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DIRECCIN REGIONAL SUR

DATOS GENERALES PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN CLIENTE PROY. No. F.58478 NOMBRE DEL PROYECTO: IDENTIFICACIN:

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ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO

EPI-A-007
ESPECIFICACIN TCNICA DEL PAQUETE DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS, CLAVE PA-105

INSTALACIN: CLIENTE: LOCALIZACIN: PROYECTO IMP:

BATERA SHISHITO CINCO PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN MACUSPANA, TABASCO. 58478

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 33 HOJAS

FECHA:

SEPTIEMBRE 2011 SEPTIEMBRE 2011 M. EN C.MARIO MORENO ING. PEDRO SOLORIO NOMBRE Y FIRMA PEREZ FLORES ELABOR REVIS Nota: Para actividades de Diseo, aplica: Elabor, Revis, Verific y Valid. Para actividades de Servicios, aplica: Elabor, Revis. Direccin de Ingeniera de Proyecto Administracin de Proyectos

SEPTIEMBRE 2011 ING. FRANCISCO JAVIER RODRGUEZ VILA VERIFIC

SEPTIEMBRE 2011 ING. GUSTAVO A. MRQUEZ GONZLEZ LDER DE PROYECTO

04AI-IN-50-GT-01-FG-07 REV. 0

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NDICE
PAG. 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO. REQUISITOS GENERALES. CDIGOS, NORMAS, ESTANDARES DE DISEO Y FABRICACIN. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. DISEO Y FABRICACIN DEL PAQUETE DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS. CONTROL E INSTRUMENTACION. PROTECCIN ANTICORROSIVA Y PINTURA. INSPECCIN Y PRUEBAS. PRUEBAS EN FABRICAS (FAT). EMBALAJE, TRANSPORTACIN Y ENTREGA L.A.B. INSTALACIN E INTERCONEXIN EN SITIO DEL PAQUETE DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS. PRUEBAS EN SITIO (O.S.A.T.). PREPARACIN PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIN DE LOS EQUIPOS. CAPACITACIN. GARANTA Y CONFIABILIDAD. DOCUMENTACIN PARA EL PROCESO DE LICITACIN. DOCUMENTACIN FINAL A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA. 3 3 5 8 8 17 21 21 23 24 26 26 27 28 29 29 31

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1.0.- ALCANCE DEL SUMINISTRO. Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos que el contratista debe considerar para el diseo, seleccin, suministro, embalaje, transportacin, instalacin e interconexin, garanta, pruebas en fbrica y en sitio, as como la puesta en operacin a satisfaccin de P.E.P del paquete de aire de planta e instrumentos clave PA-105, montado sobre un patn estructural de acero. Este paquete ser instalado en la Batera de Separacin Shishito Cinco, perteneciente al Municipio de Macuspana, Tabasco, Mxico. Paquete de aire de planta e instrumentos PA-105, integrado mnimo por los siguientes equipos: CLAVE DEL EQUIPO CANTID AD DESCRIPCIN Dos paquetes de compresin, con compresor de aire rotativo del tipo tornillo no lubricados. GB-1500X/XR DOS (02) Cada paquete debe constar con su inter-enfriador y post enfriador. Un paquete de secado de aire tipo regenerativo para aire de instrumentos. Pre-filtros coalescedores. Post-filtros de partculas. Tanque acumulador de aire planta. Tanque acumulador de aire de instrumentos.

DR-1500X FG-1500X/XR FG-1501X/XR FA-1500X FA-1501X

UN (01) DOS (02) DOS (02) UN (01) UN (01)

Los equipos deben estar de acuerdo con las normas aplicables e indicadas en el punto 3.0 de este documento, as como todos sus sistemas completos como son; vlvula de regulacin, seguridad, control, filtros, accionamiento, sellado, anclaje, etc. El contratista debe suministrar el paquete de aire de planta e instrumentos PA-105 de acuerdo con lo indicado en esta especificacin tcnica junto con la hoja de datos y los requerimientos generales indicados en los cdigos, normas, estndares de referencia; manifestando por escrito en su propuesta las desviaciones que con estos pudiera existir. El contratista debe suministrar toda la tubera de interconexin y accesorios, reduciendo las conexiones al mnimo. 2.0.- REQUISITOS GENERALES. Esta especificacin junto con las hojas de datos HD-A-007A y HD-A-007B, definen los requerimientos mnimos de diseo, fabricacin, pruebas e instalacin del paquete de aire de planta e instrumentos. En caso de existir alguna omisin por parte de P.E.P y/o su representante de cualquier parte importante del equipo, se debe incluir dentro del suministro. En caso de presentarse conflictos entre esta especificacin tcnica y la hoja de datos, se debe informar por escrito a P.E.P sobre el conflicto y solicitar una decisin o interpretacin.

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De igual forma, en caso de existir conflicto entre los Cdigos, Normas y Estndares establecidos en el captulo 3.0 de esta especificacin tcnica prevalecer siempre el ms estricto.

2.1.- Requerimiento de etiquetado.

El compresor, el motor elctrico, la secadora de aire y sus componentes principales deben contar con una placa de datos en acero inoxidable lo suficientemente claras conteniendo la informacin establecida por la norma NRF-149-PEMEX-2011 y estndar API-STD-619 ltima edicin, las cuales estarn permanentemente fijas a ellos para su identificacin, localizadas en un lugar visible, y deben contener como mnimo la siguiente informacin segn aplique para cada caso: Fabricante. Nmero de Serie del Fabricante. Tamao y modelo. Servicio. Nmero de serie. Clave de identificacin del equipo (tag). Velocidad de giro en RPM. Presin mxima de trabajo en kg/cm2 (lb/pulg2). Flujo en m3/min (CFM). Temperatura de diseo. Potencia al freno BHP. Presin de prueba hidrosttica de la carcasa en kpa (lb/pulg 2). Materiales de construccin. Potencia del motor elctrico (HP). Caractersticas elctricas (V/F/HZ). Sentido de rotacin. Peso del equipo. Fecha de fabricacin. Nmero de orden de compra. Debe estar estampado con claridad sobre la carcasa del compresor el nmero de serie e indicar el sentido de rotacin por medio de una flecha metlica colocada en un lugar visible.

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Los recipientes acumuladores se deben suministrar con estampado ASME y con el registro ante el National Board Inspection Code (NBIC), tanto el estampado como el registro deben ser grabados sobre una placa unida al recipiente. 3.0.- CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES DE DISEO Y FABRICACIN. El desarrollo de la ingeniera, la fabricacin, la inspeccin, las pruebas en fbrica, el suministro, la instalacin, la interconexin, las pruebas en campo y la puesta en operacin del paquete de aire de planta e instrumentos debe cumplir con los cdigos, normas, estndares, regulaciones y prcticas aplicables, en conjunto con la presente especificacin segn se indique y/o apliquen: La siguiente lista se menciona como referencia para esta especificacin, por lo que se debe considerar como mnima. NORMA OFICIAL MEXICANA. NOM-001-SEDE-2005 NOM-008-SCFI-2002 NOM-011-STPS-2001 NOM-016-ENER-2002 INSTALACIONES ELCTRICAS (UTILIZACIN) SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO. EFICIENCIA ENERGTICA DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA, TRIFSICOS, DE INDUCCIN, TIPO JAULA DE ARDILLA, EN POTENCIA NOMINAL DE 0,746 A 373 Kw. LMITES, MTODOS DE PRUEBA Y MARCADO. RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN Y CALDERAS-FUNCIONAMIENTOCONDICIONES DE SEGURIDAD. PRODUCTOS ELCTRICOS - CONDUCTORES REQUISITOS DE SEGURIDAD. QUE ESTABLECE LOS LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIN DE RUIDO DE LAS FUENTES FIJAS Y SU MTODO DE MEDICIN. VALVULAS DE RELEVO DE PRESION (SEGURIDAD, SEGURIDADALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE.

NOM-020-STPS-2002 NOM-063-SCFI-2001 NOM-081-ECOL-1994 NOM-093-SCFI-1994

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. IEC-61131-3 PROGRAMMABLE CONTROLLERS LANGUAGES, 2ND ED. 2003 PART 3: PROGRAMMING

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. ISO - 3266 ISO - 7183 EYEBOLTS FOR GENERAL LIFTING PURPOSES, 1ST ED. 1984 COMPRESSED AIR DRYERS SPECIFICATIONS AND TESTING, 2 ND ED. 2007
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ISO 8573-1 ISO - 10438 ISO - 10441 ISO 10440-2 ISO 13706 ISO 14691 ISO 15667

COMPRESSED AIR - PART 1: CONTAMINANTS AND PURITY CLASSES, 2ND ED. 2001. PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES LUBRICATION SHAFT-SEALING AND OIL-CONTROL SYSTEMS AND AUXILIARES, 1ST ED. 2007 PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES FLEXIBLE COUPLINGS FOR MECHANICAL POWER TRANSMISSION SPECIAL PURPOSE APPLICATIONS, 2ND ED. 2007. PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES ROTARY TYPE POSITIVE DISPLACEMENT COMPRESSORS, 1ST ED. 2001. PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES AIRCOOLED HEAT EXCHANGERS, 2ND ED. 2005. PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES FLEXIBLE COUPLINGS FOR MECHANICAL POWER TRANSMISION - GENERAL PURPOSE APPLICATIONS, 2ND ED. 2008 ACOUSTICS GUIDELINES FOR NOISE CONTROL BY ENCLOUSURES AND CABINS, 1ST ED. 2000.

NORMAS DE REFERENCIA. NRF-009-PEMEX-2004 NRF-020-PEMEX-2005 NRF-027-PEMEX-2009 NRF-028-PEMEX-2010 NRF-036-PEMEX-2010 NRF-046-PEMEX-2003 NRF-048-PEMEX-2007 NRF-053-PEMEX-2006 NRF-070-PEMEX-2004 NRF-095-PEMEX-2004 NRF-105-PEMEX-2005 NRF-134-PEMEX-2005 NRF-149-PEMEX-2011 NRF-150-PEMEX-2011 IDENTIFICACIN DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS EN TUBERIAS O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTOS. CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y SOLDADURA. ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE ALEACIN Y DE ACERO INOXIDABLE PARA SERVICIOS DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA. DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN. CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO ELCTRICO. PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES, SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL. DISEO DE INSTALACIONES ELCTRICAS. SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES. SISTEMA DE PROTECCIN A TIERRA PARA INSTALACIONES PETROLERAS. MOTORES ELCTRICOS. SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL. CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE. SECADORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS. PRUEBAS HIDROSTTICAS DE TUBERAS Y EQUIPOS.

ESPECIFICACIONES INTERNAS. P.1.0000.09 EMBALAJE Y MARCADO MATERIALES, REV. 1, 1998 PARA EMBARQUE DE EQUIPOS Y

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NORMAS, ESTNDARES Y CDIGOS EXTRANJEROS. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API-STD-619 API-STD-670 API-RP-551 API-RP-552 ROTARY TYPE POSITIVE DISPLACEMENT COMPRESSORS FOR PETROLEUM, CHEMICAL AND GAS INDUSTRY SEVICES, 4 TH ED. 2004. MACHINERY PROTECTION SYSTEMS, 4TH ED. 2003. PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION, 1ST ED. 2003 TRANSMISSION SYSTEMS, 1ST ED. 1994

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME B 16.5 ASME B 16.20 ASME B 31.3 ASME SECTION V ASME SECTION VIII, DIV. 1 ASME SECTION IX ASME B1.1 ASME B16.21 ASME B46.1 AMERICAN WELDING SOCIETY. ANSI/AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL, 20TH ED., 2006 PIPE FLANGES AND FANGED FITTINGS, 2003 METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES, 2007 PROCESS PIPING, 2008 NONDESTRUCTIVE EXAMINATION, 2007 DESIGN AND FABRICATION OF PRESSURE VESSELS, 2007 WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS, 2007 UNIFIED INCH SCREW THREADS (UN AND UNR THREAD FORM, 2007 NONMETALLIC, FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES , 2005 SURFACE TEXTURE (SURFACE ROUGHNESS WAVINESS, AND LAY) , 2002

INSTRUMENTATION, SYSTEMS AND AUTOMATION SOCIETY. ISA 20 SPECIFICATION FORMS FOR PROCESS MEASUREMENT AND CONTROL INSTRUMENTS, PRIMARY ELEMENTS AND CONTROL VALVES, 1981. INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION, 1984, REV. 1992

ISA 5.1

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION. NEMA MG-1 NEMA MG-2 NEMA C 80.5 MOTORS AND GENERATORS, 2007. SAFETY STANDARD FOR CONSTRUCTION AND GUIDE FOR SELECTION, INSTALLATION, AND USE OF ELECTRIC MOTORS AND GENERATORS. 2007 ELECTRICAL RIGID ALUMINUM CONDUIT, 2005

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4.0.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA. NMERO DEL DOCUMENTO N-F.58478-1812-10-AA-110 N-F.58478-1812-10-E-001. DESCRIPCIN Diagrama de paquete de aire de instrumentos. Plano de localizacin general de equipos (PLG).

5.0.- DISEO Y FABRICACIN DEL PAQUETE DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS. El contratista debe considerar el diseo, seleccin, suministro, embalaje, transportacin, instalacin e interconexin, garanta, pruebas en fbrica y en sitio, as como la puesta en operacin de un (01) paquete de aire de planta e instrumentos, el cual debe constar como mnimo de; dos (02) paquetes de compresin con compresor rotativos de aire del tipo tornillo no lubricados accionado con motor elctrico, cada paquete debe incluir su Inter-enfriadores y Post-enfriadores, un (01) separador de lquidos de aire de plantas, dos (02) Pre-filtro, una (01) secadora de aire tipo regenerativa para aire de instrumentos, dos (02) Post-filtro, un (1) recipiente acumulador vertical de aire de instrumentos, y cada equipo con su sistema de control, monitoreo, seguridad e instrumentacin, adems de todos sus sistemas auxiliares. Se debe considerar que el fabricante de los equipos debe proporcionar asistencia tcnica durante los trabajos de instalacin, interconexin, comisiona miento y puesta en operacin del paquete, as tambin se deben proporcionar los certificados de calidad de cada uno de los materiales, protocolos de pruebas, resultados de pruebas, manuales de instalacin, manuales de operacin y mantenimiento, as como toda la documentacin generada durante la fabricacin y pruebas del paquete.

5.1.- Generales.
Los compresores de aire rotativos del tipo tornillo no lubricado deben ser diseados y fabricados apegados a la norma internacional ISO 10440-2, y los siguientes prrafos: El sistema de unidades para todos los equipos que integran el paquete debe ser el sistema internacional de unidades (SI) de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI-2002. El cdigo aplicable para los componentes a presin del equipo debe ser el cdigo ASME seccin VIII Divisin 1 para el diseo y la seccin IX para soldaduras. Los motores elctricos, instalaciones y componentes elctricos deben cumplir con los requerimientos de las normas de referencia NRF-095-PEMEX-2004, NRF-036-PEMEX-2010 y NRF-048-PEMEX-2007 . El sistema de enfriamiento de los compresores debe ser por aire.

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La instrumentacin suministrada para todos los equipos que integran el paquete PA-105 deben cumplir con las siguientes normas: NRF-148-PEMEX-2011 NRF-164-PEMEX-2006 API RP-551 API RP-552 ANSI/ISA-S5.1

El nivel de ruido mximo permisible del paquete debe ser 85 dB (A) medido a 1,5 metros de distancia de la base o de la placa de base. Los equipos deben ser diseados para permitir un rpido y fcil mantenimiento. El paquete y todos sus accesorios deben ser apropiados para operar a la intemperie y con proteccin para un ambiente clido hmedo.

Si no se especifica otra cosa en el plano de clasificacin de reas todo el conjunto debe ser diseado para una clasificacin de rea Clase I, divisin 2 Grupo C y D. Cada uno de los equipos del paquete de compresin de aire debe contar con aditamentos para conexin a tierra.

5.2.- Condiciones de operacin.

El paquete de aire de planta e instrumentos debe ser diseado para comprimir aire a las condiciones de succin atmosfricas de presin, temperatura, humedad y descargar a una presin mnima de 6.5 kg/cm 2 man., normal de 8.6 kg/cm2 man y una mxima de 10 kg/cm2 man., con una capacidad de 71.0 scfm. La secadora de aire de instrumentos del paquete debe tener una capacidad de 71.0 scfm a una presin de descarga mnima de 6.0 kg/cm2 man., normal de 8.6 kg/cm2 man y una mxima de 10.0 kg/cm 2 man. Los equipos deben ser adecuados para operar en ambiente clido hmedo a una temperatura mxima de 45.0 C (ver documento AV-F.58478-1816-HD-A-007 y HD-A-007-1 para ms detalles de condiciones operativas). Cabe aclarar que por las condiciones ambientales predominantes en la zona donde operar el paquete de aire (zona muy hmeda) y por comentarios de personal de mantenimiento de PEMEX se determin que el aire para la operacin de las bombas neumticas recibiera el mismo tratamiento de secado que el aire de instrumentos. La calidad del aire de instrumentos debe cumplir con los siguientes parmetros: El contenido de humedad a la salida del paquete de compresin debe ser como mnimo clase 2, de acuerdo a la norma ISO 8573-1 con un punto de roco de -40 C (-40 F).
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El tamao de las partculas a la salida del paquete de aire para instrumentos debe ser clase 2 de acuerdo a la norma ISO 8573-1, con un tamao mximo de 1 micrmetro. El aire para instrumentos debe estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos as como de hidrocarburos en suspensin. El paquete debe caracterizarse por el fcil acceso a todas sus partes de trabajo, y todas sus piezas de trabajo sujetas a corrosin deben fabricarse de material resistente a sta. El paquete incluyendo el equipo auxiliar, debe disearse y construirse para una vida til de 20 aos, excepto partes susceptibles a cambiarse continuamente por mantenimiento, para al menos 3 aos de operacin ininterrumpida. La superficie ocupada no debe exceder bajo ninguna circunstancia el rea destinada, indicada en el plano de localizacin general.

5.3.- Compresores de aire.

Los compresores de aire deben ser de desplazamiento positivo con una capacidad de 71.0 scfm, rotatorio tipo tornillo no lubricado y su diseo, materiales y pruebas deben estar de acuerdo con los requerimientos indicados en el estndar API-STD-619. La compresin del aire debe llevarse a cabo en dos etapas de compresin, para lo cual se requiere un enfriamiento inter-etapa y un post-enfriamiento del aire, adems del enfriamiento del aceite de lubricacin, para lo cual se requiere enfriadores de aire cuyo diseo, materiales y pruebas deben estar de acuerdo con los requerimientos indicados en el estndar ISO-13706 y la norma NRF-134-PEMEX-2005. La temperatura de descarga mxima por etapa de compresin no debe exceder 177 C. Los compresores rotatorios tipo tornillo deben estar integrados como mnimo del siguiente equipo, el cual debe estar montado en una base comn: Compresor de tornillo no lubricado enfriado por aire. Inter-enfriador ( si se requiere) y post-enfriador por aire con separador mecnico de condensados y trampa automtica. Filtro de entrada de aire en la succin del compresor con silenciador. Vlvula de descarga. Vlvula de no retorno a la descarga. Vlvula de alivio de seguridad instaladas en las tuberas inter-etapas y a la descarga del compresor. Motor elctrico. Sistema de acoplamiento con guarda-cople. Sistema de lubricacin. Junta de expansin en la conexin de descarga de aire. Control e instrumentacin.
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Panel de control con controlador lgico programable (PLC) integrado. Base comn. Cabina acstica. Para la carcasa las conexiones de succin y descarga deben ser bridadas; la brida de descarga debe ser orientada en forma lateral. El rotor y el engrane de sincronizacin deben ser fijados mediante cua. Los rotores y engrane de sincronizacin del compresor deben ser dinmicamente balanceados de acuerdo a lo indicado en ISO-1940 Grado 2.5. Los cojinetes del compresor deben ser antifriccin y el sistema de lubricacin debe ser por medio de aceite presurizado y debe estar de acuerdo con los requerimientos indicados en el estndar ISO-10438. Toda la tubera de suministro y retorno de aceite debe ser de acero inoxidable. El aceite lubricante debe ser del tipo mineral y tener un equivalente con los aceites que produce PEMEX. Los sellos del compresor deben ser del tipo anillo restrictivo, auto-ajustable, auto-centrado y construido con acero inoxidable. El aceite y el aire de sello de las cmaras se podrn ventear a la atmsfera para prever cualquier posible contaminacin a la corriente de aire comprimido, su diseo debe ser de tal forma que sean accesibles para su inspeccin y/o reemplazo en sitio, sin desmontar la carcasa del compresor. Los sellos de las flechas deben ser accesibles para inspeccin y reemplazo sin remover la carcasa. El material de fabricacin de la carcasa, impulsores y flecha de los compresores debe estar de acuerdo a la tabla F-1 del API-STD-619 ultima edicin, para compresores secos y de acuerdo a la temperatura mxima de descarga de cada etapa de compresin. El acoplamiento mecnico debe ser tipo flexible con espaciador y con guarda cople de material antichispa, deben suministrarse cumpliendo con la norma ISO-10441. El equipo de compresin con sus sistemas auxiliares debe ser protegido con un encabinado acstico para reducir el ruido a 85 dB medidos a un metro de distancia, por medio de paneles desmontables. La carcasa del compresor debe ser de acero. Los rotores deben ser construidos de acero forjado de una sola pieza. Los engranes de sincronizacin deben ser de acero forjado y deben ser como mnimo ISO/AGMA 1328 calidad 5 los engranes deben ser tipo helicoidal con un factor de servicio mnimo de 3 de acuerdo a la norma ISO/AGMA 13.

5.4.- Motor elctrico.

Motor elctrico, el cual debe ser diseado con las caractersticas mecnicas para cumplir con la mxima potencia requerida para accionar los compresores.
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Todo el alambrado de inter-fase desde los motores elctricos a los compresores as como los arrancadores ser responsabilidad del contratista. Los motores elctricos deben ser suministrados cumpliendo con la norma de referencia NRF-095-PEMEX2004, NRF-048-PEMEX-2007 y complementarse con lo siguiente: Los motores elctricos deben ser de induccin, jaula de ardilla, horizontales. Los ventiladores deben ser diseados y construidos para evitar la formacin de chispas como resultado de contacto mecnico o descargas estticas y para reducir al mnimo fallas por corrosin o fatiga. No se aceptan ventiladores de plstico o fibra de vidrio. Los motores elctricos deben ser totalmente cerrados con ventilacin exterior (TCVE TEFC). La potencia del accionador (sin incluir el factor de servicio) debe cubrir las mximas condiciones de operacin especificadas, incluyendo prdidas por acoplamiento; el factor de servicio debe dar nicamente seguridad trmica. El arranque de todos los motores debe ser a tensin plena con arrancadores magnticos de arranque suave. Los motores elctricos deben disearse para una operacin continua en un ambiente clido hmedo. La tensin elctrica de alimentacin de los motores debe ser a 480 volts, 3 fases, 60 hertz, de acuerdo a lo indicado en el prrafo 8.1.2.6 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX- 2004. Todos los motores elctricos deben ser de eficiencia premium y los valores de esta deben ser mayores a los indicados en la tabla 6 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004. Los motores de 55.95 kw (75 cp) y mayores deben de estar provistos de resistencias calefactores para prevenir la condensacin y estos deben de cumplir con la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007. Las terminales de las resistencias calefactores deben estar identificadas y llegar a tablillas de conexiones, tambin identificadas y alojadas en una caja de conexiones independiente a la de la alimentacin de fuerza. Los calentadores de espacio en motores instalados en reas clasificadas deben cumplir con la norma NOM-001-SEDE 2005, Art. 501-8(b). El factor de servicio de todos los motores elctricos debe ser seleccionado de acuerdo a la tabla 4 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004. El tipo de aislamiento de los motores debe ser CLASE F. Todos los motores deben tener tratamiento tropicalizado. La lubricacin debe ser a base de grasa.
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DATOS GENERALES PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN CLIENTE PROY. No. F.58478 NOMBRE DEL PROYECTO: IDENTIFICACIN:

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ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO.

Todos los motores deben tener una placa firmemente sujetada al motor, de acuerdo al prrafo 8.1.1.1 de la NRF-095-PEMEX-2004 y contener los datos indicados en el mismo prrafo. Los motores elctricos, y componentes elctricos deben cumplir con los requisitos de la NRF-036PEMEX-2010 y de la NRF-048-PEMEX-2007. El equipo debe contar con botones de paro y arranque instalados en el equipo y selector manual instalado en el cuarto de control de motores y en el sistema digital de monitoreo y control, con luz indicadora.

5.5.- Recipientes acumuladores de aire de planta e instrumentos.

El diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y estampado deben estar de acuerdo con los requerimientos indicados en el numeral 8.1.1.1 de la norma NRF-028-PEMEX-2010 y complementarse con el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1. Los recipientes acumuladores de aire de planta clave FA-1500X e instrumentos clave FA-1501X deben ser recipientes cilndricos verticales con soporte tipo faldn, con tapas semielpticas con relacin 2:1, con registro de inspeccin y/o mantenimiento, con boquillas para alimentacin y descarga, con boquillas para proteccin con vlvula de seguridad y con trampa de lquidos en la lnea de drenaje. La capacidad de cada recipiente acumulador de aire de planta e instrumentos, debe ser para un tiempo de residencia 5 minutos. Los espesores mnimos de la envolvente y tapas del recipiente deben cumplir con el apartado 8.1.8 de la NRF-028-PEMEX-2010. Los recipientes acumuladores de aire deben contar con escaleras de acceso a la parte superior del recipiente. Los materiales deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.2 y anexos de la NRF-028-PEMEX- 2010. En los recipientes sujetos a presin fabricados de acero al carbn la especificacin mnima del material deben ser:

Descripcin placa Tubo de cedula Bridas Accesorios soldables Empaques

Material SA-515 o equivalente. SA-106-B (sin costura) o equivalente. SA-105-B o equivalente SA-234-WPB o equivalente Grafito flexible con inserto de lamina de acero inox., devanado en espiral.
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ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO.

Las boquillas no deben estar localizadas sobre los cordones de soldadura. Los esprragos deben cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 y complementarse con ASME SA 193/SA 193M y ASME SA 194SA/SA194 M o equivalentes y con lo indicado en las tablas 7,10 y 15 de ASME B16.5 o equivalente. Los esprragos de acero al carbn deben ser galvanizados por el proceso de inmersin en caliente, tal como se establece en ASME SA153/SA 153M o equivalente y cumplir con la seccin 6.2 de ASME B1.1 o equivalente. Los recipientes deben suministrarse con su soporte tipo faldn, silletas o patas de acero estructural, segn aplique el caso y as mismo sujetarlos al patn estructural del paquete. Los recipientes deben suministrarse con una placa de identificacin de acero inoxidable SA-240 tipo 304 o equivalente calibre 18.

5.6.- Pre-filtros y post- filtros.

El contratista suministrar dos (2) pre-filtros y dos (2) post-filtros para la Secadora. Se debe suministrar un transmisor de presin diferencial para cada filtro. Cada filtro incluir un juego de vlvulas y tubera para el by pass, que permita las actividades de mantenimiento sin interrumpir el flujo de aire. Cada pre-filtro contar con una trampa de condensados que permita drenarlos automticamente, con un sistema de by pass. Los recipientes de los pre-filtros y post-filtros sern de acuerdo al cdigo ASME.

5.7.- Silenciador.
El equipo deber tener un mximo nivel de ruido permitido por la norma NOM-011-STPS-2001, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Cuando se requiera un aislamiento acstico preferencial, la succin y la descarga de los compresores tendrn silenciadores. Los silenciadores sern montados cercanos a las bridas del compresor como se permita. La cada de presin a travs de los silenciadores no deber exceder el uno (1) por ciento de la presin absoluta a la entrada del silenciador. Los silenciadores de descarga tendrn un mnimo diseo de presin igual al 115 % de la mxima presin de ajuste de disparo de la vlvula de relevo, la que sea mayor.

5.8.-Vlvulas de relevo de presin.

Las vlvulas de relevo de presin debern tener suficiente capacidad para los requerimientos de relevo desde la descarga cerrada que causar un incremento de presin. Las vlvulas de relevo en el paquete de los compresores rotativos de tipo tornillo libres de aceite debern cumplir con los siguientes criterios: La vlvula de relevo ser de accin directa tipo resorte.
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ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO.

La descarga de la vlvula de relevo estar conectada a la atmsfera.

La vlvula tendr conexiones bridadas de acuerdo a ANSI B16.5. Los materiales de la vlvula debern estar de acuerdo con las especificaciones del proyecto, los Internos de la vlvula sern de acero inoxidable 316. Las vlvulas de relevo estarn aisladas con vlvulas de bloqueo tipo bola de paso completo de acuerdo con el servicio en particular. Todas las vlvulas de relevo debern estar dimensionadas de acuerdo al API-RP-520. La mxima presin de trabajo permisible de la carcasa deber ser al menos igual a la especificada en la vlvula de relevo. El ajuste de la vlvula de relevo deber ser al menos del 10% de la mayor presin de descarga o 1.7 bar (25 psi), la que resulte mayor.

5.9.- Secadora de aire de instrumentos.

La secadora de aire de instrumentos debe ser del tipo regenerativa sin calor con desecante de almina activada como medio de adsorcin; su diseo, materiales y pruebas deben estar de acuerdo a los requerimientos indicados en los estndares ISO-7183, ISO-8573-1 y la norma NRF-149-PEMEX-2011. Las torres sern cargadas con igual cantidad de almina activada como absorbente desecante. El contratista especificar el desecante tipo y cantidad. Las torres sern dimensionadas para el 110% de la combinacin de la cantidad de desecante y el flujo de aire incluyendo la purga y su reactivacin. La secadora de aire de instrumentos debe alcanzar como mnimo un punto de roco de -40 C (-40 F) a una presin de operacin de 861.8 kpa (125.0 psig). La secadora de aire de instrumentos debe ser de doble columna y el diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y estampado deben estar de acuerdo con los requerimientos indicados en el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, norma NRF-028-PEMEX-2010 y los estndares ASME B 16.5 y B 16.20. Los pre-filtros y post-filtros deben ser del tipo coalescente y deben contar con separador automtico de condensados, deben ser dobles para una operacin continua de la secadora y deben contar con interruptores de presin diferencial. El material de fabricacin de las columnas, vlvulas y tubera debe ser de acero al carbn con internos de las columnas de acero inoxidable. Las torres debern ser diseadas para asegurar una apropiada distribucin del flujo del aire en el desecante. El diseo de las torres deber ser tal que permita el menor desgaste del desecante. La descarga a la atmsfera durante el proceso de regeneracin deber ser atenuada.

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ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO.

Se debern instalar un indicador de flujo y un silenciador en la lnea de purga. El flujo de la purga no exceder el 15% del flujo de entrada al secador. La velocidad primaria y de purga en cualquier tiempo del ciclo de regeneracin deber ser menor a la cual pueda causar disturbios en la cama del desecante.

La cmara del desecante deber tener un sobre espesor de 1/16 de corrosin permitida. Las torres debern ser diseadas, fabricadas, probadas, inspeccionadas y estampadas bajo las previsiones marcadas en el cdigo ASME Boiler and Vessel Code. Las torres debern ser montadas y conectadas hasta que el desecante junto con los instrumentos y tubera sean conectados, los puertos de llenado y drenado no sern menores a 2 de dimetro nominal. Cada torre deber ser soportada independientemente con los soporte adjuntos sellados y soldados. El contratista suministrar un tablero de control local NEMA 4X para la secadora de aire adecuado para ambiente clido hmedo. Los controles incluidos en la secadora de aire incluyendo el control local debern incluir como mnimo los siguientes accesorios. Secuencia lgica automtica con accionamiento manual para cada sistema tendr una vlvula con interruptor automtico que pueda limitar la operacin con una u otra secadora, una en operacin y otra en regeneracin. Variador de tiempo de purga Filtro de control y suministro de aire Indicador de purga de la torre Indicador de operacin de la secadora Indicador de secuencia de la secadora Interruptor de encendido / apagado Indicador de alta humedad Indicador de alta temperatura (Paro)

La secadora deber ser equipada con un circuito de presurizacin que permita el incremento gradual de presin en la cmara de regeneracin hasta llenar la lnea antes de accionar el interruptor. Cada torre deber tener una vlvula de relevo de presin, un manmetro, vlvulas de aislamiento, indicador de humedad, termmetro, indicador de flujo de la purga, transmisor de presin diferencial por cada filtro y un puerto de prueba como mnimo. Se especificar la tolerancia por corrosin interna, la cual deber aplicarse sobre el total de las superficies incluyendo las superficies para empaques, pero no se aplicar a bridas ANSI. La corrosin permitida para acero al carbn deber ser de 1/16 como mnimo. Las boquillas de entrada y salida debern ser bridadas de 150 # psig de acuerdo a estndares ANSI. La secadora de aire de instrumentos se debe suministrar con la primer carga de alumina.
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Los ciclos de operacin y regeneracin de la unidad secadora deben ser un ciclo fijo de 10 minutos; 5 de secado y 5 de regenerado. El paquete de secado debe ser hermtico a prueba de burbujas.

Los puertos de entrada y salida del aire deben ser separados.

5.10.- Base comn.

Se deben suministrar dos bases comunes o patines; en un patn podrn ser montados los compresores y en otro patn independiente podrn ser montados la secadora de aire de instrumentos y los recipientes acumuladores de aire de planta e instrumentos, los cuales deben ser estructuralmente rgidos. El material de construccin de la base o patn debe ser de acero estructural ASTM A-36. La base estructural debe contar con orejas de izaje y con aditamentos para conexin a tierra. 6.0.- CONTROL E INSTRUMENTACIN. El Sistema de Control para los compresores, secadora de aire y tanques acumuladores que conforman este paquete ser a base de PLC (controlador lgico programable) con las siguientes caractersticas mnimas ms no limitativas: Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) 2. Seales de Analgicas de 4-20 mA con protocolo Hart. Seales Digitales de 24 VCD. Comunicacin con Protocolo Modbus RTU con el SDMC, a travs de Puertos de Seriales RS-485. El PLC deber de estar alojado en una caja de aluminio libre de cobre tipo NEMA 7. As mismo el arranque y paro de los compresores debe ser por medio de una seal de presin de los recipientes acumuladores de aire. PLC tipo industrial con display de LCD y teclado de membrana para montaje en riel DIN de 35 mm con capacidad y velocidad del procesamiento adecuada para ejecutar la lgica de control y el manejo de datos requeridos para realizar el control regulatorio y lgico requerido para la operacin, proteccin y monitoreo del equipo paquete.

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El contratista es el responsable del sistema de control del paquete y debe basar su funcionamiento en procesadores vigentes en el mercado y con tecnologa de punta. El PLC debe tener una arquitectura 1:1 es decir sin redundancia en sus componentes. El controlador programable debe ser resistente a la interferencia electromagntica (EMI) y de radiofrecuencia (RFI), las cuales no deben causar disturbios en la operacin ni en las comunicaciones.

El PLC ser diseado para operar en condiciones de vibracin y soportar un choque de 15 gs durante 11 mili segundos. La memoria del programa de aplicacin debe de ser de tipo no voltil, dimensionada para cubrir ampliamente las necesidades requeridas por la aplicacin. El controlador programable debe contar con funcin de auto diagnstico. Las tarjetas electrnicas deben ser tropicalizadas mediante un recubrimiento anticorrosivo conforme a ISA-S71.04 Clase G3 de fbrica. Debe soportar un rango de temperatura de operacin de 0 a 60 grados centgrados y un rango de humedad del 20% al 90%. El PLC deber ser alojado en una caja NEMA 4X, el suministro elctrico disponible para el PLC ser de 120 VCA 60 Hz. El PLC debe contar con dos puertos seriales RS-485 para comunicacin en protocolo modbus RTU y uno RS-232C para enlace con una unidad de programacin porttil. El PLC debe contar con botones y luces indicadoras que permitan realizar el monitoreo y control del equipo paquete en forma local. Para dirigir de una manera fcil la informacin del paquete (requerida de acuerdo a los DTIs) entre el PLC y el SDMC, el contratista deber proporcionar la matriz de memoria del PLC. El PLC debe contar con la capacidad de manejar entradas y salidas tanto analgicas como digitales. El PLC debe contar con acometidas disponibles para alambrar la alimentacin y puertos de comunicacin con el SDMC. El PLC debe contar con el software necesario para ejecutar los algoritmos, secuencias y la programacin de acuerdo con IEC 61131-3. El PLC deben instalarse en los lmites del patn estructural.

Las caractersticas de la instrumentacin del paquete son las siguientes, (pero no limitativo):

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Todos los instrumentos operarn en ambiente clido hmedo a temperaturas entre 10C a 45C con una humedad relativa hasta de 95% sin condensacin. La instrumentacin ser para reas no peligrosas NEMA 4X (adecuadas para ambiente clido hmedo). Toda la instrumentacin debe ser certificada por Underwriter Laboratories (UL) o por Factory Mutual (FM). El tubing y los accesorios para el tubing (fittings) deben ser de acero inoxidable 316.

Los transmisores de campo deben ser del tipo inteligente (con autodiagnstico), con indicacin local de la variable de proceso, seal de salida en 4-20 mA en protocolo HART, alimentacin elctrica de 24 VCD a dos hilos. Los elementos primarios de medicin de presin deben ser tipo tubos Bourdn, los manmetros tendrn conexin inferior roscada de de dimetro, la cartula ser de 4 de dimetro y la caja de fenol, sensor y partes hmedas de acero inoxidable 316. La cartula debe estar llena de aceite silicona o glicerina. Exactitud mnima de +/- 0.5%. El material de los sensores y partes hmedas de los instrumentos deben ser los adecuados para las condiciones corrosivas del medio ambiente. La instrumentacin de monitoreo remoto de presin y temperatura en el paquete de compresin y secado de aire deben estar alambrados hasta la envolvente del PLC correspondiente la cual servir como una caja de interconexin para el instrumento. Los interruptores elctricos deben ser a base de micro interruptores del tipo contacto seco, hermticamente sellados, doble polo doble tiro (DPDT) o bien dos micro interruptores de simple polo doble tiro (SPDT) con una capacidad de 5 A a 24 VCD. Para la instalacin de los instrumentos y sus accesorios se debe cumplir con lo establecido en las recomendaciones, normas y estndares de ingeniera respectivos, con los siguientes requerimientos generales: Todos los instrumentos que requieran calibracin o mantenimiento peridico deben quedar orientados de forma tal que se permita el acceso a todos sus componentes. El montaje de los instrumentos se debe realizar de tal forma que estos queden accesibles desde el piso. Las cajas de interconexin no deben instalarse sobre barandales, peldaos, ni deben quedar abajo de posibles escurrimientos o localizarse en lugares donde exista alta vibracin o expuestos a altas temperaturas. Todos los accesorios mecnicos empleados para la instalacin de instrumentos, que estn en contacto con el fluido de proceso, deben ser adecuados para las condiciones de operacin y resistentes a las propiedades corrosivas, abrasivas, erosivas del mismo. Toda tubera conduit dentro del equipo paquete debe ser soportada convenientemente con ngulo de acero al carbn soldado a la estructura del paquete, conformando camas de tuberas independientes para seales
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analgicas y digitales, totalmente separadas de cualquier conduccin para suministro elctrico de potencia a equipos; no se acepta que se soporte en la tubera de proceso. Para conducir seales analgicas se debe usar cable de cobre suave calibre 16 AWG con aislamiento de PVC, par trenzado, un par, pantalla de aluminio y cable de dren de cobre, con blindaje de malla metlica trenzada para proteccin contra campos electromagnticos, con recubrimiento exterior (forro) de PVC resistente a la propagacin de incendios, temperatura de operacin 105C, tensin mxima de operacin 300 V.

Para conducir seales discretas de instrumentos se debe usar conductor de cobre suave monopolar calibre 14 AWG, con aislamiento de PVC y cubierta de nylon, tipo THWN, 600 VCA y 75C de temperatura mxima de operacin. Para la comunicacin del PLC con el SCD en cuarto de control se debe usar cable de comunicacin, formado por un par de conductores de cobre suave estaado calibre 20 AWG con cubierta de PVC, hilo de tierra y cinta mylar aluminizada, cubierta exterior de PVC, tensin mxima de operacin 300 VCA, rango de temperatura de -30 a 105 C, resistente a la propagacin de incendio y al maltrato mecnico. La instrumentacin propuesta deber ser actual y reconocida a nivel internacional, as como garantizar un refaccionamiento por un periodo mnimo de 5 aos en el mercado. El equipo de compresin debe tener como mnimo las siguientes indicaciones: a) Presin de descarga primera etapa y segunda etapa b) Presin de aceite lubricante c) Condicin del filtro de aire de entrada d) Temperatura del aire de entrada e) Temperatura del aire de descarga de cada etapa f) g) h) i) j) l) Temperatura del aceite lubricante Baja presin de aceite lubricante Hormetro Luz de estado en operacin o en espera Indicador de sobrecarga del motor Luz de carga

k) Luz de ventilador operando m) Luz de bomba de aceite operando n) Botn de descarga manual o) Indicador de nivel de aceite p) Indicador de condicin de filtro de aceite q) Alarma audible r) Interruptor de prueba de luces
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s) Interruptor de cancelacin de alarma Los compresores deben contar con un dispositivo de paro automtico para las siguientes condiciones: a) Baja presin de aceite lubricante b) Alta temperatura de descarga primera etapa

c) Alta temperatura de succin de la segunda etapa d) Alta temperatura de descarga de la segunda etapa e) Alta temperatura del aceite lubricante f) Sobrecarga del motor g) Interruptor de reset

7.0.- PROTECCIN ANTICORROSIVA Y PINTURA. Los equipos suministrados deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de P.E.P o alguna especificacin del fabricante equivalente o superior para proteccin anticorrosiva en ambiente clido hmedo: NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. NRF-048-PEMEX-2007 para los motores elctricos en apartado 8.10.1 incisos h de h1 a h3.

Color y letrero del recipiente de acuerdo a la NRF-009-PEMEX-2004. La leyenda que deber contener el paquete de aire de instrumentos PA-105 ser la siguiente Compresor principal: GB-1500X Compresor de respaldo: GB-1500XR Tanque acumulador de aire de planta: FA-1500X Tanque acumulador de aire de instrumentos: FA-1501X Secadora de aire instrumentos: DR-1500X Pre-filtros FG-1500X/XR Post- filtros FG-1501X/XR

8.0.- INSPECCIN Y PRUEBAS. La inspeccin y las pruebas del compresor deben cumplir con el capitulo 6 de la norma ISO 10440-2 y complementarse con lo siguiente:
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8.1.- Inspeccin. El contratista debe proporcionar a P.E.P por adelantado, el programa de inspecciones y pruebas en fbrica incluida en la orden de compra u otros documentos.

P.E.P o sus representantes tendrn el derecho de acceso a las oficinas y patios de fabricacin en cualquier momento e inspeccionar todos los materiales procesos de fabricacin soldadura, placas estructurales tuberas y cualquier componente. P.E.P tendr el derecho de examinar cualquier soldadura por radiografa, ultrasonido, partcula magnticas o cualquier mtodo no destructivo. El contratista dar todas las facilidades a los inspectores para que puedan desarrollar su trabajo. P.E.P y/o su representante legal se reserva el derecho de realizar las inspecciones que considere necesarias a las fbricas y/o talleres tanto del equipo principal como a los accionadores y equipos auxiliares. El contratista debe especificar las pruebas opcionales y los procedimientos de inspeccin que son necesarios para asegurar que los materiales son satisfactorios para el servicio. Se debe verificar que la dureza de las partes, las soldaduras y las zonas afectadas por tratamientos trmicos est dentro de los valores aceptables de pruebas. Para fines de evaluacin de la conformidad, la dureza de partes, soldaduras y zonas afectadas por calor debe registrarse para verificacin posterior y deben estar disponibles por 5 aos para su revisin, los registros de todos los tratamientos trmicos y exmenes radiogrficos (plenamente identificados), ya sean realizados en el curso normal de fabricacin o como parte de un procedimiento de reparacin. El contratista de acuerdo con su fabricante debe suministrar a P.E.P el programa de fabricacin una semana despus de recibir el pedido. Es responsabilidad del contratista que el fabricante del equipo use el material y accesorios necesarios para la fabricacin del mismo. Todos los materiales deben ser de primera calidad, no se aceptan materiales reutilizados. El contratista debe suministrar los certificados de materiales incluyendo datos qumicos, mecnicos para forjas y fundiciones a partir de la colada del material suministrado para carcasas sujetas a presin, impulsores y flechas. Las pruebas de presin hidrosttica, mecnica y de operacin debern ser realizadas con los accesorios de tuberas instrumentacin y accesorios elctricos propios del equipo. El contratista dar la notificacin a P.E.P con diez (10) das de anticipacin a la realizacin de las pruebas.
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La inspeccin por parte de P.E.P no libera en forma alguna al contratista de la responsabilidad del cumplimiento de las garantas y de todos los requisitos estipulados en la orden de compra. P.E.P deber tener acceso a los diseos de clculo, dibujos asociados y cualquier otra informacin necesaria para asegurar el cumplimiento de sta especificacin. El contratista certificar que el equipo es suministrado de acuerdo con la especificacin, y se apega a los requerimientos de materiales, dimensiones y clculos utilizados en su fabricacin.

El contratista debe suministrar todos los documentos de control de calidad del equipo a P.E.P. La inspeccin y pruebas estarn de acuerdo al API-619, ltima edicin. 9.0.- PRUEBAS EN FBRICA (FAT). El contratista debe entregar con al menos 6 semanas de anticipacin de la primera prueba programada, para informacin y/o comentarios, los procedimientos detallados de todas las pruebas de funcionamiento y de las pruebas opcionales, incluyendo los criterios de aceptacin de las variables monitoreadas. El contratista debe incluir en su cotizacin las siguientes pruebas certificadas: *0 Prueba hidrosttica. *1 Prueba de comportamiento. *2 Prueba de conjunto de la unidad completa. Las pruebas de comportamiento, hidrosttica y la de conjunto de la unidad completa, deben ser atestiguadas. Las pruebas del compresor deben realizarse cumpliendo con lo indicado en el capitulo 6.0, inciso 6.3 pruebas, de la norma ISO 10440-2. Los compresores debern ser probados durante dos (2) horas a intervalos de 15 minutos sin llegar a las condiciones de carga, los siguientes datos debern ser observados y registrados. RPM Temperatura de aceite (a la entrada y salida del enfriador de aceite). Presin diferencial de aceite en el filtro.

Cuando las condiciones anteriores se comportan dentro de los parmetros especificados, se podr desarrollar la prueba de comportamiento. En la prueba de comportamiento se deben de usar los sellos originales, slo si se necesita prevenir algn dao a los sellos originales se puede usar un sello substituto. La prueba de comportamiento bajo las condiciones de carga, deber desarrollarse de acuerdo al API-619, ltima edicin, as mismo deber observarse y registrarse a intervalos de 15 minutos los siguientes datos:
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BHP del compresor (registrar el consumo de corriente) Flujo de aire CFM Temperatura del aire a la entrada RPM no deber haber ninguna fluctuacin observada en las RPM Temperatura de descarga del post-enfriador. Presin de descarga del post-enfriador.

Para los recipientes acumuladores de aire y columna de la secadora se debe realizar la prueba hidrosttica de acuerdo al valor de la presin de prueba que resulte del diseo del recipiente y de acuerdo con la Norma NRF150-PEMEX-2011. La prueba hidrosttica se debe efectuar con agua potable a temperatura ambiente, no se permite el uso de agua de ro o agua de mar. Todos los procedimientos de soldadura y calificaciones de soldaduras deben estar de acuerdo con NRF-020PEMEX-2005, API-STD-1104, ASME y AWS. El contratista deber proporcionar a P.E.P los certificados de las radiografas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete, a ms tardar 10 das naturales despus de efectuarlos. La aceptacin de las pruebas realizadas en el banco de prueba del fabricante, no constituyen una renuncia a los requerimientos de satisfacer las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin especificadas, as como tampoco la inspeccin releva al contratista de su responsabilidad en cualquier forma que sta sea. Todas las pruebas que se realicen debern estar certificadas por el fabricante del equipo. El contratista se har cargo de enviar stos certificados a P.E.P. Se deber incluir una lista de procedimientos para pruebas de operacin del equipo. Para los motores elctricos se deben realizar las pruebas de rutina y complementarias especificadas en el prrafo 8.3 de la NRF-095-PEMEX-2004. 10.0.- EMBALAJE, TRANSPORTACIN Y ENTREGA L.A.B. Es responsabilidad del contratista el embalaje, carga, almacenamiento y transportacin del equipo, desde su entrega en la planta hasta la Batera de Separacin Shishito Cinco, as mismo el contratista se har responsable de que su equipo y materiales estn debidamente empacados y protegidos para su traslado a la Batera de Separacin Shishito Cinco.

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DATOS GENERALES PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN CLIENTE PROY. No. F.58478 NOMBRE DEL PROYECTO: IDENTIFICACIN:

REV. 1

ADECUACIN DE LA BATERA DE SEPARACIN SHISHITO CINCO, DEL ACTIVO MACUSPANA EN EL ESTADO DE TABASCO. INGENIERA ELECTROMECNICA. DISCIPLINA: DISEO, ESPECIFICACIN Y ANLISIS DE EQUIPO DINMICO.

El embarque y transportacin debe estar de acuerdo con la especificacin P.10000.09 EMBALAJE Y MARCADO PARA EMPAQUE DE EQUIPO Y MATERIALES. Todos los empaques para los equipos y sus auxiliares deben ser adecuados para resistir el manejo rudo como el efectuado por gras. El ensamble, armado y sujecin de las cajas debe hacerse de tal manera que los equipos queden protegidos durante seis meses de almacenamiento a la intemperie en ambiente clido hmedo. Estas cajas deben rotularse con tinta indeleble, indicando como mnimo: el nombre del cliente, clave del equipo, numero de pedido, numero de requisicin, destino o nombre del almacn.

Todas las partes frgiles o delicadas como la instrumentacin deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalacin en campo. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad. Deben estar hermticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estiba, as como el movimiento con montacargas y gras. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificacin indicando el contenido, accesorios y piezas contenidas. El contratista debe utilizar desecantes para mantener un ambiente seco dentro de los equipos o empaques, ya sea durante las etapas de transportacin, embarque o instalacin. Para todas las Actividades requeridas de Izaje y maniobras, el contratista es responsable del suministro, instalacin e interconexin de todos los accesorios que se requieran para el Izaje de las partes que componen el paquete como son: eslingas, marcos de izamiento, estrobos, tirfors, ganchos, cables de acero, flexibles, etc. El contratista debe considerar que los accesorios que use para los izajes de los paquetes y accesorios deben ser nuevos y de primera calidad. El contratista debe considerar que P.E.P no facilitar ningn equipo, accesorio o personal para realizar cualquier maniobra que se relacione con la presente especificacin de los paquetes y su instalacin definitiva en la Batera de Separacin Shishito Cinco. Todos los equipos y materiales estarn bajo la total responsabilidad del contratista hasta su entrega a P.E.P, siendo su obligacin resguardarlos y llevar a cabo en forma permanente las acciones que permitan que se conserven en buen estado fsico, a fin de evitar deterioro o daos que originen mal funcionamiento o que estos resulten inservibles por corrosin, humedad, intemperismo, etc. Las caras de bridas y superficies maquinadas deben protegerse con una capa gruesa de grasa anticorrosiva de fcil eliminacin. Adems deben protegerse con placas metlicas de 6 mm de espesor, fijadas a la superficie con 4 tornillos por lo menos. Las conexiones roscadas deben protegerse con tapones slidos de acero. Todas los tornillos, empaques y tuercas debern ser contenidas en cajas a prueba de la intemperie, las cajas debern ser identificadas (con el No. de identificacin del equipo y el No. de la orden de compra) y aseguradas, cualquier superficie maquinada deber ser protegida con una cubierta protectora a la accin de la corrosin.
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Para el marcado del embarque debe de imprimirse claramente las marcas del embalaje de color blanco, si el embalaje es oscuro o viceversa. La letra debe ser de 50 mm como mnimo. El nmero consecutivo del embalaje debe sobresalir de los dems nmeros. En caso de que el embalaje no permita el marcado, ste debe hacerse directamente sobre el equipo y/o materiales.

11.0.-INSTALACIN E INTERCONEXIN INSTRUMENTOS.

EN

SITIO

DEL

PAQUETE

DE

AIRE

DE

PLANTA

El contratista es responsable de la instalacin e interconexin de los equipos en la Batera de Separacin Shishito Cinco del Activo Macuspana. Las siguientes actividades generales mnimas, sin ser stas limitativas, deben llevarse a cabo durante la instalacin del paquete: A) Conexiones e interconexiones mecnicas incluyendo toda la tubera externa del paquete. B) Conexiones e interconexiones elctricas. C) Conexiones e interconexiones del paquete, a su sistema de control. El contratista es el responsable del montaje del paquete, nivelacin y fijacin del mismo; la alineacin mecnica y el embridado de la tubera. Las interconexiones elctricas y seales de control deben tener una correcta sealizacin de los cables. El contratista es el nico responsable de las pruebas en sitio y de la puesta en marcha del paquete, entonces ste se asegurar que la instalacin de los equipos, interconexin de tuberas externas y del cableado sean las apropiadas para la operacin segura y confiable de los equipos. El contratista deber considerar en su propuesta el material, refacciones, herramienta especial, equipo y personal necesario para la puesta en servicio del paquete de aire de planta e instrumentos PA-105, no se permitir hacer uso de material o equipo que P.E.P adquiera como refaccin para fines de mantenimiento. El contratista no podr empezar las actividades de puesta en servicio, hasta que P.E.P haya revisado y aprobado los manuales y procedimientos de puesta de servicio. Es responsabilidad del contratista dejar en operacin continua y ha entera satisfaccin de P.E.P. el PA-105.

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12.0.- PRUEBAS EN SITIO (O.S.A.T.). Una vez que se complete adecuadamente la instalacin del paquete por parte del contratista en la Batera de Separacin Shishito Cinco, este ltimo informar por escrito al supervisor de P.E.P, del inicio de las pruebas en sitio, conforme a su programa. El conjunto de pruebas finales debe efectuarse coordinadamente con el supervisor tcnico asignado por P.E.P. El contratista debe proporcionar a P.E.P, con 30 das de anticipacin antes del inicio de las pruebas en sitio, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para la revisin y aprobacin de P.E.P.

Cada equipo totalmente instalado, acoplado y conectado a su tablero de control, debe operarse a la mxima capacidad, registrando los parmetros operativos. Se comparar su funcionamiento contra especificaciones de curvas de catlogo. P.E.P se reserva el derecho de aceptar o no la prueba. El contratista debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal tcnico necesario para la realizacin de las pruebas en sitio. El contratista ser el nico responsable de los daos que pudieran sufrir los equipos, personal y/o las instalaciones durante el periodo de pruebas, atribuibles a deficiencias en la instalacin, interconexin o procedimiento de pruebas errneo. El contratista entregar el reporte escrito de la prueba y no ser hasta que el supervisor de P.E.P la haya aceptado cuando se inicie formalmente la puesta en servicio. Es responsabilidad del contratista dejar operando los equipos a plena satisfaccin de P.E.P. 13.0.- PREPARACIN PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIN DEL PAQUETE DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS PA-105. El contratista debe contar con soporte tcnico del fabricante de los equipos y ser responsable de la preparacin para el arranque y puesta en operacin del paquete en la Batera de Separacin Shishito Cinco, as como tambin de los daos atribuibles a l mismo, que pudiera sufrir algunos de los equipos que conforman el paquete, personal y/o instalaciones durante el periodo de preparacin para el arranque y puesta en operacin de cada equipo. Antes de iniciar el primer arranque el contratista se habr asegurado de la correcta instalacin e interconexin de cada equipo. Acto seguido verificar que estn cubiertos todos los puntos de la lista de chequeo (check list) en base al instructivo del fabricante, entre los que se enlistan los principales, siendo no limitativo: A) B) C) D) Afianzar correctamente toda la tubera dentro del lmite de cada patn y/o equipo, a fin de evitar fugas. Limpieza interna de toda la tubera que se suministrara dentro y fuera de los lmites de cada patn. Rellenado de aceite lubricante hasta su nivel mximo operativo. Calibracin de protecciones de los equipos.
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E) F) G) H) I)

Alineacin mecnica manteniendo las tolerancias en los planos horizontal, vertical y medicin angular. Verificar que estn libres los venteos. Verificar la correcta instalacin de la tubera. Calibracin en sitio de los dispositivos de control. Verificar vlvulas manuales alineadas correctamente.

J)

Limpieza general del rea.

Todo el material y refacciones requeridas durante el periodo de pruebas en sitio, preparaciones para el arranque y puesta en operacin es responsabilidad del contratista. Este periodo debe tener un plazo no mayor de 30 das, donde se incluyan todos los equipos. Una vez terminados los trabajos objeto de este contrato, el contratista esta obligado a desmantelar y retirar de la obra todas las instalaciones provisionales tales como obra falsa, oficinas y bodegas, as como los materiales no utilizados y basura. 14.0.- CAPACITACIN. El contratista debe de incluir dentro de su oferta tcnica, la imparticin de dos (02) cursos de capacitacin terico-prctico. La propuesta debidamente documentada para la imparticin de dos (02) cursos de capacitacin al personal tcnico, debe tener las siguientes caractersticas: A) Enfocados a La operacin, mantenimiento, calibracin de componentes y sistemas de los equipos, contemplando las reas mecnica, elctrica, instrumentacin y control, dirigido a operadores y personal tcnico de mantenimiento en la Batera de Separacin Shishito Cinco..

B) La duracin del curso debe ser de 80 hrs (8 hrs. Diarias), 10 personas. Se deben considerar 40 horas de teora impartidas y 40 horas de prctica en las instalaciones de la Batera de Separacin Shishito Cinco del Activo Macuspana del estado de Tabasco. El curso prctico debe estructurase de tal manera que contemple en su desarrollo el entrenamiento frente al equipo. C) Los instructores que impartirn el curso deben ser especialistas en las reas respectivas. El contratista debe entregar la documentacin necesaria que avale la capacidad y experiencia de los instructores propuestos, para desempearse como tales y cubrir los programas de entrenamiento de acuerdo al alcance especificado, considerando una experiencia mnima de 5 cursos impartidos en la especialidad correspondiente por cada instructor asignado. El curso debe ser impartido en idioma espaol.
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D)

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E)

Todos los materiales, equipo didctico, manuales, as como computadoras personales, software, hardware, proyectores y notas deben ser suministrados por el contratista, siendo su responsabilidad la transportacin y almacenamiento de los mismos. Cada capacitando debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar en los cursos el cual debe estar en idioma espaol. No se aceptar otro idioma. El contratista debe enviar a P.E.P. con treinta (30) das antes del inicio del curso el temario detallado del curso.

F) G)

El contratista considerar para los operadores; que los capacitados cuentan con formacin acadmica mnima, por lo que ser su responsabilidad, estructurar y proporcionar una capacitacin simple y adecuada que garantice que dicho personal despus del curso podr operar el equipo. 15.0.- GARANTA Y CONFIABILIDAD. El contratista debe garantizar por escrito los equipos contra defectos de fabricacin, diseo, mano de obra, materiales y deficiencia en el comportamiento, durante doce (12) meses despus de puesto en operacin en sitio 18 meses a partir de la fecha de entrega, lo que ocurra primero. Esta garanta debe de entregarse por escrito a P.E.P, a la entrega de los equipos. La inspeccin y aceptacin del equipo o de las pruebas que se efecten no relevarn a la contratista de la responsabilidad de reemplazar y/o reparar cualquier equipo, componente, instrumentos o accesorios del paquete dentro del periodo de garanta, si llegara a fallar por defectos de materiales, fabricacin, diseo o mano de obra. El contratista debe cubrir la garanta de todo el paquete y sus componentes suministrados e instalados sin importar quien sea el fabricante de los mismos ya que P.E.P no acepta la transferencia o cesin de la garanta a otros. La opcin de reparar o reemplazar alguna parte defectuosa del paquete o todo el paquete, es decisin de P.E.P una vez acordado con el contratista. El contratista debe suministrar una carta del fabricante de garanta del buen funcionamiento del paquete de aire de planta e instrumentos. , El contratista debe garantizar todo el paquete y accesorios para funcionamiento satisfactorio en todas las condiciones de operacin. El contratista debe de garantizar, que el o los fabricantes del paquete, garantice el suministro, la reparacin y/o reemplazo de partes por un periodo de al menos 10 aos. El contratista debe incluir una lista de partes de repuesto con precios para dos aos de operacin tanto para los equipos principales como para los auxiliares.

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El contratista debe de asegurarse que el proveedor del paquete debe proporcionar las partes de repuesto que se requieran en la etapa de pruebas pre operacionales y en la etapa de puesta en operacin. 16.0.- DOCUMENTACIN PARA EL PROCESO DE LICITACIN. Con la finalidad de efectuar la evaluacin tcnica de las propuestas para determinar la solvencia de las condiciones tcnicas requeridas, as como de contar con los elementos que permitan ese anlisis, los licitantes deben incluir en su propuesta tcnica los documentos que se relacionan ms adelante, en el entendido que el incumplimiento parcial o total de uno o varios puntos, ser motivo para desechar la propuesta.

Los dibujos solicitados sern preliminares pero debidamente acotados: 1.-Especificacin y caractersticas tcnicas de los equipos propuestos; descripcin detallada de los componentes y sus sistemas. 2.-Planos dimensionales preliminares, indicando claramente el rea ocupada por cada equipo, vistas de elevacin de los mismos con los arreglos de bridas, tuberas de interconexin y requerimientos de instalacin. La superficie ocupada no debe exceder bajo ninguna circunstancia el rea destinada indicada en el plano de localizacin general. 3.-Pesos netos y mximos de cada uno de los patines con todos sus componentes, indicando el centro de gravedad del patn. 4.-Dibujos seccinales sealando materiales de construccin con base a cdigos ASTM, ANSI, ASME o SAE, segn aplique. 5.-Requerimientos para la operacin del paquete. 6.-Lista de partes de repuesto para arranque. 7.-Diagrama unifilar simplificado de alimentacin elctrica. 8.-Dibujos de arreglos fsicos. 9.-Debe enviar las curvas de operacin general y particular del paquete ofrecido. 10. -Dibujo del sello, diagrama de lubricacin. 11. -Dibujo de los accionadores con dimensiones generales y sus caractersticas tcnicas principales. 12. -Dibujo de cople. 13. -Cuestionario tcnico debidamente completado. La omisin de datos relevantes dar lugar a incumplimiento.
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14.-Documentacin tcnica de soporte, tales como catlogos y folletos que realmente correspondan al paquete solicitado. 15.- Programa calendarizado para fabricacin, pruebas, traslado, instalacin, interconexin, y puesta en servicio del paquete respetando el plazo de entrega. 16.- Relacin de equipos con similares caractersticas y para el manejo del flujo requerido; es decir, paquetes de aire de planta e instrumentos, que hayan sido suministrados por el contratista o fabricantes originales del equipo propuesto, previos a ste contrato.

17.-Relacin de equipo y maquinaria necesarios para la instalacin, as como los equipos de medicin y calibracin para sus pruebas y puesta en servicio. 18.-Carta firmada donde se compromete a cumplir las condiciones de garanta del equipo. 19.- El contratista debe asegurarse y demostrar que el fabricante tiene experiencia en el diseo del equipo solicitado, para lo cual debe enviar una lista de instalaciones de equipos cotizados con el modelo y el servicio especificado (no se aceptan prototipos). La falta de cualquiera de los documentos o informacin solicitada en estos criterios de evaluacin, ser motivo de descalificacin. 17.0.-DOCUMENTACIN FINAL A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA. La documentacin final que debe suministrar el contratista a P.E.P, es un (1) original y tres (3) copias de cada uno de los siguientes dibujos, datos, catlogos y manuales como mnimo, para el paquete a suministrar:

Arreglo general. Corte seccional del compresor. Curva de operacin. Dibujo del sello (con dimensiones). Diagrama de lubricacin y enfriamiento. Dibujos de los accionadores con dimensiones. Dibujo del cople.

El fabricante debe entregar como mnimo la siguiente informacin en los dibujos:

17.1.- Compresor.
Dimensiones generales. Tamao de la base. rea requerida para mantenimiento.
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Localizacin de pernos de anclaje y nivelacin. Localizacin de las bridas de proceso y auxiliares en tres dimensiones. Localizacin del centro de gravedad. Informacin completa, esto debe incluir lo siguiente: tamao y localizacin de los pernos de anclaje, peso de distribucin para cada perno de anclaje, cualquier fuerza o momento generado por la unidad en el rango de operacin especificado, fuerzas y momentos como resultado del peor caso de condiciones transitorias. Dimetro y clase ANSI para bridas y conexiones. Tubera y conexiones.

Materiales ASTM. Diagramas esquemticos y listas de materiales para cada sistema auxiliar incluido en el alcance de suministro, as como el dibujo del arreglo general para accesorios e instrumentos. Las listas de materiales deben incluir la identificacin de todos los componentes del fabricante, tipo, tamao, capacidad nominal, material, y otros datos aplicables. Sentido de rotacin. Condiciones de operacin. Peso de cada componente; compresor, accionador, patn, accesorios y total. Peso mximo de mantenimiento. Tipo de rodamientos, lubricacin y enfriamiento.

17.2.- Motor elctrico.

Marca. Modelo. Tipo. Clasificacin de rea peligrosa. Dimensiones generales. reas para mantenimiento. Peso total y de mantenimiento. Localizacin de las conexiones elctricas en tres dimensiones. Localizacin de pernos de anclaje y nivelacin. Una lista de equipos y accesorios auxiliares para el montaje. Previsin de plataformas para remover (mantenimiento) las partes que pesen mas de 45 kg. Una lista completa de dibujos auxiliares del vendedor. Sentido de rotacin. Potencia. Eficiencia premium a 100, 75 y 50% de la carga.
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Velocidad. Proteccin de la carcasa.

17.3.- Documentos certificados.

Los siguientes documentos se deben certificar por el fabricante: a) Dibujo del arreglo general. b) Dibujo del corte seccional y su respectiva lista de materiales. c) Curva de operacin. d) Dibujo del sello (con dimensiones).

e) Diagrama de lubricacin y enfriamiento. f) Dibujos de los accionadores con dimensiones. g) Corte seccional de los accionadores as como sus respectivas lista de materiales. h) Dibujo del cople. i) Todos los reportes de las pruebas y anlisis hechos al compresor como sus respectivos accionadores en forma individual o en conjunto. j) Diagramas de alambrado indicando las conexiones para el equipo elctrico. k) Diagramas de todos los sistemas, indicando caractersticas de sus componentes, de la instrumentacin y de los puntos terminales de conexin. El contratista debe suministrar con carcter definitivo los dibujos anteriores con la aprobacin final del supervisor de P.E.P tales dibujos y planos ya definitivos deben ser entregados tambin en archivo electrnico (compact disc recordable CD-R para PC) y en el software comercial AUTOCAD para Windows ltima versin.

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