El mantenimiento en un entorno lean

Lean?
TENER AJUSTADA LA CAPACIDAD A LA DEMANDA DEL CLIENTE CAPACIDAD HUMANA CAPACIDAD MATERIALES CAPACIDAD MAQUINA
SER TAN FLEXIBLES COMO LA DEMANDA DEL CLIENTE

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Justo a tiempo

Materiales

3
Mquina

Mano de obra

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Flujo de Fabricacin
Es un procedimiento secuencial. Impulsa material sin interrupcin a travs de un sistema de produccin al ritmo de las demandas de los clientes, para responder rpidamente con productos de alta calidad y de gran valor.
Customer Steel Supplier

PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3

Xpcs / month Std Pack Qty # Shifts

Daily

6 x / Day

Stamping

Welding

Assembly

Finished Goods

Layout
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP = 3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP = 3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP = # Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime

Inv .Time ? days ? days ? days ? days TPc /t = ? ? days ? days Proc .Time ? days

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Por qu hacer el enfoque en el flujo?

Comprender y gestionar la fabricacin desde una perspectiva dirigida al flujo, Sabemos que hay una interrelacin entre flujo y costo

Eliminacin = Flujo del despilfarro

Mejora del Flujo = $

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Qu es el Despilfarro?
Cualquier cosa que no aada valor al producto final o no contribuya a la transformacin del producto. El despilfarro slo aade tiempo y costo, no valor Hay siete tipos bsicos de despilfarro:
Proceso Correccin

Inventario

TIPOS
DE

SobreProduccin

DESPILFARRO

Esperas
Movimiento de Material

Movimientos

COMMWIP

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Despilfarro de Sobreproduccin

PRODUCIR MS O ANTES DE LO NECESARIO

Caractersticas:
Grandes cantidades de inventario Capacidad excesiva Estanteras de almacen extra Mano de obra extra Espacio en planta adicional

Causas:
Procesos no capaces Falta de comunicacin Cambios largos Eficacia baja Falta de planificacin estable / consistente
Regla de Oro Fabricar lo que el Cliente necesita, cuando lo necesita en la cantidad necesaria

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Despilfarro de Inventario
CUALQUIER SUMINISTRO EN EXCESO DEL FLUJO PIEZA A PIEZA
Caractersticas:
Flujo de material estancado Campaas de reparacin masivas cuando salen los problemas a la superficie. Requiere recursos adicionales para manejo del material (carretila, gente, estanteras, almacenes, espacio / sistemas) Mala respuesta a los cambios demandados por el cliente.

Causas: Procesos no capaces Tiempos de cambio largos Decisiones de gestin Optimizacin local Sistemas de previsin inexactos

Regla de Oro El inventario suele ser un sntoma de otros despilfarros y oculta los problemas

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Disponibilidad Operativa
Presenta la informacin relativa a la disponibilidad de las mquinas para soportar las necesidades de Produccin Herramientas: Informacin con Produccin en ambos sentidos. Respuesta rpida. Mantenimiento preventivo. Ajustes / cambios rpidos. Estrategia de tarjetas TPM. Anlisis Modal de Fallos y Efectos de Proceso (PFMEA)
CODIGO COLORES TABLERO ANDON ......REAL....657.OBJETIVO...700...... Esta mquina funciona De maravilla ahora Que estamos haciendo Mantenimiento ! VERDE - EN MARCHA AMBAR - SOPORTE ROJO - AVERA BLANCO - FALTA MATERIAL AZUL -MANTENIMIENTO

MACHINE P.M. SCHEDULE 1 2 3 4 5 6 7 8 CHANGE AIR FILTER CHANGE LIGHT BULBS CHANGE BELT CHANGE COOLANT CHANGE OIL FILTER CLEAN OUT SUMP ADJUST TENSION TIGHTEN GIBBS INSPECT WAYS MOTOR SIGNATURE

Si necesito ayuda, La luz roja significa Mquina averiada.

LOCKOUT RULES

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PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura

Anlisis de desgastes y vibraciones

Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento

Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales

Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales

Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales

Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Respuesta rpida

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Repara

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Mquina averiada
no

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

El operario informa al supervisor pro.

Supervisor pro. abre avera dispatch

Superviso rmto recibe inf. asigna

El operario mnto va a la mquina

Analiza necesita repuesto? si si

Vuelve a Pl 40

El operario mnto va a buscar cod.

Rellena vale y busca sup para firma

Va a almacen espera turno no

Hay repuesto?

si Busca sup comunica que va al almacn alternativo Va a almacen alternativo Hay repuesto? Informa al supervisor

no

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Aade valor No aade valor

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

Mquina averiada
Repara no

El operario avisa al mto de area

El operario mnto va a la mquina

Analiza necesita repuesto ?

si El operario si mnto busca repuestos en cuadro Hay repuesto en cuadro? no si

Vuelve a Pl 40

-Cdigos en mquina -Firma ? Bajar a nivel tecnico de mnto

El operario mnto va a buscar cod.

-Almacen unificado

Rellena vale y busca sup para firma

Va a almacen

Hay repuesto en planta?

no

Busca sup
comunica va a otro almacn

Va a almacen

Hay repuesto en site?

si

no

Informa al supervisor

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Mquina averiada
Repara
no si Hay repuesto en cuadro? no si

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

El operario avisa al mto de area

El operario mnto va a la mquina

Analiza necesita repuesto ?

El operario si mnto busca repuestos en cuadro

Va a almacen
no

Hay repuesto en planta?

Informa al supervisor

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Gestin de utillajes
CONTROL & GESTION

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

ORDENADO

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

ERGONOMIA

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T.P.M. del operario

AYUDAS VISUALES

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Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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PIRAMIDE T.P.M

Registro de tareas
Respuesta rpida

Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Organizacin del puesto de trabajo

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Repuestos disponibles
Respuesta rpida

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Control de uptime
Respuesta rpida

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

Dpto.053 67,7%

Dpto.054 73,8%

Dpto.059 91,1%

Dpto.069 81,5% Dpto.070 80,1%

Dpto.068 96,7%

Dpto.078 88,3%

Dpto.055 98,2% Dpto.063 92,8%

Dpto.065 80,7% Dpto.066 97,9%

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Mecanismos de retroalimentacin

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Matriz de entrenamiento
PROGRAMA ENTRENAMIENTO CAPACIDADES MULTIPLES

ELECTRICOS
MEDIDOR FUGAS MF,50 PROGRAMACION C.N.C ALLEN BRADLEY. 1 ALLEN BRADLEY. 2 AUTOMATAS ALLEN BRADLEY MANTO. OPTOPROCESS TORNOS CNC REGULACION SR-50019 MODICON 3, MODICON 1 MODICON 2

SUPERV: ANTO

PROCESO N NOMBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CABRAL HIDALGO FIDALGO RAMIREZ GARCIA LOPEZ D. GARCIA RODRIGUEZ M. GARCIA SABORIDO J.M. GARCIA SABORIDO J.P. GOMEZ SANCHEZ A. JIMENEZ DUQUE J.L. JIMENEZ MARTINEZ M.

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado

OJEDA APARICIO L.
Respuesta rpida

Repuestos Tableros/En la mquina

Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas

Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Planificacin

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Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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T.P.M. 2 nivel

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Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

REGISTRO DEL T.P.M.

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Enfoque de los recursos

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Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Anlisis sistemticos
Respuesta rpida

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Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Revisin de las averas ms significativas

Respuesta rpida

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Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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Mquinas con ms tiempo de parada

TOP 15 AVERIA ACUMULADO MARZO 2002 SR 51095 51073 50288 50933 51098 50042 50010 50016 50124 50019 50312 50934 50021 50020 50837 DPTO 053 073 053 059 053 053 065 053 055 054 049 049 058 058 070 Descripcin Sold.friccin Cerramiento L-9 Torno de rosca Cerramiento L2 Martillado V.Hueco Torno de rosca Modulo PA2 Prensa vastago Teflonadora 25 Banco estirado Torno de rosca Torno CNC Final assembly R.T.A. Conformado Mod.R Minutos 3935 3135 3070
MINUTOS ACUMULADOS
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Torno CNC Conformado Mod.R Cerramiento L-9 Cerramiento L2 Final assembly Modulo PA2 Martillado V.Hueco Teflonadora 25 Prensa vastago Torno de rosca Torno de rosca Torno de rosca Banco estirado Sold.friccin R.T.A.
Anlisis de temperatura

TOP 15 AVERIAS
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Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

2730 2715 2585 2405 2270 2270 2060 2025 1940 1860 1790 1690

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

CODIGO

ACCION PLAN ACCION CONTRA PARETO CAMBIO DE BOMBAS DE TALADRINAS CAMBIO DE GENERADOR 2 CAMBIAR PRODUCCION DEL 042 AL 287 MINIMIZAR AJUSTES CAMBIO DE POSIDINE

FECHA 1/8/02 15/5/02 1/5/02 1/6/02

REPONSABLE A. NAVARRO /J. ARENAS A. NAVARRO A. NAVARRO J.HERNANDEZ A. NAVARRO

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Anlisis termogrficos

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Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

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PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Anlisis de vibraciones

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

El mantenimiento en un entorno lean

Anlisis de aceites

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

Su finalidad es detectar la existencia de partculas metlicas debidas al desgaste de algn elemento metlico del grupo y darnos informacin del grado de desgaste del aceite hidraulico.

El mantenimiento en un entorno lean

Anlisis de temperatura

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas

El mantenimiento en un entorno lean

Especializacin en los equipos

PIRAMIDE T.P.M
Mantenibilidad y Rendimiento
Recoger el conocimineto Objetivos de referencia Diseo de equipo Operadores/Entrenamiento/ % Proactividad, % Planificado , % Uptime, Operario, Mquina, Equipos/Herramientas Seguridad, Calidad, Coste, Produccin Materiales, Mtodos, Seguridad

Mantenimiento Predictivo
Anlisis de temperatura Anlisis de desgastes y vibraciones Entrenamiento especial Anlisis de aceites Anlisis de fatiga para los equipos

Mantenimiento Planificado
Repuestos Tableros/En la mquina Apoyo al operario Colocar mantenimiento en las reas Controles visuales Organizacin del puesto de trabajo Mirillas / Cdigos de colores / Huellas

Mantenimiento Preventivo
Necesidad de anlisis Comunicaciones Paradas planificadas Matriz de Objetivos/Controles visuales Herramientas accesibles entrenamiento Paradas planificadas Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Histrico de mquinas

Entorno del operario

Respuesta rpida Resolucin de problemas Metodologa de cambios Comunicacin mantenimiento/ produccin Lista de tareas: Diarias,semanales, mensuales Organizacin del puesto de trabajo Controles visuales Mecanismos de retroinformacin Uptime/FTQ/piezas