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CUESTIONARIO ESCRITO ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE INYECCIN

1. IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO:

Nombre del Programa de Formacin: Fabricacin de productos plsticos por inyeccin y soplado Nombre de la gua:
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE INYECCION Y DE SOPLADO Y/O DE SUS PRODUCTOS FASE ALISTAMIENTO
Nombre de la evidencia a evaluar: evaluacin escrita. Nombre del Aprendiz: Nombre del Instructor(es): Hevert De La Cruz. Duracin de la evaluacin: 120 minutos

No. De ficha: 324167

2. PRESENTACIN E INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO: Seor/a Aprendiz: Diligencie con letra clara las respuestas del cuestionario. Conteste todas las preguntas en la(s) hoja(s) anexa(s) que le entregar el/la Instructor/a. Al responder sea breve y conciso. Cuando termine mrquela(s) con su nombre y firma, entrguela(s) al instructor y devuelva(s) junto con el cuestionario.

3. CUERPO DEL INSTRUMENTO:

En las preguntas de 1 a 3 usted debe responder falso o verdadero de acuerdo a la afirmacin. Pregunta 1 1.1.-En una mquina inyectora si no se controla la temperatura del aceite la mquina podra perder repetitividad tanto en velocidad como en fuerza ( ) 1.2.- El tiempo de ciclo, la velocidad de cierre y el punto de cambio son parmetros de control de la unidad de cierre en las mquinas inyectoras ( ) 1.3.-el tiempo, la presin, la temperatura son posibles variables de control para la seguridad de moldes ( ) 1.4.-el perno siempre debe procurar ubicarse lo mas alejado posible del molde en el alistamiento de la mquina inyectora. ( ) 1.5.-La fuerza de empuje siempre debe ser mayor a la fuerza de cierre para evitar que el molde sufra daos o fracturas ( ) Pregunta 2 2.1.-Un tornillo tipo C es decir de menor dimetro en su serie puede generar mayor presin especifica de masa ( ) 2.2.- Entre mas grande sea el dimetro de tornillo en una maquina inyectora esta puede inyectar mayor volumen de material ( ) 2.3.-Podran ser variables de control de la unidad de inyeccin el tiempo, la presin, el seguro de molde, la velocidad de expulsin ( ) 2.4.-La presin de inyeccin programada en la mquina siempre debe ser menor a la presin de pospresin de lo contrario se podra producir una sobre inyeccin. ( ) 2.5.- La etapa de llenado volumtrico es tambin comnmente llamada etapa de presin ( ) Pregunta 3 3.1.-la orden de produccin siempre contempla las especificaciones del producto y el sistema de muestreo ( ) 3.2.- la ficha tcnica del herramental especifica materiales y dimensiones del producto y del molde ( ) 3.3.-la boquilla y el ncleo son los herramentales fundamentales para dar forma al cuello de un pote transformado por inyeccin ( ) 3.4.-la boquilla de la mquina de inyeccin tiene como finalidad servir de puente entre el molde y la mquina adems de mantener la temperatura de la masa. ( ) 3.5.-cuando nos esta saliendo un producto con demasiada rebaba lo mas lgico es revisar la velocidad de cierre de molde ya que esta variable afecta todo el sistema de molde provocando efectos de presin interna ( ) Pgina 1 de 11

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En las preguntas de 4 a 7 usted debe seleccionar la opcin correcta de acuerdo al enunciado propuesto. Pregunta 4 En la etapa de alistamiento de la mquina, el herramental y los equipos perifricos para el proceso de inyeccin, es necesario realizar una serie de operaciones que permiten alcanzar los resultados propuestos en la etapa de planificacin de la produccin, para ello es importante generar una serie de procedimientos que permitan agilizar los procesos. Entre los mas pertinentes podemos nombrar el procedimiento de fijacin de parmetros en la mquina seleccione el literal que mas se ajuste a la secuencia de operaciones par llevar acabo esta operacin. a. Verificar orden de produccin, verificar estado de la mquina, el herramental y los equipos perifricos, fijar parmetros, iniciar produccin. ( ) b. Buscar la orden de produccin, encender chiller, abrir paso del agua a la mquina, enviar muestras al laboratorio, iniciar produccin.( ) c. Recibir orden de produccin, Despejar el rea, verificar estado de la mquina el herramental y los equipos perifricos, energizar equipos, fijar parmetros de proceso, iniciar produccin, verificar especificaciones del producto.( ) d. Energizar mquina, energizar chiller, fijar parmetros de proceso, iniciar produccin. ( ) e. Cualquiera de las cuatro propuestas nos lleva al mismo desarrollo de actividades. ( ) Pregunta 5 En la etapa de alistamiento de la mquina, el herramental y los equipos perifricos para el proceso de inyeccin, es necesario realizar una serie de operaciones que permiten alcanzar los resultados propuestos en la etapa de planificacin de la produccin permitindonos ahorrar tiempo y dinero por accidentes y daos en los equipos y materiales, para ello es importante generar una serie de procedimientos que permitan agilizar los procesos. Entre los ms pertinentes podemos nombrar el procedimiento operacin de la planta de enfriamiento. Seleccione el literal que mas se ajuste a la secuencia de operaciones par llevar acabo esta operacin. a. Energizar chiller, energizar bomba de tanque principal, abrir vlvula de paso a la mquina, abrir vlvulas de agua a los molde, abrir vlvula de agua de desfogue.( ) b. Energizar tablero de control, energizar bomba de chiller, energizar chiller, esperar a que el tanque auxiliar rebose, energizar bomba de refrigeracin a la mquina.( ) c. Energizar tablero de control, verificar estado de las vlvulas de acuerdo a la necesidad de refrigeracin en la planta, energizar bomba de chiller, energizar chiller de acuerdo a procedimientos, esperar a que el agua rebose tanque auxiliar, energizar bomba de alimentacin de refrigeracin a la mquina, verificar conexiones de las mangueras a todos los puntos a refrigerar, abrir paso de agua a la mquina, ajustar caudales de agua de acuerdo a la ficha de parmetros.( ) d. Energizar tablero de control, energizar bomba de chiller, energizar chiller de acuerdo a procedimientos, verificar estado de las vlvulas (abierto o cerrado) de acuerdo a la necesidad de refrigeracin en la planta, esperar a que el agua rebose tanque auxiliar, energizar bomba de alimentacin de refrigeracin a la mquina, abrir paso de agua a la mquina, verificar conexiones de las mangueras a todos los puntos a refrigerar, ajustar caudales de agua de acuerdo a la ficha de parmetros.( ) Pregunta 6 En la etapa de alistamiento de la mquina, el herramental y los equipos perifricos para el proceso de inyeccin, es necesario realizar una serie de operaciones que permiten alcanzar los resultados propuestos en la etapa de planificacin de la produccin permitindonos ahorrar tiempo y dinero por accidentes y daos en los equipos y materiales, para ello es importante generar una serie de procedimientos que Pgina 2 de 11

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permitan agilizar los procesos. Entre los ms pertinentes podemos nombrar el procedimiento desmontaje y montaje del molde en la mquina inyectora. Seleccione el literal que mas se ajuste a la secuencia lgica y segura de operaciones par llevar acabo esta operacin. a. Verificar orden de produccin, prealistar molde a montar (realizar todas las mediciones y alistar todos los elementos y herramientas necesarios), estrangular vlvulas de refrigeracin al molde de acuerdo a los procedimientos, parar produccin de molde a desmontar de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, bajar molde de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, ajustar altura de molde a montar en la mquina, llevar molde a la mquina, embridar molde en el lado fijo de la mquina, cerrar molde en modo preparacin, set mould o modo de ajuste, cerrar molde en modo modo preparacin, set mould o modo de ajuste (ajustar punto cero), fijar parmetros de molde de acuerdo a los procedimientos, inyectar piezas de muestra, verificar calidad de acuerdo a las especificaciones, iniciar produccin aprobada, despejar rea, entregar mquina produ- ciendo. ( ) b. Prealistar molde a montar (realizar todas las mediciones y alistar todos los elementos y herramientas necesarios), estrangular vlvulas de refrigeracin al molde de acuerdo a los procedimientos, parar produccin de molde a desmontar de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, verificar calidad de acuerdo a las especificaciones, bajar molde de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, Verificar orden de produccin, ajustar altura de molde a montar en la mquina, llevar molde a la mquina, embridar molde en el lado fijo de la mquina, cerrar molde en modo preparacin, set mould o modo de ajuste, cerrar molde en modo preparacin, set mould o modo de ajuste (ajustar punto cero), fijar parmetros de molde de acuerdo a los procedimientos, inyectar piezas de muestra, iniciar produccin aprobada, despejar rea, entregar mquina produciendo. ( ) c. Prealistar molde a montar (realizar todas las mediciones y alistar todos los elementos y herramientas necesarios), parar produccin de molde a desmontar de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, verificar calidad de acuerdo a las especificaciones, bajar molde de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, Verificar orden de produccin, ajustar altura de molde a montar en la mquina, llevar molde a la mquina, embridar molde en el lado fijo de la mquina, estrangular vlvulas de refrigeracin al molde de acuerdo a los procedimientos, cerrar molde en modo preparacin, set mould o modo de ajuste, cerrar molde en modo modo preparacin, set mould o modo de ajuste (ajustar punto cero), fijar parmetros de molde de acuerdo a los procedimientos, inyectar piezas de muestra, iniciar produccin aprobada, despejar rea, entregar mquina produciendo.( ) d. Verificar orden de produccin, prealistar molde a montar (realizar todas las mediciones y alistar todos los elementos y herramientas necesarios), parar produccin de molde a desmontar de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, verificar calidad de acuerdo a las especificaciones, bajar molde de acuerdo a los procedimientos tcnicos y de seguridad, Verificar orden de produccin, ajustar altura de molde a montar en la mquina, llevar molde a la mquina, embridar molde en el lado fijo de la mquina, estrangular vlvulas de refrigeracin al molde de acuerdo a los procedimientos, cerrar molde en modo preparacin, set mould o modo de ajuste, cerrar molde en modo modo preparacin, set mould o modo de ajuste (ajustar punto cero), fijar parmetros de molde de acuerdo a los procedimientos, inyectar piezas de muestra, iniciar produccin aprobada, despejar rea, entregar mquina produciendo. ( )

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e. Las opciones propuestas en los literales a y d son correctas. ( ) Pregunta 7 En la etapa de alistamiento de la mquina, el herramental y los equipos perifricos para el proceso de inyeccin, es necesario realizar una serie de operaciones que permiten alcanzar los resultados propuestos en la etapa de planificacin de la produccin, para ello es importante generar una serie de procedimientos que permitan agilizar los procesos. Entre los ms pertinentes podemos nombrar el procedimiento de llenado de un molde de inyeccin partiendo de que la mquina se encuentra energizada y todos los equipos perifricos y herramentales verificados y en correcta capacidad de funcionamiento. Seleccione el literal que mas se ajuste a la secuencia de operaciones par llevar acabo esta operacin. a. ajustar punto de cambio y la presin de pospresin, revoluciones del husillo, contrapresin y perfiles de velocidad y tiempo de inyeccin de acuerdo con el producto a inyectar, verificar temperaturas de aceite, molde, y masa de acuerdo al material y las recomendaciones a la mano, realizar correcciones si es necesario, ajustar un tiempo de enfriamiento que garantice la solidificacin de la pieza (tenga en cuenta el espesor de pared), fijar en cero el tiempo de pospresion, ir incrementado la dosificacin iniciando en un porcentaje que permita una apropiado desmolde de la pieza (analice como llena la pieza y observe si queda cojn remanente de material), continuar incrementando el tamao de la carrera de dosificacin hasta alcanzar entre un 90% y un 99% del llenado total (verificando que no halla rebabas), Realizar clculos previos de estimacin de dosificacin, velocidades y tiempos de acuerdo al material y a la inyeccin (producto(s) y ramales), ajuste tiempo de pospresion y observe la temperatura desmolde y acabado de la pieza, incremente poco a poco y luego de observar cada ciclo el tiempo de pospresion hasta que cumpla con las especificaciones de calidad, envi a calidad las muestras, una vez aprobadas las muestras inicie produccin. ( ) b. Realizar clculos previos de estimacin de dosificacin, velocidades y tiempos de acuerdo al material y a la inyeccin (producto(s) y ramales), Verificar temperaturas de aceite, molde, y masa de acuerdo al material y las recomendaciones a la mano, realizar correcciones si es necesario, ajustar un tiempo de enfriamiento que garantice la solidificacin de la pieza (tenga en cuenta el espesor de pared), fijar en cero el tiempo de pospresion, ajustar punto de cambio y la presin de pospresin, revoluciones del husillo, contrapresin y perfiles de velocidad y tiempo de inyeccin de acuerdo con el producto a inyectar, ir incrementado la dosificacin iniciando en un porcentaje que permita una apropiado desmolde de la pieza (analice como llena la pieza y observe si queda cojn remanente de material), continuar incrementando el tamao de la carrera de dosificacin hasta alcanzar entre un 90% y un 99% del llenado total (verificando que no halla rebabas), ajuste tiempo de pospresion y observe la temperatura desmolde y acabado de la pieza, incremente poco a poco y luego de observar cada ciclo el tiempo de pospresion hasta que cumpla con las especificaciones de calidad, envi a calidad las muestras, una vez aprobadas las muestras inicie produccin. ( ) c. Verificar temperaturas de aceite, molde, y masa de acuerdo al material y las recomendaciones a la mano, realizar correcciones si es necesario, ajustar un tiempo de enfriamiento que garantice la solidificacin de la pieza (tenga en cuenta el espesor de pared), ajustar punto de cambio y la presin de pospresin, revoluciones del husillo, contrapresin y perfiles de velocidad y tiempo de inyeccin de acuerdo con el producto a inyectar, ir incrementado la dosificacin iniciando en un porcentaje que permita una apropiado desmolde de la pieza (analice como llena la pieza y observe si queda cojn remanente de material), continuar incrementando el tamao de la carrera de dosificacin hasta alcanzar entre un 90% y un 99% del llenado total (verificando que no halla Pgina 4 de 11

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rebabas), ajuste tiempo de pospresion y observe la temperatura desmolde y acabado de la pieza, incremente poco a poco y luego de observar cada ciclo el tiempo de pospresion hasta que cumpla con las especificaciones de calidad, envi a calidad las muestras, una vez aprobadas las muestras inicie produccin. ( ) d. Realizar clculos previos de estimacin de dosificacin, velocidades y tiempos de acuerdo al material y a la inyeccin (producto(s) y ramales), ajustar un tiempo de enfriamiento que garantice la solidificacin de la pieza (tenga en cuenta el espesor de pared), fijar en cero el tiempo de pos presin, ir incrementado la dosificacin iniciando en un porcentaje que permita un apropiado desmolde de la pieza (analice como llena la pieza y observe si queda cojn remanente de material), continuar incrementando el tamao de la carrera de dosificacin hasta alcanzar entre un 50% y un 59% del llenado total (verificando que no halla rebabas), ajuste tiempo de pospresion y observe la temperatura desmolde y acabado de la pieza, incremente poco a poco y luego de observar cada ciclo el tiempo de pospresion hasta que cumpla con las especificaciones de calidad, envi a calidad las muestras, una vez aprobadas las muestras inicie produccin.( ) e. Realizar clculos previos de estimacin de dosificacin, velocidades y tiempos de acuerdo al material y a la inyeccin (producto(s) y ramales), Verificar temperaturas de aceite, molde, y masa de acuerdo al material y las recomendaciones a la mano, realizar correcciones si es necesario, ajustar un tiempo de enfriamiento que garantice la solidificacin de la pieza (tenga en cuenta el espesor de pared, ajustar punto de cambio y la presin de pospresin, revoluciones del husillo, contrapresin y perfiles de velocidad y tiempo de inyeccin de acuerdo con el producto a inyectar, ir incrementado la dosificacin iniciando en un porcentaje que permita una apropiado desmolde de la pieza (analice como llena la pieza y observe si queda cojn remanente de material), continuar incrementando el tamao de la carrera de dosificacin hasta alcanzar entre un 60% y un 69% del llenado total (verificando que no halla rebabas), ajuste tiempo de pospresion y observe la temperatura desmolde y acabado de la pieza, incremente poco a poco y luego de observar cada ciclo el tiempo de pospresion hasta que cumpla con las especificaciones de calidad, envi a calidad las muestras, una vez aprobadas las muestras inicie produccin. ( ) El molde de inyeccin, la boquilla o tobera, las bridas, pernos de amarre y tacos, los cilindros-tornillos y otros elementos complementarios del proceso son llamados herramentales para el proceso de inyeccin, la correcta seleccin y uso de estos elementos garantiza los estndares de calidad buscados en la fase de diseo correspondiente al proceso de transformacin de los productos plsticos. Pregunta 8 En un proceso de produccin de piezas plsticas inyectadas la boquilla o tobera se tapa y el operario decide bajarla y montar otra boquilla que tiene en el almacn de herramentales. Las caractersticas de la boquilla que tiene montada la mquina son las siguientes: Boquilla de flujo libre (abierta), punta cncava, dimetro del agujero de salida 6 mm, rosca para fijacin al cilindro de la mquina M60x2x40, radio de curvatura de la superficie de apoyo al bebedero del molde 20mm, longitud de la boquilla 80mm. Las caractersticas de boquilla que se encuentra en el almacn de herramentales son las siguientes: Boquilla de flujo libre (abierta), punta cncava, dimetro del agujero de salida 3 mm, rosca para fijacin al cilindro de la mquina M60x1x40, radio de curvatura de la superficie de apoyo al bebedero del molde 20mm, longitud de la boquilla 80mm. De acuerdo al caso planteado usted debe realizar una de las siguientes recomendaciones justificada. a) No cambiar la boquilla, (sus caractersticas no son las mismas) porque ambas boquillas no son Pgina 5 de 11

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del mismo tipo. ( ) b) No cambiar la boquilla, (sus caractersticas no son las mismas) porque el paso de la rosca de la boquilla que esta en el almacn es mucho mayor al paso de la rosca de la boquilla que esta montada. ( ) c) No cambiar la boquilla, (sus caractersticas no son las mismas) porque sera necesario bajar mucho la presin de inyeccin y esto me podra llegar a generar rebabas en la pieza. ( ) d) No cambiar la boquilla, (sus caractersticas no son las mismas) porque no sera posible montarla pues la rosca no es correspondiente con la del cilindro. ( ) e) Las recomendaciones a y c son validas porque el tipo y la dimensin de la rosca en ambas boquillas no son correspondientes. ( ) Pregunta 9 En la fabricacin de piezas plsticas inyectadas para la industria farmacutica y medico es fundamental el acabado y precisin de los productos, y esto se logra con la correcta combinacin de los tres pilares del proceso de inyeccin: los equipos, la materia prima, los herramentales. Muchos materiales plsticos se emplean en el proceso de inyeccin de piezas para uso farmacutico y medico deben contar con algunas caractersticas entre ellas podramos mencionar dureza, resistencia mecnica, buen acabado, debe permitir procesos de esterilizacin entre otros. Entre los materiales utilizados en este campo de la industria podramos mencionar entre otros: PE (empaques y embalajes primarios), PVC rgido (tapas, accesorios), PVC plastificado (bolsas para suero y mangueras), SILICONAS (piezas flexibles y accesorios complementarios), PP (piezas varias), ABS (piezas varias). La tendencia actual en la fabricacin de piezas plsticas inyectadas para la industria farmacutica y medico es utilizar moldes de canales calientes. Realice un anlisis que le permita sustentar una de las siguientes razones que motiva a los industriales de este sector a tomar tal decisin. a) Los moldes de canales fros son ms econmicos porque a pesar de que la inversin es mucho ms alta su mantenimiento es mas barato. b) Los moldes de canal caliente son ms convenientes porque se pueden aplicar a todos los materiales plsticos sin excepcin. c) Los moldes de canal caliente son ms convenientes porque no producen desperdicio y la calidad de las piezas es mucho ms alta aunque son ms costosos. d) Los moldes de canales fros son mas convenientes porque su fabricacin es mas econmica, no generan scrap (desperdicio) y no requiere de elementos adicionales para control de calefaccin. e) Ambos tipos de molde tienen las mismas ventajas y desventaja porque para ambos tipos se requiere los mismos elementos perifricos y complementarios, no hay ninguna diferencia. Pregunta10 En el montaje de molde para el proceso de inyeccin se pueden encontrar diferentes tipos de sistemas de amarre entre ellos podramos mencionar: agujeros pasantes (como en la mquina Arburg) aplicado sobre todo en mquinas de tonelaje bajo (hasta 30 ton), placas con agujeros roscados (como en la mquina Demag) dependiendo del peso mximo de molde se disea el dimetro del perno de amarre, tambin hay sistemas de fijacin ranurados las ranuras generalmente son en forma de T, existen tambin los sistemas de montaje rpido en el cual se busca optimizar los tiempos de montaje mediante la disminucin de los tiempos en las operaciones de sujecin del molde a la mquina, conexin del sistema de refrigeracin al molde y acoplamiento del sistema de expulsin. Cuando se utilizan pernos de fijacin (tornillos) generalmente se hace en combinacin con tacos o bloques y bridas de sujecin, es fundamental verificar la longitud del tornillo pues se puede llegar a seleccionar tornillos muy cortos que ponen en riesgo la integridad fsica de las personas y podran llegar a ocasionar daos graves a los equipos. Existe una regla emprica muy aplicada en los talleres de inyeccin que recomienda lo siguiente el tornillo Pgina 6 de 11

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debe roscar mnimo 1,5 veces su dimetro para poder transmitir toda su fuerza de tensin Teniendo en cuenta estas premisas seleccione la opcin que NO debe ser considerada a la hora de sujetar (fijar, amarrar) un molde en una mquina inyectora. a) Verifique que los tornillos o pernos de fijacin rosquen como mnimo 1,5xD (D=dimetro del tornillo) porque de otro modo podra llegar a caerse el molde. b) Coloque el perno de fijacin lo mas cerca posible al molde porque de otro modo estara fijando el bloque y no el molde corriendo el riesgo de generar un accidente por golpes. c) Si tenemos pernos de fijacin de 16 mm de dimetro, bloques de altura 25mm adecuada a la placa de fijacin del molde a la mquina, bridas rectas de largo 160mm, ancho 50mm, espesor 18mm, arandelas de dimetro interior 17mm, dimetro exterior 37mm y espesor de 3mm la longitud mnima del tornillo o perno de fijacin debe ser de 50mm porque de acuerdo a las recomendaciones generales se dice que L=altura del bloque + espesor de la brida + espesor de la arandela + 1,5 D d) La brida debe quedar inclinada 15 grados con respecto a un plano paralelo al plano de la placa de fijacin dela mquina porque al inclinar un poco la brida se genera una fuerza mayor (90-15) % a la fuerza que se generara cuando el Angulo mencionado es 0. e) La primera y la segunda propuestas son ciertas porque el perno debe roscar mnimo una longitud igual a 1,5 veces su dimetro y debe estar lo mas cerca posible al molde para asegurar su fijacin sin correr riesgos de accidentes y/o daos en los equipos. Pregunta 11 Las mquinas inyectoras vienen de serie en tres tipos as: cilindro-tornillo Tipo A que es el de menor dimetro en la serie, cilindro-tornillo Tipo B que es el de tamao de dimetro intermedio en la serie y cilindro-tornillo Tipo C que es el de mayor dimetro en la serie. Generalmente las mquinas vienen con el cilindro-tornillo Tipo B que cumple con las especificaciones del tornillo estndar, as pues, que si se requiere variar caractersticas de capacidad mxima en volumen de material a inyectar y variacin en la presin especifica de inyeccin es necesario cambiar el cilindrotornillo por otro que rena las caractersticas necesarias. Teniendo en cuenta esta informacin seleccione la opcin que rene argumentos verdaderos de acuerdo a la situacin planteada. a) El cilindro-tornillo Tipo A es el que transmite mayor presin especifica y tiene mayor capacidad en 3 volumen de inyeccin porque tanto la presin especfica como el volumen de inyeccin en Cm son directamente proporcionales al dimetro del tornillo. b) El cilindro-tornillo Tipo B es el que transmite menor presin especfica y tiene mayor capacidad en 3 volumen de inyeccin porque tanto la presin especfica como el volumen de inyeccin en Cm son directamente proporcionales al dimetro del tornillo. c) El cilindro-tornillo Tipo C es el que transmite mayor presin especfica y tiene mayor capacidad en 3 volumen de inyeccin porque tanto la presin especfica como el volumen de inyeccin en Cm son directamente proporcionales al dimetro del tornillo. 3 d) Los tres tipos de cilindros-tornillos tipos (A, B y C) transmiten presin especifica y volumen en Cm constante, porque no hay ninguna relacin de proporcionalidad que relacione estas variables con las dimensiones del tornillo. e) El cilindro-tornillo Tipo C es el que transmite menor presin especfica y tiene mayor capacidad en volumen de inyeccin porque la presin especfica es inversa al dimetro del cilindro-tornillo y el 3 volumen de inyeccin en cm es directamente proporcional al dimetro del husillo. Pregunta 12 En los procesos de transformacin de plsticos es necesario generar tcnicas que permitan disminuir los tiempos de produccin. Los materiales plsticos son considerados malos conductores de temperatura, el tiempo real de enfriamiento es el tiempo de mayor porcentaje en el tiempo de ciclo. Pgina 7 de 11

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La temperatura de distorsin de los productos plsticos es diferente para todos los materiales y determina a que temperatura un producto plstico se puede desmoldar sin que se deforme. Muchas piezas plsticas son desmoldadas a temperaturas mayores a la de distorsin trmica con el fin de agilizar los procesos de produccin incrementando con esto los niveles de eficiencia de las mquinas. Teniendo en cuenta esta informacin seleccione la opcin que rene argumentos verdaderos de acuerdo a la situacin planteada. a) Al desmoldar un producto plstico de PP a temperaturas mayores a la de distorsin trmica (50c65 c) es necesario utilizar elementos complementarios del proceso que permiten terminar de enfriar la pieza plstica, regularmente se utilizan galgas de forma o post moldes, estos elementos poseen formas similares a la del producto e inhiben posibles deformaciones por reordenamiento de las cadenas moleculares. b) Al desmoldar un producto plstico de PS a temperaturas mayores a la de distorsin trmica (100c) es necesario utilizar elementos complementarios del proceso que permiten terminar de enfriar la pieza plstica, regularmente se utilizan galgas de forma o post moldes, estos elementos poseen formas similares a la del producto e inhiben posibles deformaciones por reordenamiento de las cadenas moleculares. c) Al desmoldar un producto plstico de PC a temperaturas mayores a la de distorsin trmica (135c) es necesario utilizar elementos complementarios del proceso que permiten terminar de enfriar la pieza plstica, regularmente se utilizan galgas de forma o post moldes, estos elementos poseen formas similares a la del producto e inhiben posibles deformaciones por reordenamiento de las cadenas moleculares. d) Al desmoldar un producto plstico de PEAD a temperaturas mayores a la de distorsin trmica (50c-65 c) es necesario utilizar elementos complementarios del proceso que permiten terminar de enfriar la pieza plstica, regularmente se utilizan galgas de forma o post moldes, estos elementos poseen formas similares a la del producto e inhiben posibles deformaciones por reordenamiento de las cadenas moleculares. e) Las opciones A y D son correctas. Pregunta 13 Considerando la siguiente informacin analice el caso planteado a continuacin:

Teniendo en cuenta el siguiente dibujo de la inyeccin realizada en un molde, responda a las preguntas:

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Peso del vaso en PC (policarbonato) = 95,77 gramos. Peso del vaso en PP (polipropileno) = 71,43 gramos. Peso del ramal en PC (policarbonato) = 170 gramos. Peso del ramal en PP (polipropileno) = 128 gramos. Dimetro del tornillo 60mm. Mximo recorrido de dosificacin de la mquina 300mm. Capacidad de la mquina en gramos de PS= 890 gramos. 2 Presin en el interior de la cavidad para el PP= 400 Kg/cm 2 Presin en el interior de la cavidad para el PC= 800 Kg/cm Recorrido de flujo necesario para el diseo y distribucin de las cavidades en el molde como sigue: L=40mm+60mm+60mm+30mm+37mm+100mm=327mm. Tiempo de ciclo (PC)= 18 segundos. Tiempo de ciclo (PP)= 23 segundos. Calcule: a) Fuerza de cierre mara mantener cerrado el molde (para cada material). b) Carrera de dosificacin a ajustar en la mquina (para cada material). c) RPM a ajustar en la mquina teniendo en cuenta que la velocidad perifrica para el PC= 0,4 m/s y para el PP= 0,9 m/s.(para cada material) d) Teniendo en cuenta que es poltica de la empresa realizar cambio de presin de inyeccin a pospresion por carrera en que valor ajustara usted la carrera de punto de cambio (para cada material) e) Si contamos en el taller con una mquina con fuerza de cierre mxima de 200 toneladas y se requiere mandar a fabricar dos moldes uno para transformar PP (polipropileno) y el otro para transformar PC (policarbonato) de cuantas cavidades podra ser cada molde. f) Tiempo de enfriamiento terico. g) Tiempo de residencia del material. Pgina 9 de 11

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14.- Complete el siguiente crucigrama:

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4. RESULTADOS: APROBADO (A) :____

DEFICIENTE (D):____

Observaciones y/o recomendaciones:

5. CIUDAD Y FECHA: Santiago de Cali, _______________ de 2013 Firma del Aprendiz:_____________________________________________________ Firma del(los) Instructor(es):___________________________________________________

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