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UNELLEZ
"EZEQUIEL ZAMORA"
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
LA UNIVERSIDAD QUE SIEMBRA
Y PROCESOS INDUSTRIALES
P ROGRAMA INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ
UNELLEZ
"EZEQUIEL ZAMORA"
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
Y PROCESOS INDUSTRIALES
P ROGRAMA INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ
__________________
_________________
C.I.
C.I.
__________________________
C.I.
DEDICATORIA
XXXXXXXXX
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a DIOS, por permitir tener vida, salud, perseverancia y mucha
fortaleza para realizar una de mis metas, gracias a ti seor hoy tengo lo que tanto
he deseado.
A mis Padres, hermanos, y todos mis familiares que estuvieron apoyndome
todo este tiempo, por ensearme el valor de la vida y todo lo que a su alrededor
tiene, por la confianza brindada y el apoyo moral. Los adoro.
A mis compaeros de estudio por los conocimientos compartidos.
A
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
RESUMEN
ESTUDIO COMPARATIVO DE ARENAS PARA MORTERO UTILIZADAS
EN EL ESTADO COJEDES
AUTOR: XXXXXXXXXXX
TUTOR: ING. ERNESTO HERNANDEZ.
SUMMARY:
INDICE GENERAL
Pg.
EDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTOS
iv
RESUMEN
SUMMARY:
vi
INDICE GENERAL
vii
INDICE DE CUADROS
INDICE DE FIGURAS
xiv
INTRODUCCION
CAPITULO I
I.1. EL PROBLEMA
I.1.4. Justificacin.
I.1.5.1. Alcances
I.1.5.2. Limitaciones.
I.1.6. Ubicacin Geogrfica.
Acadmico.
I.1.8. Costos del Proyecto.
I.1.9.- Cronograma de Actividades.
CAPITULO II
II.1. MARCO TERICO
II.1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
II.1.2. BASES TERICAS
II.1.2.1. Agregados
10
10
12
12
13
13
13
14
14
INDICE DE TABLAS
Pg
.
31
36
37
38
39
40
41
42
fino
Tabla N 15. Densidad y absorcin de la arena de Acarigua:
43
45
45
46
47
48
49
50
INDICE DE FIGURAS
Pg
.
Figura N 3. Ubicacin relativa del puente sobre ro Orupe.
Acarigua.
Figura 2. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
Tinaquillo.
Figura 3. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
de Lomas del Viento.
Figura 4. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
de Orupe.
Figura 5. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
Patrn.
Figura 6. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de todas
las Arenas.
INTRODUCCION
CAPITULO I
I.1. EL PROBLEMA
I.1.1 Planteamiento del problema.
En los procesos constructivos a nivel mundial, muchas materias primas se han
utilizado con poco o ningn tratamiento previo, que permita conocer las
propiedades que definen la calidad del material, estas materias primas se
consideran tambin materiales de construccin como lo es el agregado fino,
siendo este un punto de inicio para el diseo de mezcla y como parte integrante
para la elaboracin de morteros pero poco usadas con este propsito
Los agregados finos con el correr de los aos han demostrado ser materiales
muy verstiles, tiles y provechosos, el hombre siempre a tratado de sacar el
mayor partido de estas caractersticas. Para ello se ha dedicado a estudiarlo en
profundidad, tratando de aclarar las incgnitas que pueblan el mundo del mortero.
En la actualidad muchas de esas incgnitas permanecen an sin descifrar.
Los estudios que se han desarrollado para la investigacin y control de las
propiedades que delinean su comportamiento, en la mayora de los casos por la
heterogeneidad que lo caracteriza, implican un volumen considerable de esfuerzo
y materiales por la necesidad de repetir y reproducir diversas variables. Esto
ocasiona que el volumen tomado en consideracin, se traduzca en costos elevados,
por lo que siempre se ha tratado de lograr un modelo de evaluacin a escala que
cumpla con la validez y certeza de los valores reales de las variables medidas,
siendo a la vez lo ms pequeo posible y por ende ms fcil de ejecutar y mas
econmico.
Existen muchas salidas posibles a esta necesidad y una de ellas es estudiar los
agregados que componen el mortero, se debe tener en cuenta que evaluando las
diversas propiedades de mayor preocupacin tales como la resistencia a la
compresin, impurezas orgnicas, densidad, absorcin, entre otros hay mayor
rendimiento al momento de construir.
Muestras Analizadas:
Ro Orupe (Puente T-005):
Este saque se encuentra en la carretera troncal 005, especficamente debajo del
puente de la antigua carretera San Carlos-Tinaco. La muestra fue tomada del
saque de dicho agregado. El material ubicado en el sitio mencionado es
exclusivamente agregado fino (Arena Lavada).
Figura N 3. Ubicacin relativa del puente sobre ro Orupe.
Arena Tinaquillo:
La explotacin se encuentra por la carretera Troncal 005, en el sentido
Tinaquillo-Valencia, con cruce a la izquierda aproximadamente 10 Km del Parque
El Baquiano, las muestras usadas en el estudio fueron adquiridas en la venta de
materiales Constructermi, CA, ubicada en la avenida principal, zona Industrial,
antes del terminal de pasajeros de la ciudad de San Carlos Estado Cojedes.
Figura N 6. Ubicacin relativa de la Explotacin, arena Tinaquillo.
m3
150,00
Total
Bs.
150,00
Arena Orupe
m3
150,00
150,00
Arena Tinaquillo
m3
150,00
150,00
Arena Acarigua
m3
180,00
180,00
Cemento
Sacos
28,00
168,00
Transporte
S.G.
120,00
480,00
Preparacin de mezcla
S.G.
350,00
350,00
10,00
1500,00
Descripcin
Unidad
Ensayos de muestras
Cubos
1
150
Impresiones
Hojas
900
0,60
540,00
Fotocopias
Hojas
1800
0,50
900,00
Encuadernacin
Pieza para rotor de cubos de
mortero
Accesorio para ensayo de
consistencia
Pieza
60,00
360,00
Pieza
200,00
200,00
Pieza
150,00
150,00
Total.Bs. 5278,00
Tiempo en semanas
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
CAPITULO II
II.1. MARCO TERICO
Comprende una revisin de los trabajos previos realizados sobre el problema
en estudio y/o de la realidad contextual en la que se ubica, dependiendo de la
naturaleza del trabajo o investigacin. Segn Hurtado y Toro (2001), el marco
terico constituye una sntesis conceptual de las investigaciones o trabajos
realizados sobre el problema formulado. (p. 72) Por consiguiente el mismo
implica exponer un cuerpo de ideas coherentes, viables, conceptuales armadas
logicamente y sistematicamente para proporcionar una explicacin limitada acerca
de las causas que expliquen el hecho o fenmeno en estudio.
II.1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Lpez, Massino y Sanches (1998), realizaron una investigacin titulada
Anlisis Experimental Estadstico de un Mortero Normal y otro a Base de
Resinas. La que tuvo por finalidad elaborar un estudio comparativo, en el que se
analiz el comportamiento que con respecto a determinadas variables experimenta
un mortero comn de albailera y uno a base de resinas acrlicas, tambin
denominado predosificado. Esto para orientar al constructor sobre el campo
especfico en el cual resulta ptimo cada uno de estos morteros, en tal sentido los
autores llegaron a las siguientes conclusiones:
La plasticidad en el mortero normal se ve afectada por cambios que ocurren en
la temperatura ambiente, disminuyendo considerablemente a medida que esta
aumenta, a temperatura constante el mortero normal manifiesta ligeras prdidas
de plasticidad permaneciendo trabajable por ms tiempo, el mortero normal es
ms permeable que el mortero a base de resinas acrlicas, las pruebas en cuanto a
la absorcin en mortero normal, indican que sta es mayor a los 3 das despus de
lo cual se satura y experimenta muy pocas fluctuaciones respecto a esta variable,
existen diferencias notables en cuanto a la resistencia a compresin de ambos
morteros a favor del Sikatop, el cual a la edad de 7 das ya presenta un valor
superior al del mortero normal a los 28 das, alcanzado para sta ultima edad un
valor de 423,00 Kg/cm2 .
La investigacin consultada guarda estrecha vinculacin con el estudio
propuesto por cuanto ambas abordan los ensayos de trabajabilidad, absorcin y
resistencia a la compresin.
Margiotta y Lugo (1998), realizaron una investigacin titulada Morteros y
Aditivos Para Frisos se bas en el estudio de tres propiedades bsicas de los
morteros para frisos y son: trabajabilidad, absorcin y resistencia, esto con la
finalidad de hacer una evaluacin y comparacin de estas propiedades en morteros
patrones con arenas, cemento y cal, con diferentes proporciones y en morteros con
el uso de aditivos, como es el Sika 1 y Sika-latex, en tal sentido los autores
llegaron a las siguientes conclusiones.
En cuanto a la resistencia los morteros bastardos presentan menores
resistencias que la mezcla patrn y as como es notable el aumento de la
resistencia con la incorporacin del sika 1, en relacin a los ensayos de absorcin,
los resultados obtenidos indicaron una disminucin cuando se emplea sika 1,
mientras que las mezclas elaboradas con cal, el aumento fue notable, la adicin de
cal al mortero mejora la consistencia. Los morteros elaborados con sika latex
resultan de consistencia poco plstica, pero ideal para la aplicacin de
revestimiento de superficies (verticales y horizontales) por su buena adherencia en
poco y fcil moldeo.
La investigacin consultada tiene vinculacin con el estudio propuesto por
cuanto ambas estudian las propiedades bsicas de mortero como trabajabilidad,
absorcin y resistencia.
100
4,76 mm; (N 4)
85-100
2,38 mm; (N 8)
60-95
40-80
595 m; (N 30)
20-60
297 m; (N 50)
8-30
149 m; (N 100)
2-10
75 m; (N 200)
0-5
propiedades
adherentes
que
solidifica
en
algunas
horas
endurece
equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
II.1.2.3.3. Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la
II.1.2.4. Agua
Segn Porrero y colaboradores (2008). El agua es indispensable en varias
etapas de la elaboracin de morteros: mezclado, fraguado y curado. El agua de
mezclado ocupa normalmente entre el 15% y el 20% del volumen del mortero y
conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente, pastoso y
manejable, que lubrica y soporta los agregados.
Simultneamente esta agua reacciona qumicamente con el cemento,
hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde el
estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos endurecimiento, hasta el
desarrollo de resistencias a largo plazo. Por otra parte, el agua de curado es
necesaria para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego que el
concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie; de esta manera
se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
El agua tiene dos funciones: es requerida para hidratacin del cemento y para
contribuir en la trabajabilidad del mortero. Es muy importante mencionar, que la
cantidad de agua que requieren los morteros de mampostera, pega y
revestimiento es mayor que la que se utiliza en el concreto, cuyas proporciones de
agua/cemento son bajas. Los morteros deben poseer la mayor cantidad de agua, de
tal manera que se consiga la trabajabilidad ptima. Tambin el agua debe cumplir
con ciertos requisitos de potabilidad.
II.1.2.5. Mortero.
El Mortero es considerado segn Ors, F. (1977), como una mezcla plstica
obtenidas con un aglomerante, arena y agua, los ms comunes son los de cemento
y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan
para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes. Los
morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento y se
llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento
y cal. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de
consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos
del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada
cuando se amasa con mucha agua.
II.1.2.5.1. Aplicaciones.
El Mortero est diseado para trabajos en donde no se requieren elevadas
resistencias a la compresin sino tan slo propiedades litigantes y/o aglutinantes,
como por ejemplo:
Plantillas: Para tener un rea de trabajo limpia durante los trabajos de
cimentacin.
Cimentaciones de mampostera: Para tener unidas las piedras que dan sustento
al cimiento.
Pegado de bloques y ladrillos: En la construccin de muros.
Aplanado de muros: Para mejorar la apariencia y protegerlos de la accin de la
intemperie.
Pisos y firmes: Para pisos en general sin trnsito de equipo pesado; slo para
firmes y no para losas de cimentacin.
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros de yeso
Morteros mixtos
cemento y arena necesaria para preparar 1m3 de mortero, porque se cumple la ley
de Schumann, que dice que el volumen real ser mayor o menor, porque siempre
queda aprisionado aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero hasta
el mximo.
II.1.2.5.5. Porosidad y permeabilidad de los morteros.
La porosidad se define como los huecos o vacos existentes en un mortero y
que pueden llenarse de un lquido que penetre por capilaridad o presin. La
permeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los lquidos a presin,
aunque estas dos propiedades parecen la misma y se han confundido durante
mucho tiempo, no son iguales, pues es sabido que los morteros hechos con arena
fina son muy porosos, pero poco permeables.
En la prctica, un mortero muy compacto es poco poroso y se busca la
impermeabilidad aumentando la capacidad y aunque tericamente ningn mortero
es rigurosamente impermeable, se puede comprobar en los ensayos de filtracin
que con el tiempo lo son, explicndose porque la pasta de cemento se porta como
un coloide, hinchndose con la humedad, disminuyendo el volumen de los poros y
de las fisuras.
II.1.2.5.6. Amasado del mortero.
Para pequeas cantidades o en obras de poca importancia se hace a mano,
mezclando el aglomerante y la arena en seco hasta alcanzar un color homogneo.
Despus se hace un montn, se practica una corona en el centro y se vierte el agua
de una vez. Se bate con cuidado para que no se derrame el agua y cuando est ha
sido absorbida, se dan varias vueltas de pala hasta quedar bien empastado.
El amasado mecnico de los morteros se hace mediante molinos que adems de
mezclar los componentes, los trituran, los molinos amasadores se componen de
una cubeta giratoria mediante un engranaje y dos rulos de eje horizontal, que se
pueden subir o bajar segn el espesor de la capa de mortero, el cual es volteado
por unas paletas y dirigido debajo de los cilindros.
Dimensiones
Agua
Cemento
Mortero
Arena
Resistencia a la
compresin del mortero
Edad del mortero
Granulometra
Fuente: Propia
Carga
rea
Tiempo
Agregado fino
Indicadores
Procedencia
Peso especifico
Tipo
Composicin
Usos
Peso especifico
Densidad
absorcin
Peso Unitario
Materia Orgnica
Fuerza
Peso
Superficie
Das
Tamao
CAPITULO III
III.1. MARCO METODOLGICO
Segn Rangel (2001), el marco metodolgico se refiere al estudio a partir de
sus elementos estructurales y la eleccin del diseo. Se explican las distintas
actividades que el investigador debe cumplir para continuar introducindose en el
proceso de investigacin cientfica y as encajar el modelo terico a nivel
emprico o marco prctico. (p. 23)
El marco metodolgico es el apartado del trabajo que dar el giro a la
investigacin, es donde se expone la manera como se va a realizar el estudio, los
pasos para realizarlo, su mtodo. Segn Buenda (1997), en la metodologa se
distinguen dos planos fundamentales; el general y el especial. En sentido general,
es posible hablar de una metodologa de la ciencia aplicable a todos los campos
del saber, que recogen las pautas presentes en cualquier proceder cientfico,
riguroso con vista al aumento del conocimiento y/o a la solucin de problemas.
Por otro lado, en cuanto a las metodologas especiales son el resultado de la
diversidad estratgica que existe en cada ciencia concreta, las ciencias factuales
(de la naturaleza o humanas y sociales) se caracterizan por una metodologa en
cierto modo diferente a las ciencias formales (Lgicas y Matemticas).
Segn Bisquerra (2000), algunas personas emplean los conceptos, mtodos,
tcnicas y metodologas con cierta libertad, utilizados con sinnimos cuando en
realidad no lo son. Todo mtodo esta compuesto por una serie de pasos para
alcanzar una meta. De este modo los mtodos de investigacin describiran los
pasos para alcanzar el fin de la investigacin. Estos mtodos o pasos determinaran
como se recogen los datos y como se analizan, los cual llevar a las conclusiones
(metas).
Agregado fino: Liga de Arena Acarigua con Lomas del Viento (Proporcin 3:1).
Arena Tinquillo
Arena Orupe
Arena Acarigua
Mtodo
de
ensayo
para
la
determinacin
de
la
composicin
Agua destilada.
Reactivos:
Hidrxido de Sodio al 3% (NaOH)
Solucin de Nitrato de Plata (0,1N)
cido Ntrico (PE=1,42)
Solucin de Cloruro de Bario al 10% (BaCl)
cido Clorhdrico concentrado (HCl)
Solucin de Cloruro de Amonio al 10% (NH4Cl)
realizado),
absorcin,
retencin
de
agua
trabajabilidad.
CAPTULO IV
IV.1. RESULTADOS Y DISCUSIN
IV.1.1. Ensayos preliminares.
A las arenas empleadas se les realizaron los siguientes ensayos: granulometra,
materia orgnica, cloruros y sulfatos, peso unitario, densidad y absorcin.
IV.1.1.1. Granulometra del agregado fino:
A cada una de las arenas a utilizar en la preparacin del mortero se le realizo el
ensayo granulomtrico siguiendo el procedimiento descrito en las Normas
COVENIN 255-1998 y 258-1977.
Estas granulometras se compararon con la indicada por ASTM C 144-04,
Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar. La cual presenta dos
lmites, dependiendo de si son arenas naturales o manufacturadas.
Tabla 1. Limites granulomtricos de la arena para morteros.
Tamiz o cedazo
4,75 mm
N 4
2,36 mm
N 8
1,18 mm
N 16
600 m
N 30
300 m
N 50
Porcentaje pasante
Arena Natural Arena Manufacturada
100
100
95 - 100
95 - 100
70 - 100
70 - 100
40 - 75
40 -75
10 35
20 - 40
150 m
75 m
N 100
N 200
02 - 15
0-5
10 - 25
0 -10
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Acarigua, Estado Portuguesa
1089,5 gramos
W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
247,3
391,5
311,9
268
306,9
356,1
259,5
181,9
203,7
Modulo de Finura:
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
W retenido
(gramos)
W retenido
acumulado
(gramos)
87,6
231,8
152,2
108,3
147,2
196,4
99,8
22,2
44
3,71
87,6
319,4
471,6
579,9
727,1
923,5
1023,3
1045,5
1089,5
%
Retenido
8,04
29,32
43,29
53,23
66,74
84,76
93,92
95,96
%
Pasante
91,96
70,68
56,71
46,77
33,26
15,24
6,08
4,04
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Tinaquillo, Municipio Falcn
1015,62 gramos
W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
150,1
313
313,7
262,7
253,7
265,8
249,3
190,1
198,02
Modulo de Finura:
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
W retenido
(gramos)
18,9
181,8
182,5
131,5
122,5
134,6
118,1
58,9
66,82
W retenido
acumulado
(gramos)
%
Retenido
18,9
200,7
383,2
514,7
637,2
771,8
889,9
948,8
1015,62
1,86
19,76
37,73
50,68
62,74
75,99
87,62
93,42
%
Pasante
98,14
80,24
62,27
49,32
37,26
24,01
12,38
6,58
3,35
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Ro Orupe (Puente carretera T-005)
1550,8 gramos
W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
185,7
264,9
587,3
500,1
448,8
268,3
165,6
158,3
167,9
Modulo de Finura:
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
W retenido
(gramos)
52,8
132
454,4
367,2
315,9
135,4
32,7
25,4
35
W retenido
acumulado
(gramos)
52,8
184,8
639,2
1006,4
1322,3
1457,7
1490,4
1515,8
1550,8
3,93
%
Retenido
3,40
11,92
41,22
64,90
85,27
94,00
96,11
97,74
%
Pasante
96,60
88,08
58,78
35,10
14,73
6,00
3,89
2,26
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Lomas del Viento, Municipio Tinaco
1342,4 gramos
W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
173,9
252,5
442,2
467,6
387,1
299,2
242,4
214,2
300,6
Modulo de Finura:
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
W retenido
(gramos)
14,2
92,8
282,5
307,9
227,4
139,5
82,7
54,5
140,9
W retenido
acumulado
(gramos)
14,2
107
389,5
697,4
924,8
1064,3
1147
1201,5
1342,4
%
Retenido
1,06
7,97
29,02
51,95
68,89
79,28
85,44
89,50
%
Pasante
98,94
92,03
70,98
48,05
31,11
20,72
14,56
10,50
3,23
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Acarigua (Estado Portuguesa)
770,1 gramos
159,7
159,7
311,9
268
306,9
356,1
259,5
181,9
203,7
Modulo de Finura:
W retenido
(gramos)
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
W retenido
acumulado
(gramos)
0
0
152,2
108,3
147,2
196,4
99,8
22,2
44
0
0
152,2
260,5
407,7
604,1
703,9
726,1
770,1
%
Retenido
0,00
0,00
19,76
33,83
52,94
78,44
91,40
94,29
%
Pasante
100,00
100,00
80,24
66,17
47,06
21,56
8,60
5,71
2,76
Grfica Granulometrica
te
n
s
a
P
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
Abertura de tamices en mm
10
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Tinaquillo, Municipio Falcn
Peso de la Muestra:
814,92 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
131,2
131,2
313,7
262,7
253,7
265,8
249,3
190,1
198,02
Modulo de Finura:
W retenido
(gramos)
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
W retenido
acumulado
(gramos)
0
0
182,5
131,5
122,5
134,6
118,1
58,9
66,82
0
0
182,5
314
436,5
571,1
689,2
748,1
814,92
%
Retenido
0,00
0,00
22,39
38,53
53,56
70,08
84,57
91,80
%
Pasante
100,00
100,00
77,61
61,47
46,44
29,92
15,43
8,20
2,69
Grfica Granulometrica
100
90
80
70
60
te
n
s
a
P
%
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
Abertura de tamices en mm
10
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Ro Orupe (Puente Carretera T-005)
Peso de la Muestra:
1366 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
132,9
132,9
587,3
500,1
448,8
268,3
165,6
158,3
167,9
Modulo de Finura:
W retenido
(gramos)
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
W retenido
acumulado
(gramos)
0
0
454,4
367,2
315,9
135,4
32,7
25,4
35
0
0
454,4
821,6
1137,5
1272,9
1305,6
1331
1366
%
Retenido
0,00
0,00
33,27
60,15
83,27
93,18
95,58
97,44
%
Pasante
100,00
100,00
66,73
39,85
16,73
6,82
4,42
2,56
3,65
Grfica Granulometrica
100
90
80
70
60
te
n
s
a
P
%
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
Abertura de tamices en mm
10
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Lomas del Viento, Municipio Tinaco
Peso de la Muestra:
1235,4 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
159,7
159,7
442,2
467,6
387,1
299,2
242,4
214,2
300,6
Modulo de Finura:
W retenido
(gramos)
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
W retenido
acumulado
(gramos)
0
0
282,5
307,9
227,4
139,5
82,7
54,5
140,9
0
0
282,5
590,4
817,8
957,3
1040
1094,5
1235,4
%
Retenido
0,00
0,00
22,87
47,79
66,20
77,49
84,18
88,59
%
Pasante
100,00
100,00
77,13
52,21
33,80
22,51
15,82
11,41
2,99
Grfica Granulometrica
100
90
80
70
60
te
n
s
a
P
%
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
Abertura de tamices en mm
Lmite
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
100
95-100
70-100
40-75
10-35
2-15
0-5
% Pasante
Arena
Acarigua
100
80,24
66,17
47,06
21,56
8,60
5,71
% Pasante
Arena
Tinaquillo
100
77,61
61,47
46,44
29,92
15,43
8,20
% Pasante % Pasante
Arena
Arena
Orupe
L. del
Viento
100
100
66,73
77,13
39,85
52,21
16,73
33,80
6,82
22,51
4,42
15,82
2,56
11,41
Fuente: Propia
Los resultados obtenidos en la Tabla 12, indican que ninguna de las arenas estudiadas
cumplen con los lmites establecidos por la norma ASTM C 144-04, sin embargo esto
no limita que se pueda hacer el estudio de estos agregados ya que estas son las
arenas con las que se cuenta en el Estado. Se debe prever en estudios posteriores la
combinacin de estas arenas a objeto que estn dentro de los lmites indicados.
Arena Natural
Norma Covenin:
Acarigua, Estado Portuguesa
268-1998
Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:
276,90
1 296,4
1 626,3
617,60
605,60
27,50
Resultados
d: densidad del agua (g/ml)
0,99636
2,097
2,139
2,189
1,98
Absorcin (A):
Arena Natural
Norma Covenin:
Tinaquillo, Municipio Falcn
268-1998
Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:
272,90
1 266,8
1 585,3
533,70
527,10
27,50
Resultados
d: densidad del agua (g/ml)
0,99636
2,440
2,471
2,518
1,25
Absorcin (A):
Arena Natural
Norma Covenin:
Ro Orupe, Carretera T-005
268-1998
Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:
272,80
1 262,3
1 728,4
796,10
775,70
27,50
Resultados
d: densidad del agua (g/ml)
0,99636
2,342
2,404
2,496
2,63
Absorcin (A):
Arena Natural
Municipio Tinaco
Norma Covenin:
268-1998
Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:
270,00
1 271,8
1 655,2
687,00
671,80
27,50
Resultados
d: densidad del agua (g/ml)
0,99636
2,205
2,255
2,321
2,26
Absorcin (A):
Aparente
(g/ml)
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Lomas del Viento
Fuente: Propia
2,097
2,440
2,342
2,205
Densidad
Aparente
sss.
(g/ml)
2,139
2,471
2,404
2,255
Densidad
Nominal
(g/ml)
2,189
2,518
2,496
2,321
Absorcin
(%)
1,98
1,25
2,63
2,26
Arena Natural
4,875
18,815
19,307
17,539
14,064
1,931
27,30
Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):
996,42
7,258
137,2911
2 583,13
2 650,68
2 407,95
Arena Natural
Norma Covenin: 263-1978
Tinaquillo, Municipio Falcn
Datos Obtenidos
4,875
18,178
18,484
16,677
14,064
1,931
27,30
Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):
996,42
7,258
137,2911
2 495,68
2 537,69
2 289,6
Arena Natural
Orupe Carretera T-005
Datos Obtenidos
Mr: masa del recipiente (Kg):
4,875
16,689
17,147
15,713
14,064
1,931
27,30
Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):
996,42
7,258
137,2911
2 291,25
2 354,13
2 157,25
Arena Natural
Municipio Tinaco
Datos Obtenidos
Mr: masa del recipiente (Kg):
4,875
16,719
17,369
15,315
14,064
1,931
27,30
Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):
996,42
7,258
137,2911
2 295,37
2 384,61
2 102,61
Agregado
P.U.
P.U.
compactado
compactado
con barra
por percusin
Arena Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Lomas del Viento
Fuente: Propia
(Kg/m )
2.583,13
2.495,68
2.291,25
2.295,37
(Kg/m )
2.650,68
2.537,69
2.354,13
2.384,61
P.U.
Suelto
(Kg/m3)
2.407,95
2.289,61
2.157,26
2.102,61
Arena Acarigua
Ensayos
Materia orgnica
Cloruros
Resultados
Sulfatos
NO
Materia orgnica
< N 3
Cloruros
NO
Sulfatos
NO
Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos
< N 3
Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos
Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos
< N 3
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
< N 3
NO
NO
NO
NO
NO
< N 3
NO
NO
Fuente: Propia
La Norma COVENIN 277-2000, indica en el tems 3.1.2.2.1, que el agregado
fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al ser
ensayado segn la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color
ms oscuro que el N 3 del patrn Gardner, por lo tanto, las arenas estudiadas se
encuentran en el lmite normalizado. De igual manera, los ensayos de cloruros y
sulfatos se realizaron de forma cualitativa, y no se apreci la presencia de stos.
IV.1.2. Ensayo al mortero fresco:
Posteriormente se procedi a elaborar los ensayos de consistencia,
trabajabilidad, retencin de agua, rotura a compresin y absorcin del mortero
endurecido, en ese mismo sentido se realizaron a cada arena las proporciones
% Flujo
> 69
> 105
> 132
En este ensayo se determin la cantidad de agua que debe tener cada mezcla de
las diferentes proporciones antes mencionadas, para ello se utiliz la mesa de
cadas. Se elaboraron morteros de prueba con diferentes volmenes de agua hasta
determinar cules tenan la consistencia apropiada, cada prueba se realiz con
morteros recin preparados siguiendo el procedimiento indicado a continuacin:
% flujo =
de 10
* 100
10
(4.1)
de = dimetro del mortero esparcido.
La dosis de agua se determin para cada una de las arenas y mezclas a
preparar, para ello se utiliz un recipiente de un volumen de 240,8 cm 3,
obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 27. Dosis de agua para consistencia plstica del mortero.
Proporcin
Agua
Procedencia
Cemento
Arena
cm3
1
3
250,8
Arena de Acarigua
1
5
407,4
1
7
550
1
3
278,1
Arena Tinaquillo
1
5
421,2
1
7
572,7
1
3
290,7
Arena Lomas del Viento
1
5
436,1
1
7
592,7
1
3
234,6
Arena Orupe
1
5
388,1
1
7
619,9
1
3
253,8
Arena Patrn
1
5
416,1
1
7
550,2
Como se observa en la tabla anterior, para las proporciones de 1:3 y 1:5 la
menor cantidad de agua utilizada fue para la arena de Orupe, situacin que es
lgica ya que en el ensayo granulomtrico es la arena que tienen menor cantidad
de pasante del tamiz N 200 y por ende la menor superficie especifica, caso
contrario para la arena Lomas del Viento que requiri la mayor cantidad de agua
motivado a que tiene un porcentaje pasante del tamiz 200 superior a las otras
arenas.
Para las proporciones de 1:7 ocurre una situacin extraa ya que la arena de
Orupe es la que requiri mayor dosis de agua, sin embargo este mismo agregado
fue el que necesito menor dosis de agua en las otras proporciones.
IV.1.2.1. Ensayo de retencin de agua.
En busca de implementar un ensayo sencillo y prctico, se efectu esta prueba
para determinar la perdida de humedad del mortero al estar en contacto con la
superficie del bloque, el ensayo se realiz con el siguiente procedimiento:
Proporcin
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn
Cemento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Arena
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
Wm
original
g.
768
881
914
881
882
898
763
1178
1021
856
733
780
646
688
767
W m final
g.
735,3
830,9
872,9
859,5
841,1
857,2
713,5
1119,1
976
795,6
676
714,5
613,5
650,3
720,4
(4.2)
donde:
W m original: es el peso del mortero antes de aplicarlo al bloque en
gramos (g.).
W m final: es el peso del mortero despus de aplicarlo al bloque en gramos
(g.).
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn
Proporcin
Cemento Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
% Retencin % Retencin
Ensayo
mnima (*)
95,7
75
94,3
75
95,5
75
97,5
75
95,3
75
96,4
75
93,5
75
95
75
95,6
75
92,9
75
92,2
75
91,6
75
94,9
75
94,5
75
93,9
75
En la tabla 28, se observa que los porcentajes arrojados del ensayo de retencin
de agua estn por encima del valor mnimo indicado por la norma ASTM C-27003, adems el agregado de Orupe es el que tiene el menor grado de retencin,
esto puede ser causado porque posee la menor cantidad de fino en comparacin
con las dems arenas.
IV.1.2.2. Ensayo de trabajabilidad.
Para este ensayo, se tom las paredes de una vivienda, la cual no presenta
ningn revestimiento. El ensayo consiste en determinar el porcentaje de
trabajabilidad de los morteros, es decir, que tan manejable pueden ser al momento
de aplicar el revestimiento, a dems de ello la capacidad de adherirse a la pared.
El ensayo se practic de la siguiente manera:
Cemento
Arena
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
W inicial
mortero
g.
4.848,2
5.037,2
3.398,2
4.906,2
4.969,2
3384,2
4.672,2
4.753,2
3.235,2
4.620,2
4.716,2
3.295,2
4.822,2
5.081,2
3.377,2
W del
mortero
no adherido
g.
465,2
1.096,2
534,2
420,2
658,2
323,2
736,2
681,2
1.116,2
2.257,2
2.284,2
1.957,2
916,2
2.025,2
1.299,2
% Trabajabilidad =
(4.3)
donde:
W inicial del mort.: es el peso del mortero antes de aplicarlo a la pared de
bloque en gramos (g.).
W del mort. no adherido: es el peso del mortero que se desprendi de la pared
durante el proceso de revestimiento en gramos (g.).
Tabla 31. Porcentaje de Trabajabilidad de los morteros en estudio.
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn
Proporcin
Cemento
Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
%
Trabajabilidad
90,4
78,2
84.2
91,4
86,7
90,4
84,2
85,6
65,4
51,1
51,5
40,6
81,0
60,1
61,5
Ensayo 1
Repeticin
W cubo W cubo W cubo W cubo
Procedencia
Cemento Arena hmedo
seco hmedo seco
g.
g.
g.
g.
1
3
253,0
220,9
256,7
226,4
Arena de Acarigua
1
5
253,6
220,4
251,7
216,6
1
7
247,4
214,6
240,6
209,0
1
3
250,9
220,8
255,2
222,0
Arena Tinaquillo
1
5
252,2
220,2
252,2
218,3
1
7
242,9
211,0
241,2
208,6
1
3
254,9
217,3
245,8
208,8
Arena Lomas del Viento
1
5
249,5
213,2
249,7
211,8
1
7
232,5
198,7
242,5
204,1
1
3
264,7
235,2
255,7
227,2
Arena Orupe
1
5
240,2
209,3
228,6
202,8
1
7
237,8
206,4
221,0
194,7
1
3
254,9
225,1
255,0
223,9
Arena Patrn
1
5
257,0
225,2
249,7
215,8
1
7
242,6
209,7
250,6
215,3
% Absorcin =
(4.4)
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Patrn
Proporcin
Cemento Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
% de Absorcin
Ensayo 1
Repeticin
14,53
13,38
15,06
16,20
15,28
15,12
13,63
14,95
14,53
15,53
15,12
15,63
17,30
17,72
17,03
17,89
17,01
18,81
12,54
12,54
14,76
12,72
15,21
13,51
13,24
13,89
14,12
15,71
15,69
16,40
P1
7 400
1 900
1 500
8 000
1 900
1 500
5 700
2 600
1 700
5 200
2 400
900
4 400
2 200
1 200
5 500
2 600
1 400
6 600
2 100
800
6 300
1 500
700
8 000
3 300
1 300
8 000
2 900
1 000
P prom.
7 375,00
2 025,00
1 450,00
8 662,50
2 350,00
1 375,00
6 000,00
2 650,00
1 625,00
5 300,00
2 175,00
1 425,00
4 000,00
2 100,00
1 212,50
4 712,50
2 525,00
1 575,00
7 200,00
1 900,00
1 150,00
6 937,50
1 850,00
875,00
8 487,50
2 925,00
1 275,00
8 487,50
2 825,00
1 550,00
Arena Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Patrn
Cemento
Arena
P prom
(Kg)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3 345,24
918,52
657,71
3 929,24
1 065,94
623,69
2 721,55
1 202,02
737,09
2 404,04
986,56
646,37
1 814,37
952,54
549,98
2 137,55
1 145,32
714,41
3 265,87
861,83
521,63
3 146,80
839,15
396,89
3 849,87
1 326,76
578,33
3 849,87
1 281,40
703,07
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
133,81
36,74
26,31
157,17
42,64
24,95
108,86
48,08
29,48
96,16
39,46
25,85
72,57
38,10
22,00
85,50
45,81
28,58
130,63
34,47
20,87
125,87
33,57
15,88
153,99
53,07
23,13
153,99
51,26
28,12
Cemento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Resistencia
Compresin
Arena
(Kg/cm2)
3
145.49
5
39.69
7
25.63
3
102.51
5
43.77
7
27.67
3
79.04
5
41.96
7
25.29
3
128.25
5
34.02
7
18.37
3
153.99
5
52.16
7
25.63
Clasificacin
segn
UNE 83-800-94
M 12,5
M 2,5
M 2,5
M 10
M 2,5
M 2,5
M 7,5
M 2,5
M 2,5
M 12,5
M 2,5
M1
M 15
M5
M 2,5
Arena
1
1
1
1
1
1
3
5
7
3
5
7
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
133.81
36.74
26.31
157.17
42.64
24.95
(4.5)
R (Kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
3
3.5
4.5
5.5
6.5
Proporcin de Arena
Arena
1
1
1
1
1
3
5
7
3
5
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
108.86
48.08
29.48
96.16
39.46
25.85
(4.6)
R (Kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
3
3.5
4.5
5.5
6.5
Proporcin de Arena
Arena
1
1
1
1
1
3
5
7
3
5
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
72.57
38.10
22.00
85.50
45.81
28.58
(4.7)
70
60
50
40
30
20
10
0
3
3.5
4.5
5.5
6.5
Proporcin de Arena
Arena
1
1
1
1
3
5
7
3
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
130.63
34.47
20.87
125.87
1
1
5
7
33.57
15.88
(4.8)
140
R (Kg/cm2)
120
100
80
60
40
20
0
3
3.5
4.5
5.5
6.5
Proporcin de Arena
Arena
Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
153.99
1
1
1
1
1
5
7
3
5
7
53.07
23.13
153.99
51.26
28.12
(4.9)
180
160
R (Kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
3
3.5
4.5
5.5
6.5
Proporcin de Arena
R (Kg/cm2)
160
140
Acarigua
120
Patron
Tinaquillo
100
L. Viento
80
Orupe
60
40
20
0
3
5
Proporcin de Arena
Para la proporcin 1:3 del mortero elaborado con arena Lomas del Viento tiene
la menor resistencia de los morteros analizados, sin embargo para las
proporciones 1:5 y 1:7, la resistencia es similar a las de las otras arenas, en cuanto
a la trabajabilidad resulta satisfactoria para las proporciones 1:3 y 1:5. Resulta
curioso que para la proporcin 1:7 tenga una trabajabilidad cercana al 65%
comparada con las de Acarigua y Tinaquillo cuyo valor est por encima del 84%,
considerando que esta arena del municipio Tinaco tiene un porcentaje pasante N
200 mayor que el resto de las arenas.
El mortero realizado con arena de Tinaquillo presenta para todas las
proporciones una trabajabilidad de ms del 86%, superior a todas las dems
mezclas realizadas, adems su resistencia para las proporciones de 1:5 y 1.7, es
similar a las otras arenas, sin embargo la resistencia a la compresin para la
proporcin 1:3 es baja.
CONCLUSIONES
El porcentaje de retencin de agua del mortero es directamente proporcional a la
cantidad de finos de la arena.
Proporciones bajas del pasante del tamiz N 200 influye negativamente en la
trabajabilidad de la mezcla de mortero.
La trabajabilidad de la mezcla de mortero no es directamente proporcional al
porcentaje de fino de la arena.
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Acarigua es la siguiente:
R = 23.47273 + e (7.83135 1.009063 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Tinaquillo es la siguiente:
R = 21.58788 + e (6.33473 0.647075 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Lomas del Viento es la siguiente:
R = 11.6744 + e (5.409405 0.399764 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Orupe es la siguiente:
R = 15.254281 + e (7.420446 0.89769 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena Patrn es la siguiente:
R = 16.27677 + e (6.94248 0.672425 x A)
La arena de Orupe solo puede ser usada como mortero bastardo.
Para proporciones de 1:5 a 1:7 no existen diferencias significativas en la
resistencia a la Compresin.
El mortero realizado con arena Patrn, Acarigua y Orupe son los que ofrecen
mejore Resistencia para la proporcin de 1:3.
Los morteros realizados con arena de Acarigua y Tinaquillo son los que ofrecen
mejor repuesta en resistencia y en rendimiento.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS