Introduccin

Que es una fundicin muchas veces has escuchado este trmino pero no sabes que es o en que se usa y sin saberlo utilizas piezas o producto que pasan por este proceso como por ejemplo algunas piezas que son fundidas o mejor dicho provienen del proceso llamado fundicin son los cucharones que utilizamos para cocinar los pilones para triturar los ajos la sal, las hoyas de frer etc. Tambin observamos en las calles muchas piezas que vienen de dicho proceso como son las tapas de registro los bancos de los parques estatuas entre otros objetos por eso a continuacin le hablaremos sobre fundicin desde sus orgenes concepto b sico utilidades. hasta su proceso y

!oncepto de fundicin" #e denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, com$nmente met licas pero tambin de pl stico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. %istoria de la fundicin" #eg$n el sitio &eb http"''&&&.fipsa.com.m(')*+'breve,historia,de,la,fundicion,de,metales'

-ata que la fundicin proviene de el periodo neoltico, durante la edad de piedra .a/o +000 a.!.1 el hombre empieza a e(plotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de piezas que el de dar martillazos. 2uego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio. 2os primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre .esteatica1. 3sta era una piedra blanda y de f cil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido. 4or la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver el objeto, para luego quemarlo. 2a tcnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios. 2uego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. 3sta tcnica fue perfeccionada desde el 555 milenio 6.! en 6sia y 3gipto. -el inicio de la fundicin a la cera perdida no se tiene datos e(actos, aunque se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban 7esopotamia y 3gipto, alrededor del a/o )00 a.!. -esde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin a la cera prdida, el directo y el indirecto8 el primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritindose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido. 2uego desde el siglo 555 se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado en cera, promoviendo as la reproduccin en serie. 2uego lleg la combinacin de la cera prdida y en hueco, perfeccionando la fundicin con moldes. 3n hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado 9macho:, sujetada con clavos8 posteriormente en el quemado de la cera, el macho se endurece, dejando un vaco en el medio, entre el macho y el molde e(terior, permitiendo el ahorro de materiales. 2os primeros en utilizar esta tcnica fueron los griegos en el siglo ;5 6.! y perfeccionado por los chinos en el siglo 55 a.!.

2a tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios hasta ahora, siendo uno de los mejores mtodos de fundicin de bronce, aunque en los siglos <;55 y <5< se dieron dos mtodos alternativos para el vaciado en metal" el moldeado en arena y la galvanoplastia. =undiciones de hierro carbono" 2as fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del ) al >?, cantidades de silicio del ) al @?, del manganeso hasta A?, bajo azufre y bajo fsforo. #e caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tama/o y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin pl stica, no son d$ctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. 2as fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas m s importantes son" , #on m s f ciles de maquinar que los aceros. , #e pueden fabricar piezas de diferente tama/o y complejidad. , 3n su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. , 6bsorben las vibraciones mec nicas y act$an como auto lubricantes. , #on resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste. -e acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin e(isten las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES:

2as fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, m s el eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro .esteadita1 y el carbono en forma de l minas, ndulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.

Ledeburita: 3s el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de @.*?

! desde AA@>B!. 3st formada por >)? de cementita y @C? de austenita de )? !. 2a ledeburita no e(iste a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se

transforma en cementita y perlita8 sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas donde e(isti la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. Esteatita: 3s un constituyente de naturaleza eutctica duro, fr gil .*00 a *>0 ;icDers1 y de bajo punto de fusin .E+0B!1, que aparece en las fundiciones de alto contenido en fsforo .m s de 0. l> ? 41 Propiedades: Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque t rmico, a la corrosi!n, absorbe las "ibraciones, bajo costo y #oco soldable com#arado con el acero$ Aspecto: %a su#erficie e&terior en la fundici!n es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura 'fundici!n negra( o gris 'fundici!n gris( o atruchada '#untos claros sobre fondo oscuro, o "ice"ersa( o clara 'fundici!n blanca() al aire libre, la su#erficie e&terna se cubre de herrumbre '!&ido hidratado de hierro( de color rojo #ardo que #enetra lentamente en el interior$ Peso espec ico: El #eso es#ec*fico "ar*a con la com#osici!n y #or consiguiente con el as#ecto de la fundici!n) se #uede admitir, #or t rmino medio:

Fu!dici"! #ris + , a ,$Fu!dici"! atruc$ada + ,$. a ,$/ Fu!dici"! b%a!ca & '() a '(* Te+peratura de usi"!: 0ar*a con la com#osici!n y el as#ecto de la fundici!n$
En #romedio es: 1undici!n negra gris 1-002 3 1undici!n blanca 11002 3 F%uide,: Es la #ro#iedad del metal l*quido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de tem#eratura, la fundici!n fosforosa es ms fluida que la fundici!n con #oco f!sforo$

Co!tracci"!" !omo se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin" en la fundicin blanca la contraccin es casi igual a la del acero .A+ a AC por A0001. 3n las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin se segregan las laminillas de grafito . de peso especfico , ) 1 con aumento de volumen de la masa, la contraccin final resulta menor . A0 por A00018 la contraccin varia tambin seg$n los obst culos mayores o menores que encuentra la colada en el molde. Resiste!cia a %a tracci"!: 2a fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de A> Fg.'mm), llega a los *0, @0 y @> Fg.' mm). 2as fundiciones aleadas y las esferoidales sobrepasan este lmite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad .G0 y hasta C0 Fg.' mm).1 en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo menos *) Fg.' mm), generalmente en torno a @0 Fg.' mm). 2a resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin" por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, m s bien que a los de traccin. Resiste!cia a %a %e-i"!: 4uesto que en la fle(in las fibras del elemento quedan tensas en la parte conve(a, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la fle(in vara seg$n la orientacin de la seccin. Tipos de fundiciones" seg$n el sitio &eb htt#:44555$esi-$us$es4677-48ract9html4inf9fund$html en el cual se indica que hay + tipos de fundiciones las cuales son" =undiciones Hlancas =undiciones Irises =undiciones Jodulares =undiciones 7aleables =undiciones en !oquilla =undiciones 6leadas

Fundiciones blancas" #on aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipo eutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son an logas a las de la aleacin de ),> ? de carbono. 2a figura A muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada .perlita1, en una matriz blanca de cementita. Kbservando la misma figura con m s aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita .fig. )1.

Fig.1, x100

Fig.2, x400

3stas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. 3sta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones L totalmente blancas L, quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de e(trusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable. Fundicin gris" 2a mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipo eutcticas que contienen entre ),> y @? de carbono. 3l proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos gratificantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

4ara que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. 3l grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas .=ig.A,@1, que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura gris cea o negruzca.

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

#i la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se graftica presentar entonces una estructura totalmente ferrifica .=ig. A, (A00 pulida1. 4or el totalmente contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser

perltica .=ig. ), (@001. 2a fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la m s blanda y la que menor resistencia mec nica presenta8 la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que e(iste, alcanzando su valor m (imo en la fundicin gris perltica. 2as figuras * y @ muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. 6dem s, en la micrografa a )00 aumentos Migual que en la =ig. ), se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos .=ig. @, (@001 son, en realidad, esteadita.

Fig.3, x200

Fig.4, x400

2a mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,A0 y 0,E0?, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro .=e*41. 3ste fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita . perlita a temperatura ambiente1 conocida como esteatita .=ig. @1, la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. 2a esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mec nicas ptimas. Fundiciones nodulares" 6l encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar8 esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidades mayores que en la fundicin gris ordinaria. 2a fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior. 6dem s los ndulos .fig. A1 presentan una forma m s esfrica que los aglomerados de grafito, m s o menos irregulares, que aparecen en la fundicin maleable. 3l contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. 2as partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de peque/as cantidades de alguno elemento de aleacin formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes.

2a cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. 2as fundiciones ferrticas .fig. )1 son las que proporcionan la m (ima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

3stas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita .fig. * y @1.

Fig.3, x100

Fig.4, x400

Fundiciones maleables" 2a tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. 2a reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no met licas, por contenidos de carbono m s elevados y por la e(istencia de elementos que ayudan a la descomposicin del =e*!. 2a maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido .grafito1 y en ferrita. 5ndustrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. 3n la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre C@0 y EC0N!. -urante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo m s de cementita. 2a segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. 3sto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Ona vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido .rosetas1 en una matriz ferrtica .=ig. A y )1. 3ste tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica .=ig. )1. Hajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

#i durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica.

Fig.3 x50

Fig.4 x200

#i el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estar n totalmente gratificadas mientras que las m s distantes presentar n una estructura

totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey .=ig. * y @1. 3ste tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrticas mediante un calentamiento de esta $ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento r pido.

4ara poder saber un poco m s sobre las fundiciones investigamos sobre el proceso de produccin de fundiciones grises y sus etapas "

Descripci"! de% proceso de u!dici"!(

Etapas de% proceso Diseo del modelo 2a fundicin en arena requiere un modelo a tama/o natural de madera, pl stico y metales que define la forma e(terna de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. 3n lo que ata/e a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o pl sticos como el uretano y el poliestireno e(pandido .34#1 hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. 4ara el dise/o del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin" -ebe ser ligeramente m s grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. 3l porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin. 6 esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. 2as superficies del modelo deber n respetar unos ngulos mnimos con la direccin de

desmoldeo .la direccin en la que se e(traer el modelo1, con objeto de no da/ar el molde de

arena durante su e(traccin. 3ste ngulo se denomina ngulo de salida. #e recomiendan ngulos entre 0,>N y )N. 5ncluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. #i es necesario incluir macho. 2os moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas #artes del portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del

molde que es necesario fabricar. 2os moldes se pueden distinguir"

7oldes de arena verde" estos moldes contienen arena h$meda. 7oldes de arena fra" usa aglutinantes org nicos e inorg nicos para fortalecer el molde. 3stos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son m s precisos dimensionalmente pero tambin m s caros que los moldes de arena verde.
7oldes no horneados" estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes

.mezcla de arena y resina1. 2as aleaciones met licas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio $ 2as etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza met lica por fundicin en arena comprende" Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. 4ara ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajar n perfectamente. 6ctualmente se realiza el llamado moldeo mec nico, consistente en la compactacin de la arena por medios autom ticos, generalmente mediante pistones .uno o varios1 hidr ulicos o neum ticos.

 Colocacin del macho o corazones. #i la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. 2os machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser m s resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Ona vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. #iempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.

Colada. ;ertido del material fundido. 2a entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. 3stos ser n eliminados una vez solidifique la pieza. 2os gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin . 3sta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento e(cesivamente r pido puede provocar tensiones mec nicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. 6dem s un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. 4ara controlar la solidificacin de la estructura met lica, es posible localizar placas met licas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas met licas para promover una solidificacin direccional. 6dem s, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.

Desmoldeo. Potura del molde y e(traccin de la pieza. 3n el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado. !onsiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. 4osteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Variantes 2a precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo una te(tura spera en la

utilizado. 2a fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar mucho m s lisas.

superficie de la pieza. #in embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies

4ara un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un residuo de (idos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el granallado.

Moldeo en arena verde. 2a arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros aditivos. 3ste moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena h$meda y colada directa del metal fundido.

3s el mtodo m s empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tama/o peque/o y medio. Jo es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida.

Moldeo en arena qumico . !onsiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido gaseoso, por auto fraguado.

-e este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tama/o y mejor acabado superficial.

Moldeo en arena seca. 2a arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado r pido. 6ntes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura .entre )00 y *00N!1. -e este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tama/o, geometras m s complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.

Moldeo mecnico. !onsiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. 2a generacin del molde mediante prensas mec nicas o hidr ulicas, permite obtener moldes

densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. #e distingue"

Moldeo Horizontal. 6 finales de los a/os >0 los sistemas de pistones alimentados hidr ulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. 3stos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. 6 finales de los a/os Q+0 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de arena precompactado. 2a mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se

consumen debido a la multitud de partes mviles, adem s de la produccin limitada unos E0,A)0 moldes por hora.

Moldeo vertical. 3n AE+) la compa/a danesa Dansk Industri Syndikat .-5#61 implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. 2as primeras lneas de este tipo podran producir )@0 moldes por hora y hoy en da las m s modernas llegan a unos >>0 moldes por hora. 6parte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.

Moldeo en arena matchplate. 3ste mtodo fue desarrollado y patentado en AEA0. #in embargo, no fue hasta principio de los a/os Q+0 cuando la compa/a americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea basada en esta tecnologa. 3l mtodo es similar al mtodo vertical.

3l principal proveedor es -5#6 y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en 3stados Onidos, !hina y la 5ndia. Ona gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adem s, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.

Moldeo a la cera perdida o micro fusin. 3n este caso, el modelo se fabrica en cera o pl stico. Ona vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario

que proporciones rigidez al conjunto. Ona vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el pl stico para e(traerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido.

Fundicin en co uilla. 3n este caso, el molde es met lico. Fundicin por inyeccin Fundicin prensada Fundicin a baja presin 3s un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presin. On tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada del molde. #e inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a una presin de )0,A0> DJ ' mR. 6l inyectarlo la $nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y forma la pieza. 2a presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la contraccin volumtrica. Jo son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.

6hora les presentare

unos gr ficos, diagramas de fases

de las fundiciones y adem s un

diagrama de flujo donde se ve con claridad el proceso de fundiciones

APLICACIO !" #$PICA" PO% I D&"#%IA Ma'uinaria( #ransportacin( Fabricas de acero( !asquillos, engranes, chavetas, poleas, bancadas, mandriles. =orros, pistones, rodillos, rotores, sellos. Podillos gua, rodillos de leva, rodillos de rodaja.

2as barras fabricadas con este tipo de fundicin tienen una resistencia ptima a la traccin, al desgaste y una mayor dureza compar ndolas con las hechas con otros grados de hierros. 3ste material se recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste y una buena respuesta al tratamiento trmico. 2as barras fabricadas con este tipo de fundicin tienen una resistencia ptima a la traccin, al desgaste y una mayor dureza compar ndolas con las hechas con otros grados de hierros. 4ara numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las caractersticas mec nicas que poseen las fundiciones. #u resistencia a la compresin es muy elevada .>0 a A00 Fg.'mmR1 y su resistencia a la traccin .A) a E0 Fg.'mm1 es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien .mejor que el acero1 las vibraciones de m quinas, motores, etc., a que a veces est n sometidas. !)!MPLO" D! &"O. Hombas y cilindros de freno , !ampanas y discos de freno , ; lvulas y cuerpos para uso hidr ulico , Hombas y tapas de aceite , !uerpos y tapas para compresores , Sapatas de freno ferroviarias , Pepuestos para automotores, Podillos para transportadores de la industria sider$rgica, para mesas de molinos de laminacin, para coladas continuas. 3n maquinaria se usa para engranes, v lvulas, pistones, moldes para aluminio, etc.

Conclusin

6hora ya podemos definir con e(actitud de dnde y cmo surge la fundicin aparte cuales son la m s importante y las que tienen las mejores propiedades porcentajes las etapa de fundicin del metal y su proceso las que tienen m s carbono y sus adem s donde se utilizan m s y

mejores adem s ya podemos distinguir entre una y otras adem s lo importante que son en nuestro diario vivir son m s prescindibles de lo que pens bamos.

%e*erencias bibliogr+*icas(
5nternet http"''&&&.fipsa.com.m(')*+'breve,historia,de,la,fundicion,de,metales' http"''&&&.esi).us.es'577)'4ract,html'inf,fund.html es.&iDipedia.org'&iDi'=undicin http"''&&&.utp.edu.co'TpublioAG'fundiciones.htm