INDICE introduccion objetivo 1. conceptos basicos de sistemas de manufatura 2. desarrollo historico de los sistemas de manufactura 3.

3. procesos de manufactura convencionales 4. conceptos de automatizacion 5. objetivos de la automatizacion 6. acronimos, significados de: NC,CNC, PLC, DNC, CAE, CAD/CAM, FMS, CIM, ASRS, AVGS, GT, CELULAS DE MANUFACTURA, ROBOTICA, JIT, TQC/TQM, MRPI/MRPII 7. autmata programable conclusion bibliografia INTRODUCCION En la actualidad diferentes competidores nacionales o internacionales estn ejerciendo una presin a las industrias mexicanas corno nunca antes se habla visto. debido a la competencia, los mercados existentes se estn cerrando y la participacin en los mismos se est evaporando, an y cuando se tienen ms recursos, talentos y tecnologas. Las empresas estn encontrando una gran dificultad para competir, por lo tanto, es necesario dirigir y educar a la gente para manejar los recursos tecnolgicos y humanos para competir dentro del mercado y poder seguir creciendo. En los ltimos aos los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento de la nueva tecnologa de cmputo; sin embargo, esto no slo se logra gracias a la aplicacin de la tecnologa nicamente, sino que existen diferentes elementos que al unirlos permiten una verdadera integracin. OBJETIVO El alumno utilizara PLCs para controlar elementos para sistemas de produccion. 1.- CONCEPTOS BSICOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades como, herramientas, maquinas materiales, seres humanos y energa; en consecuencia se puede considerar que es un sistema. Sistema proviene del griego systema, que quiere decir combinar. la manufactura esta formado de muchos elementos distintos, fsicos y humanos, algunos de los cuales son difciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo de materias primas, cambios en el mercado y la conducta y el desempeo humano. Es por eso que la manufactura es de hecho un sistema complejo. En el caso ideal se debera de poder representar un sistema mediante modelos matemticos y fsicos que puedan indicar la naturaleza y el grado de interdependencia de todas las variables que intervienen. En un sistema de manufactura un cambio o perturbacin en cualquier lugar del mismo requiere que se ajuste a si mismo, a nivel sistema, para continuar funcionando en forma eficiente. Por ejemplo, es reducido el suministro de materia prima y en consecuencia aumenta su costo, se deben seleccionar materiales

alternos. Esa seleccin solo se debe de hacer despus de tener en cuanta, con cuidado, el efecto que tiene ese cambio en la calidad del producto, la velocidad de produccin y los costos de manufactura. De igual manera la demanda de un producto puede fluctuar en forma aleatoria y rpida, debido a su estilo, tamao o capacidad. Por ejemplo la disminucin del tamao de los automviles durante la dcada de 1980 a causa de la escasez de combustible y de la popularidad de los autos deportivos utilitarios. Entonces el sistema debe de ser capaz de crear el producto modificado con poco tiempo de demora y, de preferencia, con una inversin relativamente pequea de capital en maquinaria y herramientas. Aunque la participacin de la mano de obra directa sobre el costo del producto ha disminuido en forma constante a travs de los aos, tambin el sistema debe ser capaz de absorber algo del costo si aumenta el salario de los trabajadores. Puede ser difcil modelar un sistema tan complejo, por la falta de datos detallados o confiables sobre muchas de las variables que intervienen. Dems, no siempre es fcil pronosticar ni controlar en forma correcta algunas de esas variables. Por ejemplo las caractersticas de la maquina herramienta su desempeo y su respuesta a las perturbaciones externas aleatorias no se pueden modelar con precisin; es difcil pronosticar con precisin los costos de la materia prima y la conducta y el desempeo son difciles de modelar. 2.- DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA La historia de la manufactura puede dividirse en dos facetas; el descubrimiento e invencin de los materiales y procesos para producir bienes, y el desarrollo de los sistemas de manufactura. Los materiales y procesos para la produccin anteceden a los sistemas de manufactura por varios milenios. Algunos de los procesos como fundicin, martillado y molienda se remontan a mas de 6000 aos. La incipiente manufactura de armas e implementos se practicaba mas como una artesana que como la manufactura que se conoce hoy en da. Los antiguos romanos tenan lo que podamos llamar fbricas para producir armas, alfarera, objetos de vidrio y otros artculos de la poca, pero los procedimientos se basan principalmente en la habilidad manual. Los sistemas de manufactura se refieren a la forma de organizar gente y equipos para que la produccin pueda llevarse a cabo con mayor eficiencia. Algunos descubrimientos histricos destacan por haber tenido un impacto importante sobre el desarrollo de los sistemas modernos de fabricacin. Un descubrimiento importante fue el de la divisin del trabajo. La revolucin industrial tuvo un impacto importante sobre la produccin en varios sentidos. Marco el cambio de una economa basada en la agricultura y las artesanas a otra apoyada en la industria y la manufactura. El cambio se inicio en Inglaterra donde tuvo lugar la invencin de una serie de maquinas que remplazaron la fuerza del agua, el viento y los animales de tiro por la fuerza del vapor. Mientras Inglaterra tomaba la delantera en la revolucin industrial, en Estados Unidos se introduca un concepto importante, la manufactura de partes intercambiables. La segunda mitad del siglo XIX atestiguo la expansin de los ferrocarriles, los buques de vapor y otras maquinas que generaron una necesidad creciente de hierro y acero. Se desarrollaron nuevos mtodos de produccin de acero para satisfacer esta demanda. Tambin en este periodo se desarrollaron varios productos de consumo como la maquina de coser, la bicicleta y el automvil. Para satisfacer la demanda masiva de estos productos se requirieron mtodos de produccin ms eficientes. Algunos historiadores identifican los desarrollos en este periodo como la segunda revolucin industrial caracterizada en trminos de sus efectos sobre los sistemas de manufactura por lo siguiente: produccin en masa, movimiento de administracin cientfica, lneas de ensamble y electrificacin de las fbricas. 3.- PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES La manufactura son los procesos para obtener piezas finales con las caracteristicas especificas, agregandole valor. En muchos de los casos, para obtener una pieza se deben de realizar una sucesion de procesos en un orden determinado.

Los procesos para dar forma producen una modificacion en la geometria del material de partida y para conseguir cualquier pieza se debe de aplicar como minio uno de estos procesos. se dividen segn sea el estado inicial del material (liquido, liquido plastico y solido rigido), se usa el moldeo, la deformacion plastica y el estado solido. Los procesos de superficie se hace sobre piezas con la geometria deseada, se modifica el aspecto de su superficie, como recubrimientos y cabados mecanicos. Los procesos de mejora de propiedades o tratamientos termicos para mejorara las propiedades fisicas o mecanicas del material de partida, no modifican la geometria de forma intencionada, ya que algunas piezas pueden sufrir distorsionespor un ciclo termico. El ensamblaje es en donde dos o mas partes se unen para formar un subconjunto o un producto final, pueden ser uniones permanentes o semipermanentes. En las uniones permanentes para separar los componentes hay que destruir el elemento de union y se tiene que emplear de nuevo el proceso de union para volver a realizar la union; como la soldadura, la soldadura fuerte y blanda, los y los adhesivos. En las uniones mecanicas son mas faciles de desmontar como es el caso del remachado o totalmente desmontables, pudiendo volver a utilizar los mismos elementos para realizar de nuevo el montaje como es el caso de elementos roscados o de montajes a presion. 4.- CONCEPTOS DE AUTOMATIZACION La real academia de las ciencias fisicas y exactas define la automatizacion como el conjunto de mtodos y procedimientos para la substitucion del operario en tareas fsicas y mentales previamente programadas. De esta definicion se desprende la automatizacion como la aplicacin de la automatica al control de procesos industriales. Por proceso, se entiende aquella parte del sistema en que a pastir de la entrada de materia, energia e informacion, se genera una transformacion sujeta a perturbaciones del entorno, que da lugar a la salida de material en forma de producto. Los procesos industriales se conocen como procesos continuos, procesos discretos y procesos batch. Los procesos continuos se caracterizan por la salida de proceso en dorma de flujo continuo de material, como por ejemplo la `purificacion del agua o la generacion de electricidad. Los procesos discretos contemplan la salida del proceso en forma de unidades o numero finito de piezas, como por ejemplo la fabricacion de automoviles. Finalmente los procesos batch son aquellos en los que la salida del proceso se lleva a cabo en forma de cantidades o lotes de material, somo por ejemplo la fabricacion de productos farmaceuticos o la produccion de cerveza. Las industrias relacionadas con la automatizacion son basicamente la industria manu facturera y la insutria de procesos. La industria manufacturera se caracteriza por la presencia de maquinas herramientas de control numerico por ordenador como nucleo de fabricacion de sistema flexible. En esta industria destaca el uso de de estaciones robotizadas en tareas de soldaduira al arco o por puntos, pintura, montaje, etc. De forma que en la actualidad la necesidad de automatizacion es elevada si se desea ofrecer productos de calidad en un entorno competitivo. Unos de los temas pricipales para resolver este tipo de industria es la planificacion y la gestion de la produccion: asignacion de tareas a maquinas, diseo de layout de la planta, sistemas flexibles que fabriquen diversos productos, politicas de planificacion cercana a la optimizacion etc. En cuanto a la indutria de procesos existen fabricas de de productos de naturaleza mas o menos continua, como la industria petroquimica, cementera, de la alimentacion, farmaceutica, etc. Dentro del proceso de fabricacion de estas industrias, se investiga en nuevas tecnologias, para la abstencion de nuevos catalizadores, bioprocesos, membranas para la separacion de productos, microreactores, etc. En este tipo de industria destaca el uso o la aplicacin de algoritmos de control avanzado. 5.- OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION la automatixacion de los procesos industriales constituye uno de los objetivos mas importantes de las empresas en la siempre incesante tarea de la busqueda de la competitividad en un entorno cambiante y

agresivo. La aautomatizacion de un proceso industrial, (maquina, conjunto o equipo industrial) consiste en la incorporacion al mismo, de un conjunto de elementos y dispositivos tecnologicos que aseguren el control y buen comportamiento. Dicho automatismo, en general ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas de antemano y ademas frente a imponderables, tener como objeto situar al proceso y a los recursos humanos que lo asiste en la situacion mas favorable. Historicamente los objetivos de la automatizacion han sido el procurar la reduccion de costes de fabricacion, una calidad constante en los medios de produccion y liberar al ser humano de las tareas tediosas, peligrosas e insalubres. Desde los aos 60 debido a la alta competitividad empresarial y a la internacionalizacion creciente de los mercados, estos objetivos han sido ampliamente incrementados. Tengase en cuante que como resultado del entorno competitivo, cualquier empresa se ve sometida a grandes y rapidos procesos de cambio en busqueda de su adecuacion a las demandas de mercado, neutralizacion de los avances de su competencia, o simplemente como maniobra de cambio de estategia al verse acortado el ciclo de vida de alguno de sus productos. Ello obliga a mantener, medios de produccion adecuados que posean una gran flexibilidad y pueden modificar oportunamente la estrategia de produccion. La aparicion de la microelectronica y el computador, ha tenido como consecuencia el que sea posible un mayor nivel de integracion entre el sistema productivo y los centros de decision de politica empresarial. La tecologia de la automatizacion se centra en el conocimiento de los dispositivos tecologicos utilizados en la implementacion de los automatismos, tales como transductores, preaccionadores, dispositivos funcionales de aplicacin especifica (temporizadores, contadores, modulos secuenciadores etc.) y los dispositivos logicos de control (automatas programables industriales). 6.- ACRONIMOS, SIGNIFICADOS DE: NC,CNC, PLC, DNC, CAE, CAD/CAM, FMS, CIM, ASRS, AVGS, GT, CELULAS DE MANUFACTURA, ROBOTICA, JIT, TQC/TQM, MRPI/MRPII NC: control numerico, sistema de automatizacion mediante comandos programados. CNC: control numerico por computadora, sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina PLC: controlador logico programable, proviene de las siglas en ingls para Programmable Logic Controler. Se trata de un equipo electrnico, diseado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. DNC: Direct Numeric Control, Control Numrico Directo surgen de la necesidad de introducir fsicamente los programas para mecanizado de las piezas, normalmente desarrollados en la oficina tcnica u oficina de procesos, en el control numrico de las mquinas-herramientas. CAE: Ingeniera asistida por computadora es el uso de software computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias. CAD/CAM: diseo asistido por computadora/fabricacion asistida por computadora, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. FMS: sistema de fabricacin flexible, es un sistema de fabricacin en el que hay una cierta cantidad de flexibilidad que permite que el sistema reaccione en el caso de cambios, ya sea previsto o imprevisto. CIM: manufactura integrada por computadora, la integracin de las computadoras digitales en todos l os aspectos del proceso de manufactura. ASRS: sistema automatizado de almacenamiento y recuperacin, se compone de una variedad de mtodos controlados por ordenador para colocar automticamente y recuperar cargas de ubicaciones de almacenamiento especficas.

 AGVS: vehiculo de guiado automatico GT: Grupos tecnolgicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y en la produccin. CELULAS DE MANUFACTURA: Una clula es un grupo de estaciones de trabajo, mquinas o equipo organizado tal que un producto puede ser procesado progresivamente desde una estacin de trabajo a otro sin tener que esperar a un lote para ser completado o que requieren manejo entre operaciones adicionales. ROBOTICA: La robtica es una ciencia o rama de la tecnologa, que estudia el diseo y construccin de mquinas capaces de desempear tareas realizadas por el ser humano o que requieren del uso de inteligencia. Las ciencias y tecnologas de las que deriva podran ser: el lgebra, los autmatas programables, las mquinas de estados, la mecnica o la informtica. JIT: justo a tiempo, es un sistema de organizacin de la produccin, permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. TQC/TQM: control total de la calidad, filosofa de gestin que abarca todas las actividades a travs de la cual las necesidades y expectativas de los clientes y la comunidad y los objetivos de la organizacin estn satisfechos en la forma ms eficiente y econmica, maximizando el potencial de todos los empleados en una unidad permanente de mejora. MRPI/MRPII: planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. 7.- AUTOMATA PROGRAMABLE Desde el punto de vista de papel dentro del sistema de control, el automata programable es la unidad de control, incluyendo total o parcial las interfaces con las seales del proceso. Por otro lado, se trata de un sistema con un hardware estandar, con capacidad de conexin directa a las seales del campo (niveles de tension y corriente industriales, transductores y perifericos electronicos) y programable por el usuario. Al conjunto de seales de consigna y de realimentacion que entran en el automata se les denomina genericamente entradas y al conjunto de seales de control obtenidas salidas, pudiendo ser ambas analogicas o digitales. El concepto de hardware estandar que venimos indicando para el automata se complementa con el de modularidad, entendiendo como tal el hecho de que este hardware esta fragmentado en partes interconectables que permiten configurar un sistema a la medida de las necesidades. Asi pues enontramos automatas compactos que incluyen una unidad de control y un minimo de entradas y salidas y luego tiene previstas una serie de unidades de expansin que les permiten llegar hasta 128 o 256 entradas/salidas. Para aplicaciones mas complejas se dispone de automatas montados en rack con posibilidad de hasta unas 2000 entradas/salidas controladas por una unica unidad central (CPU). Existe tambien la posibilidad, en automatas grandes, de eleccion entre varios tipos de CPU adaptados a la tarea que deba realizarse o incluso de multiples CPU trabajando en paralelo en tareas distintas. Asi, las posibilidades de eleccion, tanto de capacidad de proceso como en numero de entradas/salidas son muy amplias y esto permite afirmar que se dispone siempre de un hardware entandar adaptado a cualquier necesidad. Esta adaptabilidada ha progresado ultimamente haia el concepto de inteligencia distribuida, gracias a las comunicaciones entre automatas y a las redes automata-ordenador. Esta tecnica sustituye al gran automata con muchas entradas salidas controladas por una unica CPU, por varios automatas, con un numero menor de entradas/salidas conectados en red y controlando cada punto o seccion de una planta bajo el control de un CPU central.

CONCLUSIN El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades. En la administracin de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de produccin, ajustar la programacin del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo mtodos de trabajo y determinar los medios de medicin, as como llevar a cabo el anlisis y el control de costos.