Vol.

16 (1) CONTENIDO
Artculos 1. 2.

Ene/Jul 2006

La compensacin serie controlada y el rel de impedancia................................................... 15-26 Araya, Eddie. Estudio de los factores que afectan la hidrlisis enzimtica y el proceso fermentativo para la produccin de alcohol a partir de papa (Solanum tuberosum) .......................................................................................................... 27-37 Molina, Manuel; Gonzlez, Jorge. Reduccin de la radiacin electromagntica en las lneas de alta tensin ........................... 39-49 Araya, Eddie. Gravity signatures of the Gibraltar Strait .............................................................................. 51-58 Bakkali, Saad; Amrani, Mahacine. Influencia de la distancia epicentral sobre los factores de reduccin por ductilidad ................................................................................................... 59-79 Vielma, Juan Carlos; Lobo,William; Rivero, Pedro. Diseo no lineal del AVR de un generador sincrnico ......................................................... 81-93 Araya, Eddie. Despacho ptimo de MVAr en sistemas de potencia ....................................................... 95-104 Acua, Marco; Araya, Eddie. El concepto de calidad: un marco conceptual .................................................................. 105-119 Herrera, Rodolfo.

3. 4 .5

6. 7. 8.

Nota tcnica 9. Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin unitaria de cristalizacin ................... 121-131 Aguilar, No; Romn, Carlos. Normas

REVISTA INGENIERA

Normas para la presentacin de artculos a la Revista Ingeniera..................................... 133-138

Volumen 16

Enero / Julio 2006

Nmero (1)

Revista Semestral de la Universidad de Costa Rica

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

ASPECTOS TERICOS Y APLICACIONES DE LA OPERACIN UNITARIA DE CRISTALIZACIN

No Aguilar Rivera Carlos Romn Gamboa

Resumen La cristalizacin es la operacin unitaria basada en la formacin de slidos cristalinos en el seno de una solucin homognea; la formacin de los cristales toma bases cientficas para la obtencin de productos derivados de las actividades industriales. Tradicionalmente, la cristalizacin discontinua o batch ha sido empleada para extraer el azcar (sacarosa) del jugo de la caa recin cortada. Esta tecnologa es bien conocida por los tcnicos y no genera problemas de manera especial, pero, la falta de informacin cientfica disponible para el control de parmetros del proceso, es an causa de dificultades. Este trabajo hace una revisin de los aspectos terico-prcticos de la operacin unitaria de cristalizacin y las oportunidades que actualmente se presentan en la industria azucarera en este sentido. Palabras clave: industria azucarera, ingeniera, sacarosa, cristalizacin. Abstract The crystallization, is the process of formation of solid crystals from a homogeneous solution, its a concept of unitary operations their formation takes scientific bases to obtain prime matters from industrial activities. Traditionally, the discontinuos batch crystallization has been used to extract sugar (sucrose) from freshly harvested sugarcane and is well known and given no special problem, but the no cientific information available for measurement control parameters used in this process are still the cause of difficulties. This work constitutes a review of the art and practice of the crystallization and of the opportunities that are offered in the important current moment to the sugar industry Key words: sugar cane industry, engineering, sucrose, crystallization. Recibido: 12 de diciembre del 2005 Aprobado: 20 de enero del 2006

1.

INTRODUCCIN

El azcar de caa enfrenta una serie de dicultades comerciales ante el fenmeno de la globalizacin, as como la incorporacin en el mercado de edulcorantes bajos en caloras en diversas presentaciones, aunado a las agresivas campaas publicitarias sobre los peligros del consumo de azcar. Lo anterior hace que los pases productores de azcar de caa tengan que disminuir costos de produccin mediante la optimizacin, la modernizacin de la agricultura y la industrializacin de los derivados, lo cual permite hacer ms rentables las economas azucareras. Para acelerar el incremento de ingresos netos mediante la disminucin de los costos, el

programa de reingeniera del proceso del azcar debe plantear una cuidadosa y tcnicamente fundamentada seleccin de las instalaciones industriales de mejor desenvolvimiento operacional y mayor ecacia productiva. En este sentido, los esfuerzos de desarrollo de la industria azucarera mexicana debern incrementar la eciencia tcnica y econmica de las fbricas existentes, capaces de autoabastecerse de energa y aun tener excedentes; las lneas de desarrollo y transformacin de los ingenios debern congurarse bajo las siguientes caractersticas: Un alto grado de preparacin, disminucin del peso de los molinos y de los niveles de agua extra necesaria en los molinos

124

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

(imbibicin), as como total automatizacin con bajos niveles de mantenimiento a un alto nivel de extraccin de jugos. Transferir la tecnologa que permita reducir el consumo de energa, sin afectar la produccin del azcar. Elaborar una estrategia ambientalmente compatible, energtica y econmicamente competitiva en la industria de azcar, as como producciones diversicadas a travs de acciones especcas para cada instalacin de las diferentes zonas del territorio. Determinar las mejores condiciones de operacin en las etapas de fermentacin y reparacin en las industrias productoras de alcohol y levaduras. Introducir esquemas tecnolgicos avanzados en las diferentes etapas de los procesos de produccin de azcar y otros derivados de la caa de azcar que favorezcan la compactacin del proceso y la competitividad de los productos. Desarrollar tecnologas que permitan una mayor produccin de azcar. Introducir innovaciones tecnolgicas en la industria con el objetivo de asegurar, en cantidad y calidad, la produccin de azcar. Aumentar la eciencia de los diferentes procesos empleados en la produccin de azcar para incrementar el recobrado de los azcares que entran en la fbrica y el rendimiento en azcar de la industria. O sea, trabajar para producir una mayor cantidad de este producto a partir de igual cantidad de caa molida. El mantenimiento industrial, despus del periodo de zafra, es una va para disminuir o eliminar la importacin de componentes y repuestos, y de evitar o disminuir las roturas e interrupciones operativas que inciden desfavorablemente sobre la operacin de las fbricas al detenerse la produccin

durante la molienda de caa, lo que afecta la eciencia del proceso e incrementa el costo de produccin de la sacarosa. Introducir nuevos materiales con diseos que impidan las incrustaciones y maximicen la transferencia de calor. Incrementar el empleo de acero inoxidable, plsticos, recubrimientos especiales en tanques y tuberas y materiales no convencionales, as como la introduccin de mtodos qumicos y fsicos para esterilizar y puricar. Maximizar la eciencia energtica de generacin de vapor a partir de bagazo, mediante el secado de este con gases de combustin y energa solar. Desarrollar generadores de vapor con alta supercie de transferencia y altas presiones. Emplear sistemas de cogeneracin para suministrar energa elctrica a la red local. Desarrollar el mantenimiento con tcnicas de recuperacin de piezas y mtodos para la deteccin de fallas, grietas y espesores. Mejorar los problemas de lubricacin, soldadura, inventarios, repuestos crticos, en cuanto a su calidad y diversidad. Transferir la tecnologa de uso de lubricantes biodegradables para disminuir la contaminacin. Transferir la tecnologa en sistemas de agotamiento de mieles con el n de reducir las prdidas de sacarosa en las mieles nales. Transferir tecnologa para la diversicacin de los subproductos de la agroindustria azucarera (miel, alcohol, bagazo, cachaza). Transferir tecnologas que diversiquen el uso de la sacarosa.

AGILAR-GAMBOA: Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin...

125

Capacitar en normas de certicacin de calidad del producto. Transferir tecnologa para el uso eciente del agua en todo el proceso industrial. Transferir tecnologa para reducir las emisiones contaminantes en las calderas. Transferir tecnologa para el tratamiento de aguas residuales para su uso en el riego agrcola. Transferir tecnologa para la comercializacin de subproductos agroindustriales de la caa de azcar. Perfeccionar la gerencia del proceso de produccin de azcar, considerando incluso su vinculacin al proceso de innovacin tecnolgica. Perfeccionar y tecnicar los cristalizadores batch (tacho o pan) y continuos desde el punto de vista del conocimiento del fenmeno de la formacin del cristal de azcar, estabilidad en la operacin y automatizacin (Garca, 2003) y (Williams, 2001). Este Programa de reestructuracin integral de la produccin de azcar identica tres direcciones estratgicas: Disminucin de los costos de produccin de azcar. Diversicacin integral de todo el proceso productivo. Sostenibilidad de todo el proceso. Para acelerar el incremento de ingresos netos mediante la disminucin de los costos y del impacto ambiental es necesaria la cuidadosa y tcnicamente fundamentada, en la industria del conocimiento, seleccin, modicacin, y/ o reingeniera de las instalaciones industriales de mejor desenvolvimiento operacional, mayor ecacia productiva y ms alto potencial para la

diversicacin de su produccin, una de estas reas de oportunidad es la etapa de cristalizacin de azcar de caa. 2. TEORA BSICA DE LA CRISTALIZACIN

Los cristales, como el de azcar de caa, debido a sus formas regulares, y en ocasiones tambin a su belleza, han atrado la atencin del hombre desde tiempos remotos. El conocimiento de los cristales se inici a travs del estudio de la composicin mineralgica y de su estructura cristalogrca. Actualmente, se publican aproximadamente unos dos mil trabajos por ao que tratan sobre todas las ramas de la cristalizacin. La cristalizacin es una de las primeras operaciones de la Ingeniera Qumica utilizada comercialmente, ya que en la antigua China se produca sal de cocina mediante este proceso. Este inters no es sorprendente, pues la cristalizacin representa un proceso vital en muchas ramas de la industria de nuestros tiempos como la azucarera, qumica, farmacutica, biotecnologa, electrnica, etc. A pesar de este inters, la cristalizacin se considera en la actualidad como una ciencia y un arte. Esto es debido a la transicin de fases lquido-slidas que la cristalizacin supone. Este tipo de transicin an no se conoce totalmente, y la sicoqumica la describe insucientemente, al contrario de lo que ocurre con las transiciones gas-lquido. La cristalizacin se puede dividir en muchos subgrupos, tales como preparacin de cristales individuales (monocristales), cristalizacin en masa, produccin de capas delgadas, cristalizacin de azcares, solidicacin de metales, biomineralizacin, etc. Sin embargo, todos ellos estn gobernados por los mismos principios y procesos (nucleacin, crecimiento cristalino, cambios secundarios), que son bsicamente idnticos (Bolaos, 2000). La importancia de la cristalizacin dentro de la industria azucarera es an mayor, ya que de esta etapa del proceso depende el tamao del producto nal que son los cristales de azcar como tales, y por consecuencia, de ello depende tambin la

126

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

calidad, el tamao y la forma del cristal. En una palabra, es el alma de todo el proceso productivo, desde que se recibe la caa en el patio de recepcin de materia prima (batey) hasta que emerge como producto nal envasado. La cristalizacin es la conversin de una o algunas sustancias de un estado slido amorfo, lquido o gas, al estado cristalino. Para que los cristales puedan ser formados o exista su crecimiento, se requiere de una fase lquida sobresaturada, la cual puede ser obtenida por el enfriamiento de una solucin. La cristalizacin tiene como nalidad obtener un producto que tenga una distribucin de tamao de cristal (DTC) especca, tamao de grano y pureza denidos, en lugar de un producto aleatorio (Rawlings et al., 1993). La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales o productos que se obtienen y que pueden ser comercializados en forma de cristales, como el caso particular del azcar de caa o sacarosa. Su empleo tan difundido se debe, probablemente, a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras como la meladura o jugo de caa concentrado en evaporadores de mltiple efecto, en un solo paso de procesamiento. La cristalizacin requiere mucho menos energa para la separacin, en comparacin con la destilacin y otros mtodos de puricacin utilizados comnmente. Adems, se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin (Perry & Green, 2001). Algunos factores importantes en la operacin industrial de los cristalizadores de azcar (tachos) involucran: Distribucin del tamao del cristal de sacarosa (DTC) Pureza del cristal Contaminacin

Estabilidad del cristalizador Todos estos factores interactan fuertemente con la DTC producida y son considerados como problemas. El mecanismo principal de interaccin de estos factores con la distribucin de tamao de partcula (DTP) del azcar es el nivel de sobresaturacin en el proceso (Randolph & Larson, 1971). La sobresaturacin en cristalizadores batch es usualmente generada por uno de los tres mtodos siguientes: a) En cristalizadores por enfriamiento, la sobresaturacin es generada por la reduccin de la solubilidad con la temperatura; el volumen del sistema se vuelve aproximadamente constante.

b) En cristalizadores por evaporacin, la sobresaturacin es producida por la disminucin del solvente con la subsecuente reduccin del volumen con el tiempo; la solubilidad del soluto permanece casi constante, si la operacin se asume isotrmica. c) En cristalizadores por disolucin, la sobresaturacin es generada por la adicin de un diluyente que reduce la solubilidad del soluto y el volumen del sistema se incrementa consecuentemente con el tiempo (Tavare, 1980) y (Grases, 2000). SOBRESATURACIN EN UNA SOLUCIN DE SACAROSA (MELADURA)

3.

El nmero de colisiones entre unidades elementales (tomos, iones, molculas) en la fase uida o en la interfase de la fase cristalina de la sacarosa, depende del nmero de unidades por unidad de volumen de la fase lquida (meladura):

(1)

AGILAR-GAMBOA: Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin...

127

donde C (mol/L o kmol/m3) es la concentracin molar y NA es el nmero de Avogadro. Por razones prcticas, la concentracin masa es frecuentemente utilizada:

4. SOLUBILIDAD La concentracin de saturacin de la sacarosa en un solvente es obtenida experimentalmente por la determinacin de la mxima cantidad que es soluble. La solubilidad frecuentemente se incrementa con la temperatura, pero existen otros sistemas donde la concentracin de saturacin permanece casi constante o decrece, cuando se incrementa la temperatura. Los datos experimentales generalmente se reportan en grficos llamados diagramas de solubilidad, existen grficos xy para componentes anhidros y componentes hidratados o diagramas triangulares donde se reporta informacin de sistemas multicomponentes (disolucin de dos sustancias en un solvente) (Perry & Green, 2001) y (Grases, 2000). 5. CINTICAS DE LA NUCLEACIN DEL CRISTAL DE SACAROSA

(2) Adems de las concentraciones volumtricas, resulta til tambin usar la fraccin mol (y) o la fraccin masa (w), como tambin la razn mol (Y) o la razn masa (W). Una fase uida saturada (meladura) que tiene concentracin C* o * est en equilibrio termodinmico con una fase slida (sacarosa) a una temperatura pertinente. Si la solucin es lquida, la concentracin de saturacin depende fuertemente de la temperatura y slo ligeramente de la presin. Si una fase uida tiene ms unidades que C*NA se dice que est sobresaturada o supersaturada. El proceso de cristalizacin puede tomar lugar solamente en fases sobresaturadas y la velocidad de cristalizacin es frecuentemente determinada por el grado de sobresaturacin. La sobresaturacin es expresada como una diferencia en concentracin: (3) (4) o como la sobresaturacin relativa: (5) (6) En el caso de que la concentracin de soluto en la solucin sea menor que la concentracin de saturacin y que existan cristales de sacarosa en el seno de la meladura, se producir el fenmeno inverso a la cristalizacin, la dilucin (Mersmann, 1995).

Los fenmenos cinticos que influyen directamente en la distribucin de tamao de cristal de sacarosa son la nucleacin y el crecimiento, aunque la rotura y aglomeracin de los cristales pueden tener gran importancia en algunos sistemas (Rawlings et al., 1993). La fuerza impulsora para que la nucleacin y crecimiento tengan lugar, es la sobresaturacin de la meladura. Esta vara dependiendo de las diferentes zonas que pueden ocurrir durante el enfriamiento de una solucin y permite que la nucleacin y el crecimiento existan simultneamente y compitan por el soluto disponible. En la Figura 1 se ilustran algunos tipos de procesos de nucleacin y las diferentes zonas de sobresaturacin. La zona inestable corresponde a la zona donde ocurre la nucleacin espontnea homognea o heterognea de una fase slida. La zona metaestable corresponde a la zona en la cual la nucleacin homognea y heterognea no ocurrir inmediatamente, pero s el crecimiento de cristales de sacarosa y la zona insaturada corresponde a la regin en donde no hay formacin ni crecimiento de cristales.

128

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

Figura 1. Procesos de nucleacin y las diferentes zonas de sobresaturacin Fuente: (Rawlings et al., 1993).

6.

NUCLEACIN Y LA ZONA METAESTABLE

sobresaturacin metaestable Cmet es obtenida en el sistema. En la cristalizacin comercial de la sacarosa en el tacho o cristalizador, se ha observado continuamente que la nucleacin ocurre hasta en niveles muy bajos de sobresaturacin C<Cmet cuando existen cristales propios de la solucin; por ejemplo, en la forma de fragmentos agotados o en el sembrado de cristales. Tales nucleaciones son conocidas como nucleacin secundaria, la cual puede denirse como la nucleacin que toma lugar solo por la previa presencia de cristales del material que empieza a ser cristalizado Se sabe tambin que existen diferencias entre nucleaciones secundarias resultantes de contacto, rotura, abrasin, agotamiento y fraccionamiento de los cristales de azcar. Algunos autores como (Grases, 2000) y (Botsaris, 1980), han clasicado el mecanismo de nucleacin secundaria en aparente, verdadero y de contacto. La Figura 2 ilustra la clasicacin de los mecanismos de nucleacin. La nucleacin secundaria aparente es un caso trivial y se reere; por ejemplo, al lavado de pequeos fragmentos de la supercie de un cristal

La velocidad de nucleacin, la cual aparece como una condicin frontera en L = 0 para el balance de poblacin, es generalmente el factor dominante que inuye en la distribucin de tamao de cristal de sacarosa. La nucleacin es tambin el proceso menos entendido de los dos procesos involucrados en la cristalizacin de azcar y el ms difcil para ser descrito por expresiones cinticas (Botsaris, 1980). Los procesos cinticos de nucleacin requieren de la sobresaturacin para que los ncleos sean formados y despus crezcan. El sistema intenta alcanzar el equilibrio termodinmico a travs de la nucleacin y el crecimiento del ncleo del cristal de sacarosa. Si una solucin no contiene partculas slidas extraas ni cristales de su propio tipo, el ncleo puede ser formado solo por nucleacin homognea. Si algunas partculas extraas estn presentes, la nucleacin se facilita y el proceso es conocido como nucleacin heterognea. Ambas nucleaciones, la homognea y la heterognea, toman lugar en ausencia de cristales de la propia solucin y son colectivamente conocidas como nucleacin primaria. Esto ocurre cuando la

AGILAR-GAMBOA: Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin...

129

Figura 2. Clasicacin de la nucleacin Fuente: (Botsaris, 1980)

seco, cuando este es introducido en la solucin. La nica operacin de cristalizacin industrial de sacarosa donde tal mecanismo puede ser importante, es cuando los cristalizadores son sembrados con material fresco, como es algunas veces practicado en la cristalizacin batch (tacho o pan). En la nucleacin secundaria verdadera, la presencia de cristales de soluto es prevista por la perturbacin de la distribucin de estado estable de los agregados ordenados o embriones presentes en la solucin. Bajo tales condiciones, la introduccin de embriones ms pequeos que el tamao de cristal puede aparentemente sobrevivir y llegar a ser ncleos. La nucleacin secundaria de contacto ha sido ms ampliamente estudiada que las otras categoras. Segn (Garside & Davey, 1980), el contacto entre un cristal creciente y las paredes del contenedor (tacho o cristalizador batch), el agitador o la bomba impulsora u otros cristales, conducen a la formacin de un ncleo de contacto. 7. CRECIMIENTO DEL CRISTAL DE SACAROSA

crecern. El tamao del cristal (frecuentemente el factor de mayor importancia) y la forma o hbito, son propiedades comunes del cristal relacionadas con el proceso de crecimiento. La pureza del cristal, perfeccin, dureza y la resistencia a la abrasin son otros parmetros que frecuentemente determinan las caractersticas de un cristal en particular. El proceso del crecimiento del cristal puede ser descrito por diferentes escalas: nivel molecular, microscpico y macroscpico (Bolaos, 2000). En el nivel molecular, las unidades de crecimiento estn previstas para sujetarse a la supercie del cristal de sacarosa, difundirse sobre esta supercie y, eventualmente, integrarse en el enrejado de un sitio de pliegue o retornar a la fase uida. La suerte de alcanzar tal sitio depende del pliegue en la supercie. As, el mecanismo y velocidad de crecimiento dependen de la naturaleza de la supercie del cristal en el nivel molecular. En una supercie rugosa hay muchos sitios de pliegues potenciales y ni la difusin supercial, ni detalles nos de la topografa supercial, son importantes. Bajo tales condiciones continuas, son usados los modelos de crecimiento normal. Por otro lado, cuando la interfase es lisa, el crecimiento es ms difcil. Los sitios de pliegue slo estn

Una vez que los cristales de sacarosa han sido producidos por el proceso de nucleacin, estos

130

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

presentes en el borde de ncleos bidimensionales o en escalones de supercie. La difusin supercial de las unidades de crecimiento es ahora probablemente importante y la topografa de supercie debe ser denida. Los modelos de crecimiento por capa son ahora aplicables. En la escala microscpica, se observan frecuentemente las capas superciales o grupos de escalones. Estos son varios cientos de dimensiones atmicas y estn formados de grupos de pequeos escalones que han llegado a agruparse, probablemente por las perturbaciones en las velocidades progresivas de un tren equidistante de escalones. Todava en el nivel macroscpico, los efectos de las limitaciones de transporte sobre la velocidad de crecimiento pueden ser vistos. La transferencia de calor rara vez controla las velocidades de crecimiento del cristal de sacarosa, pero las limitaciones de transferencia de masa son frecuentemente importantes. Los gradientes de sobresaturacin resultantes en la solucin pueden inuenciar los perles superciales y causar inestabilidad en el proceso de crecimiento y provocar cristales amorfos. 8. ETAPAS DEL CRECIMIENTO DEL CRISTAL DE SACAROSA

de crecimiento) pueden ser integrados en la estructura del cristal de sacarosa creciente: un sitio escaln y un sitio de pliegue. Como se ilustra en la Figura 3, un sitio escaln es una localizacin donde dos uniones cercanas pueden ser hechas por un tomo y un cristal. Un sitio de pliegue es una localizacin donde tres uniones cercanas pueden ser hechas con el cristal. El proceso de crecimiento del cristal sacarosa dentro del tacho ocurre en las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Transporte de soluto de la solucin a la superficie del cristal. Adsorcin en la superficie del cristal. Difusin sobre la superficie. Fijacin en un escaln. Difusin a travs de un escaln. Integracin en el cristal en un punto de pliegue. Difusin de molculas del solvente afuera de la superficie del cristal. Liberacin de calor de cristalizacin y su transporte lejos del cristal.

Elwell y Scheel (1975) describen dos tipos de sitios superciales donde los tomos (o unidades

Figura 3. Etapas de crecimiento de un cristal. Movimientos de la molcula de soluto solvatada Fuente: (Elwell & Scheel, 1975).

AGILAR-GAMBOA: Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin...

131

El sembrado con una distribucin angosta de productos de cristales de sacarosa previene la nucleacin espontnea y resulta en una mejor DTC. El sembrado es frecuentemente manual. El tiempo de adicin de los cristales sembrados es crtico y debe ser al principio de la operacin, cuando la nucleacin espontnea es nula. El grado de nucleacin o sembrado al inicio del batch puede algunas veces determinar la distribucin de tamao de cristal de azcar. El n es hacer crecer slo los cristales sembrados. Sobresaturaciones pequeas dan como resultado velocidades de crecimiento bajas, requirindose largos ciclos de batch, mientras que una sobresaturacin que produce velocidades grandes de crecimiento, puede originar una nucleacin excesiva al principio del batch o presentarse nucleacin indeseable durante todo el ciclo. En este trabajo, se considera el sembrado de cristales de sacarosa en la solucin, la cual tiene gran inuencia sobre el balance de poblacin y la DTC. Con el sembrado de cristales en cristalizadores batch, seguido por enfriamiento o evaporacin (transferencia de energa programada), es posible controlar la distribucin del tamao de partcula y determinar la velocidad mxima permisible de crecimiento (Genck, 1991). 9. ESTRUCTURAS Y SISTEMAS CRISTALINOS

sistemas cristalinos diferentes, dependiendo del arreglo peridico espacial de los componentes (Ver Figura 4). La gura externa de un cristal formado no es completamente determinada por el tipo de enrejado. Se requiere informacin de las supercies interfaciales, las cuales son representadas por una red de planos con una alta densidad de componentes elementales. Las condiciones de crecimiento pueden caracterizar la impresin externa general o hbito de los cristales de la misma sustancia en diferentes maneras, para la formacin de la misma periferia (Mersmann, 1995).

Figura 4. Celda elemental de un cristal ideal. Fuente: (Smythe, 1971)

Si bien es cierto que los cristales son slidos con arreglos peridicos tridimensionales de unidades (tomos, iones, molculas) en un enrejado espacial, los cristales por su perfecta estructura organizada, dieren de los slidos amorfos, resultado de las variadas fuerzas de enlace. El enrejado cristalino de un cristal ideal est hecho de celdas elementales cuyas esquinas, supercies lisas y centros espaciales tienen componentes ordenados sobre ellos para formar estructuras completamente regulares en su forma. Las celdas elementales determinan un sistema coordenado con ejes x, y, z y ngulos , y . Los cristales de diferentes sustancias, incluida la sacarosa, varan en sus longitudes elementales a, b, y c y en el tamao de sus ngulos (Ver Cuadro 1). Una distincin se hace entre al menos seis

10. APLICACIONES INDUSTRIALES La fabricacin de monocristales, como el caso de la sacarosa, puede considerarse en la actualidad como una importante rama en la industria. A pesar de que se fabrican monocristales de sustancias diferentes a la sacarosa en cantidades que a menudo no superan una tonelada al ao en todo el mundo, la importancia de este sector para la tcnica moderna es absolutamente excepcional. Estos se ocupan principalmente en artculos de decoracin, en construccin de aparatos pticos, en la fabricacin de cojinetes y eles de balanza, en ventanillas transparentes resistentes a altas temperaturas de hasta 1300 C y presin de 2000

132

Ingeniera 16 (1): 123-133, ISSN: 1409-2441; 2006. San Jos, Costa Rica

Cuadro 1. Sistemas cristalinos ms comunes

Sistema cristalino Triclnico Monoclnico Ortorrmbico Tetragonal Hexagonal Trigonal rombodrico Longitud elemental abc abc abc a=bc a=bc a=b=c Fuente: (Perry & Green, 2001) ngulo de ejes = = 90 = = = 90 = = = 90 = = 90, = 120 = = 90

atm., para moduladores de rayos lser, esto debido principalmente debido a sus propiedades fsicas (color y brillo) y pticas (alto ndice de refraccin, anisotropa, doble refraccin, etc.) (Bolaos, 2000). En la cristalizacin industrial en masa se forman y crecen al mismo tiempo millones de cristales, las aplicaciones con respecto a esta forma se hacen mediante el aislamiento y limpieza de productos nales e intermedios de productos qumicos, actualmente se producen cien millones de toneladas de sal de cocina, ms de sesenta millones de toneladas de azcar, ms de treinta millones de toneladas de soda y otras grandes cantidades de muchos otros productos. La gran importancia de la cristalizacin en la tecnologa qumica queda demostrada si se considera que gran parte de la produccin orgnica e inorgnica ha pasado por esta operacin en al menos uno de los pasos de su fabricacin. La biomineralizacin tambin es una aplicacin importante, ya que es una secuencia de acontecimientos a travs de los cuales los organismos vivos producen minerales que cristalizan, y que unidos entre s contribuyen a la formacin de piezas duras, mismas que estn formadas por el mismo principio y estn compuestas por sustancias orgnicas e inorgnicas. Existen tambin procesos patolgicos de biomineralizacin, como la formacin de clculos renales, vescula biliar, etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Bolaos, R. E. (2000). Control y optimizacin de las condiciones de operacin de cristalizadores batch por enfriamiento. Tesis para la obtencin del ttulo de Doctor en Ciencias en Ingeniera Qumica, Instituto Tecnolgico de Celaya, Celaya Guanajuato, Mxico. Boltsaris, G. D. (1980). Lecture at British Association for crystal growth meeting on secondary nucleation. Industrial crystallization. New York: Plenum Press. Elwell, D. & Scheel, H. (1975). Crystal growth from high-temperature solutions. London: Academic Press. Garca, A. (2003). Necesidad vital de la asistencia tcnica y capacitacin. Revista de la Asociacin de Tcnicos Azucareros de Mxico, 4 (10), 22-27. Garside, J. & Davey, R. J. (1980). Secondary contact nucleation: Kinetics, growth and scale-up. Chem. Eng. Commun., 4, 393-424. Genck, J. (1991). Control crystal size distribution from batch crystallizers. Chemical Processing, 50-55. Extrado 11 noviembre del 2005 de http://www.chemicalprocessing.com/.

AGILAR-GAMBOA: Aspectos tericos y aplicaciones de la operacin...

133

Grases, F.; Costa, A. & Shnel, O. (2000). Cristalizacin en disolucin. Barcelona, Espaa: Revert. Mersmann, A. (1995). Crystallization technology handbook. New York: Marcel Dekker, Inc.. Perry, R. & Green, D. (2001). Manual del Ingeniero Qumico. Mxico: McGraw-Hill. Randolph, A. & Larson, M. (1971). Theory of particulate processes. New York: Academic Press. Rawlings, J.; Miller, S. & Witkowski, W. (1993). Model identication and control of solution crystallization process: a review. Ind. Chem. Res, 32. Smythe, B. M. (1971). Sucrose crystal growth. Sugar Technology Reviews, 3(1), 191-231. Tavare, N. S. & Garside, J. (1986). Simultaneous estimation of crystal nucleation and growth kinetics from batch experiments. Chem. Eng. Res, 64.

Williams K. (2001). Recents developments in the sugar industry. International Sugar Journal, 1225 (103). SOBRE LOS AUTORES No Aguilar Rivera Ingeniero Qumico Profesor Investigador Universidad Veracruzana Facultad de Ciencias Biolgicas y Agropecuarias. Carretera Peuela-Amatln de los Reyes S/N. km 1. Crdoba Veracruz Mxico Telfono: (52) 271 71 6 64 10 Correo electrnico: naguilar@uv.mx Carlos Romn Gamboa Ingeniero Qumico Universidad Veracruzana Facultad de Ciencias Biolgicas y Agropecuarias Carretera Peuela-Amatln de los Reyes S/N. km 1. Crdoba Veracruz Mxico Telfono: (52) 271 71 6 73 92 Correo electrnico: coro02@hotmail.com