INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Escuela Superior De Ingeniera Textil

Unidad de Aprendizaje: Programacin y Control De Procesos De Produccin

Ing. Elvira Cruz Osorio

Manual de Control de Calidad para Produccin de Playeras

Alumnos: Arvalo Soriano Jos Agustn Bustamante Prez Hugo Yabin Carren Rodrguez Ilse Karen Ponce Serafn Alejandro Torres Gmez Dante Ramiro

CONCEPTO DE CALIDAD Es el conjunto de propiedades y caractersticas de un producto entidad o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explcitas o implcitas de los consumidores. Las necesidades pueden incluir aspectos relacionados con la aptitud para el uso, seguridad, disponibilidad, confiabilidad, mantenimiento, aspectos econmicos y de medio ambiente. Se debe conocer a quien va dirigido el producto para poder establecer la calidad del mismo. Descripcin del Producto: Es una playera de algodn con manga corta ( terminacin jareta) y cuello V, se fabrica de las tallas chica, mediana, grande y extra grande. En el centro de la parte delantera la playera tiene un estampado como decoracin a tres colores. Tanto el cuello como los costados son del mismo color y se fabrican playeras de colores: Negro, Blanco, Rojo, Azul y Amarillo.

Las tallas tiene una graduacin de 1 y (3.8071cm) Nuestra medida estndar es para una talla mediana -rango de aceptacin +/- 1 cm.

Tabla XIV Tabla de medidas estndares en centmetros y pulgadas de una playera. Talla CH M G ExG Largo total 64.192cm (25.291) 68 cm (26.792) 71.8071cm (28.2919) 75.614cm (29.7919) Ancho (ruedo) 44.1928cm (17.411) 48 cm (18.912) 51.8071cm (20.4119) 55.614cm (21.9119) Ancho manga 12.1928cm (4.803) 16 cm (6.304) 19.8071cm (7.8039) 23.614cm (9.3039) Ancho cuello 16.1928cm (6.3799) 20 cm (7.88) 23.8071cm (9.3799) 27.614cm (10.87991)

DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES Para la confeccin de la playera se necesitan los siguientes materiales: Tela de algodn: Jersey, tejido de punto con gramaje de 180 gr/m2 Esta tela que se utiliza para la elaboracin de la playera, tiene que ser peinada 100% algodn, para que tenga una buena definicin del color, y no se destia. Se utilizan tela de color Negro, Blanco, Rojo, Azul y Amarillo. El ancho de tela es de 1.80 m. Hilo: Para la fabricacin de playeras 100% algodon, se utiliza hilo calibre 40/2 torsal con especificacin de 100% Poliester, en diferentes colores de acuerdo al diseo de la playera (Negro, Blanco, Rojo, Azul y Amarillo) Es un hilo mediano, que no se considera ni grueso ni delgado. Etiquetas: Las etiquetas constituyen un sistema de identificacin de marca, logotipo, estilo, y talla de las playeras. Se utilizan tres tipos de etiquetas. *Etiquetas tejidas: Estas etiquetas estn fabricadas mediante un proceso de tejido, en hilo 100% polister. -Indica la marca, logotipo, estilo y talla de la playera (Ch, M, G Y ExG) Es colocada en la parte interior de la playera, en la parte trasera. Su forma es rectangular y su tamao es de 4 cm x 1.5 cm. * Etiquetas de hule: Etiqueta que indica el nombre de la marca. Se coloca en forma vertical. Su forma es rectangular y mide aproximadamente 3.5 cm x 1.3 cm.21 * Etiquetas de cartn/composicion: Sirven para presentar informacin como marca, talla, cdigo de estilo, nombre de la empresa que confecciona y los cuidados necesarios para preservar la prenda, como lo son tipo de jabn a utilizar, forma de lavado, secado, etc.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES PARA SU ACEPTACIN

Para que una playera cumpla con algunas caractersticas de calidad, es necesario que la materia prima con la que se confecciona contenga caractersticas determinadas para su aceptacin. 1.-Tela de algodn: Cuando se recibe un lote de tela de algodn de la tela jersey, tejido de punto con gramaje de 180 gr/m2, se extrae de cada rollo un pedazo de tela, se observa si tiene una buena definicin de color, luego se quema y pesa, esto para verificar si la tela es 100% de algodn. Esto es realizado por el encargado que conoce las especificaciones de la misma. Al verificar que la tela es 100% algodn, se garantiza la definicin del color ya sea en negro, blanco, rojo, azul o amarillo dependiendo el diseo en la vida til de la tela. 2.- Hilo: Las principales propiedades que se toman en cuenta para examinar los hilos son: a) Especificaciones de la fibra: Los hilos varan segn las necesidades, se clasifican en hilos gruesos e hilos finos, variando el rango del sistema mtrico en ttulos. En este caso se verifica que todos los hilos sean Poliester 100% y de ser asi, pasa para ser almacenado. Tambin se clasifican en hilos brillantes, mates, semi-mates, opacos, etc. Atendiendo a su apariencia. b) Nmero de ttulo del hilo: En el sistema mtrico se tiene como base, para medir pesos, el gramo; y la distancia en metros, por lo que el ttulo del hilo se refiere al nmero de metros que pesan un gramo de hilo, y el nmero de cabos que tiene ste. Por lo que hilo KINTEX 40/2 torsal significa que 40 metros de hilo pesan un gramo y que el hilo es de 2 cabos. Se puede decir que el hilo 40/2 es medio pero resistente.

c) Resistencia a la tensin: Es la propiedad que posee de resistir los diferentes esfuerzos a que puede ser sometido el hilo, los cuales pueden ser de tensin, traccin y flexin. La resistencia de un hilo a la rotura depende principalmente, del rozamiento entre sus fibras mientras stas pueden resbalar unas sobre otras y cuando la torsin es bastante grande para que no pueda efectuarse resbalamiento alguno. Es importante mencionar que la resistencia vara de acuerdo al tipo de mquina en que se est trabajando, ya que cada mquina puede controlar la tensin de los hilos que utilice. En este caso utilizamos las siguientes maquinas: Recta, Over y Collaretera.

d) Torsin, apariencia del hilo: Cuando se desea un hilo de longitud determinada y con mayor resistencia hay que ordenar un gran nmero de fibras, escalonadas entre s y torcerlas, lo que le da al hilo mayor resistencia, aspecto, lisura y redondez. La torsin en el hilo se expresa con el nmero de vueltas por cada metro. e) Definicin del color: Es necesario que todas las costuras de la playeras, principalmente las externas, lleven el mismo tono de color del hilo, para que las costuras queden de un mismo tono de color. Los colores del hilo deben ser idnticos al de la playera ya sea en negro, blanco, rojo, azul o amarillo. Si el hilo no da el tono de la playera no puede aceptarse ya que bajara su calidad; y en este caso se tiene que hablar con el proveedor para verificar que el teido de hilo sea igual al teido de la playera para no encontrar diferencias o en su caso igualar el tono. 3.-Etiquetas: Para que las etiquetas puedan ser utilizadas, se debe tener la autorizacin del registro de marcas, ya que se necesita conocer el nombre de la marca y el logotipo que la distingue para que la empresa pueda efectuar el diseo del tejido en sus mquinas tejedoras. Las etiquetas deben tener una impresin clara y de colores exactos. *Esto se revisa de forma visual.

DESCRIPCIN DE LOS DEFECTOS DEL PRODUCTO

La magnitud de defectuosos se representa en forma de porcentaje. Esta empresa clasifica sus defectos como defectos mayores y defectos menores, basados en una inspeccin visual. 1.-DEFECTOS MAYORES Un defecto mayor es definido como cualquier defecto que afecte la apariencia, la durabilidad o vida del producto, la venta o uso del mismo y donde el cliente o usuario hace algn reclamo y devuelve el producto justificadamente. Cuando se detecta un defecto mayor el producto ya no debe distribuirse para su venta. Entre los defectos mayores de la playera podemos mencionar: -Mal cortado de las piezas -Mala definicin del color en la tela -Hilo de diferente color -Mal estado fsico de la tela (agujeros) -Costuras rotas -Piezas torcidas -Etiqueta de talla equivocada, etc. 2.- DEFECTOS MENORES Un defecto menor es definido como cualquier defecto que influye poco en la calidad establecida del producto, pero pueden ser una causa para que el usuario devuelva el producto como insatisfactorio. Tres defectos menores encontrados en un producto equivalen a encontrar un defecto mayor. Entre los defectos menores de la playera podemos mencionar: -Mal despite de la playera -Rubert torcido -Falta de etiqueta de cartn -Eiqueta de talla mal colocada -Mal planchado, etc.

MUESTREO PARA LA ACEPTACION DE MATERIALES

RECEPCIN DE HILO El plan de muestreo ser de atributos, es decir, se establece si el hilo ingresa o no ingresa a las instalaciones o al rea de produccin. El muestreo ser simple, por lo que se tomar una muestra aleatoria de (n) unidades del lote para su inspeccin y se determinara el destino del lote en base a los resultados obtenidos en la muestra. El sistema de aceptacin a emplear es el sistema AQL (nivel aceptable de calidad) con las normas Military Standard 105 D. Las cualidades a muestrear del hilo son: a. Definicin del color b. Apariencia, contenido de nudos en el hilo.

A ) DISEO DEL SISTEMA DE ACEPTACIN DEL HILO EN BASE A LA DEFINICIN DEL COLOR. El inspector de calidad en el momento de recibir las cajas de hilo, debe calcular el tamao total del lote, conociendo que cada caja de hilo que ingresa contiene: - 80 conos de color negro - 80 conos de color blanco -40 conos de color rojo -40 conos de color azul -26 conos de color amarillo Todos con 500 mts, de hilo. El inspector de calidad establecer un AQL (nivel aceptable de calidad) para el sistema de muestreo, el cual se recomienda sea de 2.5 % para la recepcin de hilo, cuando no existen antecedentes de calidad inaceptables en el hilo con el proveedor, por lo que el AQL (nivel aceptable de calidad) puede ser menor, y as incrementar el margen de aceptacin de los lotes. NOTA: Se establecer un nivel de inspeccin en el muestreo.

Existen tres tipos de niveles de inspeccin, los cuales son: *Nivel I para inspecciones reducidas, *Nivel II para inspecciones normales (en este caso el ms recomendable) * Nivel III para inspecciones rigurosas.

Por medio de la letra clave del tamao de la muestra de la siguiente tabla , el porcentaje de AQL y el nivel de inspeccin, el auditor interno identificar los criterios de aceptacin y rechazo. Tabla 1. Letras Claves Para El Tamao De Muestra Grados de Inspeccin Grados de Inspeccin Especial General S-1 S-2 S-3 S-4 I II III A A A A A A B A A A A A B C A A B B B C D A B B B B C C C C D D D B B B C C C D D D E E E B C C D D E E F F G G H C C D E E F G G H J J K C C D E F G H J K L M N D E F G H J K L M N P Q E F G H J K L M N P Q R

Tamao Del Lote 2-8 9-15 16-25 26-5 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 50001- and over

EJEMPLO DEFINICION DE COLOR DE HILO: Ingresan a Bodega de Materia Prima 5 cajas de: 80 conos de hilo color NEGRO. 80 conos de hilo color BLANCO 40 conos de hilo color ROJO 40 conos de hilo color AZUL 26 conos de hilo color AMARILLO Todos con 500 mts, de hilo.

Paso 1: Determinar tamao del lote: 2 cajas * 80 conos = 160 conos de hilo NEGRO Y BLANCO 2 cajas * 40 conos= 80 conos de hilo ROJO Y AZUL 1 caja * 26 conos = 26 conos de hilo AMARILLO

TOTAL DE CONOS = 266

Paso 2: AQL= 2.5 % Nivel de Inspeccin = II Tamao del lote = 266 conos

En base a la Tabla No.1, se tiene la letra clave del tamao de la muestra:

Tamao del lote 151-280

Nivel de Inspeccin II G

Paso 3: Con la letra clave (G), se establece el plan de muestreo para inspeccin normal.

Nivel de Calidad AQL 2.5%

Letra Clave G

Tamao de la muestra 32

Aceptar 2

Rechazar 3

De la informacin anterior se tienen los siguientes resultados: Para un lote de 266 conos se deben muestrear 32 conos. Se acepta el lote si tiene 2 menos conos defectuosos. Se rechaza el lote si tiene 3 ms conos defectuosos.

Paso 4: El inspector de calidad realizar una inspeccin visual de la muestra, es decir, toma cada uno de los 32 conos y compara el color con un estndar ya establecido y proporcionado por la empresa para conos de hilo de color negro, otro para el blanco, rojo, azul y amarillo. Para facilitar el trabajo del inspector de Calidad se le proporcionar una tabla de muestreo donde ya estn establecidos los rangos de aceptacin y rechazo de diferentes lotes, teniendo en cuenta un AQL de 2.5 % y un nivel de inspeccin normal.

TABLA PARA DEFINICIN DEL COLOR DEL HILO. Tabla de Muestreo para defectos en el color del hilo Norma Military Standard 105 D Tamao del lote 28 9 15 16 25 26 50 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 3201 10000 10001 35000 35001 150000 Tamao de la muestra 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 Inspeccin Normal (Nivel II) Aceptar 0 0 0 1 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Rechazar 1 1 1 2 2 2 3 4 6 8 11 15 22

El inspector de calidad deber llevar un registro de los resultados obtenidos para posteriormente poder calificar al proveedor y para tener una base de datos al momento de tomar una decisin administrativa como el siguiente:

CONTROL DE CALIDAD PARA RECEPCION DE MATERIA PRIMA (color de hilo) Nombre del inspector Tipo de Materia Prima Inspeccin Normal

Proveedor

Sistema Military Standard 105D AQL = 2.5%

Defecto definicin de color en hilo

Tamao del lote

Numero de Muestras

Fecha

No.Muesra Defectos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Observaciones

No.Muestra Defectos 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Observaciones

B DISEO DEL SISTEMA DE ACEPTACIN DEL HILO EN BASE A SU APARIENCIA NMERO de nudos. Otro atributo que se analiza en el hilo es su apariencia, es decir, verificar que la torsin de sus cabos sea uniforme ya que de esto depende la resistencia del hilo y la apariencia de la playera de nio. Se debe verificar la resistencia del hilo, ya que un hilo resistente no revienta en las mquinas y proporciona una costura duradera. Antes de realizar la inspeccin de calidad en la apariencia del hilo, es necesario contar con: -Un tablero de superficie negra para hilos claros -Un tablero de color blanco para los hilos obscuros. Para llevar a cabo la inspeccion de calidad se toman los mismos conos que fueron utilizados para el defecto de color del hilo y as evitar duplicar el proceso de muestreo. A continuacin se dan los pasos a seguir para el control de calidad. El inspector de calidad enrolla los hilos en el tablero y se separan de manera que queden espacios entre cada hebra de hilo. -El muestreo se clasificar en las distintas apariencias de hilos aceptables en base en la siguiente tabla:

Tabla III Clasificacin de la apariencia del hilo.

Categora A B C

Apariencias Apariencia Aceptable Apariencia Poco Aceptable Apariencia Rechazable

Los criterios de aceptacin y rechazo son los mismos que en el diseo de aceptacin del hilo por su definicin de color. NOTA: El lugar donde se realice el muestreo debe estar debidamente iluminado para facilitar la inspeccin visual.

EJEMPLO MUESTREO APARIENCIA DE HILO: Ingresan a Bodega de Materia Prima 5 cajas de: 80 conos de hilo color NEGRO. 80 conos de hilo color BLANCO 40 conos de hilo color ROJO 40 conos de hilo color AZUL 26 conos de hilo color AMARILLO

Todos con 500 mts, de hilo.

Paso 1: Determinar tamao del lote: 2 cajas * 80 conos = 160 conos de hilo NEGRO Y BLANCO 2 cajas * 40 conos= 80 conos de hilo ROJO Y AZUL 1 caja * 26 conos = 26 conos de hilo AMARILLO

TOTAL DE CONOS = 266

Paso 2: AQL= 2.5 % Nivel de Inspeccin = II Tamao del lote = 266 conos

En base a la Tabla No.1, se tiene la letra clave del tamao de la muestra:

Tamao del lote 151-280

Nivel de Inspeccin II G

Paso 3: Con la letra clave (G), se establece el plan de muestreo para inspeccin normal.

Nivel de Calidad AQL 2.5%

Letra Clave G

Tamao de la muestra 32

Aceptar 2

Rechazar 3

De la informacin anterior se tienen los siguientes resultados: Para un lote de 266 conos se deben muestrear 32 conos. Se acepta el lote si tiene 2 menos conos defectuosos. Se rechaza el lote si tiene 3 ms conos defectuosos.

Paso 4: El auditor interno de calidad realizar una inspeccin visual de la muestra, es decir, toma cada uno de los 32 conos y toma una muestra de hilo de cada uno. -Los coloca en el tablero blanco o negro (dependiendo si el color del hilo es claro u obscuro) y separa el hilo de manera que queden espacios entre cada hebra de hilo. -En base a la Tabla 3 clasifica la apariencia del hilo.

-El inspector de calidad deber llevar un registro de los resultados obtenidos para posteriormente poder calificar al proveedor y para tener una base de datos al momento de tomar una decisin administrativa.

Tabla de registro del Inspector de Calidad, para la recepcin de hilo, segn su apariencia.

Inspeccion de Calidad en Recepcin de Materia Prima Nombre del Inspector Tipo de Materia prima Inspeccin Normal

Proveedor Tamao de lote No. Muestra A

Sistema Military Standard 105D AQL = 2.5% No. De Muestras Observaciones No.Muestra

Defecto Fecha A B

Observaciones

Clasificacion A

TOTAL Clasificacion B

Clasificacion C

RECEPCIN DE TELA El plan de muestreo que el inspector utilizar en la recepcin de tela es muy diferente al utilizado con el hilo, ya que el proveedor de tela peinada 100% algodn (jersey) hace lo siguiente: -Enva la tela en rollos de aproximadamente 100 yardas. (91.40767 MTS) Por lo tanto no se muestrea al azar ya que se cortaran los rollos de tela y el proceso de tendido ya no se podra realizar. Se utilizar una inspeccin visual rigurosa. A continuacin se dan una serie de pasos para poder realizar la inspeccin de calidad en la recepcin de la tela. Cuando el encargado de corte proceda a cortar un rollo de tela, deber llamar al inspector de calidad para que observe el procedimiento. El rollo de tela se colocar en un tubo para que sea fcil desenrollarlo encima de la mesa de corte; es necesario que se coloque una lmpara fluorescente con iluminacin directa por encima del tubo para que el auditor interna de calidad revise la tela y encuentre los defectos de la misma. Cuando los defectos son determinados, el encargado de corte proceder a cortar el pedazo de tela defectuoso y repondr la distancia de tela cortada con otro rollo de tela. Los defectos consisten en: -Roturas -Venas de hilos en el tejido -Mala definicin del color o cualquier otro defecto que perjudique la apariencia del tejido

El inspector deber tener un criterio de aceptacin o rechazo en la tela. NOTA: Al auditor interno se le proporcionar la siguiente tabla (Tabla V) para facilitar la toma de decisin de aceptar o rechazar la tela.

Tabla V Criterios de aceptacin y rechazo en telas

Categora Menos del 3% del rollo Entre 4% y 10% del rollo desperdicio Ms del 11% del rollo

Criterio de Aceptacin Aceptable Se acepta al proveedor, con devolucin de costo por

Rechazable

El auditor interno de calidad deber llevar un registro de los resultados obtenidos para posteriormente poder calificar al proveedor y para tener una base de datos al momento de tomar una decisin administrativa.

Tabla de registro del Inspector de Calidad, para la recepcin de telas. Inspeccin de Calidad en Recepcin de Materia Prima Nombre del Auditor Tipo de Materia prima Nmero de Yardas a inspeccionar

Proveedor

Corte No.

Fecha

No. de rollo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Yardas Defectuosas

% de yardas defectuosas

Criterio de Aceptacin

Observaciones del Defecto

DESPUES DE SER ACEPTADA LA TELA TIENE QUE PASAR POR EL PROCESO DE TENDIDO Y CORTE. Lo que debemos tomar en cuenta para el control de calidad entre estos procesos es la verificacin el proceso de estampado el cual se realiza una vez que se tiene cortada la tela y antes de que sea confeccionada. PARA EL AUTO: El estampado se realiza con pigmentos y va en el delantero de la playera, al centro. Va a tres colores: Negro para contornos, rellenos y letras. Rojo para relleno de auto Plateado o gris para detalles de auto.

Tomando en cuenta que para una talla mediana las medidas son las siguientes: 28 cm de ancho x 9 cm de largo. Sacamos las medidas de las diferentes tallas. Tallas Ch M G ExG Ancho 24.1929cm (9.5320) 28cm (11.032) 31.8071cm (12.5399) 35.6142cm(14.03199) Largo 5.1929cm(2.046) 9 cm (3.546) 12.8071cm (5.0459) 16.6142cm(6.545)

La tolerancia para que sea aceptable el estampado en sus medidas es de +/- 1 cm de ancho y +/- 1 cm de largo. Para cada talla. El color de tintas tiene que verificarse de forma visual, haciendo un estampado prueba para comprobar la igualdad de tonos.

PARA LAS LETRAS:

Tallas Ch M G ExG

Ancho 21.1929(8.350) 25 cm(9.85) 28.807cm(11.349) 32.614cm(12.849)

Largo 4.1929cm (1.6520) 8cm (3.152) 11.807cm(4.6519) 15.614cm(6.1519)

El pigmento utilizado es nicamente en negro. La tolerancia para que sea aceptable el estampado en sus medidas es de +/- 1 cm de ancho y +/- 1 cm de largo. Para cada talla. El color de tintas tiene que verificarse de forma visual, haciendo un estampado prueba para comprobar la igualdad de tonos. NOTA: La graduacin para cada talla es de 1 (3.8071cm). El inspector de calidad deber definir si el estampado es aceptado o no, para esto es necesario hacer la inspeccin si es posible despus de cada estampado (inspeccin rpida) ya que no se puede hacer muestreo por lote porque cada estampado puede variar en posicin y la cuadratura dependiendo del estampador que lo realice. En caso de haber un error se debe reportar inmediatamente para que el estampador tome cuidado y no lo repita, si es defecto es en la tonalidad de la tinta se debe verificar con el proveedor los tonos que se requirieron.

DISEO FINAL

RECEPCIN DE ACCESORIOS En esta prenda de vestir los accesorios utilizados son las etiquetas. El plan de muestreo que el inspector utilizar en la recepcin de etiquetas ser igual al utilizado con el hilo, es decir por atributos. El muestreo ser simple, por lo que se tomar una muestra aleatoria de (n) unidades del lote para su inspeccin y se determinara el destino del lote en base a los resultados obtenidos en la muestra. El sistema de aceptacin a emplear es el sistema AQL (nivel aceptable de calidad) con las normas Military Standard 105 D.

A) DISEO DEL SISTEMA DE ACEPTACIN DE ETIQUETAS EN BASE A LA IMPRESIN DE LA MISMA. El inspector de calidad en el momento de recibir las cajas con las etiquetas impresas, debe calcular el tamao total del lote. El auditor interno de calidad establecer un AQL para el sistema de muestreo, el cual se recomienda sea de 2.5 % para la recepcin de accesorios, ya que no existen antecedentes de calidad inaceptables en las etiquetas con los proveedores actuales, por lo que el AQL puede ser menor, y as incrementar el margen de aceptacin de los lotes. El inspector de calidad establecer un nivel de inspeccin en el muestreo. Existen tres tipos de niveles de inspeccin, los cuales son: *Nivel I para inspecciones reducidas (en este caso es el mas recomendable) *Nivel II para inspecciones normales y *Nivel III para inspecciones rigurosas.

Por medio de la letra clave del tamao de la muestra, el porcentaje de AQL y el nivel de inspeccin, el auditor interno identificar los criterios de aceptacin y rechazo. El inspector debe llenar la Tabla 8 presentada a continuacin del ejemplo. El criterio para aceptar o rechazar un lote consiste en la calidad de impresin de la etiqueta En cada inspeccin a tres etiquetas se les verifica el contenido y se compara con el arte de las mismas.

EJEMPLO MUESTREO PARA INSPECCION DE ETIQUETAS: Ingresan a Bodega de Materia Prima 5 cajas de 500 etiquetas de marca y composicin para las playeras.

Paso 1: Determinar tamao del lote: 5 cajas * 500 etiquetas = 2500 etiquetas

Paso 2: AQL= 2.5 % Nivel de Inspeccin = I Tamao del lote = 2500 etiquetas

En base a la Tabla No.1, se tiene la letra clave del tamao de la muestra:

Tamao del lote 1201 3200

Nivel de Inspeccin I H

Tabla VII Tabla de muestreo para recepcin de accesorios y material de empaque

Tabla de Muestreo para recepcin de etiquetas y material de empaque Norma Military Standard 105 D Tamao del lote Tamao de la muestra 28 9 15 16 25 26 50 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 3201 10000 10001 35000 35001 150000 2 2 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 Inspeccin reducida (Nivel I) Aceptar Rechazar 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 5 6 8

Paso 3: Con la letra clave (H), se establece el plan de muestreo para inspeccin normal y de acuerdo a la tabla anterior (Tabla VII). Se determina lo siguiente:

Nivel de Calidad AQL 2.5 %

Letra Clave H

Tamao de la muestra 20

Aceptar 1

Rechazar 4

De la informacin anterior se tienen los siguientes resultados: Para un lote de 2500 etiquetas se deben muestrear 20 etiquetas. Se acepta el lote si tiene 1 menos etiquetas defectuosas. Se rechaza el lote si tiene 4 ms etiquetas defectuosas.

Paso 4: El inspector de calidad realizar una inspeccin visual de la muestra, es decir: -Toma cada uno de las 20 etiquetas y analiza que la impresin sea legible y los colores estn bien definidos. -Para facilitar el trabajo del inspector de Calidad se le proporcionar una tabla de muestreo (Tabla VII) donde ya estn establecidos los rangos de aceptacin y rechazo de diferentes lotes, teniendo en cuenta un AQL de 2.5 % y un nivel de inspeccin reducida.

-El inspector de calidad deber llevar un registro de los resultados obtenidos para posteriormente poder calificar al proveedor y para tener una base de datos al momento de tomar una decisin administrativa.

Tabla VIII Tabla de registro del Inspector de Calidad, para la recepcin de accesorios y material de empaque.

CONTROL DE CALIDAD PARA RECEPCION DE MATERIA PRIMA (ETIQUETAS) Nombre del inspector Tipo de Materia Prima Inspeccin Reducida

Proveedor

Sistema Military Standard 105D AQL = 2.5%

Defecto

Tamao del lote

Numero de Muestras

Fecha

No.Muestra Defectos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Observaciones

No.Muestra Defectos 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Observaciones

RECEPCIN DE MATERIAL DE EMPAQUE En esta prenda de vestir el material de empaque que se utiliza son: Cajas de cartn con 25 piezas cada una. Tenemos 10 cajas, que nos dan un total de 2500 piezas producidas. -600 en talla CHICA -1000 en talla MEDIANA -600 en talla GRANDE -300 en talla ESTRA GRANDE -El plan de muestreo que el inspector utilizar en la recepcin de material de empaque ser igual al utilizado con los accesorios, es decir por atributos. -El muestreo ser simple, por lo que se tomar una muestra aleatoria de (n) unidades del lote para su inspeccin y se determinara el destino del lote en base a los resultados obtenidos en la muestra. El sistema de aceptacin a emplear es el sistema AQL (nivel aceptable de calidad) con las normas Military Standard 105 D. El diseo del sistema de aceptacin de material de empaque en base al estado fsico de las mismas. El inspector de calidad en el momento de recibir las cajas, debe calcular el tamao total del lote. Se establecer un AQL para el sistema de muestreo, el cual se recomienda sea de 2.5 % para la recepcin de material de empaque, ya que no existen antecedentes de calidad inaceptables en las cajas con los proveedores actuales, por lo que el AQL puede ser menor, y as incrementar el margen de aceptacin de los lotes. El auditor interno de calidad establecer un nivel de inspeccin en el muestreo. Existen tres tipos de niveles de inspeccin, los cuales son: *Nivel I para inspecciones reducidas (para este caso es el recomendable) *Nivel II para inspecciones normales *Nivel III para inspecciones rigurosas. Por medio de la letra clave del tamao de la muestra, el porcentaje de AQL y el nivel de inspeccin, el auditor interno identificar los criterios de aceptacin y rechazo.

 El auditor interno debe llenar la Tabla 8 presentada en muestreo de recepcin de accesorios. - El criterio para aceptar o rechazar un lote consiste en: El estado fsico de la caja (que no presente agujeros, que el corte sea uniforme, etc) NOTA: El ejemplo del muestreo es idntico al ejemplo de muestreo de recepcin de accesorios. Las medidas especificadas de las cajas para este control de calidad son 310 x 175 x 135.

El fin primordial de una inspeccion de calidad en recepcin de materias primas es el evaluar la calidad del proveedor. Los resultados de estas inspecciones en sta rea se utilizan para seleccionar al mejor proveedor o si el proveedor ya fue elegido, verificar y controlar que mantenga los estndares de calidad establecidos por la empresa.

TOLERANCIAS DE LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO En la playera se manejan dos tipos de tolerancias: Tolerancia en el corte de las piezas y tolerancia en las costuras de las piezas. Para el corte de piezas se permite un margen de error o tolerancia superior de de pulgada (1.1 cm). Esto quiere decir que para cada pieza que se corte se permite que el operario se pueda pasar de la medida exacta hasta de pulgada, si se llegara a cortar la pieza con un margen de error mayor a de pulgada, la pieza se debe volver a medir y realizar los cortes nuevamente. Para el corte de piezas se permite un margen de error o tolerancia menor de de pulgada (0.55 cm). Esto quiere decir que para cada pieza que se corte se permite que al operario le falte como mximo de pulgada, si se llegara a cortar la pieza con un margen de error mayor a de pulgada, la pieza se debe rechazar y no se utiliza en el proceso de produccin. En las costuras de las piezas se permite un margen de error o tolerancia mayor o igual a de pulgada (0.55 cm). Esto quiere decir que para cada unin de dos piezas, el operario tiene un margen de error u holgura de de pulgada total en tela en la que puede realizar la costura.

La graduacin para las diferentes tallas sera de 1 y

DISEO DEL PLAN DE MUESTREO PARA PRODUCTO TERMINADO El control de calidad en producto terminado es el ltimo paso para verificar y evaluar la calidad en el proceso, detectar problemas del producto antes que llegue al cliente y conocer la calidad del producto. La playera ser evaluada y se tomar la decisin respecto de si cumple o no con la calidad establecida en sus especificaciones. El inspector de calidad har su inspeccin antes de que el producto sea empacado. Para realizar sta inspeccin final, se debe establecer el lote a muestrear; se recomienda que el lote sea igual al nmero de prendas de corte. Para llevar a cabo la inspeccin visual al producto, el auditor interno de calidad debe tener las especificaciones de los defectos, los cuales son:

Tabla IX Clasificacin de los defectos para el inspector de calidad, en la inspeccin visual de producto terminado. Talla: Defecto Falta de Etiqueta Tela picada Mala definicin de color en la playera Costuras torcidas Biez mal pegado o torcido Ruedo inferior ancho Etiqueta de talla equivocada Agujeros Etiqueta (rubert) torcida Mal despite Costuras rotas Costados mal pegados Costados torcidos Modelo: Lote: Lo tiene / No lo tiene (Observaciones)

DESCRIPCCION DE TIEMPO DEL PROCESO DE PRODUCCION Descripcin del Proceso El proceso empieza con el traslado de la tela que se encuentra en la Bodega de Materia Prima hacia el Departamento de Corte (2 min). -Donde un operario procede a realizar el trazo de las piezas de la playera (0.54 min), luego se efecta el tendido de la tela (0.33 min). -Para que otro operario realice el corte de la misma (0.54 min). -Se bandean las piezas (0.48 min). -Al terminar de realizar estas operaciones se trasladan las piezas al rea de Costura (0.5 min). -En el rea de Costura se inicia con la parte trasera de la playera, se sobrehila el respaldo en over (0.64 min). -Luego se pega el respaldo en plano (1.07 min). -Cuando ya se ha realizado esta parte se pega la etiqueta que tiene el nmero de talla de la playera en plano (0.33 min). -Luego se pegan las cintas tanto las delanteras (1 min) como las traseras en cadeneta (1 min). -Luego se une el hombro izquierdo (0.4 min), para luego pegar las fajas de los costados de la playera (1 min). -Se pega el cuello en la collaretera (0.5 min) para as unir el hombro derecho (0.45 min). -Se pegan mangas mangas (1 min) -y se le hace el ruedo a la playera en collaretera (1.5 min). -Se realiza el atraque de mangas y cuello (1 min). -Para finalizar en esta rea, se pega el rubert (1 min). -Luego se traslada al rea de Empaque (0.6 min). -En el rea de Empaque se procede al despite de la playera (1 min) -Un operario revisa que la calidad de la playera, es decir revisa costuras y despite (1 min). -El mismo operario que reviso la playera, la plancha (0.8 min). -Al terminar de realizar esto, la dobla, coloca etiqueta y la introduce dentro de las cajas de acuerdo al color y talla (1.5 min) con las dems playeras.

-Ya finalizado este procedimiento lo trasladan a la Bodega de Producto Terminado (2 min) -En donde proceden a almacenar las playeras (1 min). De esta forma se termina el proceso de produccin de playeras

ANLISIS DE PUNTOS CRTICOS DE CALIDAD EN PRODUCCIN En el proceso de produccin de la playera, se consideran como puntos crticos de calidad toda aquella operacin de la que dependa que la playera cumpla con las medidas estndar. Las operaciones que se consideran puntos son las siguientes: a. Corte de las piezas de la playera. b. Pegar respaldo trasero. c. Pegar cintas traseras y delanteras. d. Unin de hombros. e.Union de mangas f. Pegar faja de costados. g. Pegar el cuello. h. Pegar biez de mangas. Todas estas operaciones deben tener un alto grado de precisin, tanto en las costuras como en el corte, ya que de stas depende la presentacin final de la playera. Es importante que el auditor interno de calidad inspeccione estas operaciones, ya que de esto depende el control del producto y del proceso. Para esto se deben tomar tres aspectos: EL PRIMERO es tener una norma de operacin. SEGUNDO un registro de datos o mediciones TERCERO una comparacin de los resultados con la norma establecida. NORMA Oficial Mexicana NOM-004-SCFI-2006, Informacin comercial-Etiquetado de productos textiles, prendas de vestir, sus accesorios y ropa de casa.

ESPECIFICACIONES FINALES DEL PROCESO DE EMPAQUE

El control de calidad en producto terminado es el ltimo paso para verificar y evaluar la calidad en el proceso, detectar problemas del producto antes que llegue al cliente y conocer la calidad del producto. Si el lote de las playeras fueron aprobados tanto en su materia prima como en el proceso de produccin pasa al rea de empaque. En sta parte el inspector de calidad inspecciona la presentacin final del producto. Se debe verificar que la etiqueta de cartn se encuentre visible dentro del empaque. Se debe encontrar doblada adecuadamente, segn las normas internas de la empresa. Se debe observar que las cajas donde se almacenan las playeras se encuentre en buenas condiciones y sea del tamao adecuado para el producto. La playera ser evaluada y se tomar la decisin respecto de si cumple o no con la calidad establecida en sus especificaciones. Es necesario auditar esta ltima operacin, ya que este es el producto o la presentacin que reciben los clientes del producto, por lo que de esta presentacin depende la imagen de la empresa ante los clientes y distribuidores.

ANEXOS: Tomando en cuenta la talla Mediana como estndar para nuestra produccin, se detalla como se debe realizar las mediciones de l playera.

Tabla XIV Tabla de medidas estndares en centmetros y pulgadas de una playera.

Talla CH M G ExG

Largo total 64.192cm (25.291) 68 cm (26.792) 71.8071cm (28.2919) 75.614cm (29.7919)

Ancho (ruedo) 44.1928cm (17.411) 48 cm (18.912) 51.8071cm (20.4119) 55.614cm (21.9119)

Ancho manga 12.1928cm (4.803) 16 cm (6.304) 19.8071cm (7.8039) 23.614cm (9.3039)

Ancho cuello 16.1928cm (6.3799) 20 cm (7.88) 23.8071cm (9.3799) 27.614cm (10.87991)

CARACTERSTICAS DE LA ESCALA DE MEDICIN Para poder realizar un registro de datos en el rea de produccin se utilizar como instrumento de medicin una cinta mtrica de costura. Toda medicin que se realice se medir en pulgadas, ya que esta es la unidad de medida que utiliza la empresa y sus operarios en los tamaos de las piezas de costura. CMO MEDIR LOS PARMETROS En el rea de produccin se miden diferentes parmetros. Los parmetros o caracterstica que debe medir el auditor interno de calidad durante la inspeccin son los siguientes. a. Ancho de la playera: El inspector de calidad debe realizar un control en el ancho de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego, con la cinta mtrica, medir a una altura aproximada de media playera el ancho, teniendo el cuidado de colocar el inicio de la cinta mtrica en la costura del costado izquierdo y terminar de colocarla en la costura del costado derecho. (La costura de la unin de la pieza delantera con la trasera, no en la costura de las fajas de los costados.). Los datos de la medicin se deben dar en pulgadas. El ancho de la playera tiene una tolerancia de 1 pulgada.

b. Ancho de los hombros: El inspector de calidad debe realizar un control en el tamao de los hombros de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego, con la cinta mtrica, medir desde el extremo externo del hombro izquierdo hasta el extremo externo del hombro derecho. La cinta mtrica se debe colocar recta y evitar que existan curvas o dobleces en la misma para poder tener una medicin exacta.

En el tamao de los hombros, el inspector de calidad debe realizar otra medicin, la cual consiste en medir cada uno de los hombros de la playera desde el extremo externo hasta el extremo interno.

La tolerancia de ancho de los hombros es: Para la primera medicin 1 pulgada. Para la segunda medicin 0.5 pulgada, los dos hombros deben ser del mismo tamao o tener una diferencia mxima de 1/8 de pulgada entre ellos para aceptar el producto. Los datos de la medicin se deben dar en pulgadas.

c. Largo de las mangas: El inspector de calidad debe realizar un control en el largo de las mangas de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego, con la cinta mtrica, medir desde la orilla externa del hombro hasta el inicio de las costuras de los costados. Los datos de la medicin se deben dar en pulgadas. El largo de las mangas tiene una tolerancia de 0.5 pulgadas y entre ellas no debe existir una diferencia mayor de 1/8 de pulgada.

d. Largo de la playera: El inspector de calidad debe realizar un control en el largo de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego, con la cinta mtrica, medir desde la costura de unin de los hombros hasta el extremo inferior de la playera. El proceso se repite volteando la playera y extendindola en la mesa, dejando la pieza trasera al frente y haciendo nuevamente la medicin. El largo de la playera tiene una tolerancia de 2 pulgadas y entre las dos piezas no debe existir una diferencia mayor de de pulgada.

e. Ancho del ruedo: El inspector de calidad debe realizar un control en el ancho del ruedo de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego, con la cinta mtrica, medir desde la costura del ruedo hasta el doblez de la pieza en el extremo inferior. Los datos de la medicin se deben dar en pulgadas. El ancho del ruedo tiene una tolerancia de de pulgada.

f.

Ancho de las fajas de los costados:

El inspector de calidad debe realizar un control en el ancho de las fajas de los costados de la playera. Para poder realizarlo debe tomar la muestra de producto terminado y colocarla totalmente estirado en una mesa, con la pieza delantera de frente. Luego doblar verticalmente a la mitad la playera, de manera que la franja de los costados quede en el centro de la nueva posicin de la playera. Luego, con la cinta mtrica, medir el ancho de cada una de las fajas de costura a costura. Los datos de la medicin se deben dar en pulgadas. El ancho de las fajas de los costados tiene una tolerancia de pulgadas y entre las dos piezas no debe existir una diferencia mayor de de pulgada.