HUMIDIFICACIN

La humidificacin es una operacin que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a travs de un lquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar por difusin y en la interface hay, simultneamente, transferencia de calor y de materia. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operacin de humidificacin es el siguiente: Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo contenido de humedad), normalmente aire atmosfrico. Parte del agua se evapora, enfrindose as la interface. El seno del lquido cede entonces calor a la interface, y por tanto se enfra. A su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por lo que se humidifica.

La humidificacin es simplemente la adicin de agua al aire. No obstante, la humedad ejerce una poderosa influencia sobre los factores ambientales y fisiolgicos. Unos niveles inadecuados de humedad (tanto muy altos como muy bajos) pueden ocasionar incomodidad a las personas y pueden daar muchos tipos de equipos y materiales. El tipo adecuado de equipamiento de humidificacin puede ayudar a conseguir un control de la humedad eficaz, econmico y sin problemas. El aire seco puede producir un gran nmero de problemas, todos ellos costosos, molestos e incluso peligrosos, especialmente si procesa o maneja materiales higroscpicos como madera, papel, fibras textiles, piel o productos qumicos. El aire seco o la humedad fluctuante pueden ser causa de problemas graves de produccin o de deterioro de los materiales. El aire seco tambin puede influir negativamente en los materiales higroscpicos de museos, escuelas, bancos, iglesias y edificios de oficinas. En condiciones atmosfricas secas, la electricidad esttica puede interferir en el funcionamiento adecuado de la maquinaria de produccin, de los equipos informticos y de otros dispositivos de la oficina. Donde se manipulan materiales con tendencia a acumular esttica, como papel, pelculas, discos informticos y otros plsticos, el aire seco agrava el problema de la esttica. En entornos donde

pueden producirse explosiones, el aire seco y la electricidad esttica resultante pueden ser extremadamente peligrosos.

CRACKING DEL PETRLEO

El craqueo es un proceso qumico por el cual se quiebran molculas de un compuesto produciendo as compuestos ms simples. Una modalidad moderna de craqueo cataltico del petrleo es el proceso fluido. Este utiliza un fluid cat cracker, que es una mquina de, en algunos casos , hasta sesenta metros de altura. A lo largo de kilmetros de tuberas y reactores circulan a elevadas temperaturas grandes cantidades de vapor, aire y catalizador pulverizado. A determinada altura de la operacin los finsimos granos del catalizador se revisten del carbn separado del petrleo, y dejan entonces de actuar mediante la adicin de un regenerador; sin embargo, se quema y consume el carbn, el catalizador queda nuevamente en condiciones de funcionar seguidamente una y otra vez. En el proceso fluido el catalizador es tan fino que cuando es agitado en mezclas con aire u otros gases, aumenta su volumen y fluye un lquido pudiendo as ser

controlado por vlvulas. Este modo de trabajo con sustancias slida como si se tratara de un fluido ha constituido un progreso de las labores de refinera. El craqueo del petrleo permite obtener de un barril de petrleo crudo una cantidad dos veces mayor que la extrada por simple destilacin. Los procesos de conversin se usan para transformar productos menos valiosos en hidrocarburos ms ligeros con mayor demanda. Esto se puede llevar a cabo rompiendo molculas largas de hidrocarburos en unidades ms pequeas, proceso conocido como cracking. Originalmente, el craqueo trmico se usaba a temperaturas de 450-540 C y a presiones de 17-34 atm. Este proceso se ha sustituido por el craqueo cataltico, que usa catalizadores para incrementar la velocidad de las reacciones de rotura y para favorecer determinados tipos de reacciones con respecto a otros, proporcionando un mayor control sobre los productos finales. Las condiciones con menos severas, con temperaturas que oscilan entre 454-510 C y presiones 1-4 atm como mximo.

DESTILACIN
Proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y luego se enfra el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separa una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado, normalmente, el objetivo es obtener el componente menos voltil, el componente ms voltil casi siempre se desecha. La finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil de forma pura.

TEORA DE LA DESTILACIN. En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al 50% estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual

dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esta temperatura.

APLICACIONES Existen infinidad de aplicaciones de la operacin de destilacin. Se emplean en numerosas industrias desde la petroqumica a la farmacutica. Se puede afirmar que prcticamente en cualquier proceso qumico va a aparecer una destilacin debido a la necesidad de separacin de ciertos componentes menos valiosos. Uno de los procesos ms empleados es el de separacin de aire. En las refineras de petrleo, para la separacin de los compuestos aromticos.

DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LAS EFICIENCIAS DE MURPHREE En la destilacin influyen muchos factores en el desempeo de la columna, que hacen que la separacin de los componentes no se lleve a cabo completamente con los elementos calculados en el diseo. En realidad el nmero de platos tericos resultan insuficientes, es decir, existe una cierta eficiencia de los mismos, que hace necesario calcular los platos reales que tendr una torre. La eficiencia de Murphree permite conocer el grado de separacin real que se est obteniendo en la columna y est definida como: yn-yn+1 nM= yn -yn+1
*

En donde: yn= concentracin actual del vapor que deja el plato n. yn+1= concentracin actual del vapor que llega al plato n.
* yn = concentracin del vapor en equilibrio con el lquido que bajo del plato n.

As pues, la eficiencia de Murphree es el cambio de la composicin del vapor de un plato hacia el siguiente, entre el cambio que habra ocurrido en el vapor si estuviera el equilibrio con el lquido que sale del plato. Aunque la eficiencia de Murphree est definida en trminos de las concentraciones de vapor, resulta difcil tomar muestras confiables de esta fase por lo que se toman muestras del lquido en los platos, entonces se calcula la eficiencia a partir de las composiciones de este muestreo, otra opcin es determinar las composiciones del vapor mediante un diagrama de McCabe-Thiele. Si se conoce la eficiencia de Murphree, esta puede emplearse fcilmente en un diagrama de McCabe-Thiele para conocer el nmero real de platos con respecto al nmero ideal.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA EN UNA COLUMNA DE DESTILACIN REAL. McCabe y Thiele desarrollaron un mtodo matemtico grfico para determinar el nmero de platos o etapas tericas necesarios para la separacin de una mezcla binaria de A y B. Este mtodo usa balances de materia con respecto a ciertas partes de la torre, que producen lneas de operacin similares a las de la ecuacin antes revisada y la curva de equilibrio X-Y para un sistema. El supuesto principal del mtodo de McCabe-Thiele consiste en que debe haber un derrame equimolar atraves de la torre, entre la entrada de alimentacin y el plato superior y la entrada de alimentacin y el plato inferior. Esto se ve en la figura 11.4-2 donde las corrientes de lquido y vapor entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo. El balance total de materia proporciona la expresin: Vn+1 + Ln-1 = Vn + Ln

Un balance de componentes con respecto a A da: Vn+1 Yn+1 + Ln-1 Xn-1 = Vn Yn + Ln Xn Donde Vn+1 son mol/h de vapor de plato n+1, Ln son mol/h de lquido del plato n, Yn+1 es la fraccin mol de A en Vn+1 y as sucesivamente. Las composiciones Yn y Xn estn en equilibrio y la T del plato n es Tn. Si se toma Tn como referencia se puede demostrar por medio de un balance de calor que las diferencias de calor sensibles en las cuatro corrientes son bastantes pequeas cuando los calores de disolucin son despreciables. Por consiguiente, slo son importantes los calores latentes en las corrientes Vn+1 y Vn puesto que los calores moares latentes para compuestos qumicamente similares son casi iguales Vn+1 = Vn y Xn = Ln-1. Por tanto, la torre tiene un derrame molal constante. Este mtodo considera dos secciones en la columna de destilacin: Seccin de enriquecimiento. Seccin de empobrecimiento.

Ecuacin para la seccin de enriquecimiento. En la figura 11.4-3 se muestra una columna de destilacin continua con alimentacin que se introduce a la misma en un punto intermedio, un producto destilado que sale por la parte superior y un producto lquido que se extrae por la parte inferior. La parte superior de la torre por encima de la alimentacin recibe el nombre de seccin de enriquecimiento, debido a que la alimentacin de entrada de mezcla binaria A y B se enriquece en esta seccin, por lo que el destilado es ms rico en A que en la alimentacin. La torre opera en estado estacionario. Un balance general de materia con respecto a la totalidad de la columna en la figura 11.4-3 establece que la alimentacin de entrada F mol/h debe ser igual al destilado D en mol/h ms los residuos W en mol/h:

F=D+W Un balance total de materia con respecto al componente A nos da: FXF = DXD + W XW

La figura 11.4-4 muestra esquemticamente la seccin de enriquecimiento. El vapor que abandona el plato superior con composicin y1 pasa al condensador, donde el lquido condensado que se obtiene est a su punto de ebullicin. La corriente de reflujo L mol/h y el destilado D mol/h tienen la misma composicin, por lo que y1 = xD. Puesto que se ha supuesto un derrame equimolal, L 1=L2=Ln y V1=V2=Vn=Vn+1. Efectuando un balance total de materia con respecto a la seccin de lneas punteadas en la figura 11.4-4 Vn+1 = Ln + D Al llevar a cabo un balance con respecto al componente A: Vn+1 , yn+1 = Ln Xn + DXD Al despejar yn+1, la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es: R R+1 Xn + XD R+1

yn+1 =

Donde R= Ln/D= razn de reflujo= constante. Las etapas tericas se determinan empezando en XD y escalonando el primer plato hasta X1. Se procede as de manera similar con el resto de los platos tericos que se escalonan hacia debajo de la torre en la seccin de enriquecimiento hasta llegar al plato de alimentacin. Efectuando un alance con respecto al componente A: Vm+1 Ym+1 = Lm Xm - W XW

Al despejar Ym+1 la lnea de operacin de la seccin de empobrecimiento es: Ym+1 = Lm W XW Vm+1 Xm - Vm+1

Una vez ms, puesto que se supone un flujo equimolal, Lm=LN= constante y Vm+1=VN= constante. La ecuacin anterior es una recta cuando se grfica como Y en funcin de X.

EFECTO DE LAS CONDICIONES DE ALIMENTACIN Las condiciones de la corriente de alimentacin F que entra a la torre determinan la relacin entre el vapor vm en la seccin de empobrecimiento y Vn en la seccin de enriquecimiento y entre Lm y Ln. Si la alimentacin es parte lquida y parte en vapor este se aade a vm para producir Vn. Por conveniencia del clculo, las condiciones de alimentacin se presentan con la cantidad q, que se define como: q = calor necesario para vaporizar un mol de alimentacin en la corriente de entrada / calor latente molar de vaporizacin de la alimentacin. Si la alimentacin entra en su punto de ebullicin, el numerador de la ecuacin anterior es igual al denominador y q = 1. La ecuacin entonces puede escribirse:
Hv HF Hv HL

q=

Donde Hv es la entalpa de la alimentacin al punto de roco, HL es la entalpa de la alimentacin en condiciones de entrada. Si la alimentacin entra como vapor en su punto de roco, q=0. Para la alimentacin lquida en fro q>1, para vapor sobrecalentado q<0, y cuando la alimentacin es en parte lquida y en parte vapor, q es la fraccin de la alimentacin que es lquida.

COMPARACIN DE ETAPAS TEORICAS Y REALES EN UNA MEZCLA BINARIA.

Los datos conocidos en el diseo de una columna de rectificacin son, normalmente, caudal y composicin de la alimentacin y composicin del destilado y residuo, es decir se conoce A, XA, XD, XR. Si realizamos un balance de materia global del componente ms voltil, tendremos: A=D+R A*XA=D*XD+R*XR

El mtodo de McCabe-Thiele supone que los caudales molares de vapor y liquidos son constantes en las dos zonas de la columna (enriquecimiento y agotamiento) lo cual es una aproximacin que se emplea en la mayora de los casos. El clculo de nmeros de platos tericos para llevar a cabo la separacin deseada se calcula trazando el nmero de escaleras entre la curva de equilibrio y la recta de operacin, en el diagrama X-Y, el nmero de pisos coinciden con el nmero de escalones trazados. Cuando todo el destilado se devuelve como reflujo (condiciones de reflujo total) el nmero de los platos es mnimo, L/V=1 y la recta de operacin coincide con la diagonal del diagrama X-Y. Para trazar el nmero de platos tericos y luego pasamos a platos reales es necesario conocer la eficiencia de los platos. Definimos eficiencia de un plato como la relacin entre el nmero de platos ideales y los reales necesarios para conseguir la separacin deseada.

Eficacia = Nmero de platos tericos / Nmero de platos reales.