Revisin de las herramientas MineSight

PARA PLANIFICACIN A CORTO Y MEDIANO PLAZO

F U N D A M E N T O S
intec, Inc. ofrece un conjunto de productos de software para la planificacin a corto y mediano plazo que produce una solucin ptima para la mina, dentro de parmetros definidos por el usuario. A esta planificacin comnmente se la conoce como la mejor solucin factible. Juntos, estos programas satisfacen las necesidades de planeamiento y a la vez brindan la capacidad de implementar, informar, verificar y actualizar el cronograma en forma sencilla. El conjunto MineSight Short Term Planning (STP) incluye: > MineSight Interactive Planner (MSIP) > MineSight Haulage (MSHaulage) > MineSight Schedule Optimizer (MSSO) > MineSight Axis (MSAxis) MSAxis a su vez se compone de cuatro mdulos. Los dos mdulos relevantes para este artculo son: > MineSight Axis Drill & Blast (MSAxis D&B), que es el mdulo para voladuras > MineSight Axis Grade Control (MSAxis GC), que es el mdulo para control de leyes Todas las herramientas STP acceden a la base de datos de planificacin MineSight Planning Database (MSPD) para almacenar y recuperar datos y para generar los informes. Este artculo tratar los pasos generales para crear una planificacin optimizada a corto y mediano plazo con estas herramientas.

Para crear un STP, deber contar con un modelo de bloques que tenga informacin sobre ley, topografa y densidad as como tambin las superficies de las expansiones del tajo. Si bien el orden real de empleo de estas herramientas es flexible, se pueden seguir los pasos a continuacin para crear el plan:

CREAcIN DE UN PLAN

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Utilizar MSIP para crear los cortes de minado Organizar la red de tranporte con MSHaulage Planificar los cortes de minado con MSSO

Disear y exportar los patrones de voladura (BP) con Blast Pattern Editor (BPE) de MS3D Utilizar MSAxis D&B para:

los BP reales > Generar informes de los datos de barrenos > Modelar los datos de indicadores de desempeo del patrn de voladuras actual

> Verificar los BP > Importar BP reales > Calcular indicadores clave de desempeo (KPI) para

Emplear MSAxis GC y MSIP para:

> Optimizar la clasificacin del material > Crear cortes segn ruta de material > Confirmar la clasificacin del material > Informar reservas del corte

R E V I S I N

D E

L A

S O L U C I N

Cada una de las herramientas realiza una funcin exclusiva, y sus resultados se combinan para completar el plan a corto plazo. El orden en el cual pueden emplearse generalmente seguir la secuencia que se indica a continuacin, pero se puede modificar de acuerdo con el protocolo de planificacin de la empresa o ante cambios no previstos en el destino del material, la ruta de acarreo o la disponibilidad de material o equipo.

Paso

Utilizar MSIP para crear los cortes de minado

MSIP crea polgonos de corte para el arranque. Estos cortes se pueden generar en forma manual o semiautomtica. El mtodo semiautomtico permite concentrarse en distintas restricciones de minado tales como el material, las toneladas o las dimensiones del corte.

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Al crear cortes con el mtodo semiautomtico o cuando se generan informes de las caractersticas de los cortes, se toma como referencia un modelo de manto cuadriculado o de bloque que contenga informacin de ley/calidad, topografa y densidad. Los cortes pueden recibir atributos definidos por el usuario con valores relacionados a la planificacin tales como el nmero de etapa o perodo, equipo empleado o asignacin de palas y camiones. Toda la informacin de los cortes se guarda en el MSPD. Es posible informar las caractersticas del corte tales como volumen, tonelaje y ley, mediante las rutinas estndar de generacin de informes que se encuentran en la carpeta de instalacin de MineSight. El usuario puede optar por generar informes personalizados modificando directamente estas rutinas o bien solicitando a Mintec, Inc. que realice mejoras a medida.

Figura 1. Cortes superpuestos sobre los bloques.

Paso

Organizar la red de acarreo con MSHaulage

La ruta de materiales juega un papel importante para alcanzar los objetivos del cronograma de la planificacin a corto plazo (STP). Por eso, es necesario crear una red de carguo para calcular y evaluar las distancias de acarreo, leyes, resistencias a la rodadura y tiempos de ciclo que contribuyan al STP. Esta red de carguo se forma creando los sitios de origen del material, las intersecciones y los destinos (puntos) con atributos e interconectados con las rutas de acarreo (polilneas) en MS3D. Estos datos se importan luego en MSPD por medio de MSHaulage. Los parmetros de origen, destino y ruta de material y equipo y sus restricciones se indican en MSHaulage. En MSSO, estos valores se utilizan para producir una planificacin basada parcialmente en la informacin de la red de transporte. Tambin se emplean en MSHaulage para el movimiento del material, a fin de verificar las capacidades de destino, la disponibilidad de las rutas y los requerimientos de equipo. Esto resulta particularmente importante cuando se producen cambios inesperados en el origen/destino del material o cuando se altera la disponibilidad de las rutas. Algunas de las opciones de movimiento de material disponibles en MSHaulage son:

Figura 2. Red de rutas de carguo.

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Disponibilidad de material para una etapa o perodo determinado: origen, destino Tipo de ruta: ida, vuelta, sentido nico Correcciones segn material: ruta obligada, uso obligado (destinos o equipo)

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Paso

Planificar los cortes con MSSO

Empleando los cortes de minado y redes de acarreo creados anteriormente como plataforma de la planificacin, MSSO puede diagramar (ordenar en una secuencia) los cortes segn perodo y a la vez satisface los objetivos, requerimientos y restricciones (ORR) definidos. Generalmente, cualquier dato que pueda almacenarse en el modelo de bloques pueden emplearse como objetivo (o valor a minimizar u optimizar, como VPN o contenido de metales), como requerimiento (por ej. deben extraerse 20.000 toneladas del material x por perodo y debe contener una ley promedio de y) o como restriccin (por ej. limitar la relacin de desmonte a < 0,2 durante los perodos 3-7). Una caractersticas importante de MSSO es la capacidad de especificar no solo el perodo, sino tambin los tajos y las etapas a las que se refieren. Por ejemplo, se puede especificar que solo se extraiga el material del tajo A y de la etapa 1 durante los perodos 1 a 5, y el material del tajo B y de la etapa 1 y 2 durante los perodo 6-8 y el material de ambos tajos y de todas las etapas durante los perodos 9 a12. Dentro de las opciones que se pueden emplear como mnimo o mximo en MSSO se incluyen:

Figura 3. Cortes por perodo.

> > >

Valor presente neto Capacidad de planta

Ley promedio

> > > > > >

Capacidad de extraccin Relacin mena:estril Otras relaciones (tipo de roca, etc.) Tasa de avance vertical Cantidad de cortes Horas camin/pala/equipo auxiliar
Figura 4. Herramienta para grficas en MSSO: Charting tool. Movimiento de material y relacin esteril:mena asociados al perodo.

> Contenido mineral > Acopio (de/hacia) > tems definidos por

el usuario

El anlisis de la planificacin, en MS3D y MSSO, se realiza a travs de distintos mtodos:

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Inspeccin visual: con MS3D para asegurar que la secuencia de cortes sea geomtricamente factible Generacin de informes con MSSO Reporting tool:

> Full Informe completo con detalle de todos los cortes > Summary Informe resumido con datos de la planificacin por perodo > Stockpile Informe de Acopio: ingreso/egreso/saldo final de material, por perodo
Generacin de grficos: con la herramienta MSSO Charting para crear grficas que despliegan la informacin por perodo u otros parmetros de la planificacin

Combinando estos mtodos, puede fcilmente verificar que el cronograma de minado respeta los ORR (objetivos, requerimientos y restricciones) noviembre del 2009

Paso

Disear y exportar los patrones de voladura (BP) con BPE de MS3D

Importar BP reales
Una vez perforado el barreno, la ubicacin real y otros datos de perforacin (tales como velocidad de penetracin, consumo de broca, explosivos empleados) se importan y almacenan en la base de datos MSPD. Esta informacin se utilizar luego en el proceso de planificacin a corto plazo (STP) para facilitar la determinacin de patrones, proyecciones de equipo y material a futuro; as como tambin para asegurar que los diseos de patrones futuros satisfagan o excedan las ORR definidas.

MS3D se emplea para disear, planificar y exportar los patrones de voladuras. Los patrones previstos satisfacen totalmente los requerimientos y restricciones de arranque, fragmentacin y seguridad. Despus de verificar el patrn, se exportan las coordenadas, la longitud y tipo del barreno en el formato que utilizarn las cuadrillas de exploracin, perforacin y voladura.

Paso

Utilizar MSAxis D&B

Calcular indicadores clave de desempeo (KPI) para los BP actuales

Los indicadores de desempeo clave son la informacin de cada barreno, tales como dureza de la roca, velocidad de penetracin, rea de influencia y consumo de broca. Cuando estos valores se comparan con la fragmentacin del material despus del tiro y con otros parmetros se puede evaluar la eficacia de los parmetros de la voladura y modificarlos, si fuera necesario, para el futuro.

MSAxis D&B se concentra en el diseo y la organizacin de perforaciones y voladuras. Relaciona los datos de perforaciones y voladuras con procesos posteriores asociados, aprovechando al mximo el equipo de minado y de procesamiento.

Verificar los BP
Los patrones de voladura se verifican para asegurar que se satisfacen los parmetros de carga, espaciado, profundidad, tipo, ubicacin del barreno y de explosivos y los dems requerimientos. Por ejemplo, las posiciones previstas para los barrenos se comparan con las de los barrenos anteriores que pueden tener culatas cuando en el pie de un barreno ya detonado pudo haber quedado material explosivo que no se consumi totalmente, creando de esa manera un riesgo de seguridad. Si las coordenadas de los barrenos previstos estn muy cerca de las de los detonados, se puede mitigar el riesgo barrenos cierta distancia el tiro previsto.

Generar informes de los datos de barrenos

La informacin de los KPI, de barrenos y dems datos se presentan utilizando los servicios de generacin de informes de SQL Server Reporting Services (SSRS). Estos informes permiten visualizar grficamente la informacin de barrenos para uno o ms diseos al mismo tiempo. Al hacerlo, es posible realizar comparaciones para evaluar la productividad de la perforacin y los resultados del diseo del patrn. Los tipos de datos que incluye son:

> > > >

Porcentaje de sobreperforacin Tiempo de perforacin total Profundidad de vstago inerme

> > >

Profundidad requerida Consumibles empleados Dureza de la roca

Porcentaje de desvo de ubicacin XY de la perforacin

Figura 5. Clasificacin de destino por bloque (antes) y clasificacin de bloque optimizada (despus).

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Figura 6. Informe de destino de material tons vs. periodo.

Modelar los datos de indicadores de desempeo del patrn de voladuras real

Como parte del proceso de planificacin de patrones, se interpola un modelo de bloques con los datos de indicadores de desempeo calculados. Esta informacin luego se emplea para estimar costos y requerimientos de equipo de futuros patrones, y, al igual que los datos de desempeo, esas planificaciones de patrones futuros se pueden modificar, segn sea necesario, para solucionar requerimientos de fragmentacin, cambios en el tipo de rocas, contenido de humedad y cuestiones de seguridad. Al tomar en consideracin la informacin ya conocida, en los futuros diseos de voladura se pueden reducir los requerimiento de chancado, las perforaciones excedentes, el empleo de explosivos y las fallas de equipo imprevistas.

Crear cortes segn ruta de material (MRC)

Con el modelo de bloques con control de leyes, se emplea MSIP para crear los cortes alrededor de los grupos de bloques con cdigos similares, e identificarlos para que sean enviados a un destino indicado.

Confirmar la clasificacin del material

El personal encargado del control de mineral cuenta con la capacidad de disear cortes segn ruta de materiales con formas distintas a las del trazado general creado en la clasificacin optimizada que se ha realizado. Es por esto que se debe verificar que el material en cada corte est dirigido al destino conforme a los ORR y tambin conforme al objetivo de optimizar la ganancia. Esta verificacin se realiza con la rutina MSIP-ARM que evala los bloques con control de ley que estn dentro de los cortes definidos y, de acuerdo con los parmetros establecidos por el usuario, calcula el mejor destino para ese corte. El modelo se puede codificar en forma automtica segn este destino y los valores de atributos se pueden guardar junto con el corte.

Paso

MSAxis Grade Control para control de leyes:

MSAxis Grade Control toma las riendas de las herramientas necesarias para importar datos de control de leyes, modelar y determinar la clasificacin de los materiales y realizar demarcaciones de campo. Mejora la clasificacin y la asignacin de destinos del material y tambin potencia el procesamiento y clculo de las leyes.

Informar reservas del corte

Las caractersticas del corte tales como ley promedio, toneladas y otros datos definidos por el usuario, pueden presentarse en MSIP a travs de alguna de las muchas rutinas de generacin de informes que se incluyen en MineSight.
C O N C L U S I N

Optimizar la clasificacin del material

Es habitual que, como parte del proceso de planificacin de la mina, los destinos de material se codifiquen en cada bloque de arranque de acuerdo con tems tales como tipo de roca o ley. En general, estos modelos con control de leyes tienen bloques ms pequeos que los de un modelo para exploracin o planificacin; por ello, el equipo de arranque no puede minar y enviar cada bloque por separado al destino que indica el cdigo. Por el contrario, la carga de cada pala contendr varios bloques parciales. Entonces, resulta necesario optimizar la clasificacin por bloque y transformarla en una clasificacin generalizada/que pueda ser explotable. La optimizacin de la forma para el arranque toma en consideracin el ancho mnimo de minado, las leyes del bloque, los costos, las recuperaciones y la informacin geolgica, a fin de determinar el mejor destino para los grupos de bloques que se han de arrancar juntos. Los bloques se codifican segn el destino ptimo que se ha calculado. A continuacin se presenta, el resultado de esta optimizacin por destino.

Mintec, Inc. ha desarrollado un conjunto de herramientas que ayudan al planificador a corto plazo a satisfacer los desafos de la planificacin y asignacin de rutas de materiales. Estas herramientas son fciles de usar y permiten la flexibilidad necesaria para enfrentar requerimientos de ley, mezcla, desmonte, requisitos ambientales y otras exigencias. A travs de MSIP y los servicios de generacin de informes SQL, es posible presentar informes de cortes y barrenos y emplearlos para la planificacin o para evaluar esos datos. Para mayor informacin sobre cmo crear y optimizar su plan a corto plazo o sobre alguna de las herramientas de planificacin a corto plazo, comunquese con el departamento de Asistencia Tcnica de Mintec: ts@mintec.com.

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