Está en la página 1de 0

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y


PETRLEOS




Factibilidad de Reemplazo del Sistema de Produccin por Gas
Lift en los Campos Secoya, Shuara y Pichincha del rea
Libertador



PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN
PETRLEOS



ROBERTO ALEJANDRO OCHOA CELI
alejandro_gol1611@hotmail.com
KARINA ALEXANDRA VALLEJO CULQUI
karina_100v@hotmail.com



DIRECTOR: ING. FRANKLIN TITUAA MORALES
CO-DIRECTOR: ING. ANGEL USHIA PUMA






Quito, Febrero 2010
II

DECLARACIN

Nosotros, VALLEJO CULQUI KARINA ALEXANDRA, OCHOA CELI ROBERTO ALEJANDRO, declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido previamente
presentada para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo establecido por la Ley
de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.






KARINA VALLEJO CULQUI

ROBERTO OCHOA CELI











III

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Karina Alexandra Vallejo
Culqui y Roberto Alejandro Ochoa Celi, bajo mi supervisin.






ING. FRANKLIN TITUAA ING. ANGEL USHIA
DIRECTOR DE PROYECTO CO-DIRECTOR DE PROYECTO
















IV

AGRADECIMIENTOS

A Dios por haberme permitido culminar una de mis ms preciadas metas y por
haberme dado la oportunidad de compartirla con mis seres queridos aquellos que
fueron participes de mis triunfos y fracasos y me apoyaron incondicionalmente.

A mi madre Sandra y a Jos quienes con mucho amor y esfuerzo incomparable
me permitieron emprender el largo sendero de la vida, gracias por ser el pilar
incondicional para mi superacin, no los defraudar

A mi hermano Esteban con el que he compartido los momentos ms significativos
de mi vida, gracias por todo tu apoyo y no dudes del mo. A mis tres ngeles que
an en el cielo siguen junto a m en mi mente y mi corazn. A toda mi invaluable
familia de quienes he recibido todo el abrigo y afecto alentador para seguir
adelante.

A la Escuela Politcnica Nacional y de manera especial a la Carrera de Ingeniera
en Petrleos y al personal que la conforma.

Al Ingeniero Franklin Tituaa por la apertura brindada para que este sueo se
hiciera realidad, por compartir sus conocimientos y ser una persona muy paciente
y comprometida con su trabajo y junto con l, todo el personal que conforma EP-
Petroecuador. Al Ingeniero ngel Ushia por la colaboracin ofrecida durante la
realizacin del proyecto.

A todos mis amigos porque con ellos compart las mejores experiencias en mi
vida universitaria, gracias por su apoyo. A Roberto quien ha ms de ser un
compaero es un buen amigo, gracias por todos tus consejos y por la ayuda en la
realizacin del presente proyecto.

Karina

V

DEDICATORIA

A la persona ms importante de mi vida, quin ha sido mi gua, ejemplo e
inspiracin para poder enfrentar los nuevos retos que da a da se presentan en
mi andar, a mi mami Sandra. Me permitiste estar viva junto a ti, jams me
desamparaste, estuviste cuando ms te necesit, y ahora me proporcionas la
principal herramienta para enrumbarme en el largo sendero de la vida. No te
puedo pedir ms, me lo has dado todo, soy la persona que soy gracias a ti. ste
logro tambin es tuyo.


Karina





VI

AGRADECIMIENTOS


A Dios, por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazn e
iluminar mi mente.

A mi familia por el apoyo incondicional recibido a lo largo de toda mi carrera
estudiantil, en especial a mis amados padres.

A mis hermanos y primos, porque siempre creyeron en mi y me dieron aliento
para seguir adelante.

A mi compaera de tesis, pero sobre todo amiga, por su incondicional apoyo en
todos los momentos de mi vida.

A todos mis amigos con los que siempre podr contar, pues su amistad es
valiosa.

Al Ingeniero Franklin Tituaa, por su colaboracin y acertada Direccin durante el
desarrollo del presente estudio.

A todos y cada uno de los Ingenieros del Departamento de Petrleos, por
compartir e impartir sus valiosos conocimientos.


Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi
VII

DEDICATORIA

A Dios por ser mi gua en todo momento, por darme fuerza y valor para seguir
adelante cuando he estado por decaer. Le doy gracias por darme la oportunidad
de ver mis sueos realizados haciendo que esto sea un primer paso para mi
enriquecimiento profesional.

A mis padres, porque adems de ser quienes me dieron la vida siempre han
representado lo ms importante en mi corazn, siendo la gua y el soporte en
cada paso que he dado, brindndome su amor incondicional.

A mi familia, por sus consejos y apoyo incondicional.

A mis sobrinos, por sacarme una sonrisa y brindarme cario en los momentos
difciles.

Y a todas aquellas personas que a lo largo de mi vida han confiado en m y me
han brindado su apoyo.




Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi Roberto Ochoa Celi
VIII

INDICE

DECLARACIN _____________________________________________________ II
CERTIFICACIN ____________________________________________________ III
AGRADECIMIENTOS _______________________________________________ IV
DEDICATORIA ______________________________________________________ V
INDICE __________________________________________________________ VIII
NDICE DE MAPAS _________________________________________________ XII
NDICE DE TABLAS _______________________________________________ XIII
NDICE DE GRFICOS ______________________________________________ XV
NDICE DE ANEXOS _______________________________________________ XVII
SIMBOLOGA O SIGLAS __________________________________________ XVIII
RESUMEN _______________________________________________________ XXI
PRESENTACIN __________________________________________________ XXII

CAPITULO 1 __________________________________________________________ 1

CARACTERSTICAS DE LOS CAMPOS SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA DEL
AREA LIBERTADOR _________________________________________ 1

1.1 REA LIBERTADOR _______________________________________________ 1
1.1.1 UBICACIN GEOGRFICA _______________________________________ 1
1.1.2 RESEA HISTORICA DE LOS CAMPOS ____________________________ 1
1.1.3 ESTRUCTURA GEOLGICA _____________________________________ 4
1.1.3.1 LITOLOGIA ________________________________________________ 4
1.1.4 DESCRIPCIN DEL TIPO DE RESERVORIO ________________________ 5
1.1.4.1 CONTACTO AGUA PETRLEO __________________________________ 6
1.1.4.2 AVANCE DE AGUA __________________________________________ 8
1.1.5 RESERVAS __________________________________________________ 12
1.1.6 MECANISMOS DE PRODUCCIN ________________________________ 12
1.1.7 PRODUCCIN DE CAMPOS EN ESTUDIO _________________________ 13

CAPITULO 2 _________________________________________________________ 16

EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCIN POR
GAS LIFT EN LAS ESTACIONES SHUARA, PICHINCHA Y SECOYA 16

2.1 FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LAS ESTACIONES SECOYA, SHUARA Y
PICHINCHA _________________________________________________________ 16
2.1.1 ESTACIN SECOYA ___________________________________________ 17
2.1.2 ESTACIN SHUARA ___________________________________________ 20
IX

2.1.3 ESTACIN PICHINCHA ________________________________________ 22
2.2 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA GAS LIFT ___________________________ 24
2.3 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA DE CAPTACIN DE GAS ______________ 25
2.3.1 VOLUMENES DE GAS CAPTADO Y SU UTILIZACIN EN LAS ESTACIONES
EN ESTUDIO ______________________________________________________ 26
2.3.2 COMPONENTES PARA LA CAPTACIN DEL GAS ___________________ 27
2.3.2.1 COMPRESORES ___________________________________________ 27
2.3.2.2 GASODUCTOS ____________________________________________ 28
2.3.2.3 EQUIPO AUXILIARES _______________________________________ 28
2.3.2.3.1 PULMONES ___________________________________________ 28
2.3.2.3.2 SISTEMA ELCTRICO AUXILIAR __________________________ 28
2.3.2.3.3 SISTEMA DE ACCESORIOS Y FITTINGS ____________________ 28
2.3.2.3.4 ACCESORIOS DE ENTRADA CENTRAL DE GENERACIN _____ 28
2.4 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO DE LOS CAMPOS SHUARA,
SECOYA Y PICHINCHA _______________________________________________ 29
2.4.1 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO SECOYA _______ 29
2.4.2 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO SHUARA _______ 36
2.4.3 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO PICHINCHA _____ 42
2.5 HISTORIALES DE PRODUCCIN DE LOS CAMPOS, SECOYA, SHUARA Y
PICHINCHA _________________________________________________________ 49
2.5.1 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SECOYA-04 _______________ 49
2.5.2 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SHUARA - 03 ______________ 52
2.5.3 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SECOYA 20 _____________ 55
2.6 ANLISIS DE LAS ZONAS EN LOS POZOS ESTUDIADOS EN LOS CAMPOS
SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA _______________________________________ 58

CAPITULO 3 _________________________________________________________ 61

DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN ALTERNATIVOS PARA REEMPLAZAR
EL SISTEMA DE GAS LIFT EN LAS ESTACIONES SHUARA,
PICHINCHA Y SECOYA _____________________________________ 61

3.1 CONSIDERACIONES TERICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN ____ 61
3.1.1 PRODUCCIN A FLUJO NATURAL _______________________________ 61
3.1.2 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO HIDRULICO ____________ 61
3.1.1.1 BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN _________________________ 62
3.1.1.2 BOMBEO HIDRULICO TIPO JET _____________________________ 63
3.1.3 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO NEUMTICO (GAS LIFT) __ 66
3.1.4 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO MECNICO _____________ 68
3.1.5 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE _______________________________ 72
3.1.6 BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS O PCP (PROGRESSING CAVITY
PUMP) ___________________________________________________________ 84
X

3.2 ANLISIS PARA EL PROCESO DE SELECCIN ________________________ 86
3.3 EJEMPLOS DE DISEO BES Y BOMBEO MECNICO ___________________ 89
3.3.1 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA EL POZO SHUARA 03 _______ 89
3.3.2 BOMBEO MECNICO PARA EL POZO SECOYA 04 __________________ 99
3.3.3 RESULTADOS DEL DISEO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA
EL POZO SECOYA 20 DE LA ARENA T INFERIOR. _____________________ 111

CAPITULO 4 ________________________________________________________ 113

ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL GAS ASOCIADO Y FACILIDADES DE
PRODUCCIN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
________________________________________________________ 113

4.1 ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL USO DEL GAS ASOCIADO EN LAS
ESTACIONES EN ESTUDIO ___________________________________________ 113
4.2 COMPOSICIN Y CARCTERSTICAS DEL GAS ASOCIADO PRESENTE EN
LIBERTADOR ______________________________________________________ 114
4.3 ALTERNATIVAS DE USO PARA EL GAS ASOCIADO ___________________ 116
4.3.1 GENERACIN ELCTRICA ____________________________________ 117
4.3.1.1 SISTEMAS DE CAPTACIN DE GAS Y VAPOR _________________ 118
4.3.1.2 SISTEMA DE DESHIDRATACIN _____________________________ 120
4.3.1.3 INTRODUCCIN A LOS MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA. __ 121
4.3.1.3.1 CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE ___________________ 122
4.3.2 TRATAMIENTO TRMICO DEL CRUDO __________________________ 122
4.3.3 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PETROINDUSTRIAL ____________ 124
4.4 ALTERNATIVAS PARA EL USO DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT __________________________ 126
4.4.1 SISTEMA DE COMPRESIN Y PRODUCCIN DE GAS ______________ 127
4.4.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO DE GAS DE LA ESTACIN. __________ 129
4.4.2.1 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO ALTA PRESIN _______________ 129
4.4.2.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO BAJA PRESIN _______________ 130

CAPITULO 5 ________________________________________________________ 132

ESTUDIO ECONMICO DE RESULTADOS _______________________________ 132

5.1 INTRODUCCIN _________________________________________________ 132
5.2 MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS ________________________ 132
5.2.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN) ___________________________________ 133
5.2.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) _____________________________ 134
XI

5.2.3 RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB) ___________________________ 136
5.3 COSTOS E INVERSIN DEL PROYECTO _____________________________ 137
5.4 INGRESOS ___________________________________________________ 138
5.5 EGRESOS ______________________________________________________ 139
5.6 HIPTESIS EN LAS QUE SE BASA EL ANLISIS ECONMICO ___________ 139

CAPITULO 6 ________________________________________________________ 137

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _______________________________ 137

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: _____________________________________ 142

GLOSARIO 144

ANEXOS 150
XII

NDICE DE MAPAS

MAPA 1.1 UBICACIN DEL CAMPO LIBERTADOR__________________________2
MAPA 1.2SATURACIN DE AGUA ARENA T INFERIOR_____________________8
MAPA 1.3 SATURACIN DE AGUA ARENA T SUPERIOR____________________9
MAPA 1.4 SATURACIN DE AGUA ARENA U INFERIOR___________________10
MAPA 1.5 SATURACIN DE AGUA ARENA U SUPERIOR__________________11



XIII

NDICE DE TABLAS

TABLA 1.1 PARMETROS PVT DE LAS ARENAS Y DE LOS FLUIDOS DE LOS
CAMPOS PICHINCHA, SHUARA Y SECOYA _____________________ 6
TABLA 1.2 PROFUNDIDADES DE LOS CONTACTOS AGUA - PETRLEO INICIAL
__________________________________________________________ 7
TABLA 1.3 RESERVAS DE PETRLEO DEL CAMPO LIBERTADOR EN
PRODUCCIN POR YACIMIENTO_____________________________12
TABLA 1.4 PRODUCCIN POR CAMPOS Y MTODOS. POZOS
PRODUCIENDO JULIO 2010 ________________________________ 13
TABLA 1.5 POZOS REINYECTORES EN LOS CAMPOS SHUARA, SECOYA Y
PICHINCHA. AGOSTO 2010 __________________________________ 14
TABLA 1.6 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS QUE SE ENCUENTRAN UBICADOS
EN LOS CAMPOS SHUARA, PICHINCHA Y SECOYA._____________ 15
TABLA 2.1 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN
SECOYA _________________________________________________18
TABLA 2.2 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN
SHUARA__________________________________________________21
TABLA 2.3 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN
PICHINCHA________________________________________________23
TABLA 2.4 TIEMPO OPERADO POR LAS UNIDADES DE GAS LIFT EN LAS
ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA. _________________________ 24
TABLA 2.5 TIEMPO OPERADO POR LAS UNIDADES DE CAPTACIN DE GAS EN
LAS ESTACIONES PICHINCHA Y SHUARA. _____________________ 25
TABLA 2.6 CAPTACIN DE GAS EN LAS ESTACIONES SECOYA, PICHINCHA Y
SHUARA__________________________________________________26
TABLA 2.7 COMPONENTES PARA LA CAPTACIN DEL GAS _______________ 27
TABLA 2.8 PETROFISICA POZOS EN ESTUDIO __________________________ 58
TABLA 2.9 PETROFISICA POZOS VECINOS _____________________________ 59
TABLA 2.10 ANLISIS DE LAS ZONAS EN LOS POZOS DE LOS CAMPOS
SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA _____________________________ 60
TABLA 3.1 PARMETROS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE LEVANTAMIENTO
_________________________________________________________ 86
TABLA 3.2 RESULTADOS PARA LA COMPARACIN TCNICA DE CADA POZO 87
XIV

TABLA 3.3 EJEMPLOS DE POZOS CON BAJOS CAUDALES EN EL REA
LIBERTADOR ______________________________________________ 88
TABLA 3.4 DATOS PARA DISEAR BES EN EL POZO SHUARA 03 __________ 89
TABLA 3.5 DATOS PARA DETERMINAR N ______________________________ 90
TABLA 3.6 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR ___________ 91
TABLA 3.7 RESULTADOS DEL POZO SHUARA 03 ________________________ 98
TABLA 3.8 DATOS PARA DISEAR BOMBEO MECNICO EN EL POZO
SECOYA04________________________________________________99
TABLA 3.9 DATOS PARA DETERMINAR N _____________________________ 101
TABLA 3.10 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR __________ 102
TABLA 3.11 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 04 _______________________ 111
TABLA 3.12 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 20 _______________________ 112
TABLA 4.1 ANLISIS DE CROMATOGRAFA DE GAS DEL CAMPO LIBERTADOR
________________________________________________________ 115
TABLA 4.2 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DEL GAS DEL CAMPO
LIBERTADOR _____________________________________________ 115
TABLA 5.1 COSTOS ESTIMADOS BES _________________________________ 137
TABLA 5.2 COSTOS ESTIMADOS BOMBEO MECNICO __________________ 138
TABLA 5.3 COSTOS DE PREPRODUCCIN DE LOS POZOS SELECCIONADOS
________________________________________________________ 138
TABLA 5.4 ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO _____________________ 141
TABLA 5.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN MENSUAL (INCLUYE DECLINACIN
DEL 1,246% MENSUAL) ____________________________________ 141
TABLA 5.6 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO
MECNICO NUEVO) _______________________________________ 131
TABLA 5.7 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO
MECNICO DISPONIBLE EN BODEGA) _______________________ 134


XV

NDICE DE GRFICOS

GRFICO 1.1 PRODUCCIN CAMPO LIBERTADOR _________________________ 3
GRFICO 2.1 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SECOYA 04) _ 49
GRFICO 2.2 BSW VS. TIEMPO (SECOYA 04) ____________________________ 50
GRFICO 2.3 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SECOYA 04: T)
_________________________________________________________ 50
GRFICO 2.4 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SECOYA 04: U
INFERIOR) _______________________________________________ 51
GRFICO 2.5 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SHUARA 03) _ 52
GRFICO 2.6 BSW VS. TIEMPO (SHUARA 03) ___________________________ 52
GRFICO 2.7 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SHUARA 03: u
+ BT) ____________________________________________________ 53
GRFICO 2.8 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SHUARA 03: u
INFERIOR) _______________________________________________ 53
GRFICO 2.9 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SHUARA 03: u
superior) _________________________________________________ 54
GRFICO 2.10 PRODUCCIN DE PETRLEO y agua VS. TIEMPO (SHUARA 03:
T) ______________________________________________________ 55
GRFICO 2.11 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO (SECOYA 20)
_________________________________________________________ 55
GRFICO 2.12 BSW VS. TIEMPO (SECOYA 20) _________________________ 56
GRFICO 2.13 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO (SECOYA 20:
T INFERIOR) _____________________________________________ 56
GRFICO 2.14 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO (SECOYA 20:
U INFERIOR) _____________________________________________ 57
GRFICO 3.1 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO _________________________ 62
GRFICO 3.3 UNIDAD DE BOMBEO NEUMTICO (GAS LIFT) ________________ 66
GRFICO 3.4 ESQUEMA DEL MECANISMO Y PARTES DEL BOMBEO MECNICO
TIPO BALANCN ___________________________________________ 69
GRFICO 3.5 PARTES DE UNA BOMBA DE SUCCIN DE POZOS PETROLFEROS
_________________________________________________________ 70
GRFICO 3.6 COMPONENTES DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ________ 74
XVI

GRFICO 3.7 CORTE TRANSVERSAL DEL MOTOR DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE _____________________________________ 75
GRFICO 3.8 CORTE TRANSVERSAL DEL PROTECTOR DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE _____________________________________ 76
GRFICO 3.9 CORTE TRANSVERSAL DEL SEPARADOR DE GAS DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE _____________________________________ 78
GRFICO 3.10 RANGO DE TAMAOS DE CABLE __________________________ 80
GRFICO 3.11 ESQUEMA DE SUPERFICIE Y FONDO DE LAS PCP ___________ 84
GRFICO 3.12 Determinacin del factor de turbulencia _______________________ 91
GRFICO 3.13 Construccin de la curva IPR para el pozo Shuara 03 DE LA ARENA
U SUPERIOR _____________________________________________ 92
GRFICO 3.14 Determinacin del factor de turbulencia ______________________ 101
GRFICO 3.15 Construccin de la curva IPR para el pozo SECOYA 04 DE LA ARENA
U INFERIOR_____________________________________________ 102
GRFICO 4.1 Separadores y bota de Petroproduccin _______________________ 124
GRFICO 4.2 Diagrama de flujo de una estacin de captacin ________________ 125
GRFICO 4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.1 ___________________ 127
GRFICO 4.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.2 ___________________ 128
GRFICO 4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.3 ___________________ 129
GRFICO 4.6 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.4 ___________________ 130
GRFICO 5.1 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO 132
GRFICO 5.2 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO _ 133
GRFICO 5.3 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO 135
GRFICO 5.4 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO _ 136


XVII

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1. 151CONTACTOS AGUA PETRLEO EN EL CAMPO LIBERTADOR
________________________________________________________ 151
ANEXO 2. 155CRONOGRAMA DE PERFORACION - 2010 _________________ 155
ANEXO 4. CORRELACIONES ESTRATIGRFICAS ESTRUCTURALES ______ 137
ANEXO 5. RESERVAS REMANENTES EN OFM _________________________ 140
ANEXO 6. SOLICITUD DE REACONDICIONAMIENTO #11 DEL SECOYA 20 __ 148
ANEXO 7. COMPLETACIONES DE LOS POZOS EN ESTUDIO _____________ 151
ANEXO 8. CURVA BOMBA REDA _____________________________________ 155
ANEXO 9. SELECCIN DEL MOTOR __________________________________ 157
ANEXO 10. SELECCIN DEL HOUSIN, PROTECTOR E INTAKE _____________ 159
HOUSING ________________________________________________ 160
ANEXO 11. GRFICA PARA SELECCIONAR LA CARRERA Y LA UNIDAD DE
BOMBEO ________________________________________________ 162
ANEXO 12. DATOS DE LAS BOMBAS Y VARILLAS ________________________ 164
ANEXO 13. RELACIN ADIMENSIONAL (F1/SKR) PARA CALCULAR LA CARGA
MXIMA EN LA BARRA PULIDA. _____________________________ 166
ANEXO 14. SELECCIN DEL BALANCN ________________________________ 168
ANEXO 15. RELACIN ADIMENSIONAL (F2/SKR) PARA CALCULAR LA CARGA
MNIMA EN LA BARRA PULIDA. _____________________________ 171
ANEXO 16. RELACIN ADIMENSIONAL (2T/S2KR) PARA CALCULAR TORQUE
MXIMO EN LA CAJA DE ENGRANAJES ______________________ 173
ANEXO 17. VALOR DE AJUSTE (TA) PARA CORREGIR TORQUE MXIMO (PARA
WRF/SKR 0,3) ___________________________________________ 175
ANEXO 18. SELECCIN DE LA CAJA DE ENGRANAJES ___________________ 177
ANEXO 19. RELACIN ADIMENSIONAL (F3/SKR) PARA CALCULAR LA
POTENCIA DEL MOTOR ____________________________________ 179
ANEXO 20. RELACIN ADIMENSIONAL (SO/S) PARA CALCULAR LA CARRERA
EFECTIVA DEL PISTN ____________________________________ 181
ANEXO 21. UNIDAD DE RECUPERACIN DE VAPOR (VRU) _______________ 183
ANEXO 22. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ESTACIN DE PRODUCCIN
SECOYA _________________________________________________ 185
XVIII


SIMBOLOGA O SIGLAS

SMBOLO SIGNIFICADO

BS25/26/27/28 Bombas Centrfugas
BSW BASIC SEDIMENT AND WATER
BSWC BASIC SEDIMENT AND WATER EN EL CASING
BSWF BASIC SEDIMENT AND WATER EN LA FORMACIN
BLS Barriles
Boi Factor Volumtrico del petrleo Inicial [bls/BF]
CA Pozo Abandonado
CBE Contrabalance Efectivo [lbs]
CG01/02 Compresores Estacin Secoya
CL20 Calentador de la Estacin Secoya
CPG Pozo Cerrado Gas Lift
CPS Pozo Cerrado BES
CPH Pozo Cerrado Hidrulico
DG20/21 Depurador General de Gas
DG22 Depurador de Gas de Manto y Combustible
Er Constante Elstica de la Sarta de Varillas=8,1210
-7
in/lbs-ft
FNC Flujo neto de caja
Fr Factor de Correccin de Frecuencia
Ft Cada de Presin por Friccin
Fo Carga de Fluido Sobre la Bomba
Fo/SKr Clculo del Estiramiento de Cabillas adimensional
FW20 Separadores de Produccin de la Estacin Secoya
F1/SKr Carga Mxima en la Barra Pulida adimensional
XIX

GLS Gas Lift Survey
GOR Relacin Gas Petrleo [PC/PCS]
Hd Levantamiento Neto [ft]
i Tasa de Actualizacin o Descuento
IC21 Intercambiador de Calor Gas-Gas
KD20/21 Knock Out Drum de Alta y Baja Presin
MPRL Carga Mnima en la Barra Pulida [lbs]
NC Nmero de Corridas
NF Nivel Fluyente
NI Nivel Inicial
N/No Velocidad de Bombeo Adimensional
PAB Profundidad de Asentamiento de la Bomba [ft]
Pd Presin de Cabeza [ft]
PEB Presin de Entrada a la Bomba [psi]
Pf Prdida de Carga por Friccin
Pmp Profundidad media de las perforaciones [ft]
PPS Pozo Productor por Bombeo Electrosumergible
PPG Pozo Productor por Bombeo por Gas Lift
PPRL Carga Mxima en la Barra Pulida [lbs]
PRHP Potencia Requerida en la Carga en la Barra Pulida
PT Torque Mximo
PVT Presin, Volumen, Temperatura
Pvc Prdida de Voltaje en el Cable [V]
QE20/21 Tea de Alta Presin
LSL Laberinto Serie Laberinto
RCB Relacin Costo/Beneficio
SG01 Bota de Gas
XX

S.O.T.E. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
SP Carrera del Pistn
SSTVD Sub Sea Total Vertical Depth
ST20/21 Separadores de Produccin de la Estacin Secoya
TBR Total Barriles Recuperados
TDH Altura Dinmica Total [ft]
TEB Temperatura de Entrada a la Bomba [F]
THE Total Horas Evaluadas
TL01 Tanque de Lavado
TIR Tasa Interna de Retorno
VAN Valor Actual Neto
VF Valor futuro
VP Valor presente
VRU Unidad de Recuperacin de Vapor
Vtfeb Volumen Total de Fluidos a la Entrada de la Bomba [BY]
W Peso Total de la Sarta
Wr Peso de las Varillas en el Aire (Bombeo Mecnico)[ lbs/ft]
Wrf Peso Total de la Sarta de Varillas en Flotacin [lbs]





XXI

RESUMEN

El presente proyecto est orientado a examinar la factibilidad de reemplazo del
sistema de produccin por gas lift en los Campos Secoya, Shuara y Pichincha del
rea Libertador, mediante el anlisis de los pozos que se encuentren produciendo
a travs del sistema de levantamiento Gas Lift, y del estado de las facilidades de
produccin de las estaciones, utilizando la informacin tcnica disponible hasta
Julio del 2010.

Para la elaboracin del presente proyecto, en los archivos de EP-Petroecuador
tanto en Quito como en el Distrito Amaznico, se recopil toda la informacin
necesaria de historiales de reacondicionamiento y produccin, datos PVT,
parmetros petrofsicos de las arenas de los pozos en estudio, cromatografa de
los gases, estado actual del sistema de produccin por gas lift.

De igual forma, para el clculo de reservas remanentes y la visualizacin de
producciones mensuales y bsw se utiliza el programa OFM (Oil Field Manager) de
la compaa Schlumberger.

En el proyecto se analiza los distintos sistemas de levantamiento artificial, siendo
el elegido el ms ptimo para los pozos estudiados, se realiza el respectivo
diseo para cada uno de los pozos, y se presenta la metodologa para el clculo
del diseo de bombeo mecnico y electrosumergible.

Adems en este proyecto se presenta varias alternativas de uso para el uso del
gas asociado y facilidades de produccin del sistema de levantamiento por Gas
Lift.

Finalmente, se realiza la evaluacin econmica, tomando como indicadores el
TIR, VAN y RCB los cuales permitirn determinar si el proyecto es viable o no.


XXII

PRESENTACIN

EP- Petroecuador ha visto la necesidad de reemplazar el sistema de produccin
de Gas Lift en el rea Libertador, por sistemas ptimos que permitan mantener o
incrementar la produccin actual, por lo que se ha propuesto realizar un estudio
de los pozos en los Campos Secoya, Shuara y Pichincha.

El presente proyecto consta de seis captulos. En el primer captulo se detalla la
ubicacin geogrfica, descripcin geolgica y del tipo de reservorio, y
mecanismos de produccin en los Campos Secoya, Shuara y Pichincha.

En el segundo captulo se presenta la situacin actual del sistema de produccin
por gas Lift en las estaciones Secoya, Shuara y Pichincha, el sistema de
captacin de gas, historiales de reacondicionamiento y produccin.

En el tercer captulo se realiza un anlisis de los diferentes sistemas de
levantamiento artificial as como tambin el diseo de sistemas de produccin
alternativos para reemplazar al gas Lift en los pozos seleccionados de los
Campos Secoya, Shuara y Pichincha.

En el cuarto captulo se analiza las alternativas para el uso del gas asociado en la
generacin elctrica, tratamiento trmico del crudo o la operacin por parte de la
planta de procesamiento de Petroindustrial, y facilidades de produccin.

En el quinto captulo se realiza el anlisis de la factibilidad de la ejecucin de este
proyecto, teniendo en cuenta los costos de produccin, tipo de sistema de
levantamiento artificial requerido y produccin proyectada, considerando los
indicadores de la tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual neto (VAN).

En el sexto captulo se presentan algunas conclusiones y recomendaciones a ser
consideradas.


CAPITULO 1
CARACTERSTICAS DE LOS CAMPOS SECOYA,
SHUARA Y PICHINCHA DEL AREA LIBERTADOR

1.1 REA LIBERTADOR

1.1.1 UBICACIN GEOGRFICA

El rea Libertador se encuentra ubicada en la Provincia de Sucumbos en la
zona norte de la Cuenca Oriente, entre las coordenadas geogrficas de latitud
desde 0004 Sur hasta 0006 Norte y longitud desde 763300 hasta
763640 Oeste, con una extensin de 25000 acres.

sta constituye una de las reas productoras de petrleo ms importantes del
Distrito Amaznico; sta conformada por los siguientes campos: Shuara,
Pichincha, Secoya, Shushuqui, Atacapi, Tetete, Tapi, Frontera, Pacayacu,
Carabobo, Ocano, Pea Blanca y Chanangue.

Los campos Chanangue y Carabobo continan cerrados durante el ao 2010,
el pozo Ocano-01, cerrado por alto BSW y el pozo Pea Blanca-01 esperando
reacondicionamiento.

1.1.2 RESEA HISTORICA DE LOS CAMPOS

En 1980, la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE) perfor las
estructuras Secoya, Shuara y Shushuqui con los pozos Secoya 1 entre enero y
febrero, Shuara 1 entre febrero y marzo, y Shushuqui 1 entre octubre y
noviembre.



MAPA 1.1 UBICACIN DEL CAMPO
FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP - Petroecuador
UBICACIN DEL CAMPO LIBERTADOR
Petroecuador
Petroecuador
2

3


Las primeras interpretaciones ssmicas mostraban a las tres estructuras antes
mencionadas como independientes, pero interpretaciones posteriores,
sustentadas en la informacin aportada por los pozos perforados, as como
nuevos datos de interpretaciones ssmicas, permitieron elaborar un nuevo
modelo estructural que integraba en un solo campo a las estructuras
Shushuqui, Pacayacu, Shuara y Secoya.

Los campos Secoya, Shuara, Shushuqui y Pacayacu empezaron su
produccin en 1982 y el campo Pichincha en 1989. En agosto de 1992 el
campo Libertador alcanza su mxima produccin con aproximadamente
56.651 BPPD, a partir del cual comenz a declinar como se observa en el
grfico 1.1.

GRFICO 1.1 PRODUCCIN CAMPO LIBERTADOR

FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP Petroecuador

Los campos Secoya, Shuara y Pichincha tiene una produccin aproximada de
12083,76 BPPD (Ver Tabla 1.4).
4


1.1.3 ESTRUCTURA GEOLGICA

Posee una estructura anticlinal alargada en sentido nor-noroeste y sur-suroeste
con la presencia de fallas geolgicas inversas de igual orientacin. Las fallas
en el Libertador estn alineadas principalmente de Norte a Sur y
probablemente mejoran la comunicacin vertical; las fallas tambin rompen la
Caliza B separando las formaciones U inferior y T.

El tipo de entrampamiento en el Libertador es una combinacin estructural y
estratigrfica, la direccin de migracin del petrleo proviene del sur y desde
all lleno las trampas del Libertador.

1.1.3.1 LITOLOGIA

La litologa de las arenas se indica a continuacin.

ARENISCA U" SUPERIOR
Describe areniscas cuarzosas con frecuentes bioturbaciones y Ia presencia de
intercalaciones de Iutita. A Ia base se desarrolla una secuencia grano-creciente
y hacia arriba secuencias grano-decreciente.

ARENISCA U" MEDIA
Es una arenisca de poco espesor, cuarzosa, con estratificacin cruzada,
ondulada y en partes masiva hacia Ia base, con delgadas intercalaciones
Iutceas. Hacia el techo se encuentra bioturbacin.

ARENISCA U" INFERIOR
Corresponde a una arenisca cuarzosa, en partes algo miccea, grano
decreciente, Iimpia, masiva y con estratificacin cruzada a Ia base, Iaminada al
techo.


5


ARENISCA BASAL TENA
Fue depositada rellenando canales erosionados, de tendencia SE y un ancho
entre 140 y 250, definidos sobre Ia base de informacin ssmica.

ARENISCA T" SUPERIOR
Define areniscas cuarzo-glautonlicas en bancos mtricos de grano muy fino,
masivas onduladas, con bioturbaciones. Tiene importante presencia de
cemento calcreo.

ARENISCA T" INFERIOR
Es una arenisca cuarzosa en secuencias mtricas grano decreciente de grano
grueso a muy fino, con estratificacin cruzada e intercalaciones Iutceas. Tiene
un importante contenido de glauconita, Ia misma que aparece ya en Ia parte
media y superior del cuerpo "T" inferior.

1.1.4 DESCRIPCIN DEL TIPO DE RESERVORIO

La principal fuente de energa natural de los yacimientos del rea Libertador
proviene de un empuje lateral y de fondo de intrusin de agua.
Dentro de los parmetros petrofsicos promedios de las arenas en el rea
Libertador se encuentra: la porosidad en un rango de 10,4 a 19%, la saturacin
de agua en un rango de 20% hasta 50%, el espesor neto de petrleo neto
saturado tiene un rango de 7,5 a 65 pies, mientras que la permeabilidad del
rea en un rango de 10 a 1468 md.

Las propiedades de las arenas y los fluidos del rea Libertador, se presentan
en la tabla 1.1, en la que se puede apreciar los parmetros PVT de los fluidos;
se encuentran dentro de los siguientes rangos:

La presin inicial vara de 3000 a 4150 psi, indica que existi una buena
presin inicial de los reservorios, la temperatura de reservorio vara de 195 a
222 F, el factor volumtrico de petrleo se encuentra en un rango de 1,085 a
6


1,366 PCS/BLS, y mientras que la gravedad especfica del gas en un rango de
0,992 a 1,54 (aire = 1).

TABLA 1.1 PARMETROS PVT DE LAS ARENAS Y DE LOS FLUIDOS DE
LOS CAMPOS PICHINCHA, SHUARA Y SECOYA

CAMPO ZONA
Pb Tf
API
GOR Boi GG
(Psi) (F) (PCS/BF) (BL/BF) (aire = 1)
PICHINCHA
U inf 1243 227 28 281 1,22 1,25
T 773 208 31,4 214 1,247 1,645
SHUARA
T 1120 216 31,7 383 1,31 1,62
U inf 1100 217 28 274 1,29 1,21
U sup 595 232 29,5 162 1,212 1,42
SECOYA
U 1085 205 28,3 282 1,17 1,12
T 555 208 34,2 444 1,335 1,539

FUENTE: Laboratorio de Yacimientos EP-Petroecuador
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

1.1.4.1 CONTACTO AGUA PETRLEO

El contacto agua - petrleo inicial en las diferentes arenas del campo, estn
basadas en los registros elctricos de los pozos, tomando en cuenta aquellos
que se perforaron al inicio de la vida productiva del campo y aquellos que
presenten condiciones iniciales por su ubicacin. En el Anexo 1 encontramos
los contactos definidos a partir de los registros elctricos por reas del campo
Libertador.

Arena Us:
Se observan dos contactos agua petrleo, en el Noroeste del campo en la
zona de los pozos SSQ03 y SSQ19 se observa un CAP = -8088 pies SSTVD
(Sub Sea True Vertical Depth) y al Suroeste del campo en la zona del pozo
SHU13 se observa un CAP de -8185 pies SSTVD.

Arena Ui:
Se observan varios contactos agua - petrleo en la unidad U Inferior, pero
considerando la fecha de perforacin de los pozos se estableci un CAP inicial
7


preliminar de - 8300 pies SSTVD para las reas Pichincha, Carabobo,
Shushuqui y Secoya (los pozos SSQ07, SSQ06, SSQ21, SEC7B, PICH06,
CAR03, CAR06 indican el contacto anteriormente mencionado). Adems existe
otro contacto inicial al Noreste del campo Libertador que pertenece a la zona
donde estn ubicados los pozos SHU06 y PAC05 indicando un CAP de -8280
pies SSTVD.

Arena Ts+Ti:
En la arena T, se presentan distintas regiones de contactos iniciales, lo que
implica una separacin hidrulica vertical de estas arenas.

En la arena T, se identificaron dos claros contactos en las regiones de Shuara,
Pichincha, Secoya y Pacayacu a una profundidad de -8359 pies SSTVD y -
8471 pies SSTVD. Para la zona de Shushuqui se identificaron dos contactos a -
8379 pies SSTVD y -8471 pies SSTVD.

La profundidad de los contactos preliminares junto con sus niveles de
referencia se resume en la tabla 1.2:

TABLA 1.2 PROFUNDIDADES DE LOS CONTACTOS AGUA - PETRLEO
INICIAL


FUENTE: Simulacin Matemtica del Campo Libertador, EP-Petroecuador
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

8


1.1.4.2 AVANCE DE AGUA
Segn los resultados de la simulacin matemtica realizada en el rea
Libertador, se generaron los siguientes mapas de saturacin de agua para las
unidades U y T, los cuales permiten evidenciar zonas no drenadas todava
existentes en algunos pozos cerrados y productores.

MAPA 1.2 SATURACIN DE AGUA ARENA T INFERIOR

FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP Petroecuador
9


MAPA 1.3 SATURACIN DE AGUA ARENA T SUPERIOR


FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP - Petroecuador
10


MAPA 1.4 SATURACIN DE AGUA ARENA U INFERIOR


FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP - Petroecuador
11


MAPA 1.5 SATURACIN DE AGUA ARENA U SUPERIOR


FUENTE: EP - Petroecuador
ELABORADO POR: EP Petroecuador
12


1.1.5 RESERVAS

Los yacimientos son cuerpos de roca con comunicaciones hidrulicas en donde
los hidrocarburos estn acumulados. Las fuerzas capilares y gravitacionales
controlan la distribucin de los fluidos (petrleos, agua y gas) en dichas
acumulaciones, que al ser perturbadas sus condiciones de presin iniciales
mediante la perforacin de pozos, expulsan parte de su contenido inicial hacia
stos y luego a la superficie. En trminos generales, esa fraccin recuperable
es la reserva.

Las Reservas Originales Probadas del Campo Libertador son 440.227,136 bls,
con una produccin acumulada de 326.740,048 bls. Adems actualmente se
tiene 113.487,088 de Reservas Remanentes como se indica en la tabla 1.3.

TABLA 1.3 RESERVAS DE PETRLEO DEL CAMPO LIBERTADOR EN
PRODUCCIN POR YACIMIENTO


FUENTE: EP Petroecuador Gerencia de Exploracin y Produccin. Coordinacin de
Desarrollo
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

1.1.6 MECANISMOS DE PRODUCCIN

Dentro de los estudios y anlisis PVT realizados sobre el rea Libertador, se ha
determinado que esta rea corresponde a un yacimiento subsaturado con un
empuje lateral y de fondo de intrusin de agua; por lo que la presin inicial es
mayor que la del punto de burbuja como se seala en el Estudio de Simulacin
de Yacimientos, rea Libertador, Tomo 1 (Diciembre-1997). Cuando la presin
se reduce debido a la produccin de fluidos, se crea un diferencial de presin a
VOLUMEN IN FR PRODUCCIN RESERVAS
PROBADAS PROBABLES TOTALES ACUMULADA REMANENTES
BLS BLS BLS Bls al 31/12/2009 Bls al 31/12/2009
BASAL TENA 123.525.500 15,00% 19,80 18.530.060 0 18.530.060 3.704.834 14.825.226
U SUP 138.644.000 24,99% 29,50 34.647.136 0 34.647.136 25.935.218 8.711.918
U INF 686.787.000 41,00% 27,90 281.582.670 0 281.582.670 202.249.638 79.333.032
T 340.217.000 31,00% 31,80 105.467.270 0 105.467.270 94.850.357 10.616.913
TOTAL 1.289.173.500 34,15% 440.227.136 0 440.227.136 326.740.047 113.487.089
RESERVAS ORIGINALES
YACIMIENTO API
SITU (BF) (INICIAL)
13


travs del contacto agua petrleo. De acuerdo con las leyes bsicas de flujo
de fluidos en medio poroso, el acufero reacciona haciendo que el agua
contenida en l, invada al reservorio de petrleo originando intrusin o influjo, lo
que no solo ayuda a mantener la presin sino que permite un desplazamiento
inmiscible del petrleo que se encuentra en la parte invadida.

Algunos de los pozos del campo Libertador presentan producciones conjuntas
de los yacimientos U (U Superior, U Media y U Inferior) y T (T Superior y T
Inferior). Las pruebas iniciales de esos pozos fueron realizadas separadamente
para cada arena y de esta manera se obtiene mayor informacin sobre la
proveniencia de una posible produccin de agua y adems se podra
determinar una distribucin de la produccin conjunta entre las arenas
respectivas.

1.1.7 PRODUCCIN DE CAMPOS EN ESTUDIO

La historia de produccin del rea Libertador inicia en Agosto de 1982, y esta
proviene de los campos Secoya, Shuara, Shushuqui, Pichincha.

De los pozos que se encuentran en produccin, la distribucin por sistemas de
levantamiento es la siguiente (tabla 1.4):

TABLA 1.4 PRODUCCIN POR CAMPOS Y MTODOS. POZOS
PRODUCIENDO JULIO 2010.

CAMPO MTODO BFPD BPPD BAPD BSW% TOTAL POZOS
PICHINCHA PPS 11773 1299,55 10473,5
88,96
7
SECOYA
PPS 32175 8620,9 23563,8
73,24
24
PPG
243 128,79 114,21
47,00 1
SHUARA
PPS 15248 1841,32 13549,9 88,86 11
PPG 276 193,2 82,8 30,00 1
TOTAL 59715 12083,76 47784,1 80,02 44

FUENTE: FORECAST, Julio 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

14


En el rea Libertador, a finales del 2009 se cuenta con un total de 162 pozos
perforados de los cuales 77 estn produciendo, 53 pozos se encuentran
cerrados, 8 pozos reinyectores cerrados, 10 pozos son reinyectores, 2 pozos
esperando abandono y 12 pozos estn abandonados.

De acuerdo a FORECAST (Julio 2010), a inicios del 2010 se perforaron 5
pozos: SEC-01RW, ARZ-2D, SHU-01RW, SEC -37D y SEC -38D.

En cuanto al manejo de agua de formacin en los campos Shuara, Secoya y
Pichincha no existen problemas debido a que se tiene 6 pozos reinyectores
como se indica en la tabla 1.5; evitando as la contaminacin del medio
ambiente.

TABLA 1.5 POZOS REINYECTORES EN LOS CAMPOS SHUARA, SECOYA
Y PICHINCHA. AGOSTO 2010

POZOS
ARENA
AGUA AGUA
REINYECTORES
REINYECTADA
BLS
PRODUCIDA
BLS
SHU-01 RW
HOLLIN
3963
12643
SHU -21
HOLLIN
8738
SEC-25
HOLLIN
2782
19188
SEC-01 RW HOLLIN 16692
PIC-01 RW HOLLIN 12696
14070
PIC-11 HOLLIN 1374
TOTAL
46245 45901

FUENTE: Campo Libertador- Sistema de Reinyeccin de Agua. Agosto 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

El estado actual de los pozos que se encuentran ubicados en los campos
Shuara, Pichincha y Secoya de acuerdo a FORECAST Julio 2010 se muestran
en la tabla 1.6


15


TABLA 1.6 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS QUE SE ENCUENTRAN
UBICADOS EN LOS CAMPOS SHUARA, PICHINCHA Y
SECOYA.

ESTACIN
POZOS
PPS PPG CPS CPH CPG CA PR TOTAL
SHUARA 11 1 8 4 0 4 2 30
PICHINCHA 7 0 6 1 1 0 2 17
SECOYA 24 1 7 2 1 1 2 38
TOTAL 42 2 21 7 2 5 6 85

FUENTE: FORECAST, Julio 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

16


CAPITULO 2
EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL
SISTEMA DE PRODUCCIN POR GAS LIFT EN LAS
ESTACIONES SHUARA, PICHINCHA Y SECOYA

Las facilidades de superficie para la produccin por sistema Gas Lift de las
estaciones Shuara, Secoya y Pichincha fueron instaladas hace
aproximadamente 2 dcadas, sobrepasando su vida til (15 aos), adems la
instrumentacin instalada no facilita el monitoreo y/o control adecuado de las
variables de proceso, lo cual dificulta tener una operacin eficiente.

Cabe destacar que la infraestructura existente en las estaciones fueron
diseadas y construidas bajo la base de produccin de crudo con un contenido
de agua relativamente bajo (BSW<10%) y a pesar de que se han incorporado
nuevos pozos la infraestructura se encuentra sobredimensionada.

El rea Libertador, actualmente consta de 2 Pozos Productores de Gas Lift,
(Shuara 03 y Secoya 04), y 2 Pozos Cerrados por Gas Lift (Secoya 06 y
Secoya 20).

Parte del gas captado en la estacin Secoya es dirigido hacia las unidades de
alta presin de inyeccin, que son alimentadas por unidades de captacin de
gas, hace que los compresores incrementen la presin y compriman el gas
que son inyectados en los pozos. Se debe considerar que por ausencia de
pozos a Gas Lift, la mayora de estas unidades se encuentran en stand by; de
las cinco unidades en la estacin, solo una unidad se encuentra en operacin.


2.1 FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LAS ESTACIONES
SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA

17



2.1.1 ESTACIN SECOYA

En la estacin de produccin Secoya, existe un separador con una capacidad
de 30.000 barriles, dos separadores de prueba con una capacidad de 5.000 y
un separador de prueba con capacidad de 10.000 barriles, el petrleo
proveniente de los separadores es transportado a un tanque de lavado de
techo cnico con una capacidad de 24.354 barriles, el petrleo llega hacia un
tanque de surgencia techo cnico con una capacidad de 32.540 barriles. La
estacin Secoya, dispone de tres tanques Oleoducto (1, 2 y 3) con una
capacidad operativa de 80.000 barriles cada uno, que almacena el petrleo
enviado de las estaciones Secoya, Pichincha, Shuara, Shushuqui y Tetete, esta
ltima, la produccin acumulada de Tapi, Tetete y Frontera. El crudo
almacenado es conducido a la unidad LACT para ser enviado a la estacin
central en Lago Agrio y posteriormente bombeado al S.O.T.E.

La unidad LACT es un conjunto de equipos diseado para una eficiente
transferencia del crudo de aceptable calidad (BSW 0,1%), al oleoducto,
manteniendo una adecuada medida y contabilidad. La estacin de produccin
Secoya cuenta con una unidad LACT que posee dos medidores de
desplazamiento positivo, cinco bombas tipo pistn (2 Quintuplex + 3 Triplex
conectadas en paralelo) para la transferencia del crudo al oleoducto, dos
bombas centrfugas (que sirve de bombas booster a las bombas de
transferencia a oleoducto)

El gas captado (92.194 MPCS/M) en las estaciones Shuara y Pichincha es
enviado a la estacin de produccin Secoya (Anteriormente la estacin
Shushuqui tambin aportaba con gas captado a la estacin Secoya pero
debido a que los pozos de gas lift fueron reemplazados, se encuentra fuera de
operacin), que conjuntamente con el gas captado en la misma estacin
Secoya, se emplea para la inyeccin en pozos con bombeo neumtico. Esta
captacin se realiza en un rango de 30 35 psi y la presin de descarga vara
18


de 1200 a 1500 psi. Aproximadamente 69.750 MPCS/M del gas es succionado
por Petroindustrial y 26.598 MPCS/M es quemado.
El gas que llega a las instalaciones de Petroindustrial, es procesado a fin de
separar el CO
2
, vapor de agua y condensados que acompaan al gas de
formacin, todos los condensados se almacenan y envan a Shushufindi para
completar su proceso de refinacin. El gas residual (14.446 MPCS/M), producto
de este proceso (gas seco), se utiliza como combustible en los generadores
elctricos, compresores de la estacin Secoya y parte de este gas (1,5
MMPCS/D) es enviado hacia la Central de Generacin Elctrica Wartsila
(Central de Generacin que aporta con 11 MW al sistema interconectado de
EP-Petroecuador).

La tabla 2.1 muestra en detalle las instalaciones de superficie existentes en la
estacin de produccin Secoya.

TABLA 2.1 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA
ESTACIN SECOYA


FACILIDADES DE PRODUCCIN
TANQUES CANTIDAD
CAPACIDAD DIMETRO ALTURA
TECHO
Bls Ft ft
SURGENCIA 1 32230 80 36 Cnico
OLEODUCTO 3
80000 120 40.30 Flotante
80000 120 40.12 Flotante
80000 120 42 Flotante
LAVADO 1 24354 70 36 Cnico

SEPARADORES
UNIDADES
CAPACIDAD
Bls
SEPARADOR DE PRODUCCION 30.000
SEPARADOR DE PRUEBA 10.000
SEPARADOR DE PRUEBA 5.000
SEPARADOR DE PRUEBA 5.000
19


SISTEMA GAS LIFT
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA RMP HP MARCA RPM PSI
# 01 WHITE SUPERIOR 900 1504 WHITE SUPERIOR 450/900 1500
# 02 WHITE SUPERIOR 900 1504 WHITE SUPERIOR 450/900 1500
# 03 WHITE SUPERIOR 900 1504 WHITE SUPERIOR 450/900 1500
# 04 WHITE SUPERIOR 900 1504 WHITE SUPERIOR 450/900 1500
# 05 WHITE SUPERIOR 900 1408 WHITE SUPERIOR 450/900 1500


BOMBAS DE TRANSFERENCIA A OLEODUCTO DE LA UNIDAD LACT
TIPO QUINTUPLEX TRIPLEX
CANTIDAD 2 3
NMERO 1 2 1 2 3
MARCA Worthington Worthington Worthington Worthington Worthington
MODELO VQE- H VQE- H VTE- H VTE- H VTE- H
CAPACIDAD 660,8 [gpm] 660,8 [gpm] 442,6 [gpm] 442,6 [gpm] 399 [gpm]
VELOCIDAD 212 [rpm] 212 [rpm] 237 [rpm] 237 [rpm] 214 [rpm]
P.SUCCIN 40 [psi] 40 [psi] 40 [psi] 40 [psi] 40 [psi]
P. DESCARGA 1020 [psi] 1020 [psi] 705 [psi] 705 [psi] 900 [psi]


SISTEMA BOMBEO DE OLEODUCTO
EQUIPO
MOTOR BOMBA REDUCTOR
MARCA HP MARCA GPM MARCA RED.
BOMBA QUINTUPLEX # 1 OLEOD. # 01 Siemens 500 WORTH 660 VOITH 8.382:1
BOMBA QUINTUPLEX # 2 OLEOD. # 02 Siemens 500 WORTH 660 VOITH 8.382:1
BOMBA TRIPLEX # 1 OLEOD. # 03 General Electric 250 WORTH 442 VOITH 7,538:1
BOMBA TRIPLEX # 2 OLEOD. # 04 General Electric 250 WORTH 442 JIV 8,030:1
BOMBA TRIPLEX # 3 OLEOD. # 05 General Electric 250 WORTH 442 JIV 6,65:1
BOMBA TRIPLEX # 4 OLEOD. # 06 General Electric 250 WORTH 399 VOITH 8.379:1


SISTEMA COMPRESORES DE AIRE
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA MODELO MARCA MODELO
COMPR. AIRE DE GAS LIFT # 01 U.S S/P* SULARI S/P
COMPR. AIRE DE GAS LIFT # 02 J.DEERE 4024TF270 SULARI 02250138-105
COMPR. AIRE GENERADOR # 02 J.DEERE 4045DF150 SULARI S/P
20


SISTEMA CONTRA INCENDIOS
EQUIPO
MOTOR BOMBA
MARCA MODELO HP MARCA MODELO RPM GPM
Contra Incendios
# 02 Agua DETROIT DDFP-T6FA 8401F 341 AURORA 648120 1770 2.000
Contra Incendios
# 01 Espuma DEUZ S/P 43,5 EMI 80-432 S/P S/P
TANQUES
UNIDAD
CAPACIDAD
2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
2.800 BLS
1 TANQUE PROPORCIONADOR DE ESPUMA
2.300 GLS

S/P* Sin Placa
FUENTE: Ingeniera en Petrleos; rea Libertador, Septiembre 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

2.1.2 ESTACIN SHUARA

La estacin Shuara cuenta con dos separadores de 20.000 barriles de
capacidad cada uno, y un separador de prueba con una capacidad de 10.000
barriles. El petrleo proveniente de los separadores es transportado a un
tanque de lavado con una capacidad de 11.541 barriles, finalmente el petrleo
es almacenado en un tanque de surgencia techo cnico con una capacidad de
16.116 barriles, para luego ser enviado a la estacin de produccin Secoya
(mediante la unidad de transferencia), de donde es bombeado a la estacin
central en Lago Agrio.

Adems, en la estacin existe una unidad de captacin y compresin que
aprovecha parte del gas captado del campo para enviar, al igual que la
produccin de petrleo, a la estacin de produccin Secoya.

La tabla 2.2 muestra en detalle las instalaciones de superficie existentes en la
estacin Shuara.



21


TABLA 2.2 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA
ESTACIN SHUARA

FACILIDADES DE PRODUCCIN
CANTIDAD UNIDAD CAPACIDAD
2 SEPARADOR DE PRODUCCIN 20.000 BLS
1 SEPARADOR DE PRUEBA 10.000 BLS
1 TANQUE DE LAVADO 11.541 BLS
1 TANQUE DE SURGENCIA 16.116 BLS
1 TANQUE DE DIESEL 3.000 GLS
5 MANIFOLDS MLTIPLES 5 POZOS C/U
4 BOMBA PARA INYECCIN DE QUMICOS -


SISTEMA BOMBAS DE TRANSFERENCIA
EQUIPO
MOTOR BOMBA
MARCA HP MARCA
Bomba de Transferencia 1 U.S. MOTORS 100 DURCO
Bomba de Transferencia 2 U.S. MOTORS 100 DURCO


SISTEMA CAPTACIN GAS
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA RPM HP MARCA RPM PSI
# 01 AJAX 270 / 300 360 AJAX 270 / 300 500
# 02 AJAX 270 / 300 360 AJAX 270 / 300 500


SISTEMA CONTRA INCENDIOS
MOTOR BOMBA
MARCA MODELO RPM MODELO RPM GPM
Contra Incendios # 01 DETROIT 288 AURORA 1750 2.000
Contra Incendios # 02 DETROIT 288 AURORA 1750 2.000


TANQUES CONTRA INCENDIOS
UNIDAD
CAPACIDAD
1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 3.000 BLS
1 TANQUE PROPORCIONADOR DE ESPUMA
2300 GLS
22


SISTEMA AUXILIAR
EQUIPO
MOTOR BOMBA
MARCA HP TIPO MARCA
BOMBA SUMIDERO S/P* 5 ELCTRICO S/P
COMPRESORES
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA HP TIPO MARCA
COMPRESOR AIRE # 1 GENERAL E. 20 ELCTRICO QUINCY
COMPRESOR AIRE # 2 LISTER 29.5 MECNICO QUINCY

S/P* Sin Placa

FUENTE: Ingeniera en Petrleos; rea Libertador, Septiembre 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

2.1.3 ESTACIN PICHINCHA

La estacin Pichincha cuenta con tres separadores de produccin de 20.000
barriles de capacidad cada uno, y un separador de prueba con una capacidad
de 10.000 barriles. El petrleo proveniente de los separadores es transportado
a un tanque de lavado con una capacidad de 32.230 barriles, finalmente el
petrleo es almacenado en un tanque de surgencia con una capacidad de
40.790 barriles, para luego ser enviado a la estacin de produccin bombeo
Secoya mediante la unidad de transferencia.

La unidad de captacin existente en la estacin es favorecida con 5.115
MPCS/M (20,89% del gas de formacin) de gas utilizados como combustible,
18.600 MPCS/M (75,95% del gas de formacin) es comprimido y enviado
directamente a la red de distribucin de alta presin de la estacin Secoya.

La tabla 2.3 muestra en detalle las instalaciones de superficie existentes en la
estacin Pichincha.



23


TABLA 2.3 EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA
ESTACIN PICHINCHA.

FACILIDADES DE PRODUCCIN
CANTIDAD UNIDAD CAPACIDAD
3 SEPARADOR DE PRODUCCIN 20000 BLS
1 SEPARADOR DE PRUEBA 10000 BLS
1 TANQUE DE LAVADO 32230 BLS
1 TANQUE DE SURGENCIA 40790 BLS
1 TANQUE DE DIESEL 9000 BLS
4 MANIFOLD MLTIPLES
2 BOMBAS PARA INYECCIN DE QUMICOS

SISTEMA GAS LIFT
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA MODELO RPM HP MARCA MODELO RPM PSI
# 01 WHITE SUPERIOR 16G825 900 1408 WHITE SUPERIOR MW / 64 450 / 900 1408

SISTEMA CAPTACIN GAS
EQUIPO
MOTOR COMPRESOR
MARCA MODELO RPM HP MARCA MODELO RPM PSI
# 01 AJAX DPC - 360 250 / 400 360 AJAX DPC - 360 250 / 400 500
# 02 AJAX DPC - 360 250 / 400 360 AJAX DPC - 360 250 / 400 500

SISTEMA BOMBAS DE TRANSFERENCIA
EQUIPO
MOTOR BOMBA
MARCA MODELO ARREGLO HP MARCA MODELO GPM
# 03 (D) Caterpillar 3406 7C6843 250 GASSO 2652 94

SISTEMA CONTRA INCENDIOS
EQUIPO
MOTOR BOMBA
MARCA HP TIPO MARCA GPM
# 01 GENERAL ELECTRIC 150 ELCTRICO AURORA 1000
# 02 DETROIT 195 DIESEL AURORA 1000
TANQUES
UNIDAD
CAPACIDAD
2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
2000 BLS
1 TANQUE PROPORCIONADOR DE ESPUMA
1000 GLS
24



SISTEMA COMPRESORES DE AIRE
EQUIPO MOTOR COMPRESOR
MARCA MODELO HP MARCA MODELO
COMP.A # 01 AJAX G. ELECTRIC 5K256BC205 20
QUINCY 325
COMP.A # 01 SEP. G. ELECTRIC 5K213BC205A 7,5 QUINCY 325

FUENTE: Ingeniera en Petrleos; rea Libertador, Septiembre 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

2.2 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA GAS LIFT

La tabla 2.4 indica el total de horas de operacin a Septiembre 2010 y el
nmero de horas despus de realizado el ltimo overhaul (reparacin por
mantenimiento) en las distintas estaciones, los cuales proporcionan un
indicativo del tiempo de servicio que tiene este sistema.

TABLA 2.4 TIEMPO OPERADO POR LAS UNIDADES DE GAS LIFT EN LAS
ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA.

Estacin Unidad Descripcin
Horas
Despus
Ultimo
Overhaul
Horas
Totales
operacin
SECOYA 1
COMPRESOR 1500 PSI 21.209 120.069
MOTOR 1504 HP 35.309 120.093
SECOYA 2
COMPRESOR 1500 PSI 29.642 113.344
MOTOR 1504 HP 11.343 113.352
SECOYA 3
COMPRESOR 1500 PSI 44.481 105.436
MOTOR 1504 HP 10.275 105.436
SECOYA 4
COMPRESOR 1500 PSI 42.440 102.88
MOTOR 1504 HP 13.450 102.899
SECOYA 5
COMPRESOR 1500 PSI 69.089 69.089
MOTOR 1335 HP 680 69.089
PICHINCHA 1
COMPRESOR 56.776 56.776
MOTOR 1504 HP 12.081 56.776

FUENTE: Unidad de Mantenimiento, rea Libertador EP-Petroecuador, Septiembre
2010

25


De la tabla 2.4 se puede observar que en la estacin Secoya existen cinco
unidades de Gas Lift de las cuales, cuatro estn en stand by y un compresor
operando en forma alternada, adems la nica unidad presente en la estacin
Pichincha, se encuentra fuera de servicio, debido a que no existen pozos que
utilicen levantamiento por gas, por lo que varios repuestos y partes de sta
unidad se han empleado para habilitar y garantizar la disponibilidad de las
unidades existentes en la estacin Secoya.

2.3 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA DE CAPTACIN DE GAS

El sistema de captacin de gas que actualmente posee EP-PETROECUADOR
en las reas del Libertador, permite captar nicamente el gas asociado en las
estaciones de produccin Pichincha, Shuara y Secoya con una presin
aproximada de 20 - 30 PSI.

El total de horas de operacin a Septiembre 2010 y el nmero de horas
despus de realizado el ltimo overhaul de la captacin de gas se muestra en
la tabla 2.5, los cuales dan un indicativo del tiempo de servicio que tiene este
sistema.

TABLA 2.5 TIEMPO OPERADO POR LAS UNIDADES DE CAPTACIN DE
GAS EN LAS ESTACIONES PICHINCHA Y SHUARA.

Estaciones Unidad Descripcin
Horas
Despus
ltimo
Overhaul
Horas
Totales
Operacin
PICHINCHA 1 MOTOR - COMPRESOR 360 HP 107.159 107.159
PICHINCHA 2 MOTOR - COMPRESOR 360 HP 85.922 85.922
SHUARA 1 MOTOR - COMPRESOR 360 HP 29.292 89.974
SHUARA 2 MOTOR - COMPRESOR 360 HP 87.142 87.142

FUENTE: Unidad de Mantenimiento D.A. EP-Petroecuador, Septiembre 2010

26


Existen dos unidades de captacin de gas en Shuara y dos en Pichincha, de
las cuales en cada estacin operan una alternndose con la otra, cuyo volumen
de captacin (83.049 MPCS/M) es enviado a la estacin Secoya para su
utilizacin en las unidades de alta presin.

2.3.1 VOLUMENES DE GAS CAPTADO Y SU UTILIZACIN EN LAS
ESTACIONES EN ESTUDIO

Los volmenes de gas captado y su utilizacin en las estaciones Shuara,
Secoya y Pichincha se muestran en la tabla 2.6.

TABLA 2.6 CAPTACIN DE GAS EN LAS ESTACIONES SECOYA,
PICHINCHA Y SHUARA


ESTACION PICHINCHA
Acumulado
mensual
MSCF/M
Promedio
diario
MSCF/D
Gas de formacin (producido) 24.490 790
Gas combustible 5.115 165
Gas captado (succin ajax) 18.600 600
Gas Quemado 775 25
ESTACION SECOYA
Acumulado
mensual
MSCF/M
Promedio
diario
MSCF/D
Gas de formacin (producido) 125.550 4.050
Gas de inyeccin (Secoya 04 ) 35.092 1.132
Gas captado (Pic + Shu) 92.194 2.974
Gas residual 14.446 466
Gas combustible 33.697 1.087
Succin compresores (gas lift) 137.237 4.427
Succin compresores
PETROINDUSTRIAL
69.750 2.250
Gas Quemado 26.598 858
27


ESTACION SHUARA
Acumulado
mensual
MSCF/M
Promedio
diario
MSCF/D
Gas de formacin (producido) 51.088 1.648
Gas de inyeccin (Shuara 03) 34.069 1.099
Gas combustible 6.200 200
Gas captado (succin ajax) 73.594 2.374
Gas Quemado 5.363 173

FUENTE: Unidad de Produccin D.A. EP-Petroecuador, Julio 2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

2.3.2 COMPONENTES PARA LA CAPTACIN DEL GAS
TABLA 2.7 COMPONENTES PARA LA CAPTACIN DEL GAS


FUENTE: Estudio de Pre factibilidad del Proyecto Utilizacin y Aprovechamiento del
Gas Asociado para Generacin Elctrica en el Distrito Amaznico, Enero
2010
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

2.3.2.1 Compresores

Son equipos que captan el gas a una determinada presin, comprimen y elevan
la presin para que pueda ser transportado por medio de los gasoductos hacia
las unidades de generacin o a la planta de tratamiento industrial Shushufindi.

COMPRESOR DECOMPRESORES DE
PISTN CON PISTN CON ACCESORIOS DE
ACCIONAMIENTO ACCIONAMIENTO ENTRADA A CENTRAL
A GAS ELECTRICO ELECTRICO VLVULAS DE GENERACIN
SHUARA 1 1 0 1 1 1 0
PICHINCHA 1 1 0 1 1 1 0
SECOYA 0 1 1 1 1 1 1
GAS ASOCIADO
ESTACION GASODUCTOS
PULMONES SISTEMA SISTEMA
EQUIPOS AUXILIARES
28


Los compresores captan el gas asociado proveniente de los separadores de
produccin a partir de los 20 psi, y elevan la presin para transportar a la planta
de tratamiento industrial Shushufindi a fin de obtener Gas Licuado de Petrleo
(GLP).

2.3.2.2 Gasoductos
Comprende todo el sistema de tuberas necesario para transportar el gas
desde las estaciones de produccin hacia el complejo industrial Shushufindi y
las centrales de generacin.

2.3.2.3 Equipo Auxiliares

2.3.2.3.1 Pulmones
Son elementos que se usan para almacenamiento del gas, y para mantener un
nivel de presin y continuidad de flujo.

2.3.2.3.2 Sistema elctrico auxiliar
Son equipos elctricos complementarios al sistema de captacin de gas tales
como transformador reductor, arrancadores, entre otros.

2.3.2.3.3 Sistema de accesorios y fittings
Est compuesto por todo el sistema de tuberas, vlvulas, medidores de flujo,
entre otros, que permiten acoplar y direccionar los nuevos tramos de
gasoductos hacia los gasoductos ya existentes.

2.3.2.3.4 Accesorios de entrada central de generacin
Est compuesto por todo el sistema de: tuberas, vlvulas, medidores de flujo,
etc, que permiten acoplar y direccionar el gas combustible hacia la central de
generacin.
29


2.4 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO DE LOS
CAMPOS SHUARA, SECOYA Y PICHINCHA

Los historiales de reacondicionamiento que se presentan corresponden a los
pozos productores y cerrados de Gas Lift (Secoya 04, Shuara 03 y Secoya 20).

Cabe mencionar que el pozo cerrado de Gas Lift Secoya 06 no ser
considerado para el estudio, debido a problemas de corrosin y deterioros
severos en el casing de produccin de 7 se encuentra cerrado, y en cuya
plataforma EP- PETROECUADOR a programado el perforar dos nuevos pozos
para recuperar las reservas no drenadas por este: Secoya 39D y Secoya 40D
(segn el cronograma de perforacin 2010 presentado por la Gerencia de
Exploracin y Desarrollo, adjunto en el anexo 2).

La informacin de los historiales de reacondicionamiento abarca desde la fecha
de completacin original de cada pozo hasta el mes de Julio del ao 2010.

2.4.1 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO SECOYA

SECOYA - 04

COMPLETACION ORIGINAL: 16 DICIEMBRE 1980
PRUEBAS INICIALES:
PRUEBA ARENA INTERVALO
T/P
[hrs.]
BPPD
BSW API a PC
OBSERVACION
[%] 60 F [psi]
17-dic-80 T 9180 - 9256 3 1713 0.2 33.9 525
17-dic-80 T 9180 - 9256 1 1176 0.2 33.9 560
18-dic-80 Ui 9046 - 9058 3 502 0.4 28.4 25-40
Flujo
Intermitente




30


COMPLETACIN Y PRUEBAS:
- Toman registros de control de cemento GR CBL VDL CCL. Cemento bueno
- Punzonan con can de 4 HIPERJET II el intervalo:
Arena UI 9046 9058 (12) A 4 DPP
- Pistonean arena Ui.
- Bajan can de 2 1/8 SACALLOP HYPERDOME + punzonan el intervalo:
Arena T 9180 9256 (76) A 4 DPP
- Pozo fluye hasta desplazar oil del tubing correspondiente a prueba anterior.
- Bajan completacin para Flujo Natural.

(W.O. # 01) (15-Febrero-88): Acidificacin por etapas a la arena Ts +
Ti para remover dao de formacin

- Sacan tubera de 3 1/2, existe presencia de corrosin en 20 tubos.
- Realizan estimulacin matricial en Ts+ Ti
- Pistonean recuperando 200 bls de fluido de tratamiento.
- Bajan completacin para Flujo Natural.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 16-ene-88 Ts + i 1609 1 33.5 PPF
DESPUES 17-feb-88 Ts + i 3146 8 31.1 PPF

(W.O. # 02) (15-Febrero-93): Eliminar corte de agua realizando cementacin
forzada en arena T

- Retiran cabezal, arman BOP, sacan completacin.
- Pistonean arena T: NI = 600, NC = 197, TBR = 696, BSW = 95 %, NF = fluyendo.
- Efectan prueba de produccin a T: BFPD = 1608, BSW = 55 %.
- Efectan tratamiento para romper emulsin con 63 bls de JP-1 + 39 galones de
demulsificante. Cierran el pozo por 12 horas para accin del qumico.
- Se abre el pozo, nuevamente pistonean: NI = 700, TBR = 93, NC = 36,
BSW=70%.
31


- El pozo fluye pero continua emulsionado: BFPD = 3480, BSW = 48 %.
- Toman registros de produccin PLT.
- Realizan squeeze en arena T con 100 sacos de cemento tipo G:
bls de lechada preparados = 24.5 de 15.6 LPG, bls a la formacin = 14, bls en el
casing = 4, bls reversados = 6.5, Pcierre = 3400 psi a 1 BPM.
- Corren registros de control de cemento CBL y PET.
- Repunzonan el intervalo:
Arena T 9180 9232 (52) a 4 DPP
- Pistonean arena T: NI = 1500, NC = 102, TBR = 308, BSW = 60 %, NF =
fluyendo.
- Pozo fluye, evalan a flujo natural: BFPD = 960, BSW = 30-40 %, THE = 33.
- Evalan arena T con bomba jet: BFPD = 1512, BRPD = 3010,
Salinidad = 11000 PPM Cl, BSWc = 35%, THE = 26
- Bajan completacin definitiva para producir por Bombeo Neumtico.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW METODO
ANTES 07-feb-93 T 983 35 PPH
ANTES 09-feb-93 Ui 624 60 PPH
DESPUES 11-mar-93 T 888 40 PPG

(W.O. # 03) (15-Marzo-96): Cambio de completacin por taponamiento con escala
a 6200

- Desasientan empacaduras, sacan tubera, pozo fluye.
- Realizan squeeze en arena T mezclando 100 sacos de cemento tipo G +
aditivos: bls preparados = 21 bls de lechada de 15.8 LPG, bls a la formacin =10,
bls en el casing = 4, bls reversados = 7, Pcierre = 3600 psi.
- Corren los registros CBL, VDL, CCL, GR. Buen cemento.
- Punzonan con can de 5 el intervalo:
Arena T 9252 9262 (10) A 4 DPP
- Evalan arena T con bomba jetE8: TBR = 1257, BFPD = 1652, BSWf = 100 %,
Salinidad = 6900 PPM Cl, THE = 19
- Asientan CIBP a 9246.
- Repunzonan los siguientes intervalos:
32


Arena T 9216 9232 (16) a 8 DPP
9232 9240 (8) a 4 DPP
- Evalan arena T con bomba jetE8 y elementos de presin: TBR = 577,
BFPD = 1320, BSWf = 57 %, THE = 10
- Cierran el pozo por 12 horas para restauracin de presin.
- Efectan prueba de inyectividad en arena T con 3500 psi a 1.1 BPM.
- Realizan tratamiento anti-incrustante en arena T con 3500 psi a 0.5 BPM.
- Cierran el pozo por 24 horas para accin de qumicos.
- Bajan BHA definitivo para Gas Lift.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 05-feb-96 T 587 61 31 PPG
DESPUES 20-mar-96 T 820 48 31 PPG
(W.O. # 04) (06-Septiembre-97): Repunzonar arena T, Ui, evaluar con BUp.
Bajar completacin de gas lift para producir de
arena Ui

- Sacan BHA de produccin, packers salen sin 3 cuas de asentamiento,
camisas con escala.
- Muelen CIBP a 9246.
- Evalan arena T + Ui con bomba jet: BFPD = 1584, BSWf = 100 %,
Salinidad = 84 000 PPM Cl, THE = 33
- Corren registros RST - GR desde 9300 a 9000, se observa invasin de agua en
arena T intervalo 9170 9245 (75).
- Con bomba jet evalan Ui sin xito, formacin no aporta.
- Realizan prueba de admisin a Ui, formacin no admite.
- Bajan CIBP a 9237.
- Repunzonan los intervalos:
Arena T 9224 9231 (7) a 4 DPP
Arena Ui 9046 9058 (12) a 4 DPP
- Efectan prueba de admisin en T y Ui, no existe admisin.
- Punzonan los siguientes intervalo:
33


Arena T 9182 9192 (10) a 6 DPP
Repunzonan los siguientes intervalos:
Arena T 9200 9212 (12) a 6 DPP
9224 9231 (7) a 6 DPP
Arena Ui 9046 9058 (10) a 6 DPP
- Realizan prueba de admisin a T con 3000 psi a 2.1 BPM, Ok.
- Bajan bomba jetE8 evalan arena T con elementos de presin:
BFPD = 1512, BPPD = 363, BSWf = 76 %, THE = 8
- Cierran pozo por 16 horas para restauracin de presin.
- Realizan prueba de admisin a Ui, formacin admite.
- Evalan Ui con bomba jet: BFPD = 672, BPPD = 323, BSWf = 52 %,
Salinidad = 46 000 PPM Cl, THE= 18
- Bajan BHA de produccin para Gas Lift.
-
PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 04-ago-97 T 186 85 30 PPG
DESPUES 22-sep-97 Ui 525 1 30 PPG

(W.O. # 05) (05-Febrero-98): Evaluar Ui. Bajar completacin para PPG

- Evalan arena Ui con bomba jetE8 a 8825: BFPD = 504, BPPD = 474,
BSWf = 6%, TBR = 580, THE = 23
- Bajan completacin definitiva para producir con Gas Lift de arena Ui.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 28-Dic-97 Ui 160 83 30 PPG
DESPUES 18-Ene-98 Ui 733 0.1 30 PPG
(W.O. # 06) (05-Febrero-98): Cambio de completacin por desasentamiento de
empacaduras

- Sacan BHA de produccin, empacaduras no hicieron sello.
34


- Bajan completacin definitiva de Gas Lift.
PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 29-ene-98 Ui 145 90 30 PPG
DESPUES 18-feb-98 Ui 687 0.1 30 PPG

(W.O. # 07) (04-Noviembre-00): Cambio de completacin por posible tubera rota
a 7066

- Controlan pozo + sacan BHA de produccin.
- Bajan BHA de produccin de Gas Lift, cambian dos tubos rotos. Desarman BOP,
arman cabezal.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 28-Oct-00 Ui 372 1 30 PPG
DESPUES 09-dic-00 Ui 503 1.6 30 PPG
(W.O. # 08) (01-septiembre-02): Aislar arena T con tapn CIBP y cambio de
BHA por camisa defectuosa.

- Realizan corte qumico a 8970. Sacan completacin de fondo con pesca, camisa
de circulacin sale con un tapn y vlvula de gas lift.
- Asientan CIBP a 9115.
- Bajan completacin de gas lift.
-
PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API MTODO
ANTES 14-Ago-02 Ui 98 15 30 PPG
DESPUES 08-sep-02 Ui 143 30 30 PPG
(W.O. # 09) (03-Noviembre-05): Cambio de completacin por hueco en tubera.

- Sacan tubera 3 1/2" con BHA de gas lift. Salen 64 paradas en buen estado, el
resto de tubera mala. Cuarto mandril sale con agujero.
- Bajan completacin de gas lift en tubera clase B.

35


PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 18-oct-05 Ui 232 18 30 PPG
DESPUES 10-nov-05 Ui 220 18 30 PPG
(W.O. # 10) (01-Junio-06): Cambio de completacin por dao en 2do, 3er y 4to
mandril.

- Sacan completacin de produccin sin corrosin o escala.
- Bajan completacin de gas lift similar a la anterior con packer FH en tubera de 3
clase B.
- Finalizan operaciones el 01 de Junio del 2006 a las 06:00.

PRUEBA FECHA ARENA BPPD BSW API METODO
ANTES 27-may-06 Ui 64 16 30 PPG
DESPUES 25-jun-06 Ui 125 16 30 PPG

(W.O. # 11) (01-Jul-07): Cambio de completacin por dao en 3er mandril.
Estimular y evaluar arena "Ui"

- Sacan completacin de Gas Lift en tubera de 3 1/2".
- Bajan BHA de prueba. Asientan R-Matic a 8998', Prueban, OK. Realizan
tratamiento cido a "Ui"
- Abren camisa a 8930'. Evalan arena "Ui" contra tanque bota en locacin:
TBR = 749, BFPD = 288, BPPD = 225, BSW = 22%, THE = 56,
SALINIDAD = 13100 PPM Cl
- Reversan Jet. Controlan Pozo. Sacan BHA de prueba.
- Bajan completacin definitiva para Gas Lift hasta 9019'.
- Realizan prueba de produccin de arena "UI" a la estacin:
TBR = 82, BFPD = 432, BSW = 100%, THE = 6
ARENA FECHA
PC
PSI
BFPD BPPD BAPD
Bsw
%
API
Condensado
Horas
Evaluadas
OBSERVACIONES
"Ui" 08-jun-07 170 176 148 28 16 30 8 ANTES DE W.O.
"Ui" 03-jul-07 100 240 77 163 68 30 24
DESPUES DE
W.O.

36


(W.O. # 12) (19-Jun-09): Cambio de completacin de Gas-Lift por dao en 5y
6mandril

- Desasientan empacadura. Sacan completacin de Gas-lift en 3 1/2'' tbg. Tubo
torcido @ 3900', Pines y cajas con presencia de corrosin. Mandril vlvula
operadora con agujero de 1''.
- Bajan completacin de Gas-Lift hasta 9021'.
- Realizan prueba de produccin de arena "Ui" con jet 10-I y MTU hacia la
estacin:
TBR = 64, BFPD = 264, BSW = 100%, BIPD=1656, THE = 6.
PRUEBA ARENA FECHA
PC
PSI
BFPD BPPD BAPD
API
60F
OBSERVACIONES
ANTES Ui 30-may-09 140 98 67 19 32

DESPUES Ui 04-jul-09 150 180 104 76 40


2.4.2 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO SHUARA

SHUARA - 03

COMPLETACION INICIAL: 08 JUNIO 81

PRUEBAS INICIALES:

PRUEBA ZONA INTERVALO
T/P
BPPD
BSW
API
a 60
0
F
Pc
OBSERVACIN
[hrs] [%] [psi]
01-jun-81 Ui 9002-9016 3 1456 0.2 27 560 Estrangulador
06-jun-81 Ui
8964-8998
3 2068 0.2 26.6 100
9002-9016
07-jun-81 Us 8884-8898 4 2170 0.2 31.1 200
08-ago-81 T 9172-9182 2 1181 0.2 32.3 500 Estrangulador
08-ago-81 T 9172-9182 2 1575 0.2 32.3 500 Estrangulador 5/8

COMPLETACION Y PRUEBAS:

No existen registros de completacin y pruebas iniciales para el pozo SHU-03

37


(W.O. # 01) (13-Mayo-86): Aislar entrada de agua en arena T con squeeze.
Repunzonar T y evaluar, cambio de completacin
de fondo.

- Realizan prueba de admisin se establece comunicacin entre Ui y Us, entre T
y Ui no existe comunicacin.
- Punzonan los siguientes intervalos de T (9200 - 9202) (2), (9036 9038) (2) a
4 DPP para squeeze.
- Realizan squeeze a T.
- Realizan cementacin forzada a Ui y Us.
- Toman registros de cementacin.
- Repunzonan el siguiente intervalo:
Arena T 9170 - 9178 (8)
- Asientan CIBP a 9030.
- Repunzonan el siguiente intervalo:
Arena Ui 8964 - 8972 (8)
- Realizan prueba de produccin.
- Repunzonan el siguiente intervalo:
Arena Us 8884 - 8898 (14)
- Realizan prueba contra tanque
- Bajan completacin definitiva para producir a Flujo Natural.


PRUEBA
FECHA ARENA METODO BPPD BSW API
ANTES 15-dic-85 Ui+s PPF 161 60 27.5
DESPUES 31-dic-86 Ui PPF 393 28 -


(W.O. # 02) (17-Julio-88): Bajar completacin para levantamiento artificial con
Bombeo Hidrulico

- Sacan completacin para Flujo Natural.
- Bajan completacin de fondo para producir por Bombeo Hidrulico.

38


PRUEBA FECHA ARENA METODO BPPD BSW API
ANTES 17-abr-88 Ui PPF 596 30 28.8
DESPUS 29-dic-88 Ui PPH 403 25 -

(W.O. # 03) (27-Enero-92): Cambio de completacin para Bombeo Neumtico

- Sacan completacin.
- Asientan Ez-Drill a 8950.
- Bajan completacin definitiva para producir por gas lift.
-
PRUEBA FECHA ARENA METODO BPPD BSW API
ANTES 11-abr-91 Us PPH 130 20 27.4
DESPUS No hay reporte de pruebas

(W.O. # 04) (17-Agosto-92): Remover dao de formacin en arena Us

- Sacan tubera con completacin.
- Efectan estimulacin a Us bombeando 73 bls de mezcla de cidos, continan
bombeando 17 bls de mezcla, forzan a la formacin con 13 bls de crudo limpio y
64 bls de agua.
- Bajan completacin para producir por Gas Lift.

PRUEBA FECHA ARENA MTODO BPPD BSW API
ANTES No hay reporte de pruebas
DESPUS 20-oct-92 Us PPG 386 1.0 29.8

(W.O. # 05) (01-Febrero-94): Mantenimiento preventivo (Tubera en mal estado)

- Sacan Tubera poco corroda, presencia de escala.
- Evalan Us con bomba jet y elementos de presin: Salinidad = 6000 PPM Cl,
TBR = 416, BFPD = 312, BSW = 25%, THE = 32.
- Cierran pozo para restauracin de presin por 14 hrs.
- Bajan completacin definitiva para producir por Gas Lift.

39


PRUEBA FECHA ARENA MTODO BPPD BSW API
ANTES 27-dic-94 Us PPG 438 0.0 29.8
DESPUS 07-feb-94 Us PPG 229 10 29.8

(W.O. # 06) (13-Marzo -94): Cambio de 4to mandril, estimular formacin.

- Sacan tubera con BHA. .
- Evalan Us con bomba jetD6 y elementos de presin: Salinidad = 5000 PPM Cl,
BFPD = 288, BSWf = 55%, TBR = 378 bls, THE = 31.
- Cierran pozo para restauracin de presin.
- Evalan Us con bomba jet9A: BFPD = 55, BSWc = 100%..
- Estimulan Us con solventes.
- Evalan Us con bomba jet9A: BFPD = 333, BSWf = 26 %, Salinidad = 25000
PPM Cl.
- Bajan completacin definitiva para producir por Gas Lift.

PRUEBA FECHA ARENA MTODO BPPD BSW API
ANTES CERRADO
DESPUS 16-mar-94 Us PPG 299 0.3 29.8

(W.O. # 07) (23-Febrero-97): Cambio de completacin por obstruccin a 8118.
Evaluar Us

- Sacan BHA, tubera sale con presencia de escala y corrosin.
- Realizan prueba de inyectividad con 1000 psi, Ok.
- Evalan Us con bomba jet10D: BFPD = 264, BSW = 100%, TBR = 515 bls, THE
= 36, Salinidad = 45 000 PPM Cl.
- Repunzonan el siguiente intervalo.
Arena Us 8884 - 8898 (14) a 6 DPP
- Punzonan el siguiente intervalo.
Arena BT 8236 - 8244 (8) a 8 DPP
- Bajan completacin para producir pos Gas Lift.

40


PRUEBA FECHA ARENA METODO BPPD BSW API
ANTES 12-ene-97 Us PPG 395 0.0 27.0
DESPUS 11-mar-97 Us PPG 181 14.0 27.0

(W.O. # 08) (30-Julio-98): Cambio de completacin Gas Lift por posible hueco en
tubera a 3500

- Sacan completacin de fondo.
- Cambian algunos tubos por cuello en mal estado.
- Bajan BHA de produccin para gas lift.

PRUEBA FECHA ARENA METODO BPPD BSW API
ANTES 09-Jul-98 Us PPG 178 0.0 27
DESPUS 10-Ago-98 Us PPG 508 0.0 27

(W.O. # 09) (12-Julio-02): Cambio de completacin por hueco en 2do mandril+
pescado de W/L

- Sacan tubera de produccin de Gas Lift. En camisa de arena "Us" sale
incrustada herramienta de wireline.
- Bajan BHA definitivo de Gas Lift en tubera clase "A" hasta 8893'. Realizan
prueba de admisin a la arena "Us" con 1200 psi y 1,6 BPM. W/L abre camisa de
circulacin. Desplaza bomba Jet D -7 hasta 8142'. Realizan prueba de
produccin:
TBR = 253, BFPD = 624, BSW
F
= 100 %, THE= 10
Prueba Fecha Zonas Mtodo BPPD BSyA PFT PFM Observaciones
ANTES 30-Jun-02 "Us" PPG 442 1 140 38
DESPUS 07-Ago-02 "Us" PPG 316 1.0 130 40

(W.O. # 10) (01-Enero-06): Cambio de completacin por comunicacin TBG-CSG

- Se realiza tubing punch de 8164 - 8165. Realiza corte qumico a 8160. Sacan
tubera de 2 7/8" quebrando. Se recuperan 257 tubos de 2 7/8" con corrosin en la
mayora de tubos.
41


- Bajan BHA de pesca hasta 8160'. Enganchan pescado. Desasientan packers a
8822' y 8180', sacan. Se recupera 100% de pescado.
- Bajan tubera de 2 7/8" EUE clase "B" con N0-GO y st/valve hasta 8794. Prueban
con 3000 psi. Ok. Circulan en inversa. Sacan tubera en paradas.
- Bajan completacin definitiva para gas lift hasta 8896'. Realizan prueba de
produccin de "Us" por 6 horas con Jet 9I a tanque bota en locacin:
TBR = 40, BFPD=168, BSW= 100%, THE= 6

PRUEBA ARENA FECHA BFPD BPPD BSW %
API
Condensado
OBSERVACIONES
ANTES Us 12-Dic-05 216 190 12 29
CON COMUNICACIN
TBG-CSG
DESPUS Us 10-Ene-06 278 245 12 29



(W.O. # 11) (20-Junio-07): Cambio de completacin por posible hueco,
estimular arena "Us". Completar para PPG

- Sacan completacin de gas lift.
- Realizan estimulacin matricial de la arena "Us"
- Evalan arena "Us":
BFPD = 360 THE = 48 BSWf = 42% SALINIDAD = 30000 PPM BPPD = 209
TBR = 1056
- Bajan completacin definitiva para gas lift hasta 8881'.
- Realizan prueba de produccin de la arena "Us" con unidad MTU hacia la
estacin:
BFPD = 360 THE = 6 BSW f = 100 % TBR = 90

PRUEBA YACIMIENTO FECHA
P.Cab
PSI
BFPD BPPD BAPD Salin PPM-CINa BSW %
ANTES " U SUPERIOR " 100 47 38 9 20
DESPUES " U SUPERIOR " 21-Jun-07 100 432 0 432 4600 100




42


2.4.3 HISTORIALES DE REACONDICIONAMIENTO CAMPO PICHINCHA

SECOYA - 20

P R U E B A S I N I C I A L E S

FECHA ARENA INTERVALO BPPD BSW MET. NI NF
21-Ago-91 T
9203 9210 1135 1.2 PPF ---- ----
9215 9234

23-Ago-91 BT
8310 8319 0 100 Pistoneo 4000 2800
8324 8330 Salinidad = 65000 PPM Cl. BR = 307

Nota: BT queda con tapn balanceado

C O M P L E T A C I N O R I G I N A L
- Corren registro de CBL, VDL, CCL, GR, y PET.
- Punzonan el siguiente intervalo:
Arena Ti : 9254 - 9258 (4)
- Realizan Squeeze a Ti
- Realizan registro CBL, VDL, CCL, GR, y PET.
- Punzonan el siguiente intervalo:
Arena Ti : 9203 - 9210 (7)
9215- 9234 (19)
- Evalan Ti a flujo natural con Bup
BPPD = 1135 BFPD = 1149 BSW = 1.2%
- Punzonan:
Arena BT 8310 -8319 (9)
8324- 9330 (6) @ 4 DPP
- Pistonean: NI=4000, NF=2800, NCT=99, SAL=65000 PPM Cl, TBR=307
- Realizan tapn balanceado a BT
- Bajan BHA para producir por PPF

43


(W.O. # 01) (09-Enero-95): Cambio de completacion de fondo de flujo natural a
bombeo neumtico

- Corren registro de inspeccin de Casing VS1-GR, Casing en buenas condiciones.
- Evalan Ti con Bup: BFPD=1440, BPPD=893, BSW=38.0%, THE=25, SAL=6800
PPM Cl

PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 03-Dic-94 Ti 293 34.0 CTK PPF
DESPUS 23-Ene-95 Ti 1240 30.0 200 PPG


(W.O. # 02) (10-Marzo-00): Aislar entrada de agua a Ti. Cambio de BHA por
posible hueco en tuberia

- Sacan BHA de gas Lift. Tuberia sale con severa corrosin.
- Bajan retenedor de cemento @ 9170. Prueban admisin @ Ti: 1.9 BPM con
3500 psi. Realizan cementacin forzada @ Ti: 16,5 bls a la formacin, 2,5 bls en
cmara y 10 bls reversados.
- Bajan caones de 4 de alta penetracin @ punzonar los intervalos:
Arena Ti 9230-9238 ( 8 ) @ 5 DPP
9203-9210 ( 7 ) @ 5 DPP
Arena Ui 9036-9048 (12) @ 5 DPP
- Evaluan Ti con bomba Jet E8: TBR= 3152, BFPD= 1584, BPPD= 143, BSWf= 91
%, Salin.= 6550 PPM Cl-, THE= 32.
- Evaluan Ui con bomba Jet E8: TBR= 445, BFPD= 1320, BSWf= 2 %, BPPD=
1294, THE= 8. Toman Bup por 16 hrs. Cartas, ok.
- Arman y bajan completacin para Gas Lift para producir de arena Ui.

PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 14-Dic-99 Ti 283 70.0 160 PPG
DESPUES 13-Mar-00 Ui 1058 00.0 220 PPG

44


(W.O. # 03) (27-Noviembre-02): Cambio de tipo de levantamiento artificial de PPG
@ PPS

- Sacan BHA de gas Lift. Tuberia atrancndose. Recuperado 100%.
- Bajan equipo BES: 2 BOMBAS GN-2100 ( 61+61 ) etapas; Motor 180 HP, 1354
Volt, 83 Amp. Realizan empate de cable @ 4400
- Desarman BOP. Instalan CSG Spool + Donald Reda y Quick conector. Arman
cabezal.
- Realizan prueba de rotacin a equipo BES
- Realizan prueba de produccin a la arena Ui por 7 horas a la estacin
TBR: 577, BFPD: 1968, BPPD: 787, BSW: 60%, Pc: 200 psi, Amp: 54, Volt:
1511, Hz: 60, PHD: 1062 psi
PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 20-Nov-02 Ui 569 1.0 160 PPG
DESPUES 28-Nov-02 Ui 1115 2.2 150 PPS

(W.O. # 04) (11-Septiembre-04): Reparar BES por fases a tierra

- Sacan equipo BES. Todo el equipo con giro suave y limpio, una fase con bajo
aislamiento.
- Bajan BHA de evaluacin. Evalan arena Ui a tanque bota en locacin.
TBR=2084, BFPD=406, BPPD=382, BSW=6%, SALINIDAD=25000 PPM CL,
THE=66
- Reversan jet. Bajan elementos de presion. Toman prueba con Build Up:
TBR=3549, BFPD=600, BPPD=552, BSW=8%, SALINIDAD=42400 PPM CL,
THE=45
- Cierran pozo por 16 horas.
- Reversan Jet. Recuperan elementos Pwf = 1080 psi, Pws = 1987 psi. Bajan jet.
Continan evaluando arena Ui:
TBR=5977, BFPD=504, BPPD=459, BSW=9%, SALINIDAD=42400 PPM CL,
THE=207
45


- Bajan completacin definitiva para Gas Lift en tubera B. Realizan prueba de
produccin con jet de camisa de arena Ui:
TBR=195, BFPD=600, BPPD=42, BSW=93%, THE=8
PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 23-Ago-04 Ui BES off fases a tierra
DESPUES 21-Nov-04 Ui 533 12.0 180 PPG

(W.O. # 05) (12-Diciembre-05): Cambio de completacion por dao en tercer
mandril y/o hueco en tuberia

- Sacan BHA de Gas Lift, tubera sale con presencia de corrosin.
- Bajan BHA de limpieza Midiendo, Calibrando y Probando con 3000 psi cada 20
paradas hasta 9100. Detectan tubos con huecos @ 5940', 6820', 7160' y 8320'.
Circulan @ 9100'. Limpian. Sacan quebrando tubera a los caballetes.
- Bajan tubera de 3 1/2" clase B punta libre Midiendo, calibrando y probando con
3000 psi c/20 paradas hasta 9000. Sacan.
- Bajan BHA de produccin para Gas Lift.

PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 09-Dic-05 Ui Inicia W.O. dao en tercer mandril
DESPUES 16-Dic-05 Ui 289 18 180 PPG

(W.O. # 06) (16-Julio-07): Punzonar y repunzonar arena Ui con TCP. Disear
equipo BES

- Sacan completacin de Gas Lift, presenta corrosin, huecos @ 7150 y 7243,
presencia de escala @ 7150 hasta 8360, 5to mandril @ 8294 con hueco.
- Bajan conjunto TCP. Punzonan los siguientes intervalos:
Arena Ui: 9028 - 9032 (4) @ 5 DPP (Punzonan)
Arena Ui: 9036 - 9048 (12) @ 5 DPP (Repunzonan)
Pozo no fluye, soplo moderado
- Desplazan bomba Jet 9A. Evalan arena "Ui" al tanque
46


TBR = 924, BFPD = 528, BPPD=248, BSW = 53%, THE = 36
- Reversan Jet, bajan elementos. Desplazan Jet 9A. Continan evaluando arena
"Ui"
TBR = 457, BFPD = 528, BPPD=312, BSW = 41%, THE = 21, con elementos
Cierran pozo por 16 Hrs para B'UP. Reversan Jet.
- Reversan Jet. Controlan pozo. Sacan conjunto TCP
- Arman y bajan equipo BES FC-450 midiendo, calibrando y probando con 3000
PSI cada 20 paradas hasta 8866.
- Retiran BOP. Arman cabezal. OK. Realizan prueba de produccin de Equipo BES
a arena " Ui ":
TBR= 135, BFPD = 456, BSW = 100 %, PC = 120 PSI, Hz = 50, Amp = 18, 20, 20,
Volt f/f= 2002, 1999, 2002, P
intake
= 1714 PSI, TM=277F THE = 6.

PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 03-Jul-07 Comunicacin Tubing-Casing
DESPUES 27-Jul-07 Ui 303 18 140 PPS

(W.O. # 07) (07-Septiembre-07): Reparar BES

- Sacan equipo BES FC-450: Bomba atascada, presencia de arena. Separador de
gas y Sellos giro normal. Motor y Sensor Centinel elctricamente Ok.
- Bajan BHA de evaluacin. Desplazan bomba Jet 9A. Evalan arena "Ui" al tanque
TBR = 3095, BFPD = 432, BPPD=346, BSW = 20%, THE = 127
Nota: durante la evaluacin, al c/bomba nozzle se encuentra taponado con arena.
- Bajan completacin de fondo con 2 tubos ranurados, asientan packer a 8930.
- Arman y bajan equipo BES FC-450 midiendo, calibrando y probando con 3000
PSI cada 20 paradas hasta 8713.
- Retiran BOP. Arman cabezal. OK. Realizan prueba de produccin de Equipo BES
a arena " Ui ":
BFPD = 480, BSW = 100 %, PC = 100 PSI, Hz = 52,Amp = 19, 21, 19 Volt f/f=
1881, 1882, 1879, P intake = 1960 PSI, THE = 6.
47


PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 17-Ago-07 BES Atascada
DESPUES 15-Sep-07 Ui 165 18 180 PPS

(W.O. # 08) (07-Octubre-07): Reparar BES y bajar malla para control de arena

- Sacan BES. Bombas salen con giro trabado por presencia de arena y eje roto.
- Bajan BHA de evaluacin. Evalan arena Ui contra tanque bota en locacin:
TBR = 833, BFPD = 504, BSW = 26%, BPPD = 373, THE = 31
- Bajan completacin de fondo con screen gravel pack. Evalan arena Ui contra
tanque bota en locacin:
TBR = 668, BFPD = 384, BSW = 26%, BPPD = 284, THE = 37
- Reversan Jet. Bajan elementos de presin. Continan evaluando Ui contra
tanque bota en locacin:
TBR = 1207, BFPD = 432, BSW = 28%, BPPD = 311, THE = 67 (30 con
elementos)
- Reversan Jet. Recuperan elementos (Pwf= 850 psi). Continan evaluando Ui
contra tanque bota en locacin:
TBR = 1988, BFPD = 408, BSW = 26%, BPPD = 302, THE = 114
- Bajan BES FC-450, Prueban rotacin, ok. Realizan prueba de produccin de Ui
con BES a la estacin:
BFPD = 480, BSW=100%, HZ=50, AMP=38/43/44, PSI=1825
PRUEBAS FECHA ZONA BPPD BSW PC METODO
ANTES 18-Sep-07 Ui BES con eje roto
DESPUES 08-Oct-07 Ui BES con fases desbalanceadas y fases a tierra

(W.O. # 09) (20-Octubre-07): Reparar BES

- Sacan BES Centrilift. Equipo sale: Giro del conjunto duro; Descarga condiciones
externas ok; Bomba Upper: condicin externa, ok, giro, ok; Bomba Lower:
condicin externa, ok, giro trabado, debido a posible presencia de arena en las
48


etapas de la bomba; Separador de Gas en perfectas condiciones tanto en giro
como su condicin externa; Sello Upper y Lower sale con el aceite dielctrico en
perfectas condiciones. Motor elctricamente malo y mecnicamente en buenas
condiciones; Sensor Centinel y cable, ok. Se recupera st. Valve en NOGO
totalmente taponado con arena.
- Bajan BHA de evaluacin hasta 8808'. Evalan arena "Ui" contra tanque bota en
locacin:
TBR = 1636, BFPD = 480, BPPD = 384, BSW = 20%, THE = 62, SAL = 14500
PPM Cl.
- Reversan Jet. Controlan pozo. Desasientan R-Matic a 8805'. Sacan BHA de
evaluacin.
- Bajan BHA de pesca con Campana ON-OFF de 5 1/2" x 2 7/8" hasta 8899'.
Enganchan ON-OFF Conector. Tensionan hasta 120.000 lbs, desasientan Packer
"FH" a 8931'. Sacan completacin de fondo con malla para control de arena.
- Bajan BHA de produccin para Gas Lift con 6 Mandriles Daniels y packer "Arrow"
en tubera de 3 1/2" hasta 8971. Abren camisa de circulacin a 8862'. Desplazan
Jet 10I. Realizan prueba de produccin de arena "Ui" con Jet a la estacin:
TBR = 75, BFPD = 456, BSW = 100%, THE = 4
YACIMIENTO FECHA BPPD BAPD
Bsw
%
API
Condensado
MPCPD
Tc
F
Horas
Evaluadas
OBSERVACIONES
"Ui" 07-Oct-07 BES OFF por fases a tierra (Produce por 6 horas luego de W.O. N8)
"Ui" 28-Oct-07 POZO CERRADO DEBIDO A POSIBLE PACKER DESASENTADO


(W.O. # 10) (01-Noviembre-07): Cambio de completacion Gas Lift por packer
desasentado

- Desasientan empacadura a 8901' con 80000 lbs de tensin (centralizadores de tbg-
hanger no estaban ajustados).
- Bajan BHA definitivo de Gas Lift con 6 mandriles "Daniels" y empacadura "FH" en
TBG de 3-1/2", hasta 8945'.
- Realizan prueba de produccin de la arena "Ui": con unidad MTU:
TBR = 148, BFPD = 600, BSW = 100%, THE = 6
49


YACIMIENTO FECHA BFPD BPPD BAPD
Bsw
%
Gravedad
Especifica Sg.
Api
Condensado
OBSERVACIONES
"Ui" 28-Oct-07 Prueban TBG con 3000 psi, OK. Prueban BHA, detectan packer desasentado
"Ui" 03-Nov-07 432 310 122 28.3 27.5 Produce con MTU

2.5 HISTORIALES DE PRODUCCIN DE LOS CAMPOS,
SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA

2.5.1 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SECOYA-04

GRFICO 2.1 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 04)


FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa


50


GRFICO 2.2 BSW VS. TIEMPO (SECOYA 04)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

GRFICO 2.3 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 04: T)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
51


GRFICO 2.4 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 04: U INFERIOR)


FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa


52


2.5.2 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SHUARA - 03

GRFICO 2.5 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SHUARA 03)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

GRFICO 2.6 BSW VS. TIEMPO (SHUARA 03)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
53


GRFICO 2.7 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SHUARA 03: U + BT)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

GRFICO 2.8 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SHUARA 03: U INFERIOR)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
54


GRFICO 2.9 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SHUARA 03: U SUPERIOR)


FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

55


GRFICO 2.10 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SHUARA 03: T)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager)
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

2.5.3 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SECOYA 20

GRFICO 2.11 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 20)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
56


GRFICO 2.12 BSW VS. TIEMPO (SECOYA 20)

FUENTE: OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

GRFICO 2.13 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 20: T INFERIOR)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
57


GRFICO 2.14 PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA VS. TIEMPO
(SECOYA 20: U INFERIOR)

FUENTE: Data EP Petroecuador en OFM (Oil Field Manager). Schlumberger
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

Una vez analizados los historiales de reacondicionamiento antes mencionados,
se puede constatar que el pozo productor por Gas Lift del rea Libertador
Secoya 20 se encuentra cerrado, por Reacondicionamiento # 11 (Anexo 3)
suspendido debido a dao en Casing de 7 el 29 de marzo del 2010, adems,
en el rea Libertador se tiene 2 pozos produciendo con Sistema de Gas Lift
sobredimensionado, no eficiente y obsoleto, el Shuara 03 y Secoya 04.

58


2.6 ANLISIS DE LAS ZONAS EN LOS POZOS ESTUDIADOS EN
LOS CAMPOS SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA

Se analiza parmetros petrofsicos y correlaciones estratigrficas estructurales
realizadas con pozos vecinos (Anexo 4). Para el caso del pozo SHU 03 se lo
correlaciona con SHU 25, SHU 12, SHU 22, SHU 26; y para el SEC 04 y SEC
20 con los pozos SEC 32 y SEC 31.

Las siguientes tablas nos indican la petrofsica por arenas de los pozos en
estudio y de pozos vecinos.

TABLA 2.8 PETROFISICA POZOS EN ESTUDIO


FUENTE: EP Petroecuador Gerencia de Exploracin y Produccin. Diciembre 2010.
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

POZO ARENA
TOPE
ft
BASE
ft
ZONA
PAGO
ft
Porosidad Saturacin
T-inferior 9160 9208 19 0,1362 0,3046
T-superior 9123 9160 0
U-inferior 8958 9016 44,25 0,1586 0,2769
U-media 8910 8958 0
U-superior 8864 8910 16 0,195 0,2384
Basal Tena 8222 8245 0
T-inferior 9200 9262 44,25 0,1505 0,2825
T-superior 9168 9200 0,75
U-inferior 9004 9062 13,5 0,1851 0,323
U-media 8970 9004 0
U-superior 8930 8970 3,5 0,1579 0,5127
Basal Tena 8300 8348 0
T-inferior 9214 9280 64,75 0,1668 0,1188
T-superior 9167 9214 27,25 0,1228 0,4414
U-inferior 9028 9080 12,5 0,1694 0,3538
U-media 8990 9028 0
U-superior 8949 8990 0
Basal Tena 8310 8340 5 0,1783 0,3407
PETROFISICA POZOS EN ESTUDIO
SHUARA-03
SECOYA-20
SECOYA-04
59


TABLA 2.9 PETROFISICA POZOS VECINOS

FUENTE: EP Petroecuador Gerencia de Exploracin y Produccin. Diciembre 2010.
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

En la tabla 2.10 se indica el estado de las zonas evaluadas y producidas, as
como sus reservas remanentes, obtenidas utilizando el programa OFM (Oil
Field Manager) (ver anexo 5) las cuales son importantes en el presente
anlisis, porque de su valor depender de la ejecucin o no de cualquier
trabajo.
POZO ARENA
TOPE
ft
BASE
ft
ZONA
PAGO
ft
Porosidad Saturacin
T-inferior 9240 9313 30,25 0,1481 0,3933
T-superior 9210 9240 0
U-inferior 9052 9115 51,5 0,1649 0,2955
U-media 9014 9052 9,5 0,1479 0,3953
U-superior 8953 9014 33 0,1259 0,3462
Basal Tena 8352 8376 0
T-inferior 9182 9248 48 0,1406 0,3131
T-superior 9150 9182 1 0,1147 0,5358
U-inferior 8998 9060 51,5 0,1393 0,2621
U-media 8956 8998 5,25 0,1218 0,544
U-superior 8888 8956 36,25 0,1234 0,3486
Basal Tena 8266,577 8312 0
T-inferior 9314 9371 11,5 0,1591 0,4728
T-superior 9280 9314 8,5 0,1403 0,4174
U-inferior 9104 9188 46,5 0,1709 0,3836
U-media 9070 9104 0
U-superior 9020 9070 21,5 0,1409 0,3907
Basal Tena 8380 8420 0
T-superior 9190 9236 2,75 0,1342 0,4644
T-inferior 9236 9280 37 0,1641 0,304
U-inferior 9032 9086 42 0,1759 0,3565
U-media 8986 9032 0
U-superior 8950 8986 3,5 0,1252 0,398
Basal Tena 8280 8324 5 0,1385 0,4479
T-inferior 9204 9276 21 0,16 0,43
T-superior 9132 9204 10 0,12 0,39
U-inferior 8990 9064 12 0,13 0,393
Basal Tena 8298 8327 10 0,165 0,355
T-inferior 9252 9291 10 0,15 0,39
T-superior 9252 9291 10 0,15 0,39
U-inferior 9091 9150 14 0,15 0,389
U-superior 9010 9060 12 0,189 0,484
SHUARA-26
SECOYA 04 - SECOYA 20
SECOYA-31
SECOYA-32
PETROFISICA POZOS VECINOS
SHUARA 03
SHUARA-12
SHUARA-22
SHUARA-25
60


TABLA 2.10 ANLISIS DE LAS ZONAS EN LOS POZOS DE LOS CAMPOS
SECOYA, SHUARA Y PICHINCHA


FUENTE: EP- Petroecuador. Julio 2010.
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

Una vez analizada las tablas 2.8, 2.9, 2.10, junto con el anexo 4, se puede
constatar que las arenas ha producirse en el Shuara 03 y Secoya 04 son Us y
Ui respectivamente, tomando en cuenta el mapa de saturaciones un estimado
de reservas remanentes mayores que las otras arenas (SHU03: Us 390,557
[BN], SEC04:Ui 527,709 [BN]) y caractersticas petrofsicas considerables en
stas arenas.

En el caso del Secoya 20 las reservas remanentes en Ti son ligeramente
mayores que las de Ui, pero la produccin de petrleo en Ti es
considerablemente superior a la de Ui, por lo cual en el presente se
considerar la arena Ti como zona productora.
Estado de Reservas
Fecha BFPD BPPD BSW Zona la zona Remanentes [BN]
7-ene-01 113 113 0 Us+BT
Zona cerrada por bajo
aporte y CPS
75.269
31-jul-10 274 164 40 Us Produciendo 390.557
ago-89 152 38 75 Ui
Zona aislada con Ez-drill
a 8950' en el W.O#03 del
27-Ene-92
43.831
oct-84 164 120 27 Ti
Zona aislada con CIBP a
9030' en el W.O#01 del
13-May-85
82.286
Ts
No prospectiva. Sin
caractersticas
petrofsicas
23-ago-91 0 100 BT
Zona Disparada. No
produjo.
17-dic-09 323 6 98 Ui
Zona cerrada por alto
BSW y baja produccin
166.327
Us
Zona invadida. No
prospectiva
10-mar-00 1584 143 91 Ti
W.O#11 suspendido por
problemas en el casing
179.007
Ts
No prospectiva por
caractersitcas
petrofsicas
BT
No prospectiva. Produjo
crudo pesado
24-may-10 60 32 47 Ui Produciendo 527.709
Us
No tiene caractersticas
petrofsicas
215.612
SECOYA 04
POZO EN ESTUDIO
85 219 1459 17-jul-97
Ts
Zona cerrada debido a
invasin de agua desde
9170' a 9245' en el
W.O.#04 del 06-Sep-97
Prueba de produccin antes del cierre
POZO
SUARA 03
Ti
SECOYA 20
61


CAPITULO 3
DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
ALTERNATIVOS PARA REEMPLAZAR EL SISTEMA
DE GAS LIFT EN LAS ESTACIONES SHUARA,
PICHINCHA Y SECOYA

3.1 CONSIDERACIONES TERICAS DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN

3.1.1 PRODUCCIN A FLUJO NATURAL

La produccin por flujo natural, consiste en la produccin del pozo mediante su
propia energa, es decir, la fuerza de empuje que desplaza al petrleo de un
yacimiento proviene de la energa natural de los fluidos comprimidos
almacenados en el yacimiento, y la energa que realmente hace que un pozo
produzca es el resultado de una reduccin en la presin entre el yacimiento y la
presin de fondo del pozo (Pwf).

3.1.2 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO HIDRULICO

En el sistema Hidrulico, el petrleo crudo (o agua) es tomado del Tanque de
Produccin y alimenta a la bomba de alta presin o Central de Poder. El fluido
motriz, ahora a la presin creada por la bomba es controlado mediante
reguladores de presin y caudal en la Central de Control, central encargada de
regular y dirigir el fluido motriz desde un mltiple de control ubicado a cualquier
distancia de la planta, para su distribucin a uno o ms pozos. El fluido motriz
pasa entonces por el cabezal de pozo y se dirige a la bomba de profundidad.
Esta consiste de un motor y una bomba combinados en un solo conjunto
denominado Unidad de Produccin. El fluido motriz impulsa al motor el cual
hace funcionar el extremo de bombeo. El fluido motriz retorna a la superficie
62


junto con el petrleo extrado y es conducido hacia el proceso de separacin de
petrleo, y llega nuevamente al tanque de produccin.

GRFICO 3.1 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

FUENTE: Bradley, H. B. Petroleum Engineering Handbook. SPE. 1992

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indican dos formas
de inyeccin: una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado. Ambos
sistemas son iguales en el manejo del fluido motriz desde los tanques de
almacenamiento hasta la unidad de bombeo, pero difieren en la forma en que
el fluido motriz retorna a la superficie despus de haber operado la unidad.
Los sistemas de bombeo hidrulico se dividen en dos clases de acuerdo al tipo
de bombas de subsuelo: tipo pistn y tipo jet

3.1.1.1 Bombeo Hidrulico Tipo Pistn

Es la bomba de fondo hidrulica comnmente utilizada, que consiste de un
grupo de pistones reciprocantes acoplados; el pistn motor que es accionado
por la presin de fluido motriz y transmite el movimiento al pistn bomba, que
bombea los fluidos del pozo hacia la superficie.

63


3.1.1.2 Bombeo Hidrulico Tipo Jet

Convencionalmente las bombas de fondo han sido del tipo de desplazamiento
positivo, empleando pistones reciprocantes. Pero en los ltimos aos, sistemas
usando bombas jet en el fondo han sido ampliamente empleados, la bomba jet
es un tipo de bomba hidrodinmica antes que hidrosttica, a diferencia de la
tipo pistn no tiene partes mviles (la ausencia de partes mviles
estrechamente ajustadas permite a la bomba jet tolerar fluidos de produccin y
motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas el
levantamiento artificial son limitaciones importantes) y opera principalmente a
travs de la transferencia de momento (cantidad de movimiento) entre dos
corrientes de fluidos adyacentes.

Operacin

El fluido motriz a alta presin pasa a travs de una boquilla y su energa
potencial (energa de presin) es convertida en energa cintica (principio de
venturi) en un jet de fluido a alta velocidad, luego el fluido del pozo se mezcla
con el fluido motriz en un rea constante denominada garganta o tubo de
mezcla, el fluido motriz transfiere su momento al fluido del pozo, causando en
este una elevacin de su energa. Como la mezcla de fluidos sale de la
garganta o tubo de mezcla, ellos estn todava a una alta velocidad, y as
contienen sustancial energa cintica. Son entonces los fluidos detenidos en un
rea expandida denominada difusor que convierte la energa cintica
remanente en presin esttica suficiente para levantar los fluidos hacia la
superficie.


64


GRFICO 3.2 PRINCIPIO VENTURI














FUENTE: Hydraulic Pumping Systems, Training School, Weatherford

VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

Con el sistema de levantamiento artificial hidrulico se puede:
- Producir grandes caudales desde mayores profundidades, esto es con
relacin a los otros sistemas de levantamiento artificial.
- Se puede tener la flexibilidad para adaptarse a los cambios de caudales
de produccin de las arenas productoras.
- Las bombas hidrulicas para su cambio no requiere de torre
(reacondicionamiento W.O.)
65


- Las bombas hidrulicas de pistn tienen mejores eficiencias a grandes
profundidades que una bomba de varillas por que no existe el problema
de estiramiento de la sarta
- Todas las bombas hidrulicas pueden accionarse desde una sola fuente
de fluido motriz.
- Las bombas jet manejan con facilidad grandes relaciones de gas y
petrleo.
- Las bombas jet son las que menor mantenimiento requieren por su
reducido nmero de partes, adems estos equipos se puede reparar en
el sitio de trabajo (pozo).
- Con la bomba jet se puede manejar altos volmenes de produccin y
dentro de esta slidos (arena)

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

- Como se trabaja con presiones de operacin altas (2000 @ 3800 psi)
hace que el trabajo se lo realice con gran meticulosidad ya que una mala
operacin puede acarrear problemas con graves consecuencias
- La reparacin de las bombas pistn se las tiene que realizar en un taller
adecuado con aparatos de control y calibracin, esto es para controlar y
chequear las tolerancias permisibles de reso de cada una de sus
partes.
- El fluido motriz tiene que ser limpio
- El fluido motriz de una bomba pistn tiene que por preferencia ser
petrleo (oil) con baja porcentaje de agua (bsw= 0.2% @ 0.4%). (BSW
Basic Sediment & Water, Sedimentos Bsicos y Agua).
- Cuando los pozos producen con una bomba jet y adicionalmente el bsw
(%) es alto, tendremos mayor consumo de qumicos (demulsificante), las
unidades de power oil trabajan a mayores revoluciones/minuto por lo
tanto se consumir ms combustible (diesel), se requiere mayor potencia
(hp)
- La bomba jet necesita una presin de succin relativamente alta para
evitar la cavitacin.
66


3.1.3 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO NEUMTICO (GAS
LIFT)
GRFICO 3.3 UNIDAD DE BOMBEO NEUMTICO (GAS LIFT)


Fuente: Manual de Servicios de Campo, Center Field Services, Baker

En este sistema se utiliza gas a una presin relativamente alta (250 PSI como
mnima) para poder aligerar la columna de fluido y de este modo permitir al
pozo fluir hacia la superficie (alivianar y arrastrar).

El gas inyectado origina que la presin que ejerce la carga del fluido sobre la
formacin disminuya debido a la reduccin de la densidad de dicho fluido y por
otro lado la expansin del gas inyectado con el consecuente desplazamiento
del fluido.

67


Existen dos tipos de bombeo neumtico:
- Bombeo Neumtico Continuo
- Bombeo Neumtico Intermitente.

Bombeo Neumtico Continuo.

En este mtodo un volumen continuo de gas a alta presin es inyectado dentro
de la tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos hasta obtener
un diferencial de presin suficiente a travs de la cara de la formacin y de este
modo permitir fluir al pozo a un caudal deseado. Esto se logra mediante una
vlvula de flujo, la cual permite un punto de inyeccin de presin profundo y
una vlvula para regular el gas inyectado desde la superficie. El sistema de
bombeo neumtico continuo es factible de aplicarse en pozos de alto ndice de
productividad (>0.5 bl/da/Ib/pg
2
) y presin de fondo relativamente alta
(columna hidrosttica 50% de la profundidad del pozo) as como utilizando
diversos dimetros de tubera de produccin, dependiendo del caudal de
produccin deseado. De este modo se pueden tener caudales entre 200
20.000 bl/da a travs de la tubera de produccin de dimetro comn (3
1/2
); y
se pueden tener caudales tan bajos como 25 bl/da a travs de tubera de
dimetro reducido.

Bombeo Neumtico Intermitente.

En este mtodo consiste en inyectar un volumen de gas a alta presin por el
espacio anular hacia la tubera de produccin en forma cclica, es decir,
peridicamente inyectar un determinado volumen de gas por medio de un
regulador, un interruptor o ambos. De igual manera, en este sistema se emplea
una vlvula insertada en la tubera de produccin a travs de la cual, el gas de
inyeccin pasar del espacio anular a la tubera de produccin para levantar los
fluidos a la superficie y un controlador superficial cclico de tiempo en la
superficie. Cuando la vlvula superficial del bombeo neumtico intermitente se
abre, expulsa hacia la superficie el fluido de la formacin que se acumul
dentro de la tubera de produccin, en forma de bache.
68


Despus de que la vlvula cierra, la formacin continua aportando fluido al
pozo, hasta alcanzar un determinado volumen de aceite con el que se inicie
otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que coincida con el caudal de llenado
del fluido de formacin al pozo. En este tipo se bombeo se pueden utilizar
puntos mltiples de inyeccin del gas a travs de ms de una vlvula
subsuperficial.

VENTAJAS DEL GAS LIFT

- Costo operativo inicial bajo.
- Flexibilidad de operacin
- Caudal de produccin controlable desde superficie.
- Pocas partes mviles
- Slidos en el fluido de produccin no afectan al equipo de fondo de
pozo.

DESVENTAJAS DEL GAS LIFT

- Se requiere una fuente de gas de alta presin y el gas de inyeccin debe
ser tratado.
- Es necesario un suministro de gas adecuado y econmico.
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o con parafinas.
- Su diseo es laborioso y solo es aplicable a pozos de hasta 10.000 pies.
- El uso excesivo de gas provoca corrosin en la tubera
- No eficiente con cortes de agua mayores al 70%.

3.1.4 SISTEMA DE PRODUCCIN POR BOMBEO MECNICO

El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin,
suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el
bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia
casi contina del petrleo hasta la superficie.

69


El balancn de produccin imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de bombeo que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin (tubing), a cierta profundidad del fondo del pozo.

GRFICO 3.4 ESQUEMA DEL MECANISMO Y PARTES DEL BOMBEO
MECNICO TIPO BALANCN


FUENTE: Karina Vallejo Roberto Ochoa

Est constituido por una vlvula fija, la cual permite que el petrleo entre al
cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se
cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la
tubera de produccin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra
para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija
permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento
ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie.

70


GRFICO 3.5 PARTES DE UNA BOMBA DE SUCCIN DE POZOS
PETROLFEROS


FUENTE: Center Field Service Training, Baker Hughes, Centrilift

Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recamara se asemeja a un amortiguador
neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este
tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo.

Los dimetros de la bomba varan de 25,4 a 120 milmetros. El desplazamiento
de fluido por cada dimetro de bomba depende del nmero de emboladas por
71


minuto y de la longitud de la embolada, que puede ser de varios centmetros
hasta 9 metros. Por tanto, el bombeo puede ser de fracciones de metro cbico
hasta unos 470 metros cbicos /da.

Las bombas son del tipo llamado de tubera de produccin (tubing), ya que el
cilindro o pistn de la bomba va conectado a la tubera de produccin y se mete
en el pozo como parte integral de la sarta a la profundidad deseada de
bombeo. El embolo de la bomba, que lleva la vlvula viajera, constituye la parte
extrema inferior de la sarta de varillas de bombeo.

La sarta de varillas se mete en la tubera de produccin hasta llegar a la vlvula
fija, ubicada en el fondo del cilindro. Luego se sube la sarta de varillas cierta
distancia y por medio del vstago pulido, colgador y riendas se fija en el
balancn, de manera que en la carrera descendente no golpee la vlvula fija.

Otro tipo de bomba es la integral, en la cual todos sus elementos conforman
una sola pieza, que utilizando la sarta de varillas se puede colocar o extraer,
sin necesidad de sacar la sarta de produccin, para cambiarle algunos de sus
componentes o reemplazarla por otra del mismo diseo. Este tipo requiere que
la sarta de produccin sea provista de un niple adecuado o dispositivo similar
para fijarla.

Como las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la corrosin y a la
abrasin, sus esferas y asientos se fabrican especialmente acero inoxidable.

Las varillas de bombeo son hechas de varias aleaciones de metales. Estn
sujetas a un funcionamiento mecnico que Ies imponen esfuerzos de
estiramiento, encogimiento y vibracin; fatiga, corrosin, erosin.

Las varillas se fabrican, generalmente, en dimetros de 15,9; 19; 22,2; 25,4 y
28,6 milmetros, con sus correspondientes dimensiones para la espiga,
hombrillo, caja, muesca, etc. La longitud de las varillas es de 7,6 y 9,15 metros.
EI peso de las varillas, en kg de 30 metros de longitud, va desde 32,7 a 167,3
72


kilogramos. Para cada dimetro de tubera de produccin existe un dimetro
adecuado de varillas, para mayor efectividad de funcionamiento.

VENTAJAS DEL BOMBEO MECNICO

- El diseo es poco complejo.
- El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de
campo.
- Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
- Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
- El equipo puede ser operado a temperaturas elevadas.
- Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el
control de la tasa de produccin.

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO MECNICO

- La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la
presencia del gas.
- La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
- Requiere altos costos de mantenimiento.
- Es adecuado hasta profundidades limitadas.
- El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
- La tasa de produccin declina rpidamente.
- No se puede utilizar en pozos desviados.
- Slo se utiliza en pozos unidireccionales.
- Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.

3.1.5 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin
eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a
la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.

73


Un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrosumergible,
debe reunir caractersticas que no afecten su funcionamiento como las altas
relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los
fluidos producidos y medio ambiente de operacin agresivo, que son factores
con influencias indeseables sobre la eficiencia del aparejo.

Entre las caractersticas nicas del sistema estn su capacidad de producir
volmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una
amplia variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue puesto
que su unidad de impulso o motor est directamente acoplada con la bomba en
el fondo del pozo.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

Una unidad tpica de bombeo electrosumergible est constituida en el fondo del
pozo por los componentes: motor elctrico, protector, seccin de entrada,
bomba electro centrfuga y cable conductor. Las partes superficiales son:
cabezal, cable superficial, variador de frecuencia, transformador.

Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena
operacin, como son: separador de gas, flejes para cable, camisa de
circulacin, centralizadores, sensores de fondo, dispositivos electrnicos para
control del motor, caja de venteo, y variador de frecuencia.

La integracin de los componentes es indispensable, ya que cada uno ejecuta
una funcin esencial en el sistema para obtener las condiciones de operacin
deseadas que permitan impulsar a la superficie el caudal requerido.




74


GRFICO 3.6 COMPONENTES DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE



FUENTE: ESP System, Best in Design, Equipment and Service, CENTRILIFT


75


COMPONENTES SUBSUPERFICIALES

Motor elctrico

El motor elctrico colocado en la parte inferior, recibe la energa desde una
fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que
permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y
satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta
torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de
operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por
ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz).
Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de
acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del
cojinete respectivamente. En la figura siguiente se muestra el corte transversal
de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.
Pruebas de laboratorio indican que la velocidad del fluido que circula por el
exterior del motor, debe ser de 1 pie/seg para lograr un enfriamiento adecuado.

GRFICO 3.7 CORTE TRANSVERSAL DEL MOTOR DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE


FUENTE: Curso Avanzado BES, Schlumberger
76


La profundidad de colocacin es un factor determinante en la seleccin del
voltaje del motor debido a las prdidas de voltaje en el cable. Cuando la
prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor de ms alto
voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos, la economa es un factor
importante: con un motor de ms alto voltaje es posible usar un cable ms
pequeo y ms barato. Sin embargo, puede requerirse un tablero de control de
ms alto voltaje y ms costoso.

Protector

Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y
la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del
motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin.

GRFICO 3.8 CORTE TRANSVERSAL DEL PROTECTOR DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE



FUENTE: Curso Avanzado BES, Schlumberger
Adicionalmente tiene las siguientes cuatro funciones bsicas:
1. Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rgidamente la
flecha impulsora del motor con la flecha de la bomba.
2. Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
77


3. Evita la contaminacin del aceite lubricante del motor con el fluido del
pozo.
4. Provee un receptculo para compensar la expansin y contraccin del
aceite lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de
ste, cuando la unidad est trabajando o cuando est sin operar. Esta
funcin equivale a igualar la presin interna en el motor con la presin
externa en el pozo.

Separador de gas

El separador de gas es un componente opcional, normalmente se coloca entre
la bomba y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y
desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador
de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados,
ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas
de comportamiento, evita la cavitacin a altos caudales, y evita las
fluctuaciones cclicas de carga en el motor producido por la severa interferencia
de gas.

Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es
necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen
de fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe
entregar en la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite
de la columna hidrulica en la tubera de produccin.

Los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba son:

- El comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas
caractersticas
- Reduccin de su eficiencia
- Fluctuacin de carga en el motor
- Posible efecto de cavitacin.

78


GRFICO 3.9 CORTE TRANSVERSAL DEL SEPARADOR DE GAS DE UNA
BOMBA ELECTROSUMERGIBLE

FUENTE: Curso Avanzado BES, Schlumberger
Bomba Centrfuga Sumergible

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin
necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin
suficiente en la cabeza del pozo.

Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario. El tamao de etapa que se use
determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la
bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la
potencia requerida.


79


Fenmeno de Cavitacin

Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la bomba cae
debajo de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de
operacin, entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas
son arrastradas por el lquido fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones
donde se condensan o colapsan. La condensacin de las burbujas produce un
tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de martillo
o choque. Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la
magnitud de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica
debida a la erosin, corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin
tiene un efecto significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y
eficiencia se reducen.

Cable Conductor Elctrico

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la
superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera
que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del
pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos
producidos.

Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, mostrados en el grfico 3.16, con conductores de cobre o aluminio, de
tamaos 2 al 6. El tamao queda determinado por el amperaje y voltaje del
motor as como por el espacio disponible entre las tuberas de produccin y
revestimiento.

Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado,
los volts por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como
consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo que resulta en una
reduccin de corriente, en otras palabras, la resistencia es directamente
proporcional a la longitud del conductor.
80


GRFICO 3.10 RANGO DE TAMAOS DE CABLE


FUENTE: Curso Avanzado BES, Schlumberger
Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los
conductores est rodeado por un considerable espesor de material aislante y
algunas veces con una cubierta de plomo.

Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a
materiales utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en
promedio 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167 F y se reduce a
la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del mximo. El medio ambiente
bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su vida. Sin embargo
hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F.

No-Go

Herramienta que se acopla a la tubera, permite el alojamiento de standing
valve. Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que
81


cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y
evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario.

Camisa de Circulacin

Se coloca de una a tres tubos por arriba del No-Go. Su funcin es establecer
comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin, con el
propsito de que sta se vace cuando se extrae el equipo del pozo.

COMPONENTES SUPERFICIALES

Conector de Potencia

Su funcin es permitir el paso de los tres conductores del cable,
proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre tubera de
produccin y de revestimiento para evitar fuga de fluidos a la superficie. Est
construida de acero, cubierta de neopreno.

Caja de venteo

Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y
alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin,
los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa
posibilidad.

Transformador Primario

Para el uso del equipo subsuperficial se fabrican transformadores estndar
trifsicos o bien conjuntos de tres transformadores de fase nica. Estas
unidades estn llenas de aceite para auto-enfriamiento, el transformador
primario est diseado para convertir el voltaje de la lnea primaria, al voltaje
requerido por el tablero de control o un variador de frecuencia.
82


Si se usa un tablero de control, el voltaje de salida ser el voltaje requerido por
el motor. Si se usa un variador de frecuencia, el voltaje de salida ser el voltaje
requerido por este equipo y ser necesario utilizar un transformador
secundario.

Tablero de control (Switchboard)

Es el componente desde el que se gobierna la operacin del equipo de
produccin en el fondo del pozo. Este puede ser sumamente sencillo y
contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre
carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja
carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin
intermitente, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros
dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

Variador de frecuencia (VSD)

El variador de frecuencia permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta
al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la
frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y
por lo tanto manejo de caudales. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y
el caudal; una baja frecuencia, los disminuye.

Transformador Secundario

Se lo utiliza cuando se instala un variador de frecuencia, para elevar el voltaje
hasta los requerimientos del motor. Comnmente se lo conoce como
Transformador Elevador. Puede ser un solo transformador trifsico o un
banco de tres transformadores monofsicos.

La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que
cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la
83


superficie el caudal de crudo deseado, manteniendo la presin necesaria en el
pozo.

VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

- Se adapta a pozos altamente desviados, incluso horizontales, pero
deber ser instalado en una seccin recta del pozo.
- Utiliza un mnimo de instalaciones en superficie.
- Condiciones de operacin amigables con el ambiente (limpio seguro, sin
ruido)
- Altos volmenes de bombeo.
- Se usan para bombeo de volmenes crecientes de agua en operaciones
de recuperacin secundaria.
- Permite poner en produccin pozos incluso mientras se perfora o
completa zonas adyacentes.
- La inversin inicial se recupera en un perodo de tiempo ms corto que
con otro tipo de levantamiento.
- Las bombas sumergibles tienen una ventaja sobre otros equipos en
medio corrosivos. Como un ejemplo, donde est presente H2S las
varillas de un sistema de bombeo mecnico pueden daarse. No hay
fatiga en una bomba electrosumergible y la accin corrosiva del H2S no
es problema.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

- No tolera altos porcentajes de produccin de slidos. Bombas especiales
con superficies y cojinetes ms resistentes se usan para reducir el
desgaste y alargar el tiempo de servicio.
- Altos costos y prdidas de produccin ocurren durante trabajos de
correccin en el pozo.
- Debajo de 400 bls/da, la eficiencia de este sistema cae dramticamente.
En general no se los considera para ratas menores a 150 bls/da.
84


- Necesita un dimetro de casing relativamente grande (ms de 4 in
OD) para equipos de produccin con ratas moderadas a altas.

3.1.6 BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS O PCP (PROGRESSING
CAVITY PUMP)

GRFICO 3.11 ESQUEMA DE SUPERFICIE Y FONDO DE LAS PCP



FUENTE: ALS Overview, Weatherford

Este sistema es muy simple y econmico. La instalacin de superficie es
considerablemente menor que la de un bombeo mecnico, pero tiene
limitaciones en cuanto a la presin que puede generar y esto va en lnea
directa con la capacidad de produccin.

Operan como un tornillo. La bomba est en el fondo del pozo, y es comparable
con un tornillo gigante recubierto por un polmero muy duro. La fuerza motriz la
entrega un motor en la superficie (elctrico o a explosin). La transmisin es
realizada por un eje de varillas, similar al de las bombas mecnicas, pero en
85


este caso, el movimiento es rotante lo cual disminuye mucho el desgaste por
rozamiento de las mismas.
Es el mtodo preferido en el caso de no tener grandes presiones o en caso de
tener intrusiones de arena ya que las bombas pueden operar sin destruirse en
sus partes mecnicas ni tener un desgaste excesivo.

Es un sistema bastante nuevo originado en Canad. Su costo inicial y operativo
es muy bueno, pero tienen, como mencionamos anteriormente, algunas
limitaciones de aplicabilidad que impiden que se difunda en forma masiva.
A pesar de ello, su utilizacin est creciendo rpidamente en nuestro pas.

VENTAJAS DEL SISTEMA PCP:

- El sistema puede correrse para pozos desviados incluso horizontales.
- El sistema puede manejar slidos de formacin, aunque el rotor sufre
mayor degaste con el tiempo.
- La bomba puede manejar fluidos altamente viscosos durante la
produccin con un ajuste rotor-estator flexible.
- La rata de produccin puede ser variada con el uso de un control de
variacin de velocidad.
- En las condiciones apropiadas, el PCP opera con una eficiencia mucho
mayor a otros sistemas de levantamiento artificial.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA PCP

- Capacidad de desplazamiento real de hasta 2000 BPD mxima de
4000BPD
- Resistencia mxima hasta 350 F de temperatura
- Opera con bajas capacidades volumtricas
- Los fluidos pueden daar los elastmeros por ser altamente sensibles
- Desgaste por contacto entre la tubera de bombeo y la de produccin
- Poca experiencia en el diseo, instalacin y operacin del sistema.

86


3.2 ANLISIS PARA EL PROCESO DE SELECCIN

Para la seleccin del mtodo adecuado de levantamiento artificial se tomar en
cuenta los siguientes parmetros:

TABLA 3.1 PARMETROS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE
LEVANTAMIENTO

Mecnico PCP Gas Lift
Hidrulico
BES
Pistn Jet
Profundidad de
100 - 11.000' 2.000 - 4500' 5.000 - 1.0000' 7.500 - 10.000' 5.000 -10000' 1.000 - 10.000'
operacin (TVD)
Volumen de
5 - 1.500 5 - 2.200 100 - 10.000 50 - 500 300 - 4.000 200 - 20.000
operacin [BFPD]
Temperatura de
100 - 350 75 - 150 100 - 250 100 - 250 100 - 250 100 - 275
operacin [F]
Manejo
Bueno a
Moderado
Bueno a
Bueno Excelente Bueno
de gas
Excelente Excelente
Manejo de
Moderado a
Bueno Excelente Moderado Bueno Moderado
slidos
Bueno
Manejo
Moderado a
Excelente Excelente Moderado Bueno Moderado
de fluido
Bueno
API > 8 < 35 > 15 > 8 > 8 > 10
Fuerza Motriz
Workover o Workover o Wireline o Hidrulico o Hidrulico o Workover o
Pulling Rig Pulling Rig Workover Rig Wireline Wireline Pulling Rig
Aplicacin
general
Limitado Bueno Excelente Bueno Excelente Excelente
del sistema
Eficiencia 45% - 60% 40% - 70% 10% - 30% 45% - 65% 15% - 30% 35% - 60%

FUENTE: Artificial Lift Systems, Weatherford

Parmetros Mecnico Hidrulico BES PCP Gas Lift
Costos
Operacionales Alto Moderado Alto Moderado Bajo
Capital inicial Medio Medio Alto Medio Alto
Operacin
Instalacin Con rig Con o sin rig Con rig Con rig Sin rig
Frecuencia de Workover Alto Moderado Alto Alto Bajo
Frecuencia de paradas Baja Moderada Alta Moderada Baja
Tiempo de vida til, ao/pozo Muy bajo Bueno Medio Bueno Muy bueno
Operacin por Wireline Imposible Imposible Difcil Difcil Difcil
87


Parmetros Mecnico Hidrulico BES PCP Gas Lift
Produccin
Alto caudal Bajo Bajo Alto Alto Alto
Alto corte de agua Bajo Bajo Alto Alto Moderado
Alta RGP Bajo Bajo Bajo Moderado Bajo
Crudo pesado Alto Bajo Bajo Alto Bajo
Produccin de arena Moderado Moderado BAjo Alto Alto

FUENTE: www.oilproduction.net/files/Aumento de produccin de campos maduros.pdf
ELABORADOR POR: Roberto Ochoa Karina Vallejo

TABLA 3.2 RESULTADOS PARA LA COMPARACIN TCNICA DE CADA
POZO

SHUARA 03 Mecnico
Hidrulico
BES
Pistn Jet
Profundidad de operacin 8891 ft

Volumen de operacin 240 BFPD



Temperatura de operacin 230 F

Manejo de gas 162 PCS/BBL Buena a Excelente Buena Excelente Bueno
Manejo de fluidos Adecuado a Bueno Adecuado Bueno Adecuado
API 29

Aplicacin General del Sistema Limitada Buena Excelente Excelente
Eficiencia 45 a 60% 45 a 65% 15 a 30% 35 a 60%
BSW 30% X

Facilidades de Superficie

X X



SECOYA 04 Mecnico
Hidrulico
BES
Pistn Jet
Profundidad de operacin 9052 ft

Volumen de operacin 190 BFPD



Temperatura de operacin 230 F

Manejo de gas 272 PCS/BBL Buena a Excelente Buena Excelente Bueno
Manejo de fluidos Adecuado a Bueno Adecuado Bueno Adecuado
API 30

Aplicacin General del Sistema Excelente Buena Excelente Excelente
Eficiencia 45 a 60% 45 a 65% 15 a 30% 35 a 60%
BSW 50% X X X

Facilidades de Superficie

X X


88


SECOYA 20 Mecnico
Hidrulico
BES
Pistn Jet
Profundidad de operacin 9230 ft

Volumen de operacin 1200BFPD

X

Temperatura de operacin 238 F

Manejo de gas 139 PCS/BBL Buena a Excelente Buena Excelente Adecuado
Manejo de fluidos Adecuado a Bueno Adecuado Bueno Adecuado
API 30

Aplicacin General del Sistema Limitada Buena Excelente Excelente
Eficiencia 45 a 60% 45 a 65% 15 a 30% 35 a 60%
BSW 70% X X X

Facilidades de Superficie

X X


= Dentro del rango X = Fuera del rango
ELABORADOR POR: Roberto Ochoa Karina Vallejo

De acuerdo al estudio tcnico de los parmetros tomados en cuenta para la
seleccin, se analizar y se realizar el diseo los sistemas de levantamiento
tipo BES, puesto que es un mtodo muy flexible para amplios rangos de
produccin y puede manejar altos cortes de agua, adems cabe sealar que en
el rea Libertador se ha probado bombas electrosumergibles para bajos
caudales como se muestra en la tabla 3.3; el sistema mecnico debido a que el
capital inicial es bajo y es adecuado para la produccin requerida; el bombeo
hidrulico no ser tomado en cuenta puesto que no se dispone de facilidades
de superficie en el rea; y el sistema PCP se lo utiliza en crudos altamente
viscosos y el que el crudo a producirse es liviano por lo que tampoco ser
analizado.

TABLA 3.3 EJEMPLOS DE POZOS CON BAJOS CAUDALES EN EL REA
LIBERTADOR

Pozo Arena BFPD BPPD BSW Pb [psi] Pintake [psi] Tipo de Bomba
PIC-13D Us 129 128 1% 1050 ----- TD 300
SHU-15 Ui 238 236 1% 1100 1175 TD 150

FUENTE: FORECAST. Ingeniera en Petrleos rea Libertador
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
89


3.3 EJEMPLOS DE DISEO BES Y BOMBEO MECNICO

3.3.1 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA EL POZO SHUARA 03

La tabla 3.4 muestra los datos necesarios para disear el sistema de
levantamiento por bombeo electrosumergible en el pozo Shuara 03. Datos
obtenidos de BUps, G.L.S. (Gas Lift Survey) y diagrama de completacin para
este pozo (Anexo 7)

TABLA 3.4 DATOS PARA DISEAR BES EN EL POZO SHUARA 03

DATOS
COMPLETACIN PRODUCCIN FLUIDOS
Dimetro externo Arena "U superior" Gravedad especfica
casing= 7" Presin de reservorio (Pr)= 1592 [psi] gas (g)= 1,45
Dimetro externo Presin de fondo fluyente (Pwf)= 860 [psi] Gravedad especfica
tubing= 3" Presin de burbuja (Pb)= 595 [psi] agua (w)= 1,03
Intervalo perforado de Presin de cabeza (Pwh)= 210 [psi] API= 29
8884' a 8898' Produccin de fluido= 233 [BFPD] Factor volumtrico petrleo
Profundidad media de las Produccin deseada= 240 [BFPD] (o)= 1,164 [BLS/BF]
perforaciones 8891' Corte de agua (BSW)= 30 [%] Factor volumtrico gas
GOR= 162 [PCS/BF] (g)= 5,156 [BLS/BF]
Reservas= 390.557 BLS Temperatura de la formacin= 230 [F] Factor volumtrico agua
Eficiencia de flujo (EF)= 1 (w)= 1,046[BLS/BF]

ndice de productividad (IP)= 0,318 [BLS/psi]


Mediante la frmula:



Donde:
Q = Caudal [BFPD]
C = Constante de flujo
n = factor de turbulencia
Pr = Presin de reservorio [psi]
Pwf = Presin de fondo fluyente [psi]

90


Construimos la curva IPR, necesaria para conocer el potencial de produccin
del pozo. El valor de n se determina del grfico 3.12 recurriendo siguiendo a las
siguientes ecuaciones:

1 0,2

0,8



Donde EF es la eficiencia de flujo, para este pozo es EF = 1, es decir que el
pozo no tiene dao de formacin, por lo tanto Pwf = Pwf.



1 0,2

0,8


233
1 0,2
860
1592
0,8
860
1592

378,32

TABLA 3.5 DATOS PARA DETERMINAR n

Pwf Pwf' Pwf'/Pr q/q
max
q (Pr
2
-Pwf
2
)
1592 1592 1 0 0 0
1500 1500 0,94221106 0,10134845 38,3420603 284464
1400 1400 0,87939698 0,20544936 77,7254274 574464
1300 1300 0,81658291 0,30323729 114,720476 844464
1200 1200 0,75376884 0,39471225 149,327207 1094464
1100 1100 0,69095477 0,47987425 181,545619 1324464
1000 1000 0,6281407 0,55872326 211,375714 1534464
800 800 0,50251256 0,69748239 263,870948 1894464
600 600 0,37688442 0,81098962 306,812909 2174464
500 500 0,31407035 0,85827378 324,701412 2284464
400 400 0,25125628 0,89924497 340,201597 2374464
200 200 0,12562814 0,96224843 364,037013 2494464
0 0 0 1 378,319156 2534464


91


GRFICO 3.12 DETERMINACIN DEL FACTOR DE TURBULENCIA






233
1592

860

,


0,000060934 60,934 10



TABLA 3.6 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR


Pwf Q
[psi] [BFPD]
1592 0
1500 33,490
1400 70,176
1300 105,267
1200 138,301
1100 169,050
1000 197,373
800 246,391
600 284,862
500 300,049
400 312,503
200 329,148
0 334,705


1000000
10000000
100 1000
P
r
2
-
P
w
f
2
q
q vs (Pr
2
-Pwf
2
)
n= 1/m= 1,05252
92


GRFICO 3.13 CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR PARA EL POZO
SHUARA 03 DE LA ARENA U SUPERIOR



CLCULOS PARA EL DISEO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

1. Estimacin de la presin de fondo fluyente (Pwf
1
) al caudal deseado:
De la tabla 3.5, al caudal deseado de 240 BFPD, le corresponde una
presin de fondo fluyente Pwf
1
= 828,68 psi

2. Gravedad especfica de la mezcla (
m
):


141,5
131,5
1


141,5
131,5 29
1 0,3 1,03 0,3

0,9261

3. Clculo de la presin de entrada a la bomba (PEB):

93


100
595 100
695

4. Clculo de la profundidad de asentamiento de la bomba (PAB):



0,433


Donde:
Pmp = Profundidad media de las perforaciones

8891
828,61 695
0,433 0,9261

8557,81

5. Clculo de la temperatura de entrada a la bomba (TEB):



100
230 100
8891
8557,81
225,13

6. Clculo del levantamiento neto (Hd):



0,433


8557,81
695
0,433 0,9261

6824,65

7. Clculo de la prdida de carga por friccin (Pf):
Para el clculo de la cada de presin por friccin (Ft) se utiliz la ecuacin
de Hazen Williams:
94



2,083
100


,


34,3

,


Donde:
Ft = Cada de presin por friccin [pies perdidos/ 1000 pies]
Q = Tasa de fluido [BFPD]
m = Factor de rugosidad de la tubera; se considera 120
ID = Dimetro interno de la tubera [in]


2,083
100
120

,

240
34,3

,
2,992
,


0,2627

1000


0,2627

1000
8557,81
2,2483

8. Clculo de la presin de cabeza en pies (Pd):

0,433



210
0,433 0,9261

523,69

9. Clculo de la altura dinmica total (TDH):


6824,65 2,2483 523,69
7350,59

95


10. Clculo del volumen total de fluidos a la entrada de la bomba (Vtfeb):


El yacimiento produce sobre la presin de burbuja, no existe Gas libre. Por lo
tanto, Gas libre
g
= 0

0 168 1,164 72 1,046
270,86

11. Seleccin del tipo de bomba:

Del manual de REDA (Ver Anexo 8), la bomba que se ajusta a estos
requerimientos es:

Bomba Serie
Caudal Caudal Caudal
Pies/etapa HP/etapa
Mnimo ptimo Mximo
D475N 400 200 [BFPD] 460 [BFPD] 625 [BFPD] 29 0,13

12. Clculo del nmero de etapas (Ne):



/

7350,59
29
252,72 253

Debido a que no existen bombas D475N de 253 etapas, se debe adquirir 1
bomba D475N de 124 etapas y 1 bomba D475N de 142 etapas.

13. Clculo de los HP requeridos:


306 0,13 0,9261 30



96


14. Tipo de motor:

Para la seleccin del motor (Ver Anexo 9), es necesario conocer el nmero
de HP requeridos, que en este caso es 30. Hay que considerar que un
motor trabaja con el 85% de eficiencia; es decir, que la potencia mnima del
motor seleccionado ser de 35 HP para cubrir los requerimientos de la
bomba.

El motor seleccionado tiene las siguientes caractersticas:

Serie Tipo HP Voltios Hz Amperios Dimetro externo [in]
540 S 38 1430 60 16,5 5,4

15. Clculo de la velocidad del fluido

0,0119

0,0119
240
6,276

5,4

0,2792 /

Como V
fluido
< 1 ft/seg se requiere colocar camisa entre el motor y la seccin
sellante.

16. Separador de gas:

Para seleccionar si se instala separador de gas se debe tomar en cuenta si
la PEB es menor que la presin de burbuja (PEB = 695 psi > Pb) y
adicionalmente se debe calcular el porcentaje de gas libre:

%

100



%

100
0 5,156
270,86

97


%

0
Como el % de gas libre es menor que el 10%, no se requiere de separador
de gas (recomendacin del fabricante).

17. Protector, Intake, Housing (Ver Anexo 10):

PROTECTOR INTAKE HOUSING=150
Serie Tipo Serie Tipo Mximo N de etapas
540 LSL 540 ARZ-ZS intake, 540/540 266

Debido a que no existen housing= 150 de 266 etapas, se debe adquirir 1
housing = 70 de 124 etapas y 1 housing = 80 de 142 etapas.

18. Tipo de cable y prdidas de voltaje:

El cable elegido es el N 2 debido a que se dispone de ste en bodega, con
una capacidad mxima de corriente de 95 amperios y una temperatura
mxima de operacin de 350 F. Razn por la cual se ajustan los clculos a
este tipo de cable.
La cada de voltaje (CV) de este cable es de 15 voltios/ 1000 pies a 68 F,
cuando circula una corriente de 56 amperios, la temperatura de operacin
del cable es 230 F. Por lo tanto la cada de voltaje del mismo debe
multiplicarse por el factor de correccin por temperatura (Fc) 1,354.
La longitud del cable es igual a la profundidad de asentamiento de la
bomba, ms 200 pies necesarios para conexiones en la superficie. La
prdida de voltaje en el cable (Pvc) es:

200
15 8557,81 200 1,354
1000
178

19. Para disear el transformador se requiere calcular la potencia requerida en
Kilovoltioamperio (KVA) en superficie:


98


1430 178
1608


1,73
1000


1,73 1608 16,5
1000

45,88 46

20. Resultados:

TABLA 3.7 RESULTADOS DEL POZO SHUARA 03



ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Us" 860 233 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,053 100 [F] 230 [F] 1592 0
1500 33,49
1400 70,18
1300 105,27
1200 138,30
1100 169,05
1000 197,37
800 246,39
600 284,86
500 300,05
400 312,50
200 329,15
0 334,71
Bomba Serie
API 29 Pwf @ Q deseado 837,283 [psi] D 475N 400
BSW 30% G.E. mezcla 0,926 ft/etapa 29
G.E. oil 0,882 PEB 695 [psi] HP/etapa 0,13
G.E. water 1,03 Ft 0,263 [ft] Ne 253
G.E. gas 1,45 Hd 6803 [ft] HP 30
IP 0,318 [bls/psi] TDH 7329 [ft] Motor 540
GOR 162 [PCS/bls] Volumen total 270,864 [BY] HP 38
Prof. media perf. 8891 [ft] Velocidad fluido 0,28 [ft/seg] Voltios 1430
Pb 595 [psi] Tipo de Cable N 2 Amperios 16,5
Pwh 210 [psi] CV 15 Intake 540
Q deseado 240,00 [BFPD] Fc 1,354 Protector 540
DE Casing 7 [pulg] Pvc 177,43
DE Tubing 3 1/2 [pulg] KVA 45,88 Mximo N etapas 124
Observacin: No existe bombas D475N de 253 etapas,
adquirir 2 bombas D475N de 124 y 142 etapas Mximo N etapas 142
Datos
Q ao 2010
DISEO DE BES POZO SHUARA 03
Pr ao 2010 [psi]
1592
C
6,088E-05
Temp. Formacin
Datos para la construccin
de la curva IPR
Housing= 70
Housing= 80
Clculos
0
500
1000
1500
2000
0 50 100 150 200 250 300 350 400
P
w
f

[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 240 BFPD
99


3.3.2 BOMBEO MECNICO PARA EL POZO SECOYA 04

La tabla 3.8 muestra los datos necesarios para disear el sistema de
levantamiento por bombeo mecnico en el pozo Secoya 04. Datos obtenidos
de BUps, G.L.S. (Gas Lift Survey) y diagrama de completacin para este pozo
(Anexo 7).

TABLA 3.8 DATOS PARA DISEAR BOMBEO MECNICO EN EL POZO
SECOYA 04
DATOS
COMPLETACIN PRODUCCIN FLUIDOS
Dimetro externo Arena "U inferior" Gravedad especfica
casing= 7" Presin de reservorio (Pr)= 2505 [psi] gas (g)= 1,129
Dimetro externo Presin de fondo fluyente (Pwf)= 826 [psi] Gravedad especfica
tubing= 3 1/2" Presin de burbuja (Pb)= 1085 [psi] agua (w)= 1
Intervalo perforado de Presin de cabeza (Pwh)= 100 [psi] API= 30
9046' a 9058' Produccin de fluido= 306 [BFPD] Gravedad especfica
Profundidad media de las Produccin deseada= 190 [BFPD] mezcla (mzcla)= 0,9381
perforaciones 9052' Corte de agua (BSW)= 50 [%] Gradiente del fluido=
GOR= 272 [PCS/BF] 0,404 psi/ft
Reservas= 527.709 bls Temperatura de la formacin= 231 [F]
Eficiencia de flujo (EF)= 1

ndice de productividad (IP)= 0,185 [BLS/psi]


Mediante la frmula:



Donde:
Q = Caudal [BFPD]
C = Constante de flujo
n = factor de turbulencia
Pr = Presin de reservorio [psi]
Pwf = Presin de fondo fluyente [psi]

Construimos la curva IPR, necesaria para conocer el potencial de produccin
del pozo. El valor de n se determina del grfico 3.14 recurriendo siguiendo a las
siguientes ecuaciones:
100


1 0,2

0,8



Donde EF es la eficiencia de flujo, para este pozo es EF = 1, es decir que el
pozo no tiene dao de formacin, por lo tanto Pwf = Pwf

Antes de esto, hay que corregir la presin de reservorio y de fondo fluyente a la
profundidad que se va asentar la bomba (profundidad de
asentamiento=8712ft).

.

.

2505 0,404

9052 8712

2367,37

.

.

826 0,404

9052 8712

688,37

Entonces,



1 0,2

0,8


306
1 0,2
688,37
2367,37
0,8
688,37
2367,37

354,732
101


TABLA 3.9 DATOS PARA DETERMINAR N


Pwf Pwf' Pwf'/Pr q/qmax q (Pr
2
-Pwf
2
)
2367,37 2367,37 1,000 0 0,00 0
2350 2350 0,993 0,0132 4,67 81931,25
2300 2300 0,972 0,0506 17,94 314431,25
2000 2000 0,845 0,2601 92,25 1604431,25
1800 1800 0,760 0,3854 136,73 2364431,25
1600 1600 0,676 0,4994 177,15 3044431,25
1400 1400 0,591 0,6019 213,53 3644431,25
1000 1000 0,422 0,7728 274,13 4604431,25
800 800 0,338 0,8411 298,35 4964431,25
600 600 0,253 0,8979 318,52 5244431,25
400 400 0,169 0,9434 334,64 5444431,25
200 200 0,084 0,9774 346,71 5564431,25
0 0 0,000 1 354,73 5604431,25


GRFICO 3.14 DETERMINACIN DEL FACTOR DE TURBULENCIA






306
2367,37

688,37

,


4,0706 10




1000000
10000000
100,00 1000,00
P
r
2
-
P
w
f
2
q
q vs (Pr
2
-Pwf
2
)
n=1/m= 1,02472
102


TABLA 3.10 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR

Pwf Q
[psi] [BFPD]
2367,37 0,00
2350 4,41
2300 17,50
2000 92,98
1800 138,35
1600 179,25
1400 215,53
1000 273,89
800 295,85
600 312,96
400 325,20
200 332,54
0 334,99

GRFICO 3.15 CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR PARA EL POZO
SECOYA 04 DE LA ARENA U INFERIOR


Para el ejemplo de diseo se va a utilizar el Mtodo API RP- 11L el cual
requiere de los siguientes pasos principales:
1. Recoleccin de datos, stos pueden ser de una instalacin existente o
de datos calculados.
2. Clculo de los parmetros adimensionales independientes.
3. Utilizando las grficas de diseo API, obtener los parmetros
adimensionales dependientes.
0
500
1000
1500
2000
2500
0 100 200 300 400
P
w
f

[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs. Pwf
Q vs Pwf
Q vs Pb
Q deseado 190 BFPD
103


4. A partir de los parmetros adimensionales dependientes, se determina
los parmetros operacionales del sistema.

A continuacin se presenta el ejemplo aplicando ste mtodo:

Datos conocidos:

Unidad de bombeo: convencional
Nivel del fluido, H= 8604 ft
Profundidad de la bomba, L= 8712 ft
Dimetro interior del tubing= 2,992 pg
Gravedad especfica del fluido, G= 0,9381
Nmero de varilla 76
Produccin deseada= 190 BFPD

Datos supuestos:

Tubera de produccin: anclada
Velocidad de bombeo, N= 9,49 SPM
Dimetro del pistn, D= 1,25 pg


Si el desplazamiento calculado de la bomba no satisface los requerimientos
(conocidos y supuestos), se debe hacer los ajustes apropiados en los datos
supuestos y repetir el procedimiento de clculo hasta que el desplazamiento
calculado sea aceptable.

Con stos datos se va a calcular las cargas, esfuerzos, potencia,
contrabalanceo requerido y el torque.

a) Con la profundidad de la bomba (8712 ft) y la produccin deseada (190
BFPD), ver Anexo 11, se encuentra la carrera de la varilla pulida (S= 130
pg)
104


b) Para una bomba con pistn de 1,25 pg de dimetro y nmero de varilla 76,
el mtodo API, Anexo 12, sugiere:
La siguiente combinacin de varillas:
30,6% de 7/8 (2666 ft)
69,4% de 3/4 (6046 ft)
Total 8712 ft
El peso de las varillas en el aire (Wr) es igual a 1,814 lbs/ft
La constante elstica de la sarta de varillas (Er) es igual a 8,1210
-7

in/lbs-ft
El factor de correccin de frecuencia (Fr) es igual a 1,077

c) El peso total de la sarta (W) ser:

8712 1,814 / 15803,57

Como la sarta de varillas est sumergida en un fluido con gravedad
especfica de 0,9381, su peso ser menor, debido a la flotabilidad.

El peso total de la sarta de varillas en flotacin (Wrf) ser:
1 0,128
15803,57 1 0,128 0,9381
13905,93

d) La carga de fluido sobre la bomba (Fo), depende de la gravedad especfica
del fluido (G) propiamente dicho, la profundidad de levantamiento (H) y el
dimetro del pistn (D). As que,

0,340


0,340 0,9381 1,25

8604 4288

e) El clculo del estiramiento de cabillas adimensional, (Fo/SKr), es una de las
relaciones claves para determinar una carta dinagrfica parecida. Las
105


propiedades de estiramiento total de la sarta de varillas, estn relacionadas
con su constante Kr, cuyo recproco es:

1

8,12 10




8712 0,0071

Esto significa que los 8712 pies de varillas se estirarn 7,110
-3
pulgadas
por cada libra aplicada sobre ella. Ahora se puede calcular la relacin
adimensional de estiramiento:



4288 0,0071
130
0,233

Esto quiere decir que los 8712 pies de varillas se estirarn alrededor del
23,3% de la carrera de superficie, cuando levanta 4288 libras de carga de
fluido. Entonces, la carrera del pistn (SP) ser:


130 23,3 106,7

f) La otra relacin importante es la velocidad de bombeo adimensional
(N/No). Este factor es el coeficiente entre la velocidad de bombeo y la
frecuencia natural de las varillas. Esta ltima, es la frecuencia mediante la
cual, la sarta de varillas vibrar sin friccin, y si estuviera fija en tope y libre
en el fondo. Aplicando la siguiente ecuacin:



245000

Despejando No:


245000


245000 1,077
8712
30
Esto significa que la sarta utilizada vibrar naturalmente a razn de 30
ciclos/minuto si est fija en el tope y libre en el fondo.
106


Igualmente la velocidad de bombeo adimensional, para la sarta combinada
7/8 x 3/4, ser:



245000

9,49 8712
245000 1,077
0,313

La relacin de bombeo (N/No) significa que la velocidad de 9,49 SPM es el
31,3% de la frecuencia natural de la sarta combinada de 30 cpm.

g) En el Anexo 13 se muestra una grfica que permite obtener una relacin
adimensional (F1/SKr), para calcular la carga mxima en la barra pulida,
utilizando los factores adimensionales base conocidos; N/No = 0,313 y
Fo/Skr = 0,233

De dicha figura, se obtiene F1/SKr = 0,49. Entonces,

1
1


1 0,49
130
0,0071
9004,62

La carga mxima en la barra pulida (PPRL) se obtiene de la siguiente
relacin:

1
13905,93 9004,62 22910

Esto significa que la mxima carga sobre la estructura o viga de la unidad
ser 22910 lbs, y esto determina las especificaciones de carga de la unidad
de bombeo. La seleccin (Ver Anexo 14), bien podra ser, un balancn con
una capacidad estructural de 25,6 MLbs y trabajara en 89,5%.
h) Del anexo 15, se obtiene la relacin adimensional (F2/SKr) = 0,23,
utilizando los mismos factores base de velocidad (N/No) = 0,313 y
estiramiento de varillas (Fo/Skr) = 0,233
107


De tal manera:

2
2


2 0,23
130
0,0071
4226,66

La carga mnima en la barra pulida (MPRL) se obtiene de la siguiente
relacin:

2
13905,93 4226,66 9679,27

La importancia del clculo de sta carga mnima es la siguiente:
Si la carga es negativa, se requiere unas consideraciones diferentes
de diseo; por ejemplo, una velocidad de bombeo ms baja. Esto se
explica, porque las varillas no bajaran lo suficientemente rpido en
las carreras descendentes; por lo tanto, producira un fuerte golpe en
el sistema elevador/espaciador, lo cual se traduce en daos sobre el
equipo mecnico. Esto es conocido como problemas de seno. Este
golpe puede ser imperceptible pero afectar la eficiencia de bombeo.
El rango entre las cargas mximas y mnimas en la barra pulida,
gobiernan los lmites de esfuerzos impuestos sobre la sarta de
varillas, y son factores claves en la fatiga y vida til de la misma.

i) El torque mximo en la caja de engranajes, es otro parmetro en la unidad
de bombeo. El anexo 16 muestra una grfica para calcular una relacin
adimensional de torque (2T/S
2
Kr), usando los valores, tambin
adimensionales, de velocidad y estiramiento de varillas, mencionados en
los pasos anteriores.

De dicha figura se obtiene:
2

0,38
108


Entonces:


2

2

0,38
130

2 0,0071
453,91

Originalmente, cuando el computador fue utilizado para generar cartas
dinagrficas calculadas, el peso especfico de las varillas en flotacin (Wrf)
fue estimado y graficado para valores de (Wrf/SKr) = 0,3. Si el fluido del
pozo bajo anlisis es diferente a sta relacin, es necesario hacer una
correccin al torque calculado. Para este ejemplo, ser:


13905,93 0,0071
130
0,7567

Como (Wrf/SKr) es diferente a 0,3 se utiliza la figura del anexo 17 para
realizar la correccin respectiva al torque calculado.

j) Utilizando los factores adimensionales base de velocidad y estiramiento de
varillas (Fo/Skr) = 0,233, el porcentaje en la curva (-0,21%) multiplicar por:

0,3
0,1


Entonces:
0,0021
0,7567 0,3
0,1
0,0095909
Entonces, el valor de ajuste (Ta) al torque calculado es:
1 0,0095909 0,990

El torque mximo corregido (PT) ser:

0,990 453,91 10

449,55
109


Esto significa que una caja de engranajes con capacidad de 456 MLbs-in
estara trabajando en un 98,6% de su capacidad mxima (Anexo 18); en
cambio, una de 640 MLbs-in trabajara en un 70,2 % de su capacidad
mxima.

k) La cantidad de peso necesario para el contrabalance de la unidad de
bombeo, tambin debe ser considerado en el diseo. El mtodo API, utiliza
la siguiente ecuacin para determinar el contrabalance efectivo (CBE):
1,06 0,5
1,06 13905,93 0,5 4288 17013

En principio, 17013 Lbs de contrabalance efectivo en la barra pulida debe
balancear la unidad, de tal manera que, el torque mximo en la carrera
ascendente sea igual al de la carrera descendente. Este valor de
contrabalance es equivalente a 8506 Lbs-pulgs.

l) La potencia requerida para mover la carga en la barra pulida (PRHP) se
obtiene a travs de la siguiente ecuacin:

/ 2,53 10

2,53 10



La relacin adimensional (F3/SKr) se obtiene del anexo 19, utilizando los
valores adimensionales fundamentales de velocidad (N/No' = 0,313) y de
estiramiento de cabillas (Fo/SKr = 0,233).

Del grfico obtenemos: F3/SKr = 0,3

Entonces,

0,3 130

9,49 2,53 10

0,0071

17,21

110


Esto indica que la potencia necesaria para mover las cargas del pozo,
soportas por la barra pulida, es de 17,21 HP. Pero, el motor debe tener una
capacidad o potencia mayor de 17,21 HP, debido a las cargas cclicas del
motor, prdidas mecnicas en la caja de engranajes y estructura de la
unidad de bombeo. Probablemente, un motor con una potencia doble a la
calculadora ser el adecuado.

Entonces,
Potencia del motor requerido = 2 x 17,21 = 34,415 HP.

m) La carrera del pistn de la bomba de subsuelo, gobierna la tasa de
produccin, conjuntamente con la velocidad de bombeo, tamao de la
bomba y capacidad misma de produccin del pozo. La relacin
adimensional de longitud de carrera (Sp/S= 0,86) se obtiene del anexo 20,
con los valores adimensionales base de velocidad N/No' = 0,313 y de
estiramiento de cabillas Fo/S Kr = 0,233.

El valor obtenido de SP/S = 0,86 significa que la carrera efectiva del pistn
en el fondo (Sp) es 14 % menor que la superficie (S). Es decir,
0,86 130 0,86 111,8

Como la tubera de produccin est anclada, el estiramiento de sta no
tiene efecto sobre la carrera efectiva del pistn.

El desplazamiento de la bomba es calculado, utilizando la siguiente
ecuacin, como sigue:
0,1166


0,1166 111,8 9,49 1,25

193

Esto significa que la bomba tiene la capacidad de levantar 193 BFPD
(Eficiencia 100 %), pero no quiere decir que esta sea la produccin real del
pozo. El efecto de escurrimiento mecnico, encogimiento asociado del
111


petrleo y llenado de la bomba, deben ser considerados en la eficiencia
volumtrica.

n) Resultados:

TABLA 3.11 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 04



ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

3.3.3 RESULTADOS DEL DISEO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
PARA EL POZO SECOYA 20 DE LA ARENA T INFERIOR.

Este diseo fue realizado de acuerdo a los datos de cierre de la arena Ti y
asumiendo que se concluy con el reacondicionamiento N 11 del Secoya 20,
Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Uinferior" 826 306 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,025 90 [F] 231 [F] 2367,37 0,00
2350 4,41
2300 17,50
2000 92,98
1800 138,35
1600 179,25
1400 215,53
1000 273,89
800 295,85
600 312,96
400 325,20
200 332,54
0 334,99
API 30 Velocidad bombeo 9,49 [SPM] Capacidad 25,6 [Mlbs]
BSW 50% Dimetro pistn 1,25 [pulg]
G.E. water 1,05
G.E. gas 1,129 Pwf @ prof.bomba 688 [psi]
IP 0,185 [bls/psi] Pr @ prof.bomba 2367 [psi] Capacidad 640 [Mlbs-in]
GOR 272 [PCS/bls] G.E. mezcla 0,9381 [psi]
Prof. media perf. 9052 [ft] Carrera varilla pulida 130 [pulg]
Pb 1085 [psi] PPRL 22911 [lbs]
Pwh 100 [psi] MPRL 9679 [lbs] HP 34,415
Q deseado 190 [BFPD] PT 450 [Mlbs-in]
DE Casing 7 [pulg] CBE 17013 [lbs]
DE Tubing 3 1/2 [pulg] PRHP 17,2
Grad. Fluido 0,404 [psi/ft] Sp 111,8 [pulg]
Prof. Bomba 8712 [ft] PD 193 [BFPD]
Nivel de fluido 8604 [ft] 30,6% de 7/8" 2666 [ft]
N de varilla 76 69,4% de 3/4" 6046 [ft]
Combinacin varillas
anclada
Clculos
Balancin
89,5% de max.capacidad
Trabajaria a un
Caja de engranajes
Trabajaria a un
70,2 % de max.capacidad
Motor
Tuberia de produccion:
Unidad de bombeo:
Convencional
DISEO DE BOMBEO MECNICO POZO SECOYA 04
Pr ao 2010 [psi] Q ao 2010 Datos para la construccin
2505 de la curva IPR
C Temp. Formacin
4,071E-05
Datos Datos supuestos
0
500
1000
1500
2000
2500
0 50 100 150 200 250 300 350 400
P
w
f

[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 190 BFPD
112


cuyos objetivos son repunzonar arena Ti y punzonar Ts, evaluar Ti, Ts y
Ui por separado y completar de acuerdo a resultados.

TABLA 3.12 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 20


ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa



Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Tinferior" 2411 1536 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,062 90 [F] 238 [F] 3522 0
3000 761,47
2597 1306,53
2411 1536,00
1800 2179,67
1200 2636,96
1000 2749,48
800 2841,75
600 2913,63
500 2941,90
400 2965,04
200 2995,91
0 3006,21
Bomba Serie
API 30 Pwf @ Q deseado 2679,556 [psi] DN1100 400
BSW 70% G.E. mezcla 0,984 ft/etapa 20
G.E. oil 0,876 PEB 655 [psi] HP/etapa 0,3
G.E. water 1,03 Ft 5,159 [ft] Ne 173
G.E. gas 1,5392 Hd 2940 [ft] HP 51
IP 1,382538 [bls/psi] TDH 3456 [ft] Motor 540
GOR 139 [PCS/bls] Volumen total 1271 [BY] HP 63
Prof. media perf. 9230 [ft] Velocidad fluido 1,40 [ft/seg] Voltios 1073
Pb 555 [psi] Tipo de Cable N 2 Amperios 36,6
Pwh 210 [psi] CV 15 Intake 540
Q deseado 1200,00 [BFPD] Fc 1,354 Protector 540
DE Casing 7 [pulg] Pvc 185
DE Tubing 3 1/2 [pulg] KVA 79,64 Mximo N etapas 185
C Temp. Formacin
8,797E-05
Datos Clculos
Housing=100
DISEO DE BES POZO SECOYA 20
Pr ao 2010 [psi] Q ao 2010 Datos para la construccin
3522 de la curva IPR
0
1000
2000
3000
4000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
P
w
f

[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 1200 BFPD
113


CAPITULO 4
ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL GAS ASOCIADO
Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT

4.1 ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL USO DEL GAS
ASOCIADO EN LAS ESTACIONES EN ESTUDIO

El Distrito Amaznico dispone de un Sistema de gasoductos para la captacin
de gas. En el rea Libertador, el gas captado se aprovecha como: combustible
en generacin elctrica para el Sistema Elctrico Interconectado de EP-
Petroecuador y en la inyeccin a los pozos que se encuentran produciendo por
gas lift, adems parte del gas es enviado a Petroindustrial, y el resto es
quemado.

La situacin actual se resume a continuacin:

GAS ASOCIADO:

De acuerdo al balance de gas del mes de julio del 2010 en las estaciones
Secoya, Shuara y Pichincha se produjeron alrededor de 6488 MPCD de gas de
formacin. Parte de este gas ha sido utilizado para:

- Motores, calentadores, bombas de oleoducto, unidades de generacin
elctrica y otros equipos, como gas combustible (1452 MPCD).
- Obtener GLP, usado como gas domstico, procesando el gas asociado
en el Complejo Industrial Shushufindi, (PETROINDUSTRIAL 2250
MPCD)
- Inyectar a los pozos (SECOYA 04 y SHUARA 03) que se encuentran
produciendo por Gas Lift (2231 MPCD)
114



Cabe indicar que de los 6488 MPCD, 1056 MPCD son quemados en los
mecheros ubicados en las estaciones de produccin.

El objetivo principal es utilizar eficientemente el gas asociado de petrleo,
debido a que su quema no solo perjudica al medio ambiente sino que se
desperdicia una fuente de energa barata, limpia y con alto poder energtico,
que puede utilizarse para generar electricidad y reducir el consumo de diesel.

Una de las polticas de la empresa EP-Petroecuador es aprovechar todos los
recursos energticos no renovables como el gas de formacin que se dispone
en las estaciones de produccin para los que se debe implementar proyectos
de generacin elctrica, utilizando como combustible primario el gas; y de esta
manera eliminar las emisiones de gas que se producen en las teas del Distrito
Amaznico, contribuyendo al medio ambiente en la captura de CO
2
a travs de
la reduccin de estos gases por el uso de combustibles como diesel y/o crudo
que causan el efecto invernadero. Todos los proyectos de generacin al ser
implementados utilizando el gas, se los califica como proyectos MDL
(Mecanismos de Desarrollo Limpio).

4.2 COMPOSICIN Y CARCTERSTICAS DEL GAS ASOCIADO
PRESENTE EN LIBERTADOR

Con los datos obtenidos a partir del anlisis cromatogrfico del gas, se observa
un alto contenido de metano (38,54 % molar) y un elevado contenido de
impurezas de 20,25 % de CO
2
, el mismo que es corrosivo en presencia de
agua, adems el CO
2
es un gas inerte que reduce el poder calorfico del gas,
adicionalmente no se encuentra H
2
S que es txico y altamente corrosivo.

Considerando el uso del gas como combustible de motores, es necesario
indicar que el requerimiento de poder calorfico mnimo especificado por el
fabricante de motores Waukesha y Caterpillar es 1000 y 905 BTU/PCS,
115


respectivamente. El poder calorfico del gas del Libertador es 1249,413
BTU/PCS, lo que indica que cubre con este requerimiento.

TABLA 4.1 ANLISIS DE CROMATOGRAFA DE GAS DEL CAMPO
LIBERTADOR


Lugar: Estacin Secoya Entrada Scrubber
Presin: 31 psi
Temperatura: 88 F
Fecha: 28/10/2007
Componente Frmula Qumica %molar
Dixido de Carbono CO
2
20,25
Nitrgeno N
2
2,14
Metano CH
4
38,54
Etano C
2
H
6
11,70
Propano C
3
H
8
18,08
I-Butano iC
4
H
10
2,38
N-Butano nC
4
H
10
5,24
I-Pentano iC
5
H
12
0,81
Pentano nC
5
H
12
0,86

FUENTE: Laboratorio de corrosin y tratamiento qumico Lago Agrio
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

TABLA 4.2 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DEL GAS DEL CAMPO
LIBERTADOR

Propiedades
Sp. Gr 1,133
H
2
O Terica, lb/MMPCS 691,679
G.P.M. 8,0
Peso molecular 32,810
Temperatura crtica, R 504,209
Presin crtica, psia 728,661
Poder calorfico neto, BTU/PCS 1249,413
Nmero octano 83,836
Factor de desviacin gas 0,984
Viscosidad gas, cp 0,0094
Compresibilidad gas, 1/psia 0,02224
Factor volumtrico gas, PC/PCS 0,3338

FUENTE: Laboratorio de corrosin y tratamiento qumico Lago Agrio
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
116



Otro factor importante a tomarse en cuenta es el poder antidetonante. Se
denomina detonacin al rgimen especial de combustin de la mezcla
carburante en el motor. Esta aparece en los casos en que despus de la
inflamacin de la mezcla de combustible el aire, quema tan solo una parte del
combustible. El residuo (hasta 20%) de la carga carburante se autoinflama
instantneamente.

El nmero octano para el gas del Campo Libertador es 83,836. Las
especificaciones del fabricante establecen en 114 el requerimiento de nmero
octano para desempeo ideal de sus motores. Esto implica que el gas requiere
un tratamiento para minimizar los gastos por mantenimiento a las unidades de
generacin.

Los alcanos de estructura normal con el nmero de tomos de carbono hasta 4
tienen altos ndices de octano (desde 90 hasta 120); el pentano y los
hidrocarburos superiores de esta clase se caracterizan por un poder
antidetonante bastante bajo. Un tratamiento de deshidratacin del gas en base
a compresin y enfriamiento es el mtodo a menudo seguido para mejorar la
calidad del gas en funcin de alcanzar los requerimientos del fabricante.

4.3 ALTERNATIVAS DE USO PARA EL GAS ASOCIADO

El objetivo del presente proyecto es reemplazar el sistema de produccin de
gas lift en los Campos Shuara, Secoya y Pichincha, por lo cual el gas inyectado
a los pozos (2231 MPCD) y gas que se quema en los mecheros (1056 MPCD)
necesita de otras alternativas de uso.

Se ha tomado en cuenta varias alternativas para el uso del gas asociado, entre
ellas tenemos:

- Generacin elctrica
- Tratamiento trmico del crudo
117


- Conducir el gas directamente a la planta de procesamiento
Petroindustrial.

4.3.1 GENERACIN ELCTRICA

La utilizacin y aprovechamiento del Gas Asociado para Generacin Elctrica
involucra el mejoramiento de las facilidades de captacin de gas en las
estaciones de produccin, transporte de gas y posteriormente su utilizacin en
la generacin de energa elctrica. El objetivo de mejorar el Sistema de
Captacin de gas es evitar la quema de 10.505 MPCD en el Distrito
Amaznico, incrementar el volumen de gas asociado entregado a la Planta del
Complejo Industrial Shushufindi, y adems incorporar potencia al Sistema
Elctrico Interconectado de EP-Petroecuador a partir del ao 2012.

Para ello, en la estacin Secoya, se requiere instalar una turbina a gas/diesel
de 5 MW continuos y la captacin de gas a baja presin de las estaciones:
Parahuacu, Atacapi, Shuara, Pichincha, Secoya, Shushuqui.

Con el propsito de obtener mayor volumen de gas y que ste pueda ser
aprovechado, se debe captar el gas de los campos: Shushuqui, Tetete, Tapi y
Frontera; adems se debe captar todo el gas del campo Atacapi el cual debe
ser enviado a la Estacin Secoya.

La captacin de gas asociado se debe realizar utilizando como base la
infraestructura existente. Adicionalmente, se requiere instalar compresores
para transportar los volmenes de gas asociado, que actualmente se queman
en los mecheros, a las instalaciones de la Planta de Tratamiento de
Shushufindi, los cuales se han dimensionado de manera inicial de acuerdo a
los caudales que se prev captar en cada campo.

Para alcanzar una mxima capacidad en la captacin del gas, se requiere
optimizar los sistemas existentes, de tal modo que estos permitan una
estabilidad de flujo y una presin adecuada en la succin de los compresores.
118


De ser necesario se harn modificaciones en los manifolds de llegada y salida
del gas asociado en los diferentes puntos de custodia de los campos.

Por otra parte es necesaria realizar, un levantamiento de la infraestructura
existente y una revisin de las lneas de transporte, con el propsito de
determinar sus condiciones de funcionamiento, e instalar instrumentos de
medicin y/ control de los parmetros fundamentales como presin,
temperatura y caudal. Es recomendable elaborar procedimientos de
contingencia y seguridad para el transporte, manejo y control de los nuevos
volmenes, y el estudio de impacto ambiental correspondiente.

El incremento de los volmenes de gas asociado que se debe entregar a la
Planta de Tratamiento de Shushufindi (PETROINDUSTRIAL), va a depender de
la eficiencia con la que se realice la captacin y transporte del gas asociado.

Acorde al anlisis realizado en el proyecto Utilizacin y Aprovechamiento del
Gas Asociado para Generacin Elctrica en el Distrito Amaznico presentado
por EP-Petroecuador, es necesario instalar una (1) unidad de generacin en la
Estacin Secoya.

La utilizacin del gas para la generacin elctrica implica tres procesos
bsicos: la captacin que se realiza mediante un sistema de recuperacin de
vapor para captacin del gas, un sistema de deshidratacin del gas para
alcanzar los requerimientos de calidad del gas combustible, y el sistema de
generacin.

4.3.1.1 Sistemas de captacin de gas y vapor

El crudo en el yacimiento contiene muchos componentes livianos en solucin.
Cuando el crudo es trado a la superficie y procesado, muchos de los
hidrocarburos livianos disueltos tanto como el agua, son removidos a travs de
separadores de alta y baja presin. El petrleo es entonces inyectado en
tanques de almacenamiento para esperar la venta y traslado a otro sitio; los
119


hidrocarburos livianos remanentes en el aceite son emitidos como vapores en
el tanque, estos vapores al igual que el gas a baja presin separado en la bota
son quemados o venteados y podran ser recobrados mediante unidades de
recuperacin de vapor (VRUs).

El volumen de vapores de gas provenientes de los tanques de almacenamiento
depende de varios factores. Los crudos ms livianos (APl>36) disiparn ms
vapores de hidrocarburos que los crudos menos livianos ("APl<36). La
composicin de estos vapores vara, pero el componente ms abundante es el
metano (entre el 40 y 60%). Otros componentes incluyen compuestos
hidrocarburos ms complejos tales como, propano, butano y etano, gases
naturales inertes tales como nitrgeno y dixido de carbono y contaminantes
nocivos como benzeno, tolueno y xileno.

Las VRUs pueden recobrar las emisiones de hidrocarburos provenientes de
bota de gas y sobre el 95% de aquellas acumuladas en tanques de
almacenamiento. Debido a que los vapores recuperados contienen lquidos de
gas natural (an despus que los condensados han sido capturados en el
scrubber de succin) ellas tienen un alto contenido calrico.

El anexo 21 ilustra una VRU. Los vapores de hidrocarburo son conducidos
fuera de la bota y los tanques de lavado y reposo a bajas presiones,
tpicamente entre 0.25 y 2 psi, y son conducidos primero a un separador
(scrubber de succin) para recoger cualquier lquido condensado. El lquido es
conducido a un sumidero para luego ser bombeado de nuevo al tanque. Luego
de este separador, los vapores fluyen a travs de un compresor que provee la
baja presin de succin para el sistema VRU. Para prevenir la creacin de un
vaco la parte superior del tanque cuando el crudo es evacuado y el nivel del
lquido cae, las VRUs estn equipadas con un control automtico de apagado
del compresor y permite el retorno de vapores al tanque. El gas captado es
luego medido y removido del sistema VRU para suministro de combustible en
el sitio. Como informacin adicional cabe mencionar que los compresores
utilizados en los sistemas VURs son los de tornillo rotatorio "rotary screw'.
120



Los sistemas de unidades de recuperacin de vapor estn determinados por la
capacidad de volumen manejable por la unidad, la presin de la lnea de
descarga, el tamao y tipo de compresor y el grado de automatizacin. Los
componentes principales de las VRUs son el scrubber de succin, el compresor
y la unidad de control automtico.

4.3.1.2 Sistema de deshidratacin

Se puede asumir que el gas natural y los lquidos asociados con l, estn
saturados con agua, cuando se extraen del pozo, de tal manera que una ligera
reduccin de temperatura o incremento de presin puede resultar en la
formacin de agua lquida.

La deshidratacin tiene por objetivo:

1. Alcanzar los requerimientos de octanaje para la correcta operacin de
unidades de generacin.
2. Prevenir los siguientes problemas:
a) Reduccin del dimetro permisible al flujo de gas, causado por la
condensacin de vapor de agua en los tramos bajos de la tubera.
b) La corrosin en presencia de componentes cidos en el gas como
CO
2
disueltos en el agua.
c) La formacin de hidratos a bajas temperaturas en las tuberas de
transmisin de gas, los cuales pueden causar taponamiento en
tuberas y vlvulas.

Los hidratos son compuestos slidos que forman cristales, tomando apariencia
de nieve. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir agua libre y se
enfra el gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos.
Manejando el proceso de deshidratacin a una presin 60 psia y una
temperatura mnima de 70 F, se descarta la posibilidad de formacin de
hidratos.
121



El contenido de agua en el gas natural se puede reducir por uno o la
combinacin de los siguientes mtodos:

1. Compresin seguida de enfriamiento.
2. Enfriamiento por debajo del punto de roco, deshidratacin por
refrigeracin por expansin.
3. lnhibicin por inyeccin de qumicos depresores del punto de formacin
de hidratos.
4. Absorcin usando desecantes lquidos.
5. Absorcin usando desecantes slidos.

No hay, para la generalidad de los casos la mejor va, cada situacin debe
considerarse a la luz de los requerimientos inmediatos, requerimientos de los
usuarios y futuras condiciones de operacin.

4.3.1.3 Introduccin a los motores de combustin interna.

Todos los motores de combustin interna se clasifican en dos tipos principales:
de cuatro y dos ciclos. Estos motores se subdividen en:

1. Motores de gasolina o gas, donde se utiliza una buja para encender una
mezcla pre combinada de combustible y aceite;
2. Motores diesel donde la compresin a alta presin eleva la temperatura
del aire hasta la temperatura de ignicin del aceite combustible
inyectado,
3. Motores de doble combustible o de gas y aceite donde el combustible es
una combinacin de gas y aceite en cualquier razn deseada, a
condicin de que se utilice en todo el tiempo por lo menos 5% del aceite.
4. Motores de 3 combustibles, que pueden funcionar como unidades de
dos combustibles y un gas directo, reemplazando el sistema de
inyeccin de aceite con una buja de ignicin.

122


Los motores industriales se fabrican en una gran variedad de tamaos de
marco, cada uno de ellos fabricados en varias clasificaciones de potencia y
velocidad. El mismo marco del motor puede impulsar un generador de 900 Kw
a 900 rpm, o un generador de 600 Kw a 600 rpm, utilizando pistones ms
ligeros y refacciones especiales para una aplicacin de ms alta velocidad.

4.3.1.3.1 Caractersticas del combustible

Los combustibles utilizados en los motores industriales del tipo combustin
interna son, por lo comn, derivados del petrleo o, de lo contrario gases
naturales o elaborados. Un motor de gasolina funciona satisfactoriamente con
cualquier tipo de combustible que est libre de polvo y no sea corrosivo (es
decir que contenga menos de 60 granos de H
2
S por 100 pies
3
), que no detone,
no registre pre ignicin durante la carrera de compresin y produzca suficiente
calor al quemarse para desarrollar la potencia necesaria
.
En general, el combustible debe tener una capacidad calorfica superior a 800
BTU/pie
3
. Los motores diesel queman cualquier combustible que se pueda
inyectar, a condicin de que se queme a condiciones controladas, o sea, la
suficiente lubricidad para lubricar los mbolos de inyeccin, que generen el
calor suficiente y que carezcan de granos abrasivos, contenga menos de 3%
de azufre, 70 ppm de vanadio y 125 ppm de pentxido de vanadio.

Los motores de gas Caterpillar pueden configurarse para una amplia variedad
de combustibles y condiciones ambientales, y pueden ajustarse para lograr un
rendimiento ptimo. Estn equipados con sistemas con carburadores o con
controles de relacin de aire combustible para utilizar gases de alta y baja
presin.

4.3.2 TRATAMIENTO TRMICO DEL CRUDO

La deshidratacin del crudo consiste en sacar el agua libre y el agua
emulsionada del mismo. La propiedad fsica de un petrleo crudo y emulsin de
123


agua que es la utilizada para la deshidratacin es la diferencia de gravedad
especfica de los dos lquidos. EI tratamiento consiste en mantener el fluido en
el tanque de lavado permitiendo la separacin gravitacional. Sin embargo,
debido a la estabilidad de las emulsiones, esto requiere largo tiempo y la
utilizacin de qumicos demulsificantes para conseguir una buena
deshidratacin. Optimizar el proceso de remocin de agua del crudo requiere
un proceso adicional ms all de la separacin gravitacional.

Al incrementar la temperatura de dos lquidos inmiscibles, se desactiva el
agente emulsionante, permitiendo que las partculas de agua dispersa se
renan. Como las gotas coalecen crecen en tamao y empiezan a decantarse.

El proceso de coalescencia requiere que las partculas de agua tengan
suficiente tiempo de contacto unas con otras. Tambin se asume que las
fuerzas de boyancia sobre las gotas reunidas son suficientes para permitir que
tales gotas se decanten en el fondo del recipiente. Consecuentemente, las
consideraciones para el diseo deben necesariamente incluir temperatura,
tiempo, las propiedades de viscosidad del petrleo que inhiben la decantacin,
y las dimensiones fsicas del recipiente lo cual determina la velocidad a la cual
el asentamiento debe ocurrir.

Prcticamente con cualquier crudo los cambios de viscosidad con la
temperatura pueden ser una gua excelente para minimizar la temperatura de
procesamiento del crudo.

Hasta aproximadamente 175 F la diferencia de gravedad especfica entre el
petrleo y el agua se aumenta con la mayor temperatura del proceso.
Adicionalmente, el incremento de temperatura ayuda a la dispersin del
demulsificante. La creacin de corrientes termales ayudan a la coalescencia
induciendo colisiones, la temperatura del proceso incrementada genera
expansin termal de las gotas de agua lo que debilita la tensin interfacial de
las gotas de agua y aumenta la reactividad qumica del demulsificante.

124


Con todos estos beneficios parecera que el calentamiento sin restricciones es
el enfoque correcto. Sin embargo, algunos problemas para calentar crudo se
magnifican en labores a mayor temperatura. El costo del combustible es a
menudo un gasto operativo substancial cuando se debe comprar ste o tiene
valor comercial en algn uso alterno, puede haber prdida del volumen y
gravedad API del crudo al calentarlo. Los procesos de temperatura ms altas
requieren una inversin inicial ms alta y mayores costos de mantenimiento
adems de que pueden aumentar los riesgos de accidente durante la
operacin. Cualquier mejora al proceso de deshidratacin que bajar la
temperatura requerida, beneficiar la utilidad global.

4.3.3 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PETROINDUSTRIAL

Petroindustrial utiliza el gas asociado captado, para la produccin
principalmente de gas licuado de petrleo GLP y de gasolina natural. La
captacin del gas asociado de formacin se lo realiza en los separadores y
botas de Petroproduccin (Grfico 4.1).

El gas natural proveniente de los separadores y de la bota del tanque de lavado
de Petroproduccin pasa a las estaciones de captacin de gas de
Petroindustrial, a un scrubber vertical.

GRFICO 4.1 SEPARADORES Y BOTA DE PETROPRODUCCIN


FUENTE: Estacin Sucumbos Libertador
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
125


El scrubber vertical funciona como una columna separadora de lquidos, luego
el gas ingresa a los compresores con una presin de 20 psig, para ser
descargado a 150 psig en una primera etapa, y luego a 750 psig en una
segunda etapa y as ser enviado a la planta de gas, con el propsito de obtener
el GLP (Grfico 4.2) gasolina natural y gas residual.

GRFICO 4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ESTACIN DE CAPTACIN














FUENTE: Proyectos de manejo de gas asociado EP-Petroecuador
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

El gas natural es comprimido y enviado a la Planta de Gas de Shushufindi
mediante el uso de tres compresores ubicados en Secoya; as como tambin
mediante la utilizacin de dos unidades recuperadoras de vapor en Secoya.

La Planta de Gas de Secoya est diseada para procesar alrededor de 7
MMPCD de gas, provenientes del campo Libertador y luego ser enviados a la
Planta de Gas de Shushufindi.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ESTACIN DE CAPTACIN

126


4.4 ALTERNATIVAS PARA EL USO DE LAS FACILIDADES DE
PRODUCCIN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR
GAS LIFT

Una alternativa de uso para las facilidades de produccin del sistema de
levantamiento por Gas Lift en el rea Libertador es que dichas facilidades sean
incorporadas al proyecto Modernizacin y Optimizacin de la Estacin Secoya
presentado por SMARTPRO en junio del 2009, el cual consiste en mejorar el
proceso de produccin: separacin, deshidratacin de crudo y reinyeccin de
agua, que permita minimizar los costos de inversin y/o mantenimiento,
operacin e infraestructura, aprovechando al mximo las instalaciones
existentes y minimizando el impacto ambiental.

El propsito de ste proyecto es modernizar y optimizar la Estacin Secoya, a
partir de la entrada del fluido multifsico (agua, crudo, gas) proveniente de los
pozos a los mltiples, incluyendo el proceso de separacin trifsica (crudo,
agua, gas), deshidratacin de crudo con calentamiento, tratamiento de gas,
produccin y despacho de crudo, produccin de agua de formacin.

En la propuesta de modernizacin, la Estacin Secoya recibir el fluido
multifsico proveniente de los pozos Secoya (SEC-01, 02, 03, 05, 08, 10, 14,
15, 16, 17, 19, 20, 22, 27, 28, 32, 33B, 34, 35 y 36) y dos pozos de gas lift,
denominados Secoya (SEC-04 y 20) y manejo de un flujo total estimado de
crudo (7.515 BPD), Agua (34.197 BAPD) y Gas (1,247 MMPCD).

Para el rediseo de la Estacin Secoya se ha estimado conveniente utilizar
algunos equipos existentes e instalar equipos nuevos de tecnologa actual para
optimizar los procesos en la Estacin. (Ver Anexo 22. Diagrama de Flujo de
Procesos Estacin de Produccin Secoya).

El proyecto implica cambios en los sistemas de deshidratacin, drenajes y
tratamiento de agua, adems de la modernizacin de equipos e instrumentos
para optimizar la operacin y garantizar la calidad requerida de las diferentes
127


corrientes de procesos. A continuacin se detalla el sistema de compresin y
produccin de gas.

4.4.1 SISTEMA DE COMPRESIN Y PRODUCCIN DE GAS

El gas separado (1,24 MMPCD) en los Separadores de Produccin de la
Estacin Secoya (FW20/ST20/21) se enviar a 30 psig al Depurador General
de Gas DG20 (Ver Grfico 4.3) adems de la produccin proveniente de las
Estaciones Shuara (2,36 MMPCD) y Pichincha (0,5 MMPCD), a la salida del
depurador de gas (DG20) un estimado de 4,1 MMPCD a 30 psig alimenta al
sistema de compresin de la estacin conformado por los compresores
CG01/02 existentes, los cuales operan normalmente uno a la vez con una
capacidad estimada de operacin de 4,5 MMPCD cada uno.

GRFICO 4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.1

FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
128


Posteriormente el gas fro depurado en el DG21 aguas debajo de los
compresores, se calienta con el gas caliente de salida de la ltima etapa de
compresin de los compresores CG01/02 a 785 psig y 218,4 F mediante el
intercambiador de calor Gas-Gas IC21 cuya capacidad es 0,25 MMBTU/hr,
alejndolo de su punto de roco y garantizado as un gas apropiado para
generacin elctrica sin condensados (Grfico 4.4).

GRFICO 4.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.2


FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

Luego el gas ya tratado y depurado va al depurador de gas de manto y
combustible DG22 a 25 psig y alimenta de gas de manto a los tanques de agua
salada y de gas combustible para piloto y purga al sistema de disposicin de
gas de alta y baja presin (KD20/21 y teas (QE20/21)).

El gas restante (3,9 MMPCD) se utiliza como gas combustible a compresores
de la estacin CG01/02, motores de los generadores elctricos Waukesha y
Wartsilla y al calentador (CL20) de la estacin.
129


4.4.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO DE GAS DE LA ESTACIN.

4.4.2.1 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO ALTA PRESIN
Este sistema estar constituido por un recipiente KODRUM (KD20), cuya
funcin es evitar el paso de lquidos a la tea QE20 (Grfico 4.5).

GRFICO 4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.3


FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa

Al recipiente (KD20) ingresar el gas proveniente del cabezal de alivio y venteo
de alta presin al cual descargan los alivios del separador (FW20/ST20/21),
alivios del sistema de depuracin de gas (DG20/21/22), alivio y venteo del
sistema de compresin (CG01/02) y la produccin de gas que por alguna razn
no se utilice en la Estacin.

El gas se direccionar hacia el quemador (QE21), por medio de una lnea de 8
pulgadas de dimetro nominal.

130


Para desalojar el lquido acumulado en el recipiente (KD20), se utilizarn dos
bombas centrfugas (BS25/26) de 110 GPM, con presin de descarga estimada
de 40 psig, estas bombas estarn dispuestas en paralelo, manteniendo una
como respaldo. El sistema de arranque y parada de estas bombas ser
automtico al alcanzarse alto o bajo nivel en el recipiente (KD21) y el fluido
desalojado se direccionar hacia el tanque de lavado (TL01).

4.4.2.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO BAJA PRESIN

Este sistema estar constituido por un recipiente de quemador KD21 (Knock
Out Drum Baja Presin), cuya funcin es evitar el paso de lquidos a la tea
(QE21).

Al recipiente (KD21) ingresar el gas proveniente de la bota de gas (SG01) y el
gas de purga del depurador de gas de manto DG22.

GRFICO 4.6 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.4

FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
131


El gas se direccionar hacia la tea (QE21), por medio de una tubera de 8
pulgadas. Para desalojar el lquido acumulado en el recipiente (KD21), se
utilizarn dos bombas centrfugas (BS27/28) de 33 GPM, con una presin de
descarga estimada de 40 psig estas bombas estarn dispuestas en paralelo,
manteniendo una como respaldo. El sistema de arranque y parada de estas
bombas ser automtico al alcanzarse alto o bajo nivel en el recipiente (KD21).
El fluido desalojado se direccionar hacia el tanque de lavado (TL01). Existe
una lnea de interconexin entre las teas (QE20) y (QE21) que en operacin
normal estar bloqueada (Grfico 4.6).




132


CAPITULO 5
ESTUDIO ECONMICO DE RESULTADOS

5.1 INTRODUCCIN

El anlisis econmico se lo realiza para determinar que tan factible es el
cambio de levantamiento propuesto para los 3 pozos seleccionados en este
proyecto, por lo que es necesario conocer que tan viable es mediante un
estudio econmico, el cual se basa principalmente, en el anlisis de
inversiones, ingresos, egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de
retorno (TIR); las mismas que determinan Ia puesta en marcha de un proyecto
y al mismo tiempo nos indica si es o no rentable.

Un proyecto se puede decir que es rentable cuando:

- EI valor actual neto es mayor que cero.
- La tasa interna de retorno, es mayor a la tasa de actualizacin.

EI valor actual neto es igual a la suma de los flujos de caja actualizados de
cada mes, mientras que la tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de
rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados
son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.

5.2 MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS

Los mtodos de anlisis para la evaluacin de proyectos son diversos, entre los
que tenemos los siguientes:

- Valor actual neto
- Tasa interna de retorno
133


- Tasa promedio de rentabilidad,
- Tiempo o periodo de recuperacin de la inversin
- Inters simple sobre el rendimiento
- Valor Terminal
- ndice o coeficiente de rendimiento
- Relacin Costo/Beneficio

Los mtodos que se utilizarn para la evaluacin del proyecto son: el Valor
Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Rendimiento o Retorno (TIR), Relacin
Costo/Beneficio (RCB) ya que son los ms utilizados y flexibles para la
evaluacin de proyectos.

5.2.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN)

EI valor actual neto se entiende a la diferencia entre todos los ingresos y todos
los egresos actualizados al periodo actual. Es un procedimiento que permite
calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja futuros,
originados por una inversin. La metodologa consiste en descontar al
momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja
futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que
el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.

Al ser un mtodo que tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo, los
ingresos futuros esperados, como tambin los egresos, deben ser actualizados
a la fecha del inicio del proyecto.

La tasa de inters que se usa para actualizar se denomina "tasa de descuento".
La tasa de descuento va a ser fijada por la persona que evala el proyecto de
inversin. Para el clculo del VAN se usa la siguiente frmula:



1



134


Que en su forma individual se expresa: 1


Donde:
VP = Valor presente
VF = Valor futuro
FNC = Flujo neto de caja
i = tasa de actualizacin o descuento
n = periodo de anlisis

Se realiza la sumatoria de los valores actualizados de los ingresos obtenidos o
del flujo de caja y se resta la inversin.

Con el VAN se tiene los siguientes criterios para la aceptacin o rechazo de un
proyecto:

Si VAN > 0 (positivo) se acepta el proyecto
Si VAN = 0 solo recupero la inversin
Si VAN < 0 (negativo) no se acepta el proyecto

5.2.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Con este mtodo se descuentan los flujos de cada periodo para determinar su
valor neto en el momento de tomar la decisin, con Io que se est en la
posibilidad de evaluar sobre una misma base de tiempo los beneficios y gastos
que ocurren en periodos diferentes, con el objeto de determinar su rentabilidad,
como la aplicacin real del criterio que sirve para la determinacin de la
aceptacin o rechazo.

La TIR se define como la tasa de inters con la cual el valor actual neto o valor
presente neto es igual a cero. El VAN es calculado a partir del flujo de caja
anual, trasladando todas las cantidades futuras al presente.

135


La TIR es la suma de los flujos netos descontados de cada periodo, desde el
origen, considerndose desde el ao o periodo 0 (cero o inicial), hasta el ao o
periodo n (ltimo).
Para la bsqueda de la tasa de descuento que iguale los flujos positivos con los
negativos, se recurre al mtodo de prueba y error, hasta encontrar la tasa que
satisfaga esta condicin. Tradicionalmente, se asigna la tasa intuitivamente y
se aplica a los flujos una y otra vez, hasta que se percibe que el resultado es
cercano al valor del flujo origen (negativos, ya que corresponde a la suma de
egresos que se efectan durante el proceso de inversin).

Para determinar el valor correspondiente al TIR se aplica la formula expresada
por:



1



Donde;
I
o
= Inversin a realizarse en el periodo "cero"
FNC = Flujo neto de caja
n = Periodo de anlisis

Ventajas:
- Toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo.
- Su clculo es relativamente sencillo.
- Seala exactamente la rentabilidad del proyecto y conduce a resultados
de ms fcil interpretacin para los inversionistas.

Desventajas:
- En algunos proyectos no existe una sola TIR sino varias, tantas como
cambios de signo tenga el flujo de efectivo (TIR modificado)
- Por la razn anterior la aplicacin de la TIR puede ser incongruente si
antes no se corrige el efecto anterior.
136


- La TIR califica individualmente al proyecto, por Io que no siempre su
utilizacin es vlida para comparar o seleccionar proyectos distintos.

Con el TIR se tiene los siguientes criterios para la aceptacin o rechazo de un
proyecto:

Si TIR > i se acepta el proyecto
Si TIR < i no se acepta el proyecto

5.2.3 RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB)

La relacin Costo/Beneficio (RCB), nos muestra de forma clara la rentabilidad
de un proyecto considerando los ingresos generados, los gastos y la inversin,
todos calculados en el periodo de la inversin, este mtodo tiene los siguientes
criterios de aceptacin del proyecto:






Si RCB > 1 Es aceptable (los ingresos son mayores que los egresos)
Si RCB = 1 Es indiferente (los ingresos son iguales a los egresos)
Si RCB < 1 No es aceptable (los ingresos son menores que los egresos)

En el anlisis econmico se utilizar la ecuacin de declinacin exponencial
para obtener los caudales en los diferentes meses de evaluacin del proyecto:



Donde:
q = caudal esperado a cierto perodo de tiempo [BFPD]
q
1
= caudal inicial [BFPD]
D = porcentaje de declinacin del campo anual
t = tiempo al cual se desea calcular el nuevo caudal [aos]
137


5.3 COSTOS E INVERSIN DEL PROYECTO

Para un proyecto de cambio de levantamiento hay que tomar en cuenta ciertos
aspectos inherentes para el cambio de produccin, a mas de los aspectos
tcnicos analizados en este estudio, y cada uno de estos rubros representan
inversiones que deben realizarse antes de la produccin de los pozos.

Los costos estimados para realizar los trabajos de reacondicionamiento para el
cambio de sistema de levantamiento a bombeo electrosumergible de los pozos
seleccionados estn en la tabla 5.1:

TABLA 5.1 COSTOS ESTIMADOS BES

Operacin- Compaa- Material
Costo
(USD)
Movilizacin de la Torre 5.000
Trabajo de la Torre (10 das) 45.000
Supervisin y transporte 10.000
Equipo de Superficie (Variador, transformador, etc) 213.000
Equipo de Subsuelo (Cable, Motor, Bomba) 197.000
Supervisin e instalacin de BES 3.500
Qumicos 5.000
Spooler y Vaccum 3.500
Unidad de Wire Line 3.000
Unidad de Cable Elctrico 50.000
Contingencias (+/-30%) 127.500
TOTAL 662.500

FUENTE: Costos estimados de las listas de precios EP-Petroecuador y Wood Group
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

Los costos estimados para realizar los trabajos de reacondicionamiento para el
cambio de sistema de levantamiento a bombeo mecnico del pozo
seleccionado estn en la tabla 5.2:




138


TABLA 5.2 COSTOS ESTIMADOS BOMBEO MECNICO

Operacin - Compaa - Material
Costo
(USD)
Movimiento de la Torre 5.000
Trabajo de la Torre (10 das) 45.000
Equipo (balancn, caja de engranajes,etc) 370.000
Supervisin y Transporte 10.000
Servicio de Vaccum 3.000
Contingencias +/- 30% 129.900
TOTAL 562.900

FUENTE: Costos estimados de las listas de precios EP-Petroecuador y Weatherford
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

En la tabla 5.3, se presenta la inversin de preproduccin y se detalla: el costo
total del campo, la produccin a recuperarse y los das estimados para realizar
los reacondicionamientos propuestos.

TABLA 5.3 COSTOS DE PREPRODUCCIN DE LOS POZOS
SELECCIONADOS


ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

5.4 INGRESOS

Los ingresos por mes se obtienen multiplicando el valor del barril de petrleo
por el nmero de barriles de petrleo producido en cada mes. Como en el
OBJETIVO DEL PRODUCCIN PRODUCCIN A INCREMENTO DE COSTO TIEMPO DE
ANTERIOR RECUPERARSE PRODUCCIN
ESTIMADO REPARACIN
BPPD BPPD BPPD
USD DAS
Cambio a sistema de
Levantamiento BES
Cambio a sistema de
Levantamiento Mecnico
Cambio a sistema de
Levantamiento BES
TOTAL 263 623 360 1.887.900 30
164
32
67
4
63
293
POZOS
SECOYA 20
SECOYA 04
SUARA 03
REACONDICIONAMIENTO
360
95
168
662.500
562.900
662.500
10
10
10
139


primer mes empieza la ejecucin del proyecto, no se tiene produccin en el
mismo. Por lo tanto, los resultados de estos trabajos o la produccin de los
pozos productores por BES intervenidos en el primer mes, empezarn a
principios del segundo mes. Para el clculo de la produccin por mes durante
el tiempo de evaluacin econmica, se considera una declinacin de
produccin del 14,95% anual (1,246 % mensual), que refleja el comportamiento
del rea Libertador en los ltimos aos.

5.5 EGRESOS

Los egresos mensuales, constituyen la suma entre los costos de reparacin de
los pozos productores ms el costo operativo de produccin de 9 dlares por
barril, no se considera reacondicionamientos dentro del perodo de evaluacin
econmica debido a que el tiempo de vida til para las bombas
electrosumergibles es aproximadamente 1 ao (dato suministrado por el
Departamento de Ingeniera de Petrleos del rea Libertador).

El monto total de la inversin asciende a 1674.400 dlares que se
desembolsarn mes a mes, en los 12 meses que dura el perodo de evaluacin
econmica del proyecto (Ver tabla 5.6). Es necesario comprender, que los
pozos de este proyecto, pueden necesitar intervenciones dentro del perodo de
evaluacin econmica y costos de reacondicionamientos inesperados que no
se incluyen en el proyecto.

5.6 HIPTESIS EN LAS QUE SE BASA EL ANLISIS
ECONMICO

Las hiptesis en las que se basa esta evaluacin econmica son las siguientes:

- La tasa de actualizacin que el Departamento Financiero de
PETROPRODUCCIN contempla en sus proyectos es del 12,00% anual
(1% mensual).
140


- No intervienen los impuestos fiscales razn por la cual no se considera la
depreciacin contable de los equipos.
- No se incluye el costo de reparacin de los pozos dentro del costo
operativo, ya sea que algunos de stos se paren. La estimacin del costo
operativo es de 9 USD/BBL.
- De acuerdo a los historiales de produccin se estima una declinacin de
produccin promedio del 14,95% anual. Entonces se establece que el
proyecto tiene una declinacin mensual de 1,246 %, siendo el perodo
mensual considerado equivalente a 30 das. Ver Tabla 5.5
- Se determina una produccin promedio por pozo de 207,67 BPPD.
Obteniendo al dividir la produccin estimada a recuperarse (623 BPPD)
para el nmero de pozos productores (3), al cambiar el sistema de
levantamiento artificial.
- Se determina un costo por el cambio de completacin de un pozo productor
a BES de 662.500 USD y a bombeo mecnico de 562.900 USD, valores
proporcionados por EP- Petroecuador).
- No se considera devaluacin monetaria durante el ao de duracin del
proyecto.
- Se prev que se realizar en 10 das un reacondicionamiento para un pozo
con cambio de sistema de levantamiento artificial a BES y 10 das para el
cambio a bombeo mecnico; tiempo en el cual no se tendr produccin.
- Se estima un porcentaje de contingencias +/- 30%.
- Se realizar los clculos de VAN y TIR considerando dos alternativas, la
primera el Equipo de Bombeo Mecnico es nuevo (USD 370.000) (Tabla
5.6), incluye balancn, motor, caja de engranaje, varillas, bomba de
subsuela, ancla de tubera, y la segunda tomando en cuenta que se
dispone del equipo de Bombeo Mecnico en Bodega (Tabla 5.7).

A continuacin en la tabla 5.4 se detalla un resumen de las hiptesis en las que
se basa el anlisis econmico.



141


TABLA 5.4 ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO



ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

- Se considera un estimado en el precio de venta del barril de petrleo de
88,02 $/Bls. La tabla 5.5 indica el clculo de la produccin mensual e
incluye la declinacin del 1,246% mensual, adems detalla el clculo del
VAN y TIR.

TABLA 5.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN MENSUAL (INCLUYE
DECLINACIN DEL 1,246% MENSUAL)

MES
P
E
R

O
D
O

Produccin de los 2
pozos
Produccin de 1
pozo Produccin Produccin
que entran a producir que entra a producir
Diaria Mensual
en el segundo mes en el tercer mes
BPPD
BPPD BPPD BPPM
1 0 0 0 0 0
2 1 408,00 0 408,00 12240
3 2 402,95 95,00 497,95 14.938,46
4 3 393,03 93,82 486,86 14.605,69
5 4 378,61 91,51 470,13 14.103,87
6 5 360,21 88,16 448,37 13.450,99
7 6 338,46 83,87 422,33 12.669,82
8 7 314,08 78,81 392,89 11.786,56
9 8 287,85 73,13 360,98 10.829,38
10 9 260,54 67,02 327,57 9.826,99
11 10 232,91 60,67 293,57 8.807,20
12 11 205,63 54,23 259,86 7.795,71

ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
COSTO TIEMPO DE Produccin Estimada (BPPD) 623
ESTIMADO REPARACIN Costo operativo (USD/BBL) 9
USD DAS Declinacin de produccin (%/ao) 14,95
Perodo (das) 30
Produccin promedio / pozos
productores (BPPD)
Costo promedio / pozos
productores (USD)
Precio estimado de venta del crudo (USD) 88,02
TOTAL 1.887.900 30 Tasa de actualizacin estimada mensual (%) 1
10
10
10
207,67
629.300
POZOS
SHUARA 03
SECOYA 04
SECOYA 20
662.500
562.900
662.500


TABLA 5.6 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO MECNICO NUEVO)




ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
Ingreso Egreso Sumatorio
Nmero de Recuperacin Barriles Flujo de Ingreso Total Egreso Total Flujo de de flujo neto
pozos de produccin producidos Caja Total Actualizado Total Actualizado Caja de caja
produciendo
Declinacin 0,583
por perodo Neto Actualizado Acumulado Actualizado Acumulado Actualizado actualizado y
cada mes acumulado
(USD)
1 0 0 0 0 0 1.325.000 0 1.325.000 -1.325.000 0 0 1.325.000 1.325.000 -1.325.000 -1.325.000
2 1 2 408,00 12.240 1.077.365 562.900 110.160 673.060 404.305 1.066.698 1.066.698 659.798 1.984.798 406.900 -918.100
3 2 3 497,95 14.938 1.314.883 0 134.446 134.446 1.180.437 1.288.975 2.355.672 130.492 2.115.290 1.158.482 240.382
4 3 3 486,86 14.606 1.285.593 0 131.451 131.451 1.154.141 1.247.784 3.603.456 127.585 2.242.875 1.120.198 1.360.580
5 4 3 470,13 14.104 1.241.422 0 126.935 126.935 1.114.488 1.192.982 4.796.438 123.202 2.366.077 1.069.781 2.430.361
6 5 0 448,37 13.451 1.183.956 0 121.059 121.059 1.062.898 1.126.494 5.922.932 121.059 2.487.136 1.005.435 3.435.796
7 6 0 422,33 12.670 1.115.198 0 114.028 114.028 1.001.170 1.050.567 6.973.499 114.028 2.601.164 936.539 4.372.335
8 7 0 392,89 11.787 1.037.453 0 106.079 106.079 931.374 967.651 7.941.150 106.079 2.707.243 861.572 5.233.907
9 8 0 360,98 10.829 953.202 0 97.464 97.464 855.738 880.266 8.821.416 97.464 2.804.708 782.802 6.016.708
10 9 0 327,57 9.827 864.972 0 88.443 88.443 776.529 790.878 9.612.294 88.443 2.893.151 702.435 6.719.144
11 10 0 293,57 8.807 775.210 0 79.265 79.265 695.945 701.787 10.314.081 79.265 2.972.416 622.522 7.341.666
12 11 0 259,86 7.796 686.178 0 70.161 70.161 616.017 615.038 10.929.119 70.161 3.042.577 544.876 7.886.542
1.887.900 3.067.392 10.929.119 3.042.577 7.886.542
TIR mensual 0,63
VAN (USD) 7.886.542
RCB 3,592
(BPPD)
P
e
r

o
d
o
Mes
Egreso
Total
(USD)
Costo
Operativo
(BPPM) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD)
Ingresos
Costos de
Reparacin
(USD) (USD)
132


GRFICO 5.1 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO



ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa


133


GRFICO 5.2 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) VS. TIEMPO



ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa



-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
V
A
N

[
U
S
D
]
Tiempo [meses]
TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO
Tiempo de Recuperacin de Valores (VAN)
134


TABLA 5.7 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO MECNICO DISPONIBLE EN BODEGA)


ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa

Ingreso Egreso Sumatorio
Nmero de Recuperacin Barriles Flujo de Ingreso Total Egreso Total Flujo de de flujo neto
pozos de produccin producidos Caja Total Actualizado Total Actualizado Caja de caja
produciendo
Declinacin 0,583
por perodo Neto Actualizado Acumulado Actualizado Acumulado Actualizado actualizado y
cada mes acumulado
(USD)
1 0 0 0 0 0 1.325.000 0 1.325.000 -1.325.000 0 0 1.325.000 1.325.000 -1.325.000 -1.325.000
2 1 2 408,00 12.240 1.077.365 88.400 110.160 198.560 878.805 1.066.698 1.066.698 194.648 1.519.648 872.050 -452.950
3 2 3 497,95 14.938 1.314.883 0 134.446 134.446 1.180.437 1.288.975 2.355.672 130.492 1.650.140 1.158.482 705.533
4 3 3 486,86 14.606 1.285.593 0 131.451 131.451 1.154.141 1.247.784 3.603.456 127.585 1.777.725 1.120.198 1.825.731
5 4 3 470,13 14.104 1.241.422 0 126.935 126.935 1.114.488 1.192.982 4.796.438 123.202 1.900.927 1.069.781 2.895.512
6 5 0 448,37 13.451 1.183.956 0 121.059 121.059 1.062.898 1.126.494 5.922.932 121.059 2.021.985 1.005.435 3.900.947
7 6 0 422,33 12.670 1.115.198 0 114.028 114.028 1.001.170 1.050.567 6.973.499 114.028 2.136.014 936.539 4.837.485
8 7 0 392,89 11.787 1.037.453 0 106.079 106.079 931.374 967.651 7.941.150 106.079 2.242.093 861.572 5.699.057
9 8 0 360,98 10.829 953.202 0 97.464 97.464 855.738 880.266 8.821.416 97.464 2.339.557 782.802 6.481.859
10 9 0 327,57 9.827 864.972 0 88.443 88.443 776.529 790.878 9.612.294 88.443 2.428.000 702.435 7.184.294
11 10 0 293,57 8.807 775.210 0 79.265 79.265 695.945 701.787 10.314.081 79.265 2.507.265 622.522 7.806.816
12 11 0 259,86 7.796 686.178 0 70.161 70.161 616.017 615.038 10.929.119 70.161 2.577.426 544.876 8.351.693
1.413.400 2.592.892 10.929.119 2.577.426 8.351.693
TIR mensual 0,77
VAN (USD) 8.351.693
RCB 4,240
(BPPD)
P
e
r

o
d
o
Mes
Egreso
Total
(USD)
Costo
Operativo
(BPPM) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD)
Ingresos
Costos de
Reparacin
(USD) (USD)
135


GRFICO 5.3 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO



ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa


136


GRFICO 5.4 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) VS. TIEMPO



ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
V
A
N

[
U
S
D
]
Tiempo [meses]
TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO
Tiempo de Recuperacin de Valores (VAN)


CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

- Debido al alto corte de agua, problemas en el casing detectados en
pozos con produccin por gas lift y completacin por corrosin, el
sistema gas lift resulta inadecuado por lo que es necesario implementar
un sistema de levantamiento artificial alternativo que se ajuste a las
condiciones actuales del pozo y facilidades de produccin existentes en
el rea de trabajo.

- En el rea Libertador se opera con 2 pozos productores con Sistema de
Gas Lift, el Shuara 03 y Secoya 04 cuyas facilidades se encuentran
sobredimensionadas lo que ocasiona un gasto excesivo por motivos de
combustible, mantenimiento de compresores, motores y enfriadores.

- El pozo Secoya 06 no fue tomado en cuenta para el diseo de sistema
de levantamiento debido a los frecuentes problemas presentados en los
trabajos de reacondicionamiento ocasionados por corrosin, escala y
fisuras en el casing obstaculizando el ingreso y salida de los equipos
utilizados en el workover.

- La arena Us del Shuara 03 se considera como zona productora debido
a que contiene altas reservas remanentes (390.557 BN), su saturacin
de agua est alrededor de 25 al 40% segn el mapa de saturaciones,
con BSW actual del 30% y mayor reservas remanentes para recuperar
de petrleo con respecto a las otras zonas productoras del pozo. La
138


arena Ts en este pozo no tiene caractersticas petrofsicas por lo que
se la considera no prospectiva.

- La produccin del Secoya 04 se considera de la arena Ui debido a que
contiene altas reservas remanentes (527.709 BN), su saturacin de
agua est alrededor del 25% segn el mapa de saturaciones, y aunque
posee un elevado BSW (50%), se toma en cuenta como zona productora
debido a que la arena T se encuentra cerrada por invasin de agua y
tiene una produccin acumulada demasiado alta (7076,910 Mbls). Con
el anlisis de la correlacin estratigrfica con pozos vecinos y las
caractersticas petrofsicas, se puede constatar que Us no es
prospectiva para la produccin de hidrocarburos.

- La arena Ti del Secoya 20 se toma en cuenta como zona productora
considerando que el W.O. N11 ha sido finalizado, tambin, debido a
que sus reservas remanentes son 179.007 BN y posee mayor reservas
remanentes para recuperar con respecto a Ui. Las arenas Basal
Tena, Us y Ts no son prospectivas para la produccin de
hidrocarburos.

- Diferentes tipos de sistemas de levantamiento pueden ser aplicados a
los pozos en estudio, pero es necesario tomar en cuenta las facilidades
de produccin requeridas para cada uno de ellos y la disponibilidad de
equipos en stock, antes de su instalacin.

- En base al anlisis realizado se concluye que los pozos Shuara 03 y
Secoya 20 van a operar con Sistema de Bombeo Electrosumergible, y el
pozo Secoya 04 con Sistema de Bombeo Mecnico debido a la baja
produccin de crudo que presenta y a la disponibilidad del equipo para
bombeo mecnico del pozo.

139


- En el anlisis del gas del campo Libertador, se observa que el contenido
de azufre es escaso y el poder calorfico es apropiado para las
especificaciones tcnicas de operacin de los motores a gas.

- Del estudio econmico, considerando que el equipo de bombeo
mecnico es nuevo, se obtuvo que la inversin total del proyecto es de
USD 1.887.900, recuperando la inversin a los 54 das de iniciado el
mismo con un flujo neto de caja actualizado positivo de USD 7.886.542

- Se concluye que este proyecto es econmicamente rentable debido a
que el VAN de USD 7.866.542 es mayor que cero. El TIR de 63%
mensual es mayor a la tasa de actualizacin mensual del 1%. El
Costo/Beneficio es de 3,592, lo que indican la rentabilidad del proyecto
al ser mayor a 1.

- Considerando la disponibilidad del equipo de bombeo mecnico en
bodega los resultados del estudio econmico son los siguientes: la
inversin total del proyecto es de USD 1.413.400, recuperando la
inversin a los 42 das de iniciado el mismo con un flujo neto de caja
actualizado positivo de USD 8.351.693. El proyecto resulta
econmicamente rentable debido a que el VAN de USD 8.351.693 es
mayor que cero. El TIR de 77% mensual es mayor a la tasa de
actualizacin mensual del 1%. El Costo/Beneficio es de 4,24, lo que
indican la rentabilidad del proyecto al ser mayor a 1.

140


RECOMENDACIONES

- Estos pozos cumplen con las condiciones necesarias para aplicar
cualquier tipo de diseo de levantamiento, por lo que se recomienda
analizar el bombeo hidrulico. En este proyecto no se lo toma en cuenta
debido a que no se dispone de las facilidades de superficie en las
proximidades de los pozos en estudio.

- Luego de recuperar las reservas remanentes en Us se recomienda
reevaluar las arenas productoras (Ti, Ui) existente en el pozo Shuara-03,
por el momento la cantidad de reservas remanentes en stas no
justifican su intervencin.

- Las arenas Ti y Ts del Secoya 04 siempre han producido en conjunto,
por lo que se recomienda en una futura intervencin evaluar su potencial
por separado.

- La arena Basal Tena del Secoya 04 produjo crudo pesado por lo que se
recomienda analizar un mtodo apropiado de recuperacin mejorada
para esta zona productora.

- Se recomienda realizar trabajos de Build up para actualizar los datos de
presiones de los pozos del rea Libertador, obteniendo sus ndices de
productividad y declinacin de presin a medida que continua su
produccin, lo que permitir redisear los equipos de subsuelo
instalados para condiciones ms reales, mejorando el run life de los
mismos.

- Es recomendable promover la industrializacin del gas como
combustible en nuestro pas, pues a lo largo de la historia
hidrocarburfera Ecuatoriana no se lo ha aprovechando adecuadamente,
141


evitando la contaminacin por la quema e incrementando el beneficio
econmico.

- Se recomienda utilizar el gas para la generacin de energa elctrica,
tratamiento trmico del petrleo o permitir que Petroindustrial sea el
encargado de procesarlo, y en cuanto a las facilidades de superficie del
sistema de levantamiento por gas Lift se las acoplar al proyecto
Modernizacin y Optimizacin de la Estacin Secoya que consiste en
mejorar el proceso de produccin, con el objetivo de minimizar los
costos de inversin y/o mantenimiento, operacin e infraestructura.

- Los datos de captacin de gas en las estaciones son necesario e
indispensables, por lo que es recomendable el ptimo funcionamiento de
los instrumentos de medicin y cuantificacin de gas para tener datos
reales y confiables.

- Se recomienda poner en marcha los trabajos propuestos en el presente
estudio debido a que resulta econmicamente rentable.





142


REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

- Baker Hughes. Centrilift. Field Service (2010). Manual de Aplicaciones
Rev 1.00.

- Brandley, H.B. (1992).Petroleum Engineering Handbook. SPE.

- Brown Kermit. E. (1980). The Technology of Artificial Lift Methods.
Volume 2b. Petroleum Publish Co..

- Chancay J. y Rumipamba L. (2007), Incremento de la Produccin de
Petrleo en el Campo Libertador mediante la Implementacin de
Completaciones Inteligentes, Quito Ecuador.

- Comisin Energtica. (2010). Estudio de Prefactibilidad del Proyecto
Utilizacin y Aprovechamiento del Gas Asociado para la Generacin
Elctrica en el Distrito Amaznico. Ecuador

- EP-Petroecuador (2010). Archivos de pruebas de B`UP, Ingeniera de
Petrleos, rea Libertador.

- EP-Petroecuador (2010). Historiales de Reacondicionamiento. Ingeniera
de Petrleos, rea Libertador.

- EP-Petroecuador (2010). Historiales de Produccin. Ingeniera de
Petrleos, rea Libertador.

- Geoconsult Ecuador (2009). Simulacin Matemtica Del Campo
Libertador, Quito Ecuador

- REDA, Catlogo de Bombas Electrosumergibles.
143


- REDA Production System, Curso Avanzado BES

- PDVSA CIED. (2002) Diseo de Instalaciones de Levantamiento Arficial
por Bombeo Mecnico. Venezuela. Primera Edicin.

- SENPLADES. (Febreo 2010). Formulacin y Evaluacin de Proyectos de
Inversin Pblica. Ecuador.

- Weatherford International. (1998). Desing and Manufacture of sucker rod
pump and accessories, and gas lift mandrels for the oil industry.
Argentina


144


GLOSARIO

- Abrasin: Accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la
erosin de un material
- Acero inoxidable: Resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros
metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con
l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.
- Acufero: Zona subterrnea de roca permeable saturada con agua bajo
presin. Para aplicaciones de almacenamiento de gas un acufero
necesitar estar formado por una capa permeable de roca en la parte
inferior y una capa impermeable en la parte superior, con una cavidad para
almacenamiento de gas.
- Barril (bbl): Una medida estndar para el aceite y para los productos del
aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros.
- Caractersticas Geolgicas: Caractersticas dadas por la tierra y los
fenmenos que en ella suceden.
- Caractersticas Litolgicas: Caractersticas de las rocas, especialmente
del tipo y tamao del grano, as como tambin del cemento.
- Cavitacin: Condicin anormal que puede producir prdidas de
produccin, daos al equipo. Es el fenmeno provocado cuando el liquido
bombeado se vaporiza dentro del tubo de succin o de la bomba misma,
debido a que la presin de ella se reduce hasta ser menor que la presin
absoluta de saturacin del vapor de liquido a la temperatura de bombeo.
- Coalescencia: Caractersticas o propiedades de ciertos fluidos para unirse
unos con otros.
- Columna dinmica total (TDH): es la altura total requerida para bombear
la capacidad de fluido deseada. Esta altura hace referencia a los pies de
lquido bombeado.
- Conificacin: Es la incursin invasiva de los fluidos hacia las zonas
superiores o inferiores de la formacin productiva, ocasionado por un
diferencial de presin no controlado. Al momento de la produccin de un
pozo se busca que no suceda este efecto debido a que dificulta el manejo
145


de tales fluidos, la aplicacin de mtodos de levantamiento artificial y
aumenta los costos de produccin relacionados con su separacin.
- Cromatografa: Mtodo fsico de separacin de mezclas en una columna
absorbente en un sistema fluyente.
- Depurador de gas: Son dispositivos que se utilizan para manejar
corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para
separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas,
ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario.
- Estimulacin Matricial: Inyeccin de un fluido para aumentar la
permeabilidad relativa del petrleo
- Fluctuacin: Dicho de un cuerpo, oscilar sobre algn lquido por el
movimiento de las mismas
- Gas asociado: Gas natural encontrado en asociacin con aceite en un
yacimiento, ya sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite.
- Gas Combustible: Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser
distribuidos mediante tubera, tales como gas natural, gas lquido de
petrleo, gas de hulla y gas de refinera.
- Gas de carbn: Gas elaborado mediante la destilacin destructiva de
carbn bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e
hidrgeno (alrededor de 50%).
- Gas en solucin: Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento
- Gas licuado de petrleo (GLP): El GLP est compuesto de propano,
butano, o una mezcla de los dos, la cual puede ser total o parcialmente
licuada bajo presin con objeto de facilitar su transporte y almacenamiento.
El GLP puede utilizarse para cocinar, para calefaccin o como combustible
automotriz.
- Gas Natural: Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos
presentes en forma natural en estructuras subterrneas. El gas natural
consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de
etano, propano y butano. Habr siempre alguna cantidad de condensado
y/o aceite asociado con el gas. b).- El trmino tambin es usado para
designar el gas tratado que se abastece a la industria y a los usuarios
comerciales y domsticos y tiene una calidad especificada.
146


- Gravedad API: La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo
para expresar la gravedad especfica de los aceites.
- Gravedad Especfica: La relacin de la densidad de una sustancia a
determinada temperatura con la densidad de agua a 4C.
- Hidrocarburo: Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido,
lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (como carbn, aceite crudo
y gas natural).
- Ingeniera Bsica: Desarrolla en detalle el alcance y los planos de
ejecucin de un proyecto para obtener los fondos requeridos para
ejecutarlo, as como la documentacin base para la ingeniera de detalle
- Ingeniera Conceptual: Resulta de los trabajos preliminares y seleccin de
la mejor opcin con una aproximacin estimada de costos.
- Ingeniera de Detalle: Se desarrolla en la ejecucin del proyecto con la
finalidad de actualizar el alcance debido a nuevas exigencias,
redimensionamientos, cambio de entorno, polticas, etc.
- Intercambiador de calor: Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que
est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que
est fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a
travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos.
- KNOCK OUT DRUM: Son recipientes diseados para separar corrientes
con una alta relacin gas lquido. El lquido se encuentra en el gas en forma
de neblina. Estas unidades por lo general tienen poca capacidad para la
retencin de lquidos.
- Levantamiento Neto (Hd): distancia vertical en pies o metros, entre la
cabeza del pozo y el nivel estimado de produccin.
- MD Measuremet Depth (Tubera Medida): Es la profundidad medida en
la tubera, es obtenida por medio de medicin de cinta, cuando se est
subiendo o bajando la tubera, se utiliza para el clculo de las prdidas de
presin por friccin desde la formacin hasta la entrada a la bomba jet.
- Metal Monel: Metal ms duro que el cobre y extremadamente resistente a
la corrosin
- Overhaul: Reparacin por mantenimiento
- Packers: Herramienta utilizada para aislar zonas productoras.
147


- Poder calorfico: Cantidad de calor producido por la combustin completa
de un combustible.
- Polmero: Sustancia cuyas molculas son, por lo menos
aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo.
- Pozo: Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a
efecto de explorar o para extraer aceite o gas.
- Presin: El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por
peso (gravedad) o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre
rea, tal como newtons/por metro
2
.
- Presin crtica: La presin mnima requerida para licuar un gas a su
temperatura crtica.
- Presin absoluta: Esta es la presin manomtrica ms la presin
atmosfrica.
- Presin Atmosfrica: El peso de la atmsfera sobre la superficie de la
tierra. A nivel del mar, sta es aproximadamente 1,013 bars, 101.300
Newtons/m
2
, 14,7 lbs/pulg
2
30 pulgadas de mercurio.
- Presin de descarga en la cabeza del pozo (Pd): presin necesaria para
superar la presin existente en la lnea de flujo.
- Procesamiento del gas: La separacin del aceite y el gas, y la remocin
de impurezas y lquidos del gas natural.
- Registro localizador de cuellos (CCL): Se usa para detectar los cuellos
de las tuberas de revestimiento ya que en estos existe mayor cantidad de
material; es decir, menor dimetro interno. La profundidad de los cuellos
permiten determinar la profundidad exacta de las zonas de inters.
Normalmente el CCL se corre en conjunto con el registro GR.
- Registro de adherencia de cemento (CBL): Informa de la buena o mala
adherencia del cemento al casing. Una onda snica es emitida por un
transmisor, esta viaja a travs del fluido y de la tubera donde sufre
atenuacin que es medida por la amplitud que presenta la curva de dicha
onda. Cuando existe buena adherencia del cemento al casing la amplitud
de onda decrece, caso contrario se apreciar mala adherencia.
- Registro de densidad variable (VDL): Registra la buena o mala
adherencia del cemento al casing y/o del cemento a la formacin. De
148


manera general, cuando existe mala adherencia el registro presenta lneas
paralelas, con una buena adherencia el registro presenta lneas onduladas
bien marcadas.
- Reservas: Es el volumen de hidrocarburos que se puede extraer de un
reservorio de manera rentable
- Reservas posibles: Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos
geolgicos o de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas.
- Reservas probables: Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base
a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada
para podrseles clasificar como reservas probadas.
- Reservas probadas: La cantidad de aceite y gas que se estima
recuperable de campos conocidos, bajo condiciones econmicas y
operativas existentes.
- Reservas recuperables: La proporcin de hidrocarburos que se puede
recuperar de un yacimiento empleando tcnicas existentes.
- Screeb Gravel Pack: Filtro de grava
- Trampa: Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para
formar un campo de aceite o gas.
- Trampa estratigrfica: Trampa de hidrocarburos formada durante la
sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como
resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del
plegamiento o falla de los estratos de roca.
- Trampa estructural: Trampa de hidrocarburos formada por la de estratos
de roca por movimientos de la corteza terrestre.
- TVD True Vertical Depth (Profundidad Vertical): Es la profundidad
vertical verdadera de la tubera, es obtenida del registro de survey de un
pozo, se utiliza para la seleccin de la bomba jet (determina la presin de
descarga de la bomba jet, este dato debe ser aplicado en el software en el
icono de profundidad de bomba.
- Unidad de coiled tubing (UCT): A esta unidad se han designado
principalmente trabajos de limpieza dentro del pozo. El sistema consiste de
una tubera enrollable de pequeo dimetro que es introducida en el pozo
para realizar un servicio especfico en el mismo, ofreciendo la ventaja de
149


que ningn equipo de fondo sea afectado por su presencia. Una vez
terminado el trabajo es retirada del pozo y envuelta en un riel para su
transporte.
- Viscosidad: Resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente
se abate al elevar la temperatura.
- Yacimiento: Acumulacin de aceite y/o gas en roca porosa tal como
arenisca.

150










ANEXOS












151









ANEXO 1.

CONTACTOS AGUA PETRLEO EN EL CAMPO
LIBERTADOR

152


CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA CARABOBO



CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA PACAYACU



CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA PICHINCHA


153


CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SECOYA



154


CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SHUARA


CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SHUSHUQUI

155











ANEXO 2.

CRONOGRAMA DE PERFORACION - 2010

















156



ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL AL 2010-03-12
DRG E-1
4DIR 4 DIR 4 DIR 2 DIR
AGILITAR APROBACION DE ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL DE ESTAS PLATAFORMAS
HABLAR CON ANITA LOPEZ
ATA 8
NEGOCIACIONES NEGOCIACIONES COORDENADAS A EYD COORDENADAS
300 300 300 250
ALTERNATIVA
100
2009
350 350
AGILITAR
300 350
PCY 8D
PERFORADO PERFORADO PERFORADO PERFORANDO 100 100 100 100
ATA RW2 ATA 19D SHUA 33D SEC 39D SEC 43D SEC 40D
SEC 6 SEC 28 SEC 6 PAC 5
SSQ-22D PAY 6 GTA RW3 ATA 24D ATA 25D
6068 ft HABLAR CON LA VAS
SSQ-4 PAC 02 GTA 7 ATA 23 ATA 23 ATA 8 SHUARA 10
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
100
SE ESPERA LLEGADA
DE ARQUEOLOGO
60 50 60
AGU-12D CDZ SE 2
PERFORADO PERFORADO TRASTEAR 100 100 50 100 60
V
4DIR
SSF-RW-4 DRG E-8D DRG N-20D DRG E-12D SSF-133D SSF-131D SSF-125D COBRA-1
VERIFICAR PLAT. AGILITARCONTRATACION
REINYECTOR DRG N-1 DRG E-1 SSF-17 SSF-35 SSF-29 EXPLORATORIO AGU-03
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
GERENCIA DE EXPLORACION Y DESARROLLO
CRONOGRAMA DE PERFORACION - 2010
MODIFICADO MEDIANTE VIDEO-CONFERENCIA 2010-03-24 REPORTE 09/04/2010
AREA SHUSHUFINDI











ANEXO 4.

CORRELACIONES ESTRATIGRFICAS
ESTRUCTURALES

















138



CORRELACION ESTRATIGRAFICA-ESTRUCTURAL
SECOYA 4
TD=9526
1028 m
SECOYA 20
TD=9450
588 m
SECOYA 32
TD=9456
761 m
SECOYA 31
TD=9520
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 OHMM
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(HDRS)
0.2 2000 OHMM
ResM(HMRS)
0.2 2000 OHMM
ResD(HDRS)
0.2 2000 OHMM
RT1(HDRS)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(DT8)
140 40 US/FT
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI(CALX)
6 16 IN
MNOR(N/A)
50 0
MINV(N/A)
50 0
SP(N/A)
-100 100
GR
0.000 250 GAPI
Depth
TVD
Resistivity
RT1(N/A)
0.2 2000
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(M2R9)
0.2 2000 OHMM
RT1(N/A)
0.2 2000
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(CNCF)
0.45 -0.15 PU
RHOB(ZDEN)
1.95 2.95 G/C3
DT
140 40 US/F
PEF(N/A)
0 10
RHOB(ZDEN)
1.95 2.95 G/C3
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI(HCAL)
6 16 IN
MNOR(N/A)
50 0
MINV(N/A)
50 0
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 GAPI
Depth
TVD
Resistivity
RT1(N/A)
0.2 2000
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(N/A)
0.2 2000
RT1(N/A)
0.2 2000
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(TNPH)
0.45 -0.15 CFCF
RHOB(RHOZ)
1.95 2.95 G/C3
DT(DTLN)
140 40 US/F
PEF(PEFZ)
0 10
RHOB(RHOZ)
1.95 2.95 G/C3
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
M2 M2
M2
M2
8864
M2
8847
M2
8832
M2
8937
US
US
US
US
8950
US
8932
US
8924
US
9010
UM UM
UM
UM
8980
UM
8960
UM
8948
UM
9051
UI
UI
UI
UI
9032
UI
9003
UI
9005
UI
9092
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
9076
BASE UI
9062
BASE UI
9064
BASE UI
9149
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
9134
MARCADOR CALIZA B
9124
MARCADOR CALIZA B
9119
MARCADOR CALIZA B
9213
TS
TS
TS
TS
9170
TS
9169
TS
9153
TS
9255
TI
TI
TI
TI
9220
TI
9215
TI
9204
TI
9297
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
9284 BASE TI
9262
BASE TI
9271
BASE TI
9343
HOLL IN
HOLL IN
HOLL IN
HOLLIN
9370 HOLLIN
9347
HOLLIN
9348
HOLLIN
9434
-8000 -8000
-8500 -8500
139


CORRELACION ESTRATIGRAFICA-ESTRUCTURAL
SHUARA 25
TD=9440
965 m
SHUARA 22
TD=9410
905 m
SHUARA 12
TD=9503
1358 m
SHUARA 26
TD=9590
1821 m
SHUARA 3
TD=9272
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(DT8)
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(N/A)
0.45 -0.15
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
M2
M2
M2
M2
M2
8912
M2
8790
M2
8850
M2
8834
M2
8756
US
US
US
US
US
9020
US
8888
US
8953
US
8950
US
8864
UM
UM
UM
UM
UM
9063
UM
8949
UM
9011
UM
8981
UM
8906
UI
UI
UI
UI
UI
9118
UI
8996
UI
9061
UI
9032
UI
8956
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
9187
BASE UI
9060
BASE UI
9117
BASE UI
9086
BASE UI
9018
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR CALIZA B
9238
MARCADOR CALIZA B
9114
MARCADOR CALIZA B
9169
MARCADOR CALIZA B
9142
MARCADOR CALIZA B
9072
TS
TS
TS
TS
TS
9276
TS
9150
TS
9209
TS
9191
TS
9120
TI
TI
TI
TI
TI
9313
TI
9182
TI
9261
TI
9236
TI
9162
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
9374
BASE TI
9247
BASE TI
9311
BASE TI
9285
BASE TI
9205
HO LLIN
HOLLIN
HOLLIN
9314
HOLLIN
9389
HOLLIN
9364
-8000 -8000
-8500 -8500
140











ANEXO 5.

RESERVAS REMANENTES EN OFM

141


RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 04 ARENA T















SEC 04
142


RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 04 ARENA Ui















SEC 04
143


RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 20 ARENA Ti
















SEC 20
144


RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 20 ARENA Ui
















SEC 20
145


RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Us+BT
















SHU 03
146


RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Ui
















SHU 03
147


RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Us
















SHU 03
148












ANEXO 6.

SOLICITUD DE REACONDICIONAMIENTO #11 DEL
SECOYA 20

149





150









151






















ANEXO 7.
COMPLETACIONES DE LOS POZOS EN ESTUDIO

152



COMPLET. ORIGINAL : 08-JUN-81
WO # 8: 30-Jul-98
E.M.R. = 898' WO # 9: 12-Jul-02
E.S. = 877' WO # 10: 01-Ene-06
M.R. = 21' WO # 11: 20-Jun-07
TUBERIA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
9 5/8", H-40, 32 #/P, 20 JTS
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
7" CASING (NO EXISTE REPORTE)
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" EUE, N-80, 9.3 #/P, 262 TUBOS CLASE "A"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
ARENA "BT" ( 8 DPP )
9036' - 9038' ( 2' ) SQZ W.O. 01
9170' - 9178' ( 8' )
9178' - 9182' ( 4' ) SQZ W.O. 01
9200' - 9202' ( 2' ) SQZ W.O. 01
7" COLLAR FLOTADOR
ZAPATO GUIA DE FONDO
CEMENTADO CON 630 Sxs CLASE "G"
SHUARA - 03
W. O. N 11

8950'
ZAPATO GUA SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 360 Sxs CLASE "A"
8236' - 8244' ( 8' )
9262'
9239'
PT(L) = 9254'
PT(D) = 9272'
9030'
ARENA "T" ( 4 DPP )
977'
4494'
5948'
7059'
7527'
7810'
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID =2,81" )
7" x 3 1/2" FHL PACKER
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID = 2,81' ) CERRADA
3 1/2" EUE, N-80, 19 TUBOS CLASE "A"
3 1/2" EUE, BULL PLUG
2757'
7" C.I.B.P. ( W.O. 01)
8184'
8187'
8221'
8191'
8846'
8149'
8807'
8810'
8814'
ARENA "US" ( 10 DPP )
8884' - 8898' ( 14' )
8881'
ARENA "UI" ( 4 DPP )
8964' - 8972' ( 8' )
8972' - 8998' ( 26' ) SQZ W.O. 01
9002' - 9016' ( 14' ) SQZ W.O. 01
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
7" x 3 1/2" FHL PACKER
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID = 2,81' ) ABIERTA
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
EZ-DRILL ( W.O. 03)
153




COMPLETACION ORIGINAL: 16 - DIC - 80
RTE : 900' W.O. N 09 : 03 - NOV - 05
ES : 879' W.O. N 10 : 01 - JUN - 06
MR : 21' W.O. N 11 : 01 - JUL - 07
W.O. N 12 : 19 - JUN - 09
CASING SUPERFICIAL
10-3/4", H-40, 32.3 #/P, 27 TUBOS.
7" CASING
3 1/2" EUE, N-80, 290 TUBOS CLASE "A"
(W.O. N12), NO DISPONIBLE EN TALLY
PROCEDENCIA
MANDRIL DANIEL PPR: 581996006

MANDRIL DANIEL PPR: 450199300-G

MANDRIL DANIEL PPR: 2730006-A

MANDRIL DANIEL PPR: 2730015-A

MANDRIL DANIEL PPR: 2730018-A

MANDRIL DANIEL PPR: 134694026

3 1/2" CAMISA (ID= 2.81")
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO

3 1/2" EUE, NOGO (ID = 2.75")
3 1/2" x 2 7/8" EUE, X- OVER

2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 7/8" EUE, NO-GO (ID=2.25"), SERIE NGP 0004

2 7/8" EUE, NEPLO CAMPANA
ARENA "Ui" (10DPP)
9046- 9058 (12)

ARENA " T " (4 DPP )

9182' - 9192' (10') 6 DPP.
9200' - 9212' (12') 6 DPP
9212' - 9216' (4') SQ. WO. N 4
9216' - 9224' (8') 8 DPP
9224' - 9231' (7') 14 DPP
9231' - 9240' (9') 4 DPP
9240' - 9252' (12') SQ. WO. N 3
9252' - 9262' (10') 4 DPP



W.O. N12
SECOYA-04
PT (L) = 9526'
PT (D) = 9520'
9180' - 9182' (2') SQZ. WO . N 3
9192 - 9200' (8') SQ. WO. N 4
8978'
8691'
5020'
6844'
7984'
4058'
2488'
1000'
8982'
9019'
9021'
9115'
9237'
9326'
9355'
COLLAR FLOTADOR
ZAPATO GUIA SUPERFICIAL
ZAPATO GUIA DE FONDO CEMENTADO
CON 652 Sxs TIPO "G"
7" CIBP ( W.O. N 08 )
7" CIBP ( W.O. N 04 )
7" X 2-7/8", PACKER "FH", SERIE KEP-007
8945'
154




COMPLETACI ON ORI GI NAL: 31 - Ago - 91
EMR : 896' REACONDICIONAMIENTO N 07 : 07-Sep-2007
ES : 875' REACONDICIONAMIENTO N 08 : 07-Oct-2007
MR : 21'
REACONDICIONAMIENTO N 09 : 20-Oct-2007
REACONDICIONAMIENTO N 10 : 01-Nov-2007
10 3/4" CASING SUPERFICIAL.
K-55, 40.5 #/P, 59 TUBOS.

2464' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 1100 SxS TIPO "G"
7" CSG. DE PRODUCCION
C-95, 26 # /P, 8RD, 288 TUBOS
3 1/2 EUE, N-80, 9.3 #/P, 283 TUBOS +
4 TUBOS CORTOS
2489'
MANDRILES DANIELS DE 9.5' X 3 1/ 2"
4195' CON VALVULAS DANIELS DE 1.5"

5787'

7122'

8270'
Cementado en Comp.y pruebas
8742'

8839'
3 1/2" EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID=2.81")
3 1/2" EUE. N-80, 1 TUBO
3 1/2" x 2 7/8" EUE, X - OVER
8872' 7" x 2 7/8" EUE, PACKER FH

2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
8912'
2 7/8" NO GO ( ID=2.25" )
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
8945' 2 7/8" EUE, NEPLO CAMPANA
9036 - 9048 ( 12 ) @ 10 DPP

Arena "Ti" ( 5 DPP )
9100' CIBP (WO N03)
9203 - 9210 ( 7 )
9215 - 9230(15)SQZ.WO N2


9342' C.O.T.D.
9373'
COLLAR FLOTADOR
9439' ZAPATO GUIA DE FONDO
CEMENTADA CON 1700 Sxs. TIPO "G".
8324 - 8330 ( 6 ) SQZ(P.I)
SECOYA-20
W.O. N10
Arena "BT" ( 4 DPP)
8310 - 8319 ( 9 ) SQZ(P.I)
Arena "Ui"
PT(L) = 9412
PT(D) = 9450
9230 - 9238( 8 )
9254 - 9258( 4 )SQZ.WO N2
9028 - 9032 ( 4 ) @ 5 DPP
155













ANEXO 8.

CURVA BOMBA REDA

156






157
















ANEXO 9.

SELECCIN DEL MOTOR

158





159

















ANEXO 10.

SELECCIN DEL HOUSIN, PROTECTOR E INTAKE

160


HOUSING

161



PROTECTOR



INTAKE



162


















ANEXO 11.

GRFICA PARA SELECCIONAR LA CARRERA Y LA
UNIDAD DE BOMBEO

163








164

















ANEXO 12.

DATOS DE LAS BOMBAS Y VARILLAS

165





166
















ANEXO 13.

RELACIN ADIMENSIONAL (F1/SKR) PARA
CALCULAR LA CARGA MXIMA EN LA BARRA
PULIDA.

167









168

















ANEXO 14.

SELECCIN DEL BALANCN

169



170



171

















ANEXO 15.

RELACIN ADIMENSIONAL (F2/SKR) PARA
CALCULAR LA CARGA MNIMA EN LA BARRA
PULIDA.

172







173















ANEXO 16.

RELACIN ADIMENSIONAL (2T/S2KR) PARA
CALCULAR TORQUE MXIMO EN LA CAJA DE
ENGRANAJES

174







175










ANEXO 17.

VALOR DE AJUSTE (TA) PARA CORREGIR TORQUE
MXIMO (PARA WRF/SKR 0,3)

176








177
















ANEXO 18.

SELECCIN DE LA CAJA DE ENGRANAJES

178





179

















ANEXO 19.

RELACIN ADIMENSIONAL (F3/SKR) PARA
CALCULAR LA POTENCIA DEL MOTOR

180








181
















ANEXO 20.

RELACIN ADIMENSIONAL (SO/S) PARA CALCULAR
LA CARRERA EFECTIVA DEL PISTN

182








183












ANEXO 21.
UNIDAD DE RECUPERACIN DE VAPOR (VRU)
184







185











ANEXO 22.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ESTACIN DE
PRODUCCIN SECOYA








186



187