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1 Captulo 17_Compuestos_Askeland Orientacin de las fibras Las fibras de refuerzo pueden ser introducidos en la matriz en una serie de orientaciones.

Las fibras cortas, orientadas al azar que tiene una pequea relacin de aspecto tpico de fibra de vidrio se introducen fcilmente en la matriz y darle el comportamiento relativamente isotrpico en el compuesto. Largo, o incluso continuo, arreglos de fibras unidireccionales producen propiedades anistropas, con particularmente buena resistencia y rigidez paralela a las fibras. Estas fibras son a menudo designados como capas 0 , lo que indica que todas las fibras estn alineadas con la direccin de la tensin aplicada. Orientaciones unidireccionales proporcionan propiedades pobres si la carga es perpendicular a las fibras (Figura 17-11). Una de las caractersticas nicas de los materiales compuestos reforzados con fibras es que sus propiedades pueden ser adaptados para satisfacer diferentes tipos de condiciones de carga. Las fibras largas y continuas se pueden introducir en varias direcciones dentro de la matriz (Figura 17-12); en arreglos ortogonales (0 > 90 pilas), se obtiene una buena resistencia en dos direcciones perpendiculares. Disposiciones ms complicadas (tales como 0 > 45 > 90 capas) proporcionan un refuerzo en mltiples direcciones. Las fibras tambin pueden ser dispuestos en patrones tridimensionales. En incluso el ms simple de los tejidos de tela, las fibras en cada capa individual de la tela tienen un pequeo grado de orientacin en una tercera direccin. Mejor refuerzo tridimensional se produce cuando las capas de tejido de punto, se suturan. Tejidos tridimensionales ms complejas tambin pueden utilizarse (Figura 17-13). Propiedades de la Fibra En la mayora de los materiales compuestos reforzados con fibras, las fibras son fuertes, rgido, y ligero. Si el compuesto es para ser utilizado a temperaturas elevadas, la fibra debe tener tambin una alta temperatura de fusin. Por lo tanto la resistencia especfica y el mdulo especficos de la fibra son caractersticas importantes: *** donde TS es la resistencia a la traccin,? es la densidad, y E es el mdulo de elasticidad. Propiedades de las fibras tpicas se muestran en la Tabla 17-2 y la Figura 17-14. Nota en la Tabla 17-2, las unidades de densidad son g> cm3. Adems, tenga en cuenta que: 1. El ms alto mdulo especfico se encuentra generalmente en materiales que tienen un nmero atmico bajo y la unin covalente, tal como carbono y boro. Estos dos elementos tambin tienen una alta resistencia y temperatura de fusin. Las fibras de aramida, de los cuales Kevlar es el ejemplo ms conocido, son polmeros de poliamida aromtica fortalecidos por una cadena principal que contiene anillos de benceno (Figura 17-15) y son ejemplos de polmeros lquido-cristalinas en el que las cadenas de polmero son de tipo varilla y muy rgido. Fibras de polietileno preparados especialmente tambin estn disponibles. Tanto la aramida y fibras de polietileno tienen una excelente resistencia y rigidez,

2 Captulo 17_Compuestos_Askeland pero se limitan a uso de baja temperatura. Debido a su menor densidad, fibras de polietileno tienen superior de resistencia especfica y el mdulo especficos. Fibras y bigotes de cermica, incluyendo xido de aluminio y carburo de silicio, son fuertes y rgidos. Las fibras de vidrio, que son los ms comnmente utilizados, incluyen slice pura, Svidrio (25% Al2O3, 10% de MgO, SiO2 equilibrio), y E-vidrio (18% de CaO, 15% de Al2O3, SiO2 equilibrio). A pesar de que son considerablemente ms densa que las fibras de polmero, las cermicas se pueden utilizar a temperaturas mucho ms altas. Berilio y tungsteno, aunque unidos metlicamente, tienen un alto mdulo que los convierte en materiales de fibra atractivas para ciertas aplicaciones. El ejemplo siguiente discute los problemas relacionados con el diseo con materiales compuestos. Propiedades de la matriz La matriz compatible con las fibras y los mantiene en la posicin adecuada, transfiere la carga a las fibras fuertes, protege las fibras de daos durante la fabricacin y el uso del material compuesto, y evita las grietas en la fibra de la propagacin a lo largo de todo el compuesto. La matriz por lo general proporciona la mayor control sobre las propiedades elctricas, el comportamiento qumico, y el uso de temperatura elevada del material compuesto. Matrices polimricas son particularmente comunes. Materiales-tanto ms polmeros termoplsticos y termoestables-estn disponibles en los grados cortos reforzados con fibra de vidrio. Estos materiales compuestos se forman en formas tiles mediante los procedimientos descritos en el Captulo 16. Compuestos Sheetmolding (SMC) y compuestos de moldeo a granel (BMC) son tpicas de este tipo de compuesto. Termoendurecibles poliimidas aromticas se utilizan para aplicaciones a temperaturas algo ms altas. Compuestos de matriz metlica (MMC) incluyen aluminio, magnesio, cobre, nquel, aleaciones y compuestos intermetlicos reforzados con fibras de cermica y metal. Una gran variedad de aplicaciones aeroespaciales y de automocin utilizan MMC. La matriz metlica permite que el compuesto de funcionar a altas temperaturas, pero produciendo el compuesto es a menudo ms difcil y costosa que la produccin de los materiales de matriz polimrica. Los materiales compuestos de matriz cermica (CMC) tienen buenas propiedades a temperaturas elevadas y son ms ligeras en peso que las de alta temperatura materiales compuestos de matriz metlica. En una seccin posterior, se discute cmo desarrollar fuerza en el CMC. Vinculacin y fracaso Particularmente en polmeros y materiales compuestos de matriz metlica, una buena unin debe obtenerse entre los distintos componentes. Las fibras deben estar firmemente unidos al material de la matriz, si la carga va a ser transmitida correctamente desde la matriz a las fibras. Adems, las fibras pueden retirarse de la matriz durante la carga, la reduccin de la fuerza y la resistencia a la fractura del material compuesto si la unin es pobre. La Figura ilustra 17-16 pobre unin de fibras de carbono en una matriz de cobre. En algunos casos, recubrimientos especiales se pueden usar para mejorar la unin. Las fibras de vidrio se

3 Captulo 17_Compuestos_Askeland recubren con un agente de acoplamiento de silano o "modulacin" (llamado calibrado) para mejorar la unin y resistencia a la humedad en los materiales compuestos de fibra de vidrio. Las fibras de carbono de manera similar se recubren con un material orgnico para mejorar la unin. Fibras de boro pueden ser recubiertas con carburo de silicio o nitruro de boro para mejorar la unin con una matriz de aluminio, de hecho, estas fibras se denominan fibras Borsic para reflejar la presencia de carburo de silicio (SiC) de recubrimiento. Otra propiedad que debe ser considerada cuando la combinacin de fibras en una matriz es la similitud entre los coeficientes de expansin trmica de los dos materiales. Si la fibra se expande y contrae a una tasa mucho ms diferente de la de la matriz, las fibras se pueden romper o unin puede ser interrumpido, provocando un fallo prematuro. En muchos compuestos, se unen capas individuales o capas de tela. Vinculacin entre estas capas tambin debe ser bueno u otro problema-delaminacin-puede ocurrir. Delaminacin se ha sospechado como causa de algunos accidentes de aviones que utilizan las estructuras de material compuesto a base de. Las capas pueden desgarrar bajo carga y causar fallas. Uso de materiales compuestos con un tejido tridimensional ayudar a prevenir la delaminacin. 17_5 Fabricacin de fibras y materiales compuestos La produccin de un compuesto reforzado con fibras implica varios pasos, incluyendo la produccin de las fibras, la organizacin de las fibras en haces o tejidos, y la introduccin de las fibras en la matriz. Hacer la fibra Fibras metlicas, fibras de vidrio, y muchas fibras de polmero (incluyendo nylon, aramida y poliacrilonitrilo) pueden formarse por procesos de dibujo, como se describe en el captulo 8 (trefilado del metal) y el Captulo 16 (con la hilera de fibras de polmero). El boro, carbono, y la cermica son demasiado frgil y reactiva para ser trabajado por procesos de giro convencionales. Fibra de boro es producido por deposicin de vapor qumico (CVD) [Figura 17-17 (a)]. Una muy fina, filamento de tungsteno calentado se utiliza como un sustrato, que pasa a travs de un sello en una cmara climatizada. Compuestos de boro vaporizados tales como BCl3 se introducen en la cmara, se descomponen, y permitir que el boro precipitado sobre el alambre de tungsteno (Figura 17-18). Fibras de SiC se hacen de una manera similar, con fibras de carbono como el sustrato para la deposicin de vapor de carburo de silicio. Las fibras de carbono son hechas por carbonizacin, o pirolizacin, un filamento orgnica, que se extrae o girar en longitudes continuas delgadas, [Figura 17-17 (b)] con mayor facilidad. El filamento orgnica, conocido como un precursor, es a menudo rayn (un polmero celulsico), poliacrilonitrilo (PAN), o el tono (diversos compuestos orgnicos aromticos). Las altas temperaturas se descomponen el polmero orgnico, el conducir todos los elementos, pero de carbono. A medida que aumenta la temperatura de carbonizacin de 1000 C a 3000 C, la

4 Captulo 17_Compuestos_Askeland resistencia a la traccin disminuye, mientras que el mdulo de elasticidad aumenta (Figura 1719). Estirar los filamentos de carbono en momentos crticos durante la carbonizacin puede producir orientaciones preferentes deseables en el filamento de carbono final. Bigotes son cristales individuales con relaciones de aspecto de 20 a 1000. Debido a que los bigotes no contienen dislocaciones mviles, deslizamiento no puede ocurrir, y tienen excepcionalmente altas resistencias. Debido a la complejidad de procesamiento requerida para producir los bigotes, su coste puede ser muy alto. La organizacin de las fibras Excepcionalmente filamentos finos se agrupan como mechas, hilos o estopas. En hilos, hasta 10.000 filamentos se retuercen juntos para producir la fibra. Un remolque contiene unos pocos cientos a ms de 100.000 filamentos trenzados (Figura 17-20). Rovings son haces de filamentos trenzados, hilos o estopas. A menudo, las fibras se cortaron en longitudes cortas de 1 cm o menos. Estas fibras, tambin llamados grapas, se incorporan fcilmente en la matriz y son tpicos de los compuestos de moldeo de una hoja y mayor de moldeo para materiales compuestos de matriz polimrica. Las fibras a menudo estn presentes en el material compuesto en una orientacin aleatoria. Las fibras largas o continuas de materiales compuestos de matriz polimrica se pueden procesar en esteras o tejidos. Ratones contienen fibras no tejidas, orientadas al azar suelto y sujeto entre s por una resina de polmero. Las fibras tambin pueden ser tejidas, trenzadas, o de punto en los tejidos bidimensionales o tridimensionales. Los tejidos se impregnaron luego con una resina de polmero. Las resinas de este punto en el proceso no han sido an completamente polimerizado, estas alfombras o tejidos se llaman preimpregnados. Cuando fibras alineadas unidireccionalmente son para ser introducido en una matriz de polmero, las cintas pueden ser producidos. Las fibras individuales pueden ser desenrollados de carretes sobre un mandril, que determina la separacin de las fibras individuales, y prepregged con una resina de polmero. Estas cintas, slo un dimetro de espesor de fibra, pueden ser de hasta 48 pulgadas de ancho. Figura 17-21 ilustra que las cintas tambin pueden ser producidos por que cubre las fibras con capas superior e inferior de la lmina de metal que se unen entonces mediante unin por difusin. Producir el Compuesto Se utiliza una variedad de mtodos para la produccin de piezas de material compuesto, dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Materiales compuestos reforzados con fibras cortas se forman normalmente mediante la mezcla de las fibras con una matriz lquida o de plstico, a continuacin, utilizando tcnicas relativamente convencionales, tales como moldeo por inyeccin para materiales compuestos a base de polmeros o de fundicin para materiales compuestos de matriz metlica. Compuestos de matriz polimrica tambin se pueden producir por un mtodo de pulverizacin plano, en el que las fibras cortas mezcladas con una resina se pulverizan contra una forma y se curaron.

5 Captulo 17_Compuestos_Askeland Las tcnicas especiales, sin embargo, se han diseado para la produccin de materiales compuestos que utilizan fibras continuas, ya sea en forma unidireccional alineados, estera, o en forma de tela (Figura 17-22). En las tcnicas de mano pone-para arriba, las cintas, las esteras o tejidos se colocan contra una forma, saturado con una resina de polmero, rod para asegurar un buen contacto y la ausencia de porosidad, y finalmente curar. Fibra de vidrio de automviles y carroceras de camiones pueden hacerse de esta manera, que es generalmente lenta y mano de obra intensiva. Las cintas y tejidos tambin se pueden colocar en un molde y se forman por la bolsa de moldeo. Los gases de alta presin o el vaco se introducen a la fuerza del individuo capas juntas de modo que se consigue una buena unin durante el curado. Grandes componentes de la matriz de polmero para las pieles de aviones militares han sido producidos por estas tcnicas. En emparejado matriz de moldeo, fibras cortas o esteras se colocan en un molde de dos partes; cuando la matriz est cerrada, se forma la forma del material compuesto. Filamento bobinado is used to produce products such as pressure tanks and rocket motor castings (Figure 17-23). Fibers are wrapped around a form or mandrel to gradually build up a hollow shape that may be even several feet in thickness. The filament can be dipped in the polymer-matrix resin prior to winding, or the resin can be impregnated around the fiber during or after winding. Curing completes the production of the composite part. Pultrusin se utiliza para formar un producto simple, en forma con una seccin transversal constante, tal como redonda, rectangular, tubo, placa, o formas de hoja (Figura 17-24). Las fibras o tapetes provienen de carretes, pasaron a travs de un bao de resina de polmero de impregnacin, y se reunieron para producir una forma particular, antes de entrar en un molde calentado para curar. El curado de la resina se lleva a cabo casi de inmediato, por lo que se produce un producto continuo. La accin pultruded posteriormente se puede formar en formas un tanto ms complicadas, tales como caas de pescar, palos de golf ejes y bastones de esqu. Compuestos de matriz metlica con fibras continuas son ms difciles de producir que son los materiales compuestos de matriz polimrica. Se utilizan procesos de fundicin que obligan lquido alrededor de las fibras utilizando ascenso capilar, fundicin a presin, infiltracin al vaco o de colada continua. Varios procesos de compactacin de estado slido tambin se pueden utilizar. 17_6 Sistemas reforzados de fibra y aplicaciones Antes de completar nuestro anlisis de materiales compuestos reforzados con fibras, vamos a ver el comportamiento y las aplicaciones de algunos de los ms comunes de estos materiales. Figura 17-25 compara el mdulo especfico y la resistencia especfica de varios compuestos con las de los metales y polmeros. Tenga en cuenta que los valores de esta figura son ms bajos que los de la figura 17-14, ya que ahora estamos en el compuesto, no slo la fibra.

6 Captulo 17_Compuestos_Askeland Compuestos avanzados El trmino compuestos avanzados se utiliza a menudo cuando el material compuesto est destinado a proporcionar servicio en aplicaciones muy crticos, como en la industria aeroespacial (Tabla 17-3). Los materiales compuestos avanzados son normalmente materiales compuestos de matriz polimrica reforzada con polmero de alta resistencia, de metal, o fibras cermicas. Las fibras de carbono se utilizan ampliamente en el que se requiere especialmente una buena rigidez; aramida-y, en un grado an mayor, fibras de polietileno son ms adecuados para aplicaciones de alta resistencia en el que la dureza y la resistencia a daos son ms importantes. Por desgracia, las fibras de polmero pierden su resistencia a temperaturas relativamente bajas, como lo hacen todas las matrices polimricas (Figura 17-26). Los materiales compuestos avanzados tambin se utilizan con frecuencia para artculos deportivos. Raquetas de tenis, palos de golf, esqus, bastones de esqu, y caas de pescar a menudo contienen fibras de carbono o aramida porque la mayor rigidez proporciona un mejor rendimiento. En el caso de palos de golf, fibras de carbono permiten menos peso en el eje y por lo tanto ms peso en la cabeza. Tejido reforzado con fibras de polietileno se utiliza para velas ligeras para yates de carreras. Una aplicacin exclusiva para materiales compuestos de fibra de aramida es una armadura. Compuestos Kevlar Tough proporcionan una mejor proteccin balstica que hacen otros materiales, hacindolos adecuados para la ropa antibalas ligero, flexible. Materiales compuestos hbridos se componen de dos o ms tipos de fibras. Por ejemplo, las fibras de Kevlar se pueden mezclar con fibras de carbono para mejorar la tenacidad de un material compuesto rgido, o Kevlar se pueden mezclar con fibras de vidrio para mejorar la rigidez. Particularmente buena adaptacin del material compuesto para satisfacer las aplicaciones especficas se puede lograr mediante el control de las cantidades y las orientaciones de cada fibra. Materiales compuestos difciles tambin se pueden producir si se presta atencin a la eleccin de materiales y tcnicas de procesamiento. Mejor resistencia a la fractura en los materiales compuestos en lugar frgiles se puede obtener mediante el uso de fibras largas, amorfos tales como polieteretercetona (conocido como PEEK o sulfuro de polifenileno conocido como PPS) en lugar de matrices cristalinas o reticulado, matrices de termoplstico-elastmero, o polmeros de red interpenetrantes. Compuestos de matriz metlica Compuestos de matriz metlica, reforzada por fibras de metal o de cermica, proporcionan una alta resistencia a la temperatura. Aluminio reforzado con fibras borsic se ha utilizado ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo puntales para el transbordador espacial. Aleaciones a base de cobre se han reforzado con fibras de carburo de silicio, produciendo hlices de alta resistencia para los buques.

7 Captulo 17_Compuestos_Askeland El aluminio se utiliza comnmente como la matriz en materiales compuestos de matriz metlica. Al2O3 fibras refuerzan los pistones para algunos motores diesel; fibras de SiC y bigotes se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo refuerzos y de las aletas de misiles, y fibras de carbono proporcionan un refuerzo para la antena de mstil de aluminio del telescopio Hubble. Fibras de polmero, debido a sus bajas temperaturas de fusin o degradacin, normalmente no se utilizan en una matriz metlica. Polymets, sin embargo, se producen por extrusin en caliente de polvo de aluminio y fusin de temperatura altos polmeros lquidos cristalinos. Una reduccin de 1.000 a 1 durante el proceso de extrusin se alarga el polmero en filamentos y bonos alineadas las partculas de polvo de aluminio en una matriz slida. Compuestos de matriz metlica pueden encontrar aplicaciones importantes en componentes para motores de cohetes o aviones. Superaleaciones reforzados con fibras de metal (tales como el tungsteno) o fibras de cermica (por ejemplo, SiC o B4N) mantener su resistencia a temperaturas ms altas, permitiendo motores a reaccin para operar de manera ms eficiente. Del mismo modo, titanio y titanio aluminuros reforzados con fibras de SiC son candidatos para labes de la turbina y discos. Una nica aplicacin para materiales compuestos de matriz metlica est en el cable superconductor necesario para los reactores de fusin. El Nb3Sn compuesto intermetlico tiene buenas propiedades superconductoras, pero es muy frgil. Para producir Nb3Sn alambre, alambre de niobio puro est rodeado por el cobre como los dos metales se forman en un compuesto de alambre (Figura 17-27). El alambre de material compuesto de niobio-cobre se recubre con estao. El estao se difunde a travs del cobre y reacciona con el niobio para producir el compuesto intermetlico. Tambin se utilizan sistemas de titanio niobio. Composites de matriz cermica Compuestos que contienen fibras cermicas en una matriz cermica tambin estn encontrando aplicaciones. Dos usos importantes sern discutidos para ilustrar las propiedades nicas que se pueden obtener con estos materiales. Materiales compuestos carbono-carbono (CC) se utilizan para la extraordinaria resistencia a la temperatura en aplicaciones aeroespaciales. Materiales compuestos carbono-carbono pueden funcionar a temperaturas de hasta 3000 C y, de hecho, son ms fuertes a altas temperaturas que a temperaturas bajas (Figura 17-28). Materiales compuestos de carbono-carbono estn hechas mediante la formacin de un poliacrilonitrilo o tejido de fibra de carbono en un molde, a continuacin, la impregnacin del tejido con una resina orgnica, tal como una fenlico. La parte es pirolizado para convertir la resina fenlica de carbono. El compuesto, que an es blando y poroso, se impregna y pirolizado varias veces ms, continuamente el aumento de la densidad, resistencia, y rigidez. Por ltimo, la parte est revestida con carburo de silicio para proteger el material compuesto carbono-carbono de la oxidacin. Fortalezas de 300.000 psi y rigideces de 50 * 106 psi se pueden obtener. Materiales compuestos carbono-carbono se han utilizado como los conos de ojiva y los bordes de ataque de alto desempeo vehculos

8 Captulo 17_Compuestos_Askeland aeroespaciales, tales como el transbordador espacial y, como los discos de freno en los coches de carreras y de aviones comerciales. Materiales compuestos de fibra de cermica de cermica de matriz proporcionan una mejor resistencia y tenacidad a la fractura en comparacin con la cermica convencionales (Tabla 174). Refuerzos de fibra de mejorar la tenacidad de la matriz de cermica de varias maneras. En primer lugar, una grieta en movimiento a travs de la matriz se encuentra con una fibra, y si la unin entre la matriz y la fibra es pobre, la grieta se ve obligado a propagarse alrededor de la fibra con el fin de continuar con el proceso de fractura. Adems, la mala unin permite que la fibra empiece a salir de la matriz [figura 17-29 (a)]. Ambos procesos consumen energa, aumentando as la resistencia a la fractura. Por ltimo, como una grieta en la matriz comienza, fibras continuas pueden cerrar la grieta y hacer que sea ms difcil para la grieta para abrir [Figura 17-29 (b)]. A diferencia de polmeros y materiales compuestos de matriz metlica, mala unin-en lugar de una buena unin-se requiere! En consecuencia, el control de la estructura de la interfaz es crucial. En un vidrio-cermica (sobre la base de Al2O3? SiO2? Li2O) reforzada con fibras de carburo de silicio, una capa de interfaz que contiene carbono y NbC se produce prdida de adherencia que hace de la fibra de la matriz fcil. Si, sin embargo, el material compuesto se calienta a una temperatura alta, la interfaz se oxida; el xido ocupa un volumen grande, ejerce una fuerza de sujecin sobre la fibra, y previene la fcil retirada. Tenacidad a la fractura se redujo a continuacin. El siguiente ejemplo ilustra algunos de los problemas de costo y los bienes que se presentan al trabajar con materiales compuestos. 17_7 Materiales compuestos laminares Compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados, superficies protectoras ms gruesas, revestimientos, bimetlicos, laminados, y una multitud de otras aplicaciones. Adems, los materiales compuestos reforzados con fibras producidos a partir de cintas o telas pueden ser considerados parte laminar. Muchos compuestos laminares estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin, manteniendo bajo costo, de alta resistencia, o el peso ligero. Otras caractersticas importantes incluyen al desgaste o resistencia a la abrasin, mejora de la apariencia y caractersticas de expansin trmica inusuales. Estado de mezclas Algunas propiedades de los materiales compuestos laminares paralelos a las laminillas se estimaron a partir de la regla de las mezclas. La densidad, conductividad elctrica y trmica, y el mdulo de elasticidad paralelo a las laminillas se pueden calcular con pequeo error utilizando las siguientes frmulas: *** Los materiales compuestos laminares son muy anisotrpico. Las propiedades perpendiculares a las laminillas estn

9 Captulo 17_Compuestos_Askeland *** Muchas otras propiedades, tales como la corrosin y resistencia al desgaste, dependen principalmente de slo uno de los componentes del material compuesto, por lo que la regla de las mezclas no es aplicable. La produccin de materiales compuestos laminares Se utilizan varios mtodos para producir materiales compuestos laminares, incluyendo una variedad de deformacin y tcnicas de unin utilizados principalmente para metales (Figura 17-30). Capas individuales a menudo se unen por unin adhesiva, como es el caso en la produccin de madera contrachapada. Materiales compuestos de matriz polimrica construido a partir de varias capas de tela o cinta preimpregnados tambin se unen por unin adhesiva; se coloca una pelcula de material sin polimerizar entre cada capa de preimpregnado. Cuando las capas se presionan a una temperatura elevada, la polimerizacin se ha completado y las fibras prepregged se unen para producir materiales compuestos que pueden ser docenas de capas gruesas. La mayora de los materiales compuestos laminares metlicos, tales como revestimientos y bimetlicos, son producidos por la deformacin de unin, tal como unin en caliente o en fro rollo. La presin ejercida por los rodillos se rompe la pelcula de xido en la superficie, trae las superficies en contacto tomo a tomo, y permite que las dos superficies a unir. Unin explosiva tambin se puede utilizar. Una carga explosiva proporciona la presin necesaria para unir metales. Este proceso es especialmente adecuado para la unin de platos muy grandes que no caben en un tren de laminacin. Materiales compuestos laminares muy simples, tales como cable coaxial, se producen mediante la coextrusin de dos materiales a travs de un troquel de tal manera que el material blando rodea el material ms duro. Alambre conductor de metal se puede recubrir con un polmero termoplstico aislante de esta manera. Soldadura puede unirse placas compuestas (Captulo 9). Las lminas metlicas estn separadas por un espacio libre muy pequeo-preferiblemente, de aproximadamente 0,003 pulgy se calientan por encima de la temperatura de fusin de la aleacin de soldadura. La aleacin de soldadura fundida se introduce en la articulacin fina por accin capilar. 17_8 Ejemplos y aplicaciones de los materiales compuestos laminares El nmero de compuestos laminares es tan variada y sus aplicaciones son tan numerosas que no podemos hacer generalizaciones sobre su comportamiento. En lugar vamos a examinar las caractersticas de algunos ejemplos de uso comn. Laminados Los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgnico. En vidrio laminado de seguridad, un adhesivo de plstico, tales como polivinil butiral (PVB), se une a dos

10 Captulo 17_Compuestos_Askeland piezas de vidrio, el adhesivo evita que los fragmentos de vidrio vuelen sobre cuando el vidrio se rompe (Captulo 15). Los laminados se utilizan para el aislamiento en motores, para engranajes, para placas de circuitos impresos, y para los artculos decorativos tales como encimeras y muebles de Formica . Microlaminates incluyen materiales compuestos formados por capas de chapa de aluminio y polmero reforzado con fibra de alterna. Arall (laminado de aramida y aluminio) y Luminosidad (glassaluminum laminado) son dos ejemplos. En Arall, una fibra de aramida tal como Kevlar se prepara como una tela o cinta unidireccional, impregnado con un adhesivo, y se lamina entre capas de aleacin de aluminio (Figura 17-31). El laminado de material compuesto tiene una inusual combinacin de resistencia, rigidez, resistencia a la corrosin, y el peso ligero. Se mejora la resistencia a la fatiga, ya que la interfaz entre las capas puede bloquear grietas. Deslumbramiento tiene propiedades similares y se utiliza en el fuselaje del Airbus 380. En comparacin con el polmero de matriz de materiales compuestos, los microlaminates tienen buena resistencia a los daos causados por rayos-huelga (lo cual es importante en aplicaciones aeroespaciales), son conformables y que es mecanizable, y se pueden reparar fcilmente. Metales revestidos Materiales Clad son compuestos metal-metal. Un ejemplo comn de revestimiento es Estados Unidos monedas de plata. Un% aleacin de Ni-Cu 80 est unido a ambos lados de una aleacin de Ni% de Cu-20. La relacin de espesores es de aproximadamente 1> 06:02> 03:01> 6. La aleacin de alto nquel es de color plata, mientras que el ncleo predominantemente de cobre proporciona un bajo costo. Materiales de revestimiento de proporcionar una combinacin de buena resistencia a la corrosin de alta resistencia. Alclad es un composite revestido por las que el aluminio comercialmente puro se une al aumento de las aleaciones de aluminio de resistencia. El aluminio puro protege la aleacin de mayor resistencia a la corrosin. El espesor de la capa de aluminio puro es de aproximadamente 1% a 15% del espesor total. Alclad se utiliza en la construccin de aviones, intercambiadores de calor, la construccin de edificios, y tanques de almacenamiento, donde se desean combinaciones de resistencia a la corrosin, resistencia, y el peso ligero. Bimetlicos Materiales compuestos laminares hechos a partir de dos metales con diferentes coeficientes de expansin trmica se utilizan como indicadores de temperatura y controladores. Si se calientan dos piezas de metal, el metal con el mayor coeficiente de expansin trmica se hace ms largo. Si las dos piezas de metal estn unidos rgidamente entre s, la diferencia en sus coeficientes hace que la tira se doble y producir una superficie curvada. La cantidad de movimiento depende de la temperatura. Mediante la medicin de la curvatura o deflexin de la tira, se puede determinar la temperatura. Del mismo modo, si el extremo libre de la tira activa un rel, la tira se puede encender o apagar un horno o aire acondicionado para regular la temperatura. Metales seleccionados para bimetallicsmust tienen (a) muy diferentes coeficientes de expansin trmica, (b) caractersticas de expansin que son reversibles y repetibles, y (c) un

11 Captulo 17_Compuestos_Askeland alto mdulo de elasticidad, de modo que el dispositivo bimetlico puede hacer el trabajo. A menudo la franja baja expansin se hace de invar, una aleacin ironnickel, mientras que la franja de alta expansin puede ser de latn, Monel, o nquel puro. Bimetlicos pueden actuar como interruptores y termostatos, si una corriente que pasa a travs de la banda es demasiado alta, la calefaccin hace que el bimetlico para desviar y romper el circuito. Condensadores multicapa Una geometra laminar se utiliza para hacer un enorme nmero de condensadores de mltiples capas. Su estructura se compone de lminas delgadas de cermica a base de BaTiO3 separadas por Ag> Pd o Ni electrodos (Captulo 19). 17_9 Estructuras Sandwich Materiales Sandwich tienen capas delgadas de un material de revestimiento unido a un material de relleno ligero, tal como una espuma de polmero. Ni el relleno ni el material de revestimiento es fuerte o rgida, pero el material compuesto posee ambas propiedades. Un ejemplo conocido es de cartn corrugado. Un ncleo ondulado de papel est unido a ambos lados de papel plano, grueso. Ni el ncleo ondulado ni el revestimiento de papel es rgida, pero la combinacin es. Otro ejemplo importante es la estructura de panal usado en aplicaciones aeronuticas. Un nido de abeja es producida por encolado de las tiras finas de aluminio en lugares seleccionados. El material de nido de abeja se expande entonces para producir un panel de muy baja densidad celular que, por s mismo, es inestable (Figura 17-32). Cuando una hoja de revestimiento de aluminio est unida de forma adhesiva a ambos lados de la nido de abeja, sin embargo, se obtiene un sndwich muy dura, rgida, fuerte, y excepcionalmente ligera con una densidad tan baja como 0,04 g> cm3. Las clulas de nido de abeja pueden tener una variedad de formas, incluyendo hexagonal, cuadrada, rectangular, y sinusoidales, y pueden ser de aluminio, fibra de vidrio, papel, polmeros de aramida, y otros materiales. Las clulas de nido de abeja se pueden rellenar con espuma o de fibra de vidrio para proporcionar un sonido excelente y absorcin de vibraciones. Figura 17-33 describe un mtodo por el cual nido de abeja se puede fabricar. Resumen Los compuestos se componen de dos o ms materiales o fases unidas o conectadas de tal manera a fin de dar una combinacin de propiedades que no se pueden alcanzar de otro modo. La fraccin de volumen y la conectividad de las fases o materiales en un material compuesto y

12 Captulo 17_Compuestos_Askeland la naturaleza de la interfase entre la fase dispersa y la matriz son muy importantes en la determinacin de las propiedades. Prcticamente cualquier combinacin de metales, polmeros, y materiales cermicos es posible. En muchos casos, la regla de las mezclas se puede utilizar para estimar las propiedades del material compuesto. Composites tienen muchas aplicaciones en la construccin, la industria aeroespacial, automotriz, deportes, la microelectrnica y otras industrias. Dispersion-strengthened materials contain oxide particles in a metal matrix. The small stable dispersoids interfere with slip, providing good mechanical properties at elevated temperatures. Materiales compuestos de partculas contienen partculas que imparten combinaciones de propiedades al material compuesto. Compuestos de matriz metlica contienen partculas cermicas o metlicas que proporcionan mayor resistencia y resistencia al desgaste y asegurar una buena conductividad elctrica, dureza, o resistencia a la corrosin. Materiales compuestos de matriz polimrica contienen partculas que mejoran la rigidez, resistencia al calor, o la conductividad elctrica, mientras que el mantenimiento de peso ligero, facilidad de fabricacin, o de bajo costo. Materiales compuestos reforzados con fibra proporcionan mejoras en la resistencia, rigidez, o un rendimiento de alta temperatura en metales y polmeros e imparten resistencia a la cermica. Las fibras tpicamente tienen bajas densidades, dando de alta resistencia especfica y el mdulo especficos, pero son a menudo muy frgil. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas. Fibras discontinuas que tengan una relacin de aspecto de alta l> d producen mejor refuerzo. Las fibras se introducen en una matriz en una variedad de orientaciones. Orientaciones aleatorias y el comportamiento isotrpico se obtienen utilizando fibras discontinuas; fibras unidireccionalmente alineados producen materiales compuestos con comportamiento anisotrpico con grandes mejoras en la fuerza y la rigidez paralelo a la direccin de la fibra. Las propiedades pueden ser adaptados para satisfacer las cargas impuestas por la orientacin de las fibras en direcciones mltiples. Materiales compuestos laminares estn construidos de capas de diferentes materiales. Estas capas pueden ser lminas de diferentes metales, con un metal que proporciona fuerza y la otra proporcionando dureza o resistencia a la corrosin. Las capas tambin pueden incluir lminas de material reforzado con fibra de la servidumbre de metal o lminas de polmero o incluso a las hojas reforzadas con fibras que tienen diferentes orientaciones de las fibras. Los materiales compuestos laminares son siempre anisotrpico.

13 Captulo 17_Compuestos_Askeland Materiales Sandwich, incluyendo panales, son excepcionalmente ligeros materiales compuestos laminares, con los revestimientos slidos unidos a un ncleo casi hueca. Glosario Fibras de aramida fibras de polmero, tal como Kevlar, formados a partir de poliamidas, que contienen el anillo de benceno en la cadena principal del polmero. Relacin de aspecto La longitud de una fibra dividida por su dimetro. Bimetlico Un material compuesto laminar producida por la unin de dos tiras de metal con diferentes coeficientes de expansin trmica, por lo que el material sensible a los cambios de temperatura. Un proceso de soldadura fuerte en el que un metal de relleno lquido se introduce por accin capilar entre dos materiales slidos que se van a unir. La solidificacin de la aleacin de soldadura fuerte proporciona el vnculo. Carbonizacin de conduccin de los tomos que no son de carbono a partir de una fibra de polmero, dejando tras de s una fibra de carbono de alta resistencia. Tambin conocido como pirolizacin. Carburos cementados compuestos de partculas que contienen partculas cermicas duras condiciones de servidumbre con una matriz metlica blanda. El compuesto combina alta dureza y capacidad de corte, y an as tiene una buena resistencia a los golpes. Deposicin de vapor qumico (CVD) para los materiales de fabricacin mediante la condensacin del material de un vapor sobre un sustrato slido. Revestimiento Un material compuesto laminar produce cuando se forma una capa resistente a la corrosin o de alta dureza sobre un soporte de fuerza menos costoso o superior. La delaminacin separacin de los pliegues individuales de un compuesto reforzado con fibras. Fase dispersa La fase o fases que se distribuyen a lo largo de una matriz continua de material compuesto. Partculas de xido de dispersoides formados en una matriz de metal que interfieren con el movimiento de dislocacin y proporcionar el fortalecimiento, incluso a temperaturas elevadas. Filamento proceso de bobinado para la produccin de compuestos reforzados con fibra en la

14 Captulo 17_Compuestos_Askeland que las fibras continuas se envuelven alrededor de una forma o mandril. Las fibras pueden ser prepregged o la estructura del filamento-herida pueden estar impregnados para completar la produccin del material compuesto. Honeycomb Un montaje ligero pero rgido de la tira de aluminio se uni y se expandi para formar el ncleo de una estructura sandwich. Nanocomposites compuestos orgnico-inorgnicos hbridos que consisten en estructuras que son parte orgnica e inorgnica en parte, a menudo elaborados con procesos sol-gel. La matriz de fase en una fase continua de material compuesto. Los materiales compuestos se nombran despus de la fase continua (por ejemplo, los materiales compuestos de matriz polimrica). Un material nanocompuesto en el que la fase dispersada tiene dimensiones del orden de nanmetros y se distribuye en la matriz continua. Un precursor qumico de partida (por ejemplo, una fibra de polmero) que se carboniza para producir fibras de carbono. Prepregs capas de fibras en resinas no polimerizadas. Despus de que los preimpregnados se apilan para formar una estructura deseada, la polimerizacin se une a las capas juntas. Pultrusin Un mtodo para producir materiales compuestos que contienen esteras o fibras continuas. Rovings sin torsin haces de filamentos, hilos o estopas.

Regla de mezclas La afirmacin de que las propiedades de un material compuesto son una funcin de la fraccin de volumen de cada material en el material compuesto. Sandwich Un material compuesto construido de un material ligero, de baja densidad rodeado por densos, capas slidas. El sndwich combina ligereza general con una excelente rigidez. Acerca de las fibras de vidrio de recubrimiento con un material orgnico para mejorar la adhesin y resistencia a la humedad en la fibra de vidrio. Mdulo especfico El mdulo de elasticidad de un material dividido por la densidad. Mdulo especfico El mdulo de elasticidad de un material dividido por la densidad. La resistencia especfica a la traccin o resistencia a la fluencia de un material dividido por la

15 Captulo 17_Compuestos_Askeland densidad. Fibras Staples picado en trozos pequeos.

Cintas de una tira de material preimpregnado que es slo un filamento grueso. Los filamentos pueden ser unidireccionales o tejido. Varias capas de cintas se pueden unir para producir una estructura de material compuesto. Tow Un haz de filamentos trenzados.

Whiskers fibras muy finas cultivadas de una manera que produce cristales individuales sin dislocaciones mviles, dando as a las fortalezas casi tericas. Hilos de fibras continuas producidas a partir de un grupo de filamentos trenzados.