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Las plantas 1, 2 y 3 pueden satisfacer 35, 50 y 40 millones de [kWh] respectivamente. El valor mximo de consumo ocurre a las 2 PM y es de 45, 20, 30 y 30 millones de [kWh] en las Hacia Oferta ciudades 1, 2, 3 Desde (Millones kWh) Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3 Ciudad 4 y 4 Planta1 8 6 10 9 35 respectivament Planta 2 9 12 13 7 50 e. El costo de Planta 3 14 9 16 5 40 enviar 1 [kWh] Demanda 45 20 30 30 depende de la distancia que (Millones KWh) deba recorrer la energa. La siguiente tabla muestra los costos de envo unitario desde cada planta a cada ciudad. Formule un modelo de programacin lineal que permita minimizar los costos de satisfaccin de la demanda mxima en todas las ciudades.
DEMANDA
2.
Una empresa dedicada a la fabricacin de componentes de ordenador tiene dos fbricas que producen, respectivamente, 800 y 1500 piezas mensuales. Estas piezas han de ser transportadas a tres tiendas que necesitan 1000, 700 y 600 piezas, respectivamente. Los costes de transporte, en pesetas por pieza son los que aparecen en la tabla adjunta. Cmo debe organizarse el transporte para que el coste sea mnimo? Fabrica I Fabrica II Tienda A 3 2 Tienda B 7 2 Tienda C 1 6 OFERTA
7 600 2
1 800-200-0 6 1500-700-0
30-0
2300/2300 (Equilibrio)
3. Una empresa dedicada a la distribucin de aceite de oliva debe enviar 30 toneladas a Madrid, 40 a Barcelona, 20 a Valencia y 10 a Bilbao. Esta empresa suministra en Badajoz, Cceres y Jan, cuyas disponibilidades son de 35, 25 y 20 toneladas, respectivamente. Los costes en euros de envi de una tonelada de los lugares de promocin a los destinos son : Por cada tonelada no recibida en los puntos de destino, la empresa tiene unas prdidas de 5, 8, 6 y 4 euros, respectivamente. La empresa desea minimizar el coste total de la distribucin de la mercanca. Cmo podra hacerse la distribucin optima? Badajoz Cceres Jan Madrid 10 6 15 Barcelona 15 7 20 Valencia 20 10 25 Bilbao 9 15 30
OFERTA
20 10 6 5 15 20 0 DEMANDA 30-5-0 40-20-0 0 20 20-0 0 10-0 0 20-0 100/100(Equilibrio con oferente ficticio) 20 20 25 30 20-0 7 10 15 25-20-0 15 20 9 35-25-0
910
4.
Un fabricante de chips tiene que planificar la produccin para los prximos tres meses de tres diferentes chips (A,B,C). Los costes de produccin por chip son de A, 6 cntimos en los primeros meses y de 9 cntimos en el tercero; de B, 8 los dos primeros y 11 el ltimo mes; y de C, 6 cntimos los dos primeros meses y 8 el ultimo. El departamento de marketing ha llevado a cabo un estudio estimado que la demanda en los tres meses ser la de 300, 400 y 500 unidades, respectivamente. La fbrica puede producir 400 unidades de cada tipo de chip. Cmo se puede optimizar la distribucin de la fabricacin de los chips en estos tres meses?
A 1 300 2 3 DEMANDA 6 9 6
B 8
C 100 8 400 11
Proveedor
1 2 3
2 7 5 11
3 2 2 10
OFERTA 4 Demanda 1500 9 1500-0 1000 1000-0 11 2500-1500-0 3 7 1000 5 1500 10 1000-0 5000/5000 (EQUILIBRIO) 2 3000-1500 2 1000-0
OFERTA 12 25 8 10 0 10 20-10-0 DEMAND 25-0 0 15-10-0 2 10 0 10-0 70/70(EQUILIBRIO CON OFERENTE FICTICIO) 3 15 4 20-10-0 5 40-15-0
7.
Cierta empresa tiene dos plantas y tres distribuidores. En la siguiente tabla se muestran los costos de transporte de cada planta a cada centro de distribucin, junto con las ofertas disponibles de cada planta y los requerimientos de cada distribuidor. Resuelve el problema formulndolo como uno de transporte. Distribuidor B C 85 110 105 75 25 20
Planta J K Demanda
A 100 90 15
Oferta 20 40
100 20 90 15 15 5 25
85 105 20 20
110 20 75 40 60/60
D1 D2 D3
8 0 18 9 5 0 2 13 0 10 12 14 2 9
8 0 16 0 5 0 0 4 0 10 10 5
1 Silos 2 3
2 5
60 80 50
5 600 6 800 7
8 8 100
6 5 5 700 2100/2100
Ciudades
Planta 1 2 3
OFERTA
30 30-0