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Dao por hidrgeno

El dao por hidrgeno es un trmino general que se refiere al dao mecnico de una aleacin por la presencia o interaccin con el hidrgeno. Este dao puede clasificarse en cuatro categoras: a) Formacin de ampollas b) Ataque por el H2 a temperaturas elevadas c) Decarburizacin d) Fragilizacin por Hidrgeno

8.1.- FORMACIN DE AMPOLLAS.


Formacin de ampollas por hidrgeno puede ocurrir cuando el hidrgeno penetra al acero como resultado de la reaccin de reduccin sobre un ctodo metlico. El in H+ se difunde en la aleacin y cuando encuentra otro in similar reacciona produciendo H2 , esta molcula no puede difundirse a travs de la aleacin y queda atrapada en alguna inclusin o grieta desarrollando una presin tal que es capaz de romper los enlaces y causar la rotura del metal. Una ilustracin esquemtica de la formacin de la ampollas y del aspecto del dao producido se muestran en las figuras 8.1 a 8.3.

8.2.- ATAQUE POR H2 A TEMPERATURAS ELEVADAS.


El ataque por hidrgeno a temperaturas elevadas se refiere a la reaccin entre el hidrgeno con algn componente de la aleacin. La reaccin del hidrgeno con Fe3C para formar metano es probablemente la reaccin qumica ms importante que ocurre en el ataque del H2 al acero. La reaccin que tiene lugar es:

El

metano formado por la reaccin (8.1) se ubica en los bordes de grano y en huecos ya que no difunde fuera del metal. Una vez que se ha acumulado en los bordes de grano y huecos, se expande y forma ampollas, debilitando la resistencia mecnica y creando grietas. Aceros de alta resistencia de bajo carbono (High strength low alloys steels) son particularmente susceptibles a sufrir este tipo de dao que produce fragilidad (especialmente aceros al 0,05%Mo ). 8.2.1.- Decarburizacin. La decarburizacin se refiere a la reaccin superficial de hidrgeno con carburos del acero a temperaturas elevadas formando hidruros los cuales deterioran las propiedades mecnicas de la aleacin. Cuando el acero est en contacto con productos de la combustin, generalmente petrleo o gas, su superficie se oxida formando una capa y ocurre una decarburizacin simultnea. La microestructura del acero decarburizado se muestra en las fig. 8.4. Bsicamente, se forma una capa de xido la cual crece produciendo CO segn

Esta reaccin ocurre siempre que el CO pueda escapar a travs de la capa de xido. En las condiciones industriales la capa que se produce es porosa y la remocin del CO no es problema. El efecto ms importante de la decarburizacin sobre las propiedades mecnicas es disminuir la resistencia a la traccin que es la causa principal de la fracturas.

8.2.2.- Inclusiones. Cuando existen inclusiones que reaccionan con el hidrgeno, la presin de los componentes gaseosos liberados pueden causar rupturas del material, un ejemplo de esto es una inclusin de Cu2O, que reacciona con el hidrgeno segn:

Siendo K la constante termodinmica de equilibro de la reaccin

8.3.- FRAGILIZACIN POR HIDRGENO.


Cuando el hidrgeno entra en el acero y en otras aleaciones, por ejemplo aleaciones de aluminio y titanio causa una prdida de ductilidad o un agrietamiento (generalmente en forma de micro-grietas), o una fractura frgil catastrfica al aplicar un esfuerzo muy por debajo del esfuerzo de fluencia [5, 6]. La interaccin del hidrgeno con aceros de alta resistencia [7-14] y especialmente aleaciones de aluminio [15-21] y titanio [22-26] son causa de fallas prematuras en muchos sistemas, como por ejemplo: a) los trenes de aterrizaje de los aviones, b) los depsitos de combustible de refineras y plantas qumicas, c) las turbinas de gas y vapor, d) las tuberas y vlvulas para el transporte de lquidos de pH bajo y combustibles y e) tuberas que transportan gases procedentes de la combustin, etc. La fragilizacin por hidrgeno es especialmente catastrfica debido a la naturaleza de la falla originada. Dicha fractura frgil sucede a tensiones muy pequeas (en comparacin a las que seran necesarias en ausencia de hidrgeno) y tienen un perodo de incubacin extremadamente variable que la hace prcticamente imposible de predecir. El hidrgeno siendo el tomo ms pequeo de todos los elementos, puede ser introducido con facilidad en la microestructura de un material durante un proceso de manufactura, por ejemplo durante la colada, soldadura, limpieza de una superficie con agentes qumicos, maquinado con electroerosin, tratamiento trmico, galvanizado, etc., como tambin puede ser introducido por el medio ambiente mediante un electrolito o por vapor de agua como es el caso de soldadura. De tal manera que el hidrgeno atmico que llega a la punta de una grieta puede provenir de una de las tres fuentes posibles de suministro: a) gaseosa, b) vapor de agua y c) de un electrolito. La fig.8.5 muestra esquemticamente las etapas de cada proceso segn su fuente de origen.

Una carga (esfuerzos) produce una redistribucin del hidrgeno disuelto cercano a la punta de una grieta lo que promueve su crecimiento. Para explicar el dao por hidrgeno segn la fuente de origen, se han propuesto varias teoras y parece existir un gran consenso de que la fuente principal de hidrgeno son los ambientes hmedos, esto ha sido corroborado por los experimentos realizados con aleaciones de Aluminio de la serie 7000 [27] . La interaccin entre el Hidrgeno y la aleacin puede resultar tanto en su ubicacin en forma de solucin slida, su precipitacin como hidruro o la existencia de Hidrgeno molecular (H2) dentro de la red cristalina [28]. En general el fenmeno de fragilizacin puede ser clasificado en dos tipos distintos, de acuerdo a su dependencia con la velocidad de deformacin. En el primer tipo, es consecuencia de la presencia de productos de una reaccin del H con los tomos de la aleacin en cuestin e involucra procesos de fractura de los precipitados de segundas fases (hidruros). En el segundo tipo, una reaccin aleacin-hidrgeno que ocurre al mismo tiempo que la fragilizacin, controla el grado de ella observado. En este tipo se requieren reacciones simultneas con el proceso de fractura mecnica. Este segundo tipo no requiere de la reaccin con precipitados de segunda fase. En el primer caso el efecto de fragilizacin es agravado por el aumento de la velocidad de deformacin, mientras que en el segundo disminuye al aumentar la velocidad. Los procesos que ocurren en el sistema aleacin -Hidrgeno son bastante complejos que ha sido imposible obtener una comprensin total de los mecanismos actuantes en los distintos casos. Adems, la potenciacin de ste fenmeno con otros mecanismos actuantes simultneamente, como es el caso de la corrosin aumentan la complejidad del problema. Las teoras propuestas para describir la interaccin del Hidrgeno con el metal se agrupan en una o ms de las siguientes categoras: (a) Formacin de burbujas con generacin de presiones elevadas [29]. (b) Teoras de adsorcin, reduccin de la energa superficial por adsorcin de H [30]. (c) Modelos de decohesin, basados en la reduccin de la fuerza cohesiva interatmica por la presencia de H+ [31]. (d) Efectos sobre la deformacin plstica, relacionando el efecto del H con la movilidad de las dislocaciones [32]. (e) Precipitados de hidruros frgiles que deterioran las propiedades mecnicas [33]. El mecanismo de la teora ms simple supone que durante la deformacin plstica el hidrgeno en forma molecular es adsorbido y se disocia, los tomos de hidrgeno debido a su tamao pequeo y gran movilidad se difunden en la red cristalina del metal y al llegar a una superficie interna como fisuras, huecos o a una grieta se recombina y entonces forma hidrgeno molecular dentro de la aleacin. Si el hueco est situado cerca de la superficie sus paredes ceden a la presin del hidrgeno molecular acumulado y forma una burbuja que se rompe (figs. 8.2 y 8.3). Al llegar a una fisura o hueco interno el hidrgeno molecular producido por la recombinacin del atmico ejerce una presin tan grande que se inicia la formacin de una grieta impidiendo la deformacin plstica del material. El resultado es la propagacin de la grieta bajo la tensin aplicada.

Fig.8.5.- Secuencia de los procesos elementales que ocurren en la migracin de hidrgeno atmico a la punta de la grieta en la zona de fractura, desde las posibles fuentes de origen: a) hidrgeno gaseoso, b) vapor de agua y c) desde un electrolito. La lnea desegmentos indica el lmite exterior de la zona plstica.

Aspectos macroscpicos del dao por hidrgeno


En el agrietamiento por hidrgeno, la fractura transgranular y la fractura dctil (dimple) se inician en una partcula de segunda fase. Las superficies de fractura tiene una apariencia fibrosa o lamelar. La diferencia est en que una fractura dctil se propaga en un plano de 45 con respecto a la direccin de la carga (labios de desgarramiento), mientras que la fractura por hidrgeno siempre yace en un plano a 90 con respecto a la direccin de la carga. Para el agrietamiento de aceros de resistencia baja, se necesitan grandes cantidades de hidrgeno [34] y que las grietas se distribuyan en forma transgranular. Fragilizacin por hidrgeno no puede ocurrir a temperaturas sobre 80-100 C, por eso los soldadores hablan de agrietamiento en fro. El fenmeno de fragilizacin por hidrgeno es muy comn en aceros al carbono y aleados de alta resistencia mecnica con durezas por encima de 320 HV como es el caso de pasadores para autos de carreras de resistencia (drag racing). Estos pasadores son fabricados de aceros del tipo L-19, H-11, 300M o Aeromet 100. La fragilizacin causada por la absorcin del hidrgeno atmico en la superficie del pasador durante su fabricacin y tratamiento trmico, en particular durante el decapado cido y alcalino de limpieza antes de la galvanoplasta, y luego durante la galvanoplasta. La capa metlica depositada atrapa el hidrgeno en la interfase capa / acero. Si el hidrgeno no se elimina en la operacin posterior de recocido, cuando se aplica una carga el hidrgeno atmico migra hacia las zonas de mayor concentracin de tensiones, se acumula y la presin creada aumenta hasta causar el rompimiento de la pieza. Un ejemplo de este tipo de falla se muestra en las figuras 8.7 y 8.8.

Otro ejemplo de dao por hidrgeno son los sistemas de vapor donde las fallas ocurre principalmente en los componentes de acero. Generalmente el dao es confinado a las paredes internas de los tubos de vapor de alta presin en las zonas de gran calentamiento el agrietamiento intergranular a menudo es acompaado por descarburizacin, la fig.8.9 muestra un ejemplo de este caso.

Fig.8.9.- Ataque por hidrgeno en la soldadura de la pared interior de un tubo de acero al carbono que conduce vapor a 1800 psi. La zona corroda est cubierta por productos de la corrosin [37]. La flecha indica la direccin del flujo. ( Reimpreso con autorizacin de The Hendrix Group). El agrietamiento intergranular se produce por el ataque de hidrgeno atmico a los carburos en los borde de grano o por recombinacin del mismo segn:

Como el CH4 y el H2 no pueden difundirse en el estado molecular, los gases se acumulan el los bordes de grano. Eventualmente la presin causar la separacin de los granos, produciendo microgrietas intergranulares discontinuas. A medida que las microgrietas se van acumulando la resistencia del tubo disminuye hasta que los esfuerzos impuestos por la presin del vapor excede la resistencia a la traccin del resto del material intacto y se produce la rotura. Un ejemplo de lo dicho se muestra en la fig.8.10.Fig.8.10.- Aspecto de

la fractura intergranular en un tubo de caldera, de acero al carbono que fall debido a fragilizacin por hidrgeno.

Aspectos microscpicos del dao por hidrgeno


La mayora de las fracturas por fragilizacin pueden ocurrir por mecanismos de cuasiclivaje (transgranular) o por un mecanismo intergranular, dependiendo de estado de esfuerzos en la punta de la grieta, el tipo de aleacin y la microestructura [38]. La fractura transgranular debido a la fragilizacin por hidrgeno llamada cuasi-clivaje, presenta un aspecto de ramilletes de hojas de helecho, tambin se pueden encontrar microporos , lneas de cabello y formaciones circulares brillantes llamadas ojos de pescado. La fig.8.11 muestra este tipo de fractura.

Fig.8.11.- Fractura de cuasi-clivaje debido a fragilizacin por hidrgeno en un acero al carbono [39]. a) Hojas de helecho sealados por flechas azules. b) Lneas de cabello sealadas por flechas rojas. c) Microporos y ojos de pescado sealados por flechas verdes.

Una fractura intergranular (IG) es una fractura de baja energa y generalmente es indicio de un problema de fragilizacin del material (corrosin bajo tensin, fatiga por corrosin, fragilizacin por hidrgeno o por metal lquido, etc.) o un problema de procesos de fabricacin ( agrietamiento de temple, embuticin, etc) [40] . Un ejemplo de esto, es el caso de probetas de acero (0,2C 2,5Ni 1,5 Cr 0,5 Mo) a las cuales en una atmsfera de hidrgeno, se aplicaron esfuerzos de tensin necesarios para inducir pequeas grietas, las figuras 8.12a, 8.12b y 8.12c ilustran los resultados el ensayo [41]. Al inicio de la grieta (esfuerzos muy elevados) la fractura fue por cuasi-clivaje (fig.8.12a), a medida que la grieta crece y la presin de hidrgeno disminuye la fractura va cambiando a intergranular (fig.8.12b) hasta que finalmente se tiene la clsica fractura intergranular (fig.8.12c). Curiosamente, la fractura intergranular tambin puede ocurrir, por lo menos, por dos mecanismos distintos. El primero concierne al efecto del medio ambiente durante el crecimiento de grieta por fatiga, cuando el tamao de la zona plstica de la punta de la

grieta es del mismo orden de magnitud del tamao grano. Cuando las grietas en aceros estn creciendo en un ambiente de aire hmedo se forman facetas aisladas intergranulares que se observan en la superficie de fractura por fatiga (que corresponden a la rodilla de la transicin regin I a la II en la curva da/dN vs K). La fig.8.13 muestra esta fractura intergranular faceteada. El segundo mecanismo se produce a bajas velocidades de crecimiento en aceros de bajo carbono libres de intersticios (fig.8.14). En ambos casos, la plasticidad local es de alcance limitado y menor que el tamao de grano. En estos casos y en aquellos de rotura frgil donde hay precipitacin en los bordes de grano, se produce coalescencia de microhuecos en las caras faceteadas intergranulares (fig.8.15).

Fig.8.13.-Fractura intergranular con facetas aisladas en un acero al carbono fragilizado por el hidrgeno [41].

Fig.8.14.-Fractura intergranular con facetas cerca del orgen en un acero al carbono fragilizado por el hidrgeno [41].

Fig.8.15.-Fractura intergranular con coalescencia de micro-huecos en las caras de los granos en un acero al carbono fragilizado por el hidrgeno [41]. (Figuras 8.13 a la 8.15 reimpresas con autorizacin del Prof. NM. Neil James, Department of Mechanical & Marine Engineering, University of Plymonth, UK).

La fisura producida por el hidrgeno consta de varias etapas. En primer lugar el hidrgeno procedente de una reaccin de corrosin entre el medio cido y la superficie del acero, se disocia y se difunde a travs de la microestructura del acero e interfiere con las trampas microestructurales presentes, donde va siendo atrapado en: a) inclusiones no metlicas, tales como xidos, carburos, carbonitruros y b) en las dislocaciones y bordes de grano, etc. Finalmente debido a la recombinacin de los tomos de hidrgeno en hidrgeno molecular, cuando la presin interna local en las trampas sobrepasa un determinado valor lmite, se nucla una grieta, que crece con la llegada de ms hidrgeno atmico. El agrietamiento inducido por hidrgeno slo puede producirse a temperaturas menores de 80C a 100 C, por esta razn en soldadura a este fenmeno se le llama agrietamiento en fro, un ejemplo se muestra en la fig.8.16 donde se puede ver las superficies de fractura de dos cordones de soldaduras con el mismo electrodo pero una previamente calentada.

Fig.8.16.- Fracturas de cordones de soldadura con electrodo de alambre E71T8-K6; (a) Probeta soldada con precalentamiento de 100C, (b) Probeta soldada a temperatura ambiente, la cual sufre agrietamiento en fro [42]. (Fotos reproducidas con autorizacin del Prof. H. Carvajal Fals; Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Oriente, Santiago de Cuba, Cuba).

En la fig.8.16 (ar) se puede ver que las probetas soldadas con precalentamiento de 100oC, presentaron una morfologa homognea de fractura del cordn de soldadura, con ausencia de grietas inducidas por el hidrgeno, independientemente del tipo de electrodo usado y del ambiente corrosivo rico en H2S al que tambin fueron sometidos estos cordones. en otras palabras, la temperatura de precalentamiento de 100 C fue suficiente para evitar la formacin de grietas inducidas por el hidrgeno por el hidrgeno, a pesar del ambiente saturado de H2S. En la fig. 8.16(b) se observa la fractura del cordn de una probeta soldada a temperatura ambiente, donde se puede ver dos regiones diferentes, una regin oxidada y coloreada que corresponden a las reas de grietas inducidas por el hidrgeno y la regin de la fractura final. Muchos estudios previos han demostrado que las trampas mas peligrosas donde se inicia el proceso de agrietamiento debido al hidrgeno, son las intercaras inclusin-matriz (fig.8.17), especialmente peligrosas aquellas en que la inclusin debido a su forma geomtrica alargada constituye un concentrador de esfuerzos, como es el caso del MnS donde se forman zonas frgiles segregadas [43-47]. Uno de los efectos de la fragilizacin por hidrgeno a bajas velocidades de deformacin es tambin la formacin de los llamados ojos de pescado [459 - 460], cuya superficie de fractura est orientada perpendicularmente a la direccin del esfuerzo aplicado. Los sitios de iniciacin para la formacin de ojos de pescado son cavidades, poros pero principalmente inclusiones no-metlicas, desde donde las grietas se propagan en fracturas de clivaje. Un ojo de pescado es una discontinuidad que se encuentra en la superficie de fractura de un acero y que consiste de un pequeo poro o inclusin rodeada por una zona pticamente oscura al microscopio rodeada por un rea brillante y redonda como se muestra esquemticamente en la fig.8.18.

El mecanismo de nucleacin y crecimiento de este tipo de defectos se explica por el efecto fragilizante que tiene el hidrgeno en el acero, por su alta velocidad de difusin y por la existencia de zonas con esfuerzos triaxiales mximos en el frente de una entalla o concentrador de esfuerzos. La ubicacin de estas grietas, es decir si se presentan en el metal fundido o en la zona afectada por el calor, depende de sus estructuras cristalinas, si es un acero austentico (estructura cbica de cara centrada) o un acero ferrtico (cbico

de cuerpo centrado). Si una soldadura se efecta en condiciones de humedad usualmente se forman ojos de pescado, cuyo aspecto brillante contrasta con la fractura final dctil o frgil que lo rodea, las figuras 8.19 y 8.20 son un ejemplo de lo dicho.

Cabe hacer notar que el defecto tipo ojo de pescado no es exclusivo de la fragilizacin por hidrgeno. Se ha encontrado que en condiciones de fatiga de ciclos muy elevados del orden de 106 a 108 en aceros poco aleados y alto contenido de carbono, la principal caracterstica de las fracturas fue que las grietas comenzaron en el interior de la probetas en un defecto tipo ojo de pescado [48]. La fig.4.21 muestra un resultado tpico de un ensayo de flexin rotativa de probetas de acero de alto carbono aleado (1%C, 5% Cr , balance Fe) con una frecuencia de 52,5 Hz en aire y a temperatura ambiente. Todas las probetas rotas mostraron que el origen de las grietas fue una inclusin cerca de la superficie con un patrn caracterstico de ojo de pescado.

Ejemplos
8.6.1.-Ojos de Pescado

Superficies de fractura producidas (figs.8.24 y 8.25) en ensayos de traccin a velocidades de deformacin lenta en un acero ASTM A516 normalizado (890C/hora en aire). Las probetas fueron electrolticamente cargadas en una solucin de 2,8% NaCl durante 24 horas.

Fig.8.24.- Ojo de pescado producido en una inclusin globular de xidos mixtos de Al, Ca,Mn y Mg [51].

Fig.8.25.- Ojo de pescado producido en una inclusin de forma elipsoidal de slfuro de Manganeso MnS [51]. (Figuras 8.24 y 8.25 fueron reproducidas con autorizacin del Prof. J. Sojka, VSB Technical University of Ostrava, Faculty of Metallurgy and Materials Engineering, listopadu 15, 708 33 Ostrava- Poruba, Czech republic ).

8.6.2.- Otras formas de fragilizacin por hidrgeno.


El hidrgeno tambin produce otro tipo de fracturas asociadas con soldaduras, como es el caso de aceros de alta resistencia y baja aleacin como por ejemplo al acero API X80 usado en tubos sometidos a presiones elevadas en la industria petroqumica. La fig.8.26 muestra los resultados de un ensayo de agrietamiento inducido por el hidrgeno en el cordn de soldadura de probetas expuestas a una solucin saturada en H2S y soldadas usando electrodos de alambre del tipo E71T8-K6 a temperatura ambiente [52]. En la fig. 8.26 (A) La grieta se inicia en la raz del cordn mediante el mecanismo coalescencia de microhuecos y despus aparecen facetas de clivaje en las dems regiones (fig. 8.26 B), que se encuentran interligadas por pequeas regiones donde se

observan microvacos tpicos (fig. 8.26C y D). Se trata de un modo de fractura mixto, donde predominan las facetas de clivaje.

Otro ejemplo es el anlisis de las fracturas de dos tornillos (pasadores) de acero de alta resistencia mecnica del tipo ISO 8981 grado 10.9 los cuales son templados y electroplateados con Zinc para protegerlos de la corrosin atmosfrica. Sin embargo, el electroplateado presenta el riesgo de fragilizacin por hidrgeno ya que es bien sabido que en el proceso hay desprendimiento de hidrgeno durante la deposicin de zinc en la superficie del acero [53]. Este ejemplo presenta el caso de una falla prematura de varios tornillos durante el ensamblado de una mquina. La fractura ocurri en la cabeza de varios pasadores en el momento de fijar la mquina a su base, ellos se rompieron en el vstago cerca de la cabeza (fig.8.27a). Las figuras 8.27 y 8.28, muestran las superficies de fractura las que fueron aproximadamente normales al eje del tornillo, sin evidencia de deformacin plstica. Esta superficie present varios lugares de iniciacin de las grietas en el borde exterior del vstago, estos orgenes estaban ubicados levemente a diferentes niveles y despus de una corta propagacin las grietas se unieron en un frente comn, para luego continuar su avance hacia el centro, durante su avance superficie de fractura se fue haciendo rugosa y

spera. La rotura final ocurri por sobrecarga mecnica con cizalle con un cambio de direccin dirigindose hacia la cabeza del tornillo. Las fracturas se produjeron casi instantneamente despus de iniciarse las grietas debido a la aplicacin de los esfuerzos. Las observaciones permitieron destacar los siguientes hechos: a) las superficies de fractura fueron relativamente planas, b) la rotura en serie de los tornillos en el mismo lugar, c) la regin en que fallaron los tornillos se llev a cabo en una lugar donde se espera que las tensiones sean considerablemente menores entre la cabeza del tornillo y uno de los elementos a unir; llev a la conclusin de que las causas de la falla pudieron ser un defecto de fabricacin o fragilizaciin porr hidrgeno. La microestructura observada correspondi a templado y revenido, sin detectarse precipitacin de carburos a lo largo de los bordes del grano austentico, por lo que se descart una fragilizacin por la presencia de carburos. Tampoco hubo descarburizacin superficial.

Fig.8.27.- Superficie de fractura de uno de los tornillos: (a) Lugares de iniciacin cerca de la superficie exterior del vstago, (b) Detalle del rea encerrada por el rectngulo, propagacin mixta de zonas con grietas transgranulares e intergranulares en los bordes de granos austenticos [54]. (Fotos reproducidas con permiso de la Ing. M. Teresa Ferraz, Laboratorio de Materiais e Revestimentos-LMR, Res-do-chao, Lisboa Portugal).

La concentracin de inclusiones no metlicas en el acero estuvieron muy por debajo del mximo permitido. Defectos de forja u otras discontinuidades, que pudieran haber actuado como concentradores de esfuerzos no fueron encontrados. Finalmente, no hubo oxidacin en la superficie de fractura, o grietas ramificadas que podran haber indicado agrietamiento de temple o corrosin bajo tensin. Las observaciones con el microscopio electrnico de barrido, indicaron que las grietas comenzaron desde la superficie exterior creciendo intergranularmente, lo que indica una fragilizacin por hidrgeno tpica.

Fig.8.29.- Seccin transversal de la cabeza de un pasador donde se aprecian las lneas de forja durante una deformacin no homognea [54]. (Foto reproducida con autorizacin de la Ing. M. Teresa Ferraz , Laboratorio de Materiais e Revestimentos LMR, Res-do-chao, Lisboa, Portugal).

Se sabe que la zona cabeza vstago sufre un gran endurecimiento por trabajo en fro llevando la resistencia a la traccin a valores sobre 1000MPa [55]. Las piezas con este estado de esfuerzos, durante el proceso de electroplateado corren un gran riesgo de fragilizacin por hidrgeno. Esto se debe a que la microestructura deformada tiene una gran concentracin de dislocaciones y vacancias lo que favorece la difusin del hidrgeno. De tal manera que se puede concluir que la nica causa probable de la falla de estos tornillos fue la fragilizacin por hidrgeno.