Escuela de Construccin Civil.

GESTIN DE CALIDAD: ELABORACIN DE PROTOCOLOS DE CALIDAD EN SISTEMAS DE REPARACIN DE HORMIGONES

Tesis para optar al Ttulo de Ingeniero Constructor. Profesor Patrocinante: Sr. Heriberto Vivanco. Constructor Civil. Ingeniero Comercial. Profesor Revisor: Sr. Adolfo Castro. Ingeniero Civil. M. Sc. Eng. Civil. Profesor Revisor: Sr. Jos Soto Miranda. Ingeniero Civil. M. Sc. Eng. Civil.

CARLOS RODRIGO NONQUE NONQUE VALDIVIA - CHILE 2006

Dedicado: A Mi Madre Adelia del Carmen Nonque Contreras y a mi abuela Maria Delfina Contreras Vargas, por su cario, amor y apoyo incondicional. A mis Hermanos Daniel, Sebastin y Francisca.

AGRADECIMIENTO En primer lugar me gustara agradecer a mi familia, a mi mam delfina y a mi mamita Adelia, como as tambin a mis hermanos, por el gran amor de familia a pesar de la distancia y que deseo perdure eternamente en el tiempo. Tambin me gustara agradecer a mis padrinos, Don Francisco Galleguillos y Doa Marcela Estay por su gran apoyo que me han brindado en varias etapas de mi vida otorgndome la oportunidad de crear un rumbo estable y para bien. No puedo dejar a un lado los amigos los cuales guiaron mi camino hacia un buen sendero durante esta etapa universitaria: Jorge Arismendi, Marco vargas, Alejandra sobarzo, Mauricio Seplveda, Jos Fnez. Al igual que los anteriores, pero no menos importantes son mis amigos de infancia y del Liceo.; Diego Gutirrez, Sebastin Fuentes, Loretto Solis, Jorge Mardones, Juan Carlos Borquez., Rodrigo Bahamonde., Reinaldo Foitzick. Ivalu Gutirrez., Carina Bustamante., Paola Pinuer. No puedo dejar de lado a mi primo Biaggo Cossio y a su seora que siempre brindan apoyo a mi familia cercana estando cada da al lado de mi abuela, al mismo tiempo agradecer al to jorge Das por recordar los consejos de mi to Manuel Ros. Y por ultimo agradecer a mi to Ramn y ta Norma por recordar los

momentos vividos con mi to Manuel., y de igual modo quiero expresar mi profunda gratitud a la familia Cid Uribe - Miranda Cid, por acogerme con cario en su ncleo familiar junto a Carla, donde a estas alturas ya es mi familia es decir la persona que me va acompaar en las buenas y en las malas toda mi vida.

NDICE DE CONTENIDOS ndice... Resumen.......................... I. Introduccin..1 1.1 1.2 A) B) 1.3 Generalidades.1 Objetivos de la tesis...2 Objetivo General....2 Objetivos Especficos...................................................................................2 Metodologa de trabajo.2

II. Gestin de Calidad4 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 III. Introduccin..4 Evolucin histrica del concepto calidad.4 Gestin de Calidad..6 Control de Calidad......................................................................................7 Aseguramiento Calidad..............................................................................7 Calidad Total....9 Importancia de los protocolos de calidad..10 Caractersticas, orgenes de los daos en el hormign y su posible

control.....12 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 Introduccin12 Causas internas.......................................................................................12 Causas Externas...13 Resumen de las Causas de La Fisuracin.......14 Fisuracin del Hormign en estado Plstico....14

3.4.1.1 Fisuracin por retraccin Plstica..14 3.4.1.2 Fisuracin por precipitacin de los agregados.17 3.4.2 Fisuracin del hormign endurecido..18

3.4.2.1 Retraccin por secado.............................................................................18 3.4.2.2 Tensiones de origen trmico...21 3.4.2.3 Reacciones qumicas...22 3.4.2.4 Meteorizacin....24 3.4.2.5 Corrosin de las armaduras25 3.4.2.6 Prcticas constructivas inadecuadas29 3.4.2.7 Sobrecargas mediante la construccin.30 3.4.2.8 Errores de diseo y detallado.31 3.4.2.9 Cargas aplicadas externamente........................................35 3.4.3 Caractersticas de los distintos daos en el hormign............................36

IV. Evaluacin del dao..38 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 Introduccin.........................................................38 Ubicacin y gravedad de la fisuracin del hormign.....38 Observacin directa e indirecta..39 Ensayos no destructivos..41

4.2.2.1 Mtodos escleromtricos.41 a) El martillo Schmidt.......42 b) El martillo Frank......................................................................................42 c) El esclermetro Windsor.42 4.2.2.2 Mtodos por velocidad de propagacin...43 4.2.2.3 Mtodos por resonancia.........................................................................44 4.2.2.4 Mtodos combinados o mixtos..45 4.2.2.5 Mtodos por absorcin o difusin de istopos radiactivos...46 4.2.3 4.2.4 Ensayos en testigos de hormign.46 Revisin de planos y datos constructivos..............47

V. Diagnsticos y soluciones.48 3.1 Introduccin.48

5.0.2 5.0.3 5.0.4 5.0.5

Hormign armado Vigas48 Hormign armado Nudos de vigas Cadenas- Pilares...52 Hormign armado Losas.......................................53 Hormign armado Columnas Muros...................................................55

5.0.6....Hormign armado Columnas57 5.0.7 5.0.8 5.0.9 Hormign armado muros de Hormign...58 Hormign armado Columnas cortas59 Sistemas para rehabilitacin y refuerzos para elementos de hormign...60

5.0.9.1 Inyeccin de grietas.............60 a) Inyeccin Gravitacional............................................................................61 b) Inyeccin a Presin... ..61 5.0.9.2 Reparacin superficial..63 a) Aplicacin Manual.63 b) Gunita: Mortero Proyectado64 5.0.9.3 Remplazo de hormign................................................................65 a) Morteros Epxicos......65 b) Mtodo Convencionales....67 c) Hormign Preempacado.(Hormign con rido grueso pre-colocado)...70 5.0.9.4 Colocacin de refuerzos de acero......................................................71 a) Colocacin de Armaduras Adicionales71 b) Colocacin de anclajes con epoxi...73 c) Refuerzo externos (betn plaqu)......... 74 d) Insertos Superficiales77 5.0.9.5 Reparaciones con fibras de carbono (cfrp) y vidrio (gfrp)...78 a) Refuerzo, recuperacin y reparacin con fibra de carbono78 b) Refuerzo, recuperacin y reparacin con fibra de vidrio (GFRP).........81 5.0.9.6 Reparaciones con ferrocemento.....85

5.0.7 5.1.0

Hormign armado muros de Hormign...58 Materiales para la reparacin................................................................................86

5.1.1....Mortero de cemento..................................................................................86 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 Mortero con polmeros..............................................................................88 Mortero predosificados........................... ...........89 Hormigones ..90 Aditivos.....................................................................................................92 Sistemas epxicos.94

VI. Protocolos de calidad..97 6.1 6.2 Introduccin .............................................................................................97 Protocolos de calidad en reparacin de distintos elementos de

hormign................................................................................................98 VII Conclusiones...105 Bibliografa........................................................................................................116

NDICE DE CUADROS Pg. Cuadro 2.1 Cuadro 3.1 Cuadro 5.1 Cuadro 5.2 Evolucin histrica del concepto calidad Tipos de fisuras y su posible origen Hormign armado - vigas Hormign armado - Nudos de vigas - Cadenas Pilares. Cuadro 5.3 Cuadro 5.4 Cuadro 5.5 Cuadro 5.6 Cuadro 5.7 Cuadro 5.8 Hormign armado - Losas Hormign armado - Columnas - Muros Hormign armado - Columnas Hormign armado - Muros de hormign Hormign armado - Columnas cortas Aditivos 53 55 57 58 59 92 5 37 48 51

NDICE DE FIGURAS Pg. Figura 3.01 Figura 3.02 Figura 3.03 Tpica fisuracin por retraccin plstica Contraccin por secado (primeros minutos) Contraccin por secado (Luego de varios minutos o primeras dos horas) Figura 3.04 Fisuracin formada debido a una precipitacin obstruida. Figura 3.05 Fisuracin por asentamientos de los agregados en funcin del tamao de la barra o alambre, del asentamiento del hormign y del recubrimiento. Las Figura 3.06 Figura 3.07 Fisuras Piel de cocodrilo. Esquema simplificado del proceso de corrosin del acero en presencia de Cloruros . Figura 3.08 Patrones de fisuracin tpicos en ngulos o esquinas reentrantes. Figura 3.09 Patrn de fisuracin tpico en el extremo entallado de una viga bajo cargas de servicio. Figura 3.1 Figura 4.01 Figura 4.02 Figura 4.03 Figura 4.04 Figura 4.05 Figura 4.06 Figura 4.07 Figura 4.08 Detalle tipo de estructuras daadas. Comparador para medir anchos de fisura. Deformmetro. Monitor de fisuras. Regla para medir fisuras. Martillo Schmidt. Esclermetro Windsor. Dispositivo ultrasnico . Comprobador de frecuencia resonante 36 40 40 41 41 42 43 44 45 33 33 59 20 26 18 18 15 16 16

Figura 5.001 Figura 5.002 Figura 5.003 Figura 5.004 Figura 5.005 Figura 5.006 Figura 5.007 Figura 5.008 Figura 5.009 Figura 5.010 Figura 5.011 Figura 5.012 Figura 5.013a Figura 5.013b Figura 5.014 Figura 5.015 Figura 5.016 Figura 5.017 Figura 5.018a Figura 5.018b Figura 5.019 Figura 5.020 Figura 5.021 Figura 5.022 Figura 5.023 Figura 5.024 Figura 5.025

Grietas por flexin pura Grietas por esfuerzo de corte. Rotura por compresin Rotura por pandeo del alma Rotura por deslizamiento de armaduras Rotura en antepechos, antetechos, vigas Invertidas. Nidos en fondos de vigas y nudos. Fallas en encuentros entre vigas y/o cadenas. Falla por cizalle en la unin. Grietas por flexin.(Losas en tramos interiores). Grietas por flexin. (Losas en volado). Punzonamiento. Nidos de piedras en columnas y muros. Nidos de piedras en columnas y muros. Grieta en junta de hormigonado. Fracturas generalizadas. Defectos (grietas) en junta de hormigonado. Agrietamientos generalizados en muros de hormign. Fallas por esfuerzos de corte en pilares cortos. Fallas por esfuerzos de corte en pilares cortos. Inyeccin gravitacional. Inyeccin a presin. (manual) Inyeccin a presin. (Equipo neumtico) Inyeccin a presin. (Equipo Mezcla en punta). Ejemplo de aplicacin en obra. Reparacin superficial (Manual). Reparacin con mortero proyectado.

50 50 51 51 51 51 52 53 53 54 55 55 56 56 57 58 59 59 60 60 61 62 62 63 63 64 65

Figura 5.026 Figura 5.027 Figura 5.028 Figura 5.029 Figura 5.030 Figura 5.031 Figura 5.032 Figura 5.033 Figura 5.034 Figura 5.035 Figura 5.036 Figura 5.037 Figura 5.038 Figura 5.039 Figura 5.040 Figura 5.041 Figura 5.042 Figura 5.043 Figura 5.044 Figura 5.045 Figura 5.046 Figura 5.047 Figura 5.048 Figura 5.049 Figura 5.050

Junta defectuosa. Corte para reemplazar hormign. Rellenos por parcialidades. Rellenos con morteros fluidos. Nido de piedra. Tipos de cortes. Aumentos de seccin de elementos estructurales. Aumentos de seccin de elementos estructurales. Hormign Preempacado. Demolicin y colocacin de armaduras adicionales. Colocacin de armaduras adicionales Colocacin de anclajes con epxicos. Colocacin de anclajes con epxicos. Armadura convencional. Refuerzo de platabanda. Colocacin de planchas de acero. Colocacin de armadura en pilares de hormign. Cadenas. Tipos de reparacin con Fibra de carbono. Tipos de reparacin con Fibra de carbono. Tipos de reparacin con Fibra de carbono. Tipos de reparacin con Fibra de carbono. Tipos de reparacin con Fibra de vidrio. Tipos de reparacin con Fibra de vidrio. Tipos de reparacin con Fibra de vidrio.

66 67 67 67 69 69 69 69 71 72 72 74 74 76 76 76 77 78 80 80 81 81 84 84 84

NDICE DE ANEXOS

Pg. Anexo 1 Anexo 2 Fibra de carbono. Sistema SIKA CARBODUR. Esquemas de los trabajos a realizar. Anexo 3 Anexo 4 Fibra de vidrio. Referencia tcnica de adhesivos epxicos 111 113 107 110

RESUMEN

El presente trabajo de titulacin se refiere principalmente a una propuesta de protocolos de calidad a un determinado sistema de reparacin de distintos elementos de hormign, donde se refiere substancialmente a los procedimientos a seguir tanto en su aplicacin como en su supervisin, detallando desde un principio las causas, evaluacin, diagnstico y procedimientos a seguir ya sea en mtodos de reparacin y/o refuerzo de una estructura de hormign. Los protocolos de calidad desarrollados en esta memoria tratan principalmente de elevar los estndares de calidad de los distintos mtodos a seguir en una reparacin y/o refuerzo para que una estructura de hormign pueda volver a obtener su monotelismo original o mayor, que es o fue lo requerido por el proyectista.

SUMMARY

The present grade work principally alludes to a quality protocols proposal for a reparation system in various concrete elements, mainly referred to the procedures in its both application and supervision, detailing the principles, evaluation, diagnosis and proceedings to follow in reparation methods and/or concrete structure support. Quality protocols developed here mainly point to raise the quality standards of the different methods to follow in reparation and/or support to obtain the original or even better integrity in a concrete structure, which is a designer requirement.

CAPITULO I INTRODUCCIN

1.1.- GENERALIDADES A causas de distintos fenmenos, ya sean estos naturales o por fallas humanas, el hormign durante su vida til puede sufrir una serie de defectos que van desde microfisuras, originadas en mayor parte a partir de un mal fraguado, hasta grietas y colapsos producidos principalmente por sismos o incapacidad de carga de la estructura. Por otro lado tras muchos aos de construccin de estructuras de hormign, se a podido observar en obras construidas con un nmero significativos de aos que han surgido problemas de conservacin importantes, as como cambio de usos de las estructuras y modificaciones en los cdigos de construccin, en los que la capacidad portante de la estructura en su diseo original queda obsoleta para su funcionamiento. Por esto ha surgido la necesidad de tareas de rehabilitacin,

reparacin y refuerzo esto a propiciado por el desarrollo de nuevas tecnologas y la aplicacin de nuevos materiales para disminuir costos y tiempo dentro del campo de reparacin de estructuras. A partir de esto, y observando los distintos mtodos de reparacin y rehabilitacin de estructuras de hormign presentes en el mercado nacional nace la necesidad de optimizar para cada una de estas fallas los sistemas propicios de reparacin, atendiendo con esto la implementacin de un sistema de control de calidad para cada uno de ellos.

1.2.- OBJETIVOS DE LA TESIS

A)

OBJETIVO GENERAL El objetivo general del presente trabajo de titulacin es implementar un sistema de control de calidad a partir de una serie de protocolos, referentes a los distintos mtodos existentes en el mercado chileno sobre la reparacin y recuperacin de los diferentes elementos de hormign armado presentes en una estructura.

B)

OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar fallas frecuentes en los distintos elementos de hormign armado que conforman una estructura. Implementar para cada tipo de falla un sistema ptimo de reparacin para la estructura afectada. Gestionar una serie de protocolos referentes a los sistemas de reparacin. Contribuir al desarrollo de calidad a estos tipos de reparacin, otorgndoles a las empresas, proyectistas, una base importante para la confeccin de especificaciones tcnicas sobre reparaciones o refuerzos.

1.3.- METODOLOGA DE TRABAJO. El proyecto de elaboracin de los protocolos de calidad en sistemas de reparacin hormigones se basa principalmente en los estudios de los distintos tipos de dao estructural que son ms concurrentes en la construccin de distintos elementos de hormign, apoyndome en la literatura de distintos autores que ya han tenido experiencias en esta rea, como tambin tesis realizadas en algunos sistemas de reparaciones de hormigones, y diferentes manuales de distintas empresas en el

mercado chileno

que estn investigando, desarrollando o integrando distintos

elementos para la reparacin o confeccin de el hormign. Para el desarrollo del presente trabajo de titulacin la metodologa de trabajo ser dividida de la siguiente forma: Como inicio en la primera etapa se buscar en toda bibliografa disponible el mximo de informacin que pueda necesitar posteriormente, y como resultado de esta recopilacin, se analizara como tambin se organizara un programa para dar a conocer los tipos de daos que se puedan desarrollar en las estructuras de hormign. Luego se proceder a recopilar datos investigados para dar a conocer como se debe evaluar el tipo de dao de cada estructura de hormign para determinar las causas que lo originan. Una ves evaluado el dao se proceder a dar un diagnostico segn datos bibliogrficos estudiados y comprobados cientficamente, y as ensear las distintos tipos de solucin para cada tipo de estructura que se este analizando. A continuacin, se confeccionarn los procedimientos de reparacin para el dao de la estructura que se estn estudiando as como tambin una descripcin de los distintos tipos de materiales que son necesarios para una reparacin que cumpla con los estndares de calidad. Terminada la investigacin se proceder a la cuantificacin, comparacin y evaluacin de los resultados, lo que permitir establecer y desarrollar los protocolos de calidad para cada tipo de reparacin y as tener una gua en la cual los inspectores de calidad tengan la seguridad que se estar cumpliendo los requisitos para una buena reparacin. El resultado de todo este estudio servir para proponer y verificar aplicaciones favorables para el correcto uso de las distintas aplicaciones de los productos a utilizar en cualquier tipo de reparacin de los elementos de hormign armado y as elevar los estndares de calidad en las reparaciones y/o recuperacin de estos elementos.

CAPITULO II GESTIN DE CALIDAD

2.1.- INTRODUCCIN

La importancia de la Calidad en las sociedades desarrolladas hace que este aspecto sea de vital importancia en las empresas del sector de la construccin. La gestin de la calidad, a travs de su control y de los sistemas de calidad, es un aspecto que el ingeniero en construccin debe conocer. Los altos ndices de siniestrabilidad en las obras de construccin, y en particular en la edificacin, aconsejan mentalizar a los futuros ingenieros en los aspectos de prevencin de riesgos laborales. El rea de conocimiento de patologa y rehabilitacin de las construcciones es de suma importancia para el desarrollo formativo del profesional, debido a que las exigencias entornos al la calidad del producto entregado, hoy en da es de vital importancia para el desarrollo de la empresa y para la entera satisfaccin del cliente o mandante. Por lo tanto en este capitulo daremos a conocer algunos aspectos importantes para el conocimiento y un buen desarrollo para una buena gestin en caso de algn tipo de reparacin o rehabilitacin de estructuras de hormign.

2.2.- EVOLUCIN HISTORICA DEL CONCEPTO CALIDAD A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto su evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una de las etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos a perseguir.

Etapa

Concepto

Finalidad Satisfacer al cliente. Satisfacer al artesano,

Hacer las cosas bien por el trabajo bien Artesanal independientemente del coste o hecho esfuerzo necesario para ello. Crear un producto nico. Hacer muchas cosas no Satisfacer una gran Revolucin Industrial importando que sean de calidad demanda de bienes. (Se identifica Produccin con Obtener beneficios. Calidad). Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, Segunda Guerra con la mayor y ms rpida Mundial produccin (Eficacia + Plazo = Calidad) cantidad y el momento preciso. Minimizar costes Posguerra Hacer las cosas bien a la primera (Japn) Satisfacer al cliente Ser competitivo Postguerra (Resto del mundo) Tcnicas de inspeccin en Control de Produccin para evitar la salida de necesidades tcnicas Calidad bienes defectuosos. del producto. Producir, cuanto ms mejor Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra Satisfacer las mediante la Calidad armamento eficaz en la Garantizar la disponibilidad de un

Satisfacer al cliente. Sistemas y Procedimientos de la Aseguramiento organizacin para evitar que se de la Calidad produzcan bienes defectuosos. Ser competitivo. Satisfacer tanto al Teora de la administracin empresarial centrada en la Calidad Total permanente satisfaccin de las expectativas del cliente. Ser altamente competitivo. Mejora Continua.
(Cuadro 2.1, Fuente: http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml)

Prevenir errores. Reducir costes.

cliente externo como interno.

Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.

2.3.- GESTION DE CALIDAD Puede decirse con lo descrito anteriormente que la Gestin de la Calidad es consustancial a la actividad de la empresa. No obstante, durante muchos aos se desarroll con criterios y aplicaciones dispares y su prctica fue ocasional e intuitiva. Es a partir de la Segunda Guerra Mundial, cuando comienza a darse a la Gestin de la Calidad el carcter de funcin especfica y a hacerla aparecer de norma explcita en los organigramas de las Compaas.

Tomando ese momento como punto de partida para el anlisis y resumiendo al mximo sus conclusiones, podemos distinguir tres etapas diferentes y sucesivas que enunciaremos as: Control de Calidad Aseguramiento de la calidad Calidad Total

2.3.1- CONTROL DE CALIDAD Esta primera etapa se caracteriza por la realizacin de inspecciones y ensayos para comprobar si una determinada materia prima, un semielaborado o un producto terminado, cumple con las especificaciones establecidas previamente. Se trata, sin duda, de una concepcin poco competitiva de la Gestin de la calidad, ya que las inspecciones o ensayos tienen lugar "a posteriori", cuando la materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha concluido o cuando el producto final est terminado.

2.3.2- ASEGURAMIENO DE LA CALIDAD El Aseguramiento de la Calidad es un sistema (la Calidad Total no lo es) y como tal, es un conjunto organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armnicamente, que requiere unos

determinados recursos para funcionar. El Aseguramiento de la Calidad no sustituye al Control de Calidad (etapa anterior) sino que lo absorbe y lo complementa El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevencin como forma de vida y que, en

todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, segn la Norma ISO, son: Aseguramiento de la Calidad : Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfar los requisitos dados sobre la calidad.

Sistema de Calidad : Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organizacin de una empresa que sta establece para llevar a cabo la gestin de su calidad.

LAS NORMAS ISO 9000 Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de automocin, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas editadas y revisadas peridicamente por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestin y control de la calidad. Estas normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un Sistema de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o

servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje comn que garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organizacin ofrece. En los ltimos aos se est poniendo en evidencia que no basta con mejoras que se reduzcan, a travs del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de los procesos bsicamente, sino que la concepcin de la Calidad sigue evolucionando, hasta llegar hoy en da a la llamada Gestin de la Calidad Total. Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas de Gestin de la Calidad.

2.3.3- CALIDAD TOTAL Las consecuencias de esta forma de plantear la calidad, afectan a toda la empresa desde sus mismos cimientos. Algunas de estas consecuencias son las siguientes: Todas las funciones empresariales deben mejorar continuamente la calidad de su trabajo para que la empresa mantenga su eficiencia. Un proveedor poco eficiente terminar, antes o despus, creando problemas a su cliente. La poltica de compras basada en el enfrentamiento de muchos proveedores es un error. Es preferible tener pocos proveedores que estn integrados en los planes de la empresa. Para lograr una participacin espontnea y positiva del personal, es necesario establecer una cultura empresarial basada en un gran respeto al ser humano. Este respeto a la persona se evidencia en hechos tales como: tener en cuenta su opinin, darle formacin, aceptar sus buenas ideas, etc. La llamada Calidad Total es, por lo tanto, cualquier cosa menos un sistema. La Calidad Total es una filosofa, una cultura, una estrategia, un estilo de gerencia, No posee unos perfiles definidos que permitan acotarla. De aqu que la Calidad Total sea

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entendida y aplicada de muy diferentes formas en distintas empresas y por diferentes asesores especializados. La Calidad Total supone un nuevo e importante enriquecimiento de la Funcin de la Calidad en las empresas, aunque, al no ser un sistema como el aseguramiento de la Calidad y al dar lugar a la descentralizacin de las actividades de prevencin y control, hace que los Departamentos de Calidad pierdan su relevancia y, llegado el caso, su sentido.

2.4.- IMPORTANCIA DE LOS PROTOCOLOS DE CALIDAD Debido a los altos estndares de calidad que se estn logrando hoy en da en Chile y a pesar que aun falta mucho todava para llegar a una calidad total, las exigencia van aumentando cada da que pasa debido a diferentes razones en los cuales las empresas tendrn que innovar e implementar un sistema de calidad que sea el optimo para cada una de ellas, la empresa sta enfrentada a satisfacer un mercado cada vez ms informado, extenso y especializado, lo cual hace necesario un mayor incremento de la productividad, de la competitividad y, por ende un aseguramiento de la calidad, por tal motivo se a comprobado que la capacitacin como herramienta, es un pilar importante en la empresas que realmente quieren surgir, porque a travs de ella se logra no slo un aumento en la produccin, sino tan bien una mejora en la entrega del producto final ,aumentando los estndares de calidad. Por lo tanto la empresa moderna debe corregir los defectos en cada

trabajador, implantado a medida que los capacita un orden para cada partida en el desarrollo del producto. Por lo descrito anteriormente es necesario para que se vaya realizando una mejora continua en la calidad es necesario que esta este respaldada por documentos donde se detallen: el proceso, el plan de control , evaluacin y los resultados de las

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mediciones y verificaciones con las especificaciones correspondiente a la realizacin del producto. Los soporte escritos es decir los documentos que respaldan la calidad del producto a realizar se denomina PROTOCOLOS DE CALIDAD. Estos documentos deben realizarse en cada partida donde se encuentre el riesgo de que en el producto a realizar se encuentre en una etapa en la cual es importante controlarla para que no sufra ningn defecto o para que se asegure la calidad del siguiente procedimiento a realizar. Estos documentos son de suma importancia para un correcto control del desarrollo de los productos y su acabado final, por tal motivo estos deben de ser conservados, es decir archivados, ya que cualquier anomala que se detecte en el producto que se este realizando o ya este acabado, pueda encontrarse donde se ejecuto mal el procedimiento, por tal motivo estos registros como datos son importantes para el aseguramiento de la calidad y adems pueden servir como datos estadsticos para futuros estudios de prevencin o mejora en los procesos. En los siguientes captulos daremos a conocer las causas, evaluacin, diagnsticos, y procedimientos a seguir en los distintos mtodos de reparacin y/o refuerzos de hormigones detallndolas en forma general y especfica, y as al final lograr un conjunto de aplicaciones para elevar los estndares de calidad cuando se necesite ejecutar en obra algunos de los procedimientos que se indicaran posteriormente.

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CAPITULO III

CARACTERSTICAS, ORGENES DE LOS DAOS EN EL HORMIGN Y SU POSIBLE CONTROL

3.1.- INTRODUCCIN Teniendo una definicin clara de la problemtica a tratar en la presente investigacin, hay que dejar en claro que durante la vida til de las estructuras de hormign armado pueden resultar expuestas a cargas mecnicas, como as tambin a agentes agresivos qumicos o trmicos que produzcan las degradacin de sus propiedades mecnicas dando a lugar a diferentes factores que pueden afectar la vida til de cualquier obra de hormign, enumerando algunas condicionantes estas pueden depender tanto de la accin del entorno o propiedades intrnsecas en el hormign. El diseo de la obra, su interrelacin con el suelo, el diseo de los elementos constructivos y su posterior elaboracin es decir su ejecucin con la adecuada seleccin de los materiales componentes y colocacin en obra, como tambin su uso, juegan tambin un rol importantsimo en los daos que pueda tener los diferentes elementos de hormign armado. medio ambiente, como las

3.2.- CAUSAS INTERNAS Se definen como causas internas aquellas que se relacionan con cambios volumtricos que ocurren dentro del hormign. La reaccin qumica del cemento con el agua, conocida como hidratacin, genera distintas reacciones qumicas que pueden llegar a producir daos severos al hormign por el efecto de aumentos de volumen. Esta misma reaccin qumica genera un fuerte aumento en la temperatura

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del hormign, el cual, al comenzar a enfriarse puede producir grietas de consideracin. La eventual reaccin de lcalis libres con ridos de alto contenido de slice es iniciadora de una reaccin incontrolable que tambin induce a un aumento interno de tensiones. La prdida del agua de mezclado produce cambios fsicos conocidos como retraccin de secado, pudiendo iniciarse desde muy temprana edad. En este caso se producen fisuras superficiales. Si se generan con el tiempo, las fisuras pueden alcanzar todo el grosor del elemento.

3.3.- CAUSAS EXTERNAS Otras causas actan externamente sobre la estructura. Las ms tpicas se refieren a las acciones de las cargas, ya sean estticas o dinmicas, la accin del fuego, terremotos, temperatura y viento extremo, asentamientos diferenciales, etc. stas inciden con tensiones de toda ndole sobre el elemento, bastando que se sobrepasen las respectivas resistencias caractersticas del hormign para que ocurra un dao. Sobre la superficie del hormign existe, debido al uso, un desgaste mecnico, abrasin e impacto. Y actuando sobre el recubrimiento del hormign se encuentran una serie de agentes nocivos, como el CO2 - carbonatacin, cloruros sales descongelantes, aguas con sulfatos, ciclos hielo / deshielo, y otros lquidos y gases agresivos. Este ltimo tipo de causales puede llevar a la oxidacin de la armadura, iniciando un nuevo tipo de dao con aparicin de grietas y desprendimientos. Fallas constructivas tambin fomentan la generacin de daos, como el hecho de excesos de vibrado - segregacin, mala colocacin de mallas - induccin de grietas sobre la superficie, desplazamiento de moldajes y cimbrado y exceso del uso de la llana en terminaciones superficiales. En resumen, durante la vida til del hormign es normal la aparicin de fisuras, las cuales pueden y deben ser reparadas, de

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acuerdo al uso que tenga la respectiva estructura. Sobre este tipo de reparacin de fisuras trata este trabajo de titulacin.

3.4.-

RESUMEN DE LAS CAUSAS DE LA FISURACIN

3.4.1.

FISURACIN DEL HORMIGON EN ESTADO PLSTICO

3.4.1.1.-

FISURACIN POR RETRACCIN PLSTICA

La fisuracin por retraccin plstica (Figura 3.01) ocurre cuando la velocidad de evaporacin de la humedad en la superficie excede a la de ascensin del agua de exudacin que la poda reemplazar y por lo tanto la superficie se seca. Cuando el agua de exudacin se evapora y su nivel desciende por debajo de la superficie del hormign, los meniscos que aparecen entre las partculas finas de cemento y los ridos, causan unas fuerzas de tensin en las capas superficiales. Si la superficie del hormign ya ha empezado a fraguar y ha desarrollado una resistencia suficiente, las fisuras no aparecern. Sin embargo, si la superficie se seca antes de que se haya desarrollado la resistencia suficiente, las fuerzas de las capas superficiales excedern de la resistencia a la tensin y las fisuras aparecern durante el proceso de fraguado. Si el secado de la superficie se produce muy rpidamente, el hormign continuar siendo plstico y las fisuras no se producirn en ese momento, pero estas aparecern sin duda tan pronto como el hormign se haya endurecido un poco ms. Debido a la restriccin proporcionada por el hormign debajo de la capa superficial que se seca, en el hormign dbil, plstico y en proceso de rigidizacin se desarrollan tensiones de traccin que provocan fisuras poco profundas pero de profundidad variable, que pueden formar un patrn poligonal aleatorio, o bien pueden aparecer bsicamente paralelas unas a otras. Estas fisuras a menudo son bastante anchas en la superficie. Su longitud vara entre pocos milmetros y ms de un metro,

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y su separacin puede ser de pocos milmetros o de hasta 3 m. Las fisuras por retraccin plstica comienzan como fisuras de poca profundidad, pero pueden convertirse en fisuras cuya profundidad abarque la totalidad de la altura del elemento. Como la fisuracin por retraccin plstica se debe a un cambio diferencial de volumen del hormign, las medidas de control para ser exitosas, requieren reducir el cambio diferencial de volumen entre la superficie y otras partes del hormign. Para impedir la rpida prdida de humedad provocada por el tiempo caluroso y los vientos secos se pueden adoptar varias medidas, las cuales pueden ser el uso de boquillas de niebla para saturar el aire en contacto con las superficies, y el uso de lminas plsticas para cubrir las superficies entre operaciones de acabado. Tambin resultan tiles los rompevientos que reducen la velocidad del viento y los parasoles que reducen la temperatura superficial. Otra prctica recomendable es programar la construccin de losas y pavimentos para despus que estn construidos los rompevientos.

Fig.3.01 Tpica fisuracin por retraccin plstica (Price,1982)

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Fig.3.02 Primeros Minutos o primera dos horas

Fig. 3.03 Luego de varios minutos o primera dos horas.

Las fisuras de contraccin por secado se generan en el estado fresco del hormign (generalmente antes de las 2 primeras horas desde su colocacin). En esta etapa, el constructor debe evitar que el hormign pierda humedad superficial. Si bien existen otras formas de mantener la humedad superficial del hormign, uno de los mtodos ms prcticos resulta de colocar una arpillera hmeda inmediatamente despus de terminada la superficie. De esta manera, no solamente se evitar una rpida contraccin superficial del hormign, sino que se ganar tiempo hasta que desaparezca el agua de exudacin de la superficie del hormign y se pueda colocar una membrana qumica de curado eficiente. Dentro de las primeras 2 horas de edad (Fig.3.02 y Fig3.03), la contraccin superficial del hormign est restringida por el resto del hormign que an se mantiene estable dimensionalmente. Esta restriccin genera tensiones de traccin que el hormign no puede soportar ya que est en estado fresco y se fisura. Otras tcnicas (complementarias en muchos casos) que permiten evitar la formacin de fisuras por retraccin plstica. Por ejemplo, adicionalmente a lo mencionado, se puede colocar una "cama" de arena de unos 5 cm por debajo de la losa de hormign, de manera de manera de inducir que algo de agua se "pierda" por

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debajo y as se minimiza la contraccin diferencial que se produce entre la superficie y el resto de la masa del hormign.

3.4.1.2.- FISURACIN POR PRECIPITACIN DE LOS AGREGADOS Las fisuras por precipitacin o asentamientos de los agregados se desarrolla mientras el hormign esta en estado plstico, luego de su consolidacin inicial. Las fisuras por precipitacin de los agregados son el resultado natural de la precipitacin de los slidos en un medio lquido. Las fisuras por precipitacin ocurren a lo largo de elementos regidamente soportados, tales como armaduras horizontales o varillas de tensin. A veces el hormign se adhiere a los encofrados. En estas ubicaciones aparecer una fisura si los encofrados estn calientes en la parte superior o son parcialmente absorbentes. A menudo aparecen fisuras en las juntas de construccin horizontales y en las losas de tableros de puentes encima de armaduras o varillas de tensin que tienen apenas unas pocas pulgadas de recubrimiento (alrededor de 75 a 125 mm [3 a 5 in.]). Se pueden reducir las fisuras por precipitacin en los tableros de los puentes aumentando el recubrimiento de hormign y dosificando la mezcla de manera de minimizar la exudacin y la precipitacin de los agregados. Tambin durante el perodo plstico del hormign puede estar restringido por las armaduras, por una colada previa de hormign o por los encofrados. Estas restricciones localizadas pueden provocar vacos y/o fisuras adyacentes al elemento que impone la restriccin (Figura 3.04). Si est relacionado con las armaduras, la fisuracin por asentamiento de los agregados aumenta a medida que aumenta el tamao de las barras, que aumenta el asentamiento del hormign y disminuye el recubrimiento (Dakhil et al., 1975). Esto se ilustra en la Figura 3.05 para un rango limitado de las variables. El grado de fisuracin por asentamiento se puede intensificar si el vibrado es insuficiente o si se emplean encofrados muy flexibles o con prdidas.

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Fig.3.04 fisura formada debido a una precipitacin obstruida (Price 1982)

Fig. 3.05 Fisuracin por asentamientos de los agregados en funcin del tamao de la barra o alambre, del asentamiento del hormign y del recubrimiento (Dakhil et al.,1975).

3.4.2. FISURACIN DEL HORMIGN ENDURECIDO

3.4.2.1.- RETRACCIN POR SECADO Una causa habitual de la fisuracin del hormign es la restriccin de la retraccin por secado. La retraccin por secado es provocada por la prdida de humedad de la pasta cementicia, la cual se puede contraer hasta un 1%. Por fortuna,

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los agregados proveen una restriccin interna que reduce la magnitud de este cambio de volumen a aproximadamente 0,06%. Cuando se humedece el hormign tiende a expandirse. Estos cambios de volumen inducidos por los cambios de humedad son una caracterstica propia del hormign. Si la retraccin del hormign se produjera de manera no restringida el hormign no se fisurara. Es la combinacin de la retraccin y la restriccin (generalmente proporcionada por otra parte de la estructura o por la subrasante) lo que provoca el desarrollo de tensiones de traccin. Cuando se supera la resistencia a la traccin del hormign ste se fisura. Las fisuras se pueden propagar a tensiones mucho menores que las requeridas para provocar el inicio de la fisuracin. En los elementos de hormign masivo hay tensiones de traccin provocadas por la retraccin diferencial entre el hormign de la superficie y el hormign del interior de la masa. La mayor retraccin de la superficie provoca el desarrollo de fisuras, que con el tiempo pueden penetrar ms profundamente hacia el interior del hormign. La magnitud de las tensiones de traccin inducidas por los cambios de volumen est influenciada por una combinacin de diferentes factores, incluyendo la magnitud de la retraccin, el grado de restriccin, el mdulo de elasticidad y la magnitud de la fluencia lenta. La magnitud de la retraccin por secado depende principalmente de la cantidad y tipo de agregados y del contenido de agua de la mezcla. Cuanto mayor sea la cantidad de agregados, menor ser la retraccin (Pickett, 1956). Cuanto ms rgido sea el agregado, ms efectivo ser para reducir la retraccin del hormign (por ejemplo, la retraccin de un hormign que contiene arenisca puede ser ms del doble que la de un hormign que contiene granito, basalto o caliza (Carlson, 1938)). Cuanto mayor sea el contenido de agua, mayor ser la retraccin por secado.

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La fisuracin superficial irregular en muros y losas (piel de cocodrilo, Fig.3.06) constituye un ejemplo de retraccin por secado a pequea escala. Generalmente hay fisuracin irregular cuando la capa superficial tiene mayor contenido de humedad que el interior del hormign. El resultado es una serie de fisuras finas y poco profundas, con poca separacin. La retraccin por secado se puede reducir aumentando la cantidad de agregado y reduciendo el contenido de agua. Un procedimiento que ayudar a reducir la fisuracin por asentamiento de los agregados, como as tambin la retraccin por secado de muros, consiste en reducir el contenido de agua del hormign a medida que se cuela el muro, desde la parte inferior a la parte superior. Usando este procedimiento, el agua de exudacin de las partes inferiores del muro tender a igualar el contenido de agua dentro del muro. Para que este procedimiento sea exitoso es fundamental controlar el hormign cuidadosamente y compactarlo de manera adecuada. La fisuracin por retraccin se puede controlar utilizando juntas de contraccin y un adecuado detallado de las armaduras. La fisuracin por retraccin tambin se puede reducir utilizando cemento compensador de la retraccin. Reducir o eliminar la restriccin bajo una losa tambin puede ser una medida efectiva para reducir la fisuracin por retraccin de losas de cimentacin.

Fig.3.06 Las fisuras Piel de cocodrilo se miden en metros cuadrados de superficie afectada.

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3.4.2.2.- TENSIONES DE ORIGEN TRMICO Las diferencias de temperatura dentro de una estructura de hormign pueden ser provocadas por partes de la estructura que pierden calor de hidratacin a diferentes velocidades, o por condiciones climticas que enfran o calientan una parte de la estructura hasta una mayor temperatura o con una mayor velocidad que otra. Estas diferencias de temperatura ocasionan cambios diferenciales de volumen. Si las tensiones de traccin provocadas por los cambios diferenciales de volumen superan la capacidad de deformacin por traccin del hormign, ste se fisurar. Los diferenciales de temperatura provocados por diferentes tasas de disipacin del calor de hidratacin del cemento normalmente slo afectan al hormign masivo (que puede incluir columnas, estribos, vigas y zapatas, adems represas), mientras que los diferenciales de temperatura provocados por cambios de la temperatura ambiente pueden afectar a cualquier estructura. La fisuracin del hormign masivo se puede deber a una temperatura en la superficie de la masa mayor que la temperatura en el interior de la misma. El gradiente de temperatura puede ocurrir ya sea porque la parte central del hormign se calienta ms que la parte exterior por el calor liberado durante el proceso de hidratacin del cemento, o bien por un enfriamiento ms rpido del exterior respecto del interior del hormign. En ambos casos se originan tensiones de traccin en el exterior y, si estas tensiones superan la resistencia a la traccin, habr fisuracin. Las tensiones de traccin son proporcionales al diferencial de temperatura, el coeficiente de expansin trmica, el mdulo de elasticidad efectivo (reducido por la fluencia lenta) y el grado de restriccin (Dusinberre, 1945; Houghton, 1972, 1976). Cuanto ms masiva sea la estructura, mayor ser su potencial de generar gradientes trmicos y fisurarse. Los procedimientos para reducir la fisuracin de origen trmico incluyen reducir la mxima temperatura interna, demorar el inicio del enfriamiento, controlar la

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velocidad a la cual se enfra el hormign y aumentar la resistencia a la traccin del hormign.

3.4.2.3.- REACCIONES QUMICAS Algunas reacciones qumicas pueden provocar la fisuracin del hormign. Estas reacciones pueden ser producto de los materiales utilizados para preparar el hormign, o de los materiales que estn en contacto con el hormign una vez endurecidos. A continuacin presentamos algunos conceptos tiles para reducir las reacciones qumicas adversas, pero slo el ensayo previo de las mezclas a utilizar o una gran experiencia en obra pueden determinar la eficacia de una medida en particular. Con el tiempo el hormign se puede fisurar como resultado de reacciones expansivas de desarrollo lento producidas entre los agregados que contienen slice activa y los lcalis derivados de la hidratacin del cemento, aditivos o fuentes externas (por ejemplo, el agua usada para el curado, el agua fretica, las soluciones alcalinas almacenadas o empleadas en la estructura terminada). La reaccin lcali-slice provoca la formacin de un gel expansivo que tiende a extraer agua de otras partes del hormign. Esto provoca expansiones locales junto con las correspondientes tensiones de traccin, y eventualmente puede provocar el deterioro total de la estructura. Las medidas de control incluyen la correcta eleccin de los agregados, el uso de cementos con bajo contenido de lcalis y el uso de puzolanas, las cuales a su vez contienen slices muy finas y altamente activas. La primera medida puede impedir que ocurra el problema, mientras que las dos ltimas tienden a reducir la relacin entre lcalis y slice reactiva, provocando la formacin de un silicato de calcio alcalino no expansivo.

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Por otro lado las aguas sulfatadas representan un problema para el hormign desde el punto de vista de su durabilidad. Los sulfatos que penetran en la pasta cementicia hidratada entran en contacto con el aluminato de calcio hidratado. Se forma un sulfoaluminato de calcio, con el consiguiente aumento de volumen, que provoca elevadas tensiones de traccin localizadas, que a su vez provocan el desarrollo de fisuras poco separadas y un deterioro generalizado del hormign. Los cementos Prtland de bajo contenido de aluminato triclcico, pueden reducir la gravedad del problema. En algunos casos extremos y luego de realizar los ensayos correspondientes, se podran usar puzolanas que son conocidas por impartir una resistencia adicional contra el ataque de los sulfatos, obviamente luego de realizar los ensayos correspondientes. Tambin pueden surgir condiciones perjudiciales como resultado de la aplicacin de sales descongelantes sobre una superficie de hormign endurecido. El hormign expuesto a sales solubles en agua debera tener un elevado contenido de aire incorporado, tener un adecuado recubrimiento de las armaduras y ser hormign de alta calidad y baja permeabilidad. El hidrxido de calcio de la pasta cementicia hidratada se combinar con el dixido de carbono del aire para formar carbonato de calcio. Debido a que el carbonato de calcio tiene menor volumen que el hidrxido de calcio, habr retraccin (habitualmente conocida como retraccin por carbonatacin). Esta situacin puede provocar un importante grado de fisuracin irregular en las superficies de hormign, y puede ser particularmente grave en el caso de superficies frescas recin colocadas durante las primeras 24 horas si se usan calentadores sin ventilacin adecuada para mantener el hormign tibio durante los meses invernales.

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3.4.2.4.- METEORIZACIN En el Momento en que el hormign se encuentra a la temperatura de congelacin, el agua contenida en los poros capilares de la pasta y de los ridos se congela, aumentando su volumen en un 9% produciendo una rotura inicialmente pequea y superficial con los sucesivos ciclos de hielo y deshielo , estas fisuras se llenaran de agua que al congelarse ocupara un creciente mayor volumen. Produciendo un efecto acumulativo que ira destruyendo cada vez mas al hormign. A lo descrito anteriormente es uno mas de los procesos de meteorizacin que pueden provocar fisuracin, tambin en este proceso se incluyen el humedecimiento, secado, calentamiento y enfriamiento. En general la fisuracin provocada por los procesos naturales de meteorizacin es conspicua, y puede dar la impresin de que el hormign est a punto de desintegrarse, an cuando el deterioro no haya progresado mucho debajo de la superficie. Los daos provocados por los ciclos de congelamiento y deshielo representan el deterioro fsico ms habitual relacionado con las condiciones meteorolgicas. Tanto el congelamiento del agua de la pasta como el congelamiento del agua en los agregados, o ambos fenmenos, pueden daar el hormign (Powers, 1975). Los daos en el hormign endurecido provocados por el congelamiento se deben al movimiento del agua hacia los sitios de congelamiento y a la presin hidrulica generada por el crecimiento de cristales de hielo (Powers, 1975). Las partculas de agregado estn rodeadas por pasta cementicia que impide que el agua escape rpidamente. Cuando las partculas de agregado estn por encima de un grado crtico de saturacin, la expansin del agua absorbida durante el congelamiento puede fisurar la pasta cementicia circundante o daar el propio agregado (Callan, 1952; Snowdon y Edwards, 1962). La mejor manera de proteger al hormign contra el congelamiento y deshielo consiste en utilizar la menor relacin agua-cemento y cantidad total de agua posibles,

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utilizar agregados durables e incorporar aire adecuadamente. Tambin es importante el curado previo a la exposicin a condiciones de congelamiento. Permitir que la estructura se seque luego del curado mejorar su durabilidad con respecto al congelamiento y deshielo. Otros procesos de meteorizacin que pueden provocar la fisuracin del hormign son los ciclos de humedecimiento y secado y calentamiento y enfriamiento. Ambos procesos generan cambios de volumen que pueden provocar fisuracin. Si los cambios de volumen son excesivos habr fisuracin.

3.4.2.5.- CORROSIN DE LAS ARMADURAS La corrosin de las armaduras tiene un doble efecto contra la durabilidad del hormign: el primero es precisamente la corrosin de las armaduras, que pueden llegar a disminuir su dimetro, e incluso hacerlas desaparecer; el segundo efecto se produce debido a que el oxido que se forma genera un aumento de volumen de 2.2 veces el volumen original, dando origen a grietas y rompiendo el recubrimiento de hormign debido a la sobrepresin que produce. La corrosin de un metal es un proceso electroqumico que requiere un agente oxidante, humedad y flujo de electrones dentro del metal; se producen una serie de reacciones qumicas en la superficie del metal y cerca de la misma. La corrosin de las armaduras de hormign armado se originan por la presencia exclusiva de oxgeno y humedad (aire hmedo) en las proximidades de la barra, pero la existencia de cloruros libres (Cl-) en el medio que las rodea es un desencadenante del proceso. Por tal motivo resulta conveniente la limitacin del contenido inicial de Cl- en el hormign endurecido, como as tambin en el conocimiento de las variables que afectan su ingreso.

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Los procesos de corrosin afectan la esttica y en los casos extremos la estabilidad de las estructuras. Los perjuicios de ndole econmicos vinculados con los citados procesos son de significativa importancia. En los ltimos aos se han intensificado los estudios e investigaciones tendiendo al diseo de tcnicas que permitan revelar la presencia de Cl- en el hormign endurecido como as tambin conocer las variables, dependientes de las caractersticas intrnsecas del hormign, que facilitan o atenan su ingreso. Cuando la cantidad de Cl- en la pasta cementcea adyacente a las barras de acero, supera un cierto valor denominado 'umbral crtico', la pelcula pasivante que se form sobre la superficie del metal, se altera. Esta alteracin o rotura localizada origina una celda galvnica, en la cual el rea atacada acta como nodo, inicindose el proceso de corrosin (figura 3.07).

Fig. 3.07 Esquema simplificado del proceso de corrosin del acero en presencia de Cloruros.( propuesto por CEB FIP).

El cloro, en estado inico activo, acta como despasivante del acero, mientras que el combinado o inmovilizado por los constituyentes del cemento hidratado, particularmente por los aluminatos con los cuales forma complejos de

cloroaluminatos, resulta inactivo en los procesos de corrosin. El primer sntoma visible de la corrosin sobre la superficie del hormign es la aparicin de fisuras paralelas a las armaduras, acompaadas de manchas de color

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rojizo. En casos extremos, se observan desprendimientos del hormign de recubrimiento y una disminucin de la seccin til de la barra. La clave para proteger un metal contra la corrosin es detener o invertir las reacciones qumicas. Esto se puede lograr cortando los suministros de oxgeno o humedad, o proveyendo un exceso de electrones en los nodos para impedir la formacin de los iones metlicos (proteccin catdica). El acero de las armaduras del hormign generalmente no se corroe ya que en el ambiente altamente alcalino se forma un recubrimiento de xido protector, fuertemente adherido al acero. Esto se conoce como proteccin pasiva. Sin embargo, el acero de las armaduras se puede corroer si la alcalinidad del hormign se reduce por carbonatacin o si la pasividad de este acero es destruida por iones agresivos (generalmente cloruros). La corrosin del acero produce xidos e hidrxidos de hierro, cuyo volumen es mucho mayor que el del hierro metlico original (Verbeck, 1975). Este aumento de volumen provoca tensiones radiales de estallido alrededor de las barras de armadura, y la consiguiente aparicin de fisuras radiales localizadas. Estas fisuras radiales se pueden propagar a lo largo de la barra, provocando la formacin de fisuras longitudinales (es decir, paralelas a la barra) o provocando el descascaramiento del hormign. Tambin se puede formar una fisura ancha en un plano de barras paralelas a una superficie de hormign y esto puede llevar a la fisuracin laminar (en lminas), prxima a la superficie problema bien conocido en el caso de tableros de puentes. Las fisuras permiten que el oxgeno, la humedad y los cloruros ingresen fcilmente; por lo tanto, las pequeas fisuras radiales pueden crear una condicin que acelerar la corrosin y la fisuracin. Las fisuras transversales a las armaduras generalmente no causan un proceso continuo de corrosin de las armaduras, siempre que el hormign tenga baja permeabilidad. Esto se debe a que la porcin expuesta de una barra en una fisura

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acta como un nodo. A edades tempranas, cuanto ms ancha sea la fisura mayor ser la corrosin, simplemente porque una parte ms extensa de la barra ha perdido su proteccin pasiva. Sin embargo, para que haya un proceso continuo de corrosin, debe haber oxgeno y humedad disponible en otras partes de la misma barra o en barras elctricamente conectadas por contacto directo o por medio de herrajes tales como los soportes de las armaduras. Si la combinacin de densidad y espesor de recubrimiento de hormign restringe adecuadamente el flujo de oxgeno y humedad, se dice que el proceso de corrosin es autocurante. Si se forma una fisura longitudinal paralela a la armadura, la corrosin puede continuar, ya que se pierde la pasividad en muchos puntos y hay oxgeno y humedad fcilmente disponibles a lo largo de toda la longitud de la fisura. Otras causas de fisuracin longitudinal, como por ejemplo la presencia de elevadas tensiones de adherencia, traccin transversal (por ejemplo a lo largo de estribos o a lo largo de losas traccionadas en dos direcciones), retraccin y asentamiento, pueden iniciar la corrosin. En general, para las construcciones de hormign la mejor proteccin contra los daos inducidos por la corrosin es usar hormign de baja permeabilidad y un recubrimiento de hormign adecuado. Aumentar el espesor del recubrimiento de hormign sobre las armaduras resulta efectivo para demorar el proceso de corrosin y tambin para resistir las hendiduras y descascaramientos provocados por la corrosin o las tracciones transversales (Gergely, 1981; Beeby, 1983). En el caso de barras de gran dimetro y recubrimientos de gran espesor, puede ser necesario agregar pequeas armaduras transversales (manteniendo los requisitos sobre recubrimiento mnimo) para limitar las hendiduras y para reducir el ancho de las fisuras superficiales (ACI 345R).

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3.4.2.6.- PRCTICAS CONSTRUCTIVAS INADECUADAS Existe una gran variedad de prcticas constructivas inadecuadas cuyo resultado puede ser la fisuracin del hormign. Entre ellas la ms habitual es la costumbre de agregarle agua al hormign para mejorar su trabajabilidad. El agua agregada reduce la resistencia, aumenta el asentamiento y aumenta la retraccin por secado. Si esta prctica se combina con el uso de un mayor contenido de cemento para contrarrestar la reduccin de la resistencia, el aumento del contenido de agua significar un aumento del diferencial de temperatura entre el interior y el exterior de la estructura, cuyo resultado ser un aumento de las tensiones trmicas y posiblemente, fisuracin. Si se agrega cemento, an manteniendo constante la relacin agua-cemento, habr ms retraccin porque aumentar el volumen relativo de pasta. La falta de curado aumentar el grado de fisuracin de una estructura de hormign. Terminar el curado antes de tiempo permitir mayor retraccin en un momento en el cual el hormign an tiene baja resistencia. La falta de hidratacin del cemento, debida al secado, resultar no slo en una disminucin de la resistencia a largo plazo sino tambin en una reduccin de la durabilidad de la estructura. Otros problemas constructivos que pueden provocar fisuracin son el uso de apoyos inadecuados para los encofrados, una compactacin inadecuada y la colocacin de juntas de contraccin en puntos de tensin elevada. La falta de apoyo para los encofrados o la compactacin inadecuada pueden provocar el asentamiento y la fisuracin del hormign antes que ste haya desarrollado resistencia suficiente para soportar su propio peso, mientras que la incorrecta ubicacin de las juntas de construccin puede provocar la abertura de las juntas en los puntos de tensin elevada.

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3.4.2.7.-SOBRECARGAS MEDIANTE LA CONSTRUCCIN A menudo las cargas inducidas durante la construccin pueden ser mucho ms severas que las que soportarn las estructuras en servicio.

Desafortunadamente, estas condiciones se pueden dar a edades tempranas cuando el hormign es ms susceptible de ser daado y con frecuencia originan fisuras permanentes. Los elementos premoldeados, tales como vigas y paneles, son los ms expuestos a este tipo de abuso, pero el hormign colado in situ no est exento de ser afectado. Un error comn es no apoyar correctamente los elementos premoldeados durante su transporte y montaje. El uso de puntos de elevacin arbitrarios o simplemente convenientes puede provocar daos severos. Los ganchos y pasadores usados para levantar estos elementos deben ser detallados o aprobados por el diseador. Si no es posible utilizar ganchos o pasadores, se debe proveer acceso al fondo del elemento de manera de poder usar correas. Los operarios de los equipos elevadores deben ser cuidadosos y saber que es posible provocar daos an cuando se utilicen los accesorios adecuados. Si una viga o panel de grandes dimensiones se baja demasiado rpido y el descenso se detiene demasiado bruscamente, habr una carga de impacto cuya magnitud puede ser varias veces mayor que el peso propio del elemento. Otro error habitual que se debe evitar es hacer palanca sobre una esquina de un panel para levantarlo o "aflojarlo". Al considerar cmo se apoyar un elemento para su transporte, el diseador debe ser conciente de las cargas que se pueden inducir durante el traslado. Algunos ejemplos de situaciones que ocurren durante el transporte de elementos premoldeados de grandes dimensiones por medio de camiones con acoplado son el pasar sobre cordones pronunciados o pisar el cordn de las aceras en curvas cerradas, la torsin debida al peralte de los caminos que es diferente para el camin y para el acoplado, y la aceleracin diferencial del acoplado respecto del camin.

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Las vigas pretensadas pueden presentar problemas de fisuracin particulares en el momento de relajar la tensin generalmente cuando las vigas tienen menos de un da de edad. Si hay mltiples cables, stos se deben relajar siguiendo una secuencia determinada, de manera de no someter el elemento a cargas excntricas inaceptables. Si se relajan todos los cables de un lado de la viga mientras los cables del otro lado permanecen tensionados, puede haber fisuracin del lado de los cables no relajados. Estas fisuras son indeseables, pero es probable que se cierren cuando se relajen los cables restantes. En las vigas T que tienen una de sus alas altamente reforzada y la otra delgada y altamente pretensada, se pueden desarrollar fisuras en las uniones entre el alma y las alas. Otra prctica que puede provocar fisuracin cerca de los extremos de las vigas es soldar por puntos las placas de apoyo al banco de colado para mantenerlas en su lugar durante la colocacin del hormign. Con frecuencia los puntos de soldadura no se rompen hasta que durante la aplicacin de la fuerza de pretensado se induce una tensin suficiente para romperlos. Hasta ese momento el fondo de la viga est restringido, mientras que el resto de la viga est en compresin. Si las soldaduras son demasiado fuertes se formarn fisuras cerca de las placas de apoyo. En climas fros el hormign colado in situ puede ser sometido

involuntariamente a cargas constructivas, si se emplean calentadores para lograr una temperatura de trabajo elevada dentro de una estructura. Tpicamente se utilizan cubiertas de lona para cubrir las aberturas para puertas y ventanas, y dentro del rea cerrada se disponen potentes calentadores. Si los calentadores estn prximos a los elementos de hormign exteriores, puede producirse un gradiente trmico inaceptable dentro de dichos elementos. El interior del muro se expandir en relacin con el exterior. Para minimizar este efecto, los calentadores se deberan mantener

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alejados de los muros exteriores. Esto constituye una buena prctica, ya que tambin evitar retraccin por secado y fisuracin por carbonatacin localizadas. Durante la etapa constructiva el almacenamiento de los materiales y la operacin de los equipos pueden provocar condiciones de carga mucho ms severas que aquellas para las cuales se dise la estructura. Los daos originados por sobrecargas constructivas no previstas slo se pueden impedir si los diseadores proporcionan informacin sobre limitaciones de carga para la estructura y si el personal cumple con estas limitaciones.

3.4.2.8.-ERRORES DE DISEO Y DETALLADO Las consecuencias de un diseo y/o detallado incorrecto van desde estructuras no satisfactorias desde el punto de vista esttico hasta la falta de serviciabilidad o fallas catastrficas. Estos problemas slo se pueden minimizar por medio de una profunda compresin del comportamiento estructural (en su sentido ms amplio). Los errores de diseo y detallado que pueden provocar fisuracin inaceptable incluyen el uso de ngulos reentrantes mal detallados en las esquinas de muros, elementos y losas premoldeados, la incorrecta seleccin y/o detallado de las armaduras, la restriccin de elementos sujetos a cambios de volumen provocados por variaciones de temperatura y humedad, la falta de juntas de contraccin adecuadas y el incorrecto diseo de las fundaciones, que provoca movimientos diferenciales dentro de la estructura. Los ngulos reentrantes permiten la concentracin de tensiones y, por lo tanto, son ubicaciones preferenciales para el inicio de fisuras. Ya sea que las elevadas tensiones sean el resultado de cambios de volumen, cargas en el plano o flexin, el diseador debe reconocer que las tensiones siempre son elevadas cerca de esquinas o ngulos reentrantes. Algunos ejemplos bien conocidos son las aberturas

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para puertas y ventanas en los muros de hormign y los extremos de las vigas entalladas, ilustrados en las Figuras 3.08 y 3.09. Para mantener las inevitables fisuras poco abiertas e impedir su propagacin, se requiere armadura diagonal correctamente anclada.

Fig.3.08 Patrones de fisuracin tpicos en ngulos o esquinas reentrantes (Price, 1982)

Fig. 3.09 Patrn de fisuracin tpico en el extremo entallado de una viga bajo cargas de servicio (De Alan H. Mattock y Timothy C. Chan 1979).

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El uso de una cantidad inadecuada de armadura puede provocar fisuracin excesiva. Un error tpico consiste en armar un elemento ligeramente porque se trata de un " elemento no estructural." Sin embargo, el elemento (por ejemplo un muro) puede estar unido al resto de la estructura de una manera tal que se requiera que soporte gran parte de la carga una vez que la estructura se comienza a deformar. Entonces el "elemento no estructural" comienza a soportar carga de manera proporcional a su rigidez. Debido a que este elemento no ha sido detallado para actuar estructuralmente, se pueden producir fisuras antiestticas an cuando la seguridad de la estructura no est en riesgo. La restriccin de elementos sujetos a cambios de volumen frecuentemente provoca fisuracin. Las tensiones que se pueden generar en el hormign debido a la restriccin de la fluencia lenta, los diferenciales de temperatura y la retraccin por secado pueden ser mucho mayores que las tensiones provocadas por las cargas. No es difcil que una losa o una viga restringida e impedida de acortarse, an si est pretensada, desarrolle tensiones de traccin suficientes para provocar fisuracin. Los muros bien diseados deberan tener juntas de contraccin separadas entre una y tres veces la altura del muro. Las fundaciones mal diseadas pueden provocar movimientos diferenciales excesivos dentro de una estructura. Si el movimiento diferencial es relativamente pequeo, el problema de la fisuracin ser puramente esttico. Sin embargo, si se produce un importante asentamiento diferencial, es posible que la estructura no sea capaz de redistribuir las cargas con la velocidad suficiente para impedir la falla. Una de las ventajas del hormign armado es que, si el movimiento se produce durante un perodo de tiempo suficientemente largo, la fluencia lenta permitir que haya al menos alguna redistribucin de la carga. La importancia del correcto diseo y detallado depender de la estructura y las cargas particulares involucradas. Se debe tener especial cuidado en el diseo y

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detallado de aquellas estructuras en las cuales la fisuracin podra provocar problemas de serviciabilidad importantes. Estas estructuras tambin requieren inspecciones continuas durante todas las fases de la construccin para suplementar el diseo y detallado.

3.4.2.9.-CARGAS APLICADAS EXTERNAMENTE Se sabe que las tensiones de traccin inducidas por las cargas provocan la fisuracin de los elementos de hormign. El ancho de fisura aumenta con el aumento de la tensin de las armaduras, el espesor del recubrimiento y la seccin de hormign que rodea cada una de las barras. De todas estas variables la ms importante es la tensin del acero de las armaduras. El dimetro de las barras no es una consideracin importante. El ancho de una fisura en la parte inferior de una viga aumenta a medida que aumenta el gradiente de deformacin entre el acero y la cara traccionada de la viga. A pesar de que an queda mucho camino por recorrer, los principios bsicos del control de la fisuracin ya han sido comprendidos. Las armaduras bien distribuidas ofrecen la mejor proteccin contra la fisuracin no deseada al igual que reducir la tensin en el acero, utilizando mayor cantidad de armaduras, tambin reducir la cantidad de fisuracin. Aunque una reduccin del recubrimiento tambin reducir el ancho de fisura superficial, los diseadores deben recordar que las fisuras (y por lo tanto los anchos de fisura) perpendiculares a las armaduras no afectarn la corrosin del acero de manera significativa, a la vez que una reduccin del recubrimiento de hormign perjudicar la proteccin contra la corrosin de las armaduras.

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3.4.3.-CARACTERSTICAS DE LOS DISTINTOS DAOS EN EL HORMIGN En resumen, las fisuras pueden tener su origen en acciones de tipo mecnico (traccin, cortante, torsin, flexin, compresin); en acciones de tipo qumico (ataque por cidos, reaccin rido-lcali, ataque por sulfatos, etc.); en acciones de tipo electroqumico (corrosin de armaduras); en acciones de tipo fsico (contracciones y dilataciones trmicas, heladas, fuego, cristalizacin interna de sales, etc.); en acciones de tipo reolgico (retraccin plstica o de secado, etc.). Generalmente las fisuras se encuentran catalogadas y ahora con la ayuda de la siguiente figura se podrn mostrar algunas de estas, que pueden tener una idea bastante acertada de su posible origen (Figura 3.1, cuadro 3.1).

Fig 3.1 Detalle tipo de estructuras daadas (Fuente:www. http://orbita.starmedia.com/~martzsolis/DIAGNOSTICO.htm)

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TIPO DE FISURA
Asentamiento plstico

DESIGNACIN EN FIG. 2.1

A

FORMA

POSICION

CAUSA PRINCIPAL

CAUSA SECUNDARIA
Condiciones de secado rpido a corta edad

TIEMPO DE APARICIN

Sobre barras

Grandes Secciones

Exceso de exudacin

10 minutos a 3 horas

Arqueada

Parte superior de pilares Pavimentos por encofrados deslizantes Pavimentos y losas Losas de hormign armado

Exceso de exudacin

Cambia con profundidad

Exceso de exudacin

Retraccin trmica

Diagonal

Secado rpido a corta edad

Baja exudacin

Distribucin arbitraria

Secado rpido a corta edad Secado rpido a

Sobre armaduras

Losas muy armadas

corta edad y barras cerca de la superficie

Contraccin trmica temprana H G

Restriccin externa

Muros gruesos

Exceso de calor de hidratacin Exceso de gradiente trmico

Enfriamiento rpido

1 da a 2 o 3 semanas

Restriccin interna

Losas gruesas

Retraccin de secado a largo plazo Afogarado J I

Losas delgadas y paredes Superficie frente Compactacin a encofrado deficiente

Juntas ineficaces

Exceso de retraccin por curado ineficaz

Varias semanas

Encofrados impermeables

Mezclas ricas.

1 a 7 das (a veces mucho despus)

Curado escaso Exceso de fratasado Recubrimiento deficiente Exceso de cloruro clcico ridos reactivos N (Presas) con cemento ricos en lcalis Pobre calidad del hormign

Exudacin

Losas

Corrosin de armaduras

Natural

Vigas y pilares

Ms de 2 aos

Cloruro clcico Prefabricados

Reaccin rido/lcali

Ms de 5 aos

(Cuadro 3.1, fuente: www. http://orbita.starmedia.com/~martzsolis/diagnostico.htm )

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CAPITULO IV EVALUACIN DEL DAO

4.1.- INTRODUCCIN La eficiencia de cualquier mtodo de reparacin depende del diagnostico acertado del estado actual de la estructura. La metodologa de inspeccin y el muestreo deben basarse en una estrategia de incremento: El tipo y la extensin de futuras pruebas y extraccin de testigos se deciden segn se van descubriendo deficiencias en la estructura. A pesar de que usualmente se prefieren ensayos con mtodos no destructivos, es necesario complementar stos con mtodos destructivos para asegurar el conocimiento cierto de naturaleza, causas y extensin de los defectos. Es importante abordar tambin que antes de reparar cualquier tipo de fisura en una estructura de hormign es de vital importancia ubicar primordialmente su ubicacin y extensin de esta.

4.2.- UBICACIN Y GRAVEDAD DE LA FISURACIN DEL HORMIGN Hay lesiones que no afectan a la integridad mecnica de la estructura y cuya reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural. Estos casos suelen producirse con algn tipo de fisuras estabilizadas provocadas por retraccin de secado, cuando existen coqueras o zonas en las que el hormign ha penetrado mal en la pieza, etc. Sin embargo, hay otros casos mucho ms complejos en los que hay que realizar una evaluacin de la capacidad mecnica resistente de la estructura, o ms frecuentemente de elementos de la misma, a fin de conocer la importancia y el tipo de reparacin a realizar y las medidas de seguridad que habr que tomar durante la misma.

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La ubicacin y magnitud de la fisuracin, as como el estado general del hormign de una estructura, se pueden determinar mediante observaciones directas e indirectas, ensayos no destructivos y destructivos, y ensayos de testigos extrados de la estructura.

4.2.1.- OBSERVACIN DIRECTA E INDIRECTA Se deben registrar las ubicaciones y anchos de las fisuras utilizando un esquema de la estructura. Marcar una grilla sobre la superficie de la estructura puede ser til para ubicar con precisin las fisuras en el esquema. Los anchos de las fisuras se pueden medir con una precisin de alrededor de 0,025 mm utilizando un comparador, que es un pequeo microscopio de mano con una escala en el lente ms prximo a la superficie observada (Figura 4.01). Los anchos de las fisuras tambin se pueden estimar utilizando una tarjeta de comparacin, que es una tarjeta con lneas claramente marcadas, cada una de ellas de un ancho especificado. El esquema debe incluir observaciones tales como descascaramientos, armaduras expuestas, deterioros superficiales y manchas de xido. Tambin hoy en da hay distintos aparatos electrnicos y manuales los cuales pueden servir para medir las fisuras, y suelen ser de gran ayuda para los ingenieros debido a que estos pueden detallar de forma casi acertada los anchos de la fisura, algunos de esos aparatos son los siguientes:

Deformmetro (Fig.4.02): Mide la deformacin lineal, grietas, contracciones y movimientos a travs de un equipo estndar fabricado en acero INVAR, con una longitud de medida de 300 mm., con un comparador de rango de 5 mm X 0.001 mm, barra de medida y calibrado, 50 discos de marca de referencia y adhesivo que se presenta en un estuche de 400 X 200 X 70 mm.

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Monitor de fisuras (Fig.4.03): Aparato de policarbonato para la medida de movimientos horizontales y verticales en grietas, con precisiones de +1 mm en redes y de + 0.1 mm. Con un calibrador. Sus adaptadores permiten la utilizacin en esquinas internas y externas. Se fija a travs de adhesivo o con cuatro tornillos. Regla para medir fisuras (Fig.4.04): Es un instrumento de plstico, con graduaciones desde los 0.05 a los 5 milmetros, combinada con diez escalas de reduccin.

Fig. 4.01 Comparador para medir anchos de fisura ( Edmund Scientific Co.)

Fig. 4.02 (Deformmetro)

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Fig. 4.03 (Monitor de fisuras)

Fig. 4.04 (Regla para medir fisuras)

4.2.2.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El objeto de los ensayos no destructivos es conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen.

4.2.2.1.-Mtodos escleromtricos: Constituyen ensayos elementales que determinan la dureza superficial del hormign, bien mediante la energa residual de un impacto sobre la superficie del hormign.

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a) El martillo Schmidt: es el ms utilizado por su sencillez y bajo coste, mide la dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que se ensaya. til para determinar la marcha del endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra. Los resultados que se obtienen vienen afectados x varias variable y por ello en manos inexpertas conduce a conclusiones errneas.

Fig.4.05 Martillo Schmidt (fuente: www.proceq-usa.com)

b)El martillo Frank: mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe.

c)El esclermetro Windsor : se basa en aplicar a la superficie del hormign una especie de clavo de acero extraduro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la resistencia a compresin del hormign. El ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.

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Fig. 4.06 Esclermetro Windsor (Fuente:www. soiltest.com)

4.2.2.2.- Mtodos por velocidad de propagacin: se fundan en la relacin que existe entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o impulso, a travs de un medio homogneo e istropo, y las constantes elsticas del material, que a su vez estn ligadas con la resistencia del mismo. La ms rpida de estas ondas, es la longitudinal, que corresponde a las deformaciones de traccin-compresin.

V1 =

Ed g

1-v (1 + v)*(1 2v)

Ed = Mdulo de elasticidad longitudinal dinmico del hormign. g = Aceleracin de la gravedad. = Peso especfico del hormign. v = Coeficiente de Poisson.

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La otra onda es transversal, que corresponde a las deformaciones de esfuerzo cortante

V1 =

Gd g

Ed g

. 1
(1 2v)

Gd = Mdulo d elasticidad transversal dinmico. El equipo ms corriente y conocido se compone de un generador de impulsos elctricos, un osciloscopio, un marcador de tiempos, un excitador de vibraciones piezoelctrico y un captador del mismo.

Fig.4.07 Dispositivo ultrasnico (Fuente:www. soiltest.com)

4.2.2.3.- Mtodos por resonancia: Estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las constantes elsticas del material. El inconveniente es que se han de efectuar los ensayo sobre probetas o piezas de pequeas dimensiones. Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una vibracin, cuya frecuencia coincida con su frecuencia propia o de resonancia, pueden determinarse las constantes elsticas del material mediante las siguientes relaciones que se detallan:

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Ed = K1 P f1 2 Ed = K2 P f2 2 Gd = K 3 P f 32

= Peso d la probeta.

Ed = Mdulo d elasticidad dinmico. Gd = Mdulo de rigidez dinmico. f1 = Frecuencia de resonancia transversal. f2 = Frecuencia de resonancia longitudinal. f3 = Frecuencia de resonancia por torsin.

Fig.4.08 Comprobador de frecuencia resonante (Fuente:www.soiltest.com)

4.2.2.4.- Mtodos combinados o mixtos: Cada uno de los mtodos que acaban de ser expuestos posee sus propias limitaciones. Ello ha dado lugar a que se desarrollen mtodos mixtos. Como mtodo combinado se recomienda relacionar el ndice de rebote escleromtrico, la velocidad del impulso ultrasnico y la resistencia a compresin del hormign obtenida mediante extraccin de probetas testigo.

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4.2.2.5.- Mtodos por absorcin o difusin de istopos radiactivos: Estos mtodos de ensayo estn an en va de experimentacin, pueden ser de bastante inters para efectuar un control de la homogeneidad del hormign. El control de la calidad del hormign puede efectuarse, bien midiendo su densidad, o bien mediante la determinacin del contenido de agua. La densidad del hormign puede determinarse basndose en la absorcin de rayos gamma, a su paso a travs de la masa del mismo.
x I = I0 e

I = Radiacin que atraviesa el espesor x. I0 = Radiacin incidente. = Coeficiente de absorcin. x = Espesor del material.

El mtodo resulta til para detectar algn defecto del hormign endurecido, o bien, para controlar la homogeneidad del hormign fresco. La calidad del hormign puede tambin determinarse midiendo su contenido en agua, mediante la retrodifusin de los neutrones rpidos de los tomos de hidrgeno de la misma.

4.2.3.- ENSAYOS EN TESTIGOS DE HORMIGN Se puede obtener informacin importante extrayendo testigos de zonas seleccionadas de la estructura. Los testigos y sus perforaciones ofrecen la oportunidad de medir con precisin el ancho y la profundidad de las fisuras. Adems, se puede obtener una indicacin de la calidad del hormign mediante ensayos de

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resistencia a la compresin, aunque para determinar la resistencia del hormign no se deben utilizar testigos fisurados. Un anlisis petrogrfico del hormign fisurado permite identificar las causas materiales de la fisuracin, tales como reactividades alcalinas, dao por ciclos de congelamiento, fisuracin de borde, presencia de partculas de agregado expansivas, daos relacionados con incendios, retraccin y contraccin. La petrografa tambin permite identificar otros factores que pueden estar relacionados con la fisuracin, tales como la relacin agua-cemento, el volumen relativo de pasta y la distribucin de los componentes del hormign. A menudo la petrografa sirve para determinar la edad relativa de las fisuras e identificar depsitos secundarios en superficies de fractura, los cuales afectan los programas de reparacin. Los ensayos qumicos para detectar la presencia de cloruros excesivos indican el potencial de corrosin de las armaduras embebidas.

4.2.4.- REVISIN DE PLANOS Y DATOS CONSTRUCTIVOS Se debera revisar el diseo estructural y la disposicin de las armaduras originales, u otros planos que permitan confirmar que el espesor y la calidad del hormign, junto con las armaduras existentes, satisface o supera los requisitos de resistencia y serviciabilidad indicados en el, o los cdigos de edificacin aplicables. Se debera prestar particular atencin a la revisin detallada de las cargas actuales y su comparacin con las cargas de diseo. Para calcular las tensiones de traccin inducidas por las deformaciones del hormign (fluencia lenta, retraccin,

temperatura, etc.) se deberan considerar las configuraciones del hormign, condiciones de vnculo y presencia de juntas de construccin y de otros tipos. Se debera prestar particular atencin a las fisuras que se desarrollan paralelas a losas armadas en una sola direccin, fundamentalmente apoyadas sobre vigas, pero que tambin cargan las vigas principales que soportan dichas vigas.

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CAPITULO V DIAGNSTICO Y SOLUCIONES

5.0.1.- INTRODUCCIN Despus de haber identificado y evaluado las distintas fisuras que pueden actuar en los elementos de hormign armado en el siguiente capitulo describiremos las eventuales fallas para los diferentes elementos estructurales y sus

correspondientes alternativas de reparacin, donde tambin analizaremos los procedimientos a seguir en los diferentes daos que comnmente se presentan en los elementos de hormign, todo lo que se va a describir en este capitulo es extrado de diferentes textos y memorias de titulacin como tambin instructivos tcnicos de distintas empresas certificadas lo cual asegura la calidad del procedimiento a seguir y esto facilitara la creacin de los documentos de calidad llamados protocolos.

5.0.2.- HORMIGN ARMADO VIGAS (Jorge Montegu Soler):

DESCRIPCIN - Grietas por flexin pura.

(Fig.5.001)

ALTERNATIVAS DE REPARACIN Evaluar la situacin del elemento y determinar: a) Recuperar monolitismo: - Inyeccin de epxico. b) Refuerzo del elemento: - Verificar armadura existente. - Reforzar en caso necesario, para lo

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cual se debe : Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epxico. Picar Grietas por esfuerzo de corte. adicional, hormigonar o rellenar (traccin diagonal).
(Fig.5.002)

colocar

armadura

con mortero epxico. Reforzar con armadura externa (platabandas epxico). c) Eventual demolicin y reemplazo. adheridas con

Rotura por compresin (Fig.5.003)

Analizar resistencia del hormign y

Rotura por pandeo del alma (vigas estado tensional de las armaduras. a) Refuerzo exterior con platabandas.

de alma muy delgada T-I). (Fig.5.004) Rotura por deslizamiento

de b) Posible demolicin y reemplazo.

armaduras. (Fig.5.005) - Rotura en antepechos, antetechos, a) vigas Invertidas. (Fig.5.006) Reconstituir monolitismo. - Grieta limpia: inyectar epxico. - Junta con suciedades: picar por sectores, rellenar con mortero epxico. b) Revisar anclajes de armaduras,

reforzar. c) Eventual demolicin.

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- Nidos en fondos de vigas y nudos.

(Fig.5.007)

- Alzaprimado eventual. - Remocin del hormign defectuoso. - Regularizar superficie. - Reemplazo del hormign : a) Defectos superficiales: Reconstituir recubrimiento mediante mortero de

cemento con lechada de adherencia. b) Defectos profundos de poca

extensin: Relleno con mortero epxico. c) Nidos mayores de grandes volmenes y/o extensin : Reemplazo con hormign previa aplicacin de puente de

adherencia.
(Cuadro 5.1, Jorge Montegu Soler)

Fig.5.001

Fig.5.002

51

Fig.5.003

Fig.5.004

Fig.5.005

Fig.5.006

52

Fig.5.007

5.0.3.- HORMIGN ARMADO NUDOS DE VIGAS CADENAS- PILARES:

(Cuadro 5.2, Jorge Montegu Soler)

DESCRIPCIN -

ALTERNATIVAS DE REPARACIN

Fallas en encuentros entre vigas a) Picado, descubrir armaduras, colocar esquinero soldado a armadura

y/o cadenas. (Fig.5.008)

existente. Rellenar con mortero epxico o mortero de alta resistencia y puente de adherencia. b) Eventual refuerzo con armadura exterior. Falla por cizalle en la unin. a) Reconstituir monolitismo : reparar mediante inyeccin o mortero epxico. b) Refuerzos en nudo : Perforaciones verticales o

(Fig.5.009)

inclinadas - Relleno epxico. - Colocar insertos.

53

Fig.5.008

Fig.5.009

5.0.4.- HORMIGN ARMADO LOSAS:

DESCRIPCIN - Grietas por flexin. (Fig.5.010) (Losas en tramos interiores).

ALTERNATIVAS DE REPARACIN a) Reconstituir monolitismo: Inyeccin con epxico. b) Aumentar armadura de traccin: Platabandas adheridas con epxico. c) Reforzar y aumentar altura : Sobrelosa armada adherida con

epxico. - Platabandas en zona inferior.

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- Grietas por flexin. (Fig.5.011) (Losas en volado).

a) Inyeccin con epxico. b) Refuerzo : - Con armadura externa : Platabandas. - Ranurado, insercin de armadura y relleno con mortero epxico. Sobrelosa armada adherida con

epxico. - (Verificar longitudes de anclaje) - Punzonamiento. (Fig.5.012) a) Inyeccin con epxico. b) Reducir concentracin de tensiones mediante aumentos de seccin del pilar y capiteles de acero y hormign. c) Traspasar carga a elementos

inferiores.
(Cuadro 5.3, Jorge Montegu Soler)

Fig.5.010

55

Fig.5.011

Fig.5.012

5.0.5.- HORMIGN ARMADO COLUMNAS - MUROS: DESCRIPCIN - Nidos de piedras en columnas y muros, generalmente ALTERNATIVAS DE REPARACIN General :

coincidentes - Alzaprimar cuando el nido comprometa una seccin importante. - Remover por picado todo el hormign defectuoso y regularizar la forma

con juntas de hormigonado.

(Fig.5.013.a y 5.013.b)

geomtrica de la cavidad.

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a) Nidos pequeos (espesor < Rellenar con mortero epxico.

5 cm.)

b) Nidos mayores: Aplicar puente de adherencia epxico, rellenar con

hormign con aditivo expansor. c) Hormign preempacado: rido grueso precolocado e inyeccin de mortero.
(Cuadro 5.4, Jorge Montegu Soler)

Fig.5.013.a

Fig.5.013.b

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5.0.6.- HORMIGN ARMADO COLUMNAS : DESCRIPCIN - Grieta en junta de hormigonado.

(Fig.5.014)

ALTERNATIVAS DE REPARACIN a) Grieta limpia: inyeccin epxica. b) Grieta con aserrn, lechada o

suciedades: alzaprimado, picado en seccin en espesor de 4 a 5 cm., relleno mortero epxico. Despus de 24 h. repetir en resto de la seccin. Despus alzaprimas. - Grietas por esfuerzos de corte. a) Inyeccin de grietas y refuerzo con Fracturas localizadas, eventual armadura exterior adherida con epxico. de 48 horas, retirar

colapso del hormign y pandeo de las armaduras. b) - Fracturas generalizadas. (Fig.5.015) Alzaprimado, demolicin local, colocacin de estribos, hormigonado, retiro de alzaprimas despus de 7 das.
(Cuadro 5.5, Jorge Montegu Soler)

Fig.5.014.

58

Fig.5.015

5.0.7.- HORMIGN ARMADO MUROS DE HORMIGN: DESCRIPCIN ALTERNATIVAS DE REPARACIN

- Defectos (grietas) en junta de a) Grieta limpia: inyectar con epxico. hormigonado. (Fig.5.016) Falla por esfuerzo de corte. b) Grieta con suciedades (aserrn):

picado por tramos en todo el ancho del muro y 4 a 5 cm. de espesor - relleno con mortero epxico.

- Agrietamientos generalizados en a) Recuperar monolitismo: inyeccin con muros de hormign. (Fig.5.017) epxico. b) Anlisis estructural; estudiar posibles refuerzos.
(Cuadro 5.6, Jorge Montegu Soler)

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Fig.5.016

Fig.5.017

5.0.8.- HORMIGN ARMADO COLUMNAS CORTAS: (Cuadro 5.7, Jorge Montegu Soler) DESCRIPCIN ALTERNATIVAS DE REPARACIN

- Fallas por esfuerzos de corte en a) Inyectar pilares fisurados. pilares cortos. (Fig.5.018.a y Fig 5.018.b) b) Demoler sectores muy daados, revisar armaduras, hormigonar. c) Eventual reemplazo de muros de relleno por elementos ms livianos. d) Eventual construccin de machones, cerrando algunos vanos para el corte.

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Fig.5.018.a.

Fig.5.018.b

5.0.9.- SISTEMAS PARA REHABILITACIN Y REFUERZOS PARA ELEMENTOS DE HORMIGN 5.0.9.1.- INYECCIN DE GRIETAS La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales; las inyecciones son aplicables a grietas sin movimiento. Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la penetracin real de la resina.

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a) Inyeccin Gravitacional Alcance: Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm. Procedimiento: Limpieza con aire comprimido. Sellar en la cara inferior con masilla epxica. Ejecucin de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior. vaciar un sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al interior de la grieta.

Fig.5.019 (Fuente: Jorge montegu soler)

b) Inyeccin a Presin Alcance: Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas finas (<1mm) y particularmente en el caso de fisuras (< 0,5 mm) se deben emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps. Hoy en da las inyecciones en grietas alcanzan a cubrir fisuras del ancho de 0.05 mm de espesor, estos equipos de inyeccin de mezcla en punta (Fig.5.023) son de desplazamientos positivos de alta presin hasta 500psi que permiten controlar la

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relacin de mezla entre los componentes y su viscosidad mientras dura el proceso de inyeccin. Procedimiento: Limpieza con aire comprimido. Sellado superficial de la grieta con masilla epxica. colocacin de boquillas. inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyeccin progresa. Algunos elementos para la inyeccin en fisuras son: Equipo Manual: Se utilizan sistemas epxico de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de calafateo. Equipo Neumtico: Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7 Kg/cm2. Equipo de Mezcla en Punta: Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas presiones (hasta 14 Kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

Fig.5.020

Fig.5.021

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Fig.5.022

Fig.5.023

5.0.9.2.- REPARACION SUPERFICIAL a) Aplicacin Manual Alcance: Se aplican a fallas de reducido espesor (0 - 5 cm), que slo afectan la superficie del hormign o el recubrimiento de armaduras, ver capitulo III. Procedimientos: Definir bordes con cortador angular. Eliminar por picado todo hormign defectuoso. Obtener forma geomtrica adecuada.

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Limpieza con aire y/o agua hasta eliminar todo material suelto o partculas que puedan intervenir entre la adherencia entre el mortero y el hormign antiguo.

Aplicar con brocha lechada de adherencia epxica, se recomienda productos Cave poxi fix 32 epxicos de otros fabricantes que contengan iguales o mayores estndares de calidad sobre el producto.

Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm. o de 1/3 del espesor a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.

Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho. Mantener hmedo por 7 das.

Fig.5.024

b) Gunita: Mortero Proyectado Alcance: Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas. Recuperacin del recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras. Equipos: Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales. Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior a 400 pies3 / minutos, accesorios

complementarios.

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Dosificaciones: Dosis de cemento superior a 350 Kg / m3. Tamao mximo de la arena <=5 mm. Razn agua - cemento ; 0,35 a 0,40. Procedimiento: Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando geometra adecuada. Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena. Colocar malla de refuerzo cuando corresponda. Aplicar mortero a alta presin. Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final de mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho. Curado hmedo por 7 das.

Fig.5.025

5.0.9.3.- REMPLAZO DE HORMIGN a) Morteros Epxicos Alcance: Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en pocas horas-puesta en servicio en 24 - 48 horas). Procedimientos: Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el total de la superficie fracturada.

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Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies. Slo se requiere moldajes en el caso de empezar morteros fluidos para rellenar lugares estrechos o de difcil acceso (grouting).

Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por fabricante y/o hasta obtener

consistencia requerida. Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de goma). Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar. Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado, vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto. Limitaciones: Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser necesario proyectar un refuerzo estructural adicional. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad.

Fig.5.026

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Fig.5.027

Fig.5.028

Fig.5.029

b) Mtodo Convencionales Alcances: Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de seccin de elementos estructurales. Procedimientos: Preparar la base. Remover todo el hormign defectuoso.

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Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada. Profundidad mnima 10 cm. Espesor mnimo detrs enfierradura 2.5 cm. Eliminar exceso de irregularidades.

Aplicar puente de adherencia epxico con brocha en la superficie de contacto. Instalar moldaje estanco provisto de buzn. Preparar hormign. Resistencia similar o superior al resto de la estructura. Dosis mnima de cemento 340 Kg/m3, preferentemente de alta resistencia. Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad de armaduras; generalmente menor de 20 mm.

Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de compactacin.

Aditivos: expansor y eventualmente plastificante. Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin ( 30 mm) o varillas y macetas.

Desmolde. Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn solicitaciones.

Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas. Curado hmedo por 7 das.

Limitaciones: Esta solucin slo efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser necesario proyectar un refuerzo estructural. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad.

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Fig.5.030

Fig.5.031

Fig.5.032

Fig.5.033

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c) Hormign Preempacado. (Hormign con rido grueso pre-colocado). Definicin: Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje. Mayores antecedentes en ACI 304 Captulo 7 Preplaced Aggegate Concrete. Alcances: Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un hormign convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse resistencias superiores a 250 Kg / cm2; sus retracciones son muy reducidas. Equipos: Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y bomba. Grava: Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm., y eventualmente de 25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%. Mortero: Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm. MF 1.2 2.0, aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio). La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La proporcin aglomerante - arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso. Procedimientos: Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin, sta se moja.

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Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superiores (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para no afectar a los moldajes.

Limitaciones: El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en las especificaciones del proyecto a ejecutar. Tambin se debe comprobar la calidad del hormign existente. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad.

Fig.5.034

5.0.9.4.- COLOCACIN DE REFUERZOS DE ACERO a) Colocacin de Armaduras Adicionales Procedimientos: Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentadas en las longitudes de empalme requeridas por las armaduras.. Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos.

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Hormigonado segn lo indicado en . 5.0.9.3 seccin b) o c). Dosis mnima 340 kg/m y resistencia mnima a 28 das de 250 kg/cm .

Eventualmente se pueden colocar anclaje en el hormign sano (5.0.9.4 seccin b), con lo que se reduce la zona a demoler.

Limitaciones: El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en las especificaciones del proyecto a ejecutar. Tambin se debe comprobar la calidad del hormign existente. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad.

Fig.5.035

Fig.5.036

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b) Colocacin de anclajes con epoxi (ver anexo 4) Alcances: Colocacin de refuerzos sin la necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a hormign existente. Procedimientos: Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro su longitud debe ser: L 10 si R28 225 Kg/cm L 15 si R28 < 225 Kg/cm Dimetro de la perforacin d = 12( 2)mm Limpiar la perforacin Rellenar con un sistema epxico para anclajes. Perforaciones hacia abajo: sistema epoxi liquido. Perforaciones Horizontales y sobrecabeza:masilla tixotroica Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas de aire, fijar en posicin hasta endurecimiento de la resina. Limitaciones: El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en las especificaciones del proyecto a ejecutar. Tambin se debe comprobar la calidad del hormign existente. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad.

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Fig.5.037

Fig.5.038

c) Refuerzo externos (betn plaqu) Definicin: Los refuerzos externos consisten en fijar mediante resinas epxicas pletinas o platabandas de acero a estructuras existentes de hormign sin necesidad de demoliciones o aumentos importantes de seccin. Alcances: Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se cumplan la especificaciones del proyectista.

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Son aplicables en todo aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de acero, en que la calidad del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo cuidadoso y principalmente una ejecucin por personal calificado (especializado) y supervicio de cada etapa. Al efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura, ya que si estas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedara actuando la armadura primitiva, con lo que la nueva armadura solo entrara en funciones frente a sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta razn adems se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el total de las solicitaciones. Procedimientos: Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormign para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana; tratar pletina con chorro de arena hasta metal blanco. Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con mortero epxico. Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Adherencia al acero debe ser superior a 200kgf/cm . Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3mm. Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo inferior a un milmetro. Mantener presionado y alzaprimado por 24 horas. En lo posible se utilizaran planchas de acero inferior a 5mm, preferentemente de 3 mm. Se debe

procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo mas uniforme posible.

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Limitaciones: El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en las especificaciones del proyecto a ejecutar. Tambin se debe comprobar la calidad del hormign existente. Los productos a utilizar en la reparacin debern ser certificados por el responsable de calidad. .

Fig.5.039

Fig.5.040

Fig.5.041

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d) Insertos Superficiales Alcance: Reposicin o aumento de armadura de superficie para: Corregir falta de estribos Mejoramiento de anclajes Armaduras parcialmente corrodas. y la cantidad de refuerzo a utilizar debe ser consultado

El proceso a seguir

previamente antes de cualquier reparacin a un ingeniero calculista. Procedimientos: Fijar posicin de las armaduras segn indicacin de calculista. Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco(cortador angular),picar hasta el borde exterior de la armadura existente. Colocar la nueva armadura amarrada ala existente y comprobar las longitudes de empalmes. Rellenar con mortero epxico.

Fig.5.042

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Fig.5.043

5.0.9.5.- REPARACIONES CON FIBRAS DE CARBONO (CFRP) Y VIDRIO (GFRP)

a) Refuerzo, recuperacin y reparacin con fibra de carbono Definicin: ver anexo 1 Alcances: Este mtodo de reparacin o reforzamiento de estructuras de hormign se debe utilizar principalmente en vigas, en caso que se quiera utilizar en losa se debe consultar procedimientos al personal calificado para este tipo de reparacin o reforzamiento. Procedimientos (ver esquema en anexo2): Una vez identificado el sistema de refuerzo, con la intervencin de un ingeniero calculista, se contina con el siguiente procedimiento. La superficie debe estar sana, limpia, seca libre de partes sueltas, contaminacin de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La edad del hormign debe ser de 28 das como mnimo. Se debe usar el adhesivo Sikadur-30(o similar) como puente de adherencia para asegurar una buena pega de la lmina con la superficie del hormign

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Una vez correctamente mezclado el cuidadosamente, sobre la

adhesivo

Sikadur-30,

aplicar

superficie debidamente preparada, con una

esptula en un espesor de aproximadamente 1 mm. Colocar la lmina sobre una mesa de trabajo y limpiarla muy bien con Colma Limpiador hasta que haya desaparecido todo vestigio de polvo de carbono sobre la superficie de la lmina. Con ayuda de una esptula aplicar el adhesivo Sikadur-30 sobre la lmina en un espesor de 1 a 2 mm. La mejor manera de lograr sta aplicacin del epxico es fabricar un dispensador de madera con una esptula en el extremo, el cual es llenado con Sikadur 30. Luego la lmina se desliza a travs del dispensador bajo el

Sikadur 30 y luego a travs de la esptula en forma de cubierta a dos aguas, de tal forma que la lmina sale impregnada de epxico con una seccin uniforme. Dentro del tiempo abierto del adhesivo, el cual depende de la

temperatura, colocar la lmina sobre la superficie de hormign recubierta con epxico. Con el uso de un rodillo, la lmina se presiona sobre la masa del epxico hasta que el adhesivo sea forzado a salir a ambos lados de la lmina. Remover el excedente de adhesivo epxico. La platina Sika CarboDur viene empacada en rollos. La platina se puede suministrar cortando en la longitud requerida o para ser cortada en obra, una vez echo esto, el rollo deber ser manipulado con cuidado para prevenir daos por un mal desenrollado y para prevenir daos en forma de cortes en los extremos de la platina. Despus del endurecimiento medir las resistencias a compresin, flexo traccin y adherencia. Cuando el adhesivo haya curado, se debe verificar la existencia de oquedades. La superficie del refuerzo debe ser protegida de la incidencia directa de los rayos solares, para proteger la formulacin epoxdica.

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Limitaciones: Esta solucin slo efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista y en caso que se trate de un hormign dbil ser necesario que un ingeniero estructural proyecte los refuerzos a aplicar a la estructura. Los productos epxicos para realizar este tipo de reparacin no necesariamente tendrn que ser los especificados anteriormente, se podrn utilizar otros productos que cumplan con las mismas

caractersticas de calidad o mayores, todo esto comprobado con un certificado del producto a utilizar y con su respectivo procedimiento.

Fig.5.044

Fig.5.045

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Fig.5.046

Fig.5.047

b) Refuerzo, recuperacin y reparacin con fibra de vidrio (GFRP) Definicin: ver anexo 3 Alcances: Este mtodo de reparacin o reforzamiento de estructuras de hormign se utilizan principalmente en vigas, columnas, muros, losas aumentando la resistencia y ductilidad de estos elementos consultando con un especialista la determinacin de la cantidad de refuerzo a utilizar. Procedimientos preeliminares: Estos trabajos preliminares van a depender del modo de falla que tenga el elemento como adems del tipo de trabajo que se haga sobre l:

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Cualquier elemento sometido a sobrecargas presentan deformaciones en mayor o menor grado debido a esto se produce una flecha la cual debe ser evaluada por el ingeniero calculista. En consecuencia uno de los primeros pasos, antes de proceder a la

reparacin, es dejar al elemento sin la flecha, para enderezar las vigas flextadas con grandes deformaciones se utilizan sistemas de gatos

hidrulicos y alzaprimados provocando una contraflecha al aplicar carga, esto debe realizarse hasta lograr que el elemento recupere su forma original y quede completamente horizontal . Procedimientos: La superficie debe estar sana, limpia, seca libre de partes sueltas, contaminacin de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.(es fundamental para la adherencia entre el hormign endurecido y la resina epxica) Antes de comenzar cualquier tipo de reparacin o refuerzo, se debe

considerar que la edad del hormign debe ser como mnimo de 28 das, y un contenido de humedad < 4%. Cuando la superficie sea irregular (irregularidades mayor a 0.5 mm.) debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado (Sikadur 31, Sikadur 41, o producto similares con sus respectivos certificados). De esta manera se protege el sistema de refuerzo de cortes o rajaduras que pudiesen ser provocados por las aristas o los cantos de la viga, se procede a desbastar los bordes de los elementos por medio de amoladora o esmeril angular, esto se hace a fin de evitar que los bordes produzcan corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. El radio de los bordes redondeados no debe ser menor a 10mm.

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La limpieza en obra debe ser por chorro de arena, escarificadora o hidroarenado, Luego se debe remover completamente el polvo de la

superficie con ayuda de una aspiradora industrial o alguna herramienta similar. Se aplica la resina Sikadur 330(o producto similar que cumplas las caractersticas de la resina mencionada anteriormente Sikadur 33) el substrato que es preparado segn procedimientos de los fabricantes usando una brocha en una cantidad de 1,2 Kg./mt2 , esta aplicacin se realiza sobre todo el rea de contacto entre el hormign y el refuerzo(fibra de vidrio), y depende de la geometra del elemento a reparar. Una vez aplicada la primera capa de impregnacin, se coloca la malla FIBACRETE 0040/271(o la que sea requerida por el calculista), previamente cortadas segn los requerimientos de los refuerzos, en la direccin requerida sobre la capa de resina. Colocada la malla sobre la resina, se alisa la superficie hasta que la resina salga entre las hebras del tejido La aplicacin de las capas adicionales de tejido (mximo tres) se debe realizar aplicando una cantidad de resina de aproximadamente 0,5 Kg./mt2. Esto debe realizarse antes de 60 minutos de aplicada la capa previa, siguiendo el mismo procedimiento anteriormente descrito.
-

Al final debe colocarse una aproximadamente 0,5 Kg./mt2. 111

capa de recubrimiento de resina de

Limitaciones: Esta solucin slo efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista y en caso que se trate de un hormign dbil ser necesario que un ingeniero estructural proyecte los refuerzos a aplicar a la estructura.

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Los productos para realizar este tipo de reparacin no necesariamente tendrn que ser los especificados anteriormente, se podrn utilizar otros productos que cumplan con las mismas caractersticas de calidad o mayores, todo esto comprobado con un certificado del producto a utilizar y con su respectivo procedimiento.

Fig.5.048

Fig.5.049

Fig.5.050

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5.0.9.6.- REPARACIONES CON FERROCEMENTO

Alcances: Este mtodo de reparacin o reforzamiento de estructuras de hormign se utilizan principalmente en vigas Y muros aumentando la resistencia de estos

elementos. Antes de realizar cualquier tipo de reparacin debe ser analizado por un especialista en estructuras que debe determinar la cantidad de refuerzo a utilizar como tambin si se desea utilizar en otros tipos de elementos no mencionados. Procedimientos: Antes de comenzar cualquier tipo de reparacin o refuerzo, se debe

considerar que la edad del hormign debe ser como mnimo de 28 das. Definir caras a reparar. Picar las caras del hormign a reparar para obtener rugosidad. Obtener forma geomtrica adecuada. Limpieza con aire y/o agua hasta eliminar todo material suelto o partculas que puedan intervenir entre la adherencia entre el mortero y el hormign antiguo. Luego preparado puente de adherencia segn instrucciones del fabricante, (se recomienda colmafix 32 producto similar que cumpla con las exigencias requeridas para este tipo de reparacin) debe ser aplicado con brocha en las caras de los elementos a reparar consultando cargo. Colocar barras de fierro estriado o liso. (esta barra debe colocarse si exigido por el ingeniero calculista , esto depende del tamao del dao que tenga la estructura a reparar) Inmediatamente despus colocamos la malla ACMA(4.2mm de dimetro) toda duda al profesional a

alrededor del elemento que estemos reparando esta malla debe ser afianzada con clavos especiales para concreto.

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Una ves colocada la malla ACMA el paso siguiente es la colocacin de la malla hexagonal (o malla de gallinero) de la misma forma que la anterior, fijndola con alambre negro n 18 a la malla ACMA.

Transcurrido el tiempo requerido por el fabricante del puente adherente, hay que preparar el mortero de cemento (dosificacin de 1:2 en peso se puede utilizar morteros con aditivo segn 4.10) para dar paso a la colocacin del recubrimiento.

Finalmente se le aplicara una capa de curado para evitar tensiones en el mortero, esto deber ser controlado por personal calificado para este tipo de reparacin.

Limitaciones: Esta solucin slo efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista y en caso que se trate de un hormign dbil ser necesario que un ingeniero estructural proyecte los refuerzos a aplicar a la estructura. Los productos para realizar este tipo de reparacin no necesariamente tendrn que ser los especificados anteriormente, se podrn utilizar otros productos que cumplan con las mismas caractersticas de calidad o mayores, todo esto comprobado con un certificado del producto a utilizar y con su respectivo procedimiento.

5.1.0.- MATERIALES PARA LA REPARACION 5.1.1.- MORTERO DE CEMENTO Composicin Cemento: Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.

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Arena: Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm segn empleo. Dosis de Cemento: A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento por 100 litros de arena). Agua: Potable y/o libre de impurezas. Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin. Aditivos: Expansor para control de retracciones en morteros de relleno. Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout. Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en contacto con armaduras.) Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas. Nota: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes. Requisitos Resistencias Mecnicas: Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar, Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a compresin de 300 Kg / cm2. Bajas Retracciones: Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin controlada. En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la retraccin plstica y exudacin.

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Trabajabilidad: Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua cemento) en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes, manteniendo una razn agua - cemento baja. Adherencia: Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos (ver anexo 4).

5.1.2.- MORTERO CON POLMEROS Composicin Definicin: Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un polmero acrlico o Ltex sinttico. Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones son de tres tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA); estos ltimos no son recomendables para aplicacin ambiente hmedo permanente. Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas. Lechadas de Adherencia: Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero, hormign o albailera). Modo de preparacin de la lechada de adherencia: Se mezcla cemento y arena fina en proporcin 1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia cremosa. La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora.

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Morteros con Polmeros: La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente algunas de sus propiedades: Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 Kgf. / cm2) Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 Kgf. / cm2. Resistencia a flexotraccin a 28 das: 65 a 100 Kgf / cm2. Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 Kgf / cm2. Baja tendencia a la fisuracin.

La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn aguacemento entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua.) Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y aplicacin de capas delgadas.

5.1.3.- MORTERO PREDOSIFICADOS Definicin: Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas, que se entregan listos para su empleo o slo requieren que se agregue agua para su colocacin en obra. Ventajas: Productos de fabricacin controlada, dosificacin en peso, diseados para fines especficos. Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confeccin controlada. Tipos: Morteros de reparacin de baja retraccin: Retraccin controlada y/o efecto expansivo.

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Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rpidos. Morteros Tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales y sobre cabeza sin correrse. Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficie horizontal (pisos). Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos para trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos. Propiedades: Las propiedades especficas varan de un producto a otro y entre los distintos fabricantes. En general estn caracterizados por su elevada resistencia (sobre 300 Kgf / cm2), rpido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormign y albailera, baja retraccin.

5.1.4.- HORMIGONES Cemento: Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. ridos: Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (Nch 163),

especialmente composicin granulomtrica, resistencia y limpieza. Tamao mximo: Compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar, a falta de especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla de tamao mximo 20 mm. (3/4).

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Agua: Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin. Dosificacin: Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento de 340 Kg/m3. Aditivos: Pueden necesarios. Resistencia Mecnicas. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. En ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 Kgf/cm2. Retracciones. Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene: Con dosificacin adecuada Mnima razn agua-cemento (a/c <= 0,45) Obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes. En volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor. Trabajabilidad: Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad, lo que se obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes. Asentamiento de cono 10 a 20 cm. Adherencia: Asegurar la unin intima con los hormigones de la estructura. reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico. reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica. Confeccin, Colocacin y Curado: Segn prescripciones de Nch. 170, extremando las precauciones en cada caso. emplearse distintos productos segn requisitos particulares

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5.1.5.- ADITIVOS (Jorge Monteg soler) TIPOS Y DEFINICIONES -Plastificantes. Productos tensoactivos que permiten reducir la razn agua-cemento manteniendo constante la docilidad o bien, aumentar la docilidad -Disminucin de la con una misma razn retraccin plstica e agua -cemento. Dosis hidrulica. 0.1 a 0.4% del peso del cemento. -Fluidificantes. Productos aninicos que actan por dispersin de los granos -Alta resistencia. de cemento. Permiten obtener hormigones fluidos con razones agua .cemento bajas o normales. Dosis 0.5 a 1.5 % del peso del cemento -Aumento considerable de -Hormigones la docilidad. -Baja segregacin. autonivelantes. -Hormigonado de lugares estrechos o de difcil acceso. -Mejoramiento de la docilidad (asentamiento de cono). -Aumento de las -Hormigones en general. -Reemplazos de hormign. -Rellenos de nidos de PROPIEDADES APLICACIONES

resistencias por reduccin piedras. de la cantidad de agua.

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TIPOS Y DEFINICIONES -Expansores :

PROPIEDADES

APLICACIONES

-Aumento de la

-Rellenos de hormign en pequeos volmenesNidos de piedras, socalzados. -Rellenos con morteros en cavidades y huecos.

Aditivos que reaccionan estabilidad plstica con compuestos del cemento formando gas generalmente hidrgeno-produciendo un pequeo aumento del volumen. Dosis: 2% del peso del cemento. -La expansin se produce antes del principio de fraguado. (reducen la exudacin). -Mejora la docilidad. -Producen un pequeo efecto expansivo (aprox. 3% en pastas y morteros, 1% en hormigones).

-Aceleradores y retardadores: Productos que

-Acortar o alargar el inicio -Trabajos rpidos. del fraguado. -Acelerar el desarrollo -Reducir plazos de desencofrado.

reaccionan con algunos inicial de resistencias (1, 3 -Dilatar el inicio del compuestos del cemento, acelerando o retardando las reacciones de hidratacin. Dosis: variable segn efecto. y 7 das). -Los retardadores generalmente no afectan las resistencias despus de 3 das. fraguado (retardadores) disponiendo de mayor plazo para la colocacin.

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-Incorporadores de Aire: -Mejorar la resistencia del -Hormigones expuestos a Producen microburbujas hormign a los ciclos de esfricas de aire, distribuidos en toda la masa del hormign -Reduccin de la (efecto tensoactivo). capilaridad. Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del cemento. -Disminucin de la resistencia mecnica. -Aditivos de Adherencia: -Mejorar la adherencia de -Morteros de reparacin Aditivos en base a polmeros acrlicos. Dosis: Variable segn producto y aplicacin. -Reducen el mdulo de elasticidad.
(Cuadro 5.8, Jorge Montegu Soler)

ciclos de hielo-deshielo o efecto de sales. -Hormign en ambiente marino.

hilo - deshielo. -Aumento de la docilidad.

morteros a la base. -Reducen la retraccin y tendencia a la fisuracin.

en general. -Aplicacin de capas delgadas. -Lechadas de adherencia.

5.1.6.- SISTEMAS EPOXICOS (ver anexo4) Definiciones Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una resina y un endurecedor. Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores, modificadores, diluyentes y fillers minerales segn el caso. Se entregan en 2 3

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Componentes: Parte A Resina Parte B Endurecedor Parte C Fillers o ridos. Dosificaciones: Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante. En la mayora de los casos se emplean juegos completos predosificados. La proporcin de parte C (filler) puede ajustarse en obra segn consistencia y propiedades requeridas. Los sistemas epxicos, dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de : Lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin; Pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y eventualmente un agente tixotrpico; Morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena, generalmente cuarzo, de una determinada granulometra. La proporcin entre Resina + Endurecedor y Arena vara entre 1:1 y 1:10 en peso.

A + B C Propiedades: Viscosidad:

= 1:1 a 1: 10

La viscosidad de los sistemas epxicos puros (sin filler) puede variar entre 100 y 2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. La viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas tixotrpicas; a la inversa, para trabajos de inyeccin se requiere de productos de baja viscosidad.

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Velocidad de Reaccin : Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia en plazos cortos. Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas En general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros das. Las reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a preparar. Retracciones : Endurecimiento prcticamente sin retraccin. Propiedades mecnicas (a 7 das.) Resistencia a compresin 400 a 1.000 Kgf/cm2. Resistencia a flexotraccin 200 a 800 Kgf/cm2. Adherencia al acero sobre 200 Kgf/cm2. Adherencia al hormign sobre 50 Kgf/cm2. (Rotura del hormign.) Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 Kgf/cm2. (Segn formulacin y contenido de filler.) Sensibilidad Trmica : La temperatura de aplicacin influye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin. Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El coeficiente de dilatacin trmica vara de 4.5 a 6.5 X 10-5 considerablemente con la adicin de fillers. Eventualmente las temperaturas altas pueden disminuir el mdulo de elasticidad. Normativa : La Norma ASTM C881 - 78 EPOXI-RESIN-BASE BONDING SYSTEMS FOR CONCRETE clasifica los productos en Tipo, Grado y Clase, segn propiedades basadas en su empleo, como viscosidad, resistencia, adherencia, retraccin y compatibilidad trmica. , valor que disminuye

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CAPITULO VI PROTOCOLOS DE CALIDAD

6.1.- INTRODUCCIN En el siguiente capitulo veremos que algunas estructuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de algn mtodo de reparacin especifico, asignndole este el profesional calificado para dicho procedimiento. A veces para las reparaciones se suele recurrir retapes superficiales las cuales no le entregan ningn tipo de seguridad a la estructura daada, como tambin demoliciones y refuerzos injustificables, todo esto puede causar una inseguridad en la estructura ,como tambin un alto costo de reparacin para el cliente o la empresa ejecutante de un proyecto cualquiera. Con el objeto de garantizar la calidad de la ejecucin de un proyecto en todas sus etapas, acorde con los objetivos de proteccin establecidos por la institucin propietaria de la obra, se debern elaborar documentos que aseguren la calidad de de la reparacin o refuerzo de los elementos de hormign que se encuentren daados por algunas de las causas mencionadas en el capitulo II de la presente memoria, este documento es conocido como protocolos de calidad Fichas de ejecucin y control (FEC).

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6.2.- PROTOCOLOS DE CALIDAD EN REPARACIN DE DISTINTOS ELEMENTOS DE HORMIGN

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN
REPARACIN DE FISURAS
P ro ye c t o : N co nt ra t o : F e cha:

PROTOCOLO N
Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO DE ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES

Fecha:
Visual
sup.obra

1 Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento 2 Verificacin dao estructural 3 Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

4 Limpieza Superficie 5 Uso de los equipos y herramientas adecuados

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

6 Limpieza con aire comprimido De acuerdo a pro cedimiento 7 Sellado superficial de fisura o De acuerdo a pro cedimiento grieta, con masilla epxica
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

Visual

profecional recidente profecional recidente profecional recidente

8 C olocacin de boquillas Inyeccin a presin del 9 sistema epoxico Recepcin primaria: 10 Plomos y textura superficie 11 Recepcin Final: Terminacin 12 Extraccin de testigo

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a plano s

Visual

sup. Obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o alg una et ap a se cal if iq ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vaci o nes el r echeq ueo y co nf o r mid ad d el t em, co n f ir ma y f echa d el r esp o nsab le

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

99

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN

Nidos- Rellenos zonas defectuosas- Fallas superficiales

P ro ye c t o : N co nt ra t o : F e cha:

PROTOCOLO N
Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO DE ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES

Fecha:
Visual
sup.obra

1 Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento 2 Verificacin dao estructural 3 Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

4 Limpieza Superficie 5 Recepcin picado 6 Varificacin moldaje Preparacin puente de 7 adherencia Aplicacin puente de 8 adherencia 9 Preparacin mortero 10 Aplicacin mortero 11 12 Recepcin primaria: Plomos y textura superficie Recepcin Final: Terminacion y curado

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a plano s

Visual

sup. Obra

13 Extraccin de testigo

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o alg una et ap a se cal if iq ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vaci o nes el r echeq ueo y co nf o r mid ad d el t em, co n f ir ma y f echa d el r esp o nsab le

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

100

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN Demolicin y Reposicin PROTOCOLO N

Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

P ro ye c t o : N co nt ra t o : F e cha:

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES

Fecha:
Visual
sup.obra

1 Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento 2 Verificacin dao estructural 3 Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

REPARACIN
4 Limpieza Superficie 5 Recepcin picado 6 Varificacin moldaje Preparacin puente de 7 adherencia Aplicacin puente de 8 adherencia 9 Preparacin Hormign 10 Aplicacin Hormign 11 12 Recepcin primaria: Plomos y textura superficie Recepcin Final: Terminacin y curado

Fecha:
De acuerdo a pro cedimiento Visual
profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a plano s

Visual

sup. Obra

13 Extraccin de testigo

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o alg una et ap a se cal if iq ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vaci o nes el r echeq ueo y co nf o r mid ad d el t em, co n f ir ma y f echa d el r esp o nsab le

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

101

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN Reparacin con pletina metlica PROTOCOLO N

Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

P ro ye c t o : N co nt ra t o : F e cha:

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES

Fecha:
Visual
sup.obra

1 Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento 2 Verificacin dao estructural 3 Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

REPARACIN
4 Limpieza Superficie 5 6 7 Lotes de fabricacin de los materiales Uso de los equipos y herramientas adecuados Preparacin puente de adherencia

Fecha:
De acuerdo a pro cedimiento Visual
profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente

8 Mezclado del epxico 9 10 Aplicacin puente de adherencia Aplicacin del epoxico sobre la platina

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

11 Aplicacin de la pletina 12 C olocacin de pernos Recepcin primaria: 13 Plomos y textura superficie

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

C uand o alg una et ap a se cal if iq ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vaci o nes el r echeq ueo y co nf o r mid ad d el t em, co n f ir ma y f echa d el r esp o nsab le

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

102

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN Reparacin con fibra carbono PROTOCOLO N

Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

P ro ye ct o : N co nt ra t o : F ec ha :

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES

Fecha:
Visual
sup.obra

1 Definicion area de reparacin De acuerdo a procedimiento 2 Verificacin dao estructural 3 Factibilidad de reparacin
De acuerdo a procedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a procedimiento

Visual

sup.obra

REPARACIN
4 Limpieza Superficie 5 6 7 Lotes de fabricacin de los materiales Uso de los equipos y herramientas adecuados Preparacin puente de adherencia

Fecha:
De acuerdo a procedimiento Visual
profecional recidente

De acuerdo a procedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a procedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a procedimiento

Visual

profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente

8 Mezclado del epxico Aplicacin puente de 9 adherencia 10 Aplicacin del epoxico sobre la Fibra carbono 11 12 13

De acuerdo a procedimiento

Visual

De acuerdo a procedimiento

Visual

De acuerdo a procedimiento

Visual

Aplicacin de la Fibra carbono De acuerdo a procedimiento sobre el elemento a reparar Recepcin primaria: Plomos y textura superficie Recepcin Final: Terminacin y curado
De acuerdo a procedimiento

Visual

Visual

sup.obra

De acuerdo a planos

Visual

sup. Obra

14 Extraccin de testigo

De acuerdo a procedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o alg una et ap a se calif i q ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vacio nes el r echeq ueo y co nf o r mid ad d el t em, co n f ir ma y f echa d el r esp o nsab le

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

103

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN Reparacin con fibra de vidrio PROTOCOLO N

Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

P ro yec t o : N c o nt rat o : F e c ha :

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO DE ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES
1 2 3

Fecha:
Visual
sup.obra

Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento Verificacin dao estructural Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

REPARACIN
4 5 6 8 9 10 11 12 Limpieza Superficie Lotes de fabricacin de los materiales Uso de los equipos y herramientas adecuados Mezclado del epxicos Aplicacin puente de adherencia Aplicacin del epoxico sobre el elemento a reparar C olocacin de malla fibra de vidrio Aplicacin del epoxico sobre la Fibra de vidrio

Fecha:
De acuerdo a pro cedimiento Visual
prof ecional recident e

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra prof ecional recident e prof ecional recident e prof ecional recident e prof ecional recident e prof ecional recident e prof ecional recident e

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

Aplicacin de la sobremalla 13 de fibra de vidrio sobre el elemento a reparar Recepcin primaria: 14 Plomos y textura superficie 15 Recepcin Final: Terminacin y curado

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a planos

Visual

sup. Obra

16 Extraccin de testigo

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o al g una et ap a se cal i f i q ue co mo N C , d eb er ap ar ecer en o b ser vaci o nes el r echeq ueo y co nf o r mi d ad d el t em, co n f i r ma y f echa d el r esp o nsab l e

Observaciones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

104

REPARACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN Reparacin con ferrocemento PROTOCOLO N

Edificacin / Seccin / Nivel / Ejes / Elemento

P ro ye c to : N c o nt ra t o : F e c ha :

H Tipo

Detalle, ubicacin, reparacin

A B C D E F
ACTIVIDAD ESTNDAR TIPO REV. RESP CODIGO DE ELEMENTOS A B C D E F VISTO BUENO

Resp

ITO

PRELIMINARES
1 2 3

Fecha:
Visual
sup.obra

Definicion area de reparacin De acuerdo a pro cedimiento Verificacin dao estructural Factibilidad de reparacin
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

REPARACIN
4 5 6 7 8 9 Limpieza Superficie Recepcin picado Lotes de fabricacin de los materiales Uso de los equipos y herramientas adecuados Mezclado del epxicos Aplicacin puente de adherencia

Fecha:
De acuerdo a pro cedimiento Visual
profecional recidente

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente profecional recidente sup.obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

10 C olocacin de barra de acero De acuerdo a pro cedimiento 11 C olocacin de malla AC MA 12 C olocacin de malla hexagonal
De acuerdo a pro cedimiento

Visual

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

13 Preparacin mortero 10 Aplicacin mortero 15 Recepcin primaria: Plomos y textura superficie

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

Recepcin Final: 16 Terminacin y curado 17 Extraccin de testigo

De acuerdo a plano s

Visual

sup. Obra

De acuerdo a pro cedimiento

Visual

sup. Obra

NOTA: En espacio sombreado escribir C = Cumple

NC = No Cumple

NA = No Aplica

S = Se Requiere

C uand o alg una et ap a se cal if iq ue co mo N C , d eb er ap arecer en o b servacio nes el r echeq ueo y co nf o rmid ad d el t em, co n f i rma y f echa d el r esp o nsab le

Observac iones:

Profecional recidente Nombre y firma

Supervisor de obra Nombre y firma

Inspector de obra Nombre y firma

105

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

Despus de haber analizado y profundizado en la reparacin, reforzamiento y restauracin de las estructuras de hormign armado se llega a las siguientes conclusiones:

Es necesario tener en constante capacitacin a las personas que trabajen dentro de una organizacin y adems tener una referencia de los distintos

proveedores de la empresa y calificarlos, as como tambin a cualquier entidad que tenga responsabilidad directa o indirectamente en el proceso de ejecucin de

cualquier producto que este desarrollando la empresa. Es de vital importancia identificar, evaluar, y diagnosticar las fallas en los distintos elementos de hormign armado, para analizar la factibilidad de la reparacin, reforzamiento o restauracin, dependiendo estas de los estudios que realizara el encargado de calidad capacitado para asignarle la respectiva solucin. Al Implementar para cada tipo de falla un sistema ptimo de reparacin se hace mas fcil para las empresas tener una herramienta donde apoyarse para gestionar y controlar las reparaciones de elementos de hormign para entregar un producto de buena calidad. Para darle una estabilidad, durabilidad y seguridad a las reparaciones en las diferentes estructuras de hormign es necesario gestionar una serie de protocolos referentes a los sistemas de reparacin donde estos tendrn como objetivos un control total de los sistemas utilizados para las reparaciones.

106

En el momento que una empresa quiera implantar un sistema de calidad para sus funcionarios, es importante que deleguen funciones de tal modo que se produzca una descentralizacin en la empresa y adems entregar individualmente una

responsabilidad dentro de la realizacin de un producto. Y finalmente podemos concluir con respecto a los documentos de calidad generados los cuales se denominan protocolos de calidad o fichas tcnicas de ejecucin y control(FEC), que esta es una herramienta efectiva de controlar la calidad debido a una serie de responsabilidades que adquieren los distintos encargados de calidad, y a la vez con estos documentos pueden generarse planes de correccin a corto plazo en los casos que as se requiera, debiendo las empresas implementar un departamento de calidad, con personal idneo y profesionalmente capacitado para as lograr una efectividad en el proceso de reparaciones.

107

ANEXO 1

FIBRA DE CARBONO

EL REFUERZO CON FIBRAS de carbono se ha usado durante ms de veinticinco aos en la industria aeroespacial y en otras donde se requieren propiedades de peso ligero, alta resistencia a tensin y el uso de materiales no corrosivos. Estos materiales que se adhieren externamente en estructuras de hormign y mampostera presentan una fluencia y elongacin baja y, comparados con el acero, son de menor peso, ms ligeros y tienen diez veces su capacidad de resistencia y tensin.

1. Una vez saneadas y reconstruidas las vigas, se procede a una imprimacin previa.

El elemento fundamental del sistema de refuerzo con este tipo de fibras son las propias lminas, orientadas en forma unidireccional y recubiertas con una matriz epoxi. Estas lminas, reconocidas por su alta relacin resistencia/espesor, establecen una integridad estructural de manera similar a la de adherir bandas de acero a elementos estructurales. El resultado es una gran flexibilidad para mejoras estructurales, as como un ahorro importante en costos, comparado con otros mtodos convencionales.

108

lmina de fibra de carbono Caractersticas

Espesor de hoja Peso de hoja Densidad de fibra Mdulo de elasticidad (N/mm ) Resistencia a traccin por ancho (N/10 mm.) Resistencia a traccin (N/mm ) Elongacin ltima Fuerza de traccin s./lmite Tensin de traccin s./lmite .
2 2

0.117 mm. 200 g/m

2 3 2

1.7 g/cm

240.000 N/mm

4.450 N/10 mm. 3.900 N/mm 1.55 % 42 KN s./lmite = 0,6 % 1.200 N/mm s./lmite = 0,6 %
2 2

Debido a las propiedades descritas en la tabla anterior, las fibras de carbono tienen la caracterstica de poseer una gran resistencia a la traccin Esto permite su uso en diferentes formas, como telas flexibles o lminas rgidas para recuperar o reparar diferentes elementos estructurales, principalmente sometidos a flexin. REAS DE APLICACION Cuando se aplica en VIGAS de hormign las lminas refuerzan ante deficiencias a flexin o a cortante. Por ejemplo, una grieta de 6 mm de profundidad reducira la capacidad de carga de la viga y la posibilidad de soportar mayor deflexin. Reforzada de extremo a extremo, la capacidad de una de ellas puede igualar, o sobrepasar, a la de su diseo de origen. Estos elementos pueden estar situados, indistintamente, en puentes (peatonales, prefabricados y de acero), estructuras para garage, aplicaciones industriales y estructuras elevadas.

2. Nivelar las vigas, la saturacin de las bandas de carbono y su posterior colocacin.

109

3. Finalmente, se aplican las lminas de fibras, quedando listo el refuerzo.

En Paredes solucionan la necesidad de refuerzo en muros de hormign y mampostera que se derivan de cargas excesivas en plano o fuera de plano y la presin debida a impactos. As, puede utilizarse en los muros con esfuerzo cortante, en los tanques, trincheras y canaletas, y en los fosos de ascensores. Sirven, igualmente, para estructuras industriales expuestas a cargas por explosiones y para mejoras antissmicas. Cuando se aplica a pilares, este sistema proporciona resistencia a flexin y en confinamiento. Es ideal para soporte de cargas en pilares cuando se necesitan refuerzos ssmicos, aplicaciones en infraestructura, puentes, estructuras para garage y muelles. En tubera y tneles se satisfacen las necesidades de refuerzo para cargas laterales y de flexin, as como los refuerzos en el permetro. En cuanto a silos y tanques, su reparacin con estas membranas permiten cumplir tambin con los requerimientos para evitar esfuerzos perimetrales excesivos y la propagacin de grietas en estructuras hidrulicas. Finalmente, su uso en chimeneas cubre los requisitos de refuerzos exigidos por la deflexin excesiva debido a cargas de viento y esfuerzos de confinamiento. Tambin hay que destacar que pueden aplicarse igualmente en el exterior de las losas, tanto si las fisuras estn orientadas en uno como en doble sentido, para aumentar las cargas de servicio y controlar las deflexiones. Si se utilizan en la superficie inferior, incrementan la capacidad de carga y la deflexin.

110

ANEXO 2
SISTEMA SIKA CARBODUR. ESQUEMA DE LOS TRABAJOS A REALIZAR.

Limpiar las bandas Sika Carbodur con Sika Thinner

Preparacin del sustrato de hormign

Mezclar el Sikadur 30

Si es necesario, reparar el hormign con Sikadur 41

Aplicar el Sikadur 30 sobre las lminas y superficies a reforzar

Aplicar Sikadur 30 para alisar la superficie

Adherir la lmina Sika Carbodur (PRFC) sobre el elemento estructural y ejercer presin con un rodillo de goma dura

Limpiar el exceso de Sikadur 30

Curado del Sikadur 30 (7 das)

Verificar existencia de oquedades

Cubrir con mortero o pintura si es necesario

111

ANEXO 3

FIBRA DE VIDRIO El vidrio es la fibra ms utilizada, siendo adems la de menor costo. Los materiales compuestos reforzados con fibras de vidrio tienen las siguientes caractersticas favorables:

buena relacin resistencia/peso; buena estabilidad dimensional; buena resistencia al calor, al fro, a la humedad y a la corrosin y buenas propiedades aislantes elctricas.

Las tres clases ms importantes de vidrio utilizados para fabricar fibras para materiales compuestos son los vidrios E para usos elctricos, los vidrios S para refuerzos extremos y los C para resistencia a al corrosin.

De las tres fibras, el E-VIDRIO es la materia del refuerzo ms comn utilizado en estructuras civiles. Se produce de borosilicato de calcio y de aluminio que se obtiene fcilmente debido a la abundancia de materias primas como la arena, son los ms utilizados en la fabricacin de fibras continuas. El vidrio E no modificado tiene una resistencia a la traccin de 3,44 GPa y un mdulo de elasticidad de 72,3 GPa. Los vidrios S tienen una relacin resistencia/peso ms alta y son ms caros que los vidrios E. Estos vidrios se utilizan principalmente en aplicaciones militares y aeroespaciales.

112

Propiedades Tpicas* Densidad (g/cm3) Modulo de Young (GPa) Tensin Admisible (GPa) Tensin de Alargamiento (%)

E-Glass 2.60 72 1.72 2.4

S-Glass 2.50 87 2.53 2.9

Las fibras de vidrio, desarrolladas en la forma de tejidos de distintos tamaos, permiten que, uniendo la alta resistencia a la traccin de este material y la posibilidad de adaptarse a distintas formas arquitectnicas junto al desarrollo de resinas epxicas como puente de adherencia y elemento de terminacin y proteccin, se puedan resolver numerosos problemas de daos con increble facilidad y eficiencia.

Foto1- 2 Aplicacin de la malla de fibra de vidrio en una viga sobre la resina de impregnacin

113

ANEXO 4 REFERENCIA TCNICA

ADHESIVOS EPXICOS I. Descripcin Adhesivo de contacto en base a resinas epxicas y cargas inactivas: Se utiliza normalmente, dependiendo de su composicin como: Adhesivo para anclajes y pegado de materiales de construccin (hormign acero y madera), adhesivos para la unin de hormign o mortero fresco con endurecido y, como resina para inyeccin de grietas en hormigones y morteros. II. Requisitos Normados
Adhesivo para anclajes y pegado de materiales de construccin REQUISITOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Emisor: ASTM Referencia: D-695

Resistencia a la Compresin
compresin 3 das 7 das 14 das 5C 620 680 680

Valores admisibles en kgf/cm2

23C 620 740 740 32C 740 740 800

REQUISITOS MECNICOS
Emisor: ASTM Referencia: C-882

Descripcin
Resistencia a la Flexotraccin a los 14 das en kgf/cm2 Adherencia (a 22C) 2 das de curado seco 2 das de curado hmedo 14 das de curado hmedo Adherencia por traccin al hormign Mdulo de Elasticidad Adherencia al acero Fuerza de arrancamiento (Barra de anclaje en hormign (A63-42H, 12 mm, L = 18 cm)

Unidad
kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf

Valores de Referencia
500 340 186 283 30 - 35 43.000 150 6.400

114

Adhesivos para la unin de hormign fresco con endurecido: REQUISITOS MECNICOS Descripcin
Adherencia al hormign Adherencia al acero Resistencia Mecnica Compresin Flexin Traccin

Unidad
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

Valores de Referencia
2,5 - 3 18 - 20 60 70 30 - 35 18 - 20

Resina epxica para inyeccin de grietas REQUISITOS MECNICOS Resistencias Mecnica (10 das a 20C y hr 65%)
Compresin Flexin Traccin Adherencia al hormign Adherencia al acero Mdulo de elasticidad Coeficiente de expansin trmica Viscosidad a 20C

Unidad
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 1/C MPa.s

Valores de Referencia
530 500 250 40 10 10.600 89 10-6 500

III. Recomendaciones Para la especificacin de Adhesivos Epxicos, se deben tener en consideracin los siguientes aspectos: Establecer en la especificacin si el puente adherente estar destinado a unir: materiales diferentes, superficies de hormign fresco con endurecido o, de la reparacin de grietas en superficies de hormign o mortero. Los adhesivos en base a Resinas Epxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicacin. Los adhesivos en base a Resinas Epxicas tienen un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, para lo cual se recomienda seguir las instrucciones del fabricante al respecto.

115

Establecer con claridad el uso especfico de un determinado Adhesivo Epxico, verificando que lo que se especifica, es efectivamente aplicable a la situacin que se est presentando.

116

BIBLIOGRAFIA
ACI 224.1R-93. Causas, evaluacin y reparacin de fisuras en estructuras de hormign; Causas y control de la fisuracin. Informado por el comit ACI 224. 24pp. Bustamante V., S.2004.Refuerzo de vigas de hormign armado empleando ferrocemento. Tesis ing. civil. Valdivia, unv. Austral de Chile, Fac. Cien. De la Ing.109p.

Catalogo Sika, soluciones con sistemas Sika, Reforzamiento a cortante con sistemas de materiales compuestos Sika Carbodur.

Carlson, Roy W.; Houghton, Donald L.; y Polivka, Milos(1979), "Causes and Control of Cracking in Unreinforced Mass Concrete," ACI Journal, Proceedings, V. 76, No. 7, Julio, pp. 821-837. .(Citado por ACI 224.1R-93)

Dakhil, Fadh H.; Cady, Philip D. y Carrier, Roger E. (1975), "Cracking of Fresh Concrete as Related to Reinforcement," ACI Journal, Proceedings, V. 72, No. 8, Agosto, pp. 421-428. .(Citado por ACI 224.1R-93).

Ebensperger M., L, .2003 Fisuras en Hormigones: Su caracterizacin y reparacin. Revista BIT. (Marzo): 60-61.

Monteg., S., J. Tcnicas de reparacin y refuerzo de estructuras de hormign armado y albailera: Diagnstico y soluciones, procedimientos constructivos, materiales de reparacin (monografas). Santiago, Chile: Universitaria,s.f.

38p(Aportes tcnicos(instituto chileno del cemento y del hormign).

117

Manual Productos Cave Chile, versin en CD para PC, Especificaciones tcnicas, fichas tcnicas, Noviembre2004.

Ortiz., D.2002. Nuevas tecnologas de recuperacin y reparacin de estructuras de hormign armado. Revista BIT. (marzo): 46-47.

Price, Walter H. (1982), "Control of Cracking During Construction," Concrete International: Design and Construction, V. 4, No. 1, Enero, pp. 40-43.(Citado por ACI 224.1R-93).

Pickett, Gerald (1956), "Effect of Aggregate on Shrinkage of Concrete," ACI Journal, Proceedings, V. 52, No. 5, Enero, pp. 581-590. .(Citado por ACI 224.1R-93).

Ratto D.,C,J .2000 Durabilidad de las estructuras de hormign armado. Revista BIT. (Junio): 21-22.

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Toloza S., L. A.2005. Recuperacin de estructuras de hormign en base a CFRP(Polmero reforzado con fibra de carbono) .Tesis Constructor civil. Valdivia, Univ. Austral de Chile, Fac. Cien. De la Ing. 114p.

118

Vergara M., C.2004. Protocolos para revestimiento exterior, optimizacin a futuro del control de calidad para obtencin de altos estndares de calidad en los procesos constructivos.Tesis Constructor civil. Valdivia, Univ. Austral de Chile, Fac. Cien. De la Ing. 48p.

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VALCUENDE, M., BENLLOCH, J. y PARRA, C. Estudio Experimental de Piezas Lineales de Hormign Reforzadas con Fibras de Carbono. . Inf. tecnol .. [online]. 2004, vol.15, no.6 ,p.23-28. Disponible en: <http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071807642004000600004&lng=es&nrm=iso>. ISSN 0718-0764. Consultado: 01Abril 2006