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Donde:
Q = Caudal [BFPD]
C = Constante de flujo
n = factor de turbulencia
Pr = Presin de reservorio [psi]
Pwf = Presin de fondo fluyente [psi]
90
Construimos la curva IPR, necesaria para conocer el potencial de produccin
del pozo. El valor de n se determina del grfico 3.12 recurriendo siguiendo a las
siguientes ecuaciones:
1 0,2
0,8
Donde EF es la eficiencia de flujo, para este pozo es EF = 1, es decir que el
pozo no tiene dao de formacin, por lo tanto Pwf = Pwf.
1 0,2
0,8
233
1 0,2
860
1592
0,8
860
1592
378,32
TABLA 3.5 DATOS PARA DETERMINAR n
Pwf Pwf' Pwf'/Pr q/q
max
q (Pr
2
-Pwf
2
)
1592 1592 1 0 0 0
1500 1500 0,94221106 0,10134845 38,3420603 284464
1400 1400 0,87939698 0,20544936 77,7254274 574464
1300 1300 0,81658291 0,30323729 114,720476 844464
1200 1200 0,75376884 0,39471225 149,327207 1094464
1100 1100 0,69095477 0,47987425 181,545619 1324464
1000 1000 0,6281407 0,55872326 211,375714 1534464
800 800 0,50251256 0,69748239 263,870948 1894464
600 600 0,37688442 0,81098962 306,812909 2174464
500 500 0,31407035 0,85827378 324,701412 2284464
400 400 0,25125628 0,89924497 340,201597 2374464
200 200 0,12562814 0,96224843 364,037013 2494464
0 0 0 1 378,319156 2534464
91
GRFICO 3.12 DETERMINACIN DEL FACTOR DE TURBULENCIA
233
1592
860
,
0,000060934 60,934 10
TABLA 3.6 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR
Pwf Q
[psi] [BFPD]
1592 0
1500 33,490
1400 70,176
1300 105,267
1200 138,301
1100 169,050
1000 197,373
800 246,391
600 284,862
500 300,049
400 312,503
200 329,148
0 334,705
1000000
10000000
100 1000
P
r
2
-
P
w
f
2
q
q vs (Pr
2
-Pwf
2
)
n= 1/m= 1,05252
92
GRFICO 3.13 CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR PARA EL POZO
SHUARA 03 DE LA ARENA U SUPERIOR
CLCULOS PARA EL DISEO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
1. Estimacin de la presin de fondo fluyente (Pwf
1
) al caudal deseado:
De la tabla 3.5, al caudal deseado de 240 BFPD, le corresponde una
presin de fondo fluyente Pwf
1
= 828,68 psi
2. Gravedad especfica de la mezcla (
m
):
141,5
131,5
1
141,5
131,5 29
1 0,3 1,03 0,3
0,9261
3. Clculo de la presin de entrada a la bomba (PEB):
93
100
595 100
695
4. Clculo de la profundidad de asentamiento de la bomba (PAB):
0,433
Donde:
Pmp = Profundidad media de las perforaciones
8891
828,61 695
0,433 0,9261
8557,81
5. Clculo de la temperatura de entrada a la bomba (TEB):
100
230 100
8891
8557,81
225,13
6. Clculo del levantamiento neto (Hd):
0,433
8557,81
695
0,433 0,9261
6824,65
7. Clculo de la prdida de carga por friccin (Pf):
Para el clculo de la cada de presin por friccin (Ft) se utiliz la ecuacin
de Hazen Williams:
94
2,083
100
,
34,3
,
Donde:
Ft = Cada de presin por friccin [pies perdidos/ 1000 pies]
Q = Tasa de fluido [BFPD]
m = Factor de rugosidad de la tubera; se considera 120
ID = Dimetro interno de la tubera [in]
2,083
100
120
,
240
34,3
,
2,992
,
0,2627
1000
0,2627
1000
8557,81
2,2483
8. Clculo de la presin de cabeza en pies (Pd):
0,433
210
0,433 0,9261
523,69
9. Clculo de la altura dinmica total (TDH):
6824,65 2,2483 523,69
7350,59
95
10. Clculo del volumen total de fluidos a la entrada de la bomba (Vtfeb):
El yacimiento produce sobre la presin de burbuja, no existe Gas libre. Por lo
tanto, Gas libre
g
= 0
0 168 1,164 72 1,046
270,86
11. Seleccin del tipo de bomba:
Del manual de REDA (Ver Anexo 8), la bomba que se ajusta a estos
requerimientos es:
Bomba Serie
Caudal Caudal Caudal
Pies/etapa HP/etapa
Mnimo ptimo Mximo
D475N 400 200 [BFPD] 460 [BFPD] 625 [BFPD] 29 0,13
12. Clculo del nmero de etapas (Ne):
/
7350,59
29
252,72 253
Debido a que no existen bombas D475N de 253 etapas, se debe adquirir 1
bomba D475N de 124 etapas y 1 bomba D475N de 142 etapas.
13. Clculo de los HP requeridos:
0,0119
0,0119
240
6,276
5,4
0,2792 /
Como V
fluido
< 1 ft/seg se requiere colocar camisa entre el motor y la seccin
sellante.
16. Separador de gas:
Para seleccionar si se instala separador de gas se debe tomar en cuenta si
la PEB es menor que la presin de burbuja (PEB = 695 psi > Pb) y
adicionalmente se debe calcular el porcentaje de gas libre:
%
100
%
100
0 5,156
270,86
97
%
0
Como el % de gas libre es menor que el 10%, no se requiere de separador
de gas (recomendacin del fabricante).
17. Protector, Intake, Housing (Ver Anexo 10):
PROTECTOR INTAKE HOUSING=150
Serie Tipo Serie Tipo Mximo N de etapas
540 LSL 540 ARZ-ZS intake, 540/540 266
Debido a que no existen housing= 150 de 266 etapas, se debe adquirir 1
housing = 70 de 124 etapas y 1 housing = 80 de 142 etapas.
18. Tipo de cable y prdidas de voltaje:
El cable elegido es el N 2 debido a que se dispone de ste en bodega, con
una capacidad mxima de corriente de 95 amperios y una temperatura
mxima de operacin de 350 F. Razn por la cual se ajustan los clculos a
este tipo de cable.
La cada de voltaje (CV) de este cable es de 15 voltios/ 1000 pies a 68 F,
cuando circula una corriente de 56 amperios, la temperatura de operacin
del cable es 230 F. Por lo tanto la cada de voltaje del mismo debe
multiplicarse por el factor de correccin por temperatura (Fc) 1,354.
La longitud del cable es igual a la profundidad de asentamiento de la
bomba, ms 200 pies necesarios para conexiones en la superficie. La
prdida de voltaje en el cable (Pvc) es:
200
15 8557,81 200 1,354
1000
178
19. Para disear el transformador se requiere calcular la potencia requerida en
Kilovoltioamperio (KVA) en superficie:
98
1430 178
1608
1,73
1000
1,73 1608 16,5
1000
45,88 46
20. Resultados:
TABLA 3.7 RESULTADOS DEL POZO SHUARA 03
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Us" 860 233 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,053 100 [F] 230 [F] 1592 0
1500 33,49
1400 70,18
1300 105,27
1200 138,30
1100 169,05
1000 197,37
800 246,39
600 284,86
500 300,05
400 312,50
200 329,15
0 334,71
Bomba Serie
API 29 Pwf @ Q deseado 837,283 [psi] D 475N 400
BSW 30% G.E. mezcla 0,926 ft/etapa 29
G.E. oil 0,882 PEB 695 [psi] HP/etapa 0,13
G.E. water 1,03 Ft 0,263 [ft] Ne 253
G.E. gas 1,45 Hd 6803 [ft] HP 30
IP 0,318 [bls/psi] TDH 7329 [ft] Motor 540
GOR 162 [PCS/bls] Volumen total 270,864 [BY] HP 38
Prof. media perf. 8891 [ft] Velocidad fluido 0,28 [ft/seg] Voltios 1430
Pb 595 [psi] Tipo de Cable N 2 Amperios 16,5
Pwh 210 [psi] CV 15 Intake 540
Q deseado 240,00 [BFPD] Fc 1,354 Protector 540
DE Casing 7 [pulg] Pvc 177,43
DE Tubing 3 1/2 [pulg] KVA 45,88 Mximo N etapas 124
Observacin: No existe bombas D475N de 253 etapas,
adquirir 2 bombas D475N de 124 y 142 etapas Mximo N etapas 142
Datos
Q ao 2010
DISEO DE BES POZO SHUARA 03
Pr ao 2010 [psi]
1592
C
6,088E-05
Temp. Formacin
Datos para la construccin
de la curva IPR
Housing= 70
Housing= 80
Clculos
0
500
1000
1500
2000
0 50 100 150 200 250 300 350 400
P
w
f
[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 240 BFPD
99
3.3.2 BOMBEO MECNICO PARA EL POZO SECOYA 04
La tabla 3.8 muestra los datos necesarios para disear el sistema de
levantamiento por bombeo mecnico en el pozo Secoya 04. Datos obtenidos
de BUps, G.L.S. (Gas Lift Survey) y diagrama de completacin para este pozo
(Anexo 7).
TABLA 3.8 DATOS PARA DISEAR BOMBEO MECNICO EN EL POZO
SECOYA 04
DATOS
COMPLETACIN PRODUCCIN FLUIDOS
Dimetro externo Arena "U inferior" Gravedad especfica
casing= 7" Presin de reservorio (Pr)= 2505 [psi] gas (g)= 1,129
Dimetro externo Presin de fondo fluyente (Pwf)= 826 [psi] Gravedad especfica
tubing= 3 1/2" Presin de burbuja (Pb)= 1085 [psi] agua (w)= 1
Intervalo perforado de Presin de cabeza (Pwh)= 100 [psi] API= 30
9046' a 9058' Produccin de fluido= 306 [BFPD] Gravedad especfica
Profundidad media de las Produccin deseada= 190 [BFPD] mezcla (mzcla)= 0,9381
perforaciones 9052' Corte de agua (BSW)= 50 [%] Gradiente del fluido=
GOR= 272 [PCS/BF] 0,404 psi/ft
Reservas= 527.709 bls Temperatura de la formacin= 231 [F]
Eficiencia de flujo (EF)= 1
ndice de productividad (IP)= 0,185 [BLS/psi]
Mediante la frmula:
Donde:
Q = Caudal [BFPD]
C = Constante de flujo
n = factor de turbulencia
Pr = Presin de reservorio [psi]
Pwf = Presin de fondo fluyente [psi]
Construimos la curva IPR, necesaria para conocer el potencial de produccin
del pozo. El valor de n se determina del grfico 3.14 recurriendo siguiendo a las
siguientes ecuaciones:
100
1 0,2
0,8
Donde EF es la eficiencia de flujo, para este pozo es EF = 1, es decir que el
pozo no tiene dao de formacin, por lo tanto Pwf = Pwf
Antes de esto, hay que corregir la presin de reservorio y de fondo fluyente a la
profundidad que se va asentar la bomba (profundidad de
asentamiento=8712ft).
.
.
2505 0,404
9052 8712
2367,37
.
.
826 0,404
9052 8712
688,37
Entonces,
1 0,2
0,8
306
1 0,2
688,37
2367,37
0,8
688,37
2367,37
354,732
101
TABLA 3.9 DATOS PARA DETERMINAR N
Pwf Pwf' Pwf'/Pr q/qmax q (Pr
2
-Pwf
2
)
2367,37 2367,37 1,000 0 0,00 0
2350 2350 0,993 0,0132 4,67 81931,25
2300 2300 0,972 0,0506 17,94 314431,25
2000 2000 0,845 0,2601 92,25 1604431,25
1800 1800 0,760 0,3854 136,73 2364431,25
1600 1600 0,676 0,4994 177,15 3044431,25
1400 1400 0,591 0,6019 213,53 3644431,25
1000 1000 0,422 0,7728 274,13 4604431,25
800 800 0,338 0,8411 298,35 4964431,25
600 600 0,253 0,8979 318,52 5244431,25
400 400 0,169 0,9434 334,64 5444431,25
200 200 0,084 0,9774 346,71 5564431,25
0 0 0,000 1 354,73 5604431,25
GRFICO 3.14 DETERMINACIN DEL FACTOR DE TURBULENCIA
306
2367,37
688,37
,
4,0706 10
1000000
10000000
100,00 1000,00
P
r
2
-
P
w
f
2
q
q vs (Pr
2
-Pwf
2
)
n=1/m= 1,02472
102
TABLA 3.10 DATOS PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR
Pwf Q
[psi] [BFPD]
2367,37 0,00
2350 4,41
2300 17,50
2000 92,98
1800 138,35
1600 179,25
1400 215,53
1000 273,89
800 295,85
600 312,96
400 325,20
200 332,54
0 334,99
GRFICO 3.15 CONSTRUCCIN DE LA CURVA IPR PARA EL POZO
SECOYA 04 DE LA ARENA U INFERIOR
Para el ejemplo de diseo se va a utilizar el Mtodo API RP- 11L el cual
requiere de los siguientes pasos principales:
1. Recoleccin de datos, stos pueden ser de una instalacin existente o
de datos calculados.
2. Clculo de los parmetros adimensionales independientes.
3. Utilizando las grficas de diseo API, obtener los parmetros
adimensionales dependientes.
0
500
1000
1500
2000
2500
0 100 200 300 400
P
w
f
[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs. Pwf
Q vs Pwf
Q vs Pb
Q deseado 190 BFPD
103
4. A partir de los parmetros adimensionales dependientes, se determina
los parmetros operacionales del sistema.
A continuacin se presenta el ejemplo aplicando ste mtodo:
Datos conocidos:
Unidad de bombeo: convencional
Nivel del fluido, H= 8604 ft
Profundidad de la bomba, L= 8712 ft
Dimetro interior del tubing= 2,992 pg
Gravedad especfica del fluido, G= 0,9381
Nmero de varilla 76
Produccin deseada= 190 BFPD
Datos supuestos:
Tubera de produccin: anclada
Velocidad de bombeo, N= 9,49 SPM
Dimetro del pistn, D= 1,25 pg
Si el desplazamiento calculado de la bomba no satisface los requerimientos
(conocidos y supuestos), se debe hacer los ajustes apropiados en los datos
supuestos y repetir el procedimiento de clculo hasta que el desplazamiento
calculado sea aceptable.
Con stos datos se va a calcular las cargas, esfuerzos, potencia,
contrabalanceo requerido y el torque.
a) Con la profundidad de la bomba (8712 ft) y la produccin deseada (190
BFPD), ver Anexo 11, se encuentra la carrera de la varilla pulida (S= 130
pg)
104
b) Para una bomba con pistn de 1,25 pg de dimetro y nmero de varilla 76,
el mtodo API, Anexo 12, sugiere:
La siguiente combinacin de varillas:
30,6% de 7/8 (2666 ft)
69,4% de 3/4 (6046 ft)
Total 8712 ft
El peso de las varillas en el aire (Wr) es igual a 1,814 lbs/ft
La constante elstica de la sarta de varillas (Er) es igual a 8,1210
-7
in/lbs-ft
El factor de correccin de frecuencia (Fr) es igual a 1,077
c) El peso total de la sarta (W) ser:
8712 1,814 / 15803,57
Como la sarta de varillas est sumergida en un fluido con gravedad
especfica de 0,9381, su peso ser menor, debido a la flotabilidad.
El peso total de la sarta de varillas en flotacin (Wrf) ser:
1 0,128
15803,57 1 0,128 0,9381
13905,93
d) La carga de fluido sobre la bomba (Fo), depende de la gravedad especfica
del fluido (G) propiamente dicho, la profundidad de levantamiento (H) y el
dimetro del pistn (D). As que,
0,340
0,340 0,9381 1,25
8604 4288
e) El clculo del estiramiento de cabillas adimensional, (Fo/SKr), es una de las
relaciones claves para determinar una carta dinagrfica parecida. Las
105
propiedades de estiramiento total de la sarta de varillas, estn relacionadas
con su constante Kr, cuyo recproco es:
1
8,12 10
8712 0,0071
Esto significa que los 8712 pies de varillas se estirarn 7,110
-3
pulgadas
por cada libra aplicada sobre ella. Ahora se puede calcular la relacin
adimensional de estiramiento:
4288 0,0071
130
0,233
Esto quiere decir que los 8712 pies de varillas se estirarn alrededor del
23,3% de la carrera de superficie, cuando levanta 4288 libras de carga de
fluido. Entonces, la carrera del pistn (SP) ser:
130 23,3 106,7
f) La otra relacin importante es la velocidad de bombeo adimensional
(N/No). Este factor es el coeficiente entre la velocidad de bombeo y la
frecuencia natural de las varillas. Esta ltima, es la frecuencia mediante la
cual, la sarta de varillas vibrar sin friccin, y si estuviera fija en tope y libre
en el fondo. Aplicando la siguiente ecuacin:
245000
Despejando No:
245000
245000 1,077
8712
30
Esto significa que la sarta utilizada vibrar naturalmente a razn de 30
ciclos/minuto si est fija en el tope y libre en el fondo.
106
Igualmente la velocidad de bombeo adimensional, para la sarta combinada
7/8 x 3/4, ser:
245000
9,49 8712
245000 1,077
0,313
La relacin de bombeo (N/No) significa que la velocidad de 9,49 SPM es el
31,3% de la frecuencia natural de la sarta combinada de 30 cpm.
g) En el Anexo 13 se muestra una grfica que permite obtener una relacin
adimensional (F1/SKr), para calcular la carga mxima en la barra pulida,
utilizando los factores adimensionales base conocidos; N/No = 0,313 y
Fo/Skr = 0,233
De dicha figura, se obtiene F1/SKr = 0,49. Entonces,
1
1
1 0,49
130
0,0071
9004,62
La carga mxima en la barra pulida (PPRL) se obtiene de la siguiente
relacin:
1
13905,93 9004,62 22910
Esto significa que la mxima carga sobre la estructura o viga de la unidad
ser 22910 lbs, y esto determina las especificaciones de carga de la unidad
de bombeo. La seleccin (Ver Anexo 14), bien podra ser, un balancn con
una capacidad estructural de 25,6 MLbs y trabajara en 89,5%.
h) Del anexo 15, se obtiene la relacin adimensional (F2/SKr) = 0,23,
utilizando los mismos factores base de velocidad (N/No) = 0,313 y
estiramiento de varillas (Fo/Skr) = 0,233
107
De tal manera:
2
2
2 0,23
130
0,0071
4226,66
La carga mnima en la barra pulida (MPRL) se obtiene de la siguiente
relacin:
2
13905,93 4226,66 9679,27
La importancia del clculo de sta carga mnima es la siguiente:
Si la carga es negativa, se requiere unas consideraciones diferentes
de diseo; por ejemplo, una velocidad de bombeo ms baja. Esto se
explica, porque las varillas no bajaran lo suficientemente rpido en
las carreras descendentes; por lo tanto, producira un fuerte golpe en
el sistema elevador/espaciador, lo cual se traduce en daos sobre el
equipo mecnico. Esto es conocido como problemas de seno. Este
golpe puede ser imperceptible pero afectar la eficiencia de bombeo.
El rango entre las cargas mximas y mnimas en la barra pulida,
gobiernan los lmites de esfuerzos impuestos sobre la sarta de
varillas, y son factores claves en la fatiga y vida til de la misma.
i) El torque mximo en la caja de engranajes, es otro parmetro en la unidad
de bombeo. El anexo 16 muestra una grfica para calcular una relacin
adimensional de torque (2T/S
2
Kr), usando los valores, tambin
adimensionales, de velocidad y estiramiento de varillas, mencionados en
los pasos anteriores.
De dicha figura se obtiene:
2
0,38
108
Entonces:
2
2
0,38
130
2 0,0071
453,91
Originalmente, cuando el computador fue utilizado para generar cartas
dinagrficas calculadas, el peso especfico de las varillas en flotacin (Wrf)
fue estimado y graficado para valores de (Wrf/SKr) = 0,3. Si el fluido del
pozo bajo anlisis es diferente a sta relacin, es necesario hacer una
correccin al torque calculado. Para este ejemplo, ser:
13905,93 0,0071
130
0,7567
Como (Wrf/SKr) es diferente a 0,3 se utiliza la figura del anexo 17 para
realizar la correccin respectiva al torque calculado.
j) Utilizando los factores adimensionales base de velocidad y estiramiento de
varillas (Fo/Skr) = 0,233, el porcentaje en la curva (-0,21%) multiplicar por:
0,3
0,1
Entonces:
0,0021
0,7567 0,3
0,1
0,0095909
Entonces, el valor de ajuste (Ta) al torque calculado es:
1 0,0095909 0,990
El torque mximo corregido (PT) ser:
0,990 453,91 10
449,55
109
Esto significa que una caja de engranajes con capacidad de 456 MLbs-in
estara trabajando en un 98,6% de su capacidad mxima (Anexo 18); en
cambio, una de 640 MLbs-in trabajara en un 70,2 % de su capacidad
mxima.
k) La cantidad de peso necesario para el contrabalance de la unidad de
bombeo, tambin debe ser considerado en el diseo. El mtodo API, utiliza
la siguiente ecuacin para determinar el contrabalance efectivo (CBE):
1,06 0,5
1,06 13905,93 0,5 4288 17013
En principio, 17013 Lbs de contrabalance efectivo en la barra pulida debe
balancear la unidad, de tal manera que, el torque mximo en la carrera
ascendente sea igual al de la carrera descendente. Este valor de
contrabalance es equivalente a 8506 Lbs-pulgs.
l) La potencia requerida para mover la carga en la barra pulida (PRHP) se
obtiene a travs de la siguiente ecuacin:
/ 2,53 10
2,53 10
La relacin adimensional (F3/SKr) se obtiene del anexo 19, utilizando los
valores adimensionales fundamentales de velocidad (N/No' = 0,313) y de
estiramiento de cabillas (Fo/SKr = 0,233).
Del grfico obtenemos: F3/SKr = 0,3
Entonces,
0,3 130
9,49 2,53 10
0,0071
17,21
110
Esto indica que la potencia necesaria para mover las cargas del pozo,
soportas por la barra pulida, es de 17,21 HP. Pero, el motor debe tener una
capacidad o potencia mayor de 17,21 HP, debido a las cargas cclicas del
motor, prdidas mecnicas en la caja de engranajes y estructura de la
unidad de bombeo. Probablemente, un motor con una potencia doble a la
calculadora ser el adecuado.
Entonces,
Potencia del motor requerido = 2 x 17,21 = 34,415 HP.
m) La carrera del pistn de la bomba de subsuelo, gobierna la tasa de
produccin, conjuntamente con la velocidad de bombeo, tamao de la
bomba y capacidad misma de produccin del pozo. La relacin
adimensional de longitud de carrera (Sp/S= 0,86) se obtiene del anexo 20,
con los valores adimensionales base de velocidad N/No' = 0,313 y de
estiramiento de cabillas Fo/S Kr = 0,233.
El valor obtenido de SP/S = 0,86 significa que la carrera efectiva del pistn
en el fondo (Sp) es 14 % menor que la superficie (S). Es decir,
0,86 130 0,86 111,8
Como la tubera de produccin est anclada, el estiramiento de sta no
tiene efecto sobre la carrera efectiva del pistn.
El desplazamiento de la bomba es calculado, utilizando la siguiente
ecuacin, como sigue:
0,1166
0,1166 111,8 9,49 1,25
193
Esto significa que la bomba tiene la capacidad de levantar 193 BFPD
(Eficiencia 100 %), pero no quiere decir que esta sea la produccin real del
pozo. El efecto de escurrimiento mecnico, encogimiento asociado del
111
petrleo y llenado de la bomba, deben ser considerados en la eficiencia
volumtrica.
n) Resultados:
TABLA 3.11 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 04
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
3.3.3 RESULTADOS DEL DISEO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
PARA EL POZO SECOYA 20 DE LA ARENA T INFERIOR.
Este diseo fue realizado de acuerdo a los datos de cierre de la arena Ti y
asumiendo que se concluy con el reacondicionamiento N 11 del Secoya 20,
Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Uinferior" 826 306 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,025 90 [F] 231 [F] 2367,37 0,00
2350 4,41
2300 17,50
2000 92,98
1800 138,35
1600 179,25
1400 215,53
1000 273,89
800 295,85
600 312,96
400 325,20
200 332,54
0 334,99
API 30 Velocidad bombeo 9,49 [SPM] Capacidad 25,6 [Mlbs]
BSW 50% Dimetro pistn 1,25 [pulg]
G.E. water 1,05
G.E. gas 1,129 Pwf @ prof.bomba 688 [psi]
IP 0,185 [bls/psi] Pr @ prof.bomba 2367 [psi] Capacidad 640 [Mlbs-in]
GOR 272 [PCS/bls] G.E. mezcla 0,9381 [psi]
Prof. media perf. 9052 [ft] Carrera varilla pulida 130 [pulg]
Pb 1085 [psi] PPRL 22911 [lbs]
Pwh 100 [psi] MPRL 9679 [lbs] HP 34,415
Q deseado 190 [BFPD] PT 450 [Mlbs-in]
DE Casing 7 [pulg] CBE 17013 [lbs]
DE Tubing 3 1/2 [pulg] PRHP 17,2
Grad. Fluido 0,404 [psi/ft] Sp 111,8 [pulg]
Prof. Bomba 8712 [ft] PD 193 [BFPD]
Nivel de fluido 8604 [ft] 30,6% de 7/8" 2666 [ft]
N de varilla 76 69,4% de 3/4" 6046 [ft]
Combinacin varillas
anclada
Clculos
Balancin
89,5% de max.capacidad
Trabajaria a un
Caja de engranajes
Trabajaria a un
70,2 % de max.capacidad
Motor
Tuberia de produccion:
Unidad de bombeo:
Convencional
DISEO DE BOMBEO MECNICO POZO SECOYA 04
Pr ao 2010 [psi] Q ao 2010 Datos para la construccin
2505 de la curva IPR
C Temp. Formacin
4,071E-05
Datos Datos supuestos
0
500
1000
1500
2000
2500
0 50 100 150 200 250 300 350 400
P
w
f
[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 190 BFPD
112
cuyos objetivos son repunzonar arena Ti y punzonar Ts, evaluar Ti, Ts y
Ui por separado y completar de acuerdo a resultados.
TABLA 3.12 RESULTADOS DEL POZO SECOYA 20
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
Arena Pwf ao 2010 [psi]
"Tinferior" 2411 1536 [BFPD]
n Temp. Superficie Pwf Q
1,062 90 [F] 238 [F] 3522 0
3000 761,47
2597 1306,53
2411 1536,00
1800 2179,67
1200 2636,96
1000 2749,48
800 2841,75
600 2913,63
500 2941,90
400 2965,04
200 2995,91
0 3006,21
Bomba Serie
API 30 Pwf @ Q deseado 2679,556 [psi] DN1100 400
BSW 70% G.E. mezcla 0,984 ft/etapa 20
G.E. oil 0,876 PEB 655 [psi] HP/etapa 0,3
G.E. water 1,03 Ft 5,159 [ft] Ne 173
G.E. gas 1,5392 Hd 2940 [ft] HP 51
IP 1,382538 [bls/psi] TDH 3456 [ft] Motor 540
GOR 139 [PCS/bls] Volumen total 1271 [BY] HP 63
Prof. media perf. 9230 [ft] Velocidad fluido 1,40 [ft/seg] Voltios 1073
Pb 555 [psi] Tipo de Cable N 2 Amperios 36,6
Pwh 210 [psi] CV 15 Intake 540
Q deseado 1200,00 [BFPD] Fc 1,354 Protector 540
DE Casing 7 [pulg] Pvc 185
DE Tubing 3 1/2 [pulg] KVA 79,64 Mximo N etapas 185
C Temp. Formacin
8,797E-05
Datos Clculos
Housing=100
DISEO DE BES POZO SECOYA 20
Pr ao 2010 [psi] Q ao 2010 Datos para la construccin
3522 de la curva IPR
0
1000
2000
3000
4000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
P
w
f
[
p
s
i
]
Q [BFPD]
Q vs Pwf
Qdeseado 1200 BFPD
113
CAPITULO 4
ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL GAS ASOCIADO
Y FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
4.1 ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL USO DEL GAS
ASOCIADO EN LAS ESTACIONES EN ESTUDIO
El Distrito Amaznico dispone de un Sistema de gasoductos para la captacin
de gas. En el rea Libertador, el gas captado se aprovecha como: combustible
en generacin elctrica para el Sistema Elctrico Interconectado de EP-
Petroecuador y en la inyeccin a los pozos que se encuentran produciendo por
gas lift, adems parte del gas es enviado a Petroindustrial, y el resto es
quemado.
La situacin actual se resume a continuacin:
GAS ASOCIADO:
De acuerdo al balance de gas del mes de julio del 2010 en las estaciones
Secoya, Shuara y Pichincha se produjeron alrededor de 6488 MPCD de gas de
formacin. Parte de este gas ha sido utilizado para:
- Motores, calentadores, bombas de oleoducto, unidades de generacin
elctrica y otros equipos, como gas combustible (1452 MPCD).
- Obtener GLP, usado como gas domstico, procesando el gas asociado
en el Complejo Industrial Shushufindi, (PETROINDUSTRIAL 2250
MPCD)
- Inyectar a los pozos (SECOYA 04 y SHUARA 03) que se encuentran
produciendo por Gas Lift (2231 MPCD)
114
Cabe indicar que de los 6488 MPCD, 1056 MPCD son quemados en los
mecheros ubicados en las estaciones de produccin.
El objetivo principal es utilizar eficientemente el gas asociado de petrleo,
debido a que su quema no solo perjudica al medio ambiente sino que se
desperdicia una fuente de energa barata, limpia y con alto poder energtico,
que puede utilizarse para generar electricidad y reducir el consumo de diesel.
Una de las polticas de la empresa EP-Petroecuador es aprovechar todos los
recursos energticos no renovables como el gas de formacin que se dispone
en las estaciones de produccin para los que se debe implementar proyectos
de generacin elctrica, utilizando como combustible primario el gas; y de esta
manera eliminar las emisiones de gas que se producen en las teas del Distrito
Amaznico, contribuyendo al medio ambiente en la captura de CO
2
a travs de
la reduccin de estos gases por el uso de combustibles como diesel y/o crudo
que causan el efecto invernadero. Todos los proyectos de generacin al ser
implementados utilizando el gas, se los califica como proyectos MDL
(Mecanismos de Desarrollo Limpio).
4.2 COMPOSICIN Y CARCTERSTICAS DEL GAS ASOCIADO
PRESENTE EN LIBERTADOR
Con los datos obtenidos a partir del anlisis cromatogrfico del gas, se observa
un alto contenido de metano (38,54 % molar) y un elevado contenido de
impurezas de 20,25 % de CO
2
, el mismo que es corrosivo en presencia de
agua, adems el CO
2
es un gas inerte que reduce el poder calorfico del gas,
adicionalmente no se encuentra H
2
S que es txico y altamente corrosivo.
Considerando el uso del gas como combustible de motores, es necesario
indicar que el requerimiento de poder calorfico mnimo especificado por el
fabricante de motores Waukesha y Caterpillar es 1000 y 905 BTU/PCS,
115
respectivamente. El poder calorfico del gas del Libertador es 1249,413
BTU/PCS, lo que indica que cubre con este requerimiento.
TABLA 4.1 ANLISIS DE CROMATOGRAFA DE GAS DEL CAMPO
LIBERTADOR
Lugar: Estacin Secoya Entrada Scrubber
Presin: 31 psi
Temperatura: 88 F
Fecha: 28/10/2007
Componente Frmula Qumica %molar
Dixido de Carbono CO
2
20,25
Nitrgeno N
2
2,14
Metano CH
4
38,54
Etano C
2
H
6
11,70
Propano C
3
H
8
18,08
I-Butano iC
4
H
10
2,38
N-Butano nC
4
H
10
5,24
I-Pentano iC
5
H
12
0,81
Pentano nC
5
H
12
0,86
FUENTE: Laboratorio de corrosin y tratamiento qumico Lago Agrio
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
TABLA 4.2 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DEL GAS DEL CAMPO
LIBERTADOR
Propiedades
Sp. Gr 1,133
H
2
O Terica, lb/MMPCS 691,679
G.P.M. 8,0
Peso molecular 32,810
Temperatura crtica, R 504,209
Presin crtica, psia 728,661
Poder calorfico neto, BTU/PCS 1249,413
Nmero octano 83,836
Factor de desviacin gas 0,984
Viscosidad gas, cp 0,0094
Compresibilidad gas, 1/psia 0,02224
Factor volumtrico gas, PC/PCS 0,3338
FUENTE: Laboratorio de corrosin y tratamiento qumico Lago Agrio
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
116
Otro factor importante a tomarse en cuenta es el poder antidetonante. Se
denomina detonacin al rgimen especial de combustin de la mezcla
carburante en el motor. Esta aparece en los casos en que despus de la
inflamacin de la mezcla de combustible el aire, quema tan solo una parte del
combustible. El residuo (hasta 20%) de la carga carburante se autoinflama
instantneamente.
El nmero octano para el gas del Campo Libertador es 83,836. Las
especificaciones del fabricante establecen en 114 el requerimiento de nmero
octano para desempeo ideal de sus motores. Esto implica que el gas requiere
un tratamiento para minimizar los gastos por mantenimiento a las unidades de
generacin.
Los alcanos de estructura normal con el nmero de tomos de carbono hasta 4
tienen altos ndices de octano (desde 90 hasta 120); el pentano y los
hidrocarburos superiores de esta clase se caracterizan por un poder
antidetonante bastante bajo. Un tratamiento de deshidratacin del gas en base
a compresin y enfriamiento es el mtodo a menudo seguido para mejorar la
calidad del gas en funcin de alcanzar los requerimientos del fabricante.
4.3 ALTERNATIVAS DE USO PARA EL GAS ASOCIADO
El objetivo del presente proyecto es reemplazar el sistema de produccin de
gas lift en los Campos Shuara, Secoya y Pichincha, por lo cual el gas inyectado
a los pozos (2231 MPCD) y gas que se quema en los mecheros (1056 MPCD)
necesita de otras alternativas de uso.
Se ha tomado en cuenta varias alternativas para el uso del gas asociado, entre
ellas tenemos:
- Generacin elctrica
- Tratamiento trmico del crudo
117
- Conducir el gas directamente a la planta de procesamiento
Petroindustrial.
4.3.1 GENERACIN ELCTRICA
La utilizacin y aprovechamiento del Gas Asociado para Generacin Elctrica
involucra el mejoramiento de las facilidades de captacin de gas en las
estaciones de produccin, transporte de gas y posteriormente su utilizacin en
la generacin de energa elctrica. El objetivo de mejorar el Sistema de
Captacin de gas es evitar la quema de 10.505 MPCD en el Distrito
Amaznico, incrementar el volumen de gas asociado entregado a la Planta del
Complejo Industrial Shushufindi, y adems incorporar potencia al Sistema
Elctrico Interconectado de EP-Petroecuador a partir del ao 2012.
Para ello, en la estacin Secoya, se requiere instalar una turbina a gas/diesel
de 5 MW continuos y la captacin de gas a baja presin de las estaciones:
Parahuacu, Atacapi, Shuara, Pichincha, Secoya, Shushuqui.
Con el propsito de obtener mayor volumen de gas y que ste pueda ser
aprovechado, se debe captar el gas de los campos: Shushuqui, Tetete, Tapi y
Frontera; adems se debe captar todo el gas del campo Atacapi el cual debe
ser enviado a la Estacin Secoya.
La captacin de gas asociado se debe realizar utilizando como base la
infraestructura existente. Adicionalmente, se requiere instalar compresores
para transportar los volmenes de gas asociado, que actualmente se queman
en los mecheros, a las instalaciones de la Planta de Tratamiento de
Shushufindi, los cuales se han dimensionado de manera inicial de acuerdo a
los caudales que se prev captar en cada campo.
Para alcanzar una mxima capacidad en la captacin del gas, se requiere
optimizar los sistemas existentes, de tal modo que estos permitan una
estabilidad de flujo y una presin adecuada en la succin de los compresores.
118
De ser necesario se harn modificaciones en los manifolds de llegada y salida
del gas asociado en los diferentes puntos de custodia de los campos.
Por otra parte es necesaria realizar, un levantamiento de la infraestructura
existente y una revisin de las lneas de transporte, con el propsito de
determinar sus condiciones de funcionamiento, e instalar instrumentos de
medicin y/ control de los parmetros fundamentales como presin,
temperatura y caudal. Es recomendable elaborar procedimientos de
contingencia y seguridad para el transporte, manejo y control de los nuevos
volmenes, y el estudio de impacto ambiental correspondiente.
El incremento de los volmenes de gas asociado que se debe entregar a la
Planta de Tratamiento de Shushufindi (PETROINDUSTRIAL), va a depender de
la eficiencia con la que se realice la captacin y transporte del gas asociado.
Acorde al anlisis realizado en el proyecto Utilizacin y Aprovechamiento del
Gas Asociado para Generacin Elctrica en el Distrito Amaznico presentado
por EP-Petroecuador, es necesario instalar una (1) unidad de generacin en la
Estacin Secoya.
La utilizacin del gas para la generacin elctrica implica tres procesos
bsicos: la captacin que se realiza mediante un sistema de recuperacin de
vapor para captacin del gas, un sistema de deshidratacin del gas para
alcanzar los requerimientos de calidad del gas combustible, y el sistema de
generacin.
4.3.1.1 Sistemas de captacin de gas y vapor
El crudo en el yacimiento contiene muchos componentes livianos en solucin.
Cuando el crudo es trado a la superficie y procesado, muchos de los
hidrocarburos livianos disueltos tanto como el agua, son removidos a travs de
separadores de alta y baja presin. El petrleo es entonces inyectado en
tanques de almacenamiento para esperar la venta y traslado a otro sitio; los
119
hidrocarburos livianos remanentes en el aceite son emitidos como vapores en
el tanque, estos vapores al igual que el gas a baja presin separado en la bota
son quemados o venteados y podran ser recobrados mediante unidades de
recuperacin de vapor (VRUs).
El volumen de vapores de gas provenientes de los tanques de almacenamiento
depende de varios factores. Los crudos ms livianos (APl>36) disiparn ms
vapores de hidrocarburos que los crudos menos livianos ("APl<36). La
composicin de estos vapores vara, pero el componente ms abundante es el
metano (entre el 40 y 60%). Otros componentes incluyen compuestos
hidrocarburos ms complejos tales como, propano, butano y etano, gases
naturales inertes tales como nitrgeno y dixido de carbono y contaminantes
nocivos como benzeno, tolueno y xileno.
Las VRUs pueden recobrar las emisiones de hidrocarburos provenientes de
bota de gas y sobre el 95% de aquellas acumuladas en tanques de
almacenamiento. Debido a que los vapores recuperados contienen lquidos de
gas natural (an despus que los condensados han sido capturados en el
scrubber de succin) ellas tienen un alto contenido calrico.
El anexo 21 ilustra una VRU. Los vapores de hidrocarburo son conducidos
fuera de la bota y los tanques de lavado y reposo a bajas presiones,
tpicamente entre 0.25 y 2 psi, y son conducidos primero a un separador
(scrubber de succin) para recoger cualquier lquido condensado. El lquido es
conducido a un sumidero para luego ser bombeado de nuevo al tanque. Luego
de este separador, los vapores fluyen a travs de un compresor que provee la
baja presin de succin para el sistema VRU. Para prevenir la creacin de un
vaco la parte superior del tanque cuando el crudo es evacuado y el nivel del
lquido cae, las VRUs estn equipadas con un control automtico de apagado
del compresor y permite el retorno de vapores al tanque. El gas captado es
luego medido y removido del sistema VRU para suministro de combustible en
el sitio. Como informacin adicional cabe mencionar que los compresores
utilizados en los sistemas VURs son los de tornillo rotatorio "rotary screw'.
120
Los sistemas de unidades de recuperacin de vapor estn determinados por la
capacidad de volumen manejable por la unidad, la presin de la lnea de
descarga, el tamao y tipo de compresor y el grado de automatizacin. Los
componentes principales de las VRUs son el scrubber de succin, el compresor
y la unidad de control automtico.
4.3.1.2 Sistema de deshidratacin
Se puede asumir que el gas natural y los lquidos asociados con l, estn
saturados con agua, cuando se extraen del pozo, de tal manera que una ligera
reduccin de temperatura o incremento de presin puede resultar en la
formacin de agua lquida.
La deshidratacin tiene por objetivo:
1. Alcanzar los requerimientos de octanaje para la correcta operacin de
unidades de generacin.
2. Prevenir los siguientes problemas:
a) Reduccin del dimetro permisible al flujo de gas, causado por la
condensacin de vapor de agua en los tramos bajos de la tubera.
b) La corrosin en presencia de componentes cidos en el gas como
CO
2
disueltos en el agua.
c) La formacin de hidratos a bajas temperaturas en las tuberas de
transmisin de gas, los cuales pueden causar taponamiento en
tuberas y vlvulas.
Los hidratos son compuestos slidos que forman cristales, tomando apariencia
de nieve. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir agua libre y se
enfra el gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos.
Manejando el proceso de deshidratacin a una presin 60 psia y una
temperatura mnima de 70 F, se descarta la posibilidad de formacin de
hidratos.
121
El contenido de agua en el gas natural se puede reducir por uno o la
combinacin de los siguientes mtodos:
1. Compresin seguida de enfriamiento.
2. Enfriamiento por debajo del punto de roco, deshidratacin por
refrigeracin por expansin.
3. lnhibicin por inyeccin de qumicos depresores del punto de formacin
de hidratos.
4. Absorcin usando desecantes lquidos.
5. Absorcin usando desecantes slidos.
No hay, para la generalidad de los casos la mejor va, cada situacin debe
considerarse a la luz de los requerimientos inmediatos, requerimientos de los
usuarios y futuras condiciones de operacin.
4.3.1.3 Introduccin a los motores de combustin interna.
Todos los motores de combustin interna se clasifican en dos tipos principales:
de cuatro y dos ciclos. Estos motores se subdividen en:
1. Motores de gasolina o gas, donde se utiliza una buja para encender una
mezcla pre combinada de combustible y aceite;
2. Motores diesel donde la compresin a alta presin eleva la temperatura
del aire hasta la temperatura de ignicin del aceite combustible
inyectado,
3. Motores de doble combustible o de gas y aceite donde el combustible es
una combinacin de gas y aceite en cualquier razn deseada, a
condicin de que se utilice en todo el tiempo por lo menos 5% del aceite.
4. Motores de 3 combustibles, que pueden funcionar como unidades de
dos combustibles y un gas directo, reemplazando el sistema de
inyeccin de aceite con una buja de ignicin.
122
Los motores industriales se fabrican en una gran variedad de tamaos de
marco, cada uno de ellos fabricados en varias clasificaciones de potencia y
velocidad. El mismo marco del motor puede impulsar un generador de 900 Kw
a 900 rpm, o un generador de 600 Kw a 600 rpm, utilizando pistones ms
ligeros y refacciones especiales para una aplicacin de ms alta velocidad.
4.3.1.3.1 Caractersticas del combustible
Los combustibles utilizados en los motores industriales del tipo combustin
interna son, por lo comn, derivados del petrleo o, de lo contrario gases
naturales o elaborados. Un motor de gasolina funciona satisfactoriamente con
cualquier tipo de combustible que est libre de polvo y no sea corrosivo (es
decir que contenga menos de 60 granos de H
2
S por 100 pies
3
), que no detone,
no registre pre ignicin durante la carrera de compresin y produzca suficiente
calor al quemarse para desarrollar la potencia necesaria
.
En general, el combustible debe tener una capacidad calorfica superior a 800
BTU/pie
3
. Los motores diesel queman cualquier combustible que se pueda
inyectar, a condicin de que se queme a condiciones controladas, o sea, la
suficiente lubricidad para lubricar los mbolos de inyeccin, que generen el
calor suficiente y que carezcan de granos abrasivos, contenga menos de 3%
de azufre, 70 ppm de vanadio y 125 ppm de pentxido de vanadio.
Los motores de gas Caterpillar pueden configurarse para una amplia variedad
de combustibles y condiciones ambientales, y pueden ajustarse para lograr un
rendimiento ptimo. Estn equipados con sistemas con carburadores o con
controles de relacin de aire combustible para utilizar gases de alta y baja
presin.
4.3.2 TRATAMIENTO TRMICO DEL CRUDO
La deshidratacin del crudo consiste en sacar el agua libre y el agua
emulsionada del mismo. La propiedad fsica de un petrleo crudo y emulsin de
123
agua que es la utilizada para la deshidratacin es la diferencia de gravedad
especfica de los dos lquidos. EI tratamiento consiste en mantener el fluido en
el tanque de lavado permitiendo la separacin gravitacional. Sin embargo,
debido a la estabilidad de las emulsiones, esto requiere largo tiempo y la
utilizacin de qumicos demulsificantes para conseguir una buena
deshidratacin. Optimizar el proceso de remocin de agua del crudo requiere
un proceso adicional ms all de la separacin gravitacional.
Al incrementar la temperatura de dos lquidos inmiscibles, se desactiva el
agente emulsionante, permitiendo que las partculas de agua dispersa se
renan. Como las gotas coalecen crecen en tamao y empiezan a decantarse.
El proceso de coalescencia requiere que las partculas de agua tengan
suficiente tiempo de contacto unas con otras. Tambin se asume que las
fuerzas de boyancia sobre las gotas reunidas son suficientes para permitir que
tales gotas se decanten en el fondo del recipiente. Consecuentemente, las
consideraciones para el diseo deben necesariamente incluir temperatura,
tiempo, las propiedades de viscosidad del petrleo que inhiben la decantacin,
y las dimensiones fsicas del recipiente lo cual determina la velocidad a la cual
el asentamiento debe ocurrir.
Prcticamente con cualquier crudo los cambios de viscosidad con la
temperatura pueden ser una gua excelente para minimizar la temperatura de
procesamiento del crudo.
Hasta aproximadamente 175 F la diferencia de gravedad especfica entre el
petrleo y el agua se aumenta con la mayor temperatura del proceso.
Adicionalmente, el incremento de temperatura ayuda a la dispersin del
demulsificante. La creacin de corrientes termales ayudan a la coalescencia
induciendo colisiones, la temperatura del proceso incrementada genera
expansin termal de las gotas de agua lo que debilita la tensin interfacial de
las gotas de agua y aumenta la reactividad qumica del demulsificante.
124
Con todos estos beneficios parecera que el calentamiento sin restricciones es
el enfoque correcto. Sin embargo, algunos problemas para calentar crudo se
magnifican en labores a mayor temperatura. El costo del combustible es a
menudo un gasto operativo substancial cuando se debe comprar ste o tiene
valor comercial en algn uso alterno, puede haber prdida del volumen y
gravedad API del crudo al calentarlo. Los procesos de temperatura ms altas
requieren una inversin inicial ms alta y mayores costos de mantenimiento
adems de que pueden aumentar los riesgos de accidente durante la
operacin. Cualquier mejora al proceso de deshidratacin que bajar la
temperatura requerida, beneficiar la utilidad global.
4.3.3 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PETROINDUSTRIAL
Petroindustrial utiliza el gas asociado captado, para la produccin
principalmente de gas licuado de petrleo GLP y de gasolina natural. La
captacin del gas asociado de formacin se lo realiza en los separadores y
botas de Petroproduccin (Grfico 4.1).
El gas natural proveniente de los separadores y de la bota del tanque de lavado
de Petroproduccin pasa a las estaciones de captacin de gas de
Petroindustrial, a un scrubber vertical.
GRFICO 4.1 SEPARADORES Y BOTA DE PETROPRODUCCIN
FUENTE: Estacin Sucumbos Libertador
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
125
El scrubber vertical funciona como una columna separadora de lquidos, luego
el gas ingresa a los compresores con una presin de 20 psig, para ser
descargado a 150 psig en una primera etapa, y luego a 750 psig en una
segunda etapa y as ser enviado a la planta de gas, con el propsito de obtener
el GLP (Grfico 4.2) gasolina natural y gas residual.
GRFICO 4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ESTACIN DE CAPTACIN
FUENTE: Proyectos de manejo de gas asociado EP-Petroecuador
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
El gas natural es comprimido y enviado a la Planta de Gas de Shushufindi
mediante el uso de tres compresores ubicados en Secoya; as como tambin
mediante la utilizacin de dos unidades recuperadoras de vapor en Secoya.
La Planta de Gas de Secoya est diseada para procesar alrededor de 7
MMPCD de gas, provenientes del campo Libertador y luego ser enviados a la
Planta de Gas de Shushufindi.
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ESTACIN DE CAPTACIN
126
4.4 ALTERNATIVAS PARA EL USO DE LAS FACILIDADES DE
PRODUCCIN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR
GAS LIFT
Una alternativa de uso para las facilidades de produccin del sistema de
levantamiento por Gas Lift en el rea Libertador es que dichas facilidades sean
incorporadas al proyecto Modernizacin y Optimizacin de la Estacin Secoya
presentado por SMARTPRO en junio del 2009, el cual consiste en mejorar el
proceso de produccin: separacin, deshidratacin de crudo y reinyeccin de
agua, que permita minimizar los costos de inversin y/o mantenimiento,
operacin e infraestructura, aprovechando al mximo las instalaciones
existentes y minimizando el impacto ambiental.
El propsito de ste proyecto es modernizar y optimizar la Estacin Secoya, a
partir de la entrada del fluido multifsico (agua, crudo, gas) proveniente de los
pozos a los mltiples, incluyendo el proceso de separacin trifsica (crudo,
agua, gas), deshidratacin de crudo con calentamiento, tratamiento de gas,
produccin y despacho de crudo, produccin de agua de formacin.
En la propuesta de modernizacin, la Estacin Secoya recibir el fluido
multifsico proveniente de los pozos Secoya (SEC-01, 02, 03, 05, 08, 10, 14,
15, 16, 17, 19, 20, 22, 27, 28, 32, 33B, 34, 35 y 36) y dos pozos de gas lift,
denominados Secoya (SEC-04 y 20) y manejo de un flujo total estimado de
crudo (7.515 BPD), Agua (34.197 BAPD) y Gas (1,247 MMPCD).
Para el rediseo de la Estacin Secoya se ha estimado conveniente utilizar
algunos equipos existentes e instalar equipos nuevos de tecnologa actual para
optimizar los procesos en la Estacin. (Ver Anexo 22. Diagrama de Flujo de
Procesos Estacin de Produccin Secoya).
El proyecto implica cambios en los sistemas de deshidratacin, drenajes y
tratamiento de agua, adems de la modernizacin de equipos e instrumentos
para optimizar la operacin y garantizar la calidad requerida de las diferentes
127
corrientes de procesos. A continuacin se detalla el sistema de compresin y
produccin de gas.
4.4.1 SISTEMA DE COMPRESIN Y PRODUCCIN DE GAS
El gas separado (1,24 MMPCD) en los Separadores de Produccin de la
Estacin Secoya (FW20/ST20/21) se enviar a 30 psig al Depurador General
de Gas DG20 (Ver Grfico 4.3) adems de la produccin proveniente de las
Estaciones Shuara (2,36 MMPCD) y Pichincha (0,5 MMPCD), a la salida del
depurador de gas (DG20) un estimado de 4,1 MMPCD a 30 psig alimenta al
sistema de compresin de la estacin conformado por los compresores
CG01/02 existentes, los cuales operan normalmente uno a la vez con una
capacidad estimada de operacin de 4,5 MMPCD cada uno.
GRFICO 4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.1
FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
128
Posteriormente el gas fro depurado en el DG21 aguas debajo de los
compresores, se calienta con el gas caliente de salida de la ltima etapa de
compresin de los compresores CG01/02 a 785 psig y 218,4 F mediante el
intercambiador de calor Gas-Gas IC21 cuya capacidad es 0,25 MMBTU/hr,
alejndolo de su punto de roco y garantizado as un gas apropiado para
generacin elctrica sin condensados (Grfico 4.4).
GRFICO 4.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.2
FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
Luego el gas ya tratado y depurado va al depurador de gas de manto y
combustible DG22 a 25 psig y alimenta de gas de manto a los tanques de agua
salada y de gas combustible para piloto y purga al sistema de disposicin de
gas de alta y baja presin (KD20/21 y teas (QE20/21)).
El gas restante (3,9 MMPCD) se utiliza como gas combustible a compresores
de la estacin CG01/02, motores de los generadores elctricos Waukesha y
Wartsilla y al calentador (CL20) de la estacin.
129
4.4.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO DE GAS DE LA ESTACIN.
4.4.2.1 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO ALTA PRESIN
Este sistema estar constituido por un recipiente KODRUM (KD20), cuya
funcin es evitar el paso de lquidos a la tea QE20 (Grfico 4.5).
GRFICO 4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.3
FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
Al recipiente (KD20) ingresar el gas proveniente del cabezal de alivio y venteo
de alta presin al cual descargan los alivios del separador (FW20/ST20/21),
alivios del sistema de depuracin de gas (DG20/21/22), alivio y venteo del
sistema de compresin (CG01/02) y la produccin de gas que por alguna razn
no se utilice en la Estacin.
El gas se direccionar hacia el quemador (QE21), por medio de una lnea de 8
pulgadas de dimetro nominal.
130
Para desalojar el lquido acumulado en el recipiente (KD20), se utilizarn dos
bombas centrfugas (BS25/26) de 110 GPM, con presin de descarga estimada
de 40 psig, estas bombas estarn dispuestas en paralelo, manteniendo una
como respaldo. El sistema de arranque y parada de estas bombas ser
automtico al alcanzarse alto o bajo nivel en el recipiente (KD21) y el fluido
desalojado se direccionar hacia el tanque de lavado (TL01).
4.4.2.2 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO BAJA PRESIN
Este sistema estar constituido por un recipiente de quemador KD21 (Knock
Out Drum Baja Presin), cuya funcin es evitar el paso de lquidos a la tea
(QE21).
Al recipiente (KD21) ingresar el gas proveniente de la bota de gas (SG01) y el
gas de purga del depurador de gas de manto DG22.
GRFICO 4.6 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 1.4
FUENTE: Departamento de Ingeniera y Facilidades. Petroproduccin
ELABORADO POR: Karina Vallejo - Roberto Ochoa
131
El gas se direccionar hacia la tea (QE21), por medio de una tubera de 8
pulgadas. Para desalojar el lquido acumulado en el recipiente (KD21), se
utilizarn dos bombas centrfugas (BS27/28) de 33 GPM, con una presin de
descarga estimada de 40 psig estas bombas estarn dispuestas en paralelo,
manteniendo una como respaldo. El sistema de arranque y parada de estas
bombas ser automtico al alcanzarse alto o bajo nivel en el recipiente (KD21).
El fluido desalojado se direccionar hacia el tanque de lavado (TL01). Existe
una lnea de interconexin entre las teas (QE20) y (QE21) que en operacin
normal estar bloqueada (Grfico 4.6).
132
CAPITULO 5
ESTUDIO ECONMICO DE RESULTADOS
5.1 INTRODUCCIN
El anlisis econmico se lo realiza para determinar que tan factible es el
cambio de levantamiento propuesto para los 3 pozos seleccionados en este
proyecto, por lo que es necesario conocer que tan viable es mediante un
estudio econmico, el cual se basa principalmente, en el anlisis de
inversiones, ingresos, egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de
retorno (TIR); las mismas que determinan Ia puesta en marcha de un proyecto
y al mismo tiempo nos indica si es o no rentable.
Un proyecto se puede decir que es rentable cuando:
- EI valor actual neto es mayor que cero.
- La tasa interna de retorno, es mayor a la tasa de actualizacin.
EI valor actual neto es igual a la suma de los flujos de caja actualizados de
cada mes, mientras que la tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de
rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados
son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.
5.2 MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS
Los mtodos de anlisis para la evaluacin de proyectos son diversos, entre los
que tenemos los siguientes:
- Valor actual neto
- Tasa interna de retorno
133
- Tasa promedio de rentabilidad,
- Tiempo o periodo de recuperacin de la inversin
- Inters simple sobre el rendimiento
- Valor Terminal
- ndice o coeficiente de rendimiento
- Relacin Costo/Beneficio
Los mtodos que se utilizarn para la evaluacin del proyecto son: el Valor
Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Rendimiento o Retorno (TIR), Relacin
Costo/Beneficio (RCB) ya que son los ms utilizados y flexibles para la
evaluacin de proyectos.
5.2.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN)
EI valor actual neto se entiende a la diferencia entre todos los ingresos y todos
los egresos actualizados al periodo actual. Es un procedimiento que permite
calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja futuros,
originados por una inversin. La metodologa consiste en descontar al
momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja
futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que
el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.
Al ser un mtodo que tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo, los
ingresos futuros esperados, como tambin los egresos, deben ser actualizados
a la fecha del inicio del proyecto.
La tasa de inters que se usa para actualizar se denomina "tasa de descuento".
La tasa de descuento va a ser fijada por la persona que evala el proyecto de
inversin. Para el clculo del VAN se usa la siguiente frmula:
1
134
Que en su forma individual se expresa: 1
Donde:
VP = Valor presente
VF = Valor futuro
FNC = Flujo neto de caja
i = tasa de actualizacin o descuento
n = periodo de anlisis
Se realiza la sumatoria de los valores actualizados de los ingresos obtenidos o
del flujo de caja y se resta la inversin.
Con el VAN se tiene los siguientes criterios para la aceptacin o rechazo de un
proyecto:
Si VAN > 0 (positivo) se acepta el proyecto
Si VAN = 0 solo recupero la inversin
Si VAN < 0 (negativo) no se acepta el proyecto
5.2.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Con este mtodo se descuentan los flujos de cada periodo para determinar su
valor neto en el momento de tomar la decisin, con Io que se est en la
posibilidad de evaluar sobre una misma base de tiempo los beneficios y gastos
que ocurren en periodos diferentes, con el objeto de determinar su rentabilidad,
como la aplicacin real del criterio que sirve para la determinacin de la
aceptacin o rechazo.
La TIR se define como la tasa de inters con la cual el valor actual neto o valor
presente neto es igual a cero. El VAN es calculado a partir del flujo de caja
anual, trasladando todas las cantidades futuras al presente.
135
La TIR es la suma de los flujos netos descontados de cada periodo, desde el
origen, considerndose desde el ao o periodo 0 (cero o inicial), hasta el ao o
periodo n (ltimo).
Para la bsqueda de la tasa de descuento que iguale los flujos positivos con los
negativos, se recurre al mtodo de prueba y error, hasta encontrar la tasa que
satisfaga esta condicin. Tradicionalmente, se asigna la tasa intuitivamente y
se aplica a los flujos una y otra vez, hasta que se percibe que el resultado es
cercano al valor del flujo origen (negativos, ya que corresponde a la suma de
egresos que se efectan durante el proceso de inversin).
Para determinar el valor correspondiente al TIR se aplica la formula expresada
por:
1
Donde;
I
o
= Inversin a realizarse en el periodo "cero"
FNC = Flujo neto de caja
n = Periodo de anlisis
Ventajas:
- Toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo.
- Su clculo es relativamente sencillo.
- Seala exactamente la rentabilidad del proyecto y conduce a resultados
de ms fcil interpretacin para los inversionistas.
Desventajas:
- En algunos proyectos no existe una sola TIR sino varias, tantas como
cambios de signo tenga el flujo de efectivo (TIR modificado)
- Por la razn anterior la aplicacin de la TIR puede ser incongruente si
antes no se corrige el efecto anterior.
136
- La TIR califica individualmente al proyecto, por Io que no siempre su
utilizacin es vlida para comparar o seleccionar proyectos distintos.
Con el TIR se tiene los siguientes criterios para la aceptacin o rechazo de un
proyecto:
Si TIR > i se acepta el proyecto
Si TIR < i no se acepta el proyecto
5.2.3 RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB)
La relacin Costo/Beneficio (RCB), nos muestra de forma clara la rentabilidad
de un proyecto considerando los ingresos generados, los gastos y la inversin,
todos calculados en el periodo de la inversin, este mtodo tiene los siguientes
criterios de aceptacin del proyecto:
Si RCB > 1 Es aceptable (los ingresos son mayores que los egresos)
Si RCB = 1 Es indiferente (los ingresos son iguales a los egresos)
Si RCB < 1 No es aceptable (los ingresos son menores que los egresos)
En el anlisis econmico se utilizar la ecuacin de declinacin exponencial
para obtener los caudales en los diferentes meses de evaluacin del proyecto:
Donde:
q = caudal esperado a cierto perodo de tiempo [BFPD]
q
1
= caudal inicial [BFPD]
D = porcentaje de declinacin del campo anual
t = tiempo al cual se desea calcular el nuevo caudal [aos]
137
5.3 COSTOS E INVERSIN DEL PROYECTO
Para un proyecto de cambio de levantamiento hay que tomar en cuenta ciertos
aspectos inherentes para el cambio de produccin, a mas de los aspectos
tcnicos analizados en este estudio, y cada uno de estos rubros representan
inversiones que deben realizarse antes de la produccin de los pozos.
Los costos estimados para realizar los trabajos de reacondicionamiento para el
cambio de sistema de levantamiento a bombeo electrosumergible de los pozos
seleccionados estn en la tabla 5.1:
TABLA 5.1 COSTOS ESTIMADOS BES
Operacin- Compaa- Material
Costo
(USD)
Movilizacin de la Torre 5.000
Trabajo de la Torre (10 das) 45.000
Supervisin y transporte 10.000
Equipo de Superficie (Variador, transformador, etc) 213.000
Equipo de Subsuelo (Cable, Motor, Bomba) 197.000
Supervisin e instalacin de BES 3.500
Qumicos 5.000
Spooler y Vaccum 3.500
Unidad de Wire Line 3.000
Unidad de Cable Elctrico 50.000
Contingencias (+/-30%) 127.500
TOTAL 662.500
FUENTE: Costos estimados de las listas de precios EP-Petroecuador y Wood Group
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
Los costos estimados para realizar los trabajos de reacondicionamiento para el
cambio de sistema de levantamiento a bombeo mecnico del pozo
seleccionado estn en la tabla 5.2:
138
TABLA 5.2 COSTOS ESTIMADOS BOMBEO MECNICO
Operacin - Compaa - Material
Costo
(USD)
Movimiento de la Torre 5.000
Trabajo de la Torre (10 das) 45.000
Equipo (balancn, caja de engranajes,etc) 370.000
Supervisin y Transporte 10.000
Servicio de Vaccum 3.000
Contingencias +/- 30% 129.900
TOTAL 562.900
FUENTE: Costos estimados de las listas de precios EP-Petroecuador y Weatherford
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
En la tabla 5.3, se presenta la inversin de preproduccin y se detalla: el costo
total del campo, la produccin a recuperarse y los das estimados para realizar
los reacondicionamientos propuestos.
TABLA 5.3 COSTOS DE PREPRODUCCIN DE LOS POZOS
SELECCIONADOS
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
5.4 INGRESOS
Los ingresos por mes se obtienen multiplicando el valor del barril de petrleo
por el nmero de barriles de petrleo producido en cada mes. Como en el
OBJETIVO DEL PRODUCCIN PRODUCCIN A INCREMENTO DE COSTO TIEMPO DE
ANTERIOR RECUPERARSE PRODUCCIN
ESTIMADO REPARACIN
BPPD BPPD BPPD
USD DAS
Cambio a sistema de
Levantamiento BES
Cambio a sistema de
Levantamiento Mecnico
Cambio a sistema de
Levantamiento BES
TOTAL 263 623 360 1.887.900 30
164
32
67
4
63
293
POZOS
SECOYA 20
SECOYA 04
SUARA 03
REACONDICIONAMIENTO
360
95
168
662.500
562.900
662.500
10
10
10
139
primer mes empieza la ejecucin del proyecto, no se tiene produccin en el
mismo. Por lo tanto, los resultados de estos trabajos o la produccin de los
pozos productores por BES intervenidos en el primer mes, empezarn a
principios del segundo mes. Para el clculo de la produccin por mes durante
el tiempo de evaluacin econmica, se considera una declinacin de
produccin del 14,95% anual (1,246 % mensual), que refleja el comportamiento
del rea Libertador en los ltimos aos.
5.5 EGRESOS
Los egresos mensuales, constituyen la suma entre los costos de reparacin de
los pozos productores ms el costo operativo de produccin de 9 dlares por
barril, no se considera reacondicionamientos dentro del perodo de evaluacin
econmica debido a que el tiempo de vida til para las bombas
electrosumergibles es aproximadamente 1 ao (dato suministrado por el
Departamento de Ingeniera de Petrleos del rea Libertador).
El monto total de la inversin asciende a 1674.400 dlares que se
desembolsarn mes a mes, en los 12 meses que dura el perodo de evaluacin
econmica del proyecto (Ver tabla 5.6). Es necesario comprender, que los
pozos de este proyecto, pueden necesitar intervenciones dentro del perodo de
evaluacin econmica y costos de reacondicionamientos inesperados que no
se incluyen en el proyecto.
5.6 HIPTESIS EN LAS QUE SE BASA EL ANLISIS
ECONMICO
Las hiptesis en las que se basa esta evaluacin econmica son las siguientes:
- La tasa de actualizacin que el Departamento Financiero de
PETROPRODUCCIN contempla en sus proyectos es del 12,00% anual
(1% mensual).
140
- No intervienen los impuestos fiscales razn por la cual no se considera la
depreciacin contable de los equipos.
- No se incluye el costo de reparacin de los pozos dentro del costo
operativo, ya sea que algunos de stos se paren. La estimacin del costo
operativo es de 9 USD/BBL.
- De acuerdo a los historiales de produccin se estima una declinacin de
produccin promedio del 14,95% anual. Entonces se establece que el
proyecto tiene una declinacin mensual de 1,246 %, siendo el perodo
mensual considerado equivalente a 30 das. Ver Tabla 5.5
- Se determina una produccin promedio por pozo de 207,67 BPPD.
Obteniendo al dividir la produccin estimada a recuperarse (623 BPPD)
para el nmero de pozos productores (3), al cambiar el sistema de
levantamiento artificial.
- Se determina un costo por el cambio de completacin de un pozo productor
a BES de 662.500 USD y a bombeo mecnico de 562.900 USD, valores
proporcionados por EP- Petroecuador).
- No se considera devaluacin monetaria durante el ao de duracin del
proyecto.
- Se prev que se realizar en 10 das un reacondicionamiento para un pozo
con cambio de sistema de levantamiento artificial a BES y 10 das para el
cambio a bombeo mecnico; tiempo en el cual no se tendr produccin.
- Se estima un porcentaje de contingencias +/- 30%.
- Se realizar los clculos de VAN y TIR considerando dos alternativas, la
primera el Equipo de Bombeo Mecnico es nuevo (USD 370.000) (Tabla
5.6), incluye balancn, motor, caja de engranaje, varillas, bomba de
subsuela, ancla de tubera, y la segunda tomando en cuenta que se
dispone del equipo de Bombeo Mecnico en Bodega (Tabla 5.7).
A continuacin en la tabla 5.4 se detalla un resumen de las hiptesis en las que
se basa el anlisis econmico.
141
TABLA 5.4 ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
- Se considera un estimado en el precio de venta del barril de petrleo de
88,02 $/Bls. La tabla 5.5 indica el clculo de la produccin mensual e
incluye la declinacin del 1,246% mensual, adems detalla el clculo del
VAN y TIR.
TABLA 5.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN MENSUAL (INCLUYE
DECLINACIN DEL 1,246% MENSUAL)
MES
P
E
R
O
D
O
Produccin de los 2
pozos
Produccin de 1
pozo Produccin Produccin
que entran a producir que entra a producir
Diaria Mensual
en el segundo mes en el tercer mes
BPPD
BPPD BPPD BPPM
1 0 0 0 0 0
2 1 408,00 0 408,00 12240
3 2 402,95 95,00 497,95 14.938,46
4 3 393,03 93,82 486,86 14.605,69
5 4 378,61 91,51 470,13 14.103,87
6 5 360,21 88,16 448,37 13.450,99
7 6 338,46 83,87 422,33 12.669,82
8 7 314,08 78,81 392,89 11.786,56
9 8 287,85 73,13 360,98 10.829,38
10 9 260,54 67,02 327,57 9.826,99
11 10 232,91 60,67 293,57 8.807,20
12 11 205,63 54,23 259,86 7.795,71
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
COSTO TIEMPO DE Produccin Estimada (BPPD) 623
ESTIMADO REPARACIN Costo operativo (USD/BBL) 9
USD DAS Declinacin de produccin (%/ao) 14,95
Perodo (das) 30
Produccin promedio / pozos
productores (BPPD)
Costo promedio / pozos
productores (USD)
Precio estimado de venta del crudo (USD) 88,02
TOTAL 1.887.900 30 Tasa de actualizacin estimada mensual (%) 1
10
10
10
207,67
629.300
POZOS
SHUARA 03
SECOYA 04
SECOYA 20
662.500
562.900
662.500
TABLA 5.6 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO MECNICO NUEVO)
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
Ingreso Egreso Sumatorio
Nmero de Recuperacin Barriles Flujo de Ingreso Total Egreso Total Flujo de de flujo neto
pozos de produccin producidos Caja Total Actualizado Total Actualizado Caja de caja
produciendo
Declinacin 0,583
por perodo Neto Actualizado Acumulado Actualizado Acumulado Actualizado actualizado y
cada mes acumulado
(USD)
1 0 0 0 0 0 1.325.000 0 1.325.000 -1.325.000 0 0 1.325.000 1.325.000 -1.325.000 -1.325.000
2 1 2 408,00 12.240 1.077.365 562.900 110.160 673.060 404.305 1.066.698 1.066.698 659.798 1.984.798 406.900 -918.100
3 2 3 497,95 14.938 1.314.883 0 134.446 134.446 1.180.437 1.288.975 2.355.672 130.492 2.115.290 1.158.482 240.382
4 3 3 486,86 14.606 1.285.593 0 131.451 131.451 1.154.141 1.247.784 3.603.456 127.585 2.242.875 1.120.198 1.360.580
5 4 3 470,13 14.104 1.241.422 0 126.935 126.935 1.114.488 1.192.982 4.796.438 123.202 2.366.077 1.069.781 2.430.361
6 5 0 448,37 13.451 1.183.956 0 121.059 121.059 1.062.898 1.126.494 5.922.932 121.059 2.487.136 1.005.435 3.435.796
7 6 0 422,33 12.670 1.115.198 0 114.028 114.028 1.001.170 1.050.567 6.973.499 114.028 2.601.164 936.539 4.372.335
8 7 0 392,89 11.787 1.037.453 0 106.079 106.079 931.374 967.651 7.941.150 106.079 2.707.243 861.572 5.233.907
9 8 0 360,98 10.829 953.202 0 97.464 97.464 855.738 880.266 8.821.416 97.464 2.804.708 782.802 6.016.708
10 9 0 327,57 9.827 864.972 0 88.443 88.443 776.529 790.878 9.612.294 88.443 2.893.151 702.435 6.719.144
11 10 0 293,57 8.807 775.210 0 79.265 79.265 695.945 701.787 10.314.081 79.265 2.972.416 622.522 7.341.666
12 11 0 259,86 7.796 686.178 0 70.161 70.161 616.017 615.038 10.929.119 70.161 3.042.577 544.876 7.886.542
1.887.900 3.067.392 10.929.119 3.042.577 7.886.542
TIR mensual 0,63
VAN (USD) 7.886.542
RCB 3,592
(BPPD)
P
e
r
o
d
o
Mes
Egreso
Total
(USD)
Costo
Operativo
(BPPM) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD)
Ingresos
Costos de
Reparacin
(USD) (USD)
132
GRFICO 5.1 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
133
GRFICO 5.2 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) VS. TIEMPO
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
V
A
N
[
U
S
D
]
Tiempo [meses]
TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO
Tiempo de Recuperacin de Valores (VAN)
134
TABLA 5.7 CLCULO DEL VAN Y TIR (SE CONSIDERA EQUIPO DE BOMBEO MECNICO DISPONIBLE EN BODEGA)
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
Ingreso Egreso Sumatorio
Nmero de Recuperacin Barriles Flujo de Ingreso Total Egreso Total Flujo de de flujo neto
pozos de produccin producidos Caja Total Actualizado Total Actualizado Caja de caja
produciendo
Declinacin 0,583
por perodo Neto Actualizado Acumulado Actualizado Acumulado Actualizado actualizado y
cada mes acumulado
(USD)
1 0 0 0 0 0 1.325.000 0 1.325.000 -1.325.000 0 0 1.325.000 1.325.000 -1.325.000 -1.325.000
2 1 2 408,00 12.240 1.077.365 88.400 110.160 198.560 878.805 1.066.698 1.066.698 194.648 1.519.648 872.050 -452.950
3 2 3 497,95 14.938 1.314.883 0 134.446 134.446 1.180.437 1.288.975 2.355.672 130.492 1.650.140 1.158.482 705.533
4 3 3 486,86 14.606 1.285.593 0 131.451 131.451 1.154.141 1.247.784 3.603.456 127.585 1.777.725 1.120.198 1.825.731
5 4 3 470,13 14.104 1.241.422 0 126.935 126.935 1.114.488 1.192.982 4.796.438 123.202 1.900.927 1.069.781 2.895.512
6 5 0 448,37 13.451 1.183.956 0 121.059 121.059 1.062.898 1.126.494 5.922.932 121.059 2.021.985 1.005.435 3.900.947
7 6 0 422,33 12.670 1.115.198 0 114.028 114.028 1.001.170 1.050.567 6.973.499 114.028 2.136.014 936.539 4.837.485
8 7 0 392,89 11.787 1.037.453 0 106.079 106.079 931.374 967.651 7.941.150 106.079 2.242.093 861.572 5.699.057
9 8 0 360,98 10.829 953.202 0 97.464 97.464 855.738 880.266 8.821.416 97.464 2.339.557 782.802 6.481.859
10 9 0 327,57 9.827 864.972 0 88.443 88.443 776.529 790.878 9.612.294 88.443 2.428.000 702.435 7.184.294
11 10 0 293,57 8.807 775.210 0 79.265 79.265 695.945 701.787 10.314.081 79.265 2.507.265 622.522 7.806.816
12 11 0 259,86 7.796 686.178 0 70.161 70.161 616.017 615.038 10.929.119 70.161 2.577.426 544.876 8.351.693
1.413.400 2.592.892 10.929.119 2.577.426 8.351.693
TIR mensual 0,77
VAN (USD) 8.351.693
RCB 4,240
(BPPD)
P
e
r
o
d
o
Mes
Egreso
Total
(USD)
Costo
Operativo
(BPPM) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD)
Ingresos
Costos de
Reparacin
(USD) (USD)
135
GRFICO 5.3 INGRESOS Y EGRESOS TOTALES ACUMULADOS VS. TIEMPO
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
136
GRFICO 5.4 TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) VS. TIEMPO
ELABORADO POR: Karina Vallejo y Roberto Ochoa
-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
V
A
N
[
U
S
D
]
Tiempo [meses]
TIEMPO DE RECUPERACIN DE VALORES (VAN) vs. TIEMPO
Tiempo de Recuperacin de Valores (VAN)
CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- Debido al alto corte de agua, problemas en el casing detectados en
pozos con produccin por gas lift y completacin por corrosin, el
sistema gas lift resulta inadecuado por lo que es necesario implementar
un sistema de levantamiento artificial alternativo que se ajuste a las
condiciones actuales del pozo y facilidades de produccin existentes en
el rea de trabajo.
- En el rea Libertador se opera con 2 pozos productores con Sistema de
Gas Lift, el Shuara 03 y Secoya 04 cuyas facilidades se encuentran
sobredimensionadas lo que ocasiona un gasto excesivo por motivos de
combustible, mantenimiento de compresores, motores y enfriadores.
- El pozo Secoya 06 no fue tomado en cuenta para el diseo de sistema
de levantamiento debido a los frecuentes problemas presentados en los
trabajos de reacondicionamiento ocasionados por corrosin, escala y
fisuras en el casing obstaculizando el ingreso y salida de los equipos
utilizados en el workover.
- La arena Us del Shuara 03 se considera como zona productora debido
a que contiene altas reservas remanentes (390.557 BN), su saturacin
de agua est alrededor de 25 al 40% segn el mapa de saturaciones,
con BSW actual del 30% y mayor reservas remanentes para recuperar
de petrleo con respecto a las otras zonas productoras del pozo. La
138
arena Ts en este pozo no tiene caractersticas petrofsicas por lo que
se la considera no prospectiva.
- La produccin del Secoya 04 se considera de la arena Ui debido a que
contiene altas reservas remanentes (527.709 BN), su saturacin de
agua est alrededor del 25% segn el mapa de saturaciones, y aunque
posee un elevado BSW (50%), se toma en cuenta como zona productora
debido a que la arena T se encuentra cerrada por invasin de agua y
tiene una produccin acumulada demasiado alta (7076,910 Mbls). Con
el anlisis de la correlacin estratigrfica con pozos vecinos y las
caractersticas petrofsicas, se puede constatar que Us no es
prospectiva para la produccin de hidrocarburos.
- La arena Ti del Secoya 20 se toma en cuenta como zona productora
considerando que el W.O. N11 ha sido finalizado, tambin, debido a
que sus reservas remanentes son 179.007 BN y posee mayor reservas
remanentes para recuperar con respecto a Ui. Las arenas Basal
Tena, Us y Ts no son prospectivas para la produccin de
hidrocarburos.
- Diferentes tipos de sistemas de levantamiento pueden ser aplicados a
los pozos en estudio, pero es necesario tomar en cuenta las facilidades
de produccin requeridas para cada uno de ellos y la disponibilidad de
equipos en stock, antes de su instalacin.
- En base al anlisis realizado se concluye que los pozos Shuara 03 y
Secoya 20 van a operar con Sistema de Bombeo Electrosumergible, y el
pozo Secoya 04 con Sistema de Bombeo Mecnico debido a la baja
produccin de crudo que presenta y a la disponibilidad del equipo para
bombeo mecnico del pozo.
139
- En el anlisis del gas del campo Libertador, se observa que el contenido
de azufre es escaso y el poder calorfico es apropiado para las
especificaciones tcnicas de operacin de los motores a gas.
- Del estudio econmico, considerando que el equipo de bombeo
mecnico es nuevo, se obtuvo que la inversin total del proyecto es de
USD 1.887.900, recuperando la inversin a los 54 das de iniciado el
mismo con un flujo neto de caja actualizado positivo de USD 7.886.542
- Se concluye que este proyecto es econmicamente rentable debido a
que el VAN de USD 7.866.542 es mayor que cero. El TIR de 63%
mensual es mayor a la tasa de actualizacin mensual del 1%. El
Costo/Beneficio es de 3,592, lo que indican la rentabilidad del proyecto
al ser mayor a 1.
- Considerando la disponibilidad del equipo de bombeo mecnico en
bodega los resultados del estudio econmico son los siguientes: la
inversin total del proyecto es de USD 1.413.400, recuperando la
inversin a los 42 das de iniciado el mismo con un flujo neto de caja
actualizado positivo de USD 8.351.693. El proyecto resulta
econmicamente rentable debido a que el VAN de USD 8.351.693 es
mayor que cero. El TIR de 77% mensual es mayor a la tasa de
actualizacin mensual del 1%. El Costo/Beneficio es de 4,24, lo que
indican la rentabilidad del proyecto al ser mayor a 1.
140
RECOMENDACIONES
- Estos pozos cumplen con las condiciones necesarias para aplicar
cualquier tipo de diseo de levantamiento, por lo que se recomienda
analizar el bombeo hidrulico. En este proyecto no se lo toma en cuenta
debido a que no se dispone de las facilidades de superficie en las
proximidades de los pozos en estudio.
- Luego de recuperar las reservas remanentes en Us se recomienda
reevaluar las arenas productoras (Ti, Ui) existente en el pozo Shuara-03,
por el momento la cantidad de reservas remanentes en stas no
justifican su intervencin.
- Las arenas Ti y Ts del Secoya 04 siempre han producido en conjunto,
por lo que se recomienda en una futura intervencin evaluar su potencial
por separado.
- La arena Basal Tena del Secoya 04 produjo crudo pesado por lo que se
recomienda analizar un mtodo apropiado de recuperacin mejorada
para esta zona productora.
- Se recomienda realizar trabajos de Build up para actualizar los datos de
presiones de los pozos del rea Libertador, obteniendo sus ndices de
productividad y declinacin de presin a medida que continua su
produccin, lo que permitir redisear los equipos de subsuelo
instalados para condiciones ms reales, mejorando el run life de los
mismos.
- Es recomendable promover la industrializacin del gas como
combustible en nuestro pas, pues a lo largo de la historia
hidrocarburfera Ecuatoriana no se lo ha aprovechando adecuadamente,
141
evitando la contaminacin por la quema e incrementando el beneficio
econmico.
- Se recomienda utilizar el gas para la generacin de energa elctrica,
tratamiento trmico del petrleo o permitir que Petroindustrial sea el
encargado de procesarlo, y en cuanto a las facilidades de superficie del
sistema de levantamiento por gas Lift se las acoplar al proyecto
Modernizacin y Optimizacin de la Estacin Secoya que consiste en
mejorar el proceso de produccin, con el objetivo de minimizar los
costos de inversin y/o mantenimiento, operacin e infraestructura.
- Los datos de captacin de gas en las estaciones son necesario e
indispensables, por lo que es recomendable el ptimo funcionamiento de
los instrumentos de medicin y cuantificacin de gas para tener datos
reales y confiables.
- Se recomienda poner en marcha los trabajos propuestos en el presente
estudio debido a que resulta econmicamente rentable.
142
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
- Baker Hughes. Centrilift. Field Service (2010). Manual de Aplicaciones
Rev 1.00.
- Brandley, H.B. (1992).Petroleum Engineering Handbook. SPE.
- Brown Kermit. E. (1980). The Technology of Artificial Lift Methods.
Volume 2b. Petroleum Publish Co..
- Chancay J. y Rumipamba L. (2007), Incremento de la Produccin de
Petrleo en el Campo Libertador mediante la Implementacin de
Completaciones Inteligentes, Quito Ecuador.
- Comisin Energtica. (2010). Estudio de Prefactibilidad del Proyecto
Utilizacin y Aprovechamiento del Gas Asociado para la Generacin
Elctrica en el Distrito Amaznico. Ecuador
- EP-Petroecuador (2010). Archivos de pruebas de B`UP, Ingeniera de
Petrleos, rea Libertador.
- EP-Petroecuador (2010). Historiales de Reacondicionamiento. Ingeniera
de Petrleos, rea Libertador.
- EP-Petroecuador (2010). Historiales de Produccin. Ingeniera de
Petrleos, rea Libertador.
- Geoconsult Ecuador (2009). Simulacin Matemtica Del Campo
Libertador, Quito Ecuador
- REDA, Catlogo de Bombas Electrosumergibles.
143
- REDA Production System, Curso Avanzado BES
- PDVSA CIED. (2002) Diseo de Instalaciones de Levantamiento Arficial
por Bombeo Mecnico. Venezuela. Primera Edicin.
- SENPLADES. (Febreo 2010). Formulacin y Evaluacin de Proyectos de
Inversin Pblica. Ecuador.
- Weatherford International. (1998). Desing and Manufacture of sucker rod
pump and accessories, and gas lift mandrels for the oil industry.
Argentina
144
GLOSARIO
- Abrasin: Accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la
erosin de un material
- Acero inoxidable: Resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros
metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con
l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.
- Acufero: Zona subterrnea de roca permeable saturada con agua bajo
presin. Para aplicaciones de almacenamiento de gas un acufero
necesitar estar formado por una capa permeable de roca en la parte
inferior y una capa impermeable en la parte superior, con una cavidad para
almacenamiento de gas.
- Barril (bbl): Una medida estndar para el aceite y para los productos del
aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros.
- Caractersticas Geolgicas: Caractersticas dadas por la tierra y los
fenmenos que en ella suceden.
- Caractersticas Litolgicas: Caractersticas de las rocas, especialmente
del tipo y tamao del grano, as como tambin del cemento.
- Cavitacin: Condicin anormal que puede producir prdidas de
produccin, daos al equipo. Es el fenmeno provocado cuando el liquido
bombeado se vaporiza dentro del tubo de succin o de la bomba misma,
debido a que la presin de ella se reduce hasta ser menor que la presin
absoluta de saturacin del vapor de liquido a la temperatura de bombeo.
- Coalescencia: Caractersticas o propiedades de ciertos fluidos para unirse
unos con otros.
- Columna dinmica total (TDH): es la altura total requerida para bombear
la capacidad de fluido deseada. Esta altura hace referencia a los pies de
lquido bombeado.
- Conificacin: Es la incursin invasiva de los fluidos hacia las zonas
superiores o inferiores de la formacin productiva, ocasionado por un
diferencial de presin no controlado. Al momento de la produccin de un
pozo se busca que no suceda este efecto debido a que dificulta el manejo
145
de tales fluidos, la aplicacin de mtodos de levantamiento artificial y
aumenta los costos de produccin relacionados con su separacin.
- Cromatografa: Mtodo fsico de separacin de mezclas en una columna
absorbente en un sistema fluyente.
- Depurador de gas: Son dispositivos que se utilizan para manejar
corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para
separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas,
ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario.
- Estimulacin Matricial: Inyeccin de un fluido para aumentar la
permeabilidad relativa del petrleo
- Fluctuacin: Dicho de un cuerpo, oscilar sobre algn lquido por el
movimiento de las mismas
- Gas asociado: Gas natural encontrado en asociacin con aceite en un
yacimiento, ya sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite.
- Gas Combustible: Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser
distribuidos mediante tubera, tales como gas natural, gas lquido de
petrleo, gas de hulla y gas de refinera.
- Gas de carbn: Gas elaborado mediante la destilacin destructiva de
carbn bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e
hidrgeno (alrededor de 50%).
- Gas en solucin: Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento
- Gas licuado de petrleo (GLP): El GLP est compuesto de propano,
butano, o una mezcla de los dos, la cual puede ser total o parcialmente
licuada bajo presin con objeto de facilitar su transporte y almacenamiento.
El GLP puede utilizarse para cocinar, para calefaccin o como combustible
automotriz.
- Gas Natural: Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos
presentes en forma natural en estructuras subterrneas. El gas natural
consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de
etano, propano y butano. Habr siempre alguna cantidad de condensado
y/o aceite asociado con el gas. b).- El trmino tambin es usado para
designar el gas tratado que se abastece a la industria y a los usuarios
comerciales y domsticos y tiene una calidad especificada.
146
- Gravedad API: La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo
para expresar la gravedad especfica de los aceites.
- Gravedad Especfica: La relacin de la densidad de una sustancia a
determinada temperatura con la densidad de agua a 4C.
- Hidrocarburo: Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido,
lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (como carbn, aceite crudo
y gas natural).
- Ingeniera Bsica: Desarrolla en detalle el alcance y los planos de
ejecucin de un proyecto para obtener los fondos requeridos para
ejecutarlo, as como la documentacin base para la ingeniera de detalle
- Ingeniera Conceptual: Resulta de los trabajos preliminares y seleccin de
la mejor opcin con una aproximacin estimada de costos.
- Ingeniera de Detalle: Se desarrolla en la ejecucin del proyecto con la
finalidad de actualizar el alcance debido a nuevas exigencias,
redimensionamientos, cambio de entorno, polticas, etc.
- Intercambiador de calor: Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que
est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que
est fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a
travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos.
- KNOCK OUT DRUM: Son recipientes diseados para separar corrientes
con una alta relacin gas lquido. El lquido se encuentra en el gas en forma
de neblina. Estas unidades por lo general tienen poca capacidad para la
retencin de lquidos.
- Levantamiento Neto (Hd): distancia vertical en pies o metros, entre la
cabeza del pozo y el nivel estimado de produccin.
- MD Measuremet Depth (Tubera Medida): Es la profundidad medida en
la tubera, es obtenida por medio de medicin de cinta, cuando se est
subiendo o bajando la tubera, se utiliza para el clculo de las prdidas de
presin por friccin desde la formacin hasta la entrada a la bomba jet.
- Metal Monel: Metal ms duro que el cobre y extremadamente resistente a
la corrosin
- Overhaul: Reparacin por mantenimiento
- Packers: Herramienta utilizada para aislar zonas productoras.
147
- Poder calorfico: Cantidad de calor producido por la combustin completa
de un combustible.
- Polmero: Sustancia cuyas molculas son, por lo menos
aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo.
- Pozo: Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a
efecto de explorar o para extraer aceite o gas.
- Presin: El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por
peso (gravedad) o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre
rea, tal como newtons/por metro
2
.
- Presin crtica: La presin mnima requerida para licuar un gas a su
temperatura crtica.
- Presin absoluta: Esta es la presin manomtrica ms la presin
atmosfrica.
- Presin Atmosfrica: El peso de la atmsfera sobre la superficie de la
tierra. A nivel del mar, sta es aproximadamente 1,013 bars, 101.300
Newtons/m
2
, 14,7 lbs/pulg
2
30 pulgadas de mercurio.
- Presin de descarga en la cabeza del pozo (Pd): presin necesaria para
superar la presin existente en la lnea de flujo.
- Procesamiento del gas: La separacin del aceite y el gas, y la remocin
de impurezas y lquidos del gas natural.
- Registro localizador de cuellos (CCL): Se usa para detectar los cuellos
de las tuberas de revestimiento ya que en estos existe mayor cantidad de
material; es decir, menor dimetro interno. La profundidad de los cuellos
permiten determinar la profundidad exacta de las zonas de inters.
Normalmente el CCL se corre en conjunto con el registro GR.
- Registro de adherencia de cemento (CBL): Informa de la buena o mala
adherencia del cemento al casing. Una onda snica es emitida por un
transmisor, esta viaja a travs del fluido y de la tubera donde sufre
atenuacin que es medida por la amplitud que presenta la curva de dicha
onda. Cuando existe buena adherencia del cemento al casing la amplitud
de onda decrece, caso contrario se apreciar mala adherencia.
- Registro de densidad variable (VDL): Registra la buena o mala
adherencia del cemento al casing y/o del cemento a la formacin. De
148
manera general, cuando existe mala adherencia el registro presenta lneas
paralelas, con una buena adherencia el registro presenta lneas onduladas
bien marcadas.
- Reservas: Es el volumen de hidrocarburos que se puede extraer de un
reservorio de manera rentable
- Reservas posibles: Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos
geolgicos o de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas.
- Reservas probables: Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base
a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada
para podrseles clasificar como reservas probadas.
- Reservas probadas: La cantidad de aceite y gas que se estima
recuperable de campos conocidos, bajo condiciones econmicas y
operativas existentes.
- Reservas recuperables: La proporcin de hidrocarburos que se puede
recuperar de un yacimiento empleando tcnicas existentes.
- Screeb Gravel Pack: Filtro de grava
- Trampa: Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para
formar un campo de aceite o gas.
- Trampa estratigrfica: Trampa de hidrocarburos formada durante la
sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como
resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del
plegamiento o falla de los estratos de roca.
- Trampa estructural: Trampa de hidrocarburos formada por la de estratos
de roca por movimientos de la corteza terrestre.
- TVD True Vertical Depth (Profundidad Vertical): Es la profundidad
vertical verdadera de la tubera, es obtenida del registro de survey de un
pozo, se utiliza para la seleccin de la bomba jet (determina la presin de
descarga de la bomba jet, este dato debe ser aplicado en el software en el
icono de profundidad de bomba.
- Unidad de coiled tubing (UCT): A esta unidad se han designado
principalmente trabajos de limpieza dentro del pozo. El sistema consiste de
una tubera enrollable de pequeo dimetro que es introducida en el pozo
para realizar un servicio especfico en el mismo, ofreciendo la ventaja de
149
que ningn equipo de fondo sea afectado por su presencia. Una vez
terminado el trabajo es retirada del pozo y envuelta en un riel para su
transporte.
- Viscosidad: Resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente
se abate al elevar la temperatura.
- Yacimiento: Acumulacin de aceite y/o gas en roca porosa tal como
arenisca.
150
ANEXOS
151
ANEXO 1.
CONTACTOS AGUA PETRLEO EN EL CAMPO
LIBERTADOR
152
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA CARABOBO
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA PACAYACU
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA PICHINCHA
153
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SECOYA
154
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SHUARA
CONTACTOS AGUA PETRLEO. REA SHUSHUQUI
155
ANEXO 2.
CRONOGRAMA DE PERFORACION - 2010
156
ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL AL 2010-03-12
DRG E-1
4DIR 4 DIR 4 DIR 2 DIR
AGILITAR APROBACION DE ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL DE ESTAS PLATAFORMAS
HABLAR CON ANITA LOPEZ
ATA 8
NEGOCIACIONES NEGOCIACIONES COORDENADAS A EYD COORDENADAS
300 300 300 250
ALTERNATIVA
100
2009
350 350
AGILITAR
300 350
PCY 8D
PERFORADO PERFORADO PERFORADO PERFORANDO 100 100 100 100
ATA RW2 ATA 19D SHUA 33D SEC 39D SEC 43D SEC 40D
SEC 6 SEC 28 SEC 6 PAC 5
SSQ-22D PAY 6 GTA RW3 ATA 24D ATA 25D
6068 ft HABLAR CON LA VAS
SSQ-4 PAC 02 GTA 7 ATA 23 ATA 23 ATA 8 SHUARA 10
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
100
SE ESPERA LLEGADA
DE ARQUEOLOGO
60 50 60
AGU-12D CDZ SE 2
PERFORADO PERFORADO TRASTEAR 100 100 50 100 60
V
4DIR
SSF-RW-4 DRG E-8D DRG N-20D DRG E-12D SSF-133D SSF-131D SSF-125D COBRA-1
VERIFICAR PLAT. AGILITARCONTRATACION
REINYECTOR DRG N-1 DRG E-1 SSF-17 SSF-35 SSF-29 EXPLORATORIO AGU-03
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
GERENCIA DE EXPLORACION Y DESARROLLO
CRONOGRAMA DE PERFORACION - 2010
MODIFICADO MEDIANTE VIDEO-CONFERENCIA 2010-03-24 REPORTE 09/04/2010
AREA SHUSHUFINDI
ANEXO 4.
CORRELACIONES ESTRATIGRFICAS
ESTRUCTURALES
138
CORRELACION ESTRATIGRAFICA-ESTRUCTURAL
SECOYA 4
TD=9526
1028 m
SECOYA 20
TD=9450
588 m
SECOYA 32
TD=9456
761 m
SECOYA 31
TD=9520
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 OHMM
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(HDRS)
0.2 2000 OHMM
ResM(HMRS)
0.2 2000 OHMM
ResD(HDRS)
0.2 2000 OHMM
RT1(HDRS)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(DT8)
140 40 US/FT
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI(CALX)
6 16 IN
MNOR(N/A)
50 0
MINV(N/A)
50 0
SP(N/A)
-100 100
GR
0.000 250 GAPI
Depth
TVD
Resistivity
RT1(N/A)
0.2 2000
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(M2R9)
0.2 2000 OHMM
RT1(N/A)
0.2 2000
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(CNCF)
0.45 -0.15 PU
RHOB(ZDEN)
1.95 2.95 G/C3
DT
140 40 US/F
PEF(N/A)
0 10
RHOB(ZDEN)
1.95 2.95 G/C3
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI(HCAL)
6 16 IN
MNOR(N/A)
50 0
MINV(N/A)
50 0
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 GAPI
Depth
TVD
Resistivity
RT1(N/A)
0.2 2000
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(N/A)
0.2 2000
RT1(N/A)
0.2 2000
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(TNPH)
0.45 -0.15 CFCF
RHOB(RHOZ)
1.95 2.95 G/C3
DT(DTLN)
140 40 US/F
PEF(PEFZ)
0 10
RHOB(RHOZ)
1.95 2.95 G/C3
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
M2 M2
M2
M2
8864
M2
8847
M2
8832
M2
8937
US
US
US
US
8950
US
8932
US
8924
US
9010
UM UM
UM
UM
8980
UM
8960
UM
8948
UM
9051
UI
UI
UI
UI
9032
UI
9003
UI
9005
UI
9092
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
9076
BASE UI
9062
BASE UI
9064
BASE UI
9149
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR CALIZA B
9134
MARCADOR CALIZA B
9124
MARCADOR CALIZA B
9119
MARCADOR CALIZA B
9213
TS
TS
TS
TS
9170
TS
9169
TS
9153
TS
9255
TI
TI
TI
TI
9220
TI
9215
TI
9204
TI
9297
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
9284 BASE TI
9262
BASE TI
9271
BASE TI
9343
HOLL IN
HOLL IN
HOLL IN
HOLLIN
9370 HOLLIN
9347
HOLLIN
9348
HOLLIN
9434
-8000 -8000
-8500 -8500
139
CORRELACION ESTRATIGRAFICA-ESTRUCTURAL
SHUARA 25
TD=9440
965 m
SHUARA 22
TD=9410
905 m
SHUARA 12
TD=9503
1358 m
SHUARA 26
TD=9590
1821 m
SHUARA 3
TD=9272
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(DT8)
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT
140 40 US/FT
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI
0.45 -0.15 %
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF
0 10 B/E
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
9300
9400
9500
Correlation
CALI
6 16 IN
MNOR
50 0 OHMM
MINV
50 0 OHMM
SP
-100 100 MV
GR
0.000 250 API
Depth
TVD
Resistivity
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
ResM(N/A)
0.2 2000
ResD(ILD)
0.2 2000 OHMM
RT1(ILD)
0.2 2000 OHMM
RTCH(N/A)
0.2 2000
RT90(N/A)
0.2 2000
RT30(N/A)
0.2 2000
Porosity
NPHI(N/A)
0.45 -0.15
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
DT(N/A)
140 40
PEF(N/A)
0 10
RHOB
1.95 2.95 GM/CC
Litho Curves
Limestone
Shale
Sandstone
Shale
Limestone
Shaly Sand
Sandstone
Sandstone
8700
8800
8900
9000
9100
9200
M2
M2
M2
M2
M2
8912
M2
8790
M2
8850
M2
8834
M2
8756
US
US
US
US
US
9020
US
8888
US
8953
US
8950
US
8864
UM
UM
UM
UM
UM
9063
UM
8949
UM
9011
UM
8981
UM
8906
UI
UI
UI
UI
UI
9118
UI
8996
UI
9061
UI
9032
UI
8956
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
BASE UI
9187
BASE UI
9060
BASE UI
9117
BASE UI
9086
BASE UI
9018
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR CALIZA B
MARCADOR C ALIZA B
MARCADOR CALIZA B
9238
MARCADOR CALIZA B
9114
MARCADOR CALIZA B
9169
MARCADOR CALIZA B
9142
MARCADOR CALIZA B
9072
TS
TS
TS
TS
TS
9276
TS
9150
TS
9209
TS
9191
TS
9120
TI
TI
TI
TI
TI
9313
TI
9182
TI
9261
TI
9236
TI
9162
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
BASE TI
9374
BASE TI
9247
BASE TI
9311
BASE TI
9285
BASE TI
9205
HO LLIN
HOLLIN
HOLLIN
9314
HOLLIN
9389
HOLLIN
9364
-8000 -8000
-8500 -8500
140
ANEXO 5.
RESERVAS REMANENTES EN OFM
141
RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 04 ARENA T
SEC 04
142
RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 04 ARENA Ui
SEC 04
143
RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 20 ARENA Ti
SEC 20
144
RESERVAS REMANENTES POZO SECOYA 20 ARENA Ui
SEC 20
145
RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Us+BT
SHU 03
146
RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Ui
SHU 03
147
RESERVAS REMANENTES POZO SHUARA 03 ARENA Us
SHU 03
148
ANEXO 6.
SOLICITUD DE REACONDICIONAMIENTO #11 DEL
SECOYA 20
149
150
151
ANEXO 7.
COMPLETACIONES DE LOS POZOS EN ESTUDIO
152
COMPLET. ORIGINAL : 08-JUN-81
WO # 8: 30-Jul-98
E.M.R. = 898' WO # 9: 12-Jul-02
E.S. = 877' WO # 10: 01-Ene-06
M.R. = 21' WO # 11: 20-Jun-07
TUBERIA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
9 5/8", H-40, 32 #/P, 20 JTS
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
7" CASING (NO EXISTE REPORTE)
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" EUE, N-80, 9.3 #/P, 262 TUBOS CLASE "A"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
3 1/2" X 6.5' MANDRIL DANIEL DE 1"
ARENA "BT" ( 8 DPP )
9036' - 9038' ( 2' ) SQZ W.O. 01
9170' - 9178' ( 8' )
9178' - 9182' ( 4' ) SQZ W.O. 01
9200' - 9202' ( 2' ) SQZ W.O. 01
7" COLLAR FLOTADOR
ZAPATO GUIA DE FONDO
CEMENTADO CON 630 Sxs CLASE "G"
SHUARA - 03
W. O. N 11
8950'
ZAPATO GUA SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 360 Sxs CLASE "A"
8236' - 8244' ( 8' )
9262'
9239'
PT(L) = 9254'
PT(D) = 9272'
9030'
ARENA "T" ( 4 DPP )
977'
4494'
5948'
7059'
7527'
7810'
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID =2,81" )
7" x 3 1/2" FHL PACKER
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID = 2,81' ) CERRADA
3 1/2" EUE, N-80, 19 TUBOS CLASE "A"
3 1/2" EUE, BULL PLUG
2757'
7" C.I.B.P. ( W.O. 01)
8184'
8187'
8221'
8191'
8846'
8149'
8807'
8810'
8814'
ARENA "US" ( 10 DPP )
8884' - 8898' ( 14' )
8881'
ARENA "UI" ( 4 DPP )
8964' - 8972' ( 8' )
8972' - 8998' ( 26' ) SQZ W.O. 01
9002' - 9016' ( 14' ) SQZ W.O. 01
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
7" x 3 1/2" FHL PACKER
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
3 1/2" EUE, CAMISA ( ID = 2,81' ) ABIERTA
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO CLASE "A"
EZ-DRILL ( W.O. 03)
153
COMPLETACION ORIGINAL: 16 - DIC - 80
RTE : 900' W.O. N 09 : 03 - NOV - 05
ES : 879' W.O. N 10 : 01 - JUN - 06
MR : 21' W.O. N 11 : 01 - JUL - 07
W.O. N 12 : 19 - JUN - 09
CASING SUPERFICIAL
10-3/4", H-40, 32.3 #/P, 27 TUBOS.
7" CASING
3 1/2" EUE, N-80, 290 TUBOS CLASE "A"
(W.O. N12), NO DISPONIBLE EN TALLY
PROCEDENCIA
MANDRIL DANIEL PPR: 581996006
MANDRIL DANIEL PPR: 450199300-G
MANDRIL DANIEL PPR: 2730006-A
MANDRIL DANIEL PPR: 2730015-A
MANDRIL DANIEL PPR: 2730018-A
MANDRIL DANIEL PPR: 134694026
3 1/2" CAMISA (ID= 2.81")
3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
3 1/2" EUE, NOGO (ID = 2.75")
3 1/2" x 2 7/8" EUE, X- OVER
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 7/8" EUE, NO-GO (ID=2.25"), SERIE NGP 0004
2 7/8" EUE, NEPLO CAMPANA
ARENA "Ui" (10DPP)
9046- 9058 (12)
ARENA " T " (4 DPP )
9182' - 9192' (10') 6 DPP.
9200' - 9212' (12') 6 DPP
9212' - 9216' (4') SQ. WO. N 4
9216' - 9224' (8') 8 DPP
9224' - 9231' (7') 14 DPP
9231' - 9240' (9') 4 DPP
9240' - 9252' (12') SQ. WO. N 3
9252' - 9262' (10') 4 DPP
W.O. N12
SECOYA-04
PT (L) = 9526'
PT (D) = 9520'
9180' - 9182' (2') SQZ. WO . N 3
9192 - 9200' (8') SQ. WO. N 4
8978'
8691'
5020'
6844'
7984'
4058'
2488'
1000'
8982'
9019'
9021'
9115'
9237'
9326'
9355'
COLLAR FLOTADOR
ZAPATO GUIA SUPERFICIAL
ZAPATO GUIA DE FONDO CEMENTADO
CON 652 Sxs TIPO "G"
7" CIBP ( W.O. N 08 )
7" CIBP ( W.O. N 04 )
7" X 2-7/8", PACKER "FH", SERIE KEP-007
8945'
154
COMPLETACI ON ORI GI NAL: 31 - Ago - 91
EMR : 896' REACONDICIONAMIENTO N 07 : 07-Sep-2007
ES : 875' REACONDICIONAMIENTO N 08 : 07-Oct-2007
MR : 21'
REACONDICIONAMIENTO N 09 : 20-Oct-2007
REACONDICIONAMIENTO N 10 : 01-Nov-2007
10 3/4" CASING SUPERFICIAL.
K-55, 40.5 #/P, 59 TUBOS.
2464' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 1100 SxS TIPO "G"
7" CSG. DE PRODUCCION
C-95, 26 # /P, 8RD, 288 TUBOS
3 1/2 EUE, N-80, 9.3 #/P, 283 TUBOS +
4 TUBOS CORTOS
2489'
MANDRILES DANIELS DE 9.5' X 3 1/ 2"
4195' CON VALVULAS DANIELS DE 1.5"
5787'
7122'
8270'
Cementado en Comp.y pruebas
8742'
8839'
3 1/2" EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID=2.81")
3 1/2" EUE. N-80, 1 TUBO
3 1/2" x 2 7/8" EUE, X - OVER
8872' 7" x 2 7/8" EUE, PACKER FH
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
8912'
2 7/8" NO GO ( ID=2.25" )
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
8945' 2 7/8" EUE, NEPLO CAMPANA
9036 - 9048 ( 12 ) @ 10 DPP
Arena "Ti" ( 5 DPP )
9100' CIBP (WO N03)
9203 - 9210 ( 7 )
9215 - 9230(15)SQZ.WO N2
9342' C.O.T.D.
9373'
COLLAR FLOTADOR
9439' ZAPATO GUIA DE FONDO
CEMENTADA CON 1700 Sxs. TIPO "G".
8324 - 8330 ( 6 ) SQZ(P.I)
SECOYA-20
W.O. N10
Arena "BT" ( 4 DPP)
8310 - 8319 ( 9 ) SQZ(P.I)
Arena "Ui"
PT(L) = 9412
PT(D) = 9450
9230 - 9238( 8 )
9254 - 9258( 4 )SQZ.WO N2
9028 - 9032 ( 4 ) @ 5 DPP
155
ANEXO 8.
CURVA BOMBA REDA
156
157
ANEXO 9.
SELECCIN DEL MOTOR
158
159
ANEXO 10.
SELECCIN DEL HOUSIN, PROTECTOR E INTAKE
160
HOUSING
161
PROTECTOR
INTAKE
162
ANEXO 11.
GRFICA PARA SELECCIONAR LA CARRERA Y LA
UNIDAD DE BOMBEO
163
164
ANEXO 12.
DATOS DE LAS BOMBAS Y VARILLAS
165
166
ANEXO 13.
RELACIN ADIMENSIONAL (F1/SKR) PARA
CALCULAR LA CARGA MXIMA EN LA BARRA
PULIDA.
167
168
ANEXO 14.
SELECCIN DEL BALANCN
169
170
171
ANEXO 15.
RELACIN ADIMENSIONAL (F2/SKR) PARA
CALCULAR LA CARGA MNIMA EN LA BARRA
PULIDA.
172
173
ANEXO 16.
RELACIN ADIMENSIONAL (2T/S2KR) PARA
CALCULAR TORQUE MXIMO EN LA CAJA DE
ENGRANAJES
174
175
ANEXO 17.
VALOR DE AJUSTE (TA) PARA CORREGIR TORQUE
MXIMO (PARA WRF/SKR 0,3)
176
177
ANEXO 18.
SELECCIN DE LA CAJA DE ENGRANAJES
178
179
ANEXO 19.
RELACIN ADIMENSIONAL (F3/SKR) PARA
CALCULAR LA POTENCIA DEL MOTOR
180
181
ANEXO 20.
RELACIN ADIMENSIONAL (SO/S) PARA CALCULAR
LA CARRERA EFECTIVA DEL PISTN
182
183
ANEXO 21.
UNIDAD DE RECUPERACIN DE VAPOR (VRU)
184
185
ANEXO 22.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ESTACIN DE
PRODUCCIN SECOYA
186
187