Planeacin y requerimiento de los materiales

Qu es la Planificacin de Requerimientos de Materiales (PRM)? La Planificacin de Requerimientos de Materiales (PRM), tambin conocida como PRM I, la pequea PRM, la prm, o la PRM original, es un conjunto de tcnicas que toma el Plan Maestro de Produccin y otra informacin de registros de inventario y documentos de estructura de productos como entradas para determinar los requisitos y el cronograma de tiempos para cada artculo. Con base en un plan maestro de produccin, un sistema de planificacin de requerimientos de materiales: Crea cronogramas que identifican las piezas especficas y los materiales requeridos para producir artculos finales Determina los nmeros exactos necesarios Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos materiales, segn los plazos de entrega Dnde podemos aplicar la PRM? Este sistema de gestin del inventario es apropiado para artculos que tienen una demanda dependiente (la demanda de subensambles, componentes y partes que no se pronostican independientemente sino que se derivan de la demanda del producto final). Tambin es aplicable en industrias que ofrecen una variedad de productos terminados en los que el cliente puede elegir entre muchas opciones. Tambin es muy apropiado cuando el entorno de fabricacin es complejo e incierto. Cules son las entradas a la PRM? Cmo puede la PRM lograr sus objetivos? Qu filosofa lo anima? El sistema de PRM puede verse como un sistema de informacin manufacturera. El sistema PRM utiliza la informacin que relaciona un producto de manufactura con sus componentes y la informacin actual del estado de los componentes para proyectar el nmero de cada componente requerido y apoyar la produccin futura prevista. Las entradas bsicas al proceso PRM se describen a continuacin: Plan maestro de produccin (PMP) de productos finales - El PMP dirige el sistema PRM. Define las cantidades especficas de artculos finales que se deben producir en un plazo particular. Los artculos finales pueden ser los productos terminados o ensamblajes de ms alto nivel a partir de los cuales se puede construir estos productos.

El PMP representa la salida de la produccin y no la demanda pues pueden haber situaciones en las que la demanda no es exactamente igual al PMP. El PMP puede por lo tanto consistir de los pedidos de clientes y los pronsticos de demanda. El PMP presenta entonces las cantidades que deben ser producidas y no lo qu se puede producir. Lista de materiales (LDM) - La LDM muestra la relacin de los componentes o los subensambles con el producto principal en trminos de la cantidad necesaria por producto y el plazo de entrega necesario para obtener dicho componente. Archivo de estado de inventario - muestra el nmero de partes a mano y en trnsito. Plazo de entrega - el tiempo en el que se espera el arribo de las partes (si la parte es externa) o en el que se espera que se ensamble (si la parte es manufacturada internamente) desde el momento en que el pedido fue hecho. Cmo funciona la PRM? Hay dos preguntas importantes de hacer. Qu cantidad de un artculo es necesaria? Cundo se necesita un artculo para terminar un nmero dado de unidades, en un periodo de tiempo especfico? El proceso PRM incluye los siguientes pasos: Desarrollo de un plan maestro de produccin para el artculo final (ste es el resultado de la planificacin conjunta / de produccin). El PMP se ajusta en consecuencia como sigue: 1. Determinar los requerimientos brutos de un artculo particular. 2. Determinar los requerimientos netos y cuando se harn las rdenes de fabricacin o subensamble. Requerimientos netos = Requerimientos totales - inventario disponible Requerimientos netos = (Requerimientos brutos + asignaciones) - (a mano) + Recibos programados Crea cronogramas que identifican las partes especficas y los materiales requeridos para producir los artculos finales. La lista de materiales es til en este caso. Determina los nmeros exactos necesarios Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos materiales, segn los plazos de entrega Cules son las salidas de la PRM? Las salidas bsicas del sistema PRM son las rdenes previstas de la fila de salida de pedidos de la matriz del PRM, la cual detalla el momento y la cantidad de subensambles, las partes y materias primas usadas para planificar las acciones de compra y de fabricacin.

Especficamente, las salidas incluyen: rdenes de compra - enviadas a proveedores externos rdenes de trabajo - que se enviarn al taller para produccin interna Avisos de accin o avisos de cambio de planificacin - enviadas por los artculos que ya no son necesarios tan pronto como se planifican o debido a cambio de cantidades Cules son los beneficios de la PRM? La PRM es un marco que proporciona informacin til a los responsables de la toma de decisiones. La clave para alcanzar las ventajas de cualquier sistema de PRM es la habilidad del planificador del inventario de utilizar el silo de informacin. Las ventajas especficas de la PRM incluyen las siguientes: Mejor servicio de atencin y satisfaccin del cliente Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal Mejor planificacin y programacin de inventarios Respuesta ms rpida a los cambios y giros del mercado Niveles de inventario reducidos sin reduccin del servicio de atencin al cliente La PRM es tambin una herramienta poderosa dado que toma en cuenta cambios en ciertas asunciones especialmente bajo condiciones inciertas, particularmente cuando las entradas al sistema PRM cambian debido a las siguientes realidades del rea de produccin: Retardos en recibos programados; Cambios en los tamaos de los pedidos previstos debido a limitaciones de capacidad; Cambios en los requerimientos brutos que obligan a cambios en los tamaos de produccin a nivel de subcomponentes; Falta de disponibilidad de materias primas para un subcomponente, lo cual elimina la necesidad de otro subcomponente dado que ambos deben estar disponibles para la produccin del componente padre; Utilizacin de las mismas partes a distintos niveles, lo cual indica la necesidad de reestructurar la lista de materiales; y Presencia de descuentos de precio o algunos otros atributos que hacen aconsejable un pedido mayor que la necesidad anticipada.