilizados durante la prctica.

Equipo Termoformadora

Marca Brown

Uso Llevar a cabo el proceso termoformado de

Medidor de espesores

Mide los espesores de las piezas.

PROCEDIMIENTO

En la termoformadora: Se fijo la temperatura de calentamiento de la termoformadora y despus de esperar un tiempo a que este alcanzara las condiciones estacionarias se coloco la lamina en las cadenas para que posteriormente fuera procesada. Antes de comenzar, se fijaron las condiciones de operacin. Dentro de estas condiciones tenamos el tiempo de aplicacin de vaco y el tiempo de ciclo, as como tambin las presiones de vaco. Se fueron haciendo varios ajustes a medida que iban saliendo las laminas hasta lograr que la pieza no quedara deformada. Cuando ya las condiciones de procesamiento eran las ms adecuadas, se procedi a colocar una lamina cuadriculada (2cmx2cm) con el objeto de analizar el estiramiento biaxial en cada regin del vaso.

Finalmente, una vez culminado el proceso, se tomaron muestras de las piezas moldeadas para cada condicin y se midi el espesor a diferentes alturas en la pared y el fondo. Una vez registrados estos valores, se verifico la homogeneidad de estos espesores a una misma altura.

Para determinar el grado de desperdicio del material, se peso una muestra despus de moldearla y otra vez despus de troquelar.

RESULTADOS Tabla 3.1: Variacin de espesor bajo diferentes condiciones de operacin

Condicion 1 Vaso 1 Espesor (mm) Vaso 2 Vaso 3 Vaso 4 0.223 0.223 0.207 0.303

Condicion 2 0.207 0.17 0.267 0.363

Condicion 3 0.183 0.133 0.243 0.473

Sabemos que dentro de las diversas variables que existen en el proceso de termoformado existen 3 que son fundamentales, tiempo de retirada, tiempo de ciclo y variacin de presin. Estas tres se van modificando individualmente para lograr la pieza deseada. El tiempo de enfriamiento o tiempo de retirada debe ser suficiente para que la pieza final sea resistente y no se deforme al desmoldear. Para obtener una mayor homogeneidad de espesores, se debe expandir rpidamente la lamina antes de que esta toque las paredes que sern las responsables de solidificar el material y por ende se obtendr un mayor espesor en esa rea. Esta expansin se hace rpidamente aplicando una alta presin. Esto se debe hacer de forma controlada ya que una expansin rpida seguida de un enfriamiento rpido puede ocasionar tensiones residuales debida a la memoria del material, provocando defectos en la pieza final. 2,1 Mientras ms alta sea la temperatura de la lmina, los espesores tendrn mayor homogeneidad y habrn menos contracciones elsticas. En la tabla 3.1 podemos observar como el espesor de la lmina va aumentando a medida que se va alejando de la posicin 1, que vendra siendo el borde superior del vaso. El primer contacto que tiene el molde, a travs del pistn, con el material es la parte inferior, posicin 4, lo que se resume a un mayor espesor en esta zona ya que se enfriara o solidificara primero que en las otras zonas. Adems, podemos observar que la condicin 1, aquella con mayor variacin de presin y mayor tiempo de retirada, obtuvo en promedio un mayor espesor en las diferentes piezas procesadas bajo esa condicin. Como mencionamos anteriormente, al tener mayor presin del pistn, la pieza tendr un contacto ms directo con el molde y por ende solidificara ms rpido produciendo un mayor espesor.

0.5 0.4 Enlongacion (cm/cm) 0.3 0.2 0.1 0 0

Enlongacion longitudinal

Zona baja del vaso zona alta del vaso

-0.1 -0.2

arista

Figura 3.1, Elongacin longitudinal de la pieza moldeada. En la figura 3.1 se observa como varia la elongacin longitudinal en los vasos obtenidos por el proceso de termoformado, Esto se debe a que como el molde es del tipo macho al hacer contacto con la lmina reblandecida, est le ejerce cargas del tipo perpendicular a la lmina y por efecto de friccin entre el polmero y el molde se empieza a estirar el polmero hasta que se obtiene la forma de la pieza deseada. De igual modo se observa, a grandes rasgos, que en la zona ms baja del vaso se presentan mayores elongaciones del material debido a que esta rea al es la primera en hacer contacto con el molde cubriendo as el mayor rea del mismo sin rasgar.

De igual modo se observa en la figura 3.1 contracciones presentes en la zona alta del vaso. Esto se le puede atribuir a la velocidad de enfriamiento de esta zona con respecto a las otras, la parte alta del vaso es la ltima en hacer contacto con el molde, de manera que es la ltima rea en enfriarse por completo, brindndole mayor tiempo al material para que se empaque mejor produciendo la contraccin en esta zona.

Enlongacion transversal
0.3 0.2 enlongacion (cm/cm) 0.1 0 -0.1 0 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 -0.6 arista 1 2 3 zona baja del vaso zona alta del vaso

Figura 3.2, Elongacin transversal de la pieza moldeada. En la figura 3.2 se observa la elongacin transversal de la zona baja del vaso es mayor que la producido en la zona alta. Esto es por el mismo motivo que lo expuesto en la parte anterior de elongacin longitudinal, la gran diferencia que la seccin transversal es sometido a menores esfuerzos de friccin que la longitudinal de manera que presenta menores elongaciones. De igual modo la zona alta del vaso presenta mayores contracciones debido a la velocidad de enfriamiento a lo largo de la pieza. En esta zona presenta velocidades de enfriamientos mucho menor al resto de la pieza debido a que toma mayor tiempo el molde en hacer contacto con ella. Tabla 3.2, % de desperdicio de material laminado por ciclo de moldeo. % Material desperdiciado por 47,15 ciclo de moldeo En la tabla 3.2 se observa que por cada ciclo de moldeo solo se utiliza un 52 % de la lmina, de manera que queda un remanente de 47,15 % , la perdida de material por este proceso es muy significativa. El proceso de conformado plstico por termoformado presenta una gran desventaja, en comparacin con otros procesos, por las altas perdidas de material que genera. No obstante, para ciertas aplicaciones mucho de este marial se recicla de manera que es picado e introducido de nuevo a la extrusora para producir una lmina con las especifcanos requeridas para la produccin de un objeto plstico.

Esta desventaja se compensa con otras ventajas importantes que hacen que el proceso de termoformado sea muy aplicable hoy en da como por ejemplo, se pueden fabricar piezas de gran tamao a bajos costos, se obtienen piezas con relacin espesor/rea muy pequeas, los ciclos de produccin son extremadamente cortos haciendo que el mismo sea muy econmico para la fabricacin de muchas piezas.

Conclusiones

Se obtuvieron mayores elongaciones longitudinales que transversales, debido aqeu en el proceso de termoformado la lmina es sometido a mayores perpendiculares que tangenciales.

Las zonas con mayor elongacin fueron aquellas donde el molde , macho , hizo el primer contacto con la lmina. Se determin un % de desperdicio de material por moldeo de 47,15.

BIBLIOGRAFIA

1- Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas. Mikell P. Groover 2- J.L. Throne, Understanding Thermoforming, Hanser Gardner Publications, Inc., Cincinnati OH, 1999. 3- Micheli, w. Plastics Processing. Ed. Hanser, 1995. 4- Avery, J. injection Molding alternatives. Ed. Hanser, 1998

ANEXOS

Tabla A1: Condiciones de operacin Condicion 1 Tiempo retirada Tiempo ciclo presion 1.8 3.5 53 Condicion 2 1.4 3.5 52 Condicion 3 1.2 3.5 51

Tabla A2: Temperatura de operacin para diferentes polmeros

Polmero ABS PVC Acrlicas ASA PC PC/ABS PET LDPE

Resistencia del fluido Estabilidad trmica Temperatura de operacion (C) E B B B R B E M/R E B B R/B B B B E E E B R R/B B B 160-200 160-200 150-195 165-195 195-235 180-220 145-175 160-180 160-205 165-200 170-205 145-180 165-195 170-185 145-180

HMW/HDPE R/B HIPS PPO/PS UPVC E E R

PVC/Acrlicas R/B PP homopol. PS M B

PSU PES PEI TPU

R R R B

E E E B

205-250 275-370 450-500 160-185

NOTAS: E, Excelente; B, Buena; R, Regular; M, Mala.

A.3 Zonas del vaso

1 2 3 4

APENDICE Determinacin de prdida de material Ad = At 6Av Dnde: Ad: rea desperdiciada. At: rea total de lmina que recubre al molde. Av: rea de la cavidad del vasos en el molde. Ad= 436,9 (6*38,48) = 206,02 cm2 rea total lamina At = b*h Dnde: At: rea total de lmina que recubre al molde. b: base lamina. h: altura de lmina. At: 25,7 * 17 cm= 436,9 cm rea de la cavidad del vaso en el molde [3] Dnde: r: radio de cavidad de molde Av = *(3,5)2 = 38,48 cm2 [2] [1]

%desperdicio [3] Dnde: Ad: rea desperdiciada. At: rea total de lmina que recubre al molde.