CAPITULO 2

DISEO DE UN CALDERO PIROTUBULAR

En este captulo se dan conceptos y conocimientos generales de lo que es un caldero, y cmo est constituido, su proceso de funcionamiento y operacin abordando luego clculos para su diseo, as como planos y dibujos referenciales para su desarrollo. 2.1 DEFINICIN DE CALDERA Caldera, dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presin superior a la atmosfrica mediante un proceso de transferencia trmica. Las calderas se componen de un compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.1 Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de agua a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales para la produccin de similares, con vapor de relativa baja temperatura y presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos spticos de instrumentales y labores

1"Caldera ", Enciclopedia Microsoft Encarta 05 1999-2005Microsoft Corporation.

alimentacin de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones. La caldera de vapor ms elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros hogares. En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la temperatura de ebullicin del agua, pudindose alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y temperatura. Estos vapores se concentran en la parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido como domo, de donde se extrae va conductos para ser utilizado en el proceso en cuestin. Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso son complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las grandes instalaciones industriales.

FIGURA 2.1 Partes Caldera 2.2 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su circulacin, el mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos

estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores Basndonos en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en: a) Por la disposicin de los fluidos De tubos de agua (Acuotubulares) De tubos de humo (Pirotubulares) b) Por la posicin del tambor o hervidor Verticales Horizontales c) Por la posicin de los tubos Verticales Horizontales Inclinados d) Por el nmero de pasos Un paso Dos pasos Tres o ms pasos e) Por la circulacin del agua De circulacin natural De circulacin asistida De circulacin forzada f) Por el mecanismo de transmisin de calor dominante De conveccin De radiacin De radiacin y conveccin g) Por el combustible empleado De carbn (de parrilla mecnica o de carbn pulverizado) De combustibles lquidos De combustibles gaseosos De combustibles especiales (Bagazo, etc.) Nucleares (uranio natural, enriquecido, etc.) h) Por la presin de trabajo

Subcrticas De baja presin (menor a 20 kg/cm2) De media presin (entre 20 y 64 Kg/cm2) De alta presin (mayor a 64 kg/cm2) Supercrticas ) Por el tiro De tiro natural De hogar presurizado De hogar equilibrado j) Por el tipo de construccin De montaje en fbrica, (calderas compactas o tipo paquete) De montaje en campo k) Por el modo de gobernar la operacin De operacin manual Semiautomticos Automticos l) Clasificacin por los materiales Calderas de fundicin Calderas de acero Calderas murales 2.3 TIPOS DE CALDERAS 2.3.1. Clasificacin de las calderas por su diseo 2.3.1.1 Acuotubulares Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) en stas el agua circula por dentro de los tubos, baados exteriormente por los gases, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. La combustin se da en la cmara destinada a dicha funcin es atravesada por los tubos de agua, que entonces se calienta y cambia a estado gaseoso. Se utilizan tubos longitudinales para aumentar la superficie de calefaccin y se colocan de forma inclinada para que el vapor desaloje por la parte superior mientras se fuerza

naturalmente la entrada de agua por la parte inferior. Se utilizan principalmente cuando se requiera vapor a altas presiones y al ser capaces de generar muy diferentes potencias fueron muy utilizadas en centrales elctricas y otras industrias de principios del siglo XX. El vapor producido es de naturaleza seca, por lo que tambin es ideal para los sistemas de transmisin de calor. Se caracterizaban adems por sus dimensiones totales reducidas y por ser originalmente construidas para uso con combustibles slidos, mientras que son utilizadas ahora principalmente con combustibles ecolgicos, gas o diesel. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.

FIGURA 2.2 Caldera Acuotubular 2.3.1.2. Pirotubulares. La caldera de vapor pirotubular, (Calderas de tubos de Humo), en stas los humos pasan por dentro de los tubos, y el agua baa a stos por fuera, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas. Los gases muy calientes procedentes de un quemador, se conducen a travs de mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera, hasta una chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de fuego.

Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola y hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la integridad de la caldera.

FIGURA 2.3 Caldera Pirotubular 2.4. LNEAS DE AGUA Y COMBUSTIBLE EN UNA CALDERA Es importante hablar de los dos flujos que tienen lugar en las calderas para comprender su funcionamiento. 2.4.1 Flujo agua - vapor - condensado. El agua previamente tratada que se alimenta a la caldera, es calentada hasta que se transforma en vapor por el calor recibido, ste vapor se lo transporta hasta los puntos de consumo donde pierden su calor de condensacin y cambian a fase lquida. Con el objeto de evitar choques trmicos en las estructuras de la caldera y porque el condensado ya no necesita ser tratado, se lo suele retomar como agua de alimentacin para iniciar nuevamente el proceso, a esto lo llamamos lnea de agua. 2.4.2 Flujo combustible/comburente - gases de la combustin.

El combustible es preparado segn su naturaleza para que correctamente atomizado, se mezcle con el comburente (aire por lo general) y se queme logrndose la presencia de llama producida por la combustin. La energa qumica se transforma en energa calrica, que contenida en los gases resultados de la combustin, es transferida y aprovechada para calentar el agua en la caldera. Estos gases atraviesan la caldera y son despedidos por la chimenea con la menor cantidad de calor posible, conocido como lnea de combustible. 2.5 PARTES CONSTITUTIVAS DE LA CALDERA En forma general una caldera est constituida por los siguientes

elementos principales: Superficies Evaporativas o Caldera propiamente dicha. Hogar. Quemador Conductos para la alimentacin de aire para la combustin y de evacuacin de los gases productos de la combustin, incluyendo la chimenea. Equipos y Mecanismos Auxiliares (Tanques de Alimentacin, Bombas de alimentacin, tratamiento de agua. Ventiladores de Tiro inducido y forzado, etc.)

FIGURA 2.4 Vista en Perspectiva Caldera Pirotubular

Componentes de Seguridad de una caldera

Vlvulas de Seguridad o Alivio Detector de llama o Foto celda Control de presin de seguridad o lmite Control auxiliar de bajo nivel de agua Alarmas tipo acstica o visual Con el fin de la mayor eficiencia en la utilizacin de la energa del

combustible, las calderas pueden contar con otras superficies de calentamiento tales como: Economzadores Sobrecalentador Calentadores de Aire El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos. El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida tras realizar las conexiones e instalacin 2.6. EFICIENCIA La eficiencia de una caldera de vapor est determinada como el porcentaje de combustible que se convierte en energa calrica para generar el vapor. El mtodo utilizado para calcular este parmetro generalmente es el de prdidas de calor, en el que se suman las prdidas individuales de de las calor como un porcentaje de la energa suministrada y se le resta al 100%. El valor del punto de operacin normal y firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento

calderas industriales es 80% y el rango de operacin normalmente vara entre 65% y 85%. Los pasos para asegurar un sistema eficiente son aquellos en los que se reduce la prdida de calor. Se recomienda: 1. Asegurar una adecuada combustin. ste proceso vara sensiblemente dependiendo del combustible utilizado, sin embargo se deben seguir las recomendaciones tanto del proveedor del combustible como del fabricante del quemador. Se debe alimentar el quemador con la proporcin adecuada combustibleaire y asegurar la limpieza del quemador. 2. Eliminar las prdidas de calor. stas se dan con mayor frecuencia por las chimeneas, radiacin y purgas de calor y puede representar prdidas de hasta 30% de eficiencia en los peores casos. En las chimeneas es necesaria el adecuado mantenimiento y el seguimiento de las normas del fabricante. Para disminuir las prdidas por radiacin, ya que es imposible eliminarlas por completo, se recomienda aislar las paredes del hogar de caldera y de la caldera en general. La caldera aislada adecuadamente no debera presentar prdidas de ms del 3%. 3. Considerar la recuperacin del calor. Los economizadores y precalentadores de aire son instrumentos opcionales que mejoran la eficiencia de una caldera al utilizar el calor sobrante de los gases que ya han sido utilizados para calentar el agua y precalentar tanto el agua de alimentacin como el aire de combustin. Los equipos de soplado y lavado utilizan el vapor sobrecalentado o el aire comprimido seco como medios de limpieza dentro de la caldera. 2.7 AGUA PARA CALDERAS En relacin a tratamientos de agua para calderas, se va a estudiar la utilizacin de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por medio de recirculacin de

cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas opciones se tendr que parar el funcionamiento del equipo. 2.7.1 El agua de alimentacin de las calderas Las aguas que se emplean para la alimentacin de las calderas arrastran, por lo general, materias slidas en suspensin, como arena, arcilla, etc., y llevan disueltas diversas sales que por la accin del calor, precipitan. Antiguamente, cuando las presiones de trabajo eran pequeas lo mismo que la vaporizacin horaria, no se prest mucha atencin a la calidad del agua, permitindose la acumulacin de incrustaciones y barros que mayormente no ofrecan inconvenie ntes serios, siempre que la caldera fuese purgada y limpiada con cierta frecuencia. 2.7.1.1 Dureza del agua Un agua puede contener mucha cantidad de sustancias disueltas y sin embargo no ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales calcicas o magnsicas que contiene en disolucin (dureza total). Es comente expresar la dureza en grados de dureza o grados hidrotimtricos. Hay tres escalas a este respecto, la alemana, la francesa y la inglesa. En USA se expresa la dureza en partes por milln (p.p.m.) de carbonato de calcio. El grado francs corresponde a una parte del carbonato de calcio en 100000 partes de agua. 1 (francs)= 1Omg de C03Ca/l de agua El grado ingls corresponde a una parte del carbonato de calcio en 70000 partes de agua. 1 (ingles)= 14,28mg de C03Ca/l de agua El grado alemn corresponde a una parte de oxido de calcio en 100000 partes de agua. 1 (alemn)= 1Omg de CaO/l de agua=7,19 m MgO/l de agua Las equivalencias entre los diferentes mtodos estn en la tabla a continuacin: Dentro de las sales calcicas y magnsicas contenidas ordinariamente en las aguas naturales, se pueden distinguir dos grupos:

TABLA 2.1 De Factores fe conversin entre las diferentes medidas de dureza p.p.m. p.p.m. 1 Francs 1 Ingles 1 Alemn x 10 14.3 17.9 1 Francs 0.01 x 1.43 1.79 1 Ingles 0.07 0.70 x 1.25 1 Alemn 0.056 0.560 0.800 x

2.7.1.2 Lodos e incrustaciones Las sales de calcio y magnesio, disueltas bajo forma de bicarbonatos, pierden anhdrido carbnico al calentarse, y se depositan bajo forma de carbonatas; el sulfato calcico, cuya solubilidad disminuye a partir de los 35C., tambin se precipita de una manera ms sensible todava. Tanto las materias en suspensin en el agua como la precipitacin de sales, da lugar a la formacin de depsitos en las paredes de las calderas, que pueden ser pulverulentos y poco adherentes y, por tanto, fciles de quitar, o sumamente adherentes, hasta el punto de que no se separan si no se recurre al escoplo y cortafros. Los primeros conocidos con el nombre de lodos, y de incrustaciones los segundos. Los graves inconvenientes que la formacin de estos depsitos tienen para el buen funcionamiento y conservacin de las calderas; es el hecho de que una capa de sulfato calcico opone al paso del calor la misma resistencia que una plancha de fundicin de espesor veinte veces mayor. Para evitar la formacin de depsitos en las paredes de las calderas se pueden seguir varios procedimientos. Desde luego, el ms radical consiste en el empleo del agua destilada. Las aguas de lluvia y las que proceden de la fusin de las nieves pueden considerarse como puras para estos efectos, pero hay el inconveniente de la dificultad para recogerlas y el no poder disponer de ellas en todo momento. 2.7.1.3 Corrosin

Algunas sales resultan perjudiciales aun cuando su presencia, en el agua sea muy pequea. Entre ellas se encuentra el Cl2Mg, el S04Mg, el (NO3)2Mg y el Cl2Ca; todas sales inestables en las condiciones reinantes en las calderas y que al descomponerse, producen cidos libres. El CI2Mg al hidrolizarse, por la accin del calor, produce Clh que ataca al hierro, apareciendo cloruro de hierro, el que se descompone, regenerndose el ClH, inicindose otra vez el ciclo de corrosin. Lo mismo ocurre con el (NO 3)2Mg: en este caso aparece hidrxido de hierro y cido ntrico. El CO2, disuelto en el agua, tambin es de accin corrosiva. Otro agente de corrosin es el aire disuelto en el agua que produce una oxidacin lenta. Muchas aguas contienen cidos en disolucin o pueden producirlos, como sucede con las que llevan disuelto cloruro magnsico, el cual por el calor se descompone, dando las aguas de estas condiciones cido clorhdrico; deben neutralizarse mediante la cal o la

sosa custica. Las grasas de origen animal o vegetal tambin son descompuestas por el calor, con formacin de cidos. En las calderas se disponen, a veces, en su interior unas lminas de cinc que forman con el hierro de la plancha un par voltaico; el cinc es atacado y el hidrgeno se desprende sobre la plancha, impidiendo la adherencia de los depsitos (mtodo electroqumico). Las corrosiones pueden ser interiores y exteriores; unas y otras, disminuyen el espesor de la plancha que constituye las paredes de la caldera y contribuyen a reducir su resistencia. 2.7.2 Purificacin de las aguas para calderas Un tratamiento completo de las aguas para calderas exige la eliminacin de todos los componentes que se hallan como materias en suspensin: gases disueltos y materias disueltas (dureza). 2.7.2.1 Eliminacin de las materias en suspensin

Se efecta por filtracin o sedimentacin antes o despus del tratamiento para eliminar la dureza, segn la naturaleza de sta. Raras veces se utilizan filtros cerrados, a presin; son ms frecuentes los filtros por gravedad, con capas de arena como material filtrante. Para ayudar a los procesos de clarificacin o filtracin, es prctica corriente incorporar al agua una cierta dosis de (S04}3Al2 o SO4Fe. Estas sales se hidrolizan y dan los hidrxidos correspondientes, que actan como floculante y retienen buena parte de las impurezas insolubles en el agua que son fcilmente filtrables o difcilmente sedimentables. La cantidad de sulfato de aluminio a incorporar al agua se suele calcular por la de (CO3H)2Ca; cada grado de dureza debida al bicarbonato reacciona con 40 mg de (SO4)3AL2.18H2O comercial (12 al 14% de Al2O3). La dosis de sulfato debe ser tal que en el agua quede una dureza temporal entre y 1 d. Los aparatos destinados a separar los cuerpos insolubles consisten en una serie de recipientes, por los cuales se hace circular el agua, mezclada con los reactivos, a una velocidad muy pequea; dichos depsitos llevan en su fondo una llave, o registr, que permite extraer las sustancias precipitadas. 2.7.2.2 Eliminacin del aire y CO2 disueltos Es preciso efectuarla para evitar corrosiones. Se utiliza para ello el hecho de que al elevar la temperatura o reducir la presin disminuye la solubilidad Industrialmente se utilizan produccin de vaco. Si ambos fenmenos: Calentamiento de agua y la calefaccin es por vapor directo, entonces la

condensacin de ste produce el vaco necesario; es preciso no obstante, un eyector de aire para arrastrar los gases desprendidos y no condensables Para mayor eficacia se trabaja con gran subdivisin de la masa de agua. Los aparatos funcionan con columnas de desorcin (stripping). Tambin para eliminar dichos gases se calienta el agua de alimentacin entre 80 y 90 C., y se la deja caer en cascada para facilitar la desgasificacion. Los desgasificadores pueden clasificarse en: Tipo de bandeja Tipo de atomizacin 2.7.3 Ablandamiento de las aguas

Tiene por objeto eliminar del agua los componentes salinos causantes de la dureza. Con tal fin se utilizan varios mtodos que pueden ser fsicos (destilacin); fisicoqumicos (intercambio inico) y qumicos. 2.7.3.1 Destilacin Es til cuando es poca la cantidad de agua a ablandar con respecto al agua a evaporar en la caldera, es decir, se puede aplicar donde se utilizan los condensados o aguas de retorno. Sin embargo, para evitar las dificultades que puedan provenir de la contaminacin de estas aguas en los condensadores, etc. lo corriente es hacer que preceda a la destilacin una depuracin qumica. La ventaja principal de la destilacin es que da un agua que, por ser destilada, est casi desprovista de sales disueltas; pero es demasiado caro el proceso.

2.7.3.2 Mtodos basados en intercambio inico Utilizan zeolitas (aluminosilicatos de sodio), como la natrosita y la analcita. Tambin se emplea la permutita, o sea una zeolita artificial obtenida por la fusin de una mezcla de cuarzo, caoln y carbonato sdico. Con esto, el agua pierde su dureza casi totalmente (la dureza residual no suele pasar la cifra de 5 p.p.m.), saliendo del tratamiento casi sin iones calcio pero con u n mayor contenido de iones sodio. Esto puede ser una dificultad, pues el CO 3HNa formado por intercambio, pasa en la caldera a CO3Na2 que, por hidrlisis, libera iones OH-en cantidad tal que pueden producir la corrosin custica de la caldera. Para evitarla se aade al agua, despus del intercambio, cido sulfrico o, mejor, fosfrico que forman las correspondientes sales sdicas (inhibidoras) a costa del carbonato y del bicarbonato. 2.7.3.3 Mtodos qumicos para el ablandamiento de aguas

Los cinco mtodos ms importantes para el ablandamiento de las aguas por va qumica son: 1.- Mtodo de la cal-sosa. 2.- Mtodo de la sosa custica. 3.- Mtodo de la sosa. 4-- Mtodo del carbonato banco 5.- Mtodo del fosfato sdico. En todos ellos la dureza desaparece por precipitacin de los iones calcicos y magnsicos.

2.8. CICLOS DE FUERZA DE VAPOR

FIGURA 2.5 Caldero Pirotubular 2.8.1 Ciclos de fuerza de vapor 2.8.1.1 Definicin ciclo de vapor Un CICLO DE VAPOR, es una serie de transformaciones por las cuales atraviesa un sistema de tal forma que sus estados inicial y final son los mismos.

FIGURA 2.6. Representacin Grafica de un ciclo 2.8.1.2 Rendimiento trmico Se denomina rendimiento trmico del ciclo, al cociente entre la cantidad de trabajo producida por el ciclo, Wc, y la cantidad de calor que ha entrado al sistema, esto es:

Wc Qe
2.8.2 Ciclo de vapor de Carnot

(3.1)

El ciclo de Carnot es un ciclo ideal, en el que se obtiene el mximo rendimiento trmico, y est constituido por dos procesos isotrmicos y dos isoentrpicos, si fuera

posible, se adoptara como el ciclo ideal. Pero, como se explica a continuacin, el ciclo de Carnot no es un modelo apropiado para los ciclos de potencia. A lo largo de todo el anlisis se considera al vapor como el fluido de trabajo, puesto que su empleo predomina en los ciclos de potencia de vapor. Considere un ciclo de Carnot de flujo estable ejecutado dentro de la curva de saturacin de una sustancia pura como el agua, segn se muestra en la figura 2.7 a. El agua se calienta de modo reversible e isotrmico en una caldera (proceso 1-2); tiene una expansin isoentrpica en una turbina (proceso 2-3); se condensa reversible e isotrmicamente en un condensador (proceso 3-4), y se comprime de manera isoentrpica mediante un compresor hasta su estado inicial (proceso 4-1). Con este ciclo se asocian varias situaciones: 1. La transferencia isotrmica d calor hacia o desde un sistema de dos fases no es difcil de alcanzar en la prctica, puesto que una presin constante en el dispositivo fijar automticamente la temperatura en el valor de saturacin. Siendo posible aproximar bastante los procesos 1-2 y 3-4 a los de las calderas y condensadores reales. Sin embargo, restringir los procesos de transferencia de calor a sistemas de dos fases limita severamente la temperatura mxima que puede emplearse en el ciclo (tiene que permanecer debajo del valor del punto crtico, que es de 374C para el agua). Limitar la temperatura mxima en el ciclo restringe tambin la eficiencia trmica. 2. El proceso de expansin isoentrpica (proceso 2-3) puede lograrse por medio de una turbina bien diseada. No obstante, la calidad del vapor disminuye durante este proceso, como se observa en el diagrama T-s de la figura 2.7.a. De ese modo la turbina tendr que manejar vapor con baja calidad, es decir, vapor con un alto contenido de humedad. 3. El proceso de compresin isoentrpica (proceso 4-1) implica la compresin de una mezcla de lquido-vapor hasta un lquido saturado. Hay dos dificultades asociadas con este proceso. Primero, no es fcil controlar el proceso de condensacin de manera tan precisa como para finalizar con la calidad deseada en el estado 4. Segundo, no es prctico disear un compresor que maneje dos fases. Algunos de estos problemas se eliminan al ejecutar el ciclo de Carnot de manera diferente, como se muestra en la figura 2.7b. Este ciclo presenta otros problemas, como

la compresin isoentrpica a presiones en extremo altas y la transferencia isotrmica de calor a presiones variables. Concluyendo que el ciclo de Carnot no se logra en los dispositivos reales y no es un modelo realista para los ciclos de potencia de vapor.

FIGURA 2.7 Diagrama T-s para dos ciclos de vapor de Carnot. 2.8.3 Ciclo Rankine: El ciclo ideal para los ciclos de potencia de vapor Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos asociados con el ciclo de Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y se condensa por completo en el condensador, como se muestra de manera esquemtica en un diagrama T-s en la figura 2.8. El ciclo que resulta es el ciclo Rankine, que es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesto por los siguientes cuatro procesos: 1-2 Compresin isoentrpica en una bomba 2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera 3-4 Expansin isoentrpica en una turbina en nuestro caso la fabrica en la que se va a utilizar el vapor 4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador El agua entra a la bomba en el estado 1 como liquido saturado y se le aplica una compresin isoentrpica hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresin

isoentrpica debido a una ligera disminucin en el volumen especfico del agua. La distancia vertical entre los

estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera considerable para mayor claridad. El agua entra a la caldera como un lquido comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustin, reactores nucleares u otras fuentes se transfiere al agua a presin constante. La caldera, con la seccin donde el vapor se sobrecalienta (el sobrecalentador), recibe el nombre de generador de vapor. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isoentrpicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico. La presin y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. En este estado, el vapor suele ser una mezcla saturada lquido-vapor con una calidad alta. El vapor se condensa a presin constante en el condensador, que es un intercambiador de calor, que rechaza calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un ro o la atmsfera. El vapor abandona el condensador como lquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo. En reas donde el agua es muy valiosa, las plantas de potencia son enfriadas por aire en lugar de agua. Este mtodo de enfriamiento que tambin se emplea en motores de automvil, recibe el nombre de enfriamiento seco. El rea bajo la curva de proceso en un diagrama T-s representa la transferencia de calor para procesos internamente reversibles; obsrvese que el rea bajo la curva de proceso 2-3 representa el calor transferido al agua en la caldera y que el rea bajo la curva de proceso 4-1 representa el calor trabajo neto producido durante el ciclo. rechazado en el condensador. La diferencia entre estas dos (el rea encerrada por el ciclo) es el

FIGURA 2.8 El ciclo Rankine ideal simple. 2.8.3.1 Anlisis de energa del ciclo Rankine ideal Los componentes asociados con el ciclo Rankine (bomba, caldera, turbina y condensador) son dispositivos de flujo estable; por ello es posible analizar los cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine como procesos de flujo estable. Los cambios en la energa cintica y potencial del vapor suelen ser pequeos respecto de los trminos de trabajo y de transferencia de calor y, por consiguiente, casi siempre se ignoran. De ese modo, la ecuacin de energa de flujo estable por unidad de masa de vapor se reduce a

( qentra qsale ) ( wentra

wsale )

he

h i ...(kJ / Kg )

(3.2)

La caldera y el condensador no incluyen ningn trabajo, y se supone que la bomba y la turbina son isoentrpicas. En ese caso la relacin de la conservacin de la energa para cada dispositivo se expresa como sigue:

Bomba (q = 0): w bomba

,en

h2

h1

(3.3)

o,

wbomba ,en
Donde,

v( P2

P1 )

(3.4)

h1
1

h f @ P1 .....y....v. v

v f @ P1

(3.5)

Caldera (w = 0): q en

h3

Turbina (q = 0): wturb,sal Condensador (w = 0): q sal

h2 h3 h4 h4 h1

(3.6) (3.7) (3.8)

La eficiencia trmica del ciclo Rankine se determina a partir de:

wneto
t

q en

q sal

q en

(3.9)

Donde, wneto

qen

q sal

wturb,sal wbomba ,en

2.8.4 Incremento de la eficiencia del ciclo Rankine Las plantas de energa de vapor son responsables de producir la mayor parte de la energa elctrica en el mundo, e incluso pequeos aumentos en la eficiencia trmica significan grandes ahorros en los requerimientos de combustible. La idea bsica para incrementar la eficiencia trmica de un ciclo de potencia es la misma: aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el T condensador. Es decir, la temperatura promedio del fluido debe ser lo ms alta posible durante la adicin de calor y lo ms baja posible durante el rechazo de calor

FIGURA 2.9. Diagrama de ciclo de vapor Caldero Pirotubular 2.8.2 Clculo de un Caldero Pirotubular de 3 pasos Requerimientos de la fbrica: Datos: Presin promedio de trabajo 4 kg/cm
2

Presin de ingreso Agua Caudal steam (vapor) Temperatura de ingreso Agua

1 kg/cm 70 C

650 kg/h

2.8.2.1 Estudio de la potencia del caldero:

HPB

W hsalida
s

hentrada

15,44 h fg @0 C W Caudal..Masico..Steam
s

v alor..de..tablas 97.27 @0 C fg W 650Kg / h Resolucin:

s

Se realiza el diagrama termodinmico para identificar los estados

Propiedades termodinmicas en el punto entrada P= 1kg/cm

2

T= 70 C Cpagua= 1kcal/ kg K hentr = ?

hentrada cm t 70 C P 1 kg
2

hls ? hls Entalpia..Liquido..Subenfriado

1 70

dh
0 0

cp dt

cp 1 h 70 kcal

kg

Propiedades termodinmicas en el punto salida P= 4kg/cm

2

T= Cpagua= 1 kcal/ kg K hsal= 653,72 kcal/ kg hsalida P 4 kg cm

2

ver tabla

x 1 h
g

kcal 653.9 53.9 Kcal Kg 70 Kcal Kg

kg Kg 650 h 6

HPB HPB

15.44 597.27 4 1.156.Hp B

Kcal Kg

La potencia de diseo tiene que ser superior a la potencia de trabajo por lo tanto se toma un 20% mas aproximadamente.
Pot .diseo 5 0 Hp B
2

2 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008

Con la potencia de diseo se calcula el caudal masico del vapor de diseo que puede proporcionar este caldero, se construye con esta potencia para preveer cualesquier inconveniente en la fbrica.

W s

HPB 15,44 h fg @0 C hsalida hentrada Kcal Kg

W s

50HPB 1 5,44 597,2 6 53,72 Kcal Kg 7 90 70 Kg h

Kcal Kg

W s

789.68 K g h

FIGURA 2.10. Esquema de Flujo de Agua y Calor 2.8.2.2 Estudio del cuerpo: El cuerpo esta formado por: Coraza 2 Espejos 2 Carretes 2 Tapas Tubos

Hogar Un caldero equivale a un intercambiador de calor, en donde el fluido caliente circula por el interior de los tubos y el fluido fri por el exterior de los mismos, la mayora de casas constructoras para el diseo de nmero de pasos del fluido interno le dan tres pasos, y para el fluido externo un solo paso.

FIGURA 2.11. Diagrama Caldero 2.8.2.3 Estudio de los tubos. Dimetro. Para potencias relativamente bajas las casas constructoras recomiendas tubos sin costuras con las siguientes caractersticas: Esquema del tubo

FIGURA 2.12. Esquema del tubo para caldero

Diam. Ext. Dimetro nominal NPS Grosor Pared pg mm pg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 6 8 10 .405 .540 .675 .840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 6.625 8.625 10.750 10.29 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 88.90 101.60 114.30 168.28 219.08 273.05 .068 .088 .091 .109 .113 .133 .140 .145 .154 .203 .216 .226 .237 .280 .322 .365 mm 1.73 2.24 2.31 2.77 2.87 3.38 3.56 3.68 3.91 5.16 5.49 5.76 6.02 7.11 8.18 9.27 PSI

Cedula 40 Presin Int. Trab. Kg/m 434 420 338 324 264 247 202 182 153 168 146 133 123 98 86 78 Peso Aprox. Lb/pie .25 .43 .57 .85 1.13 1.68 2.27 2.72 3.65 5.79 7.58 9.11 10.79 18.97 28.55 40.48 Kg/m .37 .63 .85 1.27 1.69 2.50 3.39 4.05 5.45 8.64 11.30 13.58 16.09 28.28 45.57 60.36

6170 5970 4810 4610 3750 3510 2880 2590 2180 2390 2070 1890 1750 1395 1227 1113

Tabla 2.2 Dimensiones y Presiones de trabajo de tubera de Cedula (Pipe) ASTM A312 Dimetro exterior: 60,3 mm. Dimetro interior:52,51 mm. Espesor: 3,91 mm. Longitud.

La longitud de los tubos se dan por formulas experimentales, en los que cada una de ellas es una funcin de la potencia. La formula de clculo esta basada en formas experimentales L 0,048 HPB 0 ,3 0,3
3

L 0 ,048 50Hp L 2,7m rea de cada tubo A A

*D* L * 0.0603m * 2.7m

2

A 0.511m

2.8.2.4 Estudio del rea de calefaccin. Esta rea tiene parmetros diferentes a los que tiene si el combustible slido, este valor es una funcin de la potencia del caldero, y se encuentra en muchas formulas dadas por las casas constructoras , la ecuacin que se recomienda es: Area de calefaccin Area de calefaccin 0,465 HPB 23,246m
2

0 ,004

2.8.2.5 Estudio del nmero de tubos.

3 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008 4 Bernal Bolvar, Calculo de Equipo, Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Qumicas, Cuenca - Ecuador 2006

# de tubos

# de tubos # de tubos

Area de calefacion Area externa de los tubos 23,246m2 60 10 3 2,7 m 2 45,42 46..tubos

Este numero de tubos se puede aumentar o quitar dependiendo del diseo sobre el cual se trabaja. Calculo peso total tubos.

A* L*e

3 V ( * 0.0633) * 2.7 * ( 3.91 * 10 )

V 2 .099 * 10 3 3 m P m* P V* P 2.099 * 10 3 * 7200 P 15.115Kg ..c / tub peso..total..tub 15.115 * 46 os 695.32 Kg peso..total..tub os

Fijacin de Tubos

A) Expansin y Rolado Es la manera comnmente utilizada por todos los fabricantes de calderas lo cual permite el movimiento lineal cuando el tubo se expande. Requiere reexpansin peridica.

B) Expansin, Enrolado y Prossering Proceso en el cual captura el tubo por los dos lados de la placa tubular eliminando movimiento linear y la re-expansin peridica correspondiente.

C) Expansin, Enrolado, Prossering y Soldadura Un proceso para rigidez adicional. Se puede cambiar el tubo sin deformar el agujero.

2.8.2.6 Distribucin de los tubos en el espejo.

Los tubos en el espejo deben tener una distribucin de triangulo equiltero.

d 0 = 60,32 mm Calculo de pt: Pt= 2 radios * do Pt=1.25 * 60.32mm Pt = 75,4 mm. Calculo de c`: C`=0.25 * do C`=0.25 * 60.32mm

esta cota constituye el dimetro externo del tubo

c = 15,08mm. En la distribucin de tubos x paso se puede aceptar un error del 5% del diseo 2.8.2.7 Estudio del dimetro del espejo

Las casas comerciales que construyen calderos recomiendan Dimetros del espejo de 1,06 m. para calderos con una potencia de hasta 100 HPB , el espesor es un criterio particular, pudiendo ser un mnimo de 10 mm de espesor. D espejo= 1.06 m 2.8.2.8 Estudio del hogar. El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre un 40% y 45% del dimetro del espejo, la posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente del diseo, es decir que se pueda subir o puede bajar a lo largo del eje vertical, de tal forma que se asegure que sobre el mismo existan dos filas de tubos y tenga el rea para acumulacin de vapor . hoga r hoga r hogar 42.5% diametro..espejo 0,425 1,06 m 0,477m
6 5

Espesor del hogar 10 mm (por determinacin de casas fabricantes)

5 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008 6 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad

de Cuenca, Facultad de ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008

2.8.2.9 Estudio del rea para acumulacin de vapor. Esta rea se encuentra en la parte superior del espejo, se denomina como rea de acumulacin de vapor; esta altura entre el agua y el domo es de un 20% del dimetro del espejo. altura 2 0% d iametro..espejo altura 0,2 1 ,06m altura 0,212m.

FIGURA 2.13 Cotas de rea de acumulacin de vapor 2.8.2.10 Estudio del tanque de agua. Condicin principal Este tanque debe entregar un caudal constante durante 20 min.

W S

h .agua 1 000 kg

7 89,68 kg

m3

Caudal Volumtrico:

Q Q

Ws 790 1000 kg kg

h m3

Q 0.790

m3 h

Del caudal total requerido en el sistema, se determina el volumen necesario para suministrar en 20 min. Tengo:

VH 2 O

0,26323m3
3

El volumen del lquido que deber tener el tanque de alimentacin (0,263m ) es el 70% del volumen total del tanque. 70% 30% liquido vaci

Por lo tanto el volumen del tanque de alimentacin es:

VTanque VTanque

0,26323m x100% 70% 0,375m3 l d 3 entonces obtenemos:

De las dimensiones de este tanque, la relacin es Relacin entre longitud y dimetro L 3

L 3 xD V V V x D2 xL 4 2 xD x3 xD 4

3 x .x 3 4 D 4 V D 3 3 T D
3

0.375m3

3 0,5424m Longitud del tanque:

L 3 xD L 3 x0.54m L 1,627m

2.8.2.11 Estudio de a potencia de la bomba de agua: Parmetros Caudal volumtrico (Q) Densidad ( ) m 790 seg 3600 Kg m Kgm Kg =0,75 CV (75)
3 3

Trabajo bomba (hw) Rendimiento bomba Factor de correccin para pasar a CV

Pot WS WS

Q
Bomba

hw 75

Qx

Kg Kg ( 790 / 3600)..para..pasar..de.. ..a.. h sg Ws hw Pot Bomba 75 Pot Bomba Pot

Bomba

Kg h w h 0.75 75 0.0039xhw 0.219

2.8.2.12 Estudio del trabajo de la bomba (hw) Se aplica bernoulli entre 1 y 2 P1 U12 hw Z 2 2 g car .ga..potencial ve locidad P .resion peso..especific o p erdidas..por..rozamiento

Z1 z U P

U 22 2 g

P2

hf

hf

Se desprecia la energa potencial y cintica ya que son pequeas: Z1 hw hw Z2 P2 P1 hf 1x10 4 1000 hf

5 x10 4 1000

Calculo de perdidas hf f* U2 L * 2g L D
E

D=40,1mm

Las perdidas ocasionadas por los accesorios y longitud de tubera se calculan a continuacin: L=2,5 para tubera recta L
E

2 x10 =20 (2 vlvulas perdidas en accesorios) 1x15 = 15 (1 vlvulas check perdidas en accesorios)

= L L
E E

35 35 2.5 37.5

L L

Para determinar el factor de friccin determino Numero de Reynolds

U 12 2 g

practicamente despreciable. 0

U 12 2 g

practicamente despreciable. 0

FIGURA 2.14 Diagrama de Flujo de Vapor

Clculo de reynols.

R.e

4 * Ws * D* 4 * 0.219 K g3 s

R.e

0.0401m * R.e 6 1x10 953

N .s / m

Calculo Velocidad Clculo de u u 4 Q D m2 4 * 2.19 E s * 0.0402 m

4

U U

0 .17 m s

Rugosidad relativa 0.0018" 1.25" 0.00144

D D

Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds, se obtiene el factor de friccin en el diagrama de Moody. Clculo de f en el diagrama de Moody

0.038

hf

u2 2 g

L 0.17
2

L.euqivalente D 2.5m 35m 0.0401m

hf

0.038

m sg m 2 9.81 2 sg

hf

0.052m

Kg

50000 m2 hw Kg 1000 3 m

10000 Kg m 1000 Kg m
3 2

0.052m

hw 4 0.052 Kgm Kg

Pot Bomba

3,9 10

40.052

Kgm Kg

Pot Bomba 0,156 CV Pot 7..GPM

Bomba

Calculo de la potencia Real de la Bomba Es importante garantizar la potencia que requiere la bomba para alimentar agua al caldero por lo tanto se obtiene una potencia real: potreal potreal p otBomba * 200% 13..GPM

Tabla 2.3 Datos de bombas de agua, catalogo Cleaver Brooks

Bomba mercado= 13 GPM

FIGURA 2.15 Niveles de liquido y vapor en la caldera 2.8.2.13 Calculo del combustible necesario para la caldera Parmetros Combustible Poder Calorfico Densidad Temperatura Diesel 7200kcal 920 kg m
3

kg

25C

Calor que necesito para elevar la entalpa del punto 1 al 2:

q W S hs h

hs he

e ntalpia de salida 653,9 kcal

kg kg

entalpia de entrada 69,927 kcal

qnec

Ws( hsa
l

hentr ) ( 653.9 kg 70 Kcal kg )

q 90 Kcal 7
nec

kg h

qnec

461138,79 Kc al kg

Calor que debe dar el combustible: q.fuel WCOMBUSTIBLE C pq Cp

WCOMBUSTIBLE

balance..de..energia..calorico Ws( hsa hentr ) W fuel xCp

l

W fuel

s( hsal hentr ) Cp

461138,79 W fuel

Kc al kg Kcal 7200 kg

W fuel 64.04 Kg h Kg Kcal q.fuel 64.04 * 7200 h kg q nec 461138,8 Kc al kg

2.8.2.14 Caudal volumtrico del combustible

q. fuel

W. . fuel
fuel

q. fuel

64.04

Kg h m3 920 Kg

q. fuel q.
fuel fuel fuel

m3 x1000..para..pasar..a..litros h 69.6..litros..por..hora 0 .0696

q. 69.6 / 3.75..para..pasar..a..galones q. 1 8.54.GPH

Para tener una certeza de que el combustible pueda cubrir cualquier demanda se coloca un factor de seguridad de entre 200% y 300% por recomendacin de alimentacin de las casas comerciales de modo que : QCOMBUSTIBLE 18,54GP H Q
COMBUSTIBLE

2 40GPH

37.08GPH

Bomba y quemador con un mximo de 40 GPH En la bomba no pasa el valor total de 40 GPH sino solamente los 18,54 el resto de combustible regresa, por el ciclo de retroalimentacin, de igual manera sucede en el atomizador, lo que no se consume retorna al tanque de diario, mediante la accin de las vlvulas selenoides. Seleccin bomba. Considerando las especificaciones de los clculos si como las de diseo, consideramos las bambas existentes en el mercado, analizando todos estas exigencias determinamos la adquisicin de la bomba: Cleaver Brooks SS-H5-3 con una capacidad de 13 GPM con una presin de 70 Psi, garantizndonos el cumplimiento de nuestros requerimientos de diseo.

7 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008

2.8.2.15 Seleccin quemador Caractersticas del quemador Consumo de combustible (para una intensidad calorfica de 1245.76 Mcal/h.m3 en el hogar) Capacidad de bombeo de combustible Potencia del motor de inyeccin de aire Velocidad de giro del ventilador Voltaje del circuito de control normalizado Caractersticas del motor del inyeccin de aire Capacidad de inyeccin de aire Tipo de inyeccin (Los valores 3-230-60 significan trifsico -230 voltios -60 ciclos). Principio de funcionamiento El aire y el combustible se inyectan en el hogar y se inflaman al contacto con la llama que alimentan. La forma y el posicionamiento de la llama en el hogar son primordiales para: Optimizar los fenmenos de radiacin y conveccin; Reducir las emisiones de NOx, CO y polvos. 45.4 lt/h 75.7 lt/h 2HP 3450 rpm 115 V 3-230-60 1019.4 m /h elctrica
3

FIGURA 2.16 Diagrama Flujo Combustible

El quemador funciona con un ligero exceso de oxgeno, 10 a 15% para garantizar una combustin completa evitando las prdidas trmicas por los humos. Durante su utilizacin, el quemador tiene regulaciones prximas al punto de equilibrio entre la formacin creciente de NOx y de CO garantizando un rendimiento elevado. Los humos de combustin circulan as por los circuitos de recuperacin, tubos de humos o circulacin alrededor de los serpentines para mejorar los rendimientos energticos. Se considera el valor calculado de la bomba un valor mximo de 40 GPH

De lo que se elige el quemador: POWER FLAME TYPE HAC3-06 Que cumple con las caractersticas de caudal volumtrico mximo con un rango de 45GPM 2.8.2.16 Balance estequiometrico En la tabla 4 se indican las especificaciones de los aceites combustibles de acuerdo a normas internacionales. COMBUSTIBLE DIESEL No. 1 (KEREX) DIESEL No. 2 (DIESEL) FUEL OIL No. 6 (BUNKER) PODER CALORIFICO SUPERIOR (Kcal/Kg) 10.852 10.913 10.608 PODER CALORIFICO INFERIOR (Kcal/Kg) 10.233 10.237 10.046

Tabla 2.4 Descripcin de aceites combustibles Composicin C,%p H,%p Valor Medio 86.45 10.42

N,%p Na,%p x l0
-4 -4 -4 -4

0.50 13.47 9.65 3.95 2.29 101. 16

-4

K, %p x l0

Ca,% p x l0

Mg,% p x l0 V, % p x l0

-4

Si+ins,% p x l0 S, % p x l0
-4

80.40 4,69

Tabla 2.5 Composicin Elemental del Fuel Oil N 6 Composicin qumica del combustible Nombre Carbono Hidrogeno Azufre Smbolo C H S %peso 86,5 10,4 4 Peso molecular 12kg/kmol 1kg/kmol 32kg/kmol

Tabla 2.6 Composicin Elemental del Fuel Oil N 6 El aire es la fuente comn de oxgeno para la combustin en las calderas; es una mezcla de oxgeno, nitrgeno y pequeas cantidades de vapor de agua, dixido de carbono, argn y otros elementos. La composicin del aire atmosfrico est dado en la tabla 6

AIRE ATMOSFERICO SECO ELEMENTO Nitrgeno Oxgeno Argn Dixido de carbono VOLUMEN 78.09 20.95 0.93 0.03 % PESO MOLECULAR 28.016 32.000 39.944 44.010

Tabla 2.7 Composicin aire atmosfrico

Composicin qumica del aire Nombre Oxigeno Nitrgen o Smbolo O N % peso 21 79 Peso molecular 16kg/kmol 14kg/kmol

El caudal msico es: Q 4 0GPH

3

Q 187.5 E Ws Qxp Ws

m3 h
3

m3 kg 187.5 E x920 3 h m 1 72,5 k g h

WCOMBUSTIBL
E

Calculo del flujo msico del aire para el carbono WC.

WCaire X O2 X
N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar CO2.

C 12 172,5(86%)

O2 32 X [kg/kmol] [kg/h]

X O2 X O2

32

kg x172,5 kg x( 0.86) h kmol kg 12 kmol

395,6 kg h

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire. Aire O2 23 395,6 kg x( 0.77) h 0.23 + N2 77 X % composicin del aire [kg/h]

396,6 X N2 X N2

1 324,4 kg h

WCaire WCaire WCaire

X O2

X N2

395,6 kg 1 324,4 kg h h 1 720 kg h

Calculo del flujo msico del aire para el Azufre WS.

W Saire X O2 X
N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar SO2.

S 32

O2 32 [kg/kmol]

172,5(4%)

[kg/h]

X O2 X O2

kg x172,5 kg x( 0,04) h kmol kg 32 kmol kg 7 h 32

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire. Aire O2 23 7 7 X N2 X N2 kg x( 0.77) h 0.23 + N2 77 X % composicin del aire [kg/h]

23,43 kg h X O2 7 kg h X N2

WCaire WCaire WCaire

2 3,43 kg h 30,43 kg h

Calculo del flujo msico del aire para el Hidrogeno WH2.

W H 2 aire X O2 X N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar vapor H2O.

2H2

O2

4 172,5(10%)

32 X

[kg/kmol] [kg/h]

X O2 X O2

kg x172,5 kg x( 0,1) h kmol kg 4 kmol 1 38 kg h 32

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire. Aire O2 23 138 138 X N2 X N2 kg x( 0.77) h 0.23 + N2 77 X % composicin del aire [kg/h]

462 kg h X O2 X N2

W H 2 aire

W H 2 aire 1 38 kg 4 62 kg h h W H 2 aire 600 kg h

WTOTALaire W c W s

WH 2 6 00 kg h

WTOTALaire 1 720 kg 30,43 k h g kg WTOTALaire 2350,43 h h

Calculo relacin Aire-Combustible

Aire seco: O2 Aire N2 O2 .....2. 3% H 2 .....7. 7% Peso Hidrogeno ( H 2 ) Carbono (C) Azufre (S) 10% 86% 4% 100%

Combustible:

Composicin Reaccin de Combustible combustin Elemento % Oxidacin (Kg) C A C+O2 CO2 (1:1: 1) H2 S B D H2+O2 H2 O (1: 1) S+O2 SO2 (1: 1: 1)

Moles n

Comburente nO2

Gases de combustin Componente Moles CO2 H2 O SO2 nCO2=nC nH2O=nH2 nSO2=nS nGc=ni

Reaccin de combustin: C12 H 26 S C12 H 26 S xCO2

at

( O2

N2)

yH 2 O yH 2 O

at

( O2 3 .76 N 2 )

xCO2

Relacin porcentual de nitrgeno / oxigeno: 79/21=3.76

C12 H 26 S

at

( O2

3.76 N 2 )

86.5C12
26

1 0.4 H
4S

4S
bH 2 O

bH 2 O

xC12 H 26 S

a( O 2

3 .76 N 2 )

86.5C12 10.4 H 26

N 2 3 .76 * a 7 9 1 8 C 2 x 6.5 H La reaccion queda: xC12 H 26 S a( O2 3 .76 N 2 ) 7.20C12 H 26 S 2 1.01( O2 26 x 2b b

a y

21.01

7 .20 93.6

86.5C12 10.4 H 26 4 S b H 2 O .5C12 10.4 H 26 4 S 9 3.6 H 2 O 86

3 .76 N 2 )

La ecuacin de combustin para 1 Kmol de combustible se obtiene al dividir la ecuacin anterior entre 7.20

7.20C12 H 26 S 2 1.01( O2 dividiendo C12 H 26 2 .91( O2

C12 H 26 2 .91( O2

.76 N 2 ) 3

86.5C12 10.4 H 26 4 S 9 3.6 H 2 O

3 .76 N 2 )
3 .76 N 2 )

12.01C12 1.44H 26 0.55S 13H 2 O

12 .01CO 2 1 3H 2 O 3 .76 at N 2

La relacin aire combustible se determina tomando la proporcin entre la masa del aire y la masa del combustible: ( AC maire mcombustible 17.06 ( 21.01* 4.76kmol ) * ( 29kg / kmol ) ( 12kmol )( 12kg / 13kmol )( 2kg / kmol ) kmol )

AC

Kg aire Kg combustible

Para encontrar el porcentaje de aire terico se necesita conocer la cantidad de aire terico, que la determinamos con la ecuacin de combustin terica del combustible:

C12 H 26 2 .91( O2

3 .76 N 2 )

.01CO 2 12

3H 2 O 1 3

.76 at N 2

at

12 6.5 1 8.5

Porcentaje de aire terico: maire..real maire..t maire..real maire..t

maire..real maire..t

N aire..real N aire..t

21.01 * 4.76 kmol 18.5 * 4.76 kmol 1 13.5%

Se utilizo un 13.5% de exceso de aire durante el proceso de combustin, existiendo una relacin adecuada de A/C que esta determinada por los fabricantes entre el 10 y 15 % para una combustin completa, en el caso de calderos nuevos.