Universidad Nacional Experimental de Guayana Coordinacin de carrera Ingeniera Industrial Proyecto de carrera Ingeniera Industrial Asignatura: Procesos de manufactura

METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS

INTRODUCCION.
Las aleaciones al igual que los metales puros poseen brillo metlico y conducen bien el calor y electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los metales que estan formados. La mayora de las aleaciones se preparaban de las aleaciones mezclando los materiales fundidos, con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes, como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en la aleacin que en los metales separados.

A).- Los metales no ferrosos y sus aleaciones forman una amplia gama de materiales. Pueden estar compuestos de: Al, Mg, Cu y sus aleaciones, con una gran variedad de aplicaciones. Para servicios a temperaturas mas elevadas, estan compuestos de Ni, Ti, y aleaciones refractarias ( Mo , Nb, Tg, Ta ). Otras categoras no ferrosas incluyen, a las aleaciones de bajo punto de fusin ( Pb. Zn, y Sn ).

B).- Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia propiedades deseables como resistencia, tenacidad, dureza y ductilidad, resistencia a temperaturas elevadas, a la termofluencia y a la oxidacin, as como una gran gama de propiedades fisicas, trmicas y qumicas. Pueden ser tratadas trmicamente para impartirles ciertas propiedades deseadas. Entre sus propiedades atracticvas estan relaciones de resistencia a peso y de rigidez a peso elevadas, particularmente en el caso del Al y el Ti.

C).- Como en todos los materiales, la seleccin de un material no ferroso para una aplicacin especifica, requiere tomar en consideracin muchos factores, como los requisitos de diseo y de servicio, los efectos a largo plazo, la afinidad quimica con otros materiales, el ataque ecologico y el costo.

D).- Entre los desarrollos ms recientes estan las aleaciones con memoria de forma, las aleaciones amorfas ( vidrios metalicos ) y los nano materiales todos ellos con algunas propiedades superiores a los de los materiales convencionales. Cada una de ellas tiene varias aplicaciones nicas en el diseo de productos y en la manufactura.

ALEACIONES METALICAS
Por ALEACIONse entiende: la unin ntima y homognea de dos o ms elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclando los amalgama. Amalgama: Es la aleacin del nico metal lquido el Mercurio (Hg). Con otro metal o metales. Convirtiendose en una sustancia compuesta. Aleacin para amalgama NU Alloy Aleacin para amalgama dental de fase dispersa, No gama 2 y alto contenido de cobre . La amalgama preparada con al aleacin NU Alloy presenta alta resistencia a la fractura marginal , excelente adaptacin y selle marginal , producto de la distribucin de sus partculas y composicin qumica . Endurecimiento 6-8 minutos. Composicin qumica: 25% Ag- 31% Sn y 24% Cu. No contiene Zinc. A manera de informacin general podemos decir que. Los empastes dentales de amalgama, tambin llamados amalgama de plata, se siguen poniendo, en las bocas de muchas personas, a pesar de que diversos informes cientficos nos vienen adviertiendo de su peligro. Este tipo de empastes dentales son de color gris-plateado y contienen un 50% de mercurio; siendo el mercurio el ms pernicioso de los metales pesados y el material ms txico despus de los materiales radiactivos. Las Aleaciones Metlicas: estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms metales o de metales con metaloides. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico. La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases como son: -Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas. Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn. -Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen.

-Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleacin. En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas ventajas: Mayor dureza y resistencia a la traccin. Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus componentes Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y elctrica. Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de hornos: Hornos de crisol Hornos elctricos de arco o induccin Hornos de reverbero las Aleaciones no Ferrosas: tienen un metal distinto del hierro. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como engranajes y ejes. Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel . Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones.

Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y son por tanto son usadas comunmente en los procesos industriales qumicos y de petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y algunas bateras elctricas. Hay De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de la aleaciones no ferrosas son la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad. La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y las propiedades estticas del producto. A continuacin se muestran algunas de las propiedades de los metales. En la tabla se aprecian algunas de las principales diferencias entre metales ferrosos y los que no lo son. Temperatura Resistencia Dureza de fusin a la tensin Brinell C mPa 83-310 120-180 130-200 345-689 276-345 110-207 276-2070 18-23 83-345 414-1103 48-90 19-25 552-1034 660 870 1040 1080 1360 1370 1425 325 650 1450 785 390 1800 30-100 40-80 70-130 50-100 100-145 100-150 110-500 3.2-4.5 30-60 90-250 80-100 5-12 158-266 Densidad en kg/m3 2,643 8,570 8,314 8,906 7,689 7,209 7,769 11,309 1,746 8,730 7,144 7,208 4,517

Metal Aluminio Latn Bronce Cobre Hierro Fundicin gris Acero Plomo Magnesio Nquel Zinc Estao Titanio

La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar. Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos. Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos.

Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables. Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.

Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.

En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.

Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

varios procesos para obtener aleaciones. Procesos de fusin: Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de fusin, se logra una mezcla homognea y posteriormente se reduce la temperatura hasta que solidifican de nuevo. Electrlisis: Si el electrolito contiene en disolucin cationes de los elementos que queremos alear, con el paso de una corriente elctrica dichos iones se depositarn sobre el ctodo.

Compresin: Mediante un proceso similar a la sinterizacin, se mezclan los materiales en forma de polvo o virutas, se aumenta la presin y se calienta la mezcla hasta temperaturas inferiores a la de fusin. Implantacin de iones: el metal, colocado en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Clasificacin

Las *Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Por ejemplo, el cobre y el oro presentan un diagrama de solubilidad total.

Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades. Tipo de: Sustitucional Intersticial "sustitucin derivada de otra red" Propiedades Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. Se pueden los componentes de forma aislada. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta una == Aleaciones ms comunes

Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son: Acero Alnico Alpaca Bronce Constantn Cupronquel * Magal Magnam Magzinc Nicrom Nitinol Oro blanco (electro) Peltre Plata de ley Zamak algunas aleaciones

Una aleacin es la combinacin qumica de dos o ms elementos en los que al menos uno es un metal. Las aleaciones permiten mejorar las propiedades qumicas y mecnicas de los materiales que se combinan. Existen gran variedad de aleaciones debidamente normalizadas, sin embargo unas de las ms conocidas y utilizadas son las del cobre. A continuacin se presentan algunas de las aleaciones de cobre ms conocidas con sus componentes.

Nombre Latn rojo Latn amarillo Latn amarillo plomo

Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al 90 70 con 72 1 88 8 10 30 5 5 24 3 4

Fe Uso Trabajos duros Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes embarcaciones Campanas de

Latn rojo con plomo 85 5

Bronce con estao Bronce campanas Bronce cojinetes Bronce manganeso Bronce al aluminio Plata nquel

para 80 20 para 83 7 95 al 62 1.5 31 1 78 65 4 6 5 5 20 3 7 4 4 1

Cojinetes de mquinas Maquinaria de fundicin

Bronce con silicio

1.5 1.5 1.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosin Lavanderas y lecheras

METALES
Estudiaremos los siguientes: 1).- Aluminio ( Al ), 2).- Magnesio ( Mg ) 3).- Cobre (Cu ) 4).- Plomo ( Pb ) 5).- Zinc ( Zn ) 6).- Niquel ( Ni ) 7).- Aleaciones Amorfas

NO FERROSOS

1).-

ALUMINIO.

( Al)

El aluminio es el metal, de uso comn, ms recientemente descubierto (hace 128 aos). Este metal slo existe en la naturaleza en combinacin con otros materiales - silicatos y xidos. Como stos son muy estables, tom varias dcadas para desarrollar mtodos para obtener el aluminio en un estado razonablemente puro. Las primeras civilizaciones utilizaban adobes ricos en aluminio para crear cermica y sales de aluminio para hacer medicinas y colorantes. En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su nombre. En 1821, P. BERTHIER, de Francia, descubri un material duro, rojizo y parecido a la arcilla que contena 52% de xido de aluminio, cerca de la villa de Les Beaux , al sur de Francia. El lo llam BAUXITA, el ms comn de los minerales de aluminio. No obstante, el elemento no fue aislado como tal hasta que, en 1825, el dans Hans Christian Oersted redujo cloruro alumnico con una amalgama de potasio. Posteriormente, otros qumicos realizaron diferentes experimentos para estudiar las propiedades del metal; destaca Freidrich Wohler, alemn que en 1827 describi el proceso para producir aluminio como polvo haciendo reaccionar al potasio con clorato de aluminio anhdrico. Este cientfico estableci, tambin, la densidad especfica del aluminio y una de sus propiedades nicas: la ligereza. En 1854, el francs Henri Saint-Claire de Ville mejor el mtodo de Wohler para crear el primer proceso comercial. El metal era ms caro que el oro o el platino. En la exposicin internacional celebrada en Pars en 1855, se mostraron al pblico cuatro grandes bloques de aluminio a los que no se daba otra utilidad que la decoracin. En 1885, Hamilton Y. Cassner (USA) mejor el proceso de de Ville con una produccin anual de 15 toneladas. Al ao siguiente, dos jvenes y desconocidos cientficos, Paul Louis Toussaint Hroult (francs) y Charles Martin Hall (USA) trabajando de manera separada y sin conocer el trabajo del otro, inventaron simultneamente un nuevo proceso electroltico, que es la base para la produccin actual del aluminio: el proceso Hall-Hroult. Ellos descubrieron que si disolvan xido de aluminio (alumina) en

un bao de criolita fundida y pasaban un fuerte corriente elctrica a travs de sta, el aluminio fundido se depositaba en el fondo del recipiente. Algunos otros datos : 1888, se fundan las primeras compaas de aluminio en Francia, Suiza y Estados Unidos. 1889, Freidrick Bayer (Austria), hijo del fundador de la compaa qumica Bayer, invent el proceso Bayer para la produccin, en gran escala, de alumina a partir de la bauxita. 1900, se producen anualmente 8,000 toneladas de aluminio. 1913, se producen anualmente 65,000 toneladas de aluminio. 1920, se producen anualmente 128,000 toneladas de aluminio. 1938, se producen anualmente 537,000 toneladas de aluminio. 1946, se producen anualmente 681,000 toneladas de aluminio. 1997, se producen anualmente 22,000,000 toneladas de aluminio.

El aluminio slo se ha producido comercialmente durante 144 aos, esto indica que es un metal muy joven. El hombre ha usado bronce, plomo y estao por miles de aos; a pesar de esto, el aluminio los ha ido reemplazando poco a poco.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO Smbolo: Al Nmero atmico: 13 Masa Atmica: 26,9815 Nmero de protones/electrones: 13 Nmero de neutrones (Istopo 27-Al): 14 Estructura electrnica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energa: 2, 8, 3 Nmero de oxidacin: +3 Electronegatividad: 1,61 Energa de ionizacin (kJ.mol-1): 577 Afinidad electrnica: (kJ. mol-1): 43 Radio atmico: (pm): 143 Radio inico (pm) (carga del in): 53 (+3) Entalpa de fusin (kJ.mol-1): 10,67 Entalpa de vaporizacin: kJ.mol-1 Punto de Fusin (C): 660,32 Punto de Ebullicin (C): 2519 Densidad (kg/m3: 2698,4 (20C) Volumen atmico (cm3/mol): 9,999 Estructura cristalina Color: plateado-blanc

Ligero, resistente

El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que se desee modificando la composicin de su aleacin.

El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes Muy resistente a la tipos de tratamiento de revestimiento pueden mejorar an corrosin ms esta propiedad. Resulta especialmente til para aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin. Excelente conductor de electricidad Buenas propiedades reflexin El aluminio es un excelente conductor del calor y la la electricidad y, en relacin con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre. El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta caracterstica, junto con su bajo peso, hacen de de l el material ideal para reflectores, por ejemplo, de la instalacin de tubos fluorescente, bombillas o mantas de rescate. El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos. Esta situacin de fundido, puede procesarse de diferentes manera. Su ductibilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy prxima al diseo final del producto. La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue siendo completamente e impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor. Adems, el metal no es txico, ni desprende olor o sabor. El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energa. El proceso de reciclado requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el metal primario inicial.

Muy dctil

Completamente impermeable inocuo

Totalmente reciclable

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO ( Al ).

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin. Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en: La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados precipitadores . En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena calidad.

La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico.

El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.

NOTA: (Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad).

EXTRACCION DE BAUXITA.

El proceso de extraccin, almacenamiento, carga y transporte de la bauxita se desarrolla en tres reas bsicas: Mina, Area de Homogeneizacin (Pie de Cerro) y Area de Almacenamiento y Embarque (El Jobal). En general la infraestructura para la extraccin y procesamiento de la bauxita fue diseada para una produccin de 6 Millones t/ao abarcando: 1) mina; 2) estacin de trituracin; 3) cinta transportadora (soportada por 2 cables) de 4,5 Km de longitud con una capacidad de 1.600 t/hr, y con una trayectoria descendente de 650 m de altura; 4) va frrea de 52 Km; 5) estacin de manejo con una correa transportadora de 1,5 Km y 3.600 t/h de capacidad y un terminal con un cargador de gabarras; 6) flota de gabarras para la transportacin a travs del ro Orinoco.

EXTRACCION DE BAUXITA DE LA MINA

Metal trivalente, el ms abundante en la corteza terrestre, en cuya composicin alcanza el 8% y en la que se presenta principalmente como elemento integrante principalmente de arcillas y rocas, no encontrndose libre, por lo que es necesario separarlo de otros elementos. Segn el tipo de obtencin podemos dividir el aluminio, en primario y secundario. Aluminio primario, es aquel que procede de la bauxita, y secundario es aquel que proviene del reciclado. El producto final resulta de igual calidad en los dos casos, con la ventaja de que el proceso de reciclado ahorra el 95% de la energa necesaria para la consecucin del aluminio primario (procedente de la bauxita), y puede repetirse indefinidamente . El proceso de obtencin del aluminio primario, podemos dividirlo

en tres pasos. 1.Extraccin de la Bauxita. 2. Obtencin de almina. 3. Proceso de electrlisis.

Existen numeroso depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma. NOTA.

(Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de la clase de bauxita)

DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO PARA LA OBTANCION DE ALUMINA.

DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO DE RESALTANTES PARA LA OBTENCION DE ALUMINA

LOS

PASOS

TANQUES DIGESTORES EN LA EMPRESA INTERALUMINA

La planta de almina de CVG Bauxilum fue constituida en 1977 por la Corporacin Venezolana de Guayana y Alusuisse. Comienza sus operaciones en 1983 con una capacidad instalada de 1.000.000 t/ao. En la actualidad la planta de almina tiene una capacidad mxima de 2.000.000 t/ao. El diseo y construccin de la planta de almina fue hecho por ALESA Alusuisse Enginneering LTD. La bauxita es la materia prima principal para la extraccin del aluminio primario. Est compuesta de hidrxido de aluminio, silica, hierro y xido de titanio. El mtodo utilizado para la extraccin de la bauxita, es el de mina abierta, y sern necesarias cuatro toneladas de bauxita, para conseguir dos de almina, que finalmente quedarn en una de aluminio. All se aplica el proceso Bayer para asegurar una buena produccin y eficiencia en la extraccin de una almina de alto grado partiendo del mineral de bauxita, el cual es del tipo trihidratada. El diseo original de la planta fue basado en bauxitas provenientes de Surinam, Guyana, Brasil, Sierra Leona y Australia (Gove). Como resultado del descubrimiento de bauxita en Los Pijiguaos, ciertas partes fueron modificadas para que la bauxita de Los Pijiguaos con sus propiedades especficas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock para la planta. Residuos de bauxita ("barro rojo") Cada tonelada de almina producida deja un residuo de cerca de 0.7 toneladas de barro. El residuo de bauxita que puede ser utilizado en la construccin de caminos o la fabricacin de materiales para la construccin, sin embargo, el alto costo de la transportacin a los lugares de produccin en ocasiones inhibe el uso de estos materiales. Lado Rojo El lado rojo permite la reduccin del tamao de las partculas de mineral, la extraccin de la almina contenida en la bauxita y la separacin de las impurezas que acompaan a la almina. En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el rea de reduccin del tamao, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamao especfico de partcula con una distribucin adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm).

El rea de predesilicacin est conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de slice (SiO2), en el licor del proceso y en la almina.

El proceso de predesilicacin consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100C, mantenindola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. De manera de extraer la mxima cantidad de almina de la bauxita, el mineral (suspensin de bauxita) y la soda custica (licor precalentado) tienen que ser mezclados en una proporcin adecuada en los digestores, los cuales estn bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar el proceso de desilicacin. La suspensin resultante del lodo en digestin es reducida a la presin atmosfrica a travs de una serie de tanques de expansin, para su posterior bombeo al rea de desarenado.

En el rea de desarenado, los hidrociclones en combinacin con el juego de tres (3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las partculas slidas en la suspensin -slurry- mayores a 0,1 mm son denominadas como arena). Las partculas finas remanentes de la digestin de la bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensin de almina antes de que sta pueda ser recuperada por precipitacin. GRAFICA DE LODOS ROJOS.

NOTA: (Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de la clase de bauxita) Proceso para la obtencin de la alumina. El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la almina de la bauxita. Una vez ha llegado la bauxita a las refineras de almina, esta es lavada, pulverizada y disuelta en soda custica (hidrxido de sodio) a alta presin y temperatura; el lquido resultante contiene una solucin de aluminio de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce comnmente como "barro rojo". La solucin de aluminio de sodio clarificada es bombeada dentro de un enorme tanque llamado precipitador. Se aaden finas partculas de almina con el fin de inducir la precipitacin de partculas de almina puras, una vez que el lquido se enfra. Las partculas se depositan en el fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100C en un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la cristalizacin. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La soda custica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente. . La sosa custica se regresa el principio del proceso y se vuelve a utilizar. NOTA: Dos ( 2 ) toneladas de almina se requieren para producir una (1) tonelada de aluminio.

ALMACENAMIENTO O EMBARQUE DE LA ALUMINA.

El mineral es transferido por ferrocarril desde el rea de homogeneizacin hasta el puerto El Jobal. Un tren de 50 vagones es automticamente descargado con un promedio de 40 vagones/hora en un descargador de vagones rotatorio (volcadora). El rea de almacenamiento est constituida por cuatro (4) patios de apilado con una capacidad de 600.000 t (150.000 t c/u); apiladores y recuperadores; una cinta transportadora de 3.600 t/h de capacidad, 1,5 Km. de longitud; un cargador de gabarras mvil.Finalmente el mineral es transportado desde el puerto El Jobal hasta la planta de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 Km. El transporte fluvial a travs del ro Orinoco es hecho a travs de convoyes o grupos de 12, 16, 20 y 25 gabarras de 1.500 - 2.000 t cada una con 1 2 empujadores. Hay 149 gabarras en operacin.

GRAFICA QUE MUESTRA EL ALMACENAIENTO Y / 0 EMBARQUE DE LA ALUMINA.

DIAGRAMA DE FLUJO ESPECIFICO PARA LA OBTENCION DE ALUMINA.

DIAGRAMA

DE

PRODUCCION

DE ANODOS.

Esquema de los pasos de produccin de los nodos de coque de petrleo se representa en la figura 1.

COQUE DE PETRLEO

12,14, 20, 28 % DE BREA

CALCINADO

TRITURADO TAMIZADO 1.18-0.85 mm 0.85-0.60 mm 0.60-0.106 mm < 0.106 mm

MEZCLADO

PRENSADO 600 bar, 2 min

COCIDO

GRAFICA QUE MUESTRA ANODOS NUEVOS VERDES Y USADOS LAMADOS CABOS.

CABOS

NUEVOS

NOTA: (LOS CABOS SON LLEVADOS A LA SECCION TRITURADO, EN PLANTA CARBON, PARA LA PRODUCCION NUEVOS ANODOS).

DE DE

GRAFICA SOBRE LOS HORNOS DE COCCION.

TIPOS DE HORNOS.

HORNO DE COCCION ABIERTO.

TIPOS DE HORNOS.

HORNO DE COCCION CERRADO.

ANODOS VERDES PARA EL PROCESO DE COCCION.

LOS ANODOS SON ACOMODADOS PARA SER COCINADOS DURANTE UN PERIODO DE 21 A 25 DIAS, CON LA FINALIDAD DE SOMETERLOS A TRATAMIENTOS TRMICOS PARA OTORGARLES PROPIEDADES FSICOQUMICO COMO: RESISTIVIDAD ELCTRICA, RESISTENCIA AL CO2, CONDUCTIVIDAD TRMICA, BAJA REACTIVIDAD AL AIRE Y ALTA RESISTENCIA MECNICA .

SECCION DEL HORNO CERRADO DE COCCION.

DESCRIPCION 1- FONDO DE LA SECCIN 2- FONDO DE LA FOSA 3- PILAR 4- FOSA 5- PAREDES LATERALES Y PAREDES ENTRE SECCIONES 6- PARED DE FLUJO 7- CMARA DE COMBUSTIN 8- BORDE DEL HORNO- BLOQUE DE BORDE DE HORMIGN REFRACTARIO CON ESTRUCTURA DE ACERO

RAMPA DE PRECALENTAMIENTO.

RAMPA QUEMADOR.

RAMPA SISTEMA DE BREA.

ESQUEMAS DEL HORNO DE COCCION CERRADO.

PUNTOS A DEFINIR 1- PUENTES DE QUEMADORES 2- PUENTE DE PRECALENTAMIENTO 3- CUBIERTA DE LA SECCIN 4- CUBIERTA PARA ENFRIAMIENTO 5- CODO DE TRANSFERENCIA DE GASES DE HUMO 6- TUBERA CIRCULAR DE GASES DE HUMO

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

EL INICIO DEL CAMBIO DE FUEGO SE INDICA EN LA PANTALLA DEL PC. NUNCA SE DEBE DESCONECTAR UN EQUIPO ANTES DE LA SEAL. PREPARAR LA FIBRA SELLADORA, APLICARLA ALREDEROR DE LA SECCIN LO MS RPIDO POSIBLE. PREPARAR EL MANIFOLD PARA MOVERLO.

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

LLEVAR LA LTIMA CUBIERTA A UNA POSICIN CERCANA A LA SECCIN QUE SE VA A CUBRIR.

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

DETENER LOS QUEMADORES. DESCONTECTAR Y RETIRAR LAS TOBERAS.

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

MOVER EL MANIFOLD

ACCIONAR RAPIDAMENTE => EL TIRO EST INTERRUMPIDO!

transferencia Manifold

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

INICIAR TODOS LOS QUEMADORES EN LOS MANIFOLDS RESTANTES

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

TERMINAR EL SELLADO, CON LA FIBRA, ALREDEDOR DE LA SECCIN

MOVER LA CUBIERTA DE LA SECCIN.

ACCIONAR RAPIDAMENTE => EL TIRO EST INTERRUMPIDO!

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

INICIAR TODOS LOS QUEMADORES EN LOS MANIFOLDS RESTANTES

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

MOVER EL QUEMADOR MANIFOLD, Y EL MANIFOLD DE PRECALENTAMIENTO A LA NUEVA POSICIN.

CONECTAR LOS MANIFOLD ANTES MENCIONADOS CON LA ALIMENTACIN DE ENERGA Y LAS CAJAS DE ENCHUFE DE LOS TERMOCUPLAS.

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

INICIAR TODOS LOS QUEMADORES EN LOS MANIFOLDS RESTANTES

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

TRASLADO DE LA CUBIERTA PARA ENFRIAMIENTO.

APAGUE TODOS LOS VENTILADORES Y TRASLADE LA CUBIERTA PARA ENFRIAMIENTO A LA PRXIMA SECCIN.

CAMBIO DE FUEGO EN EL HORNO DE COCCION.

TRASLADO DE LA CUBIERTA PARA ENFRIAMIENTO

ENCIENDA TODOS LOS VENTILADORES

Ofen Stand ab 9.9.2006 - 0:00 Uhr

CICLO DE COCCION DEL HORNO.

Section 22
FZ 3
2 3

FZ 1

3 1

FZ 2

ALMACENAMIENTO DE LOS ANODOS COCINADOS.

PROCESO DE ENVARILLADO.

PROCESO DE ELECCTROLISIS. El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o cuba de electrlisis, es un recipiente de aproximadamente y dependiendo de la tecnologa de produccin utilizada, 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo por 1.5 m de altura, conformado por carbn y material refractario, soportados externamente por una rgida estructura de acero. En dicho reactor pueden distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: nodos de carbn (polo positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio lquido y ctodos de carbn (polo negativo).

En este sistema la corriente elctrica continua circula desde el nodo hacia el ctodo. Al atravesar el bao electroltico la corriente produce la descomposicin de la almina disuelta en aluminio metlico y oxgeno. El aluminio metlico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el oxgeno generado consume el carbn de los nodos produciendo dixido de carbono. Peridicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrlisis se extrae de la misma por succin. La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en 1886. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol. El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde. Un fundidor de aluminio tpico consiste de alrededor de 300 crisoles. Estos produciran como 125,000 toneladas de aluminio anualmente. Sin embargo, algunos de las fundidoras de la ltima generacin producen entre 350mil y 400 mil toneladas. En promedio alrededor del mundo toma 15.7 kW/hr. Para producir un kilogramo de aluminio de la almina. Mejoramientos en los diseos y procesos han reducido progresivamente este aspecto de 21 kW/hr de los aos cincuentas. El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo 660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo. El metal reciclado requiere solo 5% de la energa necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energa considerablemente as como el uso eficiente del calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en trminos de calidad y propiedades. Fundir el aluminio requiere de intensa energa que es por lo que fundidoras mundiales estn localizados en reas dnde tienen acceso a un recurso de energa abundante (hidroelctricas, gas natural, carbn y nuclear). Muchas localidades son remotas y la electricidad es generada especficamente para las plantas de aluminio.

El proceso de fundicin es continuo. Un horno no se para y se vuelve a poner en funcionamiento con facilidad. Si la produccin es interrumpida por una falta de energa de ms de 4 horas, el metal en los crisoles se solidificar, requiriendo un proceso de reconstruccin con un alto costo. La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.

Proceso de manufactura Mas del 55% del aluminio primario del mundo se produce utilizando energa hidroelctrica que es limpia, no contamina y renovable. Las represas de las hidroelctricas y las fundidoras relacionadas con el aluminio tienden a estar situadas en reas remotas y provee de actividad econmica dnde de otra forma no existira. Tecnologa de fundicin Existen principalmente dos tipos de tecnologas de fundicin de aluminio: el Sderburg y el precocido. La principal diferencia entre ests dos fundiciones es el tipo de nodo que utilizan. La tecnologa Sderburg utiliza un nodo continuo que se pone en la celda en forma de pasta que se calcina en la misma celda. La tecnologa del precocido utiliza mltiples nodos precocidos que estn suspendidos en cada celda por medio de unas varillas. Los nodos nuevos de cambian por los nodos gastados o terminales que se reciclan en nuevos nodos. Cambios en el medio ambiente: Mientras el progreso significativo que se ha hecho en mejorar la actuacin del medio ambiente, la tecnologa Sderburg est siendo remplazada gradualmente por tecnologa precocida.

PROCESO DE REDUCCION.

DIAGRAMA DE ANODO EN LA CELDA

COMPORTAMIENTO DEL ANODO DENTRO DE LA CELDA

DIAGRAMA

DE UNA

CELDA

CON ALUMINIO

FUNDIDO.

DIAGRAMA DE ANODOS

CELDA

DE FUNDICION DE ALUMINIO CON DOS

DIAGRAMA DE CELDA SOLO ANODO.

DE FUNDICION

DE ALIMINIO

CON

UN

DIAGRAMA RESUMIDO DE LA OBTENCION DE ALUMINIO.

P R O C E S O SP R O D U C T IV O SC V G -A L C A S A
F A B R IC A C IO ND EA N O D O S
E N V A R IL L A D OD EC A T O D O S
C O Q U ED EP E T R L E OC A L C IN A D O A L Q U IT R ND EA N O D O S C A B O D E S E C H OV E R D E M O L IE N D AY C T A C I N C O M P A
B L O Q U EC A T O D IC O P -1 9YP -1 9 S B A R R AC O L E C T O R A A R R A B IO F E R R O F S F O R O F E R R O S L IC IO C A R B U R IZ A N T E B L O Q U EC A T O D IC OE N V A R IL L A D O P -1 9yP -1 9 S

F U N D IC IO NG R IS P -1 9

A N O D OV E R D E

R E A C O N D IC IO N A M IE N T OC A TO D IC O
C O Q U EM E T A L R G IC O L A D R IL L O SR E F R A C T A R IO S C E M E N T O SR E F R A C T A R IO S H O R N OD EC O C C IO N A L U M IN A
C E M E N T O R E F R A C T A R IO

P A S T AC A T O D IC A
A N T R A C IT AC A L C IN A D A B R E AD EA L Q U IT R ND EC T O D O S

A N O D OC O C ID O

C A S C O
A R R A B IO F E R R O F S F O R O F E R R O S L IC IO C A R B U R IZ A N T E

F U N D IC IO NG R IS

V A R IL L AA N O D IC A

C A T O D O A N O D OE N V A R IL L A D O

P R O C E S OD ER E D U C C IO N
E N E R G IA E L E C T R IC A

A L U M IN A

A L U M IN IOL IQ U ID O

C E L D AE L E C T R O L IT IC A

C R IO L IT A F L U O R U R OD E A L U M IN IO C A R B O N A T OD ES O D IO C A R B O N A T OD EL IT IO O X ID OD EM A G N E S IO F L U O R U R OD EC A L C IO

C O L A D AC O N T IN U A
H IE R R O A L U M IN IO M A N G A N E S O

F U N D IC IO N
M A G N E S IO M E T A L IC O S IL IC IOM E T A L IC O H IE R R O -A LU M IN IO M A N G A N E S O B O R O -A L U M IN IO
C A B E Z A L E SB A S E C A N A L E SM E S A S R O T O R E S F IL T R O S A N IL L O SD EG R A F IT O C A M IS A SD ER E S IS T E N C IA S R E S IS T E N C IA S T U B O SD EG R A F IT O L IN G O T E S 2 2k g C IL IN D R O S T IT A N IOB O R O E S T R O N C IO A L U M IN IO M O L D E S M A L L A SF IL T R A N T E S R O T O R E S C A M IS A SD ER E S IS T E N C IA S R E S IS T E N C IA S T U B O SD EG R A F IT O F IL T R O S T IT A N IO B O R O

B O B IN A S
B O Q U IL L A S R O T O R E S C A M IS A SD ER E S IS T E N C IA S R E S IS T E N C IA S G R A F IT O C U C H IL L A S

L A M IN A C IO N

D E S M O L D E A N T E S L IN G O T E S 4 5 4kg P L A N C H O N E S A C E IT E SD EE M U L S IO N C IL IN D R O S C E P IL L O S A D IT IV O SD EE M U L S IO N C U C H IL L A S F L E J E S

F L E J E SD EA C E R O F L E J E SD EA C E R O G R A P A SP A R AF L E J E S G R A P A SP A R AF L E J E S

B O B IN A S L A M IN AL IS A L A M IN AS T U C C O C IN T A S

CELDAS

DE

REDUCCION DE ALUMINIO.

PROCESO DE REDUCCION.

PLANTA DE REDUCCION

CELDAS ELECTROLITICAS

aplicaciones del aluminio 1.-PRODUCTOS LAMINADOS

1.1.

Aleaciones 1050 y 1070

Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad. USOS: En forma de lmina o papel (foil) se usa en la industria qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente. 1.2. Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tresmil. Muy resistentes a la corrosin, excelentes caractersticas para soldarce al arco osoldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad.

USOS: En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de usodomstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicacin de lminasmetlicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del grupo1000 son ideales para la fabricacin de papel de aluminio (foil) para empaquetadorasde alimentos, cigarros, regalos, etc. 1.3. Aleaciones del grupo Cincomil Alta resistencia a la corrosin, pueden soldarse fcilmente con equipo de arco enatmsfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecnica que las aleaciones de losgrupos mil y tresmil. USOS: En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte encarroceras, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcacionesmartimas(Aleacin 5052) para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenesurbanos; fabricacin de envases abrefcil para bebidas gaseosas y en general paraaplicaciones estructurales.

El aluminio y la electricidad El aluminio ha reemplazado al cobre desde 1945 en las lneas de transmisin de alto voltaje y hoy en da es la forma ms econmica de transmitir electricidad. El aluminio pesa solo un tercio de lo que pesa el cobre y puede llevar el doble de electricidad que una onza de cobre. Por esta razn, las lneas de electricidad de aluminio son ms ligeras y no requieren de grandes estructuras para sostenerse.

Adems, el aluminio tiene otras aplicaciones en este campo: los sistemas de electricidad de grandes edificios como los del World Trade Center en Nueva York, estn hechos de aluminio; desde la dcada de los 50s, la base de los focos se hace de aluminio y no de cobre o latn; tambin miles de antenas para televisores y para satlites son hechas de aluminio.

El aluminio en el deporte

Aqu el aluminio lo podemos encontrar en las bicicletas, en el marco de las raquetas para tenis, squash o badmington, y tambin en los esques. Los campistas pueden encontrarlo en las estructuras de sus tiendas de campaa o en el marco de sus mochilas.

El aluminio y el transporte Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir menor fuerza o potencia para moverse.

El aluminio en el aire

Los aviones no podran haber existido si no fuera por la ligereza del aluminio. Desde que los hermanos Wright fabricaron el primer aeroplano, el aluminio form parte importante de los materiales constituyentes y posteriormente comenz a reemplazar piezas de madera, acero y de otros elementos. El primer avin de aluminio se fabric en los aos 20s. La combinacin de fuerza, ligereza y maleabilidad hacen del aluminio un elemento ideal para la fabricacin de aviones comerciales, adems de que al crear aleaciones de aluminio con otros metales, se adquieren caractersticas en el metal que permiten la resistencia a grandes presiones y la tensin que debe soportar el artefacto a grandes alturas. Adems, gracias a que el material es resistente a la corrosin, muchas lneas areas no pintan sus aviones ahorrndose as muchos kilos de peso.

El aluminio en el transporte terrestre El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma constante en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin. Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un chasis de acero. El aluminio tambin se utiliza en la fabricacin de carros de ferrocarril. Los carros del metro estn hechos de aluminio. Las primeras cajas para ferrocarril hechas de aluminio, datan de 1931. En los 60s, las primeras cajas de 100 toneladas de capacidad se construyeron con cuerpos de aluminio. Cada caja necesitaba 6,800 k. de aluminio y pesaba 10 toneladas menos que las de acero. Los carros para transportar carbn se tenan que reconstruir cada 15 aos si eran de acero, al ser de aluminio ya no fue necesario.

El aluminio en el mar En 1892, los franceses construyeron el primer navo de aluminio. Para 1893, una compaa estadounidense estaba haciendo botes de este metal. Los cruceros utilizan, tambin, grandes toneladas de aluminio en su construccin para evitar un peso mayor. La misma aplicacin se hace para los transbordadores.

NOTA: Los usuarios reportan que en 30 aos de uso, los artefactos hechos de aluminio no presentan fatiga del material.

El aluminio y el empaque El aluminio se utiliza de manera extensa en la proteccin, el almacenamiento y la preparacin de comidas y bebidas. Al conducir de manera muy eficiente el calor, es muy til para preparar tanto alimentos calientes como congelados. El aluminio se utiliza en diversos tipos de empaques por servir como importante barrera contra los microorganismos, el aire y la luz, evitando que estos afecten en contenido. El papel aluminio tiene caractersticas sobresalientes, es ligero, fuerte, flexible y durable. Con slo una micra de espesor es completamente impermeable. Al enrollarlo sobre la comida, la protege contra la luz ultravioleta, las bacterias y su entorno. Los paquetes de aluminio son seguros, higinicos, fciles de abrir e impermeables. Las latas de aluminio son excelentes contenedores ya que son fuertes, ligeras, compactas, impermeables y reciclables. Adems, no afecta el sabor natural del contenido y mantiene el oxgeno, la luz y la humedad afuera. Por su ligereza, son fciles de transportar, de llevar a casa y de recolectar para ser recicladas. Se almacenan con mayor facilidad en los estantes, en el refrigerador y en los camiones que el vidrio y el plstico, y necesitan menor proteccin. Adems de las aplicaciones anteriores, encontramos el aluminio en la construccin (ventanas, puertas, coladeras, etc.); en el tratamiento de agua (con el sulfato de aluminio); en la comida (cubiertos, sartenes, ollas, etc.) y en la industria farmacutica (hidrxido de aluminio y compuestos de aluminio soluble). Sustitutos del aluminio El cobre puede reemplezar al aluminio en las aplicaciones elctricas. El magnesio, titanio y acero puede sustituirlo en usos en estructuras y transporte terrestre

Productos
Cilindros para extrusin

Lingotes de 10 Kg.

Lingotes de 22 Kg

Lingotes de 680 Kg

GRAFICA DE OTRO PRODUCTO DE ALUMINIO PERO EN BOBINA.

PRODUCTO TERMINADO.

PLANCHONES DE ALUMINIO (Al).

BOBINAS DE ALUMINIO (Al).

PRODUCTO TERMINADO

PROCESO DE COLADA

BARRA DE ALUMINIO (Al).

Aleaciones

Aportaciones de los elementos aleantes Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan. Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin. Tipos de aleaciones normalizadas

En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones estructurales. Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear.

El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir menor fuerza o potencia para moverse. El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma constante en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin. Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un chasis de acero.

Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. A estas aleaciones se las conoce con el nombre genrico de Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son mas favorables que otras. Aportaciones de los elementos aleantes

Tipos de aleaciones normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.[12] Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx.

Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en fro.

Aleaciones 3 xxx.

El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad.

Aleaciones 5xxx.

En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx:

El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.

Aleaciones 7xxx. . Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.

Extrusin

Perfiles de aluminio extruido La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseo complicado.[14]

Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la materia prima, generalmente productos metalrgicos o plsticos. Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y deformacin a travs de un molde segn sea el perfil que se quiera obtener. El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se utiliza para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintera metlica. Se puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado. Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en lingotes cilndricos tambin llamados tochos. El proceso de extrusin consiste en aplicar una presin al cilindro de aluminio (tocho) hacindolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un molde llamado matriz adecuado, que es el que determinar su forma. El tocho es calentado (aproximadamente a 500C, temperatura en que el aluminio alcanza un estado plstico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa.Luego,la base del tocho es sometida a una llama de combustin incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el mbolo de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un mbolo comienza a empujar el tocho a la presin necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil, obligndolo a salir por la boca de la matriz. La gran presin a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. Los componentes principales de una instalacin de extrusin partes son, el contenedor donde se coloca el tocho para extrusin bajo presin, el cilindro principal con pistn que prensa el material a travs del contenedor, la matriz y el portamatriz. Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las caractersticas mecnicas de los perfiles, as como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una aleacin de aluminio, se produce por efecto mecnico o trmico, creando estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.[15] Acabado del extrusionado A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de la matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les enfra con aire o agua, en funcin de su tamao y forma, as como las caractersticas de la aleacin involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensin en el material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200C y estn en el horno durante un periodo que vara entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma automatizada.[16]

Temple de los perfiles Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185 C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se consigue la precipitacin del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Si2Mg) dentro de las dentritas de aluminio, producindose as el temple del material. La temperatura de salida de extrusin superior a 510 C para las aleaciones 6060 ms el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos de cuatro minutos, es fundamental para que el material adquiera sus propiedades. Fundicin de piezas

Pistn de motor de aluminio fundido. La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para que despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde. Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio: Fundicin en molde de arena Fundicin en molde metlico Fundicin por presin o inyeccin. En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la

colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de: Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas Piezas fundidas complejas con ncleos complicados Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora). La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas porque puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo. En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Las ventajas de la fundicin a presin son: Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo.

Las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser mantenidas ms slidamente. Es posible la obtencin de superficies suaves El proceso puede ser automatizado Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc.

Fundicin de aluminio del rotor de una jaula de ardilla El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera: Diseo del modelo original de la pieza a fundir Elaboracin del tipo de modelo diseado Fusin del material a fundir Insercin de la colada en el molde Solidificacin de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. Caractersticas de las aleaciones para fundicin Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.

Mecanizado

Centro de mecanizado CNC. El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas en general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado denominada genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar son considerablemente, menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para mecanizar acero). Por consiguiente, los esfuerzos sobre los tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso es menor para el arranque de un volumen igual de viruta. El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de Control Numrico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industria aeronutica. El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo cual es una importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean asimismo mucho menores que en otros materiales. Ocurre sin embargo que el coeficiente de friccin entre el aluminio y los metales de corte es, comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho puede causar el embotamiento de los filos de corte, deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con refrigeracin insuficiente. Siempre que la refrigeracin en el corte sea suficiente, hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones ms duras, con velocidades de corte mayores y con ngulos de desprendimiento mayores.

El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario. El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al 60%. En este tipo de mecanizado rpido se torna crtico la seleccin de las herramientas y los parmetros de corte. La adopcin del mecanizado de alta velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que requiere cambios importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software, adems de una formacin cualificada del personal. Herramientas de corte

Fresa frontal de metal duro. Para el mecanizado rpido que se realiza en las mquinas herramientas de Control Numrico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ngulos de desprendimiento y un mayor espacio para la evacuacin de la viruta, as como unos rebajes para que la viruta fluya mejor. La mayora de las herramientas de filo mltiple como por ejemplo las fresas, tienen pocos dientes.

Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio: Acero rpido (HSS) Metal duro (carburos metlicos)(widia) Diamante Las herramientas de acero rpido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de grandes ngulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. El acero rpido es ms econmico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metlico. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se acelera. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintera metlica para el mecanizado de perfiles extrusionados.

Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duracin de la herramienta. Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio as como para los mecanizados a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio, con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metlico. Dentro de los carburos metlicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en funcin de las condiciones de corte requeridas. Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin, incluso si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta. Refrigeracin del mecanizado Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos emulsionables en agua con aditivos de lubricacin especficamente formulados a tal fin que estn exentos de compuestos en base cloro y azufre La lubricacin se utiliza en operaciones de taladrado, torneado, fresado, brochado, escariado y deformacin.[24] Mecanizado por electroerosin Artculo principal: Electroerosin Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosin que es un mtodo inventado para el mecanizado de piezas complejas. Se conoce como electroerosin a un proceso de mecanizado que utiliza la energa suministrada a travs de descargas elctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo, siendo sta uno de los electrodos.[25] Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. Este sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos materiales que se disean. Soldadura Artculo principal: Soldadura

Esquema de la soldadura TIG.

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico, bajo atmsfera inerte que puede ser argn, helio, por puntos o por friccin.

Hay dos tcnicas de soldadura al arco: de un lado la soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. Una varilla de aportacin alimenta el bao de fusin. Esta tcnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.

Mquina de soldar por puntos. En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecnicos o qumicos. Los mtodos de limpieza qumicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razn. El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argn puro, puesto que es mucho ms econmico y requiere menor flujo de gas. El helio se usa slo cuando se exige mayor penetracin. Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la instalacin de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de proteccin adecuada

Soldadura de aluminio por friccin La soldadura por friccin es un proceso de penetracin completa en fase slida, que se utiliza para unir chapas de metal, principalmente de aluminio, sin alcanzar su punto de fusin. El mtodo est basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a tope. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las dos piezas. La soldadura por friccin, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportacin. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsin, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difcil soldadura por mtodos de fusin convencionales. Doblado El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras con diversos perfiles u hojas de varios tamaos y grosores entre otras. Cuando se trabaja con aluminio, especficamente en crear algn doblez en una hoja, o en una parte de sta, es importante considerar la direccin del grano; esto significa que la composicin en el metal, despus de haber sido fabricado, ha tomado una tendencia direccional en su microestructura, mostrando as una mayor longitud hacia una direccin que hacia otra. As es que el aluminio puede quebrarse si la direccin del grano no es considerada al crear algn doblez, o si el doblez es creado con un radio demasiado pequeo, el cual sobrepase la integridad elstica del tipo de aluminio.

Tratamientos protectores superficiales Anodizado Artculo principal: Anodizado

Componentes de aluminio anodizado. Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los agentes atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular del orden de 0,01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas propiedades de inoxidaccin y anticorrosin

Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales. El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de oxido de aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ltima junto con las anteriores, que permite darle una excelente terminacin, que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento. Segn sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados: Anodizados decorativos coloreados. Anodizados de endurecimiento superficial Las ventajas que tiene el anodizado son: La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas por pintura. El anodizado no puede ser pelado ni porque forma parte del metal base. El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que se desee. Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora. Los anodizados ms comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Se emplean diversas tcnicas de coloracin tanto orgnicas como inorgnicas.

Anodizado duro Cuando se requieren mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, segn el proceso y la aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable. Las propiedades del anodizado duro son: Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana.

Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base contra la accin de numerosos medios agresivos. Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolucin del bao.[29] Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus caractersticas y resistencia mecnica Pintura

Ventanas de aluminio lacado. Habitacin de la reina Isabel, Canterbury. El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin electrosttica de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas ms utilizadas son las de tipo polister por sus caractersticas de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosin. Los objetivos del lacado son: Mejorar el aspecto esttico y las propiedades fsicas del aluminio. El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes: Limpieza de las piezas Imprimacin de pintura Polimerizado : El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones acuosas cidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la corrosin y a los agentes atmosfricos.

La imprimacin con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostticas. La pintura es polvo de polister, siendo atrado por la superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parmetros de la instalacin se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintera metlica suele oscilar entre 60/70 micras. El polimerizado se realiza en un horno de convencin de aire, de acuerdo con las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura. El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.]

Corrosin del aluminio El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; Asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los halo alcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. Reciclaje. Aluminio secundario

Lata reciclable de aluminio.

El reciclado de un material es la nica alternativa que existe para daar lo menos posible el medio ambiente y no vernos rodeados de montones de chatarra y residuos. El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energa. El proceso de reciclado requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el metal primario inicial. En Europa, el aluminio disfruta de tasas de reciclado altas que oscilan entre el 42% de las latas de bebidas y el 85% de la construccin y el 95% del transporte.[32] Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. El aluminio secundario se produce en muchos formatos y se emplea en un 80% para aleaciones de inyeccin. Otra aplicacin importante es para la extrusin. Adems de ser ms baratos, los secundarios son tan buenos como los primarios. Tambin tienen las certificaciones ISO 9000 e ISO 14000. La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de productos usados de dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundicin y refinado. Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remocin del magnesio se practica mediante la adicin de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgnicos clorados.[33] Las mejores tcnicas disponibles incluyen: Hornos de alta temperatura muy avanzados. Alimentacin libre de aceites y cloro. Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco Adsorcin con carbn activado. Filtros de tela para eliminacin de polvos. Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6 millones de toneladas.

Chatarra de aluminio comprimida.

Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que proceder a realizar una clasificacin de seleccin de la chatarra y compactarla adecuadamente. Un residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y tambin fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente de ingresos y ocupacin para la mano de obra no calificada. Toxicidad Este metal ha sido considerado, durante muchos aos, como inocuo para los seres humanos. Debido a esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos, envases para alimentos, y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las dcadas pasadas y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas, animales acuticos y seres humanos. La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos niveles puede causar serios problemas para la salud. La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando: Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo. Se vive donde se extrae o procesa aluminio Se colocan vacunas que contengan aluminio Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas personas son ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.[37] El aluminio y los suelos En algunos suelos del mundo el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del perfil, otorgndole caractersticas muy particulares. De los 11 rdenes de suelos que se reconocen segn la clasificacin del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, dos de ellos presentan una alta concentracin de aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en latitudes tropicales y subtropicales y los spodosoles, que se hallan en climas fros y bajo vegetacin de conferas.[38] En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para las plantas es bajo, slo el magnesio puede ser abundante en algunos casos; adems su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad para las plantas. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio, tales como el t, el caucho y la palma de aceite

NOTA: Este metal ligero con una densidad de 2,7 gramos por centmetro cbico es casi tres veces ms ligero que el hierro. En el nuevo Opel Vectra y Vectra GTS se utiliza en los anclajes del chasis, del cap y de los parachoques o paragolpes

2).- PRODUCCION

DE MAGNESIO ( Mg ).

El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas. Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a 1320C, para producir cal. La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de magnesio, lo que genera una reaccin que produce hidrato de magnesio, el que se deposita en el fondo de un tanque de sedimentacin. El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una pasta a la que se le agrega cido clorhdrico, con lo que se logra obtener cloruro de magnesio. La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentar su concentracin. Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de magnesio logra obtener una concentracin superior al 68%. El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda electroltica en la el nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina. En la celda se hace circular corriente elctrica a 60,000A con lo que se logra la descomposicin del cloro y el magnesio. El cloro con agua se convierte en cido clorhdrico, el cual sirve para convertir al hidrato de magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del proceso. El magnesio que flota en la tina electroltica es recogido y moldeado en lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y utilizados para las aleaciones de magnesio.

3).- PRODUCCION

DEL

COBRE ( Cu ):

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.

EL COBRE ( Cu ) , Ya conocido en pocas prehistricas ya que las primeras herramientas y enseres fueron fabricados probablemente en diversos minerales, como cuprita, calcopirita y malaquita pero tambin puede encontrarse en estado puro. Cuprita: Compuesta bsicamente por xido de cobre. Se presenta en masas terrosas de color rojo. Contiene un 88% de riqueza, pero es muy escasa. Calcopirita: Sulfuro mixto de hierro y cobre.De color amarillento. Es la principal mena del cobre. Malaquita: Mezcla de carbonato y xido de cobre. Se presenta en masa cristalinas de color azul y es muy buena mena de cobre. Cobre puro: Es un metal pardo rojizo. Escaso y suele encontrarse en el fondo de algunos yacimientos de otros minerales de cobre. PROCESO DE OBTENCIN Se utilizan dos tcnicas: la va hmeda y la va seca dependiendo de la riqueza de los minerales empleados. La va hmeda se emplea cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de riqueza). Se trata de disolver el material con cido sulfrico y despus aplicar electlisis para recuperar el cobre. La va seca slo se puede utilizar si la riqueza del mineral supera el 10%. Es el ms utilizado. Obtencin del cobre por va seca: Se tritura y muele el mineral para reducirlo a polvo.A continuacin se introduce en la cmara de flotacin en la que el cobre se concentra en la superficie y la ganga se hunde. Despus se somete a un proceso de tostacin para eliminar el azufre y formar xidos de hierro y de cobre. El xido de cobre se intoduce en un horno de reverbero para cocinarlo y eliminar las impurezas. El sulfuro de cobre se somete a un proceso de reduccin y se obtiene el cobre bruto mezclado con algo de xido de cobre. En la fase trmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce el xido de cobre residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se vierte en moldes especiales para obtener planchas que sern utilizados como nodo en la cuba electlica. En la fase electlica se produce el afino final. El nodo procede de los moldes de la fase anterior y el ctodo est formado por planchas de cobre puro.

De este modo se consigue cobre electoltico con una pureza superior el 99,85%. Cobre: El cobre puede encontrarse en estado puro, frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas,aunque se han encontrado masas compactas de hasta 420 toneladas.. Este metal puede galvanizarse fcilmente como tal o como base para otros metales. El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. Las menas ms importantes, las formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento. Para refinar el cobre bruto se emplea el mtodo electroltico. Se coloca al cobre bruto como nodo, en una cuba electroltica que contiene una solucin de CuSO4. El sulfato cprico se disocia de la siguiente forma: CuSO4 Cu++ + SO4= El polo negativo o ctodo, esta constituido por lminas de cobre puro. Al circular la corriente, los cationes cobre se dirigen al ctodo, donde se reducen, captando electrones y depositndose como cobre metlico,mientras los iones sulfato se dirigen al nodo y reaccionan con el cobre impuro, formando sulfato cprico, que vuelve a la solucin. Ctodo: Cu++ + 2eAnodo: Cu

SO4= - 2e - SO4 Reaccin global: SO4 + Cu CuSO4

Extraccin subterrnea: del macizo rocoso a la roca mineralizada

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica muy elevada, dctil y maleable. Su elevada conductividad elctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados. Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los agentes atmosfricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege de la oxidacin posterior. Es medianamente resistente a la agresin de los cidos .

Diagrama de Flujo de Concentracin

Diagrama de Flujo de Espesador y Filtrado

Aplicaciones del cobre en el rea automotriz El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como

tal o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin). La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, las formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento. El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca. El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y camiones,aunque el aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado en el equipamiento original de radiadores en los ltimos 20 aos. En los aos 70 la industria del automvil comenz un cambio del cobre/latn al aluminio para los radiadores de coches y camiones porque era ms ligero y la percepcin de un mercado estable le dio a este metal una ventaja comparativa. Hoy en da elcobre est presente en el 39 % del total de radiadores en el mercado.

4).- PRODUCCION DEL PLOMO. ( Pb)

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vaco. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

5).- PROCESO PARA LA OBTENCIN DEL ZINC ( Zn ).

Recepcin y almacenamiento de concentrados La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine Tostacin y depuracin de gases La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados. En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento. El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las plantas de cido sulfrico. Plantas de cido sulfrico El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin, transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido. Lixiviacin El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.

En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida. La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos. Purificacin La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito. Electrlisis El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante la aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est considerada como una de las ms modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo. En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para su fusin y colado.

Fusin y colada Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.

En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica. Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera. Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido. Proceso productivo El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un secado y molienda . La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C, pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m3/h. El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de zinc electroltico. Los gases procedentes de la tostacin se concentran eliminando el oxgeno y el nitrgeno, que son los gases que lo diluyen. Este proceso se fundamenta en la absorcin selectiva que la dimentilanilina (DMA) tiene sobre el anhdrido sulfuroso, dejando libre el resto de los gases, que se realiza en una torre de absorcin del anhdrido sulfuroso y la DMA, en una segunda torre, mediante aporte calorfico. El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente mediante una batera de compresores y condensadores antes de almacenarlos para su comercializacin. La produccin diaria de la planta es de aproximadamente 165Tm. de calcine y 105Tm. de anhdrido sulfuroso lquido, con una pureza superior al 99,95%.

PRODUCTOS COMERCIALES: Lingote de zinc 99.995 (%Zn) Aleacin base zinc Zamak 2 Aleacin base zinc Zamak 3 Aleacin base zinc Zamak 5 Aleacin base zinc Cayem 1 Aleacin base zinc Cram 22 Aleacin base zinc ZA 8

Aleacin base zinc ZA 12 Aleacin base zinc ZA 27 Aleacin base zinc-cobre titanio Zinc para metalizacin Polvo de zinc Oxido de zinc Cadmio Cobre Mercurio Oxido de germanio cido sulfrico Anhdrido sulfuroso lquido

Las actividades industriales de produccin son las siguientes: Metales: zinc electroltico, cobre electroltico, cadmio, mercurio. Aleaciones de zinc para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, electrozincado, proteccin catdica y laminacin.Productos qumicos: cido sulfrico, polvo de zinc, xido de zinc, xido de germanio, sulfato de cobre zinc, xido de germanio,sulfato Aplicaciones del zinc en el rea automotriz El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de goma y como pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes. En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez vehculos en circulacin en el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en promedio, 15 kilos de zinc por vehculo. Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los prximos diez aos.

continuacin

diag

Zinc

6)-. EL NQUEL ( Ni ).
Era conocido en la antigedad pero su aprovechamiento industrial se produjo a partir del S.XIX. La mena del nquel es la niquelina mezcla de sulfuros de hierro, nquel y cobre y la garnierita un silicato hidratado de nqul y magnesio. Su riqueza es del 6%. 1. Introduccin El nquel es un elemento metlico que puede presentarse en distintas formas en la naturaleza: en depsitos de sulfuro, debido a la elevada afinidad que existe entre este elemento y el azufre, en lateritas niquelferas, y en lavas komatticas. Cuando este metal es obtenido con un alto grado de pureza, es empleado para la realizacin de aleaciones utilizadas para la fabricacin de monedas, tuberas, chapas, electroltos, etc. Estas aleaciones son producto de la combinacin del nquel con metales como cobre, cobalto, vanadio, etc. Los depsitos de nquel a nivel mundial se encuentran en grandes proporciones en las menas de Canad, en Australia, en la antigua Unin Sovitica y en Estados Unidos, principalmente. Actualmente, en Venezuela los depsitos de este metal, se encuentran en lateritas niquelferas presentes en la regin de Loma de Hierro, especficamente en la Formacin Tiara, ubicada entre los estados Aragua y Miranda, con reservas estimadas de 30 millones de toneladas y un tenor variante entre 1,5% y 2% de nquel. Es importante sealar que el objetivo perseguido en este proyecto es el estudio del nquel desde dos puntos de vista distintos e ntimamente ligados: el geoqumico y el econmico. Para el estudio de este elemento desde el punto de vista geoqumico, es necesario realizar una caracterizacin de este metal tomando en cuenta los tipos de manifestacin del nquel en la naturaleza , la distribucin de este elemento en la misma, los distintos modos de extraccin del nquel presentado en los depsitos, entre otros. Por otra parte, desde el punto de vista econmico es indispensable conocer la produccin mundial de nquel, los costos de importacin del mismo en Venezuela, con el propsito de establecer una comparacin de rentabilidad entre la importacin llevada a cabo en el pas y el actual proyecto, en ejecucin, de extraccin de nquel de la peridotita ubicada en la regin de Loma de Hierro. Los tpicos antes mencionados, sern ampliados a continuacin en la presentacin de este proyecto. Historia y Estado natural del Nquel. Hacia fines del siglo XVII se aplic la expresin alemana Kupfernickel (cobre falso) a menas parecidas a las de cobre y de las que no poda obtenerse metal alguno. Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de

monedas en aleaciones de nquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando Axel Fredrik Cronstedt, qumico y notable mineralogista sueco, demostr que menas de niquelita contenan un metal al que obtuvo por primera vez en dicha fecha, y al que denomin abreviadamente nquel. El nquel aparece en forma de metal en los meteoros, siendo el ms abundante, despus del hierro. Puede encontrarse en estado nativo en los aerolitos. Tambin se encuentra, en combinacin con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentladita y pirrotina, siendo estos dos ltimos las principales menas de nquel. En las rocas gneas se estima un porcentaje de 0,02. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Figura 1

* Nquel metlico

3. Aspectos Fundamentales. Conceptos Bsicos: Caractersticas generales del Nquel El nquel, de smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es designado como metal ferroso, debido a que pertenece a la trada del hierro. Es un elemento de transicin del sistema peridico ubicado en el grupo 8, su nmero atmico es 28 y su peso atmico es 58,69. La estructura electrnica de los dos ltimos sub-niveles es: 3d8 4s2; con los 5 orbitales d ocupados, sugiere una valencia + 2 y otras valencias superiores al poder perder electrones de los orbitales d, pero solo es estable en compuestos divalentes. Propiedades fsicas y qumicas del Nquel. Entre las propiedades fsicas caben destacar las siguientes: -Es un metal blanco grisceo. -Es un metal duro, maleable, dctil y magntico.

-Presenta un brillo intenso. Entre las propiedades qumicas se destacan: -Aparece bajo cinco formas isotpicas. -El nquel metlico no es muy activo qumicamente. -Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico concentrado. -Es resistente a varios qumicos reductores y no tiene rival en la resistencia a lcalis cidos. -Tiene un punto de fusin de 1455 C y un punto de ebullicin de 2730 C, su densidad es de 8,9 g/cm3. -Debido a su resistencia a la corrosin, el nquel es utilizado para mantener la pureza del producto en la industria de alimentos y de fibras sintticas. -El nquel comercialmente puro tiene alta conductividad elctrica. -Este elemento tiene una alta temperatura de Curie y buenas propiedades magnetoresistivas. -Adems, posee una relativamente alta conductividad trmica, por lo que se emplea en intercambiadores de calor. Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento electroltico de chapas de acero dulce(niquelado) Es muy raro encontrarlo en estado puro, son ms frecuentes las aleaciones de carcter inoxidable. Clasificacin de las aleaciones que contienen nquel segn su riqueza: Alto porcentaje en nquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias electricas por su resisterncia y el invar usado en relojera. Bajo contenido en nquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para mejorar sus caractersticas y facilitar los tratamientos de templado. Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirrgico y de laboratorio y acumuladores de energia. EL NQUEL Era conocido en la antigedad pero su aprovechamiento industrial se produjo a partir del S.XIX. La mena del nquel es la niquelina mezcla de sulfuros de hierro, nquel y cobre y la garnierita un silicato hidratado de nqul y magnesio. Su riqueza es del 6%. PROCESO DE OBTENCIN Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotacin, despus se tuesta hasta obtener xido de nquel, se reduce con carbono y se afina por mtodos electrolticos, utilizando de nodo el nquel impuro y de ctodo el nquel puro. CARACTERSTICAS De color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, maleable y dctil. Es muy resistente a la corrosin de los agentes atmosfricos, de los cidos y las substancias alcalinas.

APLICACIONES DEL NQUEL Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento electroltico de chapas de acero dulce(niquelado) Es muy raro encontrarlo en estado puro, son ms frecuentes las aleaciones de carcter inoxidable. Clasificacin de las aleaciones que contienen nquel segn su riqueza: Alto porcentaje en nquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias electricas por su resisterncia y el invar usado en relojera. Bajo contenido en nquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para mejorar sus caractersticas y facilitar los tratamientos de templado. Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirrgico y de laboratorio y acumuladores de Principales compuestos que forma el Nquel. El nquel forma fundamentalmente compuestos divalentes, aunque se dan casos en estados de oxidacin formales que varan entre -1 y + 4. La mayora de las sales de nquel, como el cloruro de nquel (II), NiCl2, sulfato de nquel (II), Ni(NO3)2, presentan color verde o azul, y estn generalmente hidratados. El sulfato de amonio y nquel (NiSO4.(NH4)2SO4.6H2O) se utilizan en soluciones para galvanizado de nquel. Los compuestos de nquel se identifican frecuentemente aadiendo un reactivo orgnico, la dimetilglioxima, la cual reacciona con el nquel para formar un precipitado floculante de color rojo. Se conoce el xido niqueloso (NiO), gris verdoso, obtenido por calcinacin del carbonato o del nitrato, y otro xido ms oxidado, que parecera ser un dixido (NiO2). El hidrxido niqueloso [Ni(OH)2] es un precipitado verde claro que se disuelve en amonaco, dando un in complejo [Ni(NH3)6+2], de color azul oscuro. Los halogenuros son fcilmente solubles, e hidratados al estado slido. El in niqueloso da un in complejo con el cianuro, [Ni(CN)4-1]. Se conocen tambin los nitratos, carbonatos y sulfuros. Aplicaciones y produccin del Nquel. El nquel es extremadamente utilizado, ya que posee muchas propiedades beneficiosas para distintos fines. Factores que hacen al nquel y a sus aleaciones, comercialmente valorables son: dureza, resistencia a la corrosin, alta ductibilidad, buena conductividad tanto trmica como termal, caractersticas magnticas y sus propiedades catalticas. Este elemento se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. El acero inoxidable, producto de una aleacin hierro-carbn, puede poseer entre 2 y 4% de nquel, siendo de gran valor en el rea de la salud, por sus propiedades higinicas; y en el hogar, por sus propiedades domsticas en la cocina. El acero de nquel, tambin es empleado en piezas de

automviles como ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinarias y en placas para blindajes. Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy. Las monedas de nquel en uso son una aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel es tambin un componente clave de las bateras nquel-cadmio. Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad, y se han descubierto ricos yacimientos en el norte de Quebec en 1957. Le siguen en importancia como productores de nquel Cuba, Puerto Rico, la antigua URSS, China, Australia y Estados Unidos. La produccin mundial minera de nquel alcanz en 1991 unas 923.000 toneladas. Existe una clasificacin de nquel primario en cuanto al porcentaje de nquel que contenga dicho material: clase I mayores a 99,8% Ni, y clase II menores 99,8% Ni. Dicha clasificacin, se observa en las siguientes tablas:

Tabla 1. Clase I. Productos que poseen ms de 99,8 % de nquel primario. Nombre producto del Contenido de Forma Ni (% peso) Masivo Principales impurezas varias

Electrolitos de Ni, 99,80 - 99,99 de forma cuadrada, redondos y en corona. Bolas de Ni. mayores 99,97

a Masivo

carbn

Alambres mayores a 99,8 masivo cobalto metalizados de (posiblemente de polvo compacto. algn polvo formado durante el transporte y el manejo) Polvos, formados mayores a 99,8 Disperso por la descomposicin del carbonilo o por su precipitacin. carbn

Tabla 2. Clase II. Productos que poseen menos de 99,8 % de nquel primario. Nombre producto Electrodos. del Contenido de Ni Forma (% peso) mayores a 99,7 Masivo Principales impurezas cobalto

Armamento. Alambres.

mayores a 99,7 masivo cobalto (posiblemente de algn polvo formado durante el transporte y el manejo) mayores a 99,7 Masivo hierro masivo oxgeno (posiblemente de algn polvo formado durante el transporte y el manejo) Masivo hierro

Oxido de nquel Entre 75-90 parcialmente metalizado.

Conos y grnulos Entre 20-40 de ferroniquel.

Es notable que todos los productos derivados del nquel primario son de forma masiva. Sin embargo, algunos productos de nquel primario pueden ser suministrados como polvo o qumicos, incluyendo sulfatos, cloratos, carbonatos y formas especiales de xido de nquel, que son realmente solubles en cidos dbiles. Estos productos son generalmente de forma dispersada

GRFICO 1

Ms del 80% del nquel primario es consumido en algunas 3000 diferentes aleaciones, agrupados generalmente en acero inoxidable, aleaciones de acero y aleaciones no ferrosas. Cerca del 60% del Ni primario es usado solo en

aleaciones de acero inoxidable. Las aleaciones de nquel y acero son usadas en manufactura de maquinaria pesada, armamentos, herramientas y en equipos capaces de soportar elevadas temperaturas, incluyendo turbinas de gas y dispositivos ambientales como limpiadores, depuradores, etc. Las aleaciones no frricas incluyen: aleaciones nquel-cobre, esta posee tpicamente 65% de Ni; y aleaciones cobre-nquel, la cual posee tpicamente 10% de Ni. Son utilizadas para la fabricacin de equipos marinos y constituyen la materia prima para cidos inorgnicos. Las aleaciones nquel-cromo, contienen entre 40-70% de Ni, y son usadas en la fabricacin de qumicos corrosivos y en instrumentos de altas temperaturas como hornos, motores de jets, etc. Los componentes niquelferos, dentro de la importancia comercial, se encuentran como xidos, sulfatos, cloratos, acetatos, carbonatos e hidrxidos. Varios usos de estos componentes se emplean en la industria qumica, como productos catalticos y pinturas; y en la industria de la cermica. 6. Procesos de Extraccin de Nquel En los yacimientos laterticos de nquel, el contenido de dicho elemento se encuentra diseminado en la mena. Uno de los mtodos de extraccin de Ni, en este tipo de depsitos, es el de lixiviacin amoniacal, el cual es el ms empleado en nuestro pas, para dicho proceso. Este mtodo se basa en el hecho de que el Ni posee propiedades especficas de asociarse con el amonaco, formando complejos de tipo amnico. El proceso de extraccin de Ni de los depsitos de lateritas niquelferas se podra explicar de la siguiente manera: Todas las menas de nquel que han sido formadas debido a transformaciones climticas de la peridotita o rocas similares, y que tienen suficiente contenido metlico, son aptas para el tratado amoniacal, despus de su reduccin en condiciones apropiadas. La tostacin reductora, en las latertas niquelferas, es el aspecto ms crtico, ya que es necesaria la selectividad del mismo, de forma que todo el nquel presente pase al estado metlico, sin que simultneamente, se originen cantidades apreciables de hierro metlico. En las lateritas niquelferas se indica claramente la factibilidad de esta reduccin selectiva, pero desde el punto de vista econmico, es necesario lograr velocidades de reduccin aceptables que implicaran la reduccin de los xidos de hierro con una pequea formacin de hierro metlico. Bajo condiciones reductoras, el xido de nquel se reduce a nquel metlico fnamente dividido, mientras que el xido de hierro presente en las lateritas, lo hace en forma de magnetita y en pequeas cantidades de hierro metlico. Cabe destacar, que el hierro tiene un efecto inhibidor sobre la solubilidad del nquel al formar soluciones slidas, lo que facilita la extraccin del mismo.

El producto resultante de esta reduccin es sometido a un proceso de lixiviacin o lavado con amonaco, obtenindose el nquel metlico con un alto grado de pureza. Es importante mencionar que este proceso se emplea en Venezuela para la extraccin de nquel, debido a lo siguiente: 1. Se obtienen soluciones con alta concentracin en el metal. 2. Se obtienen metales de alta pureza, ya que las impurezas pueden ser removidas con facilidad. 3. Con el lquido apropiado, puede mantenerse un lmite mnimo de prdida. En los depsitos de sulfuro de nquel - cobre la extraccin se hace de la siguiente manera: primeramente se tuesta para liberar el azufre, y luego se funde para formar una masa de Ni - Cu - Fe, que posteriormente se bessemeriza para formar una mata de 75 a 80% de Cu - Ni. Esta mata se emplea directamente para obtener metal Monel, y el resto se funde especialmente para separar los sulfuros de Cu y Ni. . Procesos de industrializacin del Nquel Entre los procesos industriales, el niquelado es uno de los ms utilizado en las industrias venezolanas. Esta tcnica consiste en depositar sobre un objeto de metal ms alterable que el nquel una capa de nquel por va galvnica. Se sumerge el objeto, perfectamente desengrasado y libre de xidos, en un bao cuya composicin es aproximadamente la siguiente: COMPUESTO Sulfato de nquel Cloruro de amonio Agua CANTIDAD 700 gr. 200 gr. 10 l.

Sulfato niqueloso amnico 300 gr.

Se une el objeto al ctodo y se sumerge en el bao un nodo de nquel puro. La densidad de corriente se mantiene aproximadamente 2 amp./dm2, con una tensin de 3,8 voltios a la temperatura de 18 C. Se emplean diversos dispositivos mecnicos que producen una agitacin del lquido alrededor de los electrodos. Despus del depsito de nquel sobre la superficie del objeto, se lava este con agua, luego con una solucin de cianuro de potasio y finalmente con una corriente de agua. Se seca y se pule. Este niquelado se utiliza para objetos de relojera, alumbrado, cerrajera, ornamentacin, etc. Precede generalmente al cromado.

Otro proceso empleado en la industria, para la obtencin del nquel puro, es el denominado tostacin, en el cual se tuesta la muestra de nquel obtenida de

una mena de sulfuro, para luego reducirla con carbn, y finalmente refinarla electrolticamente obteniendo as el metal con alto grado de pureza. Aplicaciones del nquel en el rea automotriz El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. La placa de nquel se deposita por electrlisis de una solucin de nquel. Finamente dividido, el nquel absorbe 17 veces su propio volumen de hidrgeno y se utiliza como catalizador en un gran nmero de procesos, incluida la hidrogenacin del petrleo. El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero. El acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de automviles, como ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy. Las monedas de nquel en uso son una aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel es tambin un componente clave de las bateras de nquel-cadmio. Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad; en 1957 se descubrieron ricos yacimientos en el norte de Quebec. Otros pases importantes productores de nquel son Rusia, Australia e Indonesia. La produccin mundial minera de nquel en 2000 fue de unos 1.160 millones de toneladas. Los fabricantes de automviles son grandes usuarios de nquel, y los ingenieros de la industria automotriz estn optando por aleaciones de nquel y de acero inoxidable con contenido de nquel a fin de satisfacer una amplia gama de necesidades en la fabricacin de vehculos cada vez ms sofisticados. En este nmero se presentan tres aplicaciones de este tipo: la fabricacin de depsitos de combustible impermeables al gas que ayudarn a reducir las emisiones de gas tipo invernadero; bateras recargables de nquelcadmio en vehculos elctricos con cero emisiones que pudieran ayudar a limpiar el aire en los principales centros urbanos; y el ecolgicamente responsable electro chapeado de diversas partes automotrices, tales como ruedas. De igual forma, el uso de acero inoxidable con contenido de nquel utilizado en una prensa de tecnologa de punta que procesa el hule de llantas usadas a fin de que puedan reciclarse para hacer otros componentes, como es el caso de guardafangos. Recientemente, la industria automotriz se ha enfrentado al reto de tomar el control de sus productos y de esta forma minimizar el impacto ecolgico que stos ocasionan cuando la vida til llega a su fin. El uso de aleaciones con contenido de nquel est facilitando el logro de estos objetivos.

7).-

ALEACIONES

AMORFAS.

Son alecionses metlicas que no tienen una estructura cristalina de largo alcance. No tienen fronteras de grano, y los atomos estan empacados de manera apretada y al azar. Dado que su estructura se parece a lo de los vidrios se llaman tambin: vidrios metlicos. Se obtienen mediante la extremadamente rpida solidificacin de la aleacin fundida de manera que no tiene tiempo suficiente para cristalizar. Tipicamente contienen Fe, Ni, Cr, aleado con: C, P, Bo, Al y Si. Estan disponibles en forma de: alambre, cintas, tiras y polvos. Exhiben una excelente resistencia a la corrosin, buena ductibilidad, alta resistencia y una prdida muy baja por histresis mgnetica, esta ltima propiedad se utiliza en la fabricacin de los ncleos magnticos para transformadores, generadores, motores, balastras de lampara, amplificadores magnticos, y aceleradores lineales, proporcionando una eficiencia muy mejorada. Sin embargo, los costos de fabricacin son muy elevados. Se usan especialmente en piezas de motores aeroespaciales. En los ltimos cincuenta aos, los materiales calcogenuros han constituido una autntica revolucin cientfica, tecnolgica..., debido a sus aplicaciones en diferentes dominios como memorias de ordenador, fotoresistencias, xerografa as como una excelente transmisin ptica en el infrarrojo (IR) para ciertas longitudes de onda. Recientemente, se han obtenido con xito fibras pticas en el IR a partir de estos vidrios. Los slidos cristalinos son termodinmicamente inestables por encima de la temperatura de fusin. En el caso de los slidos amorfos, la fase slida deviene cinticamente inestable por encima de la temperatura de transicin vtrea. El calentamiento continuo da lugar a que la muestra pase de un estado amorfo a un estado lquido subenfriado, desde el que tiende a transformarse al estado cristalino. La microestructura de las fases cristalinas depende de la competicin entre los ncleos y del tipo de crecimiento cristalino. Por lo tanto, el estudio de las condiciones y los mecanismos de cristalizacin es til para predecir las microestructuras que pueden obtenerse despus del tratamiento trmico. La cintica de cristalizacin de las muestras calcogenuras dentro el sistema binario GeSe2-Sb2Se3 se analiz usando DSC. En esta memoria se presentan los resultados obtenidos usando el mtodo del calentamiento continuo o bien del tratamiento isotrmico de las muestras amorfas de composicin (Sb2Se3)1-a(GeSe2)a para a .50, .58, .63, .67*. Estas composiciones son prximas a la del eutctico del sistema GeSe2-Sb2Se3, situado en a = 0.58. Se han determinado los parmetros cinticos que rigen el proceso de cristalizacin de los materiales estudiados. Las muestras han sido fabricadas mediante la tcnica del temple en agua. Tambin se ha realizado un estudio complementario de la recristalizacin de las aleaciones cristalinas (Sb2Se3)1-a(GeSe2)a cuya a 0, .19*. La cintica de cristalizacin de aleaciones amorfas del sistema Ge-Se-Sb obtenidas por temple en agua se investig por medio de la calorimetria diferencial de barrido, microscopio electrnico de barrido y difraccin de rayos X. Se han identificado los procesos principales de cristalizacin. Estos corresponden a la formacin de los compuestos cristalinos estables, GeSe2, Sb2Se3. Tanto los datos de

difraccin de rayos X como de anlisis EDX por microscopa electrnica (SEM) los han confirmado. Se han discutido los datos calorimetricos isotrmicos y de calentamiento continuo en cuanto a los mecanismos que controlan el proceso de cristalizacin. Una parametrizacin provisional de las magnitudes como la frecuencia de nucleacin y la velocidad de crecimiento cristalino est relacionada con el diagrama de fases del sistema GeSe2-Sb2Se3. Se ha constatado que la cristalizacin resulta de una nucleacin homognea/heterognea controlada por interface/difusin. Gracias a las medidas calorimetricas de relajacin de las muestras amorfas, se ha podido determinar la entalpa de relajacin as como la capacidad calorifica correspondiente. No obstante, el tratamiento isotrmico del lquido subenfriado muestra que el proceso de la relajacin influye de manera importante sobre el proceso de cristalizacin. El estudio cintico de la transicin vtrea resulta tanto en la determinacin de la energa de activacin como el estudio de la variacin de la temperatura de la transicin vtrea, Tg, en funcin del factor de coordinacin medio,

CONCLUCIONES.
Aleacin producto homogneas de propiedades metlicas compuesto de 2 o mas elementos, uno de los cuales al menos debe de ser un metal, sin que haya combinacin qumica entre ellos. Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas, como por ejemplo dureza que no poseen por si mismo, actualmente ningn metal se usa puro, hay millares de aleaciones industriales, la mas importante es el acero, el bronce que se compone de cobre y estao, as como otros de igual importancia como lo son el latn que es cobre con cinc, los que son mezclas de plomo y antimonio los cuales se usan como soldadura, como tipos de imprenta las aleaciones de aluminio con magnesio y manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica, mas especficamente mencionamos lo siguiente: A).- El Al esta compitiendo fuertemente para convertirse en un metal estructural de importancia, al reducir el peso y mejorar la resistencia a la corrosion en los automviles. Se estan desarrollando aleaciones de Al y Li ( componentes de aeronves ) que proporcionan una mayor rigidez y una densidad menor. B).- La pureza y la resistencia a la corrosion de las aleaciones de Mg se estan mejorando particularmente para aplicaciones automotrices y en computadoras. C).- Se esta desarrollando Ti de elvada pureza para aplicaciones electronicas y aeroespaciales. D).- Se estan desarrollando tcnicas para la refinacin de las super aleaciones a fin, de mejorar sus propiedades mecnicas, fsicas y su resistencia a la corrosin. La meta es de produccin de metales y aleaciones ms limpios, utilizando varias tcnicas de fundicin. E).- Las aleaciones base niquel Ni monocristalinas estan encontrando aplicaciones importantes a temperaturas elevadas. F).- Estan siendo desarrolladas super aleaciones que son compuestos intermtalicos de Ni, Cr, Mb, y Al para aplicaciones de alta temperatura en componentes criticos de turbinas de gas.