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RECIPIENTES A PRESION INTEGRANTES

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MEJIA RODRIGUEZ ALBERT GONZALO
MECANICA YELECTRICA
E.S.I.M.E. AZCAPOTZALCO REYES MADRIGAL CARLOS ALBERTO

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INDICE
Objetivo y justificacin...5
Introduccin6
CAPITULO 1 CODIGO ASME
Aspectos importantes para el usuario......8
Cdigo ASME seccin VIII divisin 1.8
Limitaciones del cdigo ASME..9
Clasificacin de los recipientes...10
Eficiencia de soldadura e=1.00...11
CAPITULO II DISEO DE CUERPO Y TAPAS
Determinacin del diseo optimo del recipiente...11
Determinacin del casco cilndrico dimensiones interiores..........12
Determinando el casco cilindro dimensiones exteriores...15
Dimensiones de las cabezas..16
Formulas expresadas en funcin de las dimensiones exteriores del casco.......17
Calculos de factor A y B...18
Calculo de anillos atiesadores...20
Calculo de los pesos del recipiente...........23
CAPITULO III ANALISIS DE ESFUERZOS
Calculo de silletas esfuerzos longitudinales por flexin...26
Esfuerzos de corte tangenciales....27
Analisis de silletas.............28
Diseo de silletas...31
Expansin y contracciones en recipientes horizontales32
Dibujo de silletas...34
Orejas de izaje...35
Accesorios seleccionados para el recipiente.38
Dibujo representativo del recipiente.39
Seleccin de bridas para boquillas40
Ancho efectivo del asentamiento del empaque.41
Tipos de bridas..43
Calculo de brida para registro de hombre.45
Calculo de boquillas registro de hombre...48
Calculo de boquillas del Llenado .....48
Calculo de boquillas de coples..50
CAPITULO IV SELECCIN DE ACCESORIOS
Accesorios manometro, termmetro.51
Vlvulas para el recipiente y el indicador de nivel.......52
Coples53
CAPITULO V SOLDADURA
Soldaduras en recipientes a presin..54
Por la norma uw-11 radiographic and ultrasonic examination and uw-12 joint
efficiencies........55
Simbolos basicos para la representacin grafica de soldadura.............57
Simbolos bsicos de soldaduras de arco y gas..59
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Soldadura interior .....60
Union de placas por soldadura..61
Union de placas de acero al carbn...62
Soldadura en orejas de izaje..63
Soldadura en las silletas....64

CAPITULO V COSTOS
Costeo del recipiente65
CAPITULO VI REVISION DE ESFUERZOS POR ELEMENTO FINITO
Calculos de algunas partes por elemento finito .67
Recipiente Diseado en Advance Pressure Vessel..70
Plano....75
Glosario.....76
Definiciones..81
Bibliografa...82






























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OBJETIVO


Disear y calcular un recipiente a presin capaz de brindar eficiencia y seguridad en
el almacenamiento de gas natural el cual tendr una determinada presin, y
temperatura.

Se buscara que al fabricar este recipiente no solo tenga seguridad sino que tambin
tenga una fabricacin sencilla y de un costo accesible teniendo como prioridad
calidad , durabilidad y sobre todo seguridad.

As tambin se buscara que el transporte de este gas tan utilizado en la industria se
transporte con mayor facilidad, con las condiciones que se impondrn dentro del
desarrollo de dicho recipiente y las normas de seguridad que se dictan en el cdigo
ASME seccin VIII, teniendo como resultado un diseo de recipiente bastante
aceptable.

Como es un recipiente ya fabricado y muy conocido como lo es el recipiente a
presin horizontal se le atribuirn mejoras en cuestin de diseo y efectividad,
tomando en cuenta un aspecto importante lo cual es la durabilidad, seguridad etc.


JUSTIFICACIN


Existen varios tipos de recipientes a presin que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias para algn proceso requerido.

El manejo de fluidos es indispensable dentro de las actividades industriales as como
dentro de algunas instituciones. La inestabilidad de algunos fluidos significa un
problema para llevar a cabo procesos especficos algunos de los cuales tienen un
alto de riesgo, por lo cual se necesita de estos recipientes para poder llevar acabo
ciertos procesos teniendo la seguridad de que no se tendr algn accidente en el uso
de estos recipientes.

Existen fluidos que por su naturaleza no pueden permanecer almacenados en
cualquier recipiente, por lo que es necesario hacer un estudio de sus caractersticas
fsicas y qumicas para as determinar por medio de clculos y experimentaciones
que tipo de recipiente es el mejor y as tener satisfecho al usuario.



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INTRODUCCIN.
RECIPIENTES A PRESIN.

Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un
diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los
esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes.

Dentro de la industria existen numerosos tipos de procesos relacionados con el uso
de fluidos diversos, por lo que es fundamental el poder almacenarlos para disponer
de ellos cuando se requiera.

Muchos de los fluidos que se requieren para algn procedimiento especifico tienen
caractersticas fsicas especificas, las cuales se deben contemplar cuando se les
desea almacenar, por lo que cada fluido requiere un recipiente calculado y
seleccionado con respecto a dichas caractersticas.

Se requiere almacenar gas natural en un recipiente de presin, el recipiente debe ser
capaz de almacenar 600ft3 de dicho fluido y mantenerlos a -61F o -256C como
requisito para el proceso de presin que se le aplicara cual ser de 100psi.

1 NECESIDADES DEL USUARIO

1.1 El recipiente debe ser el mas econmico sin descuidar parmetros de calidad y
eficiencia.

1.2 Todos los materiales requeridos para su fabricacin (acero) debern ser
comercializados en el mercado nacional para evitar gastos de importacin (USL).y
cubrir todas las necesidades que el cdigo ASME requiera.

1.3 El acero seleccionado y los materiales para la fabricacin del recipiente estar
bajo las condiciones que dictan el cdigo ASME (American Society of Mechanical
Engeniers) en su seccion VIII.

1.4 Se garantiza el buen funcionamiento del recipiente, considerando una
durabilidad adecuada la cual nos disipe posibles accidentes. Todo es prevenido con
el diseo y fabricacin del recipiente basado en el cdigo ASME.

1.5 Se debe almacenar 600ft
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sin ninguna dificultad.

1.6 El recipiente deber soportar la presin a la cual se requiere que el fluido se
encuentre

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1.7 Se har un recipiente en el cual el usuario pueda disponer de el sin gran
dificultad.

2 DETERMINACIN DE LIMITACIONES

2.1 Capacidad de almacenamiento restringido; el recipiente estar dispuesto a alojar
solo la cantidad de volumen fijado 600ft
3
.

2.2 El recipiente permanecer expuesto a la presin atmosfrica, no ser posible
someterlo a presiones externas que varen en gran cantidad.

2.3 La presin externa en el recipiente ser 1 Atm. como mximo.

2.4 El diseo y fabricacin del recipiente estar delimitado a las normas establecidas
dentro del cdigo ASME seccin VIII referente a recipientes a presin.

2.5 Deterioro por exceso de uso o mal uso, por lo cual estar delimitado a ciertas
condiciones.

2.6 Algunos materiales ms resistentes solo son materiales de importacin lo cual
nos lleva a ocupar materiales del mercado nacional.

3 DETERMINACION DE FUNCIONES

3.1 La funcin que tienen los recipientes a presin es almacenar fluidos a
determinada presin y temperatura necesaria, segn los requerimientos del proceso
a desarrollar.

3.2 Con esto se pretende que los recipientes a presin que se van a construir
tendrn una eficiencia alta, para los requerimientos especficos necesarios para el
proceso que vamos a requerir.

3.3 Al conservar fluidos dentro del recipiente a presin se tendrn sus respectivas
vlvulas de entrada y vlvulas de salida, con una presin de salida correspondiente
al fluido que se tendr dentro, ya que se tendr que tomar sus precauciones para el
fluido y las limitaciones de operacin que establezca el fluido.

3.4 Podr tener una determinada presin a cierta temperatura sin tener que
preocuparse por el aspecto de seguridad. Ya que el cdigo ASME seccin VIII Div 1
nos da un factor de seguridad.

3.5 Se realizara un diseo el cual sea factible para realizarle mantenimiento, cuando
asi lo requiera para que su vida til sea mayor.


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3.6 Como aspecto importante se brindara un buen recipiente el cual cumpla con las
condiciones estndar de la industria como lo son presin y temperatura.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para
los recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no
ferroso a este proceso se le denomina "brazing"
Subseccin C. Requerimientos de materiales
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento
tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas altos
a bajas temperaturas.
CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES








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LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1

La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de
tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que
utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210F)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm (15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

LIMITACIONES DE ACUERDO AL CONSUMIDOR
El adquirente de un recipiente debe informar al fabricante sus requisitos minimos de
fabricacion tipo y caractersticas del fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin,
limitaciones dimensionales de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular que
deba ser considerada para el buen diseo del mismo.
Todas las caractersticas propias para el diseo de los recipientes a presin son obtenidas
de fuentes alternativas previamente estudiadas, como son manuales de materiales de
diseo, empresas encargadas a la comercializacin de dicho gas, manual de eficiencias
de soldaduras, etc., bsicamente todas las propiedades estn sustentadas en base a la
norma del Codigo ASME seccin VIII, divisin I.


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Para el diseo se realiza un anlisis detallado del gas NATURAL y se determinan las
siguientes limitaciones junto con las caractersticas necesarias para que el recipiente trabaje
eficientemente. Las cuales se presentan a continuacin:
Presion de diseo 130Psi
Presin de operacin 100 Psi.
Temperatura de trabajo 321.8 F (161 C).
Temperatura de Diseo 321.8 F (161C)
Densidad del fluido (en estado lquido) 0.60
3
m
kg
.
Volumen del recipiente 600
3
ft .
Margen de corrosin de 1/16 pulgadas (1.5875 mm.)
Tipo de material a utilizar segn Codigo ASME Seccion VIII y en base al tipo de fluido
contendr se determina el siguiente material Acero SA-283 Gr C
Esfuerzo ultimo del material Sy = 15700 Psi.
Temperatura de operacin del material -20 a 650 F.
Eficiencia de soldadura en base a la experiencia de los fabricantes de recipientes, E =
1 CUERPO , 0.85 PARA TAPAS.
Limite elastico minimo 30Ksi
Esfuerzo Ultimo a la tension 55 a 75 ksi
CORROSION
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes
con espesor mnimo requerido menor de 0.25 Plg. que han de utilizarse para servicio de
vapor de agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no
menor de la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del
espesor calculado mas el margen de corrosin exceda de de Plg. (Norma UCS-25).
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada
del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado
, el margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milesimas de plg por ao
(1/16 de plg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o
mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos) , mientras
que los secundarios o menores para periodos mas cortos ( 8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para distintas partes( Normas UG-25).

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EFICIENCIA DE SOLDADURA EN BASE A EXPERIENCIA DE LOS FABRICANTES DE
RECIPIENTES E=1.00 EN CUERPO Y 0.85 EN TAPAS

La seleccin de la eficiencia de la unin cuando la junta esta radiografiada
Tipo de unin norma UW-12 al 100% en cuerpo y 85% en las tapas ya que ser por
puntos.






































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PRESIN DE DISEO (P)

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

Si Po > 300 lb/pulg
2
. Si Po 300 lb/pulg
2
.

P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg
2
.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre
todo en recipientes cilndricos verticales.

PRESION DE DISEO

La presin de diseo es de 130 psi
La presin de operacin es de 100 psi

DISEO PTIMO DEL RECIPIENTE
Para la construccin de un recipiente de una cierta capacidad con el mnimo material, la
longitud del dimetro en relacin con la longitud horizontal del mismo, se recurre al diseo
ptimo del recipiente. Para encontrar el dimetro ptimo del recipiente se sigue el siguiente
proceso:
CALCULAR EL VALOR DE F:
CSE
P
F
DONDE:
P = presin de diseo (psi)
C = corrosin mxima permitida (pulgadas)
S = valor del esfuerzo del material (psi)
E = eficiencia de soldadura
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En base a las propiedades del fluido a almacenar y el tipo de material utilizado se procede al
clculo del valor de F:
1637 . 0
1 3 * 7 . 15 lg
16
1
130
psi e pu
psi
F
S = valor del esfuerzo del material (psi)
El esfuerzo lo encontramos en la tabla que se encuentra abajo dada la temperatura de
diseo que no excede de F:

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Una vez determinado el valor de F se recurre a la tabla adjunta para el diseo ptimo del
recipiente, en funcin del volumen del recipiente y el valor de F se determina el dimetro
ptimo del recipiente.
Se recorre de manera horizontal el valor del volumen del recipiente hasta encontrar la lnea
que representa el valor de F una vez realizado esto, en la interseccin se recorre de manera
vertical para determinar el dimetro ptimo del recipiente:
Donde in pies D F 60 5 5 8 . 4
De la tabla que se encuentra en la parte de abajo se determina el valor del Dimetro
conforme el valor encontrado que es (F=0.1637) y un volumen del recipiente de 600
3
ft
TABLA PARA DETERMINAR EL DISEO PTIMO DEL RECIPIENTE

Una vez calculado el dimetro ptimo se prosigue a calcular el valor de la longitud del
recipiente.
2
4
D
V
L

V
O
L
U
M
E
N

D
E
L

R
E
C
I
P
I
E
N
T
E
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Donde:
L = longitud del recipiente (pies)
V = volumen del recipiente (
3
pies )
D = dimetro ptimo (pies)
Calcular la longitud del recipiente:

mts in pies
pies
pies
D
V
L 314 . 9 9 . 366 557 . 30
5 1416 . 3
600 4 4
2
3
2
adas pu s L
adas pu pies D
lg 9 . 366 557 . 30
lg 60 5













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El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin externa
es el siguiente:

1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.
Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y tengamos un
valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin antes mencionada.

2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura (Que se
encuentra en la parte de abajo), si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor.
As mismo, si L/Do es menor que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.

3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha hasta
encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos moveremos
verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.

4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras (de la parte de abajo)para el
material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos horizontalmente hacia la
derecha y leemos el valor de B.

5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajo permitida
por medio de la ecuacin:
Si el valor de A estubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada en el
punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible ser calculada
por medio de la ecuacin:





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TOMANDO ENCUENTA


























Para h=profundidad interior de
alabeamiento
R=radio interior corona de las
cabezas ASME
L(r)=radio interior del
alabeamiento(Radios de Nudillos)
M=factor que se utiliza en las
formulas para presin interna










60 Plg
1/2 Plg
1/2
Plg
1 1/2 Plg
54.27Plg
10.362 Plg
15 Plg
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LA SELECION ESTA DADA EN COLOR
CON UN FACTOR ENCONTRADO DE
A=1.7e-3
ESTE VALOR SERVIRA PARA EL CALCULO DE NUESTRO CUERPO POR PRESION
EXTERNA Y ASI ENTRAR A LA TABLA PARA PODER ENCONTRAR EL FACTOR B


































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EN ESTA GRAFICA ENCONTRAREMOS EL FACTOR B PARA EL CALCULO
POR PRESION EXTERNA TANTO DEL CUERPO COMO DE LAS TAPAS
SEMIELIPTICAS REL 2:1
B = 2800 PARA CUERPO
B = 1300 PARA TAPAS

































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CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES




































Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos. A
continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.


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1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico y calcule sus reas As.
2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre la seccin
enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de tangencia ms un
tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.

3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo, sin incluir la seccin del cuerpo (Is).

4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser menor que
el determinado por una de las siguientes ecuaciones:


Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.

El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:

I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:

II.- Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las Figuras y con el
valor de B y muvase horizontalmente hasta la curva representativa de la temperatura
de diseo.

III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valor de
A.

Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la ecuacin:

IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones anteriormente
mostradas.
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Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la seccin del
cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento del cuerpo es
adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador con un momento de
inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L.








































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Como se puede observar, el mayor peso del equipo se obtiene cuando se llena del producto a utilizarse
, por lo que este ser el valor que se utilizara en el diseo de las silletas.
Con este valor se tiene:






























Anlisis de esfuerzos.

Se determinan los valores de . A , H , b y

A = 0.2D A 0.2 L A = Distancia optima para colocar las silletas .
A = 40 PLg
H = D /4 = 60 /4 = 15 H = Altura de la cabeza.
B= 10 , este valor se obtiene de la tabla para soportes para recipientes horizontales.
Con el valor del dimetro de 60 y el peso mximo que soporta en la silleta .
= 120


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CALCULO DE SILLETAS
ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN

1.- El mximo esfuerzo longitudinal S
1
puede ser de tensin o compresin.

2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S
1
, debemos usar el
valor de K
1
en vez del factor K.

3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S
1
, debemos
usar el valor de K
8
en vez del factor K.

4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14
en la ecuacin para S
1.


5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de
acero, el esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y el
recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna.

6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S
1
,
se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.


2.4.3.2. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES

1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts, en las
ecuaciones para calcular S
2
, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el
extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.

2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se
presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo
atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial
puede causar un esfuerzo adicional en las tapas (S
3
). Este esfuerzo debe
considerarse sumndolo al causado por la
presin interna en las tapas.

3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la
parte central del recipiente.
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VALORES DEL FACTOR K PARA CALCULO DE ESFUERZOS PARA SILLETAS



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En las Figuras que se encuentra en la parte de arriba respectivamente, se muestran los
valores de K
1
a K
8
, a continuacin se tabulan los valores de K
9
y K
10
, en los cuales se
debern hacer interpolaciones para valores intermedios.

NGULO DE
CONTACTO 120 130 140 150 160 170 180

K
9
0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25

K
10
0.053 0.045 0.037 0.032 0.026 0.022 0.017

A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en cuenta
al usar las ecuaciones mostradas en la Figura de la parte de abajo.

1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos indican
esfuerzos a tensin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja a
compresin.

2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S
6
, nos da directamente el valor del
esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.

3.- Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a la
presin interna Pr/t
s
.

Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas donde se
localiza el facto B dado el factor A representan los valores del esfuerzo a compresin de
los materiales, los cuales como puede observarse, dependen adems del material de que se
trate y de su forma.

Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor
de las mismas. En los clculo de diseo de las silletas se muestra el formato para
calcular este espesor. Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los
clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a presin
cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro recipiente son
relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas.



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Estas dimensiones son por norma, y son las que usaremos aproximadamente ya que
nuestras silletas varian un poco por el diseo de nuestro tanque pero siempre estando
dentro de esta norma.
Mas adelante se mostrara en el plano de detalles del recipiente.




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SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por
medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada
2
. Las boquillas de 1 - 1/2 y
mayores debern ser bridadas.

De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).

2.- Brida deslizable (Slip-On).

3.- Brida de traslape (lap-Joint).



TUBOS DE CDULA

Especificacin SA-106-B SA-53 SA-333-1

Composicin nominal C-Si C-Si C-Si

Esfuerzo de cedencia en KPSI 30 30 30

Esfuerzo ltimo en PKSI 48 48 55

Esfuerzo de diseo en KPSI 15 15 13.7

(de - 20 a 650F)









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(1) (2)

t d C P S E / t d C P S E W hg S E d ( / ) . / 19
3


Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas
ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B-
16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si
existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de acuerdo con
los detalles E y F de la figura No. 4, y se debern considerar independientemente
las condiciones de operacin y las condiciones de sello de empaque, usando la mayor de
ellas.


Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de
diseo, el valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W ser el
que resulte mayor de:

Wm
1
= 0.785 G
2
P + 2b ( ) Gm P Wm
2
= ( ) b Gy

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a la
temperatura ambiente y W ser:




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CLCULO DE LA BRIDA PARA EL REGISTRO DE HOMBRE
SE PONDRA UNA BRIDA DE LINEA SLIP-ONN
"
4
1
1
625 . 29
20
" 32
" 24
" 25 . 24 ) 1 )( 25 (. 24 int
barrenos
barrenos circulo
barrenos N
ext
nom diametro
erior



Ancho del empaque
" 875 . 3
2
25 . 24 32
N

Empaque de asbesto m=2 ; y=1600
6 . 0
2
4531 . 1
" 4531 . 1 ) 875 . 3 (
8
3
bo
bo



Localizacin de cara de reaccin
" 125 . 28
2
25 . 24 32
G


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50
lb Wm W
lb Wm
lb Wm
Wm
07 . 91773 1
06 . 82184 ) 25 . 27 )( 6 . 0 )( 1600 ( 2
07 . 91773 1
) 130 ( 2 ) 25 . 27 ( ) 6 . 0 ( ) 130 ( ) 25 . 27 )( 785 . 0 ( 1
2


Tornillos SA-193

Sa=sB=25ksi

lb sa
Ab Am
W
corrosion con t
corrosion t
t
in hg
in
e
Am
5 . 295412 ) 2500 (
2
) 38 . 19 67 . 3 (
) (
2
" 5134 . 1 0625 . 0 4509 . 1
sin " 4509 . 1
) 25 . 27 )( 15700 (
) 1875 . 1 )( 07 . 91773 ( 9 . 1
15700
130 ) 3 . 0 (
25 . 27
1875 . 1
2
25 . 27 625 . 29
67 . 3
3 25
07 . 91773
1
2
2


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51
" 966 . 0 " 51 . 1
" 966 . 0 0625 . 0 903 . 0
sin " 903 . 0
) 5 . 27 )( 25000 (
) 1 )( 5 . 295412 ( 9 . 1
5 . 27
3
t
t
corrosion t



































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Para los accesorios, utilizados en el recipiente:

Manmetro Marca De Wit

Exactitud: +/- 2% del total de la escala
Elemento: Tubo bourdon de Bronce
Conexin: Bronce 3/4 N.P.T. Inferior o Posterior al centro
Mecanismo: Bronce
Caja: Lmina de acero esmaltado negro
Bisel: A presin de lmina de acero esmaltado negro
Ventana: Acrlico
Cartula: Aluminio fondo blanco, nmeros negros
Aguja: Aluminio esmaltado negro
Tamaos: 40 mm (1 1/2)
Rangos: Doble escala, kg/cm2 + psi max. 0 160 psi.

Termmetro Marca De Wit

Exactitud:+/- 1% del total de la escala.
Elemento: Espiral de acero actuado por tensin de gas
Conexin: con compensador de temperatura ambiental.
Mecanismo: Acero inoxidable AISI 304.
Caja: Acero inoxidable AISI 304.
Bisel: Cristal inastillable.
Ventana: Aluminio fondo blanco, nmeros negros.
Aguja: Aluminio esmaltado negro con micro ajuste.
Bulbos: Acero, bronce, acero inoxidable de 100 mm hasta
1000 mm (ver gua de seleccin)
Fluidos: Glicerina (agregar V despus del modelo)
Tamaos: 63 mm (3/4), 100 mm (4), 160 mm (6) y
250 mm (10)
Rangos: -200C hasta +600C

Vlvula de llenado Marca Nacobre


Modelo TE-2
Vlvula de llenado para tanque estacionario
Descripcin

Conexin de entrada a cilindro 1 1/4"-11.5 NPT
Conexin de acoplamiento ACME 1 3/4"-6
Medida del hexgono para apriete 3

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56
Vlvula de seguridad Marca Nacobre


Modelo TE-1
Vlvula de seguridad para tanque estacionario
Descripcin

Apertura vlvula de seguridad 1.7 MPa 250 Psig
Conexin de entrada a cilindro
58 m3/min 2060
CFM
Conexin de entrada 3/4 14 NPT
Medida del hexgono de apriete 3/4"


Vlvula de drene Marca Nacobre


Modelo TE-4
Vlvula de drenado para tanque estacionario con
control de exceso de flujo
Descripcin

Conexin de entrada a cilindro 3/4" 14 NPT
Conexin de acoplamiento 3/4" 14 NPT
Medida del hexagono para apriete 1 3/8"











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57
Indicador de Nivel

Rango de Medicin: Max. 19.7 ft.
Conexin: 3/4"=2" NPT, 2"-4" ANSI
Material: Acero Inoxidable, PVC, PPH, PTFE
Max. Presin: 290 PSIG
Max. Temperatura:350F
Precisin: 0.4-0.8"
Salida: Resistencia, 4-20 mA


Se utilizarn coples marca NACOBRE para los accesorios con dimetro nominal
(de roscado) menores a 1- . En este caso dichos accesorios no requieren clculo
de boquilla.


Los accesorios y coples se presentan en la tabla adjunta al dibujo del recipiente.




COPLE SA-105

Manmetro
3/4
Valvula de
seguridad
3/4
Termometro
3/4

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58


SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin
es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace
algunos aos.

En las Figuras, se muestran algunos detalles para la preparacin del material y
aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.

Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico
sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos,
deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn
de soldadura, antes de aplicar el siguiente.

Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias
formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos
penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.

La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por
puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin,
debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la
longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.

La eficiencia de las soldaduras est mostrada en el inicio del proyecto, en ella se dan los
diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con
el tipo de unin.

Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la
preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material.
Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser
aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern
apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin
IX "Welding and Brazing Qualifications."

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El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a
soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de
acero al carbn, son el 6010 y el 7018.

Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es
necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a
base de cido ntrico y cido clorhidrico.

Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La
distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin
embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin
VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a
cada lado de la interseccin.

Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de
esfuerzos.

Por la Norma UW-11 RADIOGRAPHIC AND ULTRASONIC
EXAMINATION AND UW-12 JOINT EFFICIENCIES


SOLDABILIDAD.

Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material,
cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse
durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.









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COSTOS DEL MATERIAL


MATERIAL Tamao Especificacion
Cantidad $/unidad Total
Placas del cuerpo y tapas 72X 240 SA-283-Gr C 4 11.16KG $98,766
Cople del manometro

SA-105 1 $25 $25
Cople de seguridad y
drenado

SA-105
2 $25
$50
Tubo Ced 10s 4 Diam. SA-53 B 1 $250 $250
Brida S.O.R.F. 150 PSI
4" Std
SA-105
1
$250 $250
Brida Ciega 150 PSI
4" Std
SA-105 1
$250 $250
Empaque 271/4D.E X25.1/4 D.I. NEOPRENO 1 $350 $350
Empaque
6 3/16 D.E. X 4.57
D.I. NEOPRENO 1 $300 $300
Tubo Ced 20 24
SA-53 B
1 $450 $450
Bridas S.O.R.F.150 PSI 24" SA-105 1 $350 $350
Brida Ciega 150 PSI 24" SA-106 1 $350 $350
Valvula de seguridad
NPT SA-105 1
$550 $550
CAN-LOCK MACHO 3" Diam. SA-105 1 $450 $450
Valvula de Drene
3/4" NPT
316 SS Gr CF8M 1 $420 $420
Manometro
3/4 NPT Wit, 0-160psi 1
$630 $630
Termometro 3/4" NPT Wit, -200C a
600C
1
$700 $700
Indicador de nivel 3/4" NPT Acero inoxidable 1
$1,500 $1,500
Cople del Termometro
SA-105 1 $25 $25
Tornillos Cab Hex. 1 1/4" SA-197 Gr B 20
$15 $300
Tuercas 1 1/4" SA-194 2H 20
$7 $140
Tornillos Cab Hex. 5/8 " SA-197 Gr B 4
$7 $28
Tuercas 5/8" SA-194 2H 4
$5 $20
tornillos tornilleria fina 25
$18 $450

$106,629















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COSTOS COMPLEMENTARIOS

COSTOS DE ELEMENTOS
Soldadura (7018) 30 Kg. $ 6000 $ 6000
PRIMER UNIVERSAL 20 lt. $ 2000 $ 2000
Cejado y Abombado de discos para Tapas 2 $4300 $8600
Radiografiado 1 $5000 $5000
COSTOS DE MANO DE OBRA
COSTO
QUINCENAL

Obreros 4 $ 2500 $ 20,000
Ingenieros 2 $ 6000 $ 24000
Renta del equipo y la planta 2 $ 15000 $ 30000
Prueba Radiograficas e Hidrostaticas $ 8000 $ 8000
Transportacin 1 $ 3,500 $ 3,500
Otros $10000
TOTAL DE COSTOS
$ 223729


121,554 x 30% = 36466.2
COSTO TOTAL TOMANDO 30% DE TOTAL DE COSTOS 223729 + 65618.7 = $290847.7



































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ANALISIS POR ELEMENTO FINITO.

OREJAS





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PLACA DEL RECIPIENTE.






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ANALISIS DEL CUERPO
























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RECIPIENTE A PRESION GENERADO EN ADVANCE PRESSURE VESSEL












Se muestra el tanque ya montado en las silletas y las soldaduras.
Se ve tambin el registro de hombre asi como el anillo de atiesamiento que se puso para
Soportar por presin externa.






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Aqu se ve claramente en color verde tanto las silletas con sus 2 cartabones intermedios y su placa de
refuerzo, como el registro de hombre de 24 Slip-Onn estndar igual con su placa de refuerzo esta para aguantar
las grandes presiones que provoca el haberle quitado el area de la boquilla y no genere una concetracion de
esfuerzos.






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Con el programa Advance Pressure Vessel se puede analizar y mallar lo que es el tanque para ver una real
distribucin tanto de las placas para el cuerpo, las tapas y las silletas.







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GLOSARIO

Abrasin: La separacin del material de la superficie en cualquier slido mediante la friccin
de otro slido, un slido o un gas o una combinacin de estos.

Aleacin: Sustancia con propiedades metlicas formada por dos o ms elementos; con
pocas excepciones, los componentes son generalmente elementos metlicos.

Casco: Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de los cascos
son generados por la revolucin de una curva plana.

Cople: Manguito o casquillo que se utiliza para unir dos tubos.

Corrosin: Erosin qumica causada por agentes con o sin movimiento. Es la destruccin
gradual de un metal o aleacin debido a procesos qumicos como la oxidacin o a la accin
de un agente qumico.

Elstico: Capaz de sostener esfuerzo sin deformacin permanente; el trmino se usa
tambin para designar conformidad con la ley de proporcionalidad de esfuerzo-deformacin.

Escoria: Producto que se forma por la accin de un fundente sobre los elementos
constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos constitutivos elementos
oxidados que son indeseables.

Factor de seguridad: La relacin de la carga que ocasionara la falla de un miembro o
estructura a la carga que se le impone en servicio.

Fatiga: Tendencia de los materiales a fracturarse cuando se someten a muchas repeticiones
de un esfuerzo considerablemente menor que la resistencia esttica a la ruptura.

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Isotrpico: Que tiene las mismas propiedades de resistencia y elasticidad en todas la
direcciones.

Oxidacin: Desprendimiento de escamas de los metales, es el fenmeno que ocurre a altas
temperaturas y cuando hay entrada de aire.

Presin absoluta: La presin media desde el cero absoluto de presin que, tericamente se
obtiene en vaco o al cero absoluto de temperatura, para distinguirla de la presin
manomtrica.

Presin de diseo: La presin que se usa para determinar el espesor mnimo permitido o
las caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito.

Presin de operacin: La presin a la que esta sometido normalmente un depsito y que
se localiza en su parte superior, no debe exceder de la presin mxima de trabajo permitida.

Presin manomtrica: La cantidad por la cual es mayor la presin absoluta que la presin
atmosfrica.

Prueba: Ensayo que sirve para comprobar que el recipiente es adecuado para la presin de
diseo.

Prueba hidrosttica: El recipiente terminado una vez lleno con agua, debe someterse a una
presin de prueba igual a 1 veces la presin mxima de trabajo permitida, la cual debe
marcarse en el recipiente, o a 1 veces la presin de diseo, segn acuerde el usuario y el
fabricante.

Prueba neumtica: El recipiente terminado puede probarse con aire comprimido una vez de
aplicarle la prueba hidrosttica cuando no puede llenarse con agua bajo condiciones de
seguridad o cuando no sean tolerables las trazas que pudieran quedar del lquido de prueba.
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La prueba a presin neumtica debe hacerse a 1 veces la presin mxima de operacin
permitida.

Radiografiado: El proceso de pasar radiaciones electrnicas a travs de una objeto y
obtener un registro de su estado interno sobre una pelcula sensibilizada.

Resistencia a la tensin: Esfuerzo mximo que puede soportar un material sometido a
carga de estiramiento sin que falle.

Soldadura: Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de aporte
y con o sin aplicacin de presin.

Temperatura de diseo: La temperatura media del metal (a travs del espesor) que se
espera bajo las condiciones de trabajo para la parte bajo consideracin.

Vlvula de alivio para presin: Una vlvula que hace bajar la presin al rebasar un lmite
especificado y vuelve a cerrarse al volver a lo norma las condiciones de operacin.

Vlvula de compuerta: Vlvula que tiene una compuerta, a menudo en forma de cua, que
deja pasar un fluido al ser levantada de su asiento.










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CONCLUSIN.
El uso de recipientes a presin permite el seguro almacenaje y operacin de fluido.
Para lograr desarrollar un recipiente que garantice lo anterior debe estar regulado por
los cdigos y normas ASME.

Al termino de este proyecto se ah generado una memoria de calculo que respalda todo
el diseo que se ah elaborado, lo cual permite ofrecer la calidad necesaria para
desempear las funciones que exigen las actividades que el consumidor requiere

Un aspecto importante que se ah considerado es el obtener la mayor eficiencia
posible al menor costo, lo anterior se cumplir sin descuidar las medidas de
seguridad pertinentes.


















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82
BIBLIOGRAFA

Manual de Recipientes a Presin
Diseo y Clculo
Autor. Eugene F. Megyesy
Editorial Limusa
Primera edicin 1989

Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1

Procesos de Manufactura Versin SI
B. H. Amstead
Myron l. Begeman
Editorial CECSA
Primera Edicin

Manual de especificaciones
Altos hornos de mexico.

Pressure Vessel Desing Manual
Deniss Moss
Editorial GPP
THIRD EDITION