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espaolla
TTULO
UN
NE-EN 12542
Equip
pos y accesorios para GLP
ici
jjj
mp
Diseo y fabricacin
os
Tanqu
ues cilndricos estticos, areos, de acero soldado,
fabriccados en serie para el almacenaje dee gas licuado de
petrlleo (GLP) de volumen inferior o igual a 13
1 m
LPG equip
ipment and accessories. Static welded steel cylindrical tanks, seriallly produced for the storage of
Liquefied Petroleum Gas (LPG) having a volume not greater than 13 m. Desiggn and manufacture.
co
Equipemeents pour gaz de ptrole liqufi et leurs accessoires. Rservoirs cylinddriques fixes, ariens, en acier
soud, fabbriqus en srie pour le stockage de gaz de ptrole liqufi (GPL) ayant un volume infrieur ou
gal 13 m. Conception et fabrication.
de
CORRESPONDENCIA
Esta norma
n
anula y sustituye a las Normas UNE-EN 12542:2002,
UNE-EN
N 12542:2002/A1:2005, UNE-EN 14075:2003 y UNE-EN
N 14075:2003/A1:2005.
ba
OBSERVACIONES
LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Pr
ue
ANTECEDENTES
AENOR 2011
Reproduccin prohibida
64 Pginas
Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa
info@aenor.es
www.aenor.es
Grupo
ba
Pr
ue
de
mp
co
ici
os
jjj
jjj
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
EN 12542
Agosto 2010
ici
ICS 23.020.30
Versin en espaol
co
mp
os
de
Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestin de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo
rango que aqullas.
Pr
ue
ba
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,
Blgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungra, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europisches Komitee fr Normung
CENTRO DE GESTIN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
EN 12542:2010
-4-
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NDICE
Pgina
ici
PRLOGO .............................................................................................................................................. 8
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 9
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................................. 9
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
MATERIALES ..................................................................................................................... 13
Medioambiental .................................................................................................................... 13
Virolas y fondos .................................................................................................................... 13
Partes a presin que no sean virolas y fondos .................................................................... 14
Piezas soldadas al depsito .................................................................................................. 15
Consumibles de soldeo ......................................................................................................... 15
Certificados de los materiales .............................................................................................. 15
Materiales no metlicos (juntas de estanquidad) ............................................................... 15
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
DISEO ................................................................................................................................ 15
Generalidades ....................................................................................................................... 15
Temperaturas ....................................................................................................................... 16
Presin ................................................................................................................................... 16
Condiciones de vaco ............................................................................................................ 16
Soportes ................................................................................................................................. 16
Anillos de elevacin .............................................................................................................. 17
6
6.1
6.2
6.3
ABERTURAS ....................................................................................................................... 17
Generalidades ....................................................................................................................... 17
Refuerzos ............................................................................................................................... 17
Posicin de las soldaduras y de las aberturas .................................................................... 17
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.6.5
7.6.6
7.6.7
7.7
7.7.1
7.7.2
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
-5-
EN 12542:2010
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8
8.1
8.2
8.3
9
9.1
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.8.1
9.8.2
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.3
10.4
os
mp
co
de
Pr
ue
12
12.1
12.2
ba
11
ici
7.7.3
7.7.4
7.7.5
7.7.6
7.7.7
7.7.8
7.8
7.9
7.9.1
7.9.2
EN 12542:2010
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ici
ANEXO D (Normativo)
mp
os
Pr
ue
ba
de
co
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I.1
I.2
I.3
I.3.1
I.3.2
I.3.3
ici
ANEXO I (Normativo)
os
Pr
ue
ba
de
co
mp
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 64
EN 12542:2010
-8-
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PRLOGO
Esta Norma EN 12542:2010 ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 286 Equipos y accesorios
para gases licuados del petrleo, cuya Secretara desempea NSAI.
ici
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico
a ella o mediante ratificacin antes de finales de febrero de 2011, y todas las normas nacionales
tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de febrero de 2011.
os
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estn sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificacin de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 12542:2002, EN 14075:2002.
mp
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la
Asociacin Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
La relacin con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de
esta norma.
Los principales cambios tcnicos que incluye esta revisin son:
co
la ampliacin del objeto y campo de aplicacin para incluir los requisitos para los tanques subterrneos;
la adicin de las consideraciones ambientales;
de
la introduccin de la radioscopia como una alternativa admisible para un examen radiogrfico de las
soldaduras.
Pr
ue
ba
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
-9-
EN 12542:2010
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INTRODUCCIN
ici
Esta norma europea prev la utilizacin de sustancias y procedimientos que pueden ser perjudiciales para la salud y/o el
medio ambiente si no se tienen en cuenta las precauciones adecuadas. Se refiere nicamente a la idoneidad tcnica y no
exime al usuario de sus obligaciones legales en ninguna de las etapas.
La proteccin del medio ambiente es un tema clave en Europa y en otros lugares, y se trata en un sentido muy amplio.
Lo que significa la totalidad de los aspectos referentes al ciclo de vida de, por ejemplo, un producto en su relacin con
el medio ambiente, incluyendo el gasto de energa y durante todas las fases, desde la explotacin de las materias primas,
la fabricacin, el empaquetado, la distribucin, la utilizacin, el desecho, el reciclado de los materiales, etc.
os
NOTA 1 El anexo J indica qu captulos de esta norma se dirigen a los temas medioambientales.
Las disposiciones deberan limitarse a una gua general. Los valores lmites se especifican en las reglamentaciones
nacionales.
mp
Se recomienda que los fabricantes desarrollen una poltica de gestin medioambiental. Como modelo, vanse las series
de la Norma ISO 14000.
Se ha supuesto que la redaccin de esta norma europea se ha confiado a personas suficientemente cualificadas y
experimentadas.
Todas las presiones son presiones relativas excepto si se indica lo contrario.
co
NOTA 2 Esta norma europea requiere la medicin de propiedades, dimensiones y presiones del material. Todas estas mediciones estn sometidas a
un grado de incertidumbre debido a las tolerancias en el equipo de medicin, etc. Puede ser recomendable la utilizacin del manual
Measurement Uncertainty Leaflet (SP INFO 2000 27 uncertainty.pdf).
de
Esta norma europea define los requisitos para el diseo y la fabricacin de los depsitos cilndricos estticos, areos o
enterrados, de acero soldado, fabricados en serie, destinados al almacenamiento de gas licuado del petrleo (GLP), con
un volumen inferior o igual a 13 m3.
2 NORMAS PARA CONSULTA
ba
Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con
fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo
cualquier modificacin de sta).
EN 287-1 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.
Pr
ue
EN 462-1 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografas. Parte 1: Indicadores de calidad de imagen
(tipo hilos). Determinacin del valor de calidad de imagen.
EN 462-2 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografas. Parte 2: Indicadores de calidad de imagen
(tipo taladros y escalones). Determinacin del valor de la calidad de la imagen.
EN 473:2008 Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin del personal que realiza ensayos no destructivos.
Principios generales.
EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.
EN 756 Consumibles para el soldeo. Alambres y combinaciones alambres-fundentes macizos y tubulares para el soldeo
por arco sumergido de aceros no aleados y de grano fino. Clasificacin.
EN 12542:2010
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EN 875 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque. Posicin de
la probeta, orientacin de la entalla y examen.
ici
EN 876 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayos de traccin longitudinal sobre el
metal de aportacin en uniones soldadas por fusin.
EN 895 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de traccin transversal.
os
mp
EN 1418 Personal de soldadura. Ensayos de cualificacin de los operadores de soldeo para el soldeo por fusin y de
los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automtico y totalmente mecanizado de materiales metlicos.
EN 1435:1997 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiogrfico de uniones soldadas.
EN 1708-1 Soldeo. Descripcin detallada de uniones soldadas de acero. Parte 1: Componentes sometidos a presin.
EN 1712:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin.
co
EN 1713:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen ultrasnico. Caracterizacin de las indicaciones
en las soldaduras.
EN 1714:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas.
de
EN 10025-2 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro
de los aceros estructurales no aleados.
EN 10028-2 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 2: Aceros no aleados y aleados con
propiedades especificadas a altas temperaturas.
EN 10028-3 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 3: Aceros soldables de grano fino en
condicin de normalizado.
ba
EN 10028-5 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 5: Aceros soldables de grano fino,
laminados termomecnicamente.
EN 10204:2004 Productos metlicos. Tipos de documentos de inspeccin.
Pr
ue
EN 12517-1:2006 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1: Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en
acero, nquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de aceptacin
EN 13445-2 Recipientes a presin no sometidos a llama. Parte 2: Materiales.
EN 13445-3 Recipientes a presin no sometidos a llama. Parte 3: Diseo.
EN 13636 Proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y de las tuberas asociadas.
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EN 14784-2 Ensayos no destructivos. Radiografa industrial digitalizada con placas de almacenaje de imagen de
fsforo. Parte 2: Principios generales para el ensayo de materiales metlicos mediante rayos X y gamma.
ici
EN ISO 636 Consumibles para el soldeo. Varillas, alambres y depsitos para el soldeo bajo atmsfera inerte con
electrodo de tungsteno de aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificacin. (ISO 636:2004)
EN ISO 2560 Consumibles para soldeo. Electrodos recubiertos para el soldeo manual al arco de aceros no aleados y
de grano fino. Clasificacin. (ISO 2560:2009)
EN ISO 5173 Ensayos destructivos en soldaduras metlicas. Ensayo de doblado (ISO 5173:2009)
os
EN ISO 5817:2007 Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo
por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones. (ISO 5817:2003, versin corregida:2005,
incluyendo Corrigendum Tcnico 1:2006)
mp
EN ISO 6520-1 Soldeo y tcnicas afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en los materiales metlicos.
Parte 1: Soldeo por fusin (ISO 6520-1:2007)
EN ISO 14021 Etiquetas ecolgicas y declaraciones medioambientales. Autodeclaraciones medioambientales
(Etiquetado ecolgico Tipo II). (ISO 14021:1999)
EN ISO 14024 Etiquetas ecolgicas y declaraciones medioambientales. Etiquetado ecolgico Tipo I. Principios
generales y procedimientos. (ISO 14024:1999)
co
EN ISO 14025 Etiquetas y declaraciones ambientales. Declaraciones ambientales tipo III. Principios y procedimientos.
(ISO 14025:2006)
EN ISO 15609-1 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.
Especificacin del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco. (ISO 15609-1:2004)
de
EN ISO 15613 Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para materiales metlicos. Cualificacin
mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccin (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614-1 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo
de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1:2004)
ba
EN ISO 17632 Consumibles para el soldeo. Alambres tubulares para el soldeo por arco con y sin gas de proteccin de
aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificacin. (ISO 17632:2004)
EN ISO 17635 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Reglas generales para los materiales metlicos.
(ISO 17635:2010)
Pr
ue
EN ISO 17638 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante partculas magnticas. (ISO 17638:2003)
EN ISO 23277:2009 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante lquidos
penetrantes. Niveles de aceptacin. (ISO 23277:2006)
EN ISO 23278:2009 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partculas
magnticas. Niveles de aceptacin. (ISO 23278:2006)
ISO 9162 Productos petrolferos. Combustibles (clase F). Gases licuados del petrleo. Especificaciones.
EN 12542:2010
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3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
NOTA En algunos pases, los nmeros UN 1011 y UN 1978 pueden tambin denominarse como GLP.
ici
os
mp
3.3 fabricante:
Salvo especificacin contraria, fabricante del depsito.
co
NOTA Para los depsitos fabricados segn esta norma, la presin de diseo es igual a la presin mxima admisible, PS, en la DEP.
de
ba
Pr
ue
- 13 -
EN 12542:2010
jjj
4 MATERIALES
4.1 Medioambiental
ici
El fabricante debe esforzarse en adquirir materiales y componentes a suministradores que tengan una poltica
medioambiental declarada (vanse las Normas EN ISO 14021, EN ISO 14024 y EN ISO 14025).
4.2 Virolas y fondos
os
4.2.1 Los materiales para las virolas y los fondos deben seleccionarse entre los aceros especificados en las Normas
EN 10028-2, EN 10028-3, o EN 10028-5.
NOTA Pueden utilizarse otras especificaciones equivalentes para los materiales, ya sea aprobaciones europeas de materiales, o evaluaciones
especficas.
mp
4.2.2 En todos los casos, los materiales deben cumplir los siguientes requisitos:
la composicin qumica y las propiedades mecnicas deben cumplir los requisitos del Grupo 1 o del Grupo 2,
definidos en la tabla 1. Clasificacin de materiales;
el valor mnimo especificado de la resistencia a la rotura por traccin debe ser inferior o igual a 700 N/mm2;
la elongacin mnima despus de la rotura debe ser del 14%;
co
las propiedades de impacto deben ser iguales o superiores a 27 J, a la temperatura mnima de clculo, o deben
cumplir los requisitos de diseo para bajas temperaturas especificados en la Norma EN 13445-2.
4.2.3 Los aceros deben clasificarse segn la tabla 1. Grupos de materiales.
Pr
ue
ba
de
4.2.4 Cuando se han utilizado materiales sometidos a una evaluacin especfica del material, se deben demostrar
propiedades satisfactorias a continuacin del soldeo mediante la produccin de placas de ensayo de soldadura, vase el
apartado 9.7.
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- 14 -
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Tipo de acero
Aceros con lmite elstico mnimo especificado ReH 460 MPaa, y cuya composicin
qumica en %, es:
ici
Grupo
C 0,25
Si 0,60
os
Mn 1,70
Mo 0,70b
S 0,045
mp
P 0,045
Cu 0,40b
Ni 0,5b
V 0,12b
Ti 0,05
co
Nb 0,05
1.2
Aceros con lmite elstico mnimo especificado 275 MPa < ReH 360 MPa
1.3
Aceros normalizados de grano fino con lmite elstico mnimo especificado ReH > 360 MPa
de
1.1
Aceros de grano fino termomecnicamente tratados y aceros fundidos con lmite elstico
mnimo especificado ReH > 360 MPa
Aceros de grano fino termomecnicamente tratados y aceros fundidos con lmite elstico
mnimo especificado 360 MPa < ReH 460 MPa
ba
2.1
a
De acuerdo con las especificaciones de las normas de productos de acero ReH puede sustituirse por Rp0,2.
Pr
ue
NOTA
Los materiales deben cumplir igualmente los requisitos de los apartados 4.2.2, 4.2.3 y 4.2.4.
- 15 -
EN 12542:2010
jjj
ici
Las partes no sometidas a presin que estn directamente soldadas a las partes sometidas a presin, deben estar
construidas con materiales apropiados, seleccionados en la Norma EN 10025-2, o con un material compatible con el
material de las partes a presin.
NOTA Puede ser necesario que estos materiales cumplan los requisitos de una evaluacin especfica del material de la DEP.
En todos los casos, los materiales deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
os
Los consumibles de soldeo deben permitir realizar soldaduras de calidad constante que tengan propiedades al menos
iguales a las especificadas para los materiales base de los depsitos acabados.
mp
Los consumibles de soldeo deben seleccionarse en las Normas EN ISO 2560, EN 756, EN ISO 17632 o EN ISO 636,
segn las necesidades. La adecuada eleccin de los consumibles de soldeo debe justificarse de acuerdo con el
apartado 7.7.3.
4.6 Certificados de los materiales
co
El fabricante de los depsitos debe obtener los certificados del anlisis qumico y las propiedades mecnicas detalladas
del acero suministrado para la fabricacin del depsito. Para las partes a presin y las partes no sometidas a presin
directamente soldadas al depsito, los certificados deben cumplir con la Norma EN 10204:2004, certificado de
inspeccin Tipo 3.1. Los materiales de las otras partes deben tener certificados de acuerdo con el Tipo 2.2 de la Norma
EN 10204. Los certificados deben incluir la afirmacin documentada del fabricante del material de que cumplen las
especificaciones del material.
NOTA En el apartado 4.3 del anexo I, Requisitos esenciales de seguridad de la DEP se indica los requisitos especficos para los fabricantes del
material y sus sistemas de control de calidad.
de
Los materiales no metlicos deben ser compatibles con las dos fases de los GLP en todo el rango de presiones y
temperaturas previstas durante el servicio.
ba
5 DISEO
5.1 Generalidades
Pr
ue
Para los depsitos destinados a contener GLP que cumplan la Norma ISO 9162, una norma nacional o internacional, o
una especificacin equivalente, no se exige ningn sobreespesor de corrosin contra la corrosin interna.
Para los depsitos protegidos contra la corrosin externa de acuerdo con el captulo 10, no se exige ningn sobreespesor
de corrosin contra la corrosin externa.
El factor de junta soldada apropiado para el material utilizado, y el nivel de control no destructivo a realizar, deben
seleccionarse de acuerdo con la tabla 2.
El depsito se debe disear para resistir todos los esfuerzos resultantes de la presin, las condiciones de vaco, y el peso
del lquido, de acuerdo con los apartados 5.3, 5.4, y 5.5.
Para depsitos enterrados, se debe tener en cuenta el peso del terreno en las condiciones de funcionamiento y las cargas
debidas a los dispositivos anti-flotacin.
EN 12542:2010
- 16 -
En caso necesario, los accesorios deben soldarse al depsito con una placa de refuerzo.
Se debe suministrar un plano detallado completamente acotado.
ici
NOTA El diseo del depsito debera tener en cuenta los aspectos siguientes:
jjj
reduccin del impacto medioambiental durante el mantenimiento del servicio y al finalizar su uso;
mp
os
5.2 Temperaturas
co
5.3 Presin
La presin de diseo, p (vase 3.5) debe ser igual o superior a la presin mxima admisible.
Para depsitos enterrados, debe seleccionarse teniendo en cuenta:
de
ba
El depsito debe disearse para resistir una presin interna mnima de 0,3 bar absolutos.
NOTA 1 Este requisito puede verificarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3.
Pr
ue
NOTA 2 Este requisito debera garantizar que el depsito resiste las condiciones de vaco generadas por el producto en las condiciones de operacin
o de mantenimiento habitual.
5.5 Soportes
Para depsitos areos, el recipiente y sus soportes deben disearse para resistir la carga del depsito lleno de agua.
Para depsitos enterrados, el recipiente y sus soportes deben disearse para resistir el mayor de los siguientes valores:
la suma del peso de funcionamiento ms el peso del relleno por encima del depsito;
la carga de los soportes cuando el depsito est lleno de agua.
Esto debe demostrarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3, o experimentalmente.
- 17 -
EN 12542:2010
jjj
ici
Los anillos de elevacin deben disearse para resistir las cargas mximas previstas durante la construccin y la
manipulacin. Esto debe demostrarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3, o experimentalmente.
6 ABERTURAS
6.1 Generalidades
os
Los depsitos deben suministrarse con un nmero suficiente de aberturas para responder a las necesidades de
equipamiento con el fin de cumplir los requisitos de operacin. Las aberturas con conexiones roscadas o embridadas
deben situarse de tal forma que dichas aberturas permanezcan accesibles despus de la instalacin.
6.2 Refuerzos
mp
Las aberturas deben estar reforzadas con un reborde, una placa de refuerzo o mediante una placa de compensacin,
fijado por soldeo, y estar diseada de acuerdo con el captulo E.3.
co
Las soldaduras de los elementos de refuerzo de las aberturas deben estar a una distancia, de borde a borde, de las
soldaduras longitudinales y circunferenciales, y de otras soldaduras de elementos de refuerzo de las aberturas, igual o
superior al menor de los siguientes valores:
dos veces el espesor de la virola o del fondo (segn proceda);
40 mm.
7.1 Generalidades
de
Los depsitos deben estar fabricados de acuerdo con los planos, especificaciones, y procedimientos, cumpliendo los
requisitos de esta norma y las reglas de la buena prctica.
ba
Pr
ue
El fabricante debe disponer de una organizacin definida que permita controlar las operaciones de fabricacin que
incorporan procesos especiales tales como el conformado, el soldeo, y el tratamiento trmico.
7.2 Medioambiente
El impacto medioambiental del procedimiento de soldeo y de los procesos relacionados con el mismo se debe evaluar
de acuerdo con la Norma EN 14717.
NOTA 1 El fabricante debera procurar reducir al mnimo el desperdicio de material mediante la eleccin apropiada del tamao de los materiales
destinados a la fabricacin de las partes acabadas. El material sobrante y los recortes inevitables se deberan reciclar.
NOTA 2 Se deberan evaluar los niveles acsticos durante el proceso de produccin y tener en cuenta sus resultados para reducir al mnimo el
impacto sobre el entorno exterior.
EN 12542:2010
- 18 -
jjj
ici
El fabricante debe disponer de un sistema de identificacin de los materiales utilizados durante la fabricacin, para que
cualquier material utilizado para las partes a presin del depsito acabado pueda trazarse desde su origen. El sistema de
trazabilidad debe incluir los procedimientos de verificacin de la identificacin del material, descritos por el
suministrador en los certificados, y, o, en los informes de ensayo de aceptacin del fabricante del material.
El fabricante debe asegurarse de que el material utilizado es conforme con el material especificado en el diseo y, o, en
los planos.
os
Durante la utilizacin y el corte del material, el marcado de identificacin del mismo debe estar situado de forma que:
b) sea posible, aplicando un sistema documentado, garantizar la trazabilidad de todos los materiales del depsito acabado.
mp
NOTA Cuando durante la fabricacin es inevitable eliminar el marcado de identificacin del material de una pieza a presin, el fabricante del
elemento a presin debera transferir este marcado a otra parte del componente. La transferencia del marcado de identificacin debera
llevarse a cabo por una persona designada por el fabricante.
Cuando se transfiere el marcado de identificacin, el mtodo de estampacin o marcado utilizado no debe tener efectos
perjudiciales en las propiedades especificadas del material.
co
Las tolerancias en la forma de los depsitos deben cumplir los requisitos del anexo B.
7.5.1 Generalidades
de
La descripcin detallada de las uniones soldadas debe cumplir la Norma EN 1708-1. En el anexo G se indican las
uniones soldadas recomendadas.
7.5.2 Soldaduras longitudinales
ba
Las soldaduras de las virolas deben ser helicoidales o longitudinales, y del tipo a tope. Cuando un depsito est
constituido por varias virolas, los cordones longitudinales de soldadura de las virolas adyacentes, deben estar
desplazadas al menos 100 mm. Esta distancia debe medirse entre los bordes de las soldaduras.
7.5.3 Uniones acodadas
Pr
ue
el perfil del acodamiento debe mantenerse constante durante la produccin, con un radio regular, sin aristas vivas;
despus del soldeo, la soldadura debe tener un perfil regular, y llenar la abertura en todo el espesor del bisel de las
placas a unir.
NOTA En la figura G.2, se representa la disposicin recomendada para las uniones acodadas.
- 19 -
EN 12542:2010
jjj
7.5.3.2 Cuando el borde recto del fondo abombado es acodado, el respaldo debe estar suficientemente distante del
radio de acuerdo para asegurar que el borde del cordn de la soldadura circunferencial se encuentra a una distancia igual
o superior a 12 mm del radio de acuerdo.
os
ici
7.5.3.3 Cuando una virola con cordn de soldadura longitudinal o helicoidal est acodada, las soldaduras deben estar
amoladas interior y exteriormente en una distancia de aproximadamente 50 mm antes del perfil, sin reduccin del
espesor de la chapa. Al finalizar la unin acodada, se realiza una inspeccin de la zona de la soldadura para detectar
grietas, mediante un examen por partculas magnticas de acuerdo con la Norma EN ISO 17638, o por lquidos
penetrantes de acuerdo con la Norma EN 571-1, y no debe aparecer ninguna grieta.
mp
Las chapas utilizadas para las partes conformadas deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
Durante el conformado en caliente, la temperatura del elemento debe ser inferior o igual a 1 050 C.
7.6.2 Tratamiento trmico despus del conformado
co
7.6.2.1 Medioambiental
Cuando se realice un tratamiento trmico, el proceso debe disearse de forma que se reduzca al mnimo el consumo de
energa y el uso de refrigerantes, y asegurarse el respeto al medio ambiente durante la eliminacin del material aislante
y de otros residuos.
de
Cuando se utilicen partes conformadas como componentes, deben cumplirse los requisitos del apartado 4.2.
7.6.2.2 Tratamiento trmico despus del conformado en fro de productos planos
Los fondos abombados conformados en fro deben someterse a un tratamiento trmico despus del conformado, excepto
si se puede demostrar que se cumplen las propiedades indicadas en el apartado 4.2, o que un ensayo de rotura en un
depsito prototipo demuestre que la parte conformada no es el punto dbil del depsito.
ba
Cuando se realice un tratamiento trmico despus de un conformado en fro, debe ser un tratamiento trmico de
normalizacin para conseguir las propiedades requeridas del material.
NOTA El certificado de ensayos del fabricante de los materiales de base puede servir de indicacin o de recomendacin en cuanto al tratamiento
trmico requerido.
Pr
ue
Si la temperatura del conformado es inferior a Ar3, o si la elongacin del acero, despus del conformado, es inferior a la
indicada en el apartado 4.2, las piezas conformadas deben someterse a un tratamiento trmico de normalizacin, u otro
procedimiento cualificado despus del conformado en caliente, con el fin de recuperar las propiedades mecnicas que
deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
7.6.3 Ensayos en las piezas conformadas
Para las piezas conformadas en fro sin tratamiento trmico, no se exige ningn ensayo mecnico para la operacin de
conformado, excepto si se requiere en el apartado 7.6.2.2 para los fondos abombados.
EN 12542:2010
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jjj
ici
En todo el resto de las piezas conformadas con un espesor de material igual o superior a 5 mm deben realizarse ensayos,
despus de la ltima operacin de conformado, o de cualquier tratamiento trmico, para verificar la conformidad con las
especificaciones del material. Las probetas deben tomarse de una longitud sobrante, de una parte sobrante de la pieza
conformada, o de una pieza independiente conformada siguiendo el mismo procedimiento. Las probetas, elegidas de
acuerdo con las especificaciones del material, deben incluir una probeta para el ensayo de elongacin, y tres probetas
para los ensayos de impacto.
En el caso de fondos conformados, las probetas se toman en las muestras de los fondos seleccionados de la siguiente
forma:
os
una pieza conformada de cada serie de 1 000 unidades, pero nunca menos de una cada dos aos.
Los fondos se consideran de un mismo tipo cuando tienen las siguientes caractersticas comunes:
mp
co
Cuando el resultado de un ensayo no es conforme, debido a una tcnica de ensayo incorrecta, o a un defecto en una
nica probeta, este ensayo puede repetirse.
de
Cuando los resultados de los ensayos de probetas correctamente ensayadas no cumplen la especificacin, se repite el
ensayo como se indica a continuacin:
cuando los resultados del ensayo de elongacin no son conformes, se repite este ensayo en otras dos probetas
tomadas de la muestra. Estos dos resultados deben cumplir la especificacin;
ba
cuando uno de los resultados de los tres ensayos de impacto no son conformes, se repite este ensayo en otras tres
probetas tomadas de la muestra. El valor medio de estos seis ensayos individuales debe cumplir la especificacin.
No ms de dos valores deben ser inferiores al valor mnimo, y uno de estos dos valores debe ser superior al 70% del
valor mnimo.
Todas las partes a presin que no cumplan la especificacin deben rechazarse del lote. Los ensayos deben repetirse en
otras dos piezas conformadas procedentes del mismo lote, cuyos resultados deben cumplir la especificacin.
Pr
ue
Cuando los resultados de los ensayos complementarios no cumplen la especificacin, las piezas conformadas y las
muestras pueden someterse a un nuevo tratamiento trmico, y repetirse los ensayos.
Si un ensayo de las piezas con el nuevo tratamiento trmico no cumple la especificacin, deben rechazarse todas las
piezas conformadas del lote ensayado.
7.6.5 Examen visual y control dimensional
En las piezas conformadas que requieren certificados de acuerdo con la Norma EN 10204:2004, el fabricante debe realizar
un examen visual y un control dimensional en las condiciones de suministro. Los resultados del examen visual y del
control dimensional deben certificarse por el fabricante y adjuntarse al certificado segn la Norma EN 10204:2004.
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jjj
7.6.6 Marcado
ici
Las piezas conformadas deben estar marcadas de forma que se pueda identificar el material y el fabricante de las
mismas, durante la fabricacin del depsito. En el caso de ensayos por lotes, cada pieza conformada debe tener
trazabilidad con el lote.
7.6.7 Certificados de ensayo
Los certificados de los productos deben incluir igualmente detalles del tratamiento trmico aplicado a las piezas
conformadas.
os
7.7 Soldeo
7.7.1 Generalidades
mp
el fabricante debe seleccionar los procedimientos de soldeo para las aplicaciones previstas, y los soldadores y
operadores de soldeo deben estar cualificados para los trabajos que tengan que desarrollar;
las soldaduras longitudinales deben estar realizadas siguiendo un proceso de soldeo mecanizado/automtico. Todas
las soldaduras circunferenciales realizadas en depsitos de dimetro inferior o igual a 1 250 mm deben estar
realizadas siguiendo un proceso de soldeo mecanizado/automtico.
co
NOTA Para los depsitos que deban ser conformes con la DEP, ser necesario que los procedimientos de soldeo y la cualificacin de los soldadores
estn aprobados por un organismo notificado, o por un tercer organismo, reconocido por un Estado miembro.
El fabricante debe elaborar las especificaciones del procedimiento de soldeo para todas las uniones, de acuerdo con la
Norma EN ISO 15609-1.
de
ba
Los soldadores deben estar cualificados de acuerdo con la Norma EN 287-1, y los operadores de soldeo de acuerdo con
la Norma EN 1418.
NOTA La formacin, supervisin y control de los soldadores y operadores de soldeo, son responsabilidad del fabricante.
Pr
ue
El fabricante debe conservar una lista actualizada de los soldadores y operadores de soldeo, acompaada de los registros
relativos a sus exmenes de cualificacin.
7.7.5 Preparacin de los bordes a soldar
NOTA El material puede cortarse con las dimensiones y la forma adecuada, mediante cualquier proceso de corte mecnico o trmico, o por una
combinacin de ambos. Este corte puede realizarse antes o despus de las operaciones de conformado.
La superficie a soldar debe estar totalmente limpia de restos de xido, de aceite, de grasa, y otras materias extraas, con
el fin de evitar cualquier efecto perjudicial para la calidad de las soldaduras.
Los bordes a soldar deben mantenerse en su posicin, mediante un dispositivo mecnico, o mediante soldadura de
punteo, o por una combinacin de ambos. Las soldaduras de punteo deben retirarse o fundirse de nuevo en el cordn de
soldadura.
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En ambos casos, el fabricante debe tomar precauciones para que la soldadura de punteo no origine imperfecciones
metalrgicas o falta de homogeneidad.
ici
En el caso de soldeo sin pasada de sellado, el fabricante debe asegurarse de que la alineacin y la separacin entre los
bordes a soldar permiten la penetracin requerida al nivel de la raz de soldadura. Durante toda la operacin de soldeo,
los bordes a soldar deben mantenerse de forma adecuada con el fin de conservar la geometra requerida para la
soldadura.
7.7.6 Ejecucin de las uniones soldadas
os
Despus de cada pasada, deben retirarse los residuos, si es necesario, debe limpiarse la soldadura y eliminar los defectos
superficiales de superficie.
mp
A menos que el procedimiento de soldeo no asegure una penetracin efectiva y homognea, el reverso de la unin
soldada debe eliminarse hasta alcanzar el metal inalterado mediante un procedimiento mecnico, trmico o por
amolado.
Se deben evitar los arcos perdidos en las piezas a presin del depsito fuera de las zonas de preparacin de la soldadura.
Cuando se produce un arco perdido de forma accidental, la zona afectada (incluida la zona afectada trmicamente) debe
repararse por los medios apropiados.
7.7.7 Accesorios y soportes
co
Los accesorios (ya sean provisionales o no), incluidos los soportes, deben ser soldados a las partes a presin nicamente
por soldadores cualificados, y siguiendo un procedimiento de soldeo cualificado.
7.7.8 Precalentamiento
de
Los accesorios provisionales deben desmontarse por algn mtodo que no altere las propiedades del metal o de la parte
a presin al que estn soldados. Las zonas afectadas deben moletearse y examinarse para la deteccin de imperfecciones
mediante exmenes por lquidos penetrantes o por partculas magnticas, excepto si estas zonas van a ser cubiertas a
continuacin con una soldadura complementaria que debe verificarse de acuerdo con el apartado 9.2.
7.7.8.1 El fabricante debe indicar, en la especificacin del procedimiento de soldeo, la temperatura de precalentamiento.
NOTA La temperatura de precalentamiento depende de la composicin del metal soldado, del espesor del material, y del aporte trmico del soldeo
utilizado. En la Norma EN 1011-2 se indican recomendaciones relativas al precalentamiento.
ba
7.7.8.2 No debe llevarse a cabo ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base en la proximidad de la unin
es inferior a + 5 C.
7.8 Tratamiento trmico despus del soldeo
Pr
ue
No se requiere tratamiento trmico despus del soldeo para los tipos de material y espesores de soldadura utilizados
para los depsitos fabricados de acuerdo con esta norma.
7.9 Reparaciones
- 23 -
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jjj
Cuando los defectos reducen el espesor de la pared a un valor inferior al espesor mnimo de clculo, no debe llevarse a
cabo ninguna reparacin, y debe rechazarse el depsito.
7.9.2 Reparaciones de defectos en las soldaduras
ici
Todos los defectos de soldadura que no cumplen los criterios de aceptacin deben eliminarse, o debe rechazarse el
depsito.
NOTA La Norma EN 13109 establece recomendaciones referentes al desguace de los depsitos de GLP.
os
Los defectos deben repararse, eliminando y reponiendo toda la soldadura, o mediante una reparacin parcial, segn la
extensin de los defectos.
mp
La reparacin debe llevarse a cabo siguiendo la especificacin del procedimiento de soldeo cualificado de acuerdo con
el apartado 7.7.2, o segn un procedimiento especfico de reparacin cualificado. Si el procedimiento inicial de soldeo
incluye un procedimiento de reparacin, no es necesario cualificar un nuevo procedimiento.
Las reparaciones deben ser realizadas por soldadores u operadores cualificados.
En las zonas reparadas deben realizarse exmenes no destructivos idnticos a los utilizados para la soldadura inicial, y
deben cumplir los requisitos del captulo 9. Si el resultado de los exmenes no es satisfactorio, no se autoriza una nueva
reparacin.
co
de
Los soportes, patas de sujecin, placas, etc., no sometidos a presin pueden fijarse al depsito mediante soldadura,
siempre que estos accesorios estn construidos con acero soldable y compatible. Todas las soldaduras de los accesorios
deben ser continuas.
8.2 Posicin
ba
Los accesorios deben estar diseados de forma que permitan el control de la soldadura, y cuando sea posible, deben
estar instalados a una distancia igual o superior a 40 mm de las uniones longitudinales y circunferenciales. Cuando esto
no sea posible, los accesorios y sus soldaduras deben atravesar completamente las uniones.
Los accesorios deben estar situados y diseados de forma que se evite la retencin de agua.
8.3 Orificio de venteo
Pr
ue
Todas las placas de refuerzo que cubran una soldadura sometida a presin deben estar provistas de un orificio de venteo
que debe quedar obturado mediante un tapn.
9 CONTROL Y ENSAYOS
9.1 Examen visual de las soldaduras
Todas las uniones soldadas deben examinarse visualmente al trmino de la soldadura para detectar las imperfecciones
superficiales de acuerdo con la Norma EN 970, y los defectos deben evaluarse utilizando los criterios establecidos en el
apartado 9.6. La superficie examinada debe estar bien iluminada, exenta de grasa, suciedad, capa de xido, residuos, o
revestimiento de proteccin de cualquier clase.
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Los defectos inaceptables deben repararse de acuerdo con el apartado 7.9, o bien debe rechazarse el depsito.
NOTA En caso de duda, se recomienda completar el examen visual mediante un examen por partculas magnticas o por lquidos penetrantes
(vanse 9.3.4 y 9.3.5).
ici
9.2.1 Los exmenes radiogrficos y/o por ultrasonidos de cordones de soldadura longitudinales o helicoidales deben
llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos indicados en los apartados 9.3.2 y 9.3.3, de acuerdo con la tabla 2.
Todos los defectos deben evaluarse siguiendo los criterios del apartado 9.6.
os
9.2.2 En los aceros de los grupos 1.1, 1.2, y 1.3, cuando se alcanza una experiencia satisfactoria la extensin de los
ensayos no destructivos puede reducirse del 100% al 10%.
mp
Se define como experiencia satisfactoria, la fabricacin con xito, sin defectos inaceptables, de 25 depsitos, o 50 m de
soldadura, considerando el valor mayor, vase el apartado 9.6.
En caso de variacin en el procedimiento de soldeo, o despus de una parada en la produccin superior a cuatro
semanas, debe reconsiderarse el criterio de experiencia satisfactoria.
9.2.3 En el 10% de la longitud acumulada de las soldaduras circunferenciales de cada depsito debe realizarse un
control radiogrfico o por ultrasonidos de acuerdo con los apartados 9.3.2 o 9.3.3. Las zonas examinadas deben incluir
todas las uniones en T.
co
NOTA Se recomienda que el fabricante presente un plano de la ubicacin de las zonas examinadas.
de
Grupo de acero
(vase la tabla 1)
100%
100% despus
10%b
10%
0,85
Limitado al proceso completamente mecanizado y/o, automtico, si al menos el cabezal de soldeo y la aportacin de los
consumibles de soldeo est mecanizada.
Primera cifra: al inicio; Segunda cifra: cuando se alcanza una experiencia adecuada. Vase 9.2.2.
Pr
ue
ba
9.2.4 El examen de imperfecciones por partculas magnticas o por lquidos penetrantes, debe realizarse en el 10% de
la longitud acumulada de todas las soldaduras para fijar las embocaduras, tubuladuras, y placas de refuerzo a la virola y
a los fondos abombados, y en el 10% de todo el resto de soldaduras de los componentes a las partes a presin, vanse
los apartados 9.3.4 o 9.3.5. Todos los defectos se deben evaluar utilizando los criterios del apartado 9.6.
9.3 Tcnicas de ensayo no destructivo
9.3.1 Generalidades
La eleccin de las tcnicas de ensayo no destructivo debe cumplir la Norma EN ISO 17635. Pueden utilizarse otros
mtodos y tcnicas siempre que se consiga el mismo nivel de deteccin de imperfecciones.
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jjj
El examen radiogrfico debe llevarse a cabo segn la Norma EN 1435:1997, para clase B, y de acuerdo con las Normas
EN 14784-1 y EN 14784-2, cuando sea de aplicacin.
ici
La sensibilidad radiogrfica debe determinarse de acuerdo con las Normas EN 462-1, EN 462-2, o con cualquier otra
tcnica que permita alcanzar una sensibilidad equivalente. Cada zona de soldadura radiografiada debe estar provista de
smbolos apropiados que permitan identificar lo que se indica a continuacin:
os
el nmero de serie de la pieza u orden de trabajo, el nmero de pedido, o cualquier otro nmero de referencia
identificativo;
la unin;
la zona de la unin;
mp
NOTA 1 Se recomienda que estas zonas estn marcadas con flechas u otros smbolos, ubicados a lo largo de la soldadura pero a una distancia
adecuada de sus bordes exteriores, que permita identificar claramente sus posiciones.
co
Cuando se requieren radiografas en toda la longitud de la soldadura, debe preverse un solapamiento suficiente para
asegurarse de que las radiografas cubren toda la soldadura, y cada radiografa debe incorporar un nmero en la
proximidad de cada extremo.
Las radiografas de las soldaduras reparadas deben estar claramente identificadas, por ejemplo mediante R1.
NOTA 2 La ubicacin de la soldadura puede estar identificada, por ejemplo, por la letra L para una soldadura longitudinal, y C para una
soldadura circunferencial, aadiendo a esta letra un nmero (1, 2, 3, etc.) para indicar si la soldadura era la primera, segunda, tercera, etc.,
de este tipo.
de
Cuando se especifica el examen radiogrfico, ste se puede realizar utilizando radioscopia siempre que se pueda
demostrar que el proceso proporciona la misma calidad de examen, de deteccin de defectos y el mismo nivel de
registros que el examen radiogrfico.
9.3.3 Tcnicas por ultrasonidos
Las tcnicas de examen por ultrasonidos deben cumplir la Norma EN 1714:1997, como mnimo la clase B.
ba
Antes de realizar un examen por ultrasonidos de las soldaduras, el metal de base adyacente debe someterse a un examen
por ultrasonidos para determinar el espesor del material, y localizar cualquier defecto susceptible de dificultar el
examen de la soldadura.
9.3.4 Tcnicas por partculas magnticas
Pr
ue
Las tcnicas de examen por partculas magnticas deben cumplir la Norma EN ISO 17638.
Deben tomarse precauciones especiales para evitar deteriorar las superficies por la mala utilizacin del equipo
magntico, y en el caso de aparecer deterioro, debe realizarse una reparacin de acuerdo con el apartado 7.9.1.
9.3.5 Tcnicas por lquidos penetrantes
El examen por lquidos penetrantes de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 571-1.
9.4 Marcado para los exmenes no destructivos
A lo largo de todas las soldaduras del depsito, se debe incorporar un marcado para establecer puntos de referencia que
permitan localizar con exactitud la soldadura en el informe de ensayos [vase el punto i) del apartado 12.2].
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La persona encargada de los ensayos debe estar cualificada de acuerdo con la Norma EN 473:2008, nivel 1 o superior, y
debe ser supervisada por personal cualificado de acuerdo con la Norma EN 473:2008, nivel 2 o nivel 3.
ici
NOTA Para los depsitos que deban ser conformes con la DEP, categoras III y IV, es necesario que la cualificacin del personal encargado de los
ensayos est aprobada por un organismo notificado, o por un tercer organismo, reconocido por un estado miembro, de acuerdo con el artculo
13 de la DEP.
os
9.6.1 Los defectos detectados mediante examen visual y ensayos no destructivos deben caracterizarse y evaluarse
siguiendo los criterios de la tabla 3.
mp
Criterio de aceptacin
EN ISO 5817:2007
EN ISO 5817:2007
(defectos superficiales)
Radiogrfico/radioscpico
EN 12517-1:2006. Nivel 2 de
aceptacin, ms tabla D.2 de esta
norma.
EN 1713:1998
co
Examen visual
Caracterizacin
de
EN ISO 23277:2009
ba
9.6.2 Si durante los ensayos no destructivos se detectan defectos aislados inaceptables, deben controlarse otras dos
zonas de la soldadura utilizando el mismo mtodo. Si se detectan otros defectos inaceptables, deben controlarse el 100%
de los cordones de soldadura, y los criterios de aceptacin deben aplicarse al 100% ensayado.
Pr
ue
9.6.3 Si cuando se controla la totalidad del cordn de soldadura, como se requiere en el apartado 9.6.2, se detecta la
repeticin del mismo tipo de defectos inaceptables (continuos o mltiples), es necesario controlar los mismos cordones
de soldadura, en los depsitos fabricados inmediatamente antes y despus de dicho depsito.
9.6.4 Si no se detecta ningn defecto inaceptable en las soldaduras de estos dos depsitos, no se requiere ningn
ensayo complementario.
9.6.5 Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras de los depsitos precedente o posterior, es necesario
controlar los depsitos precedentes y posteriores, de acuerdo con los apartados 9.6.2 y 9.6.3, hasta encontrar un depsito
sin defectos inaceptables. Cuando se aplica el apartado 9.2.2, debe restablecerse el criterio de experiencia satisfactoria
en las siguientes fabricaciones.
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jjj
0 m y 60 m;
60 m y 360 m;
360 m y 1 860 m;
1 860 m y 9 360 m.
os
ici
9.7.1 Cada mes de produccin y para cada procedimiento de soldeo longitudinal o helicoidal, el nmero de chapas
testigo debe ser el indicado a continuacin:
Cuando las uniones circunferenciales estn soldadas por un procedimiento diferente al de las uniones
longitudinales/helicoidales, debe obtenerse una chapa de prueba por ao.
mp
Estos requisitos se aplican a cada especificacin de material cubierta por una evaluacin del material especfica
independiente.
co
9.7.2 Las chapas de prueba de las soldaduras longitudinales/helicoidales deben fijarse, si es posible, a la chapa de la
virola, en uno de los extremos del cordn de soldadura, de forma que los bordes a soldar en la chapa de prueba estn en
la prolongacin, o paralelos, a los bordes a soldar correspondientes de la lnea de soldadura del depsito. El metal de
aportacin debe depositarse en las chapas de prueba continuamente durante el soldeo del cordn de soldadura
longitudinal correspondiente, de forma que el procedimiento y la tcnica de soldeo sean idnticos. Cuando sea necesario
soldar las chapas de prueba independientemente, como es el caso de las uniones circunferenciales, el procedimiento de
soldeo utilizado debe ser idntico al utilizado para la fabricacin del depsito.
de
9.7.3 Las chapas de prueba deben tener las dimensiones suficientes para permitir obtener las probetas requeridas,
considerando una eventual repeticin de los ensayos. En la tabla 4 se indican el tipo y el nmero de probetas a tomar en
la chapa de prueba.
Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo con las siguientes normas:
Ensayo de doblado
Examen macroscpico
EN ISO 5173;
EN 1321;
EN 875;
EN 876;
EN 895.
ba
Ensayo de impacto
Pr
ue
9.7.4 Debe prepararse un informe de ensayos en el que se comparen los resultados de los ensayos con los requisitos
requeridos.
9.7.5 Cuando los resultados de un ensayo individual de doblado no cumplen los requisitos requeridos, deben buscarse
los motivos de este fallo, y si no se encuentra ningn defecto inaceptable, deben realizarse otros dos ensayos de
doblado. Si los resultados de uno de estos ensayos no cumplen los requisitos requeridos, las soldaduras representadas
por la chapa de prueba deben considerarse no conformes con esta norma.
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jjj
ici
En todos los depsitos debe realizarse una prueba de presin hidrulica de acuerdo con el anexo C. Los depsitos no
deben presentar seales de fuga, o de deformacin plstica general, ni cada de presin cuando estn aislados de la
fuente de presin. Despus del ensayo, los depsitos no deben presentar deformacin permanente.
Los depsitos que hayan sido reparados despus de la prueba de presin, cuando afecta a las propiedades de las partes a
presin, deben someterse a un ensayo complementario despus de la finalizacin de las reparaciones.
os
La presin mnima aplicada durante la prueba debe ser 1,43 veces la presin de diseo (vase el anexo A). Sin embargo,
deben realizarse clculos para verificar que la tensin aplicada en la membrana sometida a la presin de prueba es
inferior o igual al 95% del lmite elstico ReH. Cuando se sobrepasa el lmite, debe disminuirse la presin de prueba en
consecuencia.
mp
La duracin del ensayo debe ser suficiente para verificar que el depsito no presenta signos de fugas o de deformacin
plstica general, pero debe ser igual o superior a 10 min.
9.8.2 Examen final
Los depsitos diseados y fabricados de acuerdo con esta norma, deben ser objeto de un examen externo e interno con
el fin de asegurar su conformidad con los requisitos de los planos de fabricacin.
co
Si, en funcin de las dimensiones de las aberturas, no es posible el examen interno cuando el depsito est acabado, el
fabricante debe asegurarse de que las superficies internas han sido examinadas antes de su ensamblaje final.
El examen final debe realizarse despus de finalizar todas las operaciones de soldeo, cualquier tratamiento trmico
despus del soldeo, cualquier reparacin y la prueba de presin hidrulica, pero antes de la aplicacin del revestimiento.
de
Grupo de acero
(vase la tabla 1)
2.1
e 12
e > 12
e 12
e > 12
Examen macroscpico
1b
Pr
ue
ba
NOTA Se permite realizar un ensayo no destructivo en la chapa de prueba antes de obtener las probetas para asegurarse que proceden de una
zona inalterada.
Cuando es difcil realizar este ensayo de traccin puede sustituirse por un anlisis qumico completo del metal de soldeo.
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ici
Se deben cumplir los requisitos de la Norma EN 14717 en relacin al chorro de arena y a la pulverizacin trmica. Se
debe reducir al mnimo el impacto medioambiental producido por el sistema de recubrimiento elegido, su aplicacin y
la eliminacin de los residuos.
Se debe tener en cuenta en la eleccin del sistema el impacto medioambiental del tratamiento superficial al finalizar el
uso del depsito.
os
mp
Los depsitos deben estar protegidos contra la corrosin externa debida a las condiciones atmosfricas mediante un
revestimiento protector. El sistema de proteccin aplicado debe considerar:
co
Los detalles del sistema de proteccin aplicado, su vida til estimada, y las recomendaciones de mantenimiento del
revestimiento, deben estar incluidos en las instrucciones de operacin.
10.2.2 Reflectividad
de
El acabado exterior debe ser de color plido, y debe tener una reflectividad elevada. Slo se deben autorizar los colores
con un ndice de reflexin de 1, 2, o 3.
En la tabla 5 se indica la correspondencia entre los colores y los ndices de reflexin que deben utilizarse para
determinar las condiciones de clculo junto con el anexo A.
Tabla 5 Colores e ndices
Color
ba
ndice
Pr
ue
Los depsitos deben estar protegidos contra la corrosin externa debida a los siguientes factores:
las condiciones atmosfricas y la manipulacin durante el transporte y el almacenamiento;
el deterioro mecnico y la corrosin producidos por el material de relleno y el agua subterrnea durante la
instalacin y el enterramiento y a lo largo de su vida til
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mediante la aplicacin de un revestimiento protector u otra proteccin anticorrosin, de acuerdo con el anexo I.
El sistema aplicado debe tener en cuenta:
ici
el impacto medioambiental producido por el sistema de proteccin elegido tanto en el terreno como en el agua
subterrnea;
la instalacin y el mtodo de enterramiento;
las caractersticas del terreno/relleno;
os
mp
En las instrucciones de funcionamiento se debe incluir informacin detallada del sistema utilizado, la vida til prevista,
as como las recomendaciones referentes a la instalacin y a todas las reparaciones requeridas como resultado de los
daos producidos en el transporte y en la instalacin, e informacin relativa al sistema de control y mantenimiento.
10.4 Operaciones de acabado
co
de
proteccin de la superficie interior contra la oxidacin debida a la atmsfera y contra la penetracin de partculas
extraas. Este tipo de proteccin debe considerar la eventual sobrepresin generada por temperaturas ambientes
elevadas y el eventual vaco parcial debido a la condensacin del vapor.
NOTA 1 Las operaciones de acabado son todas las operaciones realizadas despus de la prueba de presin del depsito, y antes de su
envo/transporte. Su objetivo es proteger el depsito contra los impactos y suciedad durante el transporte, instalacin y conexin a sus
correspondientes equipos.
ba
NOTA 2 Todos los embalajes y las protecciones que se utilizan durante el transporte/almacenamiento del producto acabado se deberan elegir de
forma que se reduzca al mnimo su impacto medioambiental, es decir, utilizacin de materiales biodegradables y mnimo gasto de energa.
11 MARCADO Y CERTIFICACIN
Los depsitos deben estar marcados de forma indeleble con una placa de caractersticas resistente a la corrosin, u otro
elemento apropiado, fijado de forma permanente en una parte no sometida a presin. La posicin de este marcado debe
permanecer visible cuando el depsito est instalado. Este marcado debe incluir como mnimo la siguiente informacin:
Pr
ue
- 31 -
EN 12542:2010
jjj
cdigo de diseo;
presin de prueba (PP) en bar y fecha del ensayo.
ici
NOTA Cuando sea de aplicacin, podra ser necesario aadir el smbolo CE, la marca o identificacin del organismo notificado, y cualquier otra
informacin solicitada por el comprador. La altura mnima del smbolo CE es de 5 mm.
os
Con cada depsito o lote de depsitos debe suministrarse un certificado, en el que se indique su conformidad con los
requisitos de esta norma.
12 REGISTROS Y DOCUMENTACIN
mp
certificados indicando el anlisis qumico y los detalles de las propiedades mecnicas de los aceros utilizados para la
fabricacin de las piezas a presin de los depsitos;
certificados para piezas conformadas de acuerdo con la Norma EN 10204:2004, si se requiere.
co
a) una documentacin de diseo, incluyendo un plano totalmente acotado, las especificaciones de los materiales, los
clculos de diseo, etc.;
de
ba
e) la especificacin del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos del mismo;
f) la lista actualizada de los soldadores, y los registros de sus exmenes de cualificacin;
g) los registros relativos a todas las reparaciones de soldaduras;
Pr
ue
EN 12542:2010
- 32 -
ANEXO A (Informativo)
ici
jjj
os
La presin de diseo, p, es la presin manomtrica especificada para la zona climtica apropiada, de acuerdo con las
tablas A.1 y A.2.
mp
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica IV
<7
20,0
18,5
17,0
16,0
19,0
17,5
16,0
14,0
co
Zona climtica II
<7
23,0
21,5
20,0
19,0
22,0
20,5
19,0
17,0
de
Volumen
m3
Zona climtica IV
ba
Los depsitos destinados a ser utilizados en varias zonas climticas se deberan disear de acuerdo con la presin de
diseo aplicable ms elevada.
A.1.2 Condiciones de llenado
Pr
ue
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica IV
50
48
45
38
- 33 -
EN 12542:2010
jjj
El clculo del volumen mximo de llenado autorizado para el depsito debe calcularse mediante la siguiente ecuacin:
gi
V
gt
(A.1)
donde
ici
U mx. = 0,97
gi
mp
os
gt
co
La presin de diseo p, debe corresponderse con la presin manomtrica especificada para la zona climtica apropiada,
de acuerdo con las tablas A.4.
Tabla A.4 Presin de diseo
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica IV
17
de
16
14
12
Pr
ue
ba
Los depsitos destinados a ser utilizados en varias zonas climticas se deberan disear de acuerdo con la presin de
diseo aplicable ms elevada.
EN 12542:2010
- 34 -
jjj
ANEXO B (Normativo)
ici
os
El dimetro exterior medio de la virola cilndrica, calculado a partir de la circunferencia, no debe variar en ms del
1,5% en relacin con el dimetro exterior especificado.
B.2 Ovalidad
mp
La ovalidad, O, definida como la relacin entre la diferencia de los dimetros mximo y mnimo, y el dimetro medio,
expresada por:
2 ( Dmx. - Dmn. )
[ Dmx. + Dmn. ]
(B.1)
no debe ser superior al 1,5% del dimetro exterior especificado, con un mximo (en milmetros) de:
co
( D + 1 250 )
200
(B.2)
Estas tolerancias deben aplicarse a la virola cilndrica, incluida la longitud recta del reborde de los fondos abombados.
NOTA 1 Para determinar la ovalidad no es necesario considerar la deformacin elstica debida al peso propio del depsito.
de
NOTA 2 En los orificios de las embocaduras puede admitirse una ovalidad mayor si puede justificarse por clculo, o por comprobacin mediante un
medidor de deformacin.
Los perfiles simples, o radios de acuerdo, deben ser suaves, y su profundidad que es la desviacin en relacin a la
superficie de la virola, debe ser inferior o igual, respectivamente, al 1% de su longitud, o al 2% de su anchura.
ba
NOTA 3 Pueden admitirse unos perfiles o radios de acuerdo ms grandes, siempre que se hayan justificado por clculo, o por comprobacin
mediante un medidor de deformacin.
La desviacin en la rectitud debe ser inferior o igual al 0,5% de la longitud cilndrica total del depsito.
Pr
ue
- 35 -
EN 12542:2010
jjj
Adems, cuando en el cordn de soldadura existe una irregularidad del perfil, y est asociada a las caras planas
adyacentes a la soldadura, esta irregularidaad del perfil o pico debe ser inferior o igual a e/3 (vvase la figura F.1),
siendo e el espesor de la pared.
ici
NOTA En el anexo informativo F se incluye un mttodo conservador de medicin (aplicable al pico y o la ovalidad). Se
S admiten otros tipos de
medidores, como galgas de puente o de aguja.
os
de
co
mp
Los elementos de los fondos abombados inddicados en la figura B.1 deben cumplir las tolerancias definidas en la tabla
B.1. El radio interior de curvatura del fondoo debe ser inferior o igual al valor definido por diseo, y el radio de acuerdo
del fondo debe ser igual o superior al valor definido
d
por diseo.
Leyenda
Radio interior de curvatura
Radio de acuerdo
ba
R
H
Espesor de pared
Dimetro exterior
Ovalidad
i
o
Pr
ue
2 ( Dmx. - Dmn. )
[ Dmx. + Dmn. ]
EN 12542:2010
- 36 -
Tolerancia
1 000 mm
0,4%
D > 1 000 mm
0,3%
Notas
ici
Elementos
1%
os
+ 0,015 D o
e > 10 mm
0,5 mm
mp
10 mm
co
jjj
En la preparacin de la soldadura, las caras de la raz deben estar alineadas, dentro de los lmites de tolerancia
permitidos por la especificacin del procedimiento de soldeo. Los componentes deben estar alineados como se indica en
los planos de fabricacin, y segn lo indicado a continuacin:
de
a) en las uniones longitudinales de las virolas cilndricas, las superficies de las chapas adyacentes deben estar alineadas
con las siguientes tolerancias:
para un espesor de chapa e inferior o igual a 10 mm: 1 mm;
para un espesor de chapa e superior a 10 mm: 10% del espesor;
ba
b) en las uniones circunferenciales, las superficies de las chapas adyacentes deben estar alineadas con la siguiente
tolerancia:
10% de la pieza de menor espesor ms 1 mm.
Pr
ue
Todos los rebordes, placas de refuerzo, patas, mnsulas, soportes, y otras fijaciones cuyos contornos deben unirse por
soldeo, deben ajustarse a la virola con una desviacin inferior o igual a 2 mm.
Excepto cuando en el plano totalmente acotado se indican dimensiones especficas, la holgura mxima entre la parte
exterior de cualquier embocadura y la parte interior del orificio de la virola, la brida, el anillo de refuerzo, o el anillo de
respaldo, debe ser inferior o igual a 1,5 mm para las aberturas de dimetro inferior o igual a 300 mm, y a 3 mm para las
aberturas de dimetro superior a 300 mm. Para obtener esta holgura, se admite mecanizar el dimetro exterior del
depsito o de la embocadura en una longitud suficiente para adaptarse al dispositivo de fijacin al que tiene que
soldarse. Esta longitud mecanizada no debe sobresalir fuera de los bordes de las soldaduras de los dispositivos de
fijacin, y no debe reducir el espesor de pared de la embocadura a un valor inferior al espesor de diseo.
- 37 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO C (Normativo)
ici
os
Todos los tubos, conexiones, y dispositivos de obturacin provisionales, deben estar diseados para resistir la presin de
prueba normalizada.
Los materiales de unin de las juntas con bridas deben ser del mismo tipo que los utilizados durante el servicio.
C.2 Manmetros
mp
Los manmetros deben cumplir la Norma EN 837-2. El indicador de medida debe tener una exactitud igual o superior al
1,6% del rango de lectura. La lectura en el manmetro de la presin de prueba del depsito debe estar comprendida
entre el 50% y el 90% del fondo de escala.
co
Pueden utilizarse otros mtodos de medicin de presin alternativos siempre que con ellos se obtenga una exactitud
equivalente.
C.3 Fluido de prueba
Como fluido de prueba debe utilizarse normalmente agua. Deben tomarse precauciones para colocar el depsito de
forma que se purgue el aire contenido en su interior.
NOTA Para evitar riesgos de heladas, la temperatura del agua durante el ensayo debera ser igual o superior a 7 C.
de
Se debe tomar en consideracin la posibilidad de utilizar el fluido de prueba. Cuando sea necesario deshacerse del
mismo, ste se debe de tratar de forma adecuada con el fin de reducir al mnimo cualquier impacto medioambiental.
ba
Durante los ensayos de presin ningn depsito debe estar sometido a ningn tipo de impacto o golpe de ariete.
C.5 Procedimiento de ensayos
Se aumenta progresiva y regularmente la presin en el depsito hasta alcanzar la presin de prueba (vase 9.8.1). La
presin de prueba requerida debe mantenerse durante como mnimo 10 min.
Pr
ue
Despus de la prueba hidrulica, la presin debe evacuarse progresivamente por la parte superior del depsito. Debe
preverse un venteo adecuado para asegurarse de que no se sobrepasa la depresin mxima admisible del depsito.
Despus del vaciado, debe evacuarse toda el agua residual por los medios apropiados.
EN 12542:2010
- 38 -
jjj
ANEXO D (Normativo)
IMPERFECCIONES
ici
En las tablas D.1 y D.2 se definen los criterios de aceptacin de las imperfecciones de uniones de soldadura, que son
complementarias a las normas especificadas en el apartado 9.6.1.
602
Arcos perdidos
601
Salpicaduras
602
Salpicaduras de volframio
6021
603
Marcas de amolado
604
605
606
de
5041
Superficie irregular
514
513
507
Pr
ue
ba
co
Salpicaduras
mp
Referencia
EN ISO 6520-1:2007
Imperfeccin
os
- 39 -
EN 12542:2010
EN ISO 6520-1:2007
Porosidad uniformemente
distribuida
2012
ici
Imperfeccin
jjj
Porosidad localizada
(agrupada)
2013
os
mp
202
Inclusiones de escoria,
fundente y xido
301
(paralelas al eje de la
soldadura)
303
Falta de fusin y
penetracin
3013
3022
3023
400
longitud de la imperfeccin
anchura de la imperfeccin
altura de la imperfeccin
Pr
ue
NOTA
3012
ba
(aleatorias y no paralelas
al eje de la soldadura)
de
Inclusiones de escoria, y
de fundente
302
co
La superficie es el producto de la longitud mxima de soldadura afectada por la anchura local de la soldadura.
EN 12542:2010
- 40 -
ANEXO E (Normativo)
Rm
mp
R
R
La tensin nominal de clculo es, f = mn. eH ; m
1,5
2,4
os
ReH
ici
jjj
co
Los depsitos deben calcularse mediante las ecuaciones indicadas en los apartados E.2.2 a E.2.5.
NOTA El espesor obtenido es el espesor mnimo, y no considera el sobreespesor de corrosin.
donde
pDo
2 fz + p
de
es la presin de diseo;
ba
Do
Pr
ue
e 0,08 Di
e 0,001 Di
R Do
(E.1)
- 41 -
EN 12542:2010
jjj
(E.2)
p ( 0, 75R + 0, 2 Di )
ici
ey =
pR
2 fz 0,5 p
os
y
1)
(1,5
donde
fb = ReH/1,5 para todos los materiales;
es el dimetro exterior de la virola;
es la presin de diseo;
es el factor de junta = 1,0 para los fondos construidos de una sola pieza;
fb
es
es el espesor mnimo del fondo para limitar la tensin de membrana en la parte central;
ey
es el espesor mnimo del acuerdo para evitar una deformacin asimtrica permanente;
eb
Di
Pr
ue
ba
de
co
Do
(E.4)
mp
p D 0,825
i
eb = [ 0, 75 R + 0, 2 Di ]
r
111
f
(E.3)
Se admite reducir el espesor de la parte esfrica del fondo hasta el valor es en una zona circular situada a una distancia
mnima del acuerdo igual a R e .
Todas las partes rectas cilndricas deben cumplir los requisitos del apartado E.2.2 referentes a la virola cilndrica,
excepto si su longitud es inferior o igual, a 0, 2 Di e en cuyo caso puede tener el mismo espesor que el acuerdo.
EN 12542:2010
- 42 -
jjj
Un fondo elptico se define como un fondo construido de manera que se obtenga una forma realm
mente semielptica sin
radios de curvatura y de acuerdo diferentes.
os
ici
El mtodo de clculo convierte estos fondoos en fondos toriesfricos equivalentes que se calculann de acuerdo con el
apartado E.2.3.
Los fondos elpticos deben calcularse como fondos toriesfricos tericamente equivalentes, con:
mp
0,5
r=
0, 08 Di
K
R = [ 0, 44 K + 0, 02] Di
donde
hi
Pr
ue
ba
de
co
K = Di/2hi
(E.5)
(E.6)
- 43 -
EN 12542:2010
jjj
ici
es =
es la presin de diseo;
mp
os
donde
El depsito al que se une el fondo debe tener un espesor igual o superior al mnimo determinado en el apartado E.2.2
para el depsito hasta la lnea tangente.
co
Z = log (1/Y)
(E.8)
X = r/Di
(E.9)
1
N = 1, 006
6, 2 + (90Y ) 4
(E.10)
(E.11)
de
Pr
ue
Para X = 0,06
(E.7)
ba
Para X = 0,2
Para X = 0,1
(E.12)
(E.13)
(E.14)
(E.15)
NOTA Las ecuaciones indicadas anteriormente para el clculo de conducen a un clculo iterativo. Se recomienda un procedimiento informtico.
EN 12542:2010
- 44 -
jjj
ici
El mtodo de clculo indicado a continuacin se aplica nicamente al refuerzo de aberturas que cumplen los lmites
geomtricos especificados.
El mtodo de clculo indicado a continuacin se aplica nicamente a las virolas cilndricas y a los fondos abombados
con aberturas circulares o elpticas, cuando se cumplen las hiptesis y las condiciones indicadas en los apartados E.3.2 y
E.3.9.
os
a) virolas cilndricas,
b) fondos abombados,
di
1;
2rim
di
0, 6
2rim
donde
mp
rim
co
di
de
En todos los casos, la relacin del espesor de pared de las tubuladuras con el espesor del cuerpo principal eb/em debe
cumplir los lmites de la figura E.2.
E.3.3 Distancia entre las aberturas o tubuladuras
La distancia entre las aberturas o tubuladuras, medida en la parte exterior de las tubuladuras, rebordes, o placas de
refuerzo, debe ser igual o superior a 2 lm, donde:
donde
para las virolas
ba
lm = (2rim + em ) em
Pr
ue
rim = rih; y
0, 22 Di
donde
Do
Di
em
es el espesor real del cuerpo principal (virola o fondo) sin considerar tolerancias de espesor;
- 45 -
EN 12542:2010
jjj
lm
es la longitud del cuerpo principal considerado como refuerzo efectivo, medido a lo largo del eje de la pared a
partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras;
rim
rih
es el radio interior del fondo hemisfrico o de la parte esfrica del fondo torisferico.
ici
hi
mp
os
En los fondos abombados, las aberturas, las tubuladuras, y sus refuerzos, deben estar completamente situados en la parte
esfrica de los fondos toriesfrico, o en los fondos elpticos en un crculo de dimetro igual a 0,6 veces el dimetro
exterior del fondo.
Si es necesario, las virolas cilndricas y los fondos abombados con aberturas deben estar reforzados.
co
La zona de refuerzo del cuerpo principal provisto de aberturas no puede calcularse directamente, sino que debe ser
previamente supuesta. Esta hiptesis puede verificarse por el mtodo indicado en los apartados E.3.6 a E.3.14. El
mtodo aplicado se basa en los espesores calculados para presin, deducidos del apartado E.2.2 para las virolas
cilndricas, del apartado E.2.3 para los fondos abombados, y del apartado E.2.5 para los fondos hemisfricos; este
mtodo permite establecer una relacin entre una zona Ap sometida a presin, y una zona transversal Af sometida a
tensin (vase la figura E.3). En ciertos casos, puede ser necesario repetir el clculo utilizando una hiptesis corregida
de la zona de refuerzo.
E.3.6 Refuerzo de la virola
de
El refuerzo del cuerpo principal puede obtenerse de una de las siguientes formas:
rebordes soldados totalmente embutidos, vase la figura E.3 a);
placas de refuerzo apoyadas y soldadas como se representa en la figura E.3 b); o
ba
tubuladuras totalmente embutidas o apoyadas, y soldadas, como se representa en la figura E.3 c).
E.3.7 Amplitud del refuerzo
Si es necesario, debe instalarse un refuerzo en todos los planos pasando por el eje de las tubuladuras.
E.3.8 Aberturas elpticas
Pr
ue
En el caso de aberturas elpticas, la relacin entre el eje mayor y el eje menor debe ser inferior o igual a 1:4. Para los
clculos de aberturas elpticas en las virolas cilndricas, debe considerarse como dimetro el eje paralelo a la longitud de
la virola.
E.3.9 Tubuladuras soldadas
Las tubuladuras completamente embutidas o apoyadas, y unidas por soldadura en ngulo solo pueden considerarse
como refuerzo si son conformes con la figura E.3. Cada cordn de soldadura debe tener un espesor de garganta igual o
superior a 0,7 veces el espesor de pared del depsito.
EN 12542:2010
- 46 -
jjj
Las dimensiones del refuerzo de las aberturas mediante placas de refuerzo no estn limitadas. No obstante, la anchura
efectiva de estas placas se calcula considerando nicamente el espesor principal de la virola y no el espesor combinado.
ici
os
donde
(E.19)
es la presin de diseo;
Ap
Afb
Afm
Afp
fb
fp
es el menor valor entre la tensin nominal de diseo del reborde o de la placa de refuerzo y f;
co
mp
de
nicamente deben utilizarse los rebordes totalmente embutidos y soldados, de acuerdo con la figura E.3.
La anchura lp de los rebordes, que se considera que contribuye en el refuerzo, debe ser inferior o igual a lm.
lp lm
lm
ba
donde
es la longitud del cuerpo principal considerado como un refuerzo efectivo, medido a lo largo del eje de la pared a
partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras.
El valor de ep utilizado para determinar Afp debe ser inferior o igual al doble de em.
Pr
ue
donde
lp
es la longitud mxima del reborde o de la placa de refuerzo considerada como un refuerzo efectivo, medido a lo
largo del eje del reborde o de la placa, a partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras;
ep
em
es el espesor real del cuerpo principal (virola o fondo), sin considerar tolerancias de espesor.
- 47 -
EN 12542:2010
jjj
ici
Si es necesario, el espesor de pared de las tuubuladuras (embocaduras) debe ser superior al espesor calculado, con el fin
de resistir la presin interna en una longitud lb medida a partir de la pared exterior del cuerpo principal. Este requisito es
independiente de cualquier refuerzo aseguraddo por la instalacin de placas de refuerzo.
E.3.14 Embocaduras perpendiculares a la
l pared del depsito
lb = ( dob - eb )eb
donde
es la longitud externa de las tubuladuuras consideradas como un refuerzo efectivo, medida a partir de la parte
exterior del cuerpo principal;
(E.20)
mp
lb
os
co
e clculo de la parte
En el caso de tubuladuras que atraviesan [vase la figura E.3 c)], el valor mximo a utilizar para el
que entra en el interior, llegado el caso, debee ser el siguiente:
lbi = 0,5 lb
donde
es la longitud interna de las tubuladuuras consideradas como un refuerzo efectivo, medida a partir de la parte
interior del cuerpo principal.
de
lbi
(E.21)
Las dimensiones de la placa de refuerzo a utilizar para los clculos deben ser las siguientes:
Pr
ue
ba
ep em y lp lm
Figura E.2 Relacin mximaa entre el espesor de las tubuladuras y el espesor del cuerpo
EN 12542:2010
- 48 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
das
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aislad
- 49 -
EN 12542:2010
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aisladas (conntinuacin)
EN 12542:2010
- 50 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aisladass (fin)
- 51 -
EN 12542:2010
ANEXO F (Informativo)
ici
jjj
os
Para medir los picos, debera construirse un calibre de perfiles para cada tamao de depsito a examinar. Los detalles
del calibre de perfiles se indican en la figura F.1 a).
mp
La longitud mnima del arco interior del calibre debera ser 0,175 Do (20 de arco), donde Do es el dimetro exterior del
depsito. Se debera verificar este dimetro midiendo el depsito real.
No obstante, para ciertos depsitos, la longitud calculada del arco puede no exceder la de las partes planas. Debido a
esto, la longitud mnima de arco del calibre debera ser suficiente para abarcar las partes planas.
La anchura recomendada para la hendidura de la soldadura es 28 mm, pero puede ser necesario aumentarla para
asegurar que la hendidura abarca la soldadura [vase la figura F.1 a)].
co
de
Se debera determinar la zona aproximada donde se sita el pico mximo tomando medidas a lo largo de las soldaduras
longitudinales, a intervalos de aproximadamente 250 mm, utilizando el calibre de perfiles. Cuando se ha encontrado la
zona, el pico mximo P debera determinarse mediante mediciones exactas de P1 y P2 [vanse las figuras F.1 b) y
F.1 c)]. Debera asegurarse que el calibre est en contacto con la virola en los puntos indicados en la nota de la figura
F.1.
Puede ser til realizar un calibre cnico como el representado en la figura F.2, para verificar P1 y P2.
Las dimensiones aproximadas de las partes planas deberan medirse y registrarse en el punto de pico mximo.
Pr
ue
ba
En la figura F.1 b), el calibre debera tocar la virola en el punto A, y lo ms cerca posible del punto B. Asimismo,
cuando el calibre toca el punto D, debera estar lo ms cerca posible del punto C. Si existe un pico significativo entre los
puntos A y B, o entre los puntos D y C de la figura F.1 c), este mtodo puede sobrevalorar el pico y, en este caso se
debera realizar un molde de vaciado de escayola para verificar el valor del pico. Se resalta igualmente que los puntos A
y D deberan estar a una distancia adecuada de las partes planas.
EN 12542:2010
- 52 -
Leyenda
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Pr
ue
P1 + P2
4
- 53 -
EN 12542:2010
jjj
mp
os
ici
Medidas en milmetros
Pr
ue
ba
de
co
EN 12542:2010
- 54 -
jjj
ANEXO G (Informativo)
ici
EJEMPLOS DE UNIONES
mp
os
Leyenda
Bisel opcional
Dimetro interior
Segn criterio
Profundidad del acodamiento = e1
Evitar la rotura de la arista
Pr
ue
1
2
3
4
5
ba
de
co
NOTA 1 Los lmites de las dimensiones (es decir, e, 2,5e) se aplican nicamente para la preparacin de la soldadura.
NOTA 2 La soldadura acabada debera tener un perfi
fil liso y deberan rellenarse completamente las aberturas hasta el esppesor total de las placas a
unir. (Vase 7.5.3).
La seccin del acodamiento que forma el respaldo de laa soldadura debera quedar totalmente ajustada en la superficie de conntacto alrededor de toda su
circunferencia. Esto puede conseguirse mecanizando el resalte de la seccin del acodamiento, siempre que el espesor que permanece
p
como material
de respaldo sea igual o superior al 75% del espesor iniccial.
- 55 -
EN 12542:2010
mp
os
ici
jjj
co
Leyenda
Pr
ue
ba
de
EN 12542:2010
- 56 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Figura G.4
G Unin de embocadura: embutida
- 57 -
EN 12542:2010
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
U
de embocadura: respaldo incorporado
Figura G.5 Unin
EN 12542:2010
- 58 -
jjj
ANEXO H (Informativo)
ici
H.1 Mtodo
os
Se coloca un termmetro (u otro instrumento para medir la temperatura) en la pigmentacin de una masa de color mate.
Se deja secar la masa en el termmetro.
mp
Se coloca el instrumento a la luz directa del sol, con una temperatura exterior de referencia de 32 C a la sombra,
durante 60 min.
La relacin entre la temperatura medida y el ndice de reflexin es la indicada en la tabla H.1.
Tabla H.1 Relacin entre la temperatura medida y el ndice de reflexin
ndice
hasta 44
Ejemplos de color
co
Temperatura medida
C
hasta 47
hasta 50
Pr
ue
ba
hasta 53
de
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jjj
ANEXO I (Normativo)
ici
I.1 Generalidades
Los sistemas de proteccin deben pertenecer a uno de los dos tipos que se indican a continuacin:
os
sistemas que no permiten la supervisin despus de la instalacin del depsito. Estos sistemas aseguran una
proteccin eficiente durante un periodo limitado de tiempo, en funcin de la periodicidad de las operaciones de
mantenimiento o del periodo estimado durante el cual el depsito va a permanecer enterrado; o
mp
sistemas que permiten el control peridico de la corrosin despus de la instalacin bajo tierra del depsito. Estos
sistemas permiten que un depsito permanezca en servicio mientras que los resultados de la supervisin del
funcionamiento del sistema de proteccin contra la corrosin resulten satisfactorios.
Puede que haya que tomar medidas correctivas en el caso de que los resultados de la supervisin indiquen un fallo del
sistema.
I.2 Sistemas sin supervisin de la proteccin
co
Estos sistemas estn constituidos por una capa de proteccin pasiva cuya capacidad para proteger el acero, durante un
periodo de tiempo especificado, haya sido demostrada mediante ensayos y a travs de la experiencia.
Los ensayos y la experiencia deben demostrar los siguientes aspectos:
la adhesin de la capa de proteccin al depsito;
de
el envejecimiento;
la resistencia a las aguas subterrneas;
la resistencia a los microorganismos susceptibles de estar presentes en el material del terreno circundante;
la resistencia a los productos qumicos susceptibles de estar presentes en el material del terreno circundante; y
ba
Pr
ue
Estos sistemas estn constituidos por una capa de proteccin pasiva adecuada complementada por un sistema de
proteccin catdica, mediante nodos de sacrificio o por diferencia de potencial elctrico.
El sistema de proteccin catdica debe cumplir los requisitos de la Norma EN 13636 y debe ser diseado por una
persona competente.
El recubrimiento se debe ensayar de forma que se demuestren los aspectos indicados en el captulo I.2 y los indicados a
continuacin:
la resistencia al pH alcalino;
la resistencia al efecto de desvinculacin catdica.
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jjj
Estos sistemas incorporan una envolvente de proteccin alrededor del depsito que lo asla del terreno circundante.
ici
El sistema debe:
permitir inspecciones peridicas del depsito con el fin de comprobar la ausencia de corrosin, mediante exmenes
visuales directos o a distancia; y/o
os
llenarse con un fluido de control (lquido o gaseoso) que permita la demostracin, mediante mediciones fsicas o
qumicas, que no existen condiciones corrosivas.
El recubrimiento del depsito, si existe, debe ser compatible con el fluido de control.
mp
La envolvente de proteccin externa debe ser suficientemente gruesa y resistente a la corrosin como para evitar
cualquier riesgo de fuga del fluido de control y la penetracin de materiales del terreno y/o agua.
La envolvente de proteccin externa debe ser resistente a la abrasin y al impacto.
I.3.3 Otros sistemas
Pr
ue
ba
de
co
Se pueden utilizar otros sistemas de proteccin externa siempre que aseguren la equivalencia de proteccin y las
facilidades de control de acuerdo a lo indicado en los apartados I.3.1 y/o I.3.2.
- 61 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO J (Informativo)
ici
4.1
4.1
7.2
10.4
NOTA 2
S
C.3
S
4.1
4.1
1.4 Tierra
7.2
7.6.2.1
7.8
10.4
NOTA
2
de
1.3 Energa
5.1
NOTA
5.1
NOTA
5.1
NOTA
7.9.2
NOTA
co
1.2 Agua
Transporte
1.1 Materiales
Eliminacin
Entradas
Incineracin sin
recuperacin de
energa
Reutilizacin/recuper
acin del material y
de la energa
Uso de productos
complementarios
Mantenimiento y
reparaciones
Uso
Empaquetado
Produccin
Premanufactura de
los materiales y de los
componentes
os
Uso
Materias primas y
energa
Aspecto
medioambiental
Produccin
mp
Adquisicin
Todas
las
etapas
S
5.1
NOTA
Salidas
Pr
ue
2.1 Emisiones al
aire
ba
5.1
NOTA
7.2,
10.1
10.1
10.1
10.1
5.1
NOTA
2.2 Descargas a
agua
10.1,
10.3
10.3
2.3 Descargas al
suelo
10.1
10.3
10.3
I.3.2
2.4 Desperdicios
7.2,
10.1
10.4
NOTA 2
7.2
5.1
NOTA
10.1
S
S
10.1
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Todas
las
etapas
Intro
12.2
3.2 Informacin
para el usuario
ici
mp
S
5.1
NOTA
co
Transporte
Eliminacin
7.2
Incineracin sin
recuperacin de
energa
12.2
Cuando se indica S sin apartado de referencia, el producto causa impacto pero se encuentra fuera del campo de aplicacin de esta norma.
Pr
ue
ba
de
NOTA
Reutilizacin/recuper
acin del material y
de la energa
Uso de productos
complementarios
Mantenimiento y
reparaciones
2.5 Ruido,
vibraciones,
radiaciones y
prdidas de calor
Uso
Uso
Empaquetado
Premanufactura de
los materiales y de los
componentes
Produccin
Materias primas y
energa
Aspecto
medioambiental
Produccin
os
Adquisicin
jjj
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EN 12542:2010
jjj
ANEXO ZA (Informativo)
ici
os
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la Asociacin
Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva
de nuevo enfoque 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximacin
de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin.
mp
Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unin Europea bajo esta directiva, y se implemente como
norma nacional en al menos un Estado Miembro, el cumplimiento de los captulos de esta norma indicados en la tabla
ZA.1, dentro de los lmites del campo de aplicacin de esta norma, es un medio para dar presuncin de conformidad con
los requisitos esenciales especficos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.
Tabla ZA.1 Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/CE
Requisitos esenciales de la
Directiva 97/23/CE,
anexo I
Captulos y apartados de la
Norma EN 12542
Calificacin comentarios/Notas
2.2.1, 2.2.3
2.6
3.1
7.6, 7.7.5
3.1.1
3.1.2
Unin permanente
3.1.3
Ensayos no destructivos
3.1.4
Tratamiento trmico
3.1.5
Trazabilidad
3.2.1
Inspeccin final
3.2.2
Prueba de fugas
3.3
Marcado y etiquetado
3.4
Documentacin
4.3
Material de certificacin
E.1
7.1
Tensiones admisibles
5.1, tabla 2
7.2
9.8.1
7.4
4.2, 5.2
7.5
de
9.5
7.6.2, 7.8
7.3
11
12.2
Pr
ue
ba
9.8.2
9.8.1, anexo C
co
Anexo A, anexo E
ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicacin de esta norma pueden estar afectados por
otros requisitos o directivas de la UE.
EN 12542:2010
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jjj
BIBLIOGRAFA
EN 1011-2, Welding. Recommendations for welding of metallic materials. Part 2: Arc welding of ferritic steels
[2]
EN 10222-2, Steel forgings for pressure purposes. Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated
temperature properties
[3]
EN 10216-2, Seamless steel tubes for pressure purposes. Technical delivery conditions. Part 2: Non-alloy and
alloy steel tubes with specified elevated temperature properties
[4]
EN 10217 (todas las partes), Welded steel tubes for pressure purposes. Technical delivery conditions
[5]
EN 10273, Hot rolled weldable steel bars for pressure purposes with specified elevated temperature properties
[6]
[7]
[8]
Measurement Uncertainty Leaflet (SP INFO 2000 27 uncertainty.pdf), Magnus Holmgren et al published by
Swedish National Testing and Research Institute
[9]
Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 on the approximation of the
laws of the Member States concerning pressure equipment
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
[1]
ba
Pr
ue
de
mp
co
ici
os
jjj
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa
info@aenor.es
www.aenor.es