PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA COMPACTACION SUELO CEMENTO

INTRODUCCION El suelo cemento es un tipo de material utilizado principalmente como base de pavimentos, en autopistas, pistas de aeropuertos, rutas, pavimentos industriales, etc., y como albailera en forma de paredes monolticas, cimentaciones de zapatas bloques o baldosas pre moldeadas.

Es una mezcla en seco de suelo o tierra con determinadas caractersticas granulomtricas, cemento Portland y, en su caso, aditivos. A la mezcla se le adiciona una cierta cantidad de agua para su fraguado y posteriormente se compacta.

Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o arcillosos para reducir los cambios de volmenes.

OBJETIVOS Conocer el proceso constructivo de la elaboracin de suelo cemento Obtener un material adecuadamente mezclado, compactado y curado, cumpliendo con las especificaciones tcnicas particulares del proyecto.

QUE ES COMPACTACIN DE SUELOS? La compactacin de suelos es el proceso artificial por el cual las partculas de suelo son obligadas a estar ms en contacto las unas con las otras, mediante una reduccin del ndice de vacos, empleando medios mecnicos, lo cual se traduce en un mejoramiento de sus propiedades ingenieriles. IMPORTANCIA DE LA COMPACTACIN DE SUELOS La importancia de la compactacin de suelos estriba en el aumento de la resistencia y disminucin de la capacidad de deformacin que se obtiene al someter el suelo a tcnicas convenientes, que aumentan el peso especfico seco, disminuyendo sus vacos. APLICACIN DE LA COMPACTACIN DE SUELOS Por lo general, las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles, pavimentos, etc. OBJETIVOS DE LA COMPACTACIN DE LOS SUELOS Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de la estructura o las cargas de las ruedas. No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dae el suelo o la estructura que soporta. No debe ni retraerse ni expenderse excesivamente Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad

Debe tener la permeabilidad apropiada o las caractersticas de drenaje para su funcin.

DE QUE DEPENDEN LOS MTODOS USADOS EN LAS COMPACTACIONES DE SUELOS Los mtodos empleados para la compactacin de suelos dependen del tipo de materiales con que se trabaje en cada caso; en los materiales puramente friccionantes como la arena, los mtodos vibratorios son los ms eficientes, en tanto que en suelos plsticos el procedimiento de carga esttica resulta el ms ventajoso. En la prctica, estas caractersticas se reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como: plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumticos o patas de cabra.

MEDIDA DE LA COMPACIDAD DEL SUELO.

Se califica la compacidad por la comparacin cuantitativa de las densidades secas o pesos unitarios secos del suelo va adquiriendo gradualmente, al variar la humedad, la energa o el mtodo de compactacin.

MTODO PROCTOR.

Consiste en compactar el material dentro de un molde metlico y cilndrico, en varias capas y por la cada de un pistn. Existen dos variaciones del mtodo Proctor.

a) Proctor estndar o normal, con pistn de 5 lbs, h = 12, N = 25 golpes y 3 capas a compactar. El molde de = 4 y volumen 1/30 ft3.

b) Proctor modificado, con pistn de 10 lbs, h = 18, N = 25 golpes, y compactando en 5 capas, con el mismo molde.

MQUINAS DE COMPACTACIN Por presin esttica: Apisonadoras clsicas de rodillos lisos, rodillos patas de cabra. Compactadores de ruedas neumticas. Apisonadoras clsicas de rodillos lisos. En estas apisonadoras la caracterstica ms importante es la preside que ejercen sobre el terreno. Se considera un rea de contacto en funcin del dimetro de los rodillos, peso de la mquina y tipo de suelo, a travs del cual se transmite la preside esttica. Estas mquinas, aunque muy empleadas, la verdad es que su efecto de compactacin alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes Por impacto: algunas mquinas de compactacin que trabajan segn el principio de impacto: Placas de cada libre. Pisones de explosin. Placas de cada libre: Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2, de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las cuales se eleven

mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina adicional tal como una excavadora, gra, etc. La preside de contacto que produce la cada es muy alta y comprime en combinacin con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es nicamente en la compactacin de roca donde puede ser interesante. Pisones de explosin: Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosin de su motor, que por reaccin contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevacin. Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque tambin den resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la compactacin de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc. Por vibracin: Placas vibrantes. Rodillos vibratorios. Hoy da es quiz la maquina ms utilizada. En los ltimos aos ha sido tal el nmero de tipos y marcas disponibles en el mercado, que casi resulta materialmente imposible conocerlas todas. Se han empleado en la compactacin de toda clase de suelos sin distincin: bases granulares artificiales, sub-bases naturales, suelo cementos, rellenos rocosos, asfaltos, arcillas, arenas, etc., y naturalmente, el xito ha sido variable. Hay que considerar primordialmente los efectos de resonancia. Esta es

funcin, por una parte, de la composicin o tipo del terreno, contenido de humedad del mismo, etc., y por otra, del propio vibrador. Es decir, que lo importante es la adecuacin de frecuencia de resonancia del suelo y de la mesa del vibrador.

BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN DE LOS SUELOS Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacos producen debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las partculas, el suelo puede soportar cargas mayores debido a que las partculas mismas que soportan mejor. Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la estructura se deforme (asentamientos diferenciales). Donde el hundimiento es ms profundo en un lado o en una esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total. Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetracin de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse. Reduce el esponjamiento y la contraccin del suelo: Si hay vacos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacos. El resultado sera el esponjamiento del suelo durante la estacin de lluvias y la contraccin del mismo durante la estacin seca.

Impide los daos de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse. Esta accin a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactacin reduce estas cavidades de agua en el suelo.

QUE ES EL SUELO CEMENTO?

El suelo cemento es un material estructural compuesto de suelos finos y/o granulares y cemento portland normal, mezclados en forma ntima y compactado a densidad mxima con un contenido de humedad ptima. Al hidratarse el cemento, la mezcla se convierte en un material de pavimento resistente y durable.

El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en peso de materiales secos y a largo plazo, su resistencia a compresin suele ser superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener mezclas de consistencia seca que permitan su compactacin con rodillo. El suelocemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados con cemento o de concreto hidrulico o bien como capa resistente, bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta central, o bien ejecutarse in situ.

Una vez endurecida la mezcla de suelo y cemento portland, preparada con requisitos tcnicos bien establecidos y fciles de cumplimentar, tiene la

resistencia necesaria y experimenta reducidos cambios volumtricos, cualquiera sea la cantidad de humedad que haya absorbido, condiciones que le permiten soportar las tensiones a que la someten las cargas del trnsito y las acciones del clima.

Puede fabricarse en planta central, o bien ejecutarse in situ.

VENTAJAS Y LIMITACIONES Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes: Material durable: Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.

Mayor uso de materiales locales: El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de suelo para su elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente los costos de transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin.

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Reducido impacto ambiental: Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de material. Mayor rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor espesor robustas o con un menor nmero de capas.

Resistencia a los agentes atmosfricos: Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climticas muy desfavorables.

Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: Las propiedades mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose prolongada vida til y una reduccin en el total de la estructura del pavimento.

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Las limitaciones que presenta el suelo-cemento son: Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden reflejarse en las capas bituminosas superiores.

Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de prefisuracin. Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de pruebas necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana alta plasticidad. El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado por el del fraguado del cemento. Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelocemento precisan capas de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto hidrulico.

CONTROLES:
Los controles que deben realizarse en obras para asegurar los resultados previstos son fciles y se refieren a tres factores fundamentales:

1.- Contenido mnimo de cemento para endurecer al suelo en forma satisfactoria.

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2.- Contenido adecuado de humedad de compactacin para obtener la mxima utilizacin del cemento. 3.- Densidad apropiada para conseguir la mxima efectividad del cemento.

Adems, debe lograrse un mezclado ntimo del suelo pulverizado, cemento portland y agua, y un satisfactorio curado (mantenimiento de la humedad) para permitir la hidratacin del cemento y como consecuencia la obtencin de un suelo cemento estable y durable.

CONTENIDO DE CEMENTO:

La cantidad de cemento con que se mezclan los suelos para construir suelo cemento se suelen expresar en porcentaje, en peso respecto al peso de suelo seco o en volumen con respecto al volumen del suelo cemento.

Como regla general se ha hallado que los requerimientos del cemento crecen cuando crecen los contenidos de limo y arcilla.

CONTENIDO DE HUMEDAD

El suelo cemento debe ser compactado con un contenido de humedad ptimo determinado mediante el conocido ensayo humedad densidad (ensayo de Proctor) y la cantidad de agua a agregar es la diferencia entre la humedad existente en el suelo natural y la ptima citada.

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Con poca experiencia, el contenido de humedad de una mezcla de suelo y cemento puede ser estimado a sentimiento y a ojo con mucha aproximacin mediante el ensayo de compresin manual. Por ejemplo, un puado de mezcla con el contenido de humedad ptima o cercana al mismo contenido suficiente agua para humedecer las manos cuando se lo comprime con ellas. Las mezclas con mayor humedad que la ptima dejan agua en exceso en las manos y con menor humedad se desmenuzan y no pueden ser moldeadas. Si el contenido de humedad es cercano al ptimo es posible moldear la mezcla en forma de terrn y partirlo en dos partes sin que se desmenucen mayormente.

REQUISITOS DEL SUELO CEMENTO

Requisitos Granulomtricos

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Requisitos Plsticos

CONSTRUCCIN DEL PAVIMENTO:

En la construccin del suelo cemento el objetivo es mezclar ntimamente suelo pulverizado con cemento en proporciones adecuadas y con humedad suficiente para obtener la mxima densidad por compactacin.

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Los mtodos de construccin son simples y siguen un procedimiento definido: a) Preparacin previa:

1.- Perfilar la superficie del camino transversal y longitudinalmente.

2.- Escarificar, pulverizar y mojar previamente el suelo si fuera necesario (Se recomienda en la noche anterior a la ejecucin).

3.- Conformar nuevamente el suelo as preparado de acuerdo con el perfil transversal y longitudinal del camino, obteniendo un espesor uniforme del suelo pulverizado.

b) Proceso constructivo

1.- Distribucin del cemento portland sobre el suelo anteriormente conformado.

2.- Mezcla e incorporacin de la humedad.

3.- Compactacin

4.- Perfilado superficial y terminado

5.- Curado (mantenimiento de la humedad.

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La construccin comienza con la escarificacin del suelo del tramo de suelo cemento que se construir en el da, para este escarificado se utilizar un arado de tres o cuatro rejas, o una niveladora provista de dientes para el escarificado.

La escarificacin progresar desde los bordes hacia el centro de la calzada, verificando su profundidad al iniciar la operacin, que corresponder al espesor que se asigna al pavimento de suelo cemento. Una vez terminada esta operacin se iniciar la pulverizacin del suelo con pulverizadoras rotativas o rastras de discos.

Los suelos preparados para su mezcla con cemento deben estar libres de races y otros restos de materia vegetal.

Una vez terminada la pulverizacin del suelo ste ser conformado, mediante la motoniveladora, en el ancho y espesor suelto que correspondan a la calzada a construir.

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Equipo de Arrastre Para El Movimiento Del Suelo.

En lo que sigue nos referiremos al mezclado del suelo con el cemento sobre la superficie del camino (mezcla en sitio) siguiendo las anteriores operaciones de escarificado y pulverizacin. La distribucin del cemento puede realizarse en forma mecnica o manual, en este ltimo caso utilizando el cemento provisto en bolsas. El cemento se distribuir sobre la superficie conformada del suelo pulverizado en el espesor uniforme requerido. Las bolsas se ubicarn sobre esa superficie a distancias iguales, tanto longitudinal como transversalmente, o con cualquier otro procedimiento que se considere adecuado de modo de utilizar la cantidad de cemento requerido por metro cuadrado en el tramo a construir.

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Colocacin del cemento sobre el camino, en el suelo previamente rotulado y perfilado

A continuacin se abren las bolsas y se vuelca su contenido de modo que forme un caballete transversal y finalmente se distribuye el cemento entro los caballetes transversales lo ms uniformemente posible, arrastrando rastras de dientes fijos o de cepillos a lo largo del tramo a construir. De este modo se obtendr una distribucin uniforme del cemento sobre toda la superficie del tramo a construir en el da.

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Distribucin del cemento en forma uniforme mediante una rastra de clavos.

Completada la distribucin del cemento sobre el suelo pulverizado en la forma indicada, en el tramo a construir se iniciar de inmediato la mezcla del suelo humedecido con el cemento.

Esta operacin puede realizarse con mezcladoras rotativas, rastras de discos o de dientes flexibles, implementos que, como se ha dicho, se emplean en las labores agrcolas, siendo necesarias varias pasadas de los mismos sobre todo la superficie para obtener una mezcla ntima y uniforme.

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Utilizacin de la rastra de discos para rotular y mezclar el suelo cemento.

Durante las operaciones de mezclado corresponde determinar el contenido de humedad de la mezcla, extrayendo las muestras del caso, para controlar la cantidad de agua que debe incorporarse, si corresponde, para llegar a la humedad ptima de compactacin.

Como resultado de las operaciones descriptas anteriormente debemos obtener una mezcla ntima de suelo, cemento y agua (esta ltima en la cantidad correspondiente a la humedad ptima), que una vez conformada por la accin de la niveladora debe ser compactada de inmediato.

En estas condiciones se inician las pasadas de los rodillos pata de cabra, comenzando por los bordes del tramo y progresando hacia el centro de la

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calzada, realizando esta operacin cuantas veces sea necesario para asegurar en todo el espesor la compacidad uniforme especificada.

Cuando se haya compactado alrededor de las dos terceras partes del espesor final, se dar una pasada de niveladora para obtener la conformacin transversal preliminar de la calzada y la uniformidad del espesor de la mezcla.

Compactacin del suelo mediante el rodillo pata de cabra Luego se prosiguen las pasadas de mezcla suelta, hasta tanto el espesor que mueven las patas del rodillo sin mayor compactacin sea de unos 5 cm. En estas condiciones se retiran los rodillos patas de cabra y nuevamente se verifica el contenido de humedad de la mezcla suelta y se incorpora humedad en caso de que su contenido sea inferior al ptimo, todo ello con riegos ligeros de los camiones regadores.

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En seguida se conforma nuevamente el perfil correcto de la calzada con la motoniveladora, si fuera necesario, y se termina la compactacin superficial de la mezcla mediante pasadas de un rodillo neumtico. La cantidad de pasadas tanto del rodillo pata de cabracomo del neumtico sern las necesarias para compactar uniformemente y lograr la densidad especificada el tramo en construccin, en todo su ancho y espesor.

Sellado y compactacin final mediante rodillo neumtico

La experiencia indica en forma terminante que la superficie debe ser terminada con la adecuada, generalmente un poco mayor que la ptima determinada en el ensayo de humedad densidad, por el retardo desde la iniciacin de la compactacin, pues de este modo todos los granos de suelo y

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cemento pueden unirse firmemente entre s, adems ligarse al suelo cemento subyacente.

Las huellas o planos de compactacin que dejan los equipos se remueven fcil y rpidamente pasando sobre la calzada una rastra de dientes, relativamente liviana, con dientes separados alrededor de 5 cm., tiradas por un tractor o camin con rodados neumticos alisados por el uso.

Los dientes debern penetrar nicamente hasta la profundidad necesaria para aflojar las huellas o planos de compactacin.

Generalmente ser suficiente una rastra de clavos que puede fabricarse en obra con listones de madera. Las pequeas huellas o surcos dejados por los clavos de la rastra pueden borrarse pasando una rastra de cepillos o bien por el arrastre de una cadena colocada detrs de la rastra.

Una vez realizadas estas operaciones se procede a la compactacin final pasando el rodillo de ruedas mltiples con llantas neumticas o un camin cargado.

En esta etapa de la construccin del pavimento de suelo cemento se verifica su densidad y espesor.

Una vez terminadas las operaciones constructivas propiamente dichas debe realizarse el curado del suelo cemento para evitar las prdidas de humedad

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durante el perodo de endurecimiento del material, que tiene especial significacin durante los primeros siete das.

Con esta finalidad puede cubrirse el suelo cemento con una capa de tierra de 5 cm de espesor o de paja y/o pasto. Estas cubiertas se humedecern inicialmente y debern mantenerse permanentemente en ese estado durante siete das.

Otro procedimiento de curado puede obtenerse mediante riegos peridicos de agua, que saturen superficialmente al suelo cemento, a razn de dos a tres por da, durante siete das, dependiendo de las condiciones climticas en ese lapso.

El mtodo ms recomendable es cubrir la superficie con material bituminoso. Con esta finalidad pueden usarse asfaltos diluidos de endurecimiento medio o rpido, o emulsiones asflticas. Los riesgos en ningn caso superarn la cantidad de un litro por metro cuadrado de superficie a regar.

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Empleo de un camin regador, para humedecer el suelo cemento y para el curado del mismo Inmediatamente de finalizadas las operaciones de terminacin superficial se proceder a barrer la superficie y a continuacin a regar con agua, saturando los vacos superficiales, regando de inmediato el material asfltico, mientras esa superficie se mantiene brillosa por el agua regada.

De este modo se evita la penetracin del asfalto, que puede impermeabilizar partculas de cemento que an no se han hidratado, lo que impedir el endurecimiento de la capa superficial.

El riego en estas condiciones permitir que el asfalto se adhiera firmemente al suelo cemento sin penetrar.

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Despus de los siete das puede permitirse el trnsito sobre la calzada siempre que haya endurecido en la medida necesaria para que los vehculos no la deterioren. Cuando la calzada de suelo cemento no est destinada a soportar un trnsito pesado y frecuente la pequea abrasin superficial que puede ocasionarle este trnsito le permitir prestar servicios sin inconvenientes durante varios aos. Si las condiciones de trnsito lo hacen necesario, sobre la calzada de suelo cemento se construir una carpeta bituminosa que absorber la abrasin que produce ese trnsito. Bastar para este fin construir un tratamiento bituminoso tipo simple o doble.

Es preferible que la construccin de este tratamiento se postergue de dos a cuatro semanas para que pueda detectarse cualquier falla superficial del suelo cemento. No obstante, esta carpeta superficial puede construirse casi de inmediato, una vez terminada la calzada, cuando el procedimiento constructivo ha sido correcto.

Como puede apreciarse, el suelo cemento sin ningn recubrimiento es un material muy adecuado para mejorar las calzadas de calles y caminos vecinales y rurales que soportan un trnsito, que no es pesado y frecuente, por varios aos.

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CONCLUSIONES
El suelo- cemento puede fabricarse en planta central, o bien ejecutarse in situ.

Las pruebas de laboratorio demuestran que los requerimientos del cemento crecen cuando crecen los contenidos de limo y arcilla.

La distribucin del cemento en el tipo de suelo puede realizarse en forma mecnica o manual.

El objetivo de la compactacin es el mejoramiento de las propiedades geotcnicas del suelo, de tal manera que presente un comportamiento mecnico adecuado.

En el campo y laboratorio existen diferentes mtodos de compactacin. La eleccin de uno de ellos influir en los resultados a obtenerse, aunque en carreteras los ms recomendados son las compactaciones estticas.